SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-010-1986
INDUSTRIA SIDERURGICA - TUBOS DE ACERO AL CARBONO
SIN COSTURA O SOLDADOS, NEGROS O GALVANIZADOS POR
INMERSION EN CALIENTE, PARA USOS COMUNES
SIDERURGICAL INDUSTRY - STEEL PRODUCTS - BLACK AND HOT
DIPPED ZINC COATED (GALVANIZED) WELDED AND SEAMLESS
STEEL PIPE FOR ORDINARY USES
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
NMX-B-010-1986
PREFACIO
En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
ASTILLEROS UNIDOS, S. A. DE C. V.
BABCOCK AND WILCOX DE MEXICO, S. A.
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y EL ACERO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COMPAÑIA MEXICANA DE TUBOS, S. A.
HYLSA
INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
MAKROTEK, S. A.
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
TUBACERO, S. A.
TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S. A.
COMITE CONSULTIVO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA
SIDERURGICA
NMX-B-010-1986
INDICE
1. - OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
2. - REFERENCIAS
3. - DEFINICIONES ESPECIFICAS PARA ESTA NORMA
4. - CLASIFICACION Y DESIGNACION
5. – ESPECIFICACIONES
6. – MUESTREO
7. - METODOS DE PRUEBA
8. - MARCADO Y EMPAQUE
9. - INSPECCION NO OFICIAL
10. – CERTIFICACION
11. - CRITERIO DE ACEPTACION
APENDICE A
APENDICE B
APENDICE C
APENDICE D
12. – BIBLIOGRAFIA
13. - CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
NMX-B-010-1986
INDUSTRIA SIDERURGICA - TUBOS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA
O SOLDADOS, NEGROS O GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE,
PARA USOS COMUNES
SIDERURGICAL INDUSTRY - STEEL PRODUCTS - BLACK AND HOT DIPPED
ZINC COATED (GALVANIZED) WELDED AND SEAMLESS STEEL PIPE FOR
ORDINARY USES
1 OBJETIVO Y CAMPODE APLICACION1
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos y métodos de prueba que deben
cumplir los tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, negros o galvanizados por
inmersión en caliente, para usos comunes, en tamaños nominales de 1/8 hasta 16 en los
espesores de pared nominales (promedio) indicados en las tablas 1, 2, 3, y 4. Se pueden
fabricar tubos de acuerdo con esta Norma, en dimensiones diferentes a las especificadas,
y cuando cumplan con los demás requisitos. En la NOM-B-179 se incluye una relación
más extensa de dimensiones normales en que pueden fabricarse estos tubos.
Estos tubos son adecuados para usarse en la conducción de vapor, agua, gas y aire, pero
no deben someterse a operaciones de doblado, formar con ellos serpentines cerrados, ni
son adecuados para servicios a altas temperaturas.
Con excepción de la prueba hidrostática que debe realizar el fabricante en su planta, los
tubos cubiertos por ésta Norma no están sujetos a ninguna otra prueba mecánica.
NOTA.- Cuando se requieren límites de análisis químico, tensión, aplastamiento o
pruebas de doblado, los tubos deben ordenarse de acuerdo con la Norma
Oficial Mexicana NOM-B-177. En el caso que se ordene tubo
galvanizado, el metal base debe probarse de acuerdo con la Norma
NOM-B-177 y el recubrimiento probado de acuerdo con esta Norma.
Cuando se deban informar pruebas mecánicas del metal base, éstas deben
informarse al comprador
2 REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:
NOM-B-177 Tubos de acero sin costura o soldados, negros o galvanizados por
inmersión en caliente.
NOM-B-179 Productos siderúrgicos-Tubos de acero con o sin costura series
dimensionales.
NOM-H-014 Método de prueba para determinar el peso del recubrimiento en artículos
de hierro y acero galvanizado.
NOM-W-005 Cinc en lingotes.
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3 DEFINICIONES ESPECIFICAS PARA ESTA NORMA
3.1 Imperfección
Cualquier discontinuidad o irregularidad que se encuentre en el tubo.
3.2 Defecto
Cualquier imperfección de tamaño suficiente o magnitud que sea causa de rechazo.
4 CLASIFICACION Y DESIGNACION
4.1 Clasificación
Los tubos cubiertos por esta Norma se suministran en una sola clase, por lo que no
requieren clasificación.
4.2 DESIGNACION
En la designación de los tubos se deben indicar los siguientes datos para describirlos
adecuadamente:
a) Nombre del material ( tubos de acero) y número de esta Norma (NOM-B-010).
b) Proceso de fabricación (tipo).
- Soldados a tope con soldadura continua por calentamiento en horno (tipo F).
- Soldados por resistencia eléctrica (tipo E) -
- Sin costura (tipo S) -
c) Cantidad (metros o números de tramos).
d) Acabado (negros o galvanizados).
e) Dimensiones (tamaño nominal; masa estándar, extrafuerte o doble extrafuerte; o
diámetro exterior y espesor de pared nominal).
f) Longitud (específica o de fabricación) (ver inciso 5.5.4).
g) Extremos (lisos o roscados).
H) En caso de tubos roscados:
- con cople y si se desea que se apriete con máquina.
- sin cople.
- coples cónicos para tamaños nominales de 2 y menores.
i) Certificado (ver inciso 10).
j) Tipo de empaque (ver inciso 8.2).
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5 ESPECIFICACIONES
5.1 Materiales y fabricación
5.1.1 El acero para la fabricación de los tubos cubiertos por esta Norma, ya sea sin
costura o soldados, debe obtenerse por uno o más de los siguientes
procesos: horno de hogar abierto, eléctrico o básico al oxígeno. El acero para tubos
soldados debe tener características adecuadas de soldabilidad.
5.1.2 A menos que se especifique otra cosa los tubos soldados de tamaño nominal 5 y
menores pueden soldarse a tope. Los tubos de tamaño nominal mayor de 5 deben
soldarse por un proceso eléctrico.
5.1.3 Tubos galvanizados.
[Link] En los tubos galvanizados, el recubrimiento de cinc debe aplicarse por el
proceso de inmersión en caliente, tanto en la superficie interior como en la exterior de
los mismos.
[Link] El cinc usado para el recubrimiento debe ser de cualquiera de los grados
cubiertos por la Norma Oficial Mexicana NOM-W-005.
5.2 Masa del recubrimiento de cinc.
La masa del recubrimiento de cinc, no debe ser menor de 550 g/m², determinado por el
promedio del resultado obtenido al probar dos probetas tomadas de acuerdo a lo
indicado en 6.2 y no menor de 490 g/m² para cualquiera de las dos probetas. La masa
del recubrimiento expresado en g/m², debe calcularse dividiendo la masa total de
recubrimiento de cinc en la superficie interior y exterior entre el área total de estas
superficies.
5.3 Pruebas Hidrostáticas.
Cada tramo de tubo debe probarse en la planta del fabricante a las presiones
hidrostáticas establecidas en las tablas 1, 2, 3 ó 4. La presión máxima en la prueba
hidrostática no debe exceder de los valores dados en las tablas para el tamaño y clase de
tubo. Esta prueba puede ser aplicada a juicio del fabricante, sobre tubos con extremos
lisos o roscados con o sin cople, en longitudes simples o múltiples. Los tubos soldados
de tamaño nominal 2 y mayores, deben golpearse cerca de uno de los extremos cuando
se encuentren bajo la presión de prueba.
5.4 Dimensiones y masa estándar.
La masa, diámetro exterior y espesor de pared de los tubos, deben ser los indicados en
las tablas 1, 2, 3 y 4.
En el caso que se requieran niples, éstos deben cortarse de tubos de la misma masa.
calidad, diámetro y espesor de pared especificados en esta Norma.
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5.5 Tolerancias en masa y dimensiones.
5.5.1 Masa Las tolerancias en masa deben ser las siguientes:
±5 % de la masa especificada, para los tubos cubiertos por las tablas 1, 2 y 3.
±10 % de la masa especificada, para los tubos cubiertos por la tabla 4 y para otros
tubos con espesores de pared mayores de los establecidos en la tabla 3.
Las tolerancias en masa deben determinarse dividiendo la masa de un atado normal de
tubos para embarque entre el número de metros del tubo en dicho atado. Para tubos de
tamaño nominal mayor de 4, en donde se puede determinar la masa de cada tramo
individualmente, la tolerancia en masa debe aplicarse a cada tramo de tubo.
5.5.2 Diámetro exterior
Las tolerancias en el diámetro exterior deben ser las siguientes:
- 0.8 mm, + 0.4 mm del diámetro exterior especificado, para tubos con tamaño nominal
hasta de 1 1/2.
± 1 % del diámetro exterior especificado, para tubos de tamaño nominal de 2 y mayores.
5.5.3 Espesor de pared
El espesor de pared mínimo en cualquier punto del tubo no debe ser menor de 87.5 %
del espesor de pared especificado. En el apéndice A se incluye una tabla con los
espesores de pared mínimos para inspección.
5.5.4 Longitud
La longitud de los tubos debe ser, a menos que se especifique otra cosa, de acuerdo a la
siguiente práctica:
a) Los tubos de masa estándar (E), pueden solicitarse en longitudes de fabricación
simples, en cuyo caso las longitudes deben ser de 4.9 a 6.7 m, como máximo; el
5 % del total pueden llevar juntas con las cuales dos tubos se acoplen entre sí, y
si son tubos con extremos planos, el 5 % puede tener una longitud de 3.7 a 4.9
m.
b) Los tubos de masa extrafuerte y doble extrafuerte deben solicitarse en longitudes
de fabricación. Las longitudes deben de ser de 3.7 a 6.7 m y el 5 % puede tener
una longitud de 1.8 a 3.7 mm.
5.5.5 Cuando el tubo se suministre con cople, la longitud debe determinarse midiendo
hasta el extremo del cople.
c) Cuando se ordenen tubos de masa estándar o extrafuerte en longitudes de
fabricación dobles, la longitud mínima debe ser de 6.7 m y el promedio mínimo
de longitud de 10.7 m.
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5.6 Acabado de los extremos.
5.6.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos con extremos lisos se deben
suministrar de acuerdo con lo siguiente:
[Link] Los tubos de masa estándar o extrafuerte con espesores de pared menores de
12.7 mm deben tener extremos lisos y biselados.
[Link] Los tubos con espesores de 12.7 mm y mayores, y los tubos de masa doble
extrafuerte, en todos los espesores, deben tener extremos lisos cortados a escuadra.
5.6.2 Cuando se ordenen extremos roscados, los extremos de los tubos se deben
suministrar roscados de acuerdo con la especificación extranjera indicada en el apéndice
D (véase D 1). Para los datos del roscado en tubos de masa estándar en tamaños
nominales de 6 y menores, se debe consultar la tabla 6 . Los datos del roscado para los
tubos de masa estándar en tamaños nominales de 8 y mayores, y todos los tamaños de
masa extrafuerte y doble extrafuerte, se indican en la tabla 7. Los tubos roscados en
tamaños nominales de 4 y mayores deben tener protectores de roscas en los extremos,
cuando éstos no estén provistos de coples.
5.6.3 Cuando se ordenen tubos con coples, un extremo de cada tramo debe de estar
provisto de un cople. El roscado del cople debe ser conforme a la especificación
extranjera indicada en el apéndice D (véase D 1). El cople se debe colocar y apretar a
mano y sólo cuando así se especifique, debe apretarse con máquina. Los coples deben
ser de acero. Los tubos roscados en tamaños nominales de 2 1/2 y mayores en todas las
masas, deben suministrarse con coples de rosca cónica. Para tamaños nominales de 2 y
menores, es practica suministrar los tubos de masa estándar con coples de rosca recta y
los tubos de masa extrafuerte y doble extrafuerte con coples de rosca cónica. Si se
requieren coples de rosca cónica para tubos de masa estándar en tamaños nominales de
2 y menores, se deben ordenar de acuerdo con la especificación extranjera indicada en
el apéndice D (vease D2). Los coples de rosca cónica para tubería de línea de
conducción, en esos tamaños, pueden usarse en tubos de masa estándar, roscados en la
planta del fabricante.
5.6.4 Acabado de los tubos.
Los tubos terminados deben de estar razonablemente rectos y libres de defectos.
Cualquier imperfección cuya profundidad sea mayor del 12.5 % del espesor de la pared
o que sobrepase el espesor mínimo de pared, se debe considerar como defecto (véase
3.1 y 3.2). Se deben eliminar todas las rebabas de los extremos del tubo.
5.6.5 El recubrimiento de cinc en los tubos galvanizados debe estar libre de poros o
rugosidad excesiva.
6 MUESTREO
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6.1 Lote.
Para los fines de esta Norma un lote debe de estar constituido por no más de 500 tramos
de tubo del mismo tipo, tamaño nominal y masa.
6.2 Probetas.
Las probetas para la determinación de la masa del recubrimiento de cinc deben ser de
aproximadamente 100 mm de longitud.
6.3 Número de pruebas.
6.3.1 Masa del recubrimiento de cinc.
Para la determinación de la masa del recubrimiento de cinc se deben tomar dos
probetas, una de cada uno de los extremos de un tubo galvanizado, seleccionado al azar,
por cada lote o fracción de cada medida (véase 5.2).
6.3.2 Prueba Hidrostática .
Cada tramo de tubo debe someterse a la prueba hidrostática especificada en 5.3.
6.4 Repetición de pruebas.
Si la masa del recubrimiento de cinc en cualquier lote, no cumple con los requisitos
especificados en 5.2, se deben repetir las pruebas en dos tubos adicionales tomados del
mismo lote, debiendo en ambas pruebas cumplirse con los requisitos especificados.
7 METODOS DE PRUEBA.
7.1 Masa del recubrimiento de cinc.
El método para determinar la masa del recubrimiento de cinc debe de ser el indicado en
la Norma Oficial Mexicana NOM-H-014. El cinc total de cada probeta debe
determinarse por una sola operación de desnudamiento.
8 MARCADO Y EMPAQUE.
8.1 Marcado.
Cada tramo de tubo debe marcarse en forma legible mediante rodillo, estampado o
esténcil, con los siguientes datos:
a) Nombre o marca del fabricante.
b) Número de esta Norma.
c) Longitud (en metros, con centésimos).
NMX-B-010-1986
Para tubos con tamaño nominal de 1 1/2 y menores, los datos de marcado deben ir en
una etiqueta sujeta firmemente al atado de tubos.
8.2 Empaque.
El tipo de empaque debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador,
empleando la Norma indicada en el apéndice D (véase D 3).
9 INSPECCION NO OFICIAL.
9.1 El inspector representante del comprador debe tener libre acceso a cualquier hora,
mientras el material objeto del contrato se está fabricando, a todas las secciones de la
planta relacionadas con el mismo. El fabricante debe dar al inspector todas las
facilidades razonables para que éste se cerciore de que el material se esta fabricando de
acuerdo con esta Norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas
requeridas y la inspección deben realizarse en la planta del fabricante, antes del
embarque del material y deben llevarse acabo de tal manera que no interfieran
innecesariamente en la operación normal de la planta.
9.2. A menos que se especifique otra cosa en el contrato u orden de compra, el
fabricante es responsable de la inspección y de los requisitos especificados. Excepto que
se indique otra cosa en el contrato u orden de compra; el fabricante puede usar sus
propios u otros medios adecuados para el buen desempeño de la inspección y de las
pruebas especificadas. El comprador por su parte tiene el derecho de llevar acabo
cualquiera de las pruebas e inspección especificadas en esta Norma, cuando esto se
considere necesario para asegurar que el material cumple con los requisitos
especificados en esta Norma.
10 CERTIFICACION.
A solicitud del comprador el fabricante le debe proporcionar un certificado en el que
conste que los tubos han sido muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con
esta norma y que han cumplido con todo lo especificado.
11 CRITERIO DE ACEPTACION.
11.1 Cada tramo de tubo que se reciba de la planta del fabricante puede ser
inspeccionado por el comprador y si no cumple con los requisitos de esta Norma,
basados en la inspección y los métodos de prueba especificados, el tramo puede ser
rechazado y el fabricante debe ser notificado. El destino de los tubos rechazados debe
ser motivo de acuerdo entre fabricante y comprador.
11.2 Los tubos que durante su instalación se encuentren inadecuados para el uso a que
se destinan, de acuerdo con el objetivo y campo de aplicación de esta Norma, pueden
separarse y notificarse al fabricante. Tales tubos deben someterse a una investigación
mutua para determinar la naturaleza y severidad de sus defectos así como su formado e
instalación o ambas condiciones. El destino de los tubos debe ser motivo de acuerdo
entre fabricante y comprador.
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TABLA 1. - Tamaños nominales, dimensiones, masas nominales y presiones de prueba
para tubos "peso estándar", con extremos lisos y /o con rosca (a, b) y coples (b, c)
cédula 40.
NOTA.- Los tubos suministrados de acuerdo con esta tabla son tubos de fabricación
estándar. En la NOM-B-179 en vigor se clasifica a los tubos de acuerdo a su espesor de
pared en tres clases denominadas: Peso estándar "E", Peso extrafuerte "XE" y Peso
Doble extrafuerte "XXE".
a) La conicidad de las roscas para todos los tamaños de tubos es de 62.5 mm/m.
Véase 5.6.2 y tabla 6 del apéndice B.
b) Para ilustración de las uniones y detalles del roscado véase la tabla 6 del
apéndice.
c) Véase 5.6.3 y tabla 6 del apéndice.
d) Para cada tamaño de tubo, emplear la presión de prueba enlistada para cualquier
espesor de pared que no exceda de la masa estándar.
TABLA 2. - Tamaños nominales, dimensiones, masas nominales y presiones de prueba
para tubos de tamaño nominal 6 y mayores clase estándar "E", con extremos lisos y/o
con rosca (a, b, c) y cople (b, c, d) (cédula 30 y 40).
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a) La conicidad de las roscas para todos los tamaños de tubos es de 62.5 mm/m. Véase
5.6.2 y tabla 7 del apéndice B.
b) Para ilustración de las uniones y detalles del roscado véase la tabla 7 del apéndice.
c) Cuando se requieran tubos con rosca y cople, se deben proporcionar con cople
rebajado.
d) Véase 5.6.3 y tabla 7 del apéndice.
e) Los tubos de tamaños mayores que los indicados en la tabla se identifican por su
diámetro exterior y, a menos que se especifique otra cosa, se suministran con extremos
lisos. La masa de los tubos debe corresponder a las normales, publicadas en los
catálogos de los fabricantes, aún cuando es posible calcular la masa teórica de cualquier
tamaño y espesor dado, en base a que un cm³ de acero tiene una masa de
aproximadamente 7.85 g. Para tubos con tamaño nominal mayor de 12 y para espesores
de pared diferentes a los incluidos en la tabla, la presión hidrostática de prueba debe
calcularse mediante la siguiente fórmula.
P= 2 Se
D
Donde:
P = Presión kgf/mm²
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S = Esfuerzo de fibra = 12.6 kgf/mm²
e = Espesor de pared especificado, en mm
D = Diámetro exterior especificado, en mm
f) Los espesores de pared diferentes a los indicados en la tabla, tales como los
cubiertos por las cédulas 10, 20 y 60 etc., deben ser motivo de acuerdo entre
fabricante y comprador.
g) Debido a que bajo un mismo tamaño nominal quedan incluidos varias masas,
las ordenes de tubos deben definir la masa y espesor de pared.
h) Tubos de cédula 40.
i) Tubos de 273 mm de diámetro exterior y 7.09 mm de espesor de pared no
quedan cubiertos por números de cédula.
j) Debido a una discrepancia del espesor de pared para el tamaño nominal 12 de
cédula 40, el espesor de pared de 9.52 mm puede ser sustituido por 10.31 mm,
cuando, de acuerdo por el comprador, se encuentre adecuado a las condiciones
de servicio.
TABLA 3.- Tamaños nominales, dimensiones, masa y presiones de prueba para tubos
"Peso Extrafuerte XE" con extremos lisos (cédula 80).
NMX-B-010-1986
NOTA 1.- Estos tubos también pueden suministrarse con rosca y cople (a, b, c, d).
Véase 5.6.1 a 5.6.4.
NOTA 2.- Los tubos suministrados de acuerdo con esta tabla son tubos de fabricación
estándar. En la NOM-B-179 se clasifica a los tubos de acuerdo a su espesor de pared en
tres clases denominadas: Peso estándar "E", Peso extrafuerte "XXE" .
a) La conicidad de las roscas para todos los tamaños de tubos es de 62.5 mm/m. Véase
5.6.2 y tabla 7 del apéndice,
b) Véase 5.6.3 y tabla 7 del apéndice.
c) Para ilustración de las uniones y detalles del roscado, véase la tabla 7 del apéndice.
d) Cuando se requieran tubos con rosca y cople, se deben proporcionar con cople
rebajado.
e) Los tubos soldados a tope no se fabrican en tamaños nominales mayores de 5.
f) Los tubos sin costura en algunos tamaños pequeños pueden ser estirados en frío.
g) Tubos de cédula 60.
h) Debido a una discrepancia del espesor de pared para tamaño nominal 12 de cédula
60, el espesor de pared de 12.70 mm puede ser sustituido por 14.27 mm cuando, de
acuerdo por el comprador, se encuentre adecuado a las condiciones de servicio.
i) Los Tubos de tamaño nominal 14 y 12.70 mm de espesor de pared no quedan
cubiertos por números de cédula.
j) Tubos de cédula 40.
TABLA 4. Tamaños nominales, dimensiones, masa y presiones de prueba para tubos
"Peso Doble Extrafuerte (g) XXE" con extremos lisos.
NMX-B-010-1986
NOTA 1.- Estos tubos también pueden suministrarse con rosca y cople (a, b, c, d).
Véase 5.6.1 a 5.6.4.
NOTA 2.- Los tubos suministrados de acuerdo con esta tabla son tubos estándar. En la
NOM-B-179 se clasifica a los tubos de acuerdo a su espesor de pared en tres clases
denominadas: Peso estándar "E", Peso extrafuerte "XE" y Peso Doble extrafuerte
"XXE".
a) La conicidad de las roscas para todos los tamaños de tubos es de 62.5 mm/m. Véase
5.6.2 y tabla 7 del apéndice.
b) Véase 5.6.3 y la tabla 7 del apéndice.
c) Para ilustración de las uniones y detalles del roscado véase la tabla 7 del apéndice.
d) Cuando se requieran tubos con rosca y cople, se deben proporcionar con cople
rebajado.
e) A los tubos de clase doble extrafuerte no se les asigna número de cédula en la NOM-
B-179.
f) Los tubos soldados a tope no se fabrican en tamaños nominales mayores de 2 1/2.
g) Los tubos sin costura en algunos tamaños pueden ser estirados en frío.
APENDICE A
TABLA 5
Espesores de pared mínimos para Inspección.
Dimensiones en mm
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NOTA 1.- La siguiente fórmula, que fue usada para calcular esta tabla, puede aplicarse,
para calcular los espesores de pared mínimos a partir del espesor de pared nominal
(promedio).
en x 0.875 = em
Donde:
en = Espesor de pared nominal (promedio, en mm).
em = Espesor de pared mínimo para inspección, en mm.
NOTA 2.- Esta tabla cubre los espesores de pared para diferentes clasificaciones de
tubos más comunes y disponibles en el mercado, pero no quiere decir que todos los
espesores enlistados sean obtenibles en tubos cubiertos bajo esta Norma.
APENDICE B
Datos para el roscado de los tubos especificados en la tabla 1.
FIGURA 1
NMX-B-010-1986
TABLA 6.-Datos básicos para el roscado de los tubos especificados en la tabla 1.
NOTA 1.- Todas las dimensiones indicadas en esta tabla son nominales y están
sujetas a las tolerancias de fabricación.
NOTA 2.- La conicidad de las roscas debe ser de 62.5 mm/m.
NOTA 3.- Las dimensiones que se indican corresponden a un apriete manual.
APENDICE C
Datos para el roscado de los tubos especificados en las tablas 2, 3 y 4.
FIGURA 2
NMX-B-010-1986
TABLA 7.- Datos básicos para el roscado de los tubos especificados en las tablas 2, 3
y 4.
NOTA 1.- La conicidad de las roscas debe ser de 62
NOTA .2.- Las dimensiones que se indican corresponden a un apriete manual.
APENDICE D.
En tanto no se establezcan las Normas Oficiales Mexicanas, se aplicaran en forma
supretoria las siguientes especificaciones extranjeras.
D.1 ANSI B 2.1 "Pipe Threads".
D.2 API - Specification 5-L "Line pipe".
D.3 ASTM-A-700 "Practices for packaging, marking and loading methods for steel
products for domestic shipment".
NMX-B-010-1986
12 BIBLIOGRAFIA
ANSI / ASTM A-120-83 Stándard Specification for Pipe, Steel, Black
and Hot-Dipped Zinc-Coated (Galvanized) Welded and Seamless, forOrdinary Uses.
13 CONCORDANCIA CON NORMA INTERNACIONAL
No se puede establecer concordancia por no haber referencia al momento de elaboración
de la presente.
México, D.F., Diciembre 17, 1986
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS
LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO
