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Identificacion Mudas

Este documento identifica desperdicios en el proceso de producción de queso y bebidas malteadas. Se mencionan desperdicios como falta de equipo de protección personal, tanques de cuajado abiertos, largos desplazamientos del personal, y control visual de cantidades. También se proponen acciones como implementar políticas estrictas de salubridad, invertir en maquinaria automatizada, comprar equipos nuevos, y contratar inspectores de calidad.

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Identificacion Mudas

Este documento identifica desperdicios en el proceso de producción de queso y bebidas malteadas. Se mencionan desperdicios como falta de equipo de protección personal, tanques de cuajado abiertos, largos desplazamientos del personal, y control visual de cantidades. También se proponen acciones como implementar políticas estrictas de salubridad, invertir en maquinaria automatizada, comprar equipos nuevos, y contratar inspectores de calidad.

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LÁCTEOS (queso

¿Qué tipo de
Desperdicios identificados
muda es?

Se pone la leche al área de cuajado sin EPP De proceso


1
El tanque de cuajado de doble camisa está abierto De proceso
2

Los operarios deben hacer largos recorridos entre áreas Movimiento


3
Los contenedores se echan a mano De proceso
4
En la canastilla queda mucho producto por ser un
De proceso
5 trabajo manual
La cantidad en los moldes se controla visualmente De proceso
6
A la hora de empacar y darle forma al queso tambien se
De proceso
7 desperdicia mucho queso

Falta de cuaje y fundicion hacen que el queso se dañe


De defectuosos
mas rapido
8
LÁCTEOS (queso pera)
Impacto (efectos en
tiempo, dinero,
Posibles causas Recurrencia
materias primas,
quejas, etc)
Falta de una política de estricta
salubridad Quejas, cierre de la planta Diario

Máquina de toda la vida o falta de


Quejas, no conformes Diario
presupuesto

Mala organización de la planta Tiempo, dinero Diario

No se cuenta con las maquinas


Tiempo Diario
necesarias
No se cuenta con la máquina
adecuada Materias primas, dinero Diario

Proceso de manera empírica Quejas Diario

Falta de maquinaria Materias primas, dinero Cada dos días

Falta de capacitación de los operarios Quejas, materias primas Semanal


Acciones para reducirlos

Implementar política estrica de calidad y


salubridad

Inversión en un tanque cerrado

Distribuir mejor la planta o reducirla

Compra de maquinaria automatizada

Compra de maquinaria

Compra de una máquina o herramienta que


funcione de manera sensorial

Compra de maquinaria

Contratación de un inspector de calidad y


controlar el proceso desde su inicio hasta el
empaque
MALTIZZ(bebida re

¿Qué tipo de
Desperdicios identificados
muda es?

El tiempo de cocción es de 7 horas Espera


1
Sedimentación en frío a etapa de filtración hay que
Espera
2 esperar 4 dias

Etapa de filtración de 4 horas Espera


3

Demasiados recorridos por el personal en el area de


Movimientos
envasado
4

Las bebidas duran un tiempo considerable en el Espera


depósito para ser distribuidas
5

Pérdidas de tiempo por preparación de las máquinas Proceso


6
Desperdicio de agua en todo el proceso Proceso
7

Pérdida de tiempo por limpiezas de agua en el piso y


Movimientos
residuos
8
MALTIZZ(bebida refrescante)
Impacto (efectos en
tiempo, dinero,
Posibles causas Recurrencia
materias primas,
quejas, etc)

Diferencia de los ingredientes Tiempo Cada 7 horas

Componentes de la bebida Tiempo Cada 4 días

Filtradoras pequeñas Tiempo Cada 4 horas

En esta planta se hacen otras bebidas


Tiempo, dinero Diario
haciendo que no tenga un proceso único

Falta de planeación en su producción y Tiempo, dinero, quejas Semanal


distribución

En estas máquinás se hacen otras bebidas Tiempo Cada 3 días

Falta de control Materias primas, dinero Diario

Falta de contratación de personal y no hay


Tiempo Diario
un plan de limpieza definido
Acciones para reducirlos

Controlar el área de mezclado para que su cocción


no sea tardía

Evaluar otros procesos o técnicas del tratamiento


de la malta

Inversión en maquinaria mas grande

Asignar operarios fijos en esta área para que


controlen el proceso

Elaborar un plan logístico para que la producción se


recoga de manera inmediata y además se produzca
a tiempo

Preparación de las maquinas en dias no laborables o


de inmediato despues de acabar de producir la
bebida anterior

Control de este recurso para que se pueda reciclar

Contratación de personal para el área de limpieza y


planear estas jornadas al final de cada turno

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