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CONSUMIBLES DE SOLDADURA
PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
 [Link]

Editorial

BÖHLER WELDING es el fabricante líder de consumibles para Los clientes de BÖHLER WELDING pueden elegir entre una
soldeo de aleaciones resistentes a la corrosión y aceros amplia gama de electrodos e hilos de gran calidad fabricados
resistentes a altas temperaturas y a la fluencia, ofreciendo una según los últimos adelantos de la industria.
amplia gama de soluciones para todas las soldaduras de unión y Siempre pueden solicitarnos requisitos específicos para sus
metales base. clientes y procesos, así como documentación, hojas de datos,
Por esta razón, los fabricantes clave de una amplia gama de certificaciones, ensayos, tipo de embalajes y marcado de
sectores industriales han decidido usar los productos y servicios productos en cada caso.
de BÖHLER WELDING en todo el mundo desde 1927.
Nuestra especialidad en productos resistentes a la fluencia y altas
Las industrias cuyas demandas son más exigentes confían en temperaturas, así como en consumibles para soldeo base níquel
nuestra experiencia y calidad demostrada para reducir los costes y acero inoxidable, combinada con nuestra experiencia y una
de fabricación y alargar la vida útil de los componentes de sus historia de casi 80 años que nos respalda, hace de BÖHLER
plantas y equipos. WELDING un socio fiable en sus demandas de soldeo de alta
Nuestros ingenieros de soldadura con probada experiencia, le calidad para los procesos industriales actuales.
asesorarán a decidir que solución es la más adecuada y económica Puede encontrar su distribuidor más cercano en Internet en
para sus necesidades particulares. [Link]

Los consumibles de BÖHLER WELDING están disponibles en

embalajes resistentes a la humedad y cerrados herméticamente.

© BSGA
 [Link]

Para industrias con demandas excepcionales en prestaciones de soldeo

Ingeniería de plantas químicas y petroquímicas

Los más de 180 productos de primera calidad de BÖHLER WELDING, basados en
años de I+D y conocimientos de primera mano en la producción, dan a nuestros

© GTI-FIB
clientes la confianza en los productos de BÖHLER WELDING garantizando los
estándares más avanzados, una calidad homogénea de los productos y las mejores
características de soldeo para garantizar la resistencia a la corrosión y al calor,
ofrecer unas condiciones de trabajo seguras y alargar la vida de las plantas modernas
de hoy en día.

Tanques químicos
Además del acero inoxidable 316L y 317L, la aplicación del acero inoxidable dúplex
está siendo ampliamente introducido en la construcción de tanques de gran
volumen. Los productos de BÖHLER WELDING son líderes con una amplia gama
de hilos tubulares, hilos para arco sumergido y sus fundentes, además de la gama
completa de electrodos con revestimiento, hilos macizos GMAW y varillas GTAW.

Industria farmacéutica
Las demandas de calidad y pureza en superficies expuestas requieren metales base y
de relleno de aún más calidad, incluidos tubos y superficies de soldeo excepcional-
mente lisas y planas de acero inoxidable por pulido eléctrico. BÖHLER WELDING
entiende la importancia de estas aplicaciones especializadas y ha investigado sus

© BASF
metales de relleno y su propiedad de soldeo para garantizar que se alcancen
resultados óptimos en su uso.

Alimentación y bebidas
Sea cual sea su aplicación, tanques de almacenamiento, recipientes a presión,
intercambiadores de calor o procesos de canalización, puede estar seguro de que
miles de ingenieros de soldadura en todo el mundo eligen los metales de relleno de
BÖHLER WELDING y que soldadores de todo el mundo los usan a diario.
Disponemos de productos con características especiales para la industria de la
alimentación y la bebida.

Pulpa y papel
Acero inoxidable aleado con molibdeno, acero inoxidable dúplex y superdúplex,
aleaciones base níquel así como consumibles de titanio son necesarios para resistir
los severos efectos de los entornos corrosivos. El concepto metalúrgico de los
consumibles de BÖHLER WELDING garantizan la mayor homogeneidad y seguridad
de la composición química de los metales de soldadura depositados, su resistencia a
© Bertsch

la corrosión, a la fisura y sus características mecánicas.

Desalinización de agua de mar

Un suministro adecuado de agua fresca en todo el mundo es esencial para la vida y,
en algunas partes del mundo, las plantas desalinizadoras de agua de mar son necesa-
rias para cubrir esta demanda. BÖHLER WELDING ha demostrado su competencia
en las demandas extremas de este sector de la industria y ha desarrollado una amplia
gama de metales de relleno sin concesiones en lo referente a la resistencia a la
picadura, grietas y corrosión debida al esfuerzo y a la fisuración de metales de
soldadura depositados.

Desulfuración de gases de combustión

Los sistemas de depuración por desulfuración del gas de combustión es el ejemplo
perfecto para la selección de aleación base níquel excepcionalmente resistente a la
corrosión. Los consumibles aleados de BÖHLER WELDING presentan la máxima
resistencia a la corrosión, por ejemplo, en torres de absorción.
© Brodosplit
 [Link]

Guía de selección

Procesos de soldeo

Metales base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Página

AISI/UNS/ASTM

Aceros resistentes
a la fluencia y altas
temperaturas
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 6
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24 6, 7
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 7
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24 7, 8
FOX CM 2 V Kb CM 2V-UP+BB 24 8
21/4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430 8, 9
P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430 9
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24 9
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG 10
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910 10, 11
C 9 MV-MC 10
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG 11
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910 12
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24 12, 13
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 E 308 H-FD CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202 13, 14
321H FOX E 308 H E 308 H PW-FD ER 308 H-IG 14

18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H 14

VM12-SHC FOX C12 CoW C12 CoW-IG 14

Aceros inoxidables
Austeníticos
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 15, 16
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC 15
FOX EAS 2-VD 15
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202 16, 17
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC 16, 17
FOX EAS 4 M-VD 16
FOX EAS 4 M-TS 16
19Cr 13Ni 4Mo L 317L FOX E 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202 17, 18
E 317L PW-FD 17
18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203 18
FOX ASN 5-A 18
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG 19
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202 20, 21
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD 20, 21
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202 19, 20
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD 19, 20
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) 21
FOX CN 20/25 M-A 21

Ferríticos / martensíticos
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG 22
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG 22
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG 22, 23
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203 23
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG 23

Levemente martensíticos
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC, (F) CN 13/4-UP+BB 203 23, 24
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG 23, 24
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD 24

Endurecimiento por
precipitación
17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 25

Dúplex económico / Dúplex /

Super Dúplex
22Cr S32101 CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-UP+BB 203 25, 26
CN 24/9 LDX PW-FD 26
S31803 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP+BB 202 26, 27
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD 26, 27
25Cr S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG 27

4
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Guía de selección

Procesos de soldeo

Metales base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Página

AISI/UNS/ASTM

Aplicaciones
especiales
18Cr 8Ni Mn FOX A7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203 28
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC 28
20Cr 10Ni 3Mo Uniones disimilares, FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG 29
23Cr 12Ni L recargues superficia- FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202 29, 30
les resistentes a la CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC 29, 30
23Cr 12Ni 2Mo L corrosión FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-IG 30
CN 23/12 Mo PW-FD 30
24Cr 13Ni L FOX CN 24/13 30
Capas intermedias
24Cr 13Ni NbL FOX CN 24/13 Nb 31
29Cr 9Ni Aceros de difícil FOX CN 29/9 31
soldabilidad FOX CN 29/9-A 31
19Cr 14Ni Si Contra ácido nítrico FOX EAS 2 Si EASN 2 Si-IG 31
25Cr 22Ni 2Mo NL Técnica de plantas de FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG 31
urea

Baja temperatura
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24 32
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 32, 33
FOX EAS 2 (LF) EAS 2 PW-FD EAS 2-IG (LF) 32, 33
EAS 2 PW-FD (LF) 33
19Cr 9Ni 3MoL 316L FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD (LF) EAS 4 M-IG (LF) 33
9Ni K81340 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 34

Resistentes al calor
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG 35
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG 35
FOX FF-A 35
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG 35, 36
FOX FFB-A 35
21Cr 33Ni Mn N08810 / 800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG 36
25Cr 35Ni Nb – FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG 36
35Cr 45Ni Nb – FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG 36

Aleaciones base níquel

Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/15 37
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 37, 38
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 38
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP+BB 444 39
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP+BB 444 39
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG 40
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444 40

Aleaciones no férreas

Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG 41

Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG 41
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG 41

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 5

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Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX DMO Ti SMAW C 0.07 Re 500 N/mm2 2.0 TÜV-D, Electrodo rutilo para aleaciones de 0,5 % Mo de tuberías y 16Mo3, S355J0G3, E295,
Si 0.4 Rm 570 N/mm2 2.5 TÜV-A, calderas con temperaturas de trabajo hasta +550 °C. P255G1TH, L320-L415NB,
E Mo R 1 2 Mn 0.8 A5 23 % 3.2 DNV, Tiene excelentes características de encendido y L320MB-L415MB,16Mo3,
Mo 0.55 Av 90 J 4.0 BV, DB, reencendido, fácil eliminación de la escoria, cordones S255N, P235GH-P310GH,
– ≥80 J…-10 °C Statoil, suaves, soldabilidad CA/CC y genera soldaduras de primera P255-P355N,
RMR, calidad radiográfica en todas las posiciones. P255NH-P355NH
ÖBB, VUZ,
CE ASTM p. ej.
A335 Gr. P 1, A161-94 Gr. T 1
A182M Gr. F 1, A250M Gr. T 1

FOX DMO Kb SMAW C 0.08 Re 510 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de bajo contenido en hidrógeno para 16Mo3, S355J2G3, L320-
Si 0.35 Rm 590 N/mm2 3.2 TÜV-A, aleaciones de 0,5 % Mo de tuberías y calderas con L415NB, L320, MB-L415MB,
E Mo B 42 H5 Mn 0.8 A5 26 % 4.0 ÖBB, DB, temperaturas de trabajo hasta +550 °C. P255G1TH, P235GH-
Mo 0.45 Av 170 J 5.0 ABS, DNV, Para soldaduras de gran calidad en componentes sometidos P310GH, P255NH, 16Mo3,
E7018-A1H4R ≥32 J…-50 °C GL, RMR, a gran esfuerzo durante mucho tiempo con propiedades 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7,
Statoil, mecánicas seguras en condiciones de trabajo a altas y bajas 20MnMoNi5-5,
LTSS, CE, temperaturas. HD ≤ 4 ml/100 g según la especificación 15NiCuMoNb5,
KTA 1408.1 AWS. 20MnMoNi4-5, GE240-
VUZ, Resiliencia a temperaturas bajas demostrada hasta -50 °C. GE300, 22Mo4, S255N-
SEPROZ S460N, P255NH-P460NH,
no envejece y es resistente a
la fisuración intercristalina
DMO-IG GTAW C 0.1 Re 520 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 0,5 % Mo
Si 0.6 Rm 630 N/mm2 2.0 TÜV-A, de tuberías y calderas, así como recipientes a presión y ASTM p. ej.
W MoSi (GTAW) Mn 1.2 A5 27 % 2.4 DB, BV, acero estructural. Recomendado para el uso en un rango de A335 Gr. P1
G MoSi (GMAW) Mo 0.5 Av 200 J 3.0 DNV, temperatura de -30 °C (GTAW) ó -40 °C (GMAW) hasta A217 Gr. WC1
≥47 J…-30 °C 3.2 KTA 1408.1 +550 °C. A182M Gr. F1
ER70S-A1 ÖBB, LRS A250M Gr. T1
TÜV-D, El hilo GMAW tiene excelentes características de soldadura,
GMAW C 0.1 Re 500 N/mm2 0.8 TÜV-A, humectación y alimentación.
Si 0.6 Rm 620 N/mm2 1.0 CE,
Mn 1.2 A5 25 % 1.2 SEPROZ,
Mo 0.5 Av 150 J DB, ÖBB
≥47 J…-40 °C

DMO Ti-FD FCAW C 0.04 Re 540 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con alta soldabilidad en
Si 0.25 Rm 600 N/mm2 CE todas las posiciones, diseñado principalmente para el soldeo
T MoL P M 1 Mn 0.75 A5 22 % de metales base con aleación de 0,5 % Mo que se usan en la
Mo 0.5 Av 120 J construcción de calderas, depósitos a alta presión y sistemas
E81T1-A1M de tuberías, así como en trabajos de acero estructural.
Debido a su sistema de escoria de solidificación rápida, este
hilo tubular con fundente de rutilo ofrece excelentes
características de soldeo en posición y rápidas velocidades de
avance. Se puede usar con arco spray en todas las posiciones
y ofrece un arco sin salpicaduras controlable. Fácil desprendi-
bilidad de la escoria con perfiles suaves y de calidad y
cordones limpios son otras características de este hilo.

Hilo: EMS 2 Mo SAW C 0.07 Re ≥470 N/mm2 2.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW. Principalmente para 16 Mo3, S35532G2,
Si 0.25 Rm ≥550 N/mm2 2.5 CE aceros resistentes a las altas temperaturas aleados con P275T1-P355T1, WB25
S2Mo Mn 1.15 A5 ≥24 % 3.0 0,5 % Mo para temperaturas de trabajo hasta +550 °C, P315NH-P420NH,
Mo 0.45 Av ≥140 J 4.0 pero también para condiciones de bajas temperaturas P310 G-H
EA2 ≥47 J…-40 °C gracias a la buena resiliencia del metal de soldadura
Hilo: depositado. BÖHLER BB 24 es neutral al Mn en términos ASTM p. ej.
Fundente: BB 24 TÜV-D, metalúrgicos y genera muy buenas propiedades de impacto A335 Gr. P1
TÜV-A, CE, a baja temperatura.
SA FB 1 65 DC H5 DB, ÖBB, De bajo contenido en hidrógeno (HD < 5 ml/100 g). API
KTA 1408.1 La combinación es especialmente adecuada para soldadura X52-X65
SEPROZ, de varias pasadas de chapas gruesas.
NAKS

FOX DCMS Ti SMAW C 0.1 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo rutilo para aleaciones de 1 % Cr 0,5 % Mo de 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, tuberías y calderas con temperaturas de trabajo hasta 16CrMoV4
ECrMo1 R 1 2 Mn 0.7 Rm 610 N/mm2 4.0 ÖBB, DB, +570 °C. De fácil soldabilidad. Alma completamente aleada.
Cr 1.0 A5 21 % DNV, GL, Preferente para soldeos de pared fina y cordón de ASTM p. ej.
E8013-G Mo 0.5 Av 100 J ABS, CE, soldadura de pasadas de raíz en todas las posiciones y de A335 Gr. P11
SEPROZ primera calidad radiográfica. A335 Gr. P12
A193 Gr. B7

FOX DCMS Kb SMAW C 0.1 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de bajo contenido en hidrógeno para
Si 0.35 Re 530 N/mm2 3.2 TÜV-A, aleaciones de 1 % Cr 0,5 % Mo de tuberías y calderas con
E CrMo1 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 630 N/mm2 4.0 ÖBB, DB, temperaturas de trabajo hasta +570 °C.
Cr 1.05 A5 23 % 5.0 DNV, GL, Para soldeos de gran calidad, adecuados a tratamientos de
E8018-B2H4R Mo 0.5 Av 160 J LTSS, CE, step-cooling, almas completamente aleadas que garantiza
P ≤0.010 ABS, VUZ, resistencia a la ruptura por fluencia para toda la vida útil de
As ≤0.005 SEPROZ la caldera.
Sb ≤0.005 HD ≤ 4 ml/100 g según la especificación AWS.
Sn ≤0.005

6
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Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

DCMS-IG GTAW C 0.11 PWHT a 680 °C/2h 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 1 % Cr 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0.6 Re 490 N/mm2 2.0 TÜV-A, 0,5 % Mo de tuberías y calderas con temperaturas de 16CrMoV4
W CrMo1Si (GTAW) Mn 1.0 Rm 590 N/mm2 2.4 SEPROZ, trabajo hasta +570 °C. Adecuado para tratamientos de
G CrMo1Si (GMAW) Cr 1.2 A5 25 % 3.0 CE step-cooling (GTAW). ASTM p. ej.
Mo 0.5 Av 250 J A335 Gr. P11
ER80S-G P ≤0.012 El metal de soldadura depositado cumple todos los A335 Gr. P12
As ≤0.010 requisitos de resistencia a la fluencia prolongada sin A193 Gr. B7
GMAW Sb ≤0.005 Re 460 N/mm2 0.8 TÜV-D, fragilidad gracias a su muy bajo contenido en elementos
Sn ≤0.006 Rm 570 N/mm2 1.0 TÜV-A, residuales.
A5 23 % 1.2 DB,
Av 150 J 1.6 ÖBB, CE,
SEPROZ

DCMS Ti-FD FCAW C 0.06 Re ≥470 N/mm2 1.2 – Böhler DCMS Ti-FD es un hilo tubular de baja aleación y
Si 0.22 Rm ≥550 N/mm2 fundente de rutilo, diseñado principalmente para el soldeo
(T CrMo1 P M 1) Mn 0.75 A5 ≥20 % de metales base de aleación de 1 % Cr y 0,5 % Mo
Cr 1.2 Av ≥47 J resistentes a la fluencia que se usa en la construcción de
E81T1-B2M Mo 0.47 calderas, depósitos a alta presión y sistemas de tuberías.
Debido a su sistema de escoria de solidificación rápida,
este hilo tubular con fundente de rutilo ofrece excelentes
características de soldeo en posición y rápidas velocidades
de avance. Este hilo tubular está desarrollado para el soldeo
con fuentes de corriente convencionales de corriente
continua y polaridad reversa (DCRP) con mezcla de gas
(82 % Ar + 18 % CO2).

Hilo: EMS 2 CrMo SAW C 0.08 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW para aleaciones de 1 % Cr 13CrMo4-5 (1.7335)
S CrMo1 Si 0.25 Re ≥460 N/mm2 3.0 CE 0,5 % Mo de tuberías y calderas con temperaturas de Aceros resistentes a la
Mn 0.95 Rm ≥550 N/mm2 4.0 trabajo hasta +570 °C. Adecuado para tratamientos de fisuración intercristalina
EB2 Cr 1.1 A5 ≥22 % Hilo: step-cooling. El metal de soldadura depositado cumple
Mo 0.45 Av ≥47 J TÜV-D, todos los requisitos de resistencia a la fluencia sin fragilidad ASTM
Fundente: BB 24 P ≤ 0.012 TÜV-A, gracias a su muy bajo contenido en elementos residuales. A335 Gr. P11
As ≤0.010 SEPROZ, A335 Gr. P12
SA FB 1 65 DC H5 Sb ≤0.005 CE BÖHLER BB 24 es neutral al Mn en términos metalúrgicos y A193 Gr. B7
Sn ≤0.005 genera muy buenas propiedades de impacto a baja tempe
ratura.

De bajo contenido en hidrógeno (HD < 5 ml/100 g).

La combinación es especialmente adecuada para soldaduras
en varias pasadas de chapas gruesas.

FOX DMV 83 Kb SMAW C 0.065 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo con revestimiento básico y varilla aleada Aceros resistentes a altas
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, especialmente adecuado para aceros 1/2 Cr 1 Mo. temperaturas y aceros
E MoV B 4 2 H5 Mn 1.2 Rm 660 N/mm2 4.0 SEPROZ, Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas colados de aleación similar.
Cr 0.4 A5 22 % CE hasta 580 °C. Depósito dúctil y resistente a la fisura, de
E9018-G Mo 1.0 Av 200 J bajo contenido en hidrógeno. Buena soldabilidad en todas 1.7715 14MoV6-3,
V 0.5 las posiciones excepto vertical descendente. 1.7733 24CrMoV5-5,
Rendimiento del metal de 115 % aprox. temperaturas de 1.7709 21CrMoV5-7,
precalentamiento y entre pasada 200-300 °C. Tratamiento 1.8070 21CrMoV5-11,
térmico después del soldeo a 700-720 °C mín. durante 1.7706 G17CrMoV5-10
2 horas, enfriamiento al horno hasta 300 °C y al aire en
calma. ASTM
A389 Gr. C23 y C24
A405 Gr. P24
DMV 83-IG GTAW C 0.08 PWHT a 700 °C/2h 2.4 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros de calderas,
Si 0.6 Re 520 N/mm2 TÜV-A, chapas y tuberías. Fabricado especialmente para 14MoV6-3 UNS
W MoVSi (GTAW) Mn 0.9 Rm 670 N/mm2 LTSS, CE, (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V). I21610
G MoVSi (GMAW) Cr 0.45 A5 24 % SEPROZ Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
Mo 0.85 Av 220 J hasta +560 °C. Depósito duro, resistente a la fisuración con
ER80S-G V 0.35 buena resistencia a la ruptura por fluencia. El hilo tiene
características de alimentación muy buenas, cuyo resultado
GMAW C 0.08 Re 610 N/mm2 1.2 TÜV-D, es un soldeo suave y buena humectación.
Si 0.6 Rm 710 N/mm2 TÜV-A
Mn 0.9 A5 20 % SEPROZ, Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
Cr 0.45 Av 80 J CE 200-300 °C. Tratamiento térmico después del soldeo a
Mo 0.85 700-720 °C durante 2 horas mín. seguido de enfriamiento al
V 0.35 horno hasta 300 °C y al aire en calma.

FOX CM 2 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico para aleaciones de 2,25 % Cr 1 % Mo de 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7,
Si 0.3 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, tuberías y calderas con temperaturas de trabajo hasta G-17CrMo9-10,
E CrMo2 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 640 N/mm2 4.0 DB, DNV, +600 °C. Para soldaduras de gran calidad adecuados a (W.-Nr. 1.7379).
Cr 2.3 A5 22 % 5.0 ABS, GL, tratamientos de step-cooling, almas completamente aleadas Aceros resistentes a altas
E9018-B3H4R Mo 1.0 Av 180 J ÖBB, CE que garantizan resistencia a la ruptura por fluencia para toda temperaturas y aceros
P ≤0.010 SEPROZ, la vida útil de la caldera. colados de aleación similar,
As ≤0.005 VUZ acero endurecido colado
Sb ≤ 0.005 HD ≤ 4 ml/100 g según la especificación AWS. temperaturas de aleación similar, aceros
Sn ≤ 0.005 de precalentamiento y entre pasada 200-350 °C. para nitruración.
Tratamiento térmico después del soldeo a 700-750 °C mín.
de 2 horas mínimo, enfriamiento al horno hasta 300 °C y al ASTM p. ej.
aire en calma. A335 Gr. P22
A217 Gr. WC9

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 7

 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CM 2-IG GTAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aleaciones de 2,25 % Cr
Si 0.6 Re 470 N/mm2 2.0 TÜV-A, 1 % Mo de tuberías y calderas con temperaturas de trabajo
W CrMo2Si (GTAW) Mn 0.95 Rm 600 N/mm2 2.4 SEPROZ, hasta +600 °C.
G CrMo2Si (GMAW) Cr 2.6 A5 23 % 3.0 CE BÖHLER CM 2-IG (GTAW) cumple los requisitos para
Mo 1.0 Av 190 J step-cooling. El metal de soldadura depositado cumple
ER90S-G P ≤0.010 todos los requisitos de resistencia a la fluencia sin fragilidad
As ≤0.010 gracias a su muy bajo contenido en elementos residuales.
GMAW Sb ≤ 0.005 Re 440 N/mm2 0.8 TÜV-D,
Sn ≤ 0.006 Rm 580 N/mm2 1.0 TÜV-A, Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
A5 23 % 1.2 SEPROZ, 200-350 °C. Tratamiento térmico después del soldeo a
Av 170 J CE, DB 700-750 °C durante 2 horas mín. seguido de enfriamiento al
horno hasta 300 °C y al aire en calma.

CM 2 Ti-FD FCAW C 0.08 Re 600 N/mm2 1.2 – BÖHLER CM 2 Ti-FD es un hilo tubular de baja aleación y Aceros resistentes a altas
Si 0.25 Rm 700 N/mm2 fundente de rutilo, diseñado principalmente para el soldeo de temperaturas y aceros
T ZCrMo2 P M 1 Mn 0.8 A5 18% metales base con aleación de 2,25 % Cr y 1 % Mo resistentes colados de aleación simi-
Cr 2.25 Av >70 J…+20 °C a la fluencia (por ejemplo, 10CrMo9 10). Se usa para la lar, acero endurecido
E91T1-B3M Mo 1.1 fabricación de calderas, depósitos a alta presión y sistemas de colado de aleación similar,
P <0.015 tuberías. Debido a su sistema de escoria de solidificación aceros para nitruración:
Ar <0.005 Gas de protección: rápida, presenta características excelentes para el soldeo en 1.7380 - 10CrMo9-10,
Sn <0.005 Argon + 18% CO2 posición y rápidas velocidades de avance. Las fuentes de 1.8075 - 10CrSiMoV7,
Sb <0.005 energía estándar de electrodo positivo con corriente directa 1.7379 - G17CrMo9-10,
(DCEP) con mezcla de gas (82 % Ar + 18 % CO2).
ASTM:
A335 Gr. P22,
A217 Gr. WC 9

Hilo: CM 2-UP SAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinación de hilo/fundente SAW para aleaciones de 10CrMo9-10 (1.7380)
Si 0.25 Re ≥460 N/mm2 3.0 CE 2,25 % Cr 1 % Mo de tuberías y calderas con temperaturas
S Cr Mo 2 Mn 0.75 Rm ≥530 N/mm2 4.0 de trabajo hasta +600 °C. ASTM p. ej.
Cr 2.4 A5 ≥22 % Hilo: Especiales para plantas de cracking de la industria del A335 Gr.P22
EB3 Mo 0.95 Av ≥47 J TÜV-D, petróleo crudo. Adecuado para tratamientos de
P ≤ 0.010 TÜV-A step-cooling, Bruscato ≤ 15 ppm. El metal de soldadura
Fundente: BB 24 As ≤0.015 KTA 1408.1 depositado cumple todos los requisitos de resistencia a la
Sb ≤ 0.005 SEPROZ, fluencia sin fragilidad gracias a su muy bajo contenido en
SA FB 1 65 DC H5 Sn ≤ 0.010 CE elementos residuales. BÖHLER BB 24 es neutral al Mn en
términos metalúrgicos.
Las temperaturas de precalentamiento, entre pasada y de
tratamiento térmico después del soldeo están definidas por
el material base.

FOX CM 2 V Kb SMAW C 0.09 Re 540 N/mm2 3.2 TÜV-D Electrodo básico revestidos CrMoV. El contenido de Aceros con 2.5% Cr,
Si 0.25 Rm 670 N/mm2 4.0 (aplicado) elementos residuales es muy bajo. Es adecuado para 1,0% Mo, 0.25% V;
E ZCrMoV2 B 4 2 H5 Mn 0.75 A5 18% 5.0 tratamientos de step-cooling. Böhler FOX CM 2 V Kb es
Cr 2.5 Av 140 J prácticamente inmune a la fragilidad a largo plazo. Se usa ASTM/ASME:
E9015-G Mo 1.0 100 J…-20 °C para soldar calderas a presión con paredes gruesas para la A/SA832-22V;
V 0.25 70 J…-30 °C industria petroquímica. A/SA542-D-4/4°
Nb 0.01 55 J…-40 °C 13CrMoV9-10

Hilo: CM 2 V-UP SAW C 0.10 Re ≥415 N/mm2 4.0 TÜV-D Combinación hilo/fundente para arco sumergido adecuada
Si 0.10 Rm 585-760 N/mm2 (aplicado) para aceros de 2,5 % Cr, 1 % Mo, 0,25 % V para el trabajo
S ZCrMo2V Mn 1.2 A5 ≥20% en hidrógeno caliente. Adecuado para el soldeo simple con
Cr 2.5 Av ≥100 J…-20 °C hilo con CA y el soldeo doble con CC/CA o CA/CA.
EG Mo 1.0 ≥54 J…-30 °C Aporte térmico para el hilo de soldeo simple: ≤2,0 kJ/mm.
V 0.3 Aporte térmico para el soldeo doble: ≤2,5 kJ/mm. Para más
Flndente: BB 430 Nb 0.015 información sobre el soldeo con hilo para arco sumergido
BÖHLER BB 430, consulte nuestra detallada hoja de datos.
SA FB 1 57 AC

FOX P 23 SMAW C 0.06 PWHT a 740 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo con revestimiento básico y varilla aleada para HCM2S, P/T23
Si 0.3 Re ≥540 N/mm2 3.2 CE soldar aceros bainíticos como P23/T23 (ASTM A 213 code
E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm ≥620 N/mm2 4.0 (norma ASTM A 213, caso 2199), material para tubos. case 2199)
Cr 2.2 A5 ≥19 % Para soldaduras de gran calidad, con resistencia a la
E9015-G W 1.5 Av ≥130 J ruptura por fluencia para toda la vida útil de una planta de
V 0.2 combustión. Las temperaturas de precalentamiento y entre
Nb 0.05 pasada dependen del grosor de la pared.
Tratamiento térmico después del soldeo a 740 °C durante
2 horas.

P 23-IG GTAW C 0.07 PWHT a 740 °C/2h 1.0 TÜV-D, Para el soldeo GTAW manual o automático de aceros
Si 0.35 Re ≥500 N/mm2 1.2 CE resistentes a la fluencia tales como HCM2S (P23/T23 según
W ZCrWV 2 1.5 Mn 0.5 Rm ≥600 N/mm2 1.6 la norma ASTM A 213, caso 2199), material para tubos o
Cr 2.2 A5 ≥17 % 2.0 tuberías.
ER90S-G W 1.7 Av ≥100 J 2.4 Las temperaturas de precalentamiento y entre pasada
V 0.22 3.2 dependen del grosor de la pared. Tratamiento térmico
Nb 0.04 después del soldeo a 740 °C durante 2 horas.

8
 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

Hilo: P 23-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 °C/2h 2.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW para soldar aceros resis-
Si 0.35 Re ≥500 N/mm2 2.5 CE tentes a altas temperaturas y a la fluencia tales como
S ZCrWV2 1.5 Mn 0.65 Rm ≥600 N/mm2 3.0 HCM2S (P23/T23 según la norma ASTM A213, caso 2199),
EG Cr 2.10 A5 ≥15 % material para tubos o tuberías. Temperaturas de
W 1.6 Av ≥54 J precalentamiento y entre pasada:
Fundente: BB 430 V 0.18 200-300 °C.
Nb 0.04 Aporte térmico ≤ 2,0 kJ/mm. BB 430 es un fundente de
SA FB 1 55 AC soldeo aglomerado de tipo fluoruro básico con alta
basicidad (2,9).

FOX P 24 SMAW C 0.09 PWHT a 740 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo con revestimiento básico y varilla aleada para 7CrMoVTiB10-10,
Si 0.3 Re ≥560 N/mm2 3.2 CE soldar aceros bainíticos como 7CrMoVTiB10-10. P/T24 según el borrador
E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm ≥660 N/mm2 4.0 Para soldaduras de gran calidad, con resistencia a la
Cr 2.5 A5 ≥18 % ruptura por fluencia para toda la vida útil de una planta de ASTM
E9015-G Mo 1.0 Av ≥130 J combustión. Las temperaturas de precalentamiento y entre A213
V 0.2 pasada dependen del grosor de la pared.
Ti 0.05 Tratamiento térmico después del soldeo a 740 °C durante
2 horas.

P 24-IG GTAW C 0.10 PWHT a 740 °C/2h 1.0 TÜV-D, Para el soldeo GTAW manual o automático de aceros
Si 0.25 Re ≥500 N/mm2 1.2 CE resistentes a la fluencia tales como
W ZCrMo2VNb Mn 0.55 Rm ≥600 N/mm2 1.6 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 según el borrador ASTM A
Cr 2.5 A5 ≥17 % 2.0 213), material para tubos o tuberías. Las temperaturas de
ER90S-G Mo 1.0 Av ≥100 J 2.4 precalentamiento y entre pasada dependen del grosor de
V 0.24 3.2 la pared. Tratamiento térmico después del soldeo a
Ti/Nb 740 °C durante 2 horas.
0.05

Hilo: P 24-UP SAW C 0.08 PWHT a 740 °C/2h 2.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW para soldar aceros
Si 0.3 Re ≥450 N/mm2 2.5 CE resistentes a las altas temperaturas y a la fluencia tales
S ZCrMo2VNb Mn 0.75 Rm ≥590 N/mm2 3.0 como 7CrMoVTiB (P24/T24 según ASTM A213).
Cr 2.4 A5 ≥15 % Böhler B 430 es un fundente de soldeo aglomerado de tipo
EG Mo 0.95 Av ≥54 J fluoruro básico con alta basicidad. Tamaño del grano:
V 0.20 EN 760: 3-16 (0,3-1,6 mm). Temperaturas de
Fundente: BB 430 Nb 0.04 precalentamiento y entre pasada: 200-300 °C.
Aporte térmico ≤ 2,0 kJ/mm.
SA FB 1 55 AC

FOX CM 5 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 730 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo con revestimiento básico y varilla aleada, de uso Aceros resistentes a altas
Si 0.3 Re 520 N/mm2 3.2 TÜV-A, preferente con aceros X12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). temperaturas y aceros
E CrMo5 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 620 N/mm2 4.0 LTSS, VUZ, Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas colados de aleación similar
Cr 5.0 A5 21 % SEPROZ, hasta +650 °C. Alta resistencia a la fisura, de muy bajo
E8018-B6H4R Mo 0.6 Av 90 J CE contenido en hidrógeno (según especificación 1.7362 X12CrMo5,
AWS HD < 4 ml/100 g). Buena soldabilidad en todas las 1.7363 GX12CrMo5
posiciones excepto vertical descendente. El depósito se
puede tratar térmicamente. ASTM p. ej.
Rendimiento del metal de 115 % aprox. temperaturas de A213 Gr.T5
precalentamiento y entre pasada 300-350 °C. Tratamiento A217 Gr.C5
térmico después del soldeo a 730-760 °C durante 1 hora A335 Gr.P5
mín. seguido de enfriamiento al horno hasta 300 °C y al aire
en calma.

CM 5-IG GTAW C 0.08 PWHT a 730 °C/2h 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros de
Si 0.4 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-A, 5 % Cr 1/2 % Mo y para aceros para el trabajo en hidrógeno
W CrMo5Si (GTAW) Mn 0.5 Rm 620 N/mm2 2.4 SEPROZ, caliente, especial para su uso en refinerías de petróleo y
G CrMo5Si (GMAW) Cr 5.8 A5 20 % 3.0 CE metales base X12CrMo5 / P5. Homologado para
Mo 0.6 Av 200 J temperaturas de trabajo prolongadas hasta +660 °C.
ER80S-B6 El hilo GMAW tiene características de alimentación muy
GMAW C 0.08 Re 520 N/mm2 1.2 – buenas, cuyo resultado es un soldeo suave y buena
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 humectación. Cobreado uniforme con bajo contenido total
Mn 0.5 A5 20 % en cobre. Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
Cr 5.8 Av 200 J 300-350 °C. Revenido a 730-760 °C durante 1 hora mín.
Mo 0.6 seguido de enfriamiento al horno hasta 300 °C y al aire en
calma.

Hilo: CM 5-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 °C/4h 4.0 Hilo: Combinación hilo/fundente SAW adecuada para aceros de
Si 0.4 Re ≥450 N/mm2 TÜV-D, 5 % Cr 0,5 % Mo, especial para el trabajo en hidrógeno
S CrMo5 Mn 0.75 Rm ≥590 N/mm2 TÜV-A, caliente. Resistencia a las altas temperaturas de trabajo hasta
Cr 5.5 A5 ≥18 % SEPROZ, +600 °C. El depósito de soldadura tiene buenas propiedades
EB6 Mo 0.55 Av ≥47 J CE mecánicas. Sus características adicionales son la fácil des-
prendibilidad de la escoria y superficie del cordón suave.
Fundente: BB 24 La temperatura de precalentamiento, entre pasada y de
tratamiento térmico después del soldeo están definidas por
SA FB 1 65 DC H5 el metal base.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 9

 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX CM 9 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 760 °C/1h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada para aceros resistentes a Aceros de aleación similar
Si 0.25 Re 610 N/mm2 3.2 TÜV-A, altas temperaturas y aceros para el trabajo en hidrógeno resistentes a la fluencia
E CrMo 9 B 4 2 H5 Mn 0.65 Rm 730 N/mm2 4.0 VUZ, caliente, especialmente en al industria petroquímica.
Cr 9.0 A5 20 % SEPROZ, Uso preferente con aceros de 9 % Cr 1 % Mo 1.7386 X12CrMo9-1,
E8018-B8 Mo 1.0 Av 70 J CE (p. ej. X12CrMo9-1). Homologado para temperaturas de 1.7388 X7CrMo9-1,
trabajo prolongadas hasta +650 °C. 1.7389 GX12CrMo10
El metal de soldadura depositado se puede tratar
térmicamente. Rendimiento del metal de 115 % aprox. ASTM
A217 Gr.C12
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada A234 Gr.WP9
250-350 °C. Tratamiento térmico después del soldeo a A335 Gr.P9
710-760 °C durante 1 hora mín. seguido de enfriamiento al
horno hasta 300 °C y al aire en calma.

CM 9-IG GTAW C 0.07 PWHT a 760 °C/2h 2.4 TÜV-D, Varilla GTAW para aceros para el trabajo en hidrógeno
Si 0.5 Re 530 N/mm2 TÜV-A, caliente y aceros resistentes a altas temperaturas de 9 % Cr
W CrMo9Si Mn 0.5 Rm 670 N/mm2 SEPROZ, 1 % Mo, especial para su uso en refinerías de petróleo y
Cr 9.0 A5 24 % CE metales base X12CrMo9-1 (P9). Homologado para
ER80S-B8 Mo 1.0 Av 250 J temperaturas de trabajo prolongadas hasta +600 °C.
temperaturas de precalentamiento y entre pasada
250-350 °C. Revenido a 710-760 °C durante 1 hora mín.
seguido de enfriamiento al horno hasta 300 °C/aire.

FOX C 9 MV SMAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada, para aceros 9 Cr X10CrMoVNb9-1
Si 0.2 Re 550 N/mm2 3.2 SEPROZ, resistentes a la fluencia, que se pueden tratar térmicamente, (W.-Nr. 1.4903)
E CrMo91 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 680 N/mm2 4.0 CE en especial para T/P91 según ASTM A 335 en la
Cr 9.0 A5 17 % 5.0 construcción de turbinas y calderas, así como en la industria ASTM p. ej.
E9015-B9 Mo 1.0 Av 47 J química. Temperaturas de trabajo hasta +650 °C. Alta A335 Gr.P91
Ni 0.75 resistencia a la ruptura por fluencia y muy buena resiliencia A213 Gr.T91
V 0.2 bajo un esfuerzo continuo. De bajo contenido en hidrógeno A199 Gr.T91
Nb 0.06 (< 4 ml/100 g según la especificación AWS). Temperaturas
de precalentamiento y entre pasada 200-300 °C. Después
de soldar, la unión debe enfriarse por debajo de los 80 °C
para finalizar la transformación martensítica. Tratamiento
térmico después del soldeo a 760 °C durante un mínimo de
2 horas, máx. 10 horas. Velocidad de calentamiento y de
enfriamiento hasta 550 °C máx. 150 °C/h, por encima de los
550 °C máx. 80 °C/h.
Para valores de resiliencia óptimos, se debe usar una
tecnología de soldeo que genere capas de soldadura finas
(aprox. 2 mm).

C 9 MV-IG GTAW C 0.12 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros martensíticos de X10CrMoVNb9-1
Si 0.3 Re 660 N/mm2 2.4 CE 9 % cromo resistentes a la altas temperaturas y a la fluencia. (W.-Nr. 1.4903)
W CrMo91 Mn 0.8 Rm 760 N/mm2 3.0 Fabricado especialmente para los aceros ASTM T/P91.
G CrMo91 Cr 9.0 A5 17 % Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas ASTM p. ej.
Mo 0.9 Av 90 J (GTAW) hasta +650 °C. Temperaturas de precalentamiento y entre A335 Gr. P91
ER90S-B9 Ni 0.5 55 J (GMAW) 1.0 pasada 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe A213 Gr. T91
GMAW V 0.2 1.2 – enfriar a 80 °C para finalizar la transformación martensítica. A199 Gr. T91
Nb 0.055 En caso de grosores de la pared mayores o de componen-
tes compuestos, se debe tener en cuenta la posibilidad de
tensiones residuales. Se recomienda el siguiente tratamiento
térmico después del soldeo: recocido a 760 °C/mín.
2 horas, máx. 10 horas, velocidad de calentamiento y de
enfriamiento por debajo de 550 °C máx. 150 °C/h, por
encima de 550 °C máx. 80 °C/h.
Para valores de resiliencia óptimos, se debe usar una
tecnología de soldeo que genere capas de soldadura finas
(aprox. 2 mm).

C 9 MV-MC GMAW C 0.10 PWHT a 760 °C/3h 1.2 – Hilo metálico tubular para aceros martensíticos de 9-12 %
Si 0.3 Re 650 N/mm2 cromo resistentes a la altas temperaturas y a la fluencia.
TS 69T15-1G-9C1MV Mn 0.6 Rm 760 N/mm2 Especialmente fabricado para los aceros ASTM P/T91.
Cr 9.0 A5 18% Para valores de resiliencia óptimos se debe aplicar una
EC90C-B9 Mo 1.0 Av 55 J tecnología de soldeo que genere capas de soldadura finas
Ni 0.7 (aprox. 2 mm), es también una influencia decisiva el uso de
V 0.2 Gas de protección: gas de protección en los valores de resiliencia.
Nb 0.05 Ar +2.5 % CO2 Recomendamos Ar + 2,5 % CO2. Temperaturas de
N 0.04 precalentamiento y entre pasada 200-300 °C. Después del
soldeo, la junta se debe enfriar a 80 °C para finalizar la
transformación martensítica. En caso de grosores de la
pared mayores o de componentes compuestos, se debe
tener en cuenta la posibilidad de tensiones residuales.
Se recomienda el siguiente tratamiento térmico después del
soldeo: recocido a 760 °C/mín. 2 horas, máx. 10 horas,
velocidad de calentamiento y de enfriamiento por debajo de
550 °C máx. 150 °C/h, por encima de 550 °C máx. 80 °C/h.

10
 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

C 9 MV Ti-FD FCAW C 0.10 PWHT a 760 °C/3h 1.2 – BÖHLER C 9 MV Ti-FD es un hilo tubular con fundente Aceros de aleación similar
Si 0.2 Re 580 N/mm2 de rutilo para el soldeo de aceros de 9-12 % de cromo resistentes a la fluencia
T 69 T1-1M-9C1MV Mn 0.7 (≥565 N/mm2) resistentes a la fluencia y revenidos para la construcción 1.4903 X10CrMoVNb9-1,
Cr 9.0 Rm 720 N/mm2 de turbinas, calderas y tuberías y para la tecnología de G-X12CrMoVNbN9-1
E91T1-B9M Ni 0.6 (≥690-830) fundición. Este hilo está especialmente diseñado para
E621T1-B9M Mo 1.0 A5 17 (≥16) % aceros ASTM T91/P91. Este hilo tubular está desarrollado ASTM
V 0.2 Av 45 (≥ 41) J para el soldeo con fuentes de corriente convencionales A199 Gr. T91, A335
Nb 0.05 de CC+ con mezcla de gas (Ar + 15- 25 % CO2). Gr. P91, A213/213M
N 0.04 También es adecuado para el soldeo en posición. Gr. T91

Hilo: C 9 MV-UP SAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW adecuada para acero
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.0 SEPROZ, resistente a la fluencia de 9 % Cr, especial para T/P91 según
S CrMo91 Mn 0.7 Rm 740 N/mm2 CE ASTM A335. Homologado para temperaturas de trabajo
Cr 8.9 A5 20 % prolongadas hasta +650 °C. El hilo y el fundente están
EB9 Mo 0.8 Av ≥ 47 J equilibrados con exactitud para cumplir los requisitos
Ni 0.6 técnicos más exigentes.
Fundente: BB 910 V 0.2 Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
Nb 0.05 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe enfriar a
SA FB 2 55 DC H5 80 °C para finalizar la transformación martensítica. Las
soldaduras de tubos con un grosor de la pared hasta 45 mm
se pueden enfriar a la temperatura ambiente. Para grosores
de la pared mayores o componentes sometidos a gran
esfuerzo, se deben considerar posibles tensiones residuales
no favorables. Se recomienda como tratamiento térmico
después del soldeo el recocido a 760 °C/mín. 2 horas, máx.
10 horas, velocidad de calentamiento/enfriamiento por
debajo de 550 °C máx. 150 °C/h, por encima de 550 °C
máx. 80 °C/h. Para obtener propiedades de resiliencia
óptimas, se recomienda una tecnología que garantice la
formación de capas de soldadura finas.

FOX C 9 MVW SMAW C 0.1 PWHT a 760 °C/2h 3.2 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada de Cr-Mo-Ni-V-W-Nb Aceros de aleación similar
Si 0.25 Re 560 N/mm2 4.0 SEPROZ, para soldar aceros martensíticos resistentes a altas resistentes a la fluencia
E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 720 N/mm2 5.0 CE temperaturas, p. ej. X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911).
Cr 8.8 A5 15 % Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas 1.4905
E9015-B9 (mod.) Mo 1.0 Av 41 J hasta +650 °C. Buena soldabilidad en todas las posiciones X11CrMoWVNb9-1-1
Ni 0.7 excepto vertical descendente. Temperaturas de
W 1.0 precalentamiento y entre pasada 200-300 °C. Después del ASTM
V 0.2 soldeo, la junta se debe enfriar a 80 °C para finalizar la A335 Gr. P911
N 0.05 transformación martensítica. En caso de grosores de la A213 Gr. T911
Nb 0.06 pared mayores o de componentes compuestos, se debe
tener en cuenta la posibilidad de tensiones residuales.
Se recomienda el siguiente tratamiento térmico después del
soldeo: recocido a 760 °C/mín. 2 horas, máx. 10 horas,
velocidad de calentamiento y de enfriamiento hasta 550 °C
máx. 150 °C/h, por encima de 550 °C máx. 80 °C/h.
Para valores de resiliencia óptimos, se debe usar una
tecnología de soldeo que genere capas de soldadura finas
(aprox. 2 mm).

C 9 MVW-IG GTAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW para aceros martensíticos de 9 % cromo
Si 0.35 Re 660 N/mm2 2.4 CE resistente a altas temperaturas y a la fluencia, fabricado
W ZCrMoWVNb911 Mn 0.45 Rm 790 N/mm2 especialmente para acero T/P911 según ASTM A335.
Cr 9.0 A5 16 % Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
ER90S-B9 (mod.) Mo 1.0 Av 50 J hasta +650 °C.
Ni 0.75
W 1.05 Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
V 0.2 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe enfriar a
N 0.04 80°C para finalizar la transformación martensítica. En caso
Nb 0.06 de grosores de la pared mayores o de componentes
compuestos, se debe tener en cuenta la posibilidad de
tensiones residuales. Se recomienda el siguiente
tratamiento térmico después del soldeo: recocido a
760 °C/mín. 2 horas, máx. 10 horas, velocidad de
calentamiento y de enfriamiento por debajo de 550 °C
máx. 150 °C/h, por encima de 550 °C máx. 80 °C/h.
Para valores de resiliencia óptimos, se debe usar una
tecnología de soldeo que genere capas de soldadura finas
(aprox. 2 mm).

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 11

 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX P 92 SMAW C 0.10 PWHT a 760 °C/2h 3.2 TÜV-D, Electrodo básico de aleación Cr-Mo-Ni-V-W-Nb adecuado Aceros de aleación similar
Si 0.3 Re 690 N/mm2 4.0 SEPROZ, para soldar acero resistente a altas temperaturas de resistentes a la fluencia
E ZCrMoWVNb9 0.5 2 Mn 0.7 Rm 810 N/mm2 CE 9 % Cr - 1,5 % W-Mo-Nb-N / T/P92.
B 4 2 H5 Cr 9.0 A5 19 % Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas NF 616
Mo 0.55 Av 55 J hasta +650 °C.
E9015-B9(mod.) Ni 0.7 El electrodo con revestimiento se caracteriza por un arco ASTM
W 1.6 estable, buenas características de encendido y reencendido, A335 Gr.P 92(T92)
V 0.2 baja pérdida por salpicaduras y escoria fácilmente A213/213M Gr.T92
N 0.05 eliminable. Temperaturas de precalentamiento y entre
Nb 0.05 pasada 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe
enfriar a 80 °C para finalizar la transformación martensítica.
Se recomienda el siguiente tratamiento térmico después
del soldeo: recocido 760 °C/mín. 2 horas, máx. 10 horas,
velocidad de calentamiento/enfriamiento hasta 550 °C
máx. 150 °C/h, por encima de 550 °C máx. 80 °C/h. En
caso de tratamientos térmicos de menos de 2 horas, el
cumplimiento de los requisitos se tiene que demostrar con
un ensayo en el procedimiento. Para valores de resiliencia
óptimos, se debe usar una tecnología de soldeo que genere
capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).

P 92-IG GTAW C 0.10 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW fabricada especialmente para soldar aceros
Si 0.4 Re 710 N/mm2 2.4 CE NF616, de 9 % Cr 1,5 % W Mo-Nb-N / T/P92.
W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.4 Rm 820 N/mm2 Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
Cr 8.6 A5 19 % hasta +650 °C. Temperaturas de precalentamiento y entre
ER90S-B9(mod.) Mo 0.4 Av 77 J pasada 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe
Ni 0.6 enfriar a 80 °C para finalizar la transformación martensítica.
W 1.5 PWHT a 760 °C/6h En caso de grosores de la pared mayores o de componen-
V 0.2 Re 650 N/mm2 tes compuestos, se debe tener en cuenta la posibilidad de
N 0.05 Rm 770 N/mm2 tensiones residuales. Se recomienda el siguiente tratamien-
Nb 0.05 A5 20 % to térmico después del soldeo: recocido a 760 °C/mín. 2
Av 70 J horas, máx. 10 horas, velocidad de calentamiento/enfria-
miento por debajo de 550 °C máx. 150 °C/h, por encima
de 550 °C máx. 80 °C/h.
En caso de tratamientos térmicos de menos de 2 horas, el
cumplimiento de los requisitos se tiene que demostrar con
un ensayo en el procedimiento. Para valores de resiliencia
óptimos, se debe usar una tecnología de soldeo que genere
capas de soldadura finas (aprox. 2 mm).

Hilo: P 92-UP SAW C 0.1 PWHT a 760°C/4h 3.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW fabricada para acero resis-
Si 0.4 Re 660 N/mm2 CE tente a la fluencia de 9 % Cr, especial para T/P92/NF616.
S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.6 Rm 780 N/mm2 Homologado para temperaturas de trabajo prolongadas
Cr 8.7 A5 20 % hasta +650 °C. Temperaturas de precalentamiento y entre
EB9(mod.) Mo 0.45 Av 60 J pasada 200-300 °C. Después del soldeo, la junta se debe
Ni 0.6 enfriar a 80 °C para finalizar la transformación martensítica.
Fundente: BB 910 W 1.65 Las soldaduras de tubos con un grosor de la pared hasta
V 0.2 45 mm se pueden enfriar a la temperatura ambiente. Para
SA FB 2 55 DC H5 Nb 0.05 grosores de la pared mayores o componentes sometidos a
gran esfuerzo, se deben considerar posibles tensiones resi-
duales no favorables. Se recomienda un tratamiento térmico
después del soldeo de recocido a 760 °C/mín. durante
2 horas, máx. 10 horas, velocidad de calentamiento y de
enfriamiento por debajo de 550 °C máx. 150 °C/h, por
de los 550 °C máx. 80 °C/h. Para obtener propiedades de
resiliencia óptimas, se recomienda una tecnología que
garantice la formación de capas de soldadura finas.

FOX 20 MVW SMAW C 0.18 PWHT a 760 °C/4h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico, de varilla aleada para aceros resistentes a X20CrMoV12-1
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.2 TÜV-A, altas temperaturas, que se pueden tratar térmicamente, de (W.-Nr. 1.4922)
E CrMoWV12 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 800 N/mm2 4.0 DB, 12 % de cromo para la construcción de turbinas y calderas, X20Cr MoWV12-1
Cr 11.0 A5 18 % 5.0 LTSS, así como para la industria química. (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 0.9 Av 45 J KTA 1408.1, De uso preferente para X20CrMoV12-1. Homologado para X22CrMoV12-1
Ni 0.55 SEPROZ, temperaturas de trabajo prolongadas hasta +650 °C. (W.-Nr. 1.4923)
W 0.5 ÖBB, CE Alta resistencia a la ruptura por fluencia y excelente X19CrMoVNb11-1
V 0.25 resiliencia bajos esfuerzos prolongados. La óptima (W.-Nr. 1.4913)
composición química garantiza un metal de soldadura G-X22CrMoV12-1
depositado de gran calidad. (W.-Nr. 1.4931)
De bajo contenido en hidrógeno (HD < 5 ml/100 g).
Buena soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical
descendente. El depósito de metal de soldadura se puede
tratar térmicamente. Rendimiento del metal de aprox. 115 %.
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada
400-450 °C (soldeo austenítico) ó 250-300 °C (soldeo
martensítico). Las pasadas de raíz se deben soldar por lo
general en el rango martensítico. Son posibles temperaturas
de precalentamiento y entre pasada más bajas, pero se
deben homologar con ensayos prácticos y pruebas de
cualificación de procesos.
Después del soldeo, enfriar a 90 ± 10 °C, seguido de
revenido a 720-760 °C durante tres minutos/mm de grosor
de la pared (2 horas como mínimo). Revenido, si se
especifica, a 1050 °C durante 1/2 hora/al aceite y recocido a
760 °C durante 2 horas.

12
 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

20 MVW-IG GTAW C 0.21 PWHT a 760 °C/4h 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW para aceros de 12 % Cr resistentes a la X20CrMoV12-1
Si 0.4 Re 610 N/mm2 2.4 TÜV-A, fluencia, templados y revenidos para la construcción de (W.-Nr. 1.4922)
2
W CrMoWV12Si Mn 0.6 Rm 780 N/mm DB, CE, turbinas y calderas y para la industria química. De uso X20Cr MoWV12-1
Cr 11.3 A5 18 % KTA 1408.1 preferente para el metal base X20CrMoV12-1. Homologado (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 1.0 Av 60 J SEPROZ, para temperaturas de trabajo prolongadas hasta +650 °C. El X22CrMoV12-1
W 0.45 ÖBB depósito tiene una alta resistencia a la ruptura por fluencia y (W.-Nr. 1.4923)
V 0.3 buenas propiedades de resiliencia bajos esfuerzos prolonga- X19CrMoVNb11-1
dos. Temperaturas de precalentamiento y entre pasada (W.-Nr. 1.4913)
400-450 °C (soldeo austenítico) ó 250-300 °C (soldeo G-X22CrMoV12-1
martensítico). Las pasadas de raíz se deben soldar por lo (W.-Nr. 1.4931)
general en el rango martensítico. Son posibles temperaturas
de precalentamiento y entre pasada más bajas, pero se
deben homologar con ensayos prácticos y pruebas de
cualificación de procesos. Después del soldeo, enfriar a
90 ± 10 °C, seguido de revenido a 720-760 °C durante tres
minutos/mm de grosor de la pared (2 horas como mínimo).
Revenido, si se especifica, a 1050 °C durante 1/2 hora/al
aceite y recocido a 760 °C durante 2 horas.

Hilo: 20 MVW-UP SAW C 0.18 PWHT a 760 °C/4h 3.0 TÜV-D Combinación de hilo/fundente SAW adecuado para aceros
Si 0.3 Re ≥550 N/mm2 (07813.), análogos de similar resistencia a la fluencia para la
2
S CrMoWV12 Mn 0.75 Rm ≥660 N/mm KTA 1408.1 construcción en turbinas y de calderas de vapor, así como
Cr 11.4 A5 ≥15 % (8060.01), en la industria química. Homologado para temperaturas de
Mo 0.85 Av ≥47 J TÜV-A trabajo prolongadas hasta +650 °C. Temperaturas de preca-
Fundente: BB 24 Ni 0.45 (393), CE, lentamiento y entre pasada 400-450 °C (soldeo austenítico)
W 0.5 SEPROZ ó 250-300 °C (soldeo martensítico). Las pasadas de raíz se
SA FB 2 65 DC H5 V 0.3 deben soldar por lo general en el rango martensítico. Son
posibles temperaturas de precalentamiento y entre pasada
más bajas, pero se deben homologar con ensayos prácticos
y pruebas de cualificación de procesos. Después del soldeo,
enfriar a 90 ± 10 °C, seguido de revenido a 760 °C durante
tres minutos/mm de grosor de la pared y 2 horas como
mínimo. Revenido, si se especifica, a 1050 °C durante
1/2 hora/al aceite y recocido a 760 °C durante 2 horas.
Puede solicitar información más detallada acerca de la
tecnología de soldeo.

FOX CN 18/11 SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada con contenido ferrítico X6CrNi18-11
Si 0.3 Rm 580 N/mm2 3.2 TÜV-A, controlado (3-8 FN) para aceros CrNi austeníticos con (W.-Nr. 1.4948)
E 19 9 B 4 2 H5 Mn 1.3 A5 40% 4.0 KTA 1408.1 mayores contenidos de carbono (p. ej. 1.4948/304H), para la X3CrNiN18-11
Cr 19.4 Av 85 J LTSS, CE, construcción de calderas y turbinas. Homologado para (W.-Nr. 1.4949)
E308-15 Ni 10.4 SEPROZ temperaturas de trabajo prolongadas hasta +700 °C (300 °C
en caso de corrosión por humedad). Resistente a la fisura-
ción en caliente, descamación y corrosión. Buena soldabili- AISI
dad en todas las posiciones excepto vertical descendente. 304H
No requiere precalentamiento, a no ser que el grosor de la (321H)
pared sea mayor que 25 mm, precalentamiento hasta (347H)
150 °C. La temperatura entre pasada no debe superar los
200 °C. También es adecuado para material alemán
W.-Nr. 1.4550 y 1.4551 homologados para un rango de
temperaturas altas hasta 550 °C.

CN 18/11-IG GTAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW con control del contenido
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 2.4 TÜV-A, ferrítico (3-8 FN). Para aceros austeníticos CrNi con mayor
W 19 9 H (GTAW) Mn 1.6 A5 40% 3.0 KTA 1408.1, contenido en carbono (p. ej. 1.4948/304H), en la
G 19 9 H (GMAW) Cr 18.8 Av 150 J CE construcción de calderas, reactores y turbinas. Homologado
Ni 9.3 ≥32J…-10 °C para temperaturas de trabajo prolongadas hasta +700 °C
ER19-10H (300 °C en caso de corrosión por humedad). No requiere
precalentamiento, a no ser que el grosor de la pared sea
GMAW C 0.05 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, mayor que 25 mm, precalentamiento hasta 150 °C. La
Si 0.4 Rm 580 N/mm2 SEPROZ, temperatura entre pasada no debe superar los 200 °C.
Mn 1.6 A5 38% CE También suelda aceros para material alemán W.-Nr. 1.4550
Cr 18.8 Av 120 J y 1.4551 homologados para un rango de temperaturas altas
Ni 9.3 ≥32J…-10 °C hasta 550 °C.

Hilo: CN 18/11-UP SAW C 0.04 Re ≥320 N/mm2 3.0 CE Combinación hilo/fundente SAW para una soldadura de
Si 0.5 Rm ≥550 N/mm2 unión de gran calidad con aceros CrNi austeníticos
S 19 9 H Mn 1.3 A5 ≥35% resistentes a altas temperaturas para temperaturas de
Cr 18.5 Av ≥80 J trabajo hasta 700 °C (300 °C en caso de corrosión por
ER19-10H Ni 9.3 humedad). El control del contenido ferrítico (3-8FN)
garantiza la resistencia a la fisuración en caliente. El
Fundente: BB 202 depósito no es susceptible a fragilización por la fase sigma.
No requiere precalentamiento, a no ser que el grosor de la
SA FB 2 DC pared sea mayor que 25 mm, precalentamiento hasta
150 °C. La temperatura entre pasada no debe superar los
200 °C. También suelda aceros para material alemán
W.-Nr. 1.4550 y 1.4551 homologados para un rango de
temperaturas altas hasta 550 °C.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 13

 [Link]

Aceros resistentes a la fluencia y altas temperaturas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX E 308 H SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 SEPROZ Electrodo rutilo-básico de varilla aleada para usar con Aceros de aleación similar
Si 0.6 Rm 580 N/mm2 3.2 aceros CrNi austeníticos resistentes a altas temperaturas resistentes a la fluencia
E 19 9 H R 4 2 H5 Mn 0.7 A5 40 % 4.0 para temperaturas de trabajo hasta 700 °C. Fabricado
Cr 19.4 Av 75 J especialmente para el metal base AISI 304H (W.-Nr. 1.4948 X6CrNi18-11,
E308H-16 Ni 10.2 1.4948). Control del contenido ferrítico de 3-8 FN. 1.4878 X12CrNiTi18-9
El depósito es menos susceptible a la fragilización y es
resistente a la descamación. Buena soldabilidad en todas las AISI
posiciones excepto vertical desdendente. No requiere 304
precalentamiento, a no ser que el grosor de la pared sea 304H
mayor que 25 mm, precalentamiento hasta 150 °C. (321H)
La temperatura entre pasada no debe superar los 200 °C. (347H)

ER 308 H-IG GTAW C 0.06 Re ≥350 N/mm2 1.6 – Varilla GTAW para uniones de gran calidad para usar con
Si 0.4 Rm ≥550 N/mm2 2.0 aceros CrNi austeníticos resistentes a altas temperaturas
W 19 9 H Mn 1.7 A5 ≥35 % 2.4 para temperaturas de trabajo hasta 700 °C. Fabricado espe-
Cr 20.0 Av ≥70 J cialmente para el metal base AISI 304H (W.-Nr. 1.4948).
ER308H Ni 9.5
Mo 0.2 Control del contenido ferrítico de 3-8 FN. El depósito es
menos susceptible a la fragilización y es resistente a la
descamación.

E 308 H-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 – Hilo tubular con escoria de rutilo característico para
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 GMAW de aceros CrNi austeníticos como 1.4948 /
T Z19 9 H R M (C) 3 Mn 1.2 A5 42 % AISI 304H. Este hilo está fabricado especialmente para posi-
Cr 19.4 Av 80 J ciones de soldadura horizontal. El metal de soldadura depo-
E308HT0-4/-1 Ni 10.1 sitado es adecuado para temperaturas de trabajo hasta
aprox. 700 °C. Este producto alcanza un alto rendimiento y
es de fácil soldabilidad alcanzando excelentes características
de soldadura, carece prácticamente de formación de salpica
E 308 H PW-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 – duras y decoloración por temperatura, tiene un acabado de
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 soldadura suave y una penetración segura. Las mayores
T Z19 9 H P M (C) 1 Mn 1.2 A5 42 % velocidades de avance y la menor necesidad de limpieza y
Cr 19.4 Av 90 J decapado se traducen en importantes ahorros de tiempo y
E308HT1-4/-1 Ni 10.1 dinero. El depósito de soldadura es resistente a la
descamación y menos frágil gracias al bajo contenido
ferrítico delta controlado (3-8 FN).
8 H PW-FD es un hilo tubular con fundente de rutilo con
escoria de solidificación rápida, que ofrece excelentes
características de soldeo en posición y rápidas velocidades
de avance.

FOX E 347 H SMAW C 0.05 Re 470 N/mm2 2.5 – Electrodo básico, de varilla aleada para usar con acero CrNi X12CrNiTi18-9
Si 0.3 Rm 630 N/mm2 3.2 austenítico resistente a altas temperaturas para
E 19 9 Nb B Mn 1.3 A5 36% 4.0 temperaturas de trababjo superiores a 400 °C. Fabricado AISI
Cr 19.0 Av 95 J especialmente para el metal base AISI 347H. Contenido 321H
E347-15 Ni 10.2 ferrítico controlado de 3-8 FN. El depósito es menos 347H
Nb ≥8xC susceptible a la fragilización y es resistente a la descamación.
Este electrodo se fabrica según las especificaciones del
cliente y no es de formación estándar.

FOX C12 CoW SMAW C 0.13 Re ≥620 N/mm2 2.5 TÜV-D Electrodo básico revestido para aceros nuevos de 11 % VM12-SHC
Si 0.3 Rm ≥760 N/mm2 3.2 (aplicado) cromo resistentes a la fluencia y revenidos, (X12CrCoWVNb12-2-2)
E ZCrCoW 11 2 Mn 0.5 A5 ≥15% 4.0 especialmente para el material base VM12-SHC.
2 B 42 H5 Cr 11.2 Av ≥40 J Resistente a la descamación hasta 650 °C y alta
Mo 0.3 resistencia a la ruptura por fluencia son las
E9015-B9 (mod.) Ni 0.4 características de este electrodo.
W 1.6
V 0.2
N 0.05
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002

C12 CoW-IG GTAW C 0.13 PWHT a 770 °C/2h 2.0 TÜV-D Varilla GTAW de alta aleación para el soldeo de aceros VM12-SHC
Si 0.3 Re ≥620 N/mm2 2.4 (aplicado) de 11 % cromo resistentes a la fluencia y revenidos, (X12CrCoWVNb12-2-2)
W ZCrCoW 11 2 2 Mn 0.5 Rm ≥760 N/mm2 especialmente para el material base VM12-SHC.
Cr 11.2 A5 ≥15% Resistente a la descamación hasta 650 °C y alta
ER76S-G Mo 0.3 Av ≥40 J resistencia a la ruptura por fluencia son las c
Ni 0.4 aracterísticas de esta varilla GTAW.
W 1.6
V 0.2
N 0.04
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002

14
 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX EAS 2 SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de acero inoxidable. 1.4306
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 TÜV-A, Fabricado para producir depósitos de soldadura de primera X2CrNi19-11
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40 % 4.0 ÖBB, DB, calidad con valores reales de resiliencia según CVN hasta 1.4301
Cr 19.5 Av 110 J Statoil, -196 °C, 100 % de seguridad radiográfica, además de muy X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10.5 ≥34J…-196°C SEPROZ, buenas características de pasada de raíz y de soldeo en 1.4541
CE posición, buena capacidad de unión entre separaciones de X6CrNiTi18-10
raíz, un fácil control del baño de fusión y control de la 1.4550
escoria, así como fácil eliminación de la escoria también en X6CrNiNb18-10
preparaciones estrechas, cuyo resultado son superficies 1.4311
limpias sin necesidad de limpieza posterior al soldeo. X2CrNiN18-10
Un electrodo excelente para el soldeo en campo. 1.4546
Resistente a la corrosión intergranular hasta +350 °C. Alma X5CrNiNb18-10
completamente aleada y envasado en latas cerradas 1.4312
herméticamente. G-X10CrNi18-8

FOX EAS 2-A SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.5 TÜV-D, Electrodo rutilo de acero inoxidable. AISI
Si 0.8 Rm 560 N/mm2 2.0 TÜV-A, Reconocido mundialmente, caracterizado por sus superiores 304L
E 19 9 L R 3 2 Mn 0.8 A5 40 % 2.5 ÖBB, DB, características de soldadura y metalurgia. Se puede usar con 304
Cr 19.8 Av 70 J 3.2 ABS, GL, CA o CC. Entre otras ventajas, es de alta conductibilidad, la 321
E308L-17 Ni 10.2 ≥32J…-120°C 4.0 Statoil, formación de salpicaduras es mínima, la escoria es autoeli- 347
5.0 SEPROZ, minable, el perfil de soldadura es suave y limpio, es seguro 304LN
VUZ, CE contra la formación de porosidad gracias al revestimiento A320 Gr. B8 C y D
resistente a la humedad y el envasado en latas cerradas 302
herméticamente. Resistente a la corrosión intergranular
hasta +350 °C.

FOX EAS 2-VD SMAW C 0.02 Re 470 N/mm2 2.5 SEPROZ Electrodo rutilo-básico de acero inoxidable para el soldeo
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 3.2 vertical descendente. Ideal para el soldeo vertical
E 19 9 L R 1 5 Mn 0.7 A5 36 % descendente de chapas finas.
Cr 19.8 Av 55 J Aporte térmico excepcionalmente bajo y reducida
E308L-17 Ni 10.5 ≥32J…-120°C distorsión gracias a la gran velocidad de soldeo. Un
producto ideal para ahorrar tiempo y dinero en la
fabricación de chapas metálicas. Resistente a la corrosión
intergranular hasta +350 °C.

EAS 2-IG GTAW C ≤0.02 Re 450 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW, adecuada no sólo para trabajos estándar de
Si 0.45 Rm 620 N/mm2 2.0 TÜV-A, soldeo, sino también para aplicaciones criogénicas hasta
W 19 9 L Mn 1.8 A5 38 % 2.4 ÖBB, DB, -269 °C. Además de las buenas características de
Cr 20.0 Av 150 J 3.0 GL, DNV, humectación y de soldeo, alcanza una resistencia a la
ER308L Ni 10.0 ≥35J…-269°C SEPROZ, corrosión hasta +350 °C.
CE

EAS 2-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Hilo GMAW fabricado para soldeo de primera calidad,
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, buenas características de humectación y alimentación y
G 19 9 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 ÖBB, excelentes valores de CVN (Charpy en V) del metal de
Cr 20.0 Av 110 J DB, DNV, soldadura depositado hasta -196 °C.
ER308L(Si) Ni 10.2 ≥32J…-196°C GL, CE, Resistente a la corrosión intergranular hasta +350 °C.
SEPROZ

EAS 2 MC GMAW C ≤0.03 Re 380 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo metálico tubular CrNi austenítico para GMAW
Si 0.6 Rm 540 N/mm2 CE adecuado para los mismos aceros CrNi o aceros de
T 19 9 L M M 1 Mn 1.4 A5 37 % aleación similar, estabilizados o no, resistentes a la
Cr 19.8 Av 105 J corrosión. Adecuado para temperaturas de trabajo
EC308L Ni 10.5 ≥32J…-196°C desde -196 °C a +350 °C. Este producto alcanza un alto
rendimiento y es de fácil soldabilidad. Ofrece excelentes
características de soldadura, acabado de soldadura suave
prácticamente sin salpicaduras. El arco más amplio, en
comparación con el hilo macizo, reduce el riesgo de falta
de fusión y es menos sensible a la falta de preparación de
los bordes y a las
diferencias de anchura de separación.

EAS 2-FD FCAW C 0.03 Re 380 N/mm2 0.9 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo. Este producto alcanza
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, un alto rendimiento y es de fácil soldabilidad alcanzando
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 40 % 1.6 DB, CWB, excelentes características de soldadura, escoria
E308LT0-4(1) Cr 19.8 Av 60 J SEPROZ, autoeliminable, prácticamente sin formación de
Ni 10.5 ≥32J…-196°C GL, ÖBB, salpicaduras ni decoloración por temperatura, acabado de
Ø 0.9 mm CE soldadura suave y penetración segura. Las mayores
T 19 9 L P M (C) 1 velocidades de avance y la menor necesidad de limpieza y
E308LT1-4(1) decapado se traducen en importantes ahorros de tiempo y
dinero. Adecuado para temperaturas de trabajo
desde -196 °C a +350 °C.

EAS 2 PW-FD FCAW C 0.03 Re 380 N/mm2 1.2 TÜV-D,

Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.6 CWB, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 40 % SEPROZ, solidificación rápida, ofrece excelentes características de
Cr 19.8 Av 70 J DB, ÖBB, soldeo en posición y velocidades de avance rápidas.
E308LT1-4(1) Ni 10.5 ≥32J…-196°C CE

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 15

 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

Hilo: EAS 2-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW. Los soldadores la
Si 0.55 Rm ≥550 N/mm2 CE prefieren por los cordones suaves, la fácil eliminación de la
S 19 9 L Mn 1.3 A5 ≥35 % escoria sin dejar residuos y las buenas características de
Cr 19.5 Av ≥80 J Hilo: soldadura, también para soldeos en ángulo.
ER308L Ni 9.8 ≥35J…-196°C TÜV-D, Adecuado para temperaturas de trabajo desde -196 °C a
TÜV-A, CE +350 °C.
Fundente: BB 202 KTA 1408.1 BB 202 es un fundente de tipo fluoruro básico que ofrece
SEPROZ, una baja tasa de consumo de fundente.
SA FB 2 DC DB Basicidad 2,3. Densidad 1,0 kg/dm3.

FOX EAS 4 M SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de acero inoxidable. 1.4583
Si 0.4 Rm 600 N/mm2 3.2 TÜV-A, Fabricado para soldeo de primera calidad. X10CrNiMoNb18-12
E 19 12 3 L B 2 2 Mn 1.2 A5 38 % 4.0 ÖBB, DNV, Ofrece 100 % de seguridad radiográfica con muy buenas 1.4435
Cr 18.8 Av 90 J Statoil, características de pasada de raíz y de soldeo en posición. X2CrNiMo18-14-3
E316L-15 Mo 2.7 ≥32J…-120°C SEPROZ, Buena unión entre separación de raíz, un fácil control del 1.4436
Ni 11.8 ≥27J…-196°C CE baño de fusión y control de la escoria. Un producto X3CrNiMo17-13-3
excelente para el soldeo en campo. Alma completamente 1.4404
aleada y envasado en latas cerradas herméticamente. X2CrNiMo17-12-2
Resistente a la corrosión intergranular hasta +400 °C. 1.4401
X5CrNiMo17-12-2
1.4571
FOX EAS 4 M-A SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 1.5 TÜV-D, Electrodo rutilo de acero inoxidable. Reconocido mundial- X6CrNiMoTi 17-12-2
Si 0.8 Rm 600 N/mm2 2.0 TÜV-A, mente, caracterizado por sus superiores características de 1.4580
E 19 12 3 L R 3 2 Mn 0.8 A5 36 % 2.5 ÖBB, DB, soldadura. El alma completamente aleada garantiza la X6CrNiMoNb17-12-2
Cr 18.8 Av 70 J 3.2 DNV, GL, resistencia más segura a la corrosión. Entre otras ventajas, 1.4409
E316L-17 Mo 2.7 ≥32J…-120°C 4.0 ABS, LR, es de alta conductibilidad, la formación de salpicaduras es G-X2CrNiMo19-11-2
Ni 11.5 5.0 Statoil, mínima, la escoria es autoeliminable, el perfil de soldadura
SEPROZ, es suave y limpio, es seguro contra la formación de AISI
VUZ, CE porosidad gracias al revestimiento resistente a la humedad 316Cb
y el envasado en latas cerradas herméticamente y envases 316L
al vacío. 316
Resistente a la corrosión intergranular hasta +400 °C. 316Ti

UNS
FOX EAS 4 M-VD SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo rutilo-básico de acero inoxidable para el soldeo S31653
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 3.2 DNV, GL, vertical descendente. Ideal para el soldeo vertical
E 19 12 3 L R 1 5 Mn 0.7 A5 35 % SEPROZ, descendente de chapas finas. Aporte térmico
Cr 19.0 Av 55 J LTSS, CE excepcionalmente bajo y reducida distorsión gracias a la
E316L-17 Mo 2.7 ≥32J…-120°C gran velocidad de soldeo. Un producto ideal para ahorrar
Ni 12.0 tiempo y dinero en la fabricación de chapas metálicas.
Resistente a la corrosión intergranular hasta +400 °C.

FOX EAS 4 M-TS SMAW C 0.03 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-D, Tipo especial de electrodo rutilo-básico de acero
Si 0.7 Rm 630 N/mm2 2.5 TÜV-A, inoxidable con bajo contenido en carbono fabricado
E 19 12 3 L R 1 2 Mn 0.8 A5 35 % 3.2 SEPROZ, particularmente para el soldeo lateral de tubos y chapas
Cr 19.4 Av 60 J CE de pared fina. El arco muy estable posibilita una excelente
E316L-16 Mo 2.7 ≥32J…-120°C penetración en la raíz, la configuración del cordón y la
Ni 11.8 capacidad de unión entre separación de raíz.
Una buena alternativa económica al soldeo GTA para
aplicaciones de soldeo en campo con dificultades de
acceso. Gran seguridad frente a la formación de porosi
dades gracias al revestimiento resistente a la humedad y al
envasado en una lata cerrada herméticamente. Resistente
a la corrosión intergranular hasta +400 °C.

EAS 4 M-IG GTAW C 0.02 Re 470 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW fabricada bajo control preciso de la
Si 0.5 Rm 650 N/mm2 2.0 TÜV-A, composición para garantizar un depósito de soldadura de
W 19 12 3 L Mn 1.8 A5 38 % 2.4 DNV, gran pureza y resistencia superior a la fisuración en
Cr 18.5 Av 140 J 3.0 GL, DB, caliente y la corrosión. Resiliencia CVN hasta -196 °C.
ER316L Mo 2.8 ≥32J…-196°C ÖBB, CE Resistente a la corrosión intergranular hasta +400 °C.
Ni 12.3 SEPROZ

EAS 4 M-IG (Si) GMAW C 0.02 Re 450 N/mm2 0.8 TÜV-D, Hilo GMAW fabricado para soldeo de primera calidad,
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, características de humectación y alimentación, así como
G 19 12 3 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 Statoil, resistencia a la corrosión hasta +400 °C y baja
Cr 18.4 Av 120 J GL, DB, temperatura de trabajo hasta -196 °C.
ER316LSi Mo 2.8 ≥32J…-196°C ÖBB, DNV,
Ni 12.4 SEPROZ,
CE

EAS 4 M-MC GMAW C ≤0.03 Re 410 N/mm2 1.2 TÜV-D, EAS 4 M-MC es un hilo metálico tubular CrNiMo
Si 0.6 Rm 560 N/mm2 CE austenítico para GMAW adecuado para los mismos aceros
T 19 12 3 L M M 1 Mn 1.4 A5 34% CrNiMo o aceros de aleación similar, estabilizados o no,
Cr 18.8 Av 75 J resistentes a la corrosión. Adecuado para temperaturas de
EC316L Mo 2.7 ≥32J…-196 °C trabajo desde -196 °C a +400 °C. Este producto tiene un
Ni 12.2 alto rendimiento y es de fácil soldabilidad.
Gas de protección: Ofrece excelentes características de soldadura, acabado de
Ar + 2.5 % CO2 soldadura suave prácticamente sin salpicaduras. El arco
más amplio, en comparación con el hilo macizo, reduce el
riesgo de falta de fusión y es menos sensible a la falta de
preparación de los bordes y a las diferencias de anchura
de separación.

16
 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

EAS 4 M-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 0.9 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo para la soldadura
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, horizontal. Este producto alcanza un alto rendimiento y es
T 19 12 3 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 38 % 1.6 GL, DB, de fácil soldabilidad.
E316LT0-4(1) Cr 19.0 Av 55 J CWB,
Mo 2.7 ≥32J…-120°C ÖBB, LR, Escoria autoeliminable, prácticamente sin formación de
ø 0.9 mm Ni 12.0 SEPROZ, salpicaduras ni decoloración por temperatura. Acabado de
T 19 12 3 L P M (C) 1 DNV, CE soldadura suave y penetración segura. Adecuado para
E316LT1-4(1) temperaturas de trabajo desde -120 °C a +400 °C.

EAS 4 PW-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.6 CWB, solidificación rápida, ofrece excelentes características de
T 19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 38 % SEPROZ, soldeo en posición y velocidades de avance rápidas.
Cr 19.0 Av 65 J DB, LR, GL,
E316LT1-4(1) Mo 2.7 ≥32J…-120°C DNV, CE
Ni 12.0

Hilo: EAS 4 M-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinación de hilo/fundente SAW del tipo 316L para
Si 0.6 Rm ≥560 N/mm2 CE soldadura en varias pasadas. Los soldadores la prefieren
S 19 12 3 L Mn 1.2 A5 ≥35 % por los cordones suaves, la fácil eliminación de la escoria
Cr 18.0 Av ≥80 J Hilo: sin dejar residuos y las buenas características de soldadura.
ER316L Mo 2.8 ≥32J…-120°C TÜV-D, BB 202 es un fundente básico, aglomerado y con baja tasa
Ni 12.2 KTA 1408.1 de consumo de fundente.
Fundente: BB 202 DB, Basicidad 2,3 según Boniczewski.
ÖBB, CE,
SA FB 2 DC TÜV-A
SEPROZ

FOX E 317L SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 2.5 BV, LR Electrodo rutilo de varilla aleada adecuado para aceros Aceros CrNiMo con
Si 0.8 Rm 610 N/mm2 3.2 CrNiMoN resistentes a la corrosión. Satisface las mayor contenido en Mo
– Mn 0.9 A5 35 % 4.0 demandas más exigentes de la industria offshore, astilleros como la calidad AISI
Cr 19.0 Av 65 J constructores de buques con tanques químicos y las 316LN/317LN o
E317L-17 Mo 3.6 47J…-60°C industrias química y petroquímica, de pulpa y de papel. recargues superficiales
Ni 13.0 Adecuado para temperaturas de trabajo desde -60 °C a resistentes a la corrosión
N + +300 °C. con aceros dulces.
El metal de soldadura depositado se caracteriza por la
FN 4-12 resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión 1.4434
intergranular hasta +300 °C (ASTM A 262 / práctica E). X2CrNiMoN18-12-4,
Buenas características de soldeo con CA y CC, formación 1.4438
mínima de salpicaduras, escoria autoeliminable con la X2CrNiMo18-15-4,
superficie del cordón suave y limpia. 1.4429
Recomendado para grosores de la pared hasta 30 mm. X2CrNiMoN17-13-3,
El depósito de soldadura no requiere precalentamiento y
tratamiento térmico después del soldeo. La temperatura AISI
entre pasada se debe mantener por debajo de 150 °C. 316L
316LN
317L
317LN
E 317L-FD FCAW C ≤0.035 Re 420 N/mm2 1.2 – Hilo tubular con fundente de rutilo. Este producto alcanza
Si 0.7 Rm 570 N/mm2 1.6 un alto rendimiento y es de fácil soldabilidad alcanzando
T Z19 13 4 L R M (C) 3 Mn 1.3 A5 32 % excelentes características de soldadura, escoria
Cr 18.8 Av 50 J autoeliminable, prácticamente sin formación de salpicaduras
E317LT0-4(1) Mo 3.4 ≥32J…-60°C ni decoloración por temperatura, acabado de soldadura
Ni 13.1 suave y penetración segura. Las mayores velocidades de
avance y la menor necesidad de limpieza y decapado se
traducen en importantes ahorros de tiempo y dinero.

E 317L PW-FD FCAW C ≤0.035 Re 380 N/mm2 1.2 BV, LR, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 CE solidificación rápida, ofrece excelentes características de
T Z19 13 4 L P M (C) 1 Mn 1.3 A5 39 % soldeo en posición y velocidades de avance rápidas. Está
Cr 18.8 Av 58 J fabricado para soldar aceros CrNiMo resistentes a la
E317LT1-4 Mo 3.4 ≥32J…-60°C corrosión y satisface las demandas más exigentes de la
Ni 13.1 industria offshore, astilleros constructores de buques con
tanques químicos y las industrias química y petroquímica, de
pulpa y de papel. Adecuado para temperaturas de trabajo
desde -60 °C a +300 °C. El metal de soldadura depositado
se caracteriza por la resistencia a la corrosión por picadura
y a la corrosión intergranular (ASTM A 262 / práctica E)
hasta +300 °C. Para recargues superficiales simples
resistentes a la corrosión, se debe usar el hilo con un gas
mezclado (argón + 15-25 % CO2).

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 17

 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

Hilo: ASN 5 SY-UP SAW C ≤0.03 Re 410 N/mm2 3.0 LR, BV Combinación hilo/fundente SAW para aceros CrNiMo.
Si 0.60 Rm 590 N/mm2 4.0 con Satisface las demandas más exigentes de la industria
ER317L Mn 1.2 A5 29 % fundente offshore, astilleros constructores de buques con tanques
Cr 18.5 Av 58 J BB 203 SY químicos y las industrias química y petroquímica, de pulpa y
Fundente: BB 203 SY Mo 3.5 ≥32J…-60°C de papel. Adecuado para temperaturas de trabajo desde
Ni 13.4 Fundente: -60 °C a +300 °C. El metal de soldadura depositado es
SA FB 2 DC CE resistente contra la corrosión por picadura y a la corrosión
intergranular (ASTM A 262 / práctica E) hasta +300 °C. El
fundente aglomerado de tipo fluoruro básico ofrece una
baja tasa de consumo de fundente. El depósito de soldadura
no requiere precalentamiento ni tratamiento térmico
después del soldeo. La temperatura entre pasada se debe
mantener debajo de 150 °C.

FOX ASN 5 SMAW C ≤0.04 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico. Su metal de soldadura depositado 1.4439
Si 0.5 Rm 660 N/mm2 3.2 TÜV-A, presenta una microestructura austenítica con buena X2 CrNiMoN17-13-5
E 18 16 5 N L B 2 2 Mn 2.5 A5 35 % 4.0 GL, DNV, resistencia a la picadura (PREN >35) y a la corrosión en el 1.4436
Cr 18.5 Av 100 J SEPROZ, interior de las fisuras, así como una excelente resiliencia X3 CrNiMo17-13-3
E317L-15 (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-269°C CE hasta los -269 °C. 1.4429
Ni 17.0 X2 CrNiMoN17-13-3
N 0.17 BÖHLER FOX ASN 5-A es un electrodo rutilo-básico que 1.4583
PREN 36.3 ofrece buenas características de soldeo con CC and CA, X10 CrNiMoNb18-12
fácil eliminación de la escoria y superficies de cordón 1.4438
FN ≤0.5 suaves y limpias. X2 CrNiMo18-15-4
Recomendado para grosores de la pared <15 mm.
Ambos electrodos se caracterizan por un mayor AISI
FOX ASN 5-A SMAW C ≤ 0.035 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, contenido en Mo (4,3 %) para compensar la segregación 317LN
Si 0.7 Rm 660 N/mm2 3.2 CE del material depositado en aleaciones con alto contenido 316L
E 18 16 5 N L R 3 2 Mn 1.2 A5 32 % 4.0 en molibdeno, alcanzando las mismas propiedades de 316Cb
Cr 18.0 Av 70 J corrosión que los metales base más importantes con 316LN
E317L-17 (mod.) Ni 17.0 ≥32J…-120°C 3-4 % de Mo.
Mo 4.5 UNS
N 0.13 31726
PREN 36
FN ≤0.5

ASN 5-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW y GMAW para aceros CrNi aleados con
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 2.0 TÜV-A, 3-4 % Mo. El metal de soldadura depositado presenta una
W Z18 16 5 N L Mn 5.5 A5 35 % 2.4 DNV, microestructura austenítica con buena resistencia a la
Cr 19.0 Av 120 J SEPROZ, picadura (PREN >35) y a la corrosión en el interior de las
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-269°C CE fisuras, así como al comportamiento de resiliencia CVN.
Ni 17.2
N 0.16 Los hilos MIG y TIG tienen un mayor contenido en Mo
(4,3 %) para compensar la segregación al soldar aceros
PREN 38 con una aleación de alto contenido en molibdeno,
FN ≤0.5 generando la misma resistencia a la corrosión que los
metales base más importantes con 3-4 % de Mo.
ASN 5-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 430 N/mm2 1.0 TÜV-D,
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 1.2 GL, DNV,
G Z 18 16 5 N L Mn 5.5 A5 35 % CE
Cr 19.0 Av 110 J
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-196°C
Ni 17.2
N 0.16
PREN 37.1
FN ≥0.5

Hilo: ASN 5-UP SAW C ≤0.02 Re ≥420 N/mm2 3.0 CE Combinación hilo/fundente SAW del tipo 317 L
Si 0.4 Rm ≥630 N/mm2 modificado. Para aceros CrNiMo de 3-4 % Mo. El metal de
S Z18 16 5 N L Mn 4.5 A5 ≥35 % soldadura depositado presenta una microestructura
Cr 18.5 Av ≥120 J austenítica con buena resistencia a la picadura y a la
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥40J…-196°C corrosión en el interior de las fisuras, así como una buena
Ni 17.2 resiliencia hasta los
Fundente: BB 203 N 0.15 -196 °C. El fundente aglomerado de tipo fluoruro básico
ofrece buenas características de soldeo, cordones suaves y
SA FB 2 DC PREN 33.9 metal de soldadura depositado de bajo contenido en
hidrógeno. Basicidad 2,7. Densidad 1,0 kg/dm3.

18
 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX AM 400 SMAW C ≤0.04 Re 470 N/mm2 2.5 WIWEB, Electrodo básico de varilla aleada para aceros CrNiMo no 1.3948
Si 0.8 Rm 700 N/mm2 3.2 SEPROZ, magnéticos y resistentes a la corrosión, de uso preferente X4CrNiMnMoN19-13-8
E Z22 18 4 L B 2 2 Mn 7.5 A5 35 % 4.0 GL, CE para aceros W.-Nr. 1.3952 y 1.3964 en el sector de 1.3951
Cr 21.8 Av 80J construcción naval especial. Buena soldabilidad en todas las X2CrNiMoN22-15
– Mo 3.7 ≥32J…-196°C posiciones excepto vertical descendente. Metal de 1.3952
Ni 18.3 soldadura depositado completamente austenítico, X2CrNiMoN18-14-3
N 0.2 excelente resistencia a la picadura, a la corrosión en el 1.3964
interior de las fisuras y la fisuración debido a la X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
PREN 37.2 combinación de esfuerzo y corrosión, excelente resiliencia 1.4439
bajo cero, adecuado para temperaturas de trabajo hasta X2CrNiMoN17-13-5
350 °C (ó hasta 400 °C en entornos que no causen
corrosión intergranular). Aplicaciones adicionales en
plantas de desalinización de agua marina, plantas
centrífugas y de blanqueamiento, así como para soldar
aceros criogénicos. No requiere precalentamiento, las
temperaturas entre pasada no deben superar los 150 °C.

AM 400-IG GTAW C ≤0.02 Re 480 N/mm2 2.0 WIWEB Varilla GTAW e hilo GMAW aleado con N, completamente
Si 0.65 Rm 700 N/mm2 GL, CE austenítico y no magnético. Se distingue por su excepcional
W Z22 17 8 4 NL Mn 7.5 A5 35 % alta resistencia a la picadura, corrosión en el interior de las
(GTAW) Cr 22.2 Av 170 fisuras y fisuración debido a la combinación de esfuerzo y
Mo 3.7 ≥32J…-196°C corrosión.
G Z 22 17 8 4 NL Ni 18.0
(GMAW) N 0.23 Excelente resiliencia criogénica. Adecuado para
GMAW Re 440 N/mm2 1.0 WIWEB temperaturas de trabajo hasta +350 °C y hasta +400 °C en
PREN 37 Rm 680 N/mm2 1.2 GL entornos que no causen corrosión intergranular. Usado
A5 35 % para plantas de desalinización de agua marina, plantas
Av 120 centrífugas y de blanqueamiento, así como en construcción
≥32J…-196°C naval.

FOX SAS 2 SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada. Uso preferente con 1.4550
Si 0.4 Rm 640 N/mm2 3.2 TÜV-A, grados de acero CrNi estabilizados con X6CrNiNb18-10
E 19 9 Nb B 2 2 Mn 1.3 A5 36 % 4.0 ÖBB, DB, Ti o Nb 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347. 1.4541
Cr 19.8 Av 110 J ABS, GL, Fabricado para producir depósitos de soldadura de X6CrNiTi18-10
E347-15 Ni 10.2 ≥32J…-196°C LTSS, CE, primera calidad con valores reales de resiliencia según 1.4552
Nb + SEPROZ CVN hasta -196 °C, 100 % de seguridad radiográfica, G-X5CrNiNb19-11
además de muy buenas características de pasada de raíz y 1.4301
de soldeo en posición, capacidad de unión entre separa- X5CrNi18-10
ción de raíz, un fácil control del baño de fusión y control 1.4312
de la escoria, así como fácil eliminación de la escoria G-X10 CrNi18-8
también en preparaciones estrechas, cuyo resultado son 1.4311
superficies limpias sin necesidad de limpieza posterior al X2CrNiN18-10
soldeo. Un electrodo excelente para el soldeo en campo.
El producto es resistente a la corrosión intergranular hasta
+400 °C. AISI/ASTM
347
321
FOX SAS 2-A SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.0 TÜV-D, Electrodo rutilo de varilla aleada. Uso preferente con A296
Si 0.8 Rm 620 N/mm2 2.5 TÜV-A, grados de acero CrNi estabilizados con Ti o Nb 1.4541 / CF8c
E 19 9 Nb R 3 2 Mn 0.8 A5 35 % 3.2 ÖBB, DB, 1.4550 / 321 / 347. A157 Gr. C 9
Cr 19.5 Av 70 J 4.0 ABS, LTSS, Reconocido mundialmente, caracterizado por sus 321
E347-17 Ni 10.0 ≥32J…-120°C 5.0 VUZ, GL, superiores características de soldadura y metalurgia. A320 Gr. B8 C y D
Nb + SEPROZ, Se puede usar con CA o CC. Entre otras ventajas, es de 304LN
NAKS, CE alta conductibilidad, la formación de salpicaduras es mínima, 304L
la escoria es autoeliminable, el perfil de soldadura es suave 302
y limpio, es seguro contra la formación de porosidad gracias
al revestimiento resistente a la humedad y el envasado en
latas cerradas herméticamente. El alma completamente
aleada garantiza la resistencia más segura a la corrosión.
El producto es resistente a la corrosión intergranular hasta
+400 °C.

SAS 2-IG GTAW C 0.05 Re 490 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW fabricada bajo un control preciso de la
Si 0.5 Rm 660 N/mm2 2.0 TÜV-A, composición para garantizar un depósito de soldadura de
W 19 9 Nb Mn 1.8 A5 35 % 2.4 GL, LTSS, gran pureza y resistencia superior a la fisuración en
Cr 19.6 Av 140 J 3.0 SEPROZ, caliente y la corrosión.
ER347 Ni 9.5 ≥32J…-196°C NAKS, CE Resiliencia CVN hasta -196 °C, resistente a la corrosión
Nb + intergranular hasta +400 °C.

SAS 2-IG (Si) GMAW C 0.035 Re 460 N/mm2 0.8 TÜV-D, Hilo GMAW fabricado para soldeo de primera calidad,
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, características de humectación y alimentación, así como
G 19 9 Nb Si Mn 1.3 A5 33 % 1.2 GL, LTSS, resistencia a la corrosión hasta +400 °C y baja
Cr 19.4 Av 110 J SEPROZ, temperatura de trabajo hasta -196 °C.
ER347Si Ni 9.7 ≥32J…-196°C NAKS, CE
Nb +

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 19

 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

SAS 2-FD FCAW C 0.03 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo. Este producto alcanza
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 1.6 SEPROZ, un alto rendimiento y es de fácil soldabilidad alcanzando
T 19 9 Nb R M (C) 3 Mn 1.4 A5 35 % CE excelentes características de soldadura, escoria
Cr 19.0 Av 75 J autoeliminable, prácticamente sin formación de salpicaduras
E347T0-4(1) Ni 10.4 ≥32J…-196°C ni decoloración por temperatura, acabado de soldadura
Nb + suave y penetración segura. Las mayores velocidades de
avance y la menor necesidad de limpieza y decapado se
traducen en importantes ahorros de tiempo y dinero.
Adecuado para temperaturas de trabajo desde
-196 °C a +400 °C.

Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de

SAS 2 PW-FD FCAW C 0.03 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, solidificación rápida, ofrece excelentes características de
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 SEPROZ, soldeo en posición y velocidades de avance rápidas.
T 19 9 Nb P M (C) 1 Mn 1.4 A5 35 % CE
Cr 19.0 Av 75 J
E347T1-4(1) Ni 10.4 ≥38J…-120°C
Nb +

Hilo: SAS 2-UP SAW C 0.048 Re ≥420 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente para SAW, los soldadores la
Si 0.6 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, CE prefieren por los cordones suaves, la fácil eliminación de la
S 19 9 Nb Mn 1.3 A5 ≥30 % escoria sin dejar residuos y las buenas características de
Cr 19.0 Av ≥90 J Hilo: soldadura, también para soldeos en ángulo.
ER347 Ni 9.5 ≥35J…-196°C TÜV-D, Adecuado para temperaturas de trabajo desde -196 °C a
Nb 0.55 TÜV-A, +400 °C.
Fundente: BB 202 ÖBB, DB,
KTA 1408.1 El fundente de tipo fluoruro básico y aglomerado es de baja
SA FB 2 DC SEPROZ, tasa de consumo de fundente.
CE Basicidad 2,3. Densidad 1,0 kg/dm3.

FOX SAS 4 SMAW C 0.03 Re 490 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada para aceros inoxidables 1.4583
Si 0.4 Rm 660 N/mm2 3.2 TÜV-A, austeníticos aleados CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Fabricado para X10 CrNiMoNb 18-12
E 19 12 3 Nb B 2 2 Mn 1.3 A5 31 % 4.0 ÖBB, DB, producir depósitos de soldadura de primera calidad con 1.4435
Cr 18.8 Av 120 J ABS, GL, valores reales de resiliencia según CVN hasta -90 °C, 100 % X2 CrNiMo 18-14-3
E318-15 Mo 2.7 ≥32J…-90°C SEPROZ, de seguridad radiográfica, además de muy buenas 1.4436
Ni 11.8 CE características de pasada de raíz y de soldeo en posición, X3 CrNiMo 17-13-3
Nb + capacidad de unión entre separación de raíz, un fácil control 1.4404
del baño de fusión y control de la escoria, así como fácil X2 CrNiMo 17-12-2
eliminación de la escoria también en preparaciones 1.4401
estrechas, cuyo resultado son superficies limpias sin X5 CrNiMo 17-12-2
necesidad de limpieza posterior al soldeo. Un electrodo 1.4571
excelente para el soldeo en campo y para componentes de X6 CrNiMoTi 17-12-2
mucho peso y rígidos. 1.4580
El producto es resistente a la corrosión intergranular hasta X6 CrNiMoNb 17-12-2
+400 °C.

AISI
316Cb
316L
316
316Ti

UNS
FOX SAS 4-A SMAW C 0.03 Re 490 N/mm2 2.0 TÜV-D, Electrodo rutilo de varilla aleada para aceros inoxidables S31653
Si 0.8 Rm 640 N/mm2 2.5 TÜV-A, austeníticos aleados CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Reconocido
E 19 12 3 Nb R 3 2 Mn 0.8 A5 32% 3.2 ÖBB, DB, mundialmente, caracterizado por sus superiores
Cr 19.0 Av 60 J 4.0 LTSS, características de soldadura y metalurgia. Se puede usar
E 318-17 Mo 2.7 ≥32J…-90°C 5.0 SEPROZ, con CA o CC. Entre otras ventajas, es de alta
Ni 12.0 VUZ, conductibilidad, la formación de salpicaduras es mínima, la
Nb + NAKS, CE escoria es autoeliminable, el perfil de soldadura es suave y
limpio, es seguro contra la formación de porosidad gracias
al revestimiento resistente a la humedad y el envasado en
latas cerradas herméticamente.
El producto es resistente a la corrosión intergranular hasta
+400 °C.

SAS 4-IG GTAW C 0.03 Re 520 N/mm2 1.0 TÜV-D, Varilla GTAW para aceros inoxidables austeníticos aleados
Si 0.4 Rm 700 N/mm2 1.2 TÜV-A, CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Fabricada bajo un control preciso de la
W 19 12 3 Nb Mn 1.7 A5 35% 1.6 GL, ÖBB, composición para garantizar un depósito de soldadura de
Cr 19.5 Av 120 J 2.0 DB, CE, gran pureza y resistencia superior a la fisuración en caliente
ER318 Mo 2.7 ≥32J…-120°C 2.4 KTA 1408.1 y la corrosión. Resiliencia CVN hasta -120 °C, resistente a la
Ni 11.4 3.0 SEPROZ corrosión intergranular hasta +400 °C.
Nb +

SAS 4-IG (Si) GMAW C 0.035 Re 490 N/mm2 0.8 TÜV-D, Hilo GMAW para aceros inoxidables austeníticos aleados
Si 0.8 Rm 670 N/mm2 1.0 TÜV-A, CrNiMo (Ti/Cb/Nb), fabricado para soldaduras de primera
G 19 12 3 Nb Si Mn 1.4 A5 33% 1.2 SEPROZ, calidad, características de humectación y alimentación, así
Cr 19.0 Av 100 J DB, ÖBB, como una resistencia segura a la corrosión hasta +400 °C y
ER318 (mod.) Mo 2.8 ≥32J…-120°C NAKS, CE baja temperatura de trabajo hasta -120 °C.
Ni 11.5
Nb +

20
 [Link]

Aceros inoxidables – austeníticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

SAS 4-FD FCAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.2 – Hilo tubular de rutilo para aceros inoxidables austeníticos
Si 0.6 Rm 570 N/mm2 1.6 aleados CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Este producto ofrece un alto
T 19 12 3 Nb R M (C) 3 Mn 1.3 A5 35% rendimiento y es de fácil soldabilidad alcanzando excelentes
Cr 18.8 Av 65 J características de soldadura, escoria autoeliminable,
– Mo 2.7 ≥32J…-120°C prácticamente sin formación de salpicaduras ni decoloración
Ni 12.2 por temperatura, acabado de soldadura suave y penetración
Nb + segura. Las mayores velocidades de avance y la menor
necesidad de limpieza y decapado se traducen en
importantes ahorros de tiempo y dinero. Adecuado para
SAS 4 PW-FD FCAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.2 – temperaturas de trabajo hasta -120 °C. Resistente a la
Si 0.6 Rm 570 N/mm2 corrosión intergranular hasta +400 °C.
T 19 12 3 Nb P M (C) 1 Mn 1.3 A5 35%
Cr 18.8 Av 65 J Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de
– Mo 2.7 40J…-120°C solidificación rápida, ofrece excelentes características de
Ni 12.2 soldeo en posición y velocidades de avance rápidas.
Nb +

Hilo: SAS 4-UP SAW C 0.03 Re ≥430 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW para aceros inoxidables
Si 0.6 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, austeníticos aleados CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Los soldadores la
S 19 12 3 Nb Mn 1.2 A5 ≥30% CE prefieren por los cordones suaves, la fácil eliminación de la
Cr 18.0 Av ≥80 J escoria sin dejar residuos y las buenas características de
ER318 Mo 2.8 ≥32J…-120°C Hilo: soldadura, también para soldeos en ángulo. Adecuado para
Ni 11.4 TÜV-D, temperaturas de trabajo desde -120 °C a +400 °C.
Fundente: BB 202 Nb 0.55 CE, TÜV-A,
KTA 1408.1 El fundente de tipo fluoruro básico y aglomerado es de baja
SA FB 2 DC DB, ÖBB, tasa de consumo de fundente.
SEPROZ Basicidad 2,3. Densidad 1,0 kg/dm3.

FOX CN 20/25 M SMAW C ≤0.04 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico (con algún componente rutílico) de varilla 1.4539
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 3.2 TÜV-A, aleada para aceros CrNi de alto contenido en molibdeno X1NiCrMoCu25-20-5
E 20 25 5 Cu N L B 22 Mn 3.8 A5 35 % 4.0 Statoil, resistentes a la corrosión como 1.4539 / N08904. 1.4439
Cr 20.0 Av 75 J SEPROZ, Recomendado para entornos altamente corrosivos de, por X2CrNiMoN17-13-5
E385-15 (mod.) Mo 6.3 ≥32J…-269°C CE ejemplo, la industria química, en desulfuración de gases de 1.4537
Ni 25.0 combustión y las plantas de desalinización de agua marina, X1CrNiMoCuN25-25-5
Cu 1.4 así como las plantas de enfriamiento y energía que usan
N 0.14 agua salobre o agua marina. Recomendado en particular Aceros CrNi de tipo
para aceros que contienen hasta un 5 % de molibdeno. similar con un contenido
PREN ≥45 El contenido medio de molibdeno indicado más arriba en Mo hasta 5 %
(6,5 %) es característico de FOX CN 20/25 M, compensa la
segregación del material depositado en aleaciones con alto UNS
FOX CN 20/25 M-A SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, contenido en molibdeno. El metal de soldadura depositado N08904
Si 0.7 Rm 640 N/mm2 3.2 SEPROZ, completamente austenítico tiene la propiedad de una S31726
E 20 25 5 Cu N L R 32 Mn 1.7 A5 34 % 4.0 CE resistencia notable a la picadura y la corrosión en el interior
Cr 20.3 Av 70 J de las fisuras en entornos que contienen cloruro. Alta
E385-17 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-196°C resistencia a los ácidos sulfúrico, fosfórico, acético y
Ni 25.0 fórmico, así como al agua marina y salobre. El bajo
Cu 1.5 contenido en carbono del metal de soldadura depositado
N 0.17 elimina el riesgo de corrosión intergranular. El alto
contenido en Ni en comparación con los metales de
PREN ≥45 soldadura depositados CrNi estándar conlleva una alta
resistencia a la fisuración debido a la combinación de
esfuerzo y corrosión. Se recomienda esmerilar los cráteres
finales de pasadas de raíz.
Para la soldadura de pasadas de raíz es conveniente aplicar
el proceso GTAW usando CN 20/25 M-IG.
FOX CN 20/25 M-A es un electrodo rutilo-básico y se
debe usar preferentemente para grosores de la pared hasta
14 mm. Está fabricado para características de soldeo exce-
lentes con CC/CA.

CN 20/25 M-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros CrNi aleados con
Si 0.7 Rm 670 N/mm2 2.0 TÜV-A, 4-5 % Mo como N 08904. El metal de soldadura depositado
W Z20 25 5 Cu NL Mn 4.7 A5 42 % 2.4 Statoil, CE se caracteriza por una microestructura austenítica estable
Cr 20.0 Av 115 J con una excelente resistencia a la picadura (PREN >45) y a
ER385 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-269°C la corrosión en el interior de las fisuras, así como a la fisu-
Ni 25.4 ración debido a la combinación de esfuerzo y corrosión.
Cu 1.5 Tanto la varilla como el hilo tienen un mayor contenido en
N 0.12 Mo (6,2 %) para compensar la segregación del material
depositado en aleaciones con alto contenido en Mo,
PREN ≥45 generando la misma resistencia a la corrosión que los
metales base más importantes con 4-5% Mo.

CN 20/25 M-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 410 N/mm2 0.8 TÜV-D, Gases de protección para GMAW:
Si 0.7 Rm 650 N/mm2 1.0 TÜV-A, Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ó
G Z20 25 5 Cu NL Mn 4.7 A5 39 % 1.2 Statoil, Ar + 2 % He + 0,5 % CO2.
Cr 20.0 Av 100 J SEPROZ,
ER385 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-196°C CE
Ni 25.4
Cu 1.5
N 0.12
PREN ≥45

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 21

 [Link]

Aceros inoxidables – ferríticos / martensíticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX KW 10 SMAW C 0.08 PWHT a 750 °C/2h 2.5 SEPROZ Electrodo básico de varilla aleada de bajo contenido en Recargues superficiales:
Si 0.7 Re 530 N/mm2 3.2 hidrógeno con buenas características de soldeo en todas las todos los materiales
E 13 B 2 2 Mn 0.8 Rm 700 N/mm2 4.0 posiciones excepto vertical descendente. Muy usado en el soldables de relleno, sin
Cr 13.5 A5 17 % recargue superficial de juntas de válvulas de vapor, agua y alear o de baja aleación.
E410-15 (mod.) HB 210 gas para obtener capas superiores inoxidables y resistentes
al desgaste. En usos mecanizados, deben permanecer un Soldaduras de unión:
mínimo de dos capas superpuestas. Unión de soldadura de aceros Cr resistentes a
aceros de cromo similares, inoxidables y resistentes al la corrosión y aceros de
calor que consiguen la similitud de color del metal aleación similar con un
de soldadura depositado y se pulen con facilidad. Mantiene contenido en carbono
la dureza hasta +450 °C, resistente a la descamación hasta hasta 0,20 % (soldeo de
+900 °C. Temperaturas de precalentamiento y entre reparación); aceros Cr
pasada 200-300 °C, tratamiento térmico después del sol- resistentes al calor de
deo a 700-750 °C dependiendo del trabajo de soldeo. composición química
similar. Tenga cuidado
con la tecnología de
KW 10-IG GMAW C 0.06 PWHT a 720 °C/2h 1.2 SEPROZ Varilla GTAW e hilo GMAW usada sobre todo para el soldeo y dilución.
Si 0.7 Re ≥450 N/mm2 1.6 recargue superficial de juntas de válvulas para sistemas de
G 13 Mn 0.6 Rm ≥650 N/mm2 canalización de gas, agua y vapor a temperaturas de trabajo 1.4006 X12Cr13,
Cr 13.6 A5 ≥15 % hasta +450 °C. La mecanización del metal de soldadura 1.4021 X20Cr13
ER410 (mod.) HB 200 depositado depende en gran medida de la clase de metal
base y el grado de dilución. En la unión de soldadura de AISI
HB 320 ( soldado) aceros similares de 13 % de cromo se caracterizan por la 410
similitud del color del metal de soldadura depositado y la 420
facilidad con que se pulen. Se recomienda un
precalentamiento hasta 200-300 °C para la soldadura de
unión. Revenido a 700-750 °C para aumentar la resiliencia.

KW 5 Nb-IG GMAW C 0.04 PWHT a 750 °C/2h 1.0 SEPROZ Hilo para soldar GMAW especial para convertidores 1.4512 X2CrTi12,
Si 0.6 HB 130 catalíticos, así como silenciadores de descarga, 1.4006 X10Cr13
G Z13 Nb L Mn 0.6 silenciadores, colectores y codos de colectores de 1.4024 X15Cr13
Cr 11.5 materiales similares o con una función análoga. También se 1.4021 X20Cr13
ER409Nb Nb + usa para soldeo de reparación y de juntas de turbinas de
vapor, agua y gas con temperaturas de trabajo hasta AISI
450 °C. Resistente a la descamación hasta 900 °C. La 409
mecanización depende en gran medida del grado de 410
dilución del metal base. Alimentación excepcional, muy 420
buenas características de soldadura y fluencia.

FOX SKWA SMAW C 0.08 PWHT a 750°C/2h 2.5 KTA 1408.1, Electrodo básico de varilla aleada de buena soldabilidad en Recargues superficiales:
Si 0.4 Re 370 N/mm2 3.2 SEPROZ, todas las posiciones excepto vertical descendente. Muy todos los materiales
E 17 B 2 2 Mn 0.3 Rm 560 N/mm2 4.0 CE usado en recargue superficial duro, resistente a la soldables de relleno, sin
Cr 17.0 A5 23% 5.0 corrosión y al desgaste. Usado preferentemente para juntas alear o de baja aleación.
E430-15 HB 200 de válvulas de vapor, agua y gas. En usos mecanizados Se debe tener en cuenta
deben quedar dos capas superpuestas en la superficie. Junta la dilución y el aporte
de soldadura (del mismo color): aceros con cromo, de térmico.
similar resistencia a la corrosión y al calor. Resistente a la
descamación hasta 900 °C, temperaturas de precalenta- Soldaduras de unión:
miento y entre pasada 200-300 °C, recocido a 700-750 °C. aceros Cr resistentes a la
Contenido en hidrógeno del depósito de soldadura corrosión y otros mate-
< 5 ml/100 g. riales similares con un
contenido en carbono
< 0,20 %. Aceros Cr
SKWA-IG GMAW C 0.07 PWHT a 750 °C/2h 1.0 DB, Hilo macizo GMAW para depositar en juntas de válvulas de resistentes al calor de
Si 0.8 Re ≥300 N/mm2 1.2 ÖBB, vapor, agua y gas y racores fabricados de aceros no aleados composición química
G Z17 Ti Mn 0.6 Rm ≥500 N/mm2 1.6 SEPROZ, o de baja aleación para temperaturas de trabajo hasta similar.
Cr 17.5 A5 ≥20% CE 500 °C. El hilo se caracteriza por buenas propiedades de
ER430 (mod.) Ti + HB 130 alimentación y excelentes características de soldadura y 1.4510 X3CrTi17
fluencia. El depósito de soldadura permite la mecanización.
Resistente al agua marina y a la descamación hasta 900 °C. AISI
El hilo SKWA-IG también es adecuado a la soldadura de 430Ti
unión de aceros inoxidables ferríticos con un contenido de 431
12-18 % de cromo. Otras aplicaciones donde se requiere
una similitud de color del metal base y del cordón de
soldadura. Precalentamiento a 250-450 °C para la
soldadura de unión. El recocido a 650-750 °C mejora la
resiliencia.

KWA-IG GMAW C 0.06 PWHT a 800 °C/2h 1.2 SEPROZ Hilo GMAW del tipo G 17/ER430 adecuado para recargue Recargues superficiales:
Si 0.6 Re ≥340 N/mm2 superficial de juntas para válvulas de vapor, agua y gas y todos los materiales
G 17 Mn 0.6 Rm ≥540 N/mm2 racores. Temperatura de trabajo hasta +450 °C. Resistente soldables de relleno, sin
Cr 17.5 A5 ≥20% a la descamación hasta +950 °C. También para el gas de alear o de baja aleación.
ER430 (mod.) HB 150 combustión con alto contenido en azufre a alta Soldaduras de unión:
temperatura. Este hilo también es adecuado para la aceros Cr resistentes a la
soldadura de unión de aceros inoxidables ferríticos con un corrosión y aceros de
12-17 % de cromo y para depósito de soldadura/metal base aleación similar con un
que tengan que tener un color determinado. Para contenido en carbono
componentes con un grosor de pared grande se hasta 0,20 % (soldeo de
recomienda usar el hilo A 7-IG en las pasadas de relleno reparación).
para mejorar la ductilidad de la soldadura de unión e hilo Tenga cuidado con la
KWA-IG para la pasada de recubrimiento para gases de tecnología de soldeo y
combustión que contengan azufre. Alimentación excelente, dilución.
la propiedad de soldeo y humectación del hilo y del metal 1.4510 X3CrTi17
de soldadura depositado son características económicas AISI
importantes. Se recomienda un precalentamiento hasta 430
200-300 °C para la soldadura de unión. El recocido a
730-800 °C mejora la resiliencia del depósito de soldadura. 431

22
 [Link]

Aceros inoxidables – ferríticos / martensíticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX SKWAM SMAW C 0.22 PWHT a 700 °C/2h 2.5 KTA 1408.1, Electrodo básico de varilla aleada de bajo contenido en Recargues superficiales:
Si 0.3 HB 250 3.2 DB, ÖBB, hidrógeno con buenas características de soldeo en todas todos los materiales
E Z17 Mo B 2 2 Mn 0.4 4.0 CE, las posiciones excepto vertical descendente. Muy usado en soldables de relleno,
Cr 17.0 5.0 SEPROZ el recargue superficial de juntas de válvulas de vapor, agua sin alear o de baja aleación.
– Mo 1.3 y gas para obtener capas superiores antioxidantes y
resistentes al desgaste. En usos mecanizados, deben Soldaduras de unión:
permanecer un mínimo de dos capas superpuestas. Unión aceros Cr resistentes a
de soldadura de aceros de cromo similares, inoxidables y la corrosión y aceros de
resistentes al calor que consiguen la similitud de color del aleación similar con un
metal de soldadura depositado y se pulen con facilidad. contenido en carbono
Contenido en hidrógeno del depósito de soldadura hasta 0,20 % (soldeo
< 5 ml/100 g. El metal de soldadura depositado mantiene la de reparación).
dureza hasta +500 °C. Resistente a la descamación hasta Tenga cuidado con la
900 °C. Precalentamiento según requiera el metal base, tecnología de soldeo
por lo común bastan temperaturas entre 100 °C y 200 °C y dilución.
(para uniones de soldadura
250-400 °C). Se debe recocer a 650-750 °C para mejorar
los valores de resiliencia del metal de soldadura
depositado y de la zona de transición del metal base.

SKWAM-IG GMAW C 0.20 PWHT a 720 °C/2 h 1.2 KTA 1408.1, Hilo macizo GMAW del tipo 17 % Cr 1 % Mo para el
Si 0.65 Re ≥500 N/mm2 1.6 DB, ÖBB, recargue superficial de juntas de válvulas de vapor, agua y
G Z17 Mo Mn 0.55 Rm ≥700 N/mm2 SEPROZ, gas y racores fabricados de aceros sin alear o de baja
Cr 17.0 A5 ≥15% CE aleación, para temperaturas de trabajo hasta 450°C.
– Mo 1.1 HB 200 Excelentes propiedades antifricción. El depósito de sol
Ni 0.4 dadura todavía se puede mecanizar. Resistente a la
descamación hasta 900 °C. El hilo SKWAM-IG también es
adecuado para la soldadura de unión de aceros inoxidables
ferríticos con un contenido de 13-18 % de cromo, sobre
todo para aplicaciones que requieren la uniformidad del
color del metal base y el cordón.
Para componentes con paredes gruesas se recomienda usar
el hilo A 7-IG en las pasadas de relleno para mejorar las
propiedades de ductilidad de la soldadura de unión.
Precalentamiento a 250-450 °C para uniones de soldadura.
El recocido a 650-750°C mejora la resiliencia del depósito
de soldadura.

Hilo: SKWAM-UP SAW C 0.15 PWHT a 720 °C/2 h 3.2 TÜV-D, Combinación de hilo/fundente SAW del tipo 17 % Cr
Si 0.65 HB 200 CE 1 % Mo para el recargue superficial de juntas de válvulas de
S Z17Mo Mn 0.55 vapor, agua y gas y racores fabricados de aceros sin alear o
Cr 16.5 HB 320-420 de baja aleación, para temperaturas de trabajo hasta 450 °C.
Fundente: BB 203 Mo 1.1 (soldado) Excelentes propiedades antifricción.
Ni 0.4 El depósito de soldadura todavía se puede mecanizar.
SA FB 2 DC Resistente a la descamación hasta 900 °C.

CAT 430 L Cb-IG GMAW C 0.02 PWHT a 760 °C/2 h 1.0 – Hilo para soldar GMAW especial para convertidores 1.4511
Si 0.5 HB 130 catalíticos, así como silenciadores de descarga, silenciadores, 1.4016
G Z18 L Nb Mn 0.5 colectores y codos de colectores de materiales similares o
Cr 18.0 HB 150 con una función análoga. Resistente a la descamación hasta AISI
ER430(mod.) Nb >12xC (soldado) 900 °C. Excepcionales características de alimentación. Muy 430
buenas características de soldadura y fluencia.

FOX CN 13/4 SMAW C 0.035 PWHT a 600 °C/2 h 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de bajo contenido en hidrógeno adecuado 1.4317 G-X4CrNi13-4,
Si 0.3 Re 680 N/mm2 3.2 LTSS, para aceros laminados, forjados y colados martensíticos- 1.4313 X3CrNiMo13-4,
E 13 4 B 6 2 Mn 0.5 Rm 910 N/mm2 4.0 SEPROZ, ferríticos y levemente martensíticos. Muy usado en la 1.4351 X3CrNi13-4,
Cr 12.2 A5 17 % 5.0 CE construcción de turbinas hidráulicas y compresores. 1.4414 G-X4CrNiMo13-4
E410NiMo-15 Mo 0.5 Av 66 J Resistente a la corrosión por agua, vapor y atmósferas de
Ni 4.5 50 J…-60°C agua salina. Gracias al óptimo equilibrio de los componentes AISI/UNS
de la aleación, el depósito de soldadura se caracteriza por ACI Gr. CA6NM
una alta ductilidad, resiliencia y resistencia a la fisuración a S41500
pesar de su alta resistencia. Características de soldeo
excelentes, fácil eliminación de la escoria y cordón de
apariencia suave. Rendimiento del metal de 130 % aprox.
Soldeo en posición posible con electrodos hasta Ø 3,2 mm.
FOX CN 13/4 y la varilla GTAW CN 13/4-IG y el hilo
GMAW de función análoga son muy apreciados en la
construcción de turbinas hidráulicas. Temperaturas de
precalentamiento y entre pasada de componentes de pared
gruesa 100-160 °C.

FOX CN 13/4 SUPRA SMAW C 0.03 PWHT a 600 °C/2 h 3.2 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada para soldar aceros
Si 0.3 Re 680 N/mm2 4.0 SEPROZ, levementes martensíticos de aleación similar. Gracias al
E 13 4 B 4 2 Mn 0.6 Rm 930 N/mm2 CE óptimo equilibrio de la aleación, el depósito de soldadura se
Cr 12.2 A5 18 % caracteriza por una alta ductilidad y resistencia a la
E410NiMo-15 Mo 0.5 Av 70 J fisuración a pesar de su alta resistencia. Soldable en todas
Ni 4.5 55 J…-60°C las posiciones menos vertical descendente.
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada de
componentes de pared gruesa 100-160 °C. Máximo aporte
térmico 15 kJ/cm. Tratamiento térmico después del soldeo a
580-620 °C.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 23

 [Link]

Aceros inoxidables – levemente martensíticos

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CN 13/4-IG GTAW C 0.01 PWHT 600 °C/8h 2.0 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para soldar aceros aleados
Si 0.7 Re 750 N/mm2 2.4 SEPROZ, levemente martensíticos, con una composición de la
W 13 4 (GTAW) Mn 0.7 Rm 830 N/mm2 CE aleación exacta para obtener un material depositado
G 13 4 (GMAW) Cr 12.3 A5 21% dúctil, con la mejor resiliencia CVN y resistencia a la
Mo 0.5 Av 150 J fisura. El gas preferente para el soldeo MAG es argón
ER410NiMo (mod.) Ni 4.7 >32 J…-60°C + 8-10 % CO2.

GMAW C 0.01 PWHT 580 °C/8h 1.2 TÜV-D,

Si 0.65 Re 760 N/mm2 SEPROZ,
Mn 0.7 Rm 890 N/mm2 CE
Cr 12.2 A5 17%
Mo 0.5 Av 80 J
Ni 4.8 >47 J…-20°C

CN 13/4-MC GMAW C ≤0.025 PWHT 580 °C/8h 1.2 SEPROZ Hilo metálico tubular para soldar aceros colados y aceros
Si 0.7 Re 760 N/mm2 1.6 levemente martensíticos de aleación similar. CN 13/4-MC
T 13 4 M M 2 Mn 0.9 Rm 900 N/mm2 se caracteriza una óptima transferencia tipo arco pulsado o
Cr 12.0 A5 16% arco spray, mínima formación de salpicaduras, perfiles de
EC410NiMo (mod.) Mo 0.6 Av 65 J cordón planos y suaves, excelentes propiedades de humec-
Ni 4.6 ≥47 J…-20°C tación y penetración segura, así como un gran rendimiento.
Los mejores valores de impacto y contenido extra bajo en
hidrógeno (< 4 ml/100 g según AWS 4.3-93). Temperaturas
de precalentamiento y entre pasada recomendadas en caso
de grandes grosores de la pared son 100-160 °C. Máximo
aporte térmico 15 kJ/cm.
Revenido a 580-620 °C.

CN 13/4-MC (F) GMAW C ≤0.03 PWHT 580 °C/8 h 1.2 – Hilo metálico tubular para el soldeo de componentes de tur-
Si 0.7 Re 700 N/mm2 binas hidráulicas de aceros colados levemente martensíticos
T 13 4 M M 2 Mn 0.9 Rm 880 N/mm2 de aleación 13 % Cr 4 % Ni. BÖHLER CN 13/4-MC (F) tiene
Cr 12.2 A5 16 % una transferencia tipo arco spray o arco pulsado muy
EC410NiMo (mod.) Mo 0.6 Av 55 J favorable, mínima formación de salpicaduras, perfiles de
Ni 4.6 45 J…-20°C cordón planos y suaves, excelentes propiedades de
humectación y penetración segura. Se suelda bien en todas
las posiciones de trabajo. El contenido de hidrógeno es bajo
(máximo 5 ml/100 g según AWS A 4.3-93). Se puede
rentabilizar notablemente la producción gracias a las altas
tasas de deposición y el mínimo esmerilado después del
soldeo en comparación con GMAW con hilos macizos.
Soldeo con fuentes de energía convencionales o por
pulsación (es preferible la posición de la pistola levemente
desplazada, a un ángulo aprox. de 80°). Se recomienda que
sobresalga 18-20 mm y una longitud del arco de 3-5 mm.
Las temperaturas de calentamiento y de entrepasada
recomendadas en caso de grandes espesores de la pared son
100-160 °C. Máximo aporte térmico 15 kJ/cm. Revenido a
580-620 °C. El soldeo en posición de los hilos metálicos
tubulares es similar a la de los hilos sólidos.

Hilo: CN 13/4-UP SAW C 0.015 PWHT 600 °C/2h 3.0 SEPROZ, Combinación hilo/fundente para arco sumergido para
Si 0.65 Re ≥600 N/mm2 CE soldar aceros levemente martensíticos similares. El
S 13 4 Mn 0.7 Rm ≥800 N/mm2 depósito de soldadura se caracteriza por una ductilidad
Cr 11.8 A5 ≥15% Fundente: muy buena y resiliencia CVN, así como resistencia a la
ER410NiMo (mod.) Ni 4.7 Av ≥50 J SEPROZ fisura. El fundente aglomerado de tipo fluoruro básico
Mo 0.5 ofrece buenas características de soldeo, cordones suaves y
Fundente: BB 203 metal de soldadura depositado de bajo contenido en
hidrógeno (HD > 5 ml/100 g). Las temperaturas de
SA FB 2 DC precalentamiento y entre pasada recomendadas en caso de
grandes grosores de la pared son 100-160 °C. Máximo
aporte térmico 15 kJ/cm. Revenido a 580-620 °C.

FOX CN 16/6M-HD SMAW C 0.03 PWHT 580 °C/4h/air 2.5 SEPROZ Electrodo básico de alto rendimiento para el soldeo de Aceros colados y forjados
Si 0.3 Re 650 N/mm2 3.2 aceros colados y forjados levemente martensíticos. El alto levemente martensíticos
E Z16 6 Mo B 6 2 H5 Mn 0.6 Rm 920 N/mm2 4.0 contenido en cromo aumenta la resistencia a la corrosión de igual aleación
Cr 15.5 A5 15% 5.0 en la atmósfera marina, el agua y vapor.
– Ni 5.8 Av 42 J Se usa mucho en la construcción de turbinas, bombas y 1.4505
Mo 1.2 HB 340 calderas de combustión. Muy apreciado en la técnica de G-X5CrNiMo16-5,
construcción de turbinas hidráulicas. El electrodo tiene 1.4418
PWHT 590 °C/8h buenas propiedades en lo referente a la estabilidad del arco, X4CrNiMo16-5
Re 640 N/mm2 el control del baño de fusión, la desprendibilidad de la
Rm 920 N/mm2 escoria y la limpieza del cordón. Adecuado para todas las
A5 16% posiciones menos vertical descendente (soldeo en posición
Av 48 J hasta Ø 3,2 mm). Rendimiento del metal de 135 % aprox.
HB 330 El bajo contenido en hidrógeno (HD > 5 ml/100 g) es un
requisito previo esencial y necesario de este producto. La
máxima temperatura entre pasada no debe superar los
120 °C.

24
 [Link]

Aceros inoxidables – endurecimiento por precipitación

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX CN 17/4 PH SMAW C 0.03 PWHT 540 °C/3h 3.2 SEPROZ Electrodo básico con propiedades de resistencia para la Aceros colados y forjados
Si 0.3 Re 940 N/mm2 4.0 unión y fabricación de soldadura de aceros aleados endurecidos por precipita-
E Z17 4 Cu B 4 3 H5 Mn 0.6 Rm 1030 N/mm2 Cr-Ni-Cu laminados, forjados y colados y endurecidos por ción, de igual aleación
Cr 16.0 A5 10% precipitación de forma análoga. Muy apreciado en la
E630-15 (mod.) Mo 0.4 Av 20 J industria papelera, rotores de compresores, hélices, placas 1.4540 X4CrNiCuNb16-4,
Ni 4.9 HRC 37-40 de presión en la industria del plástico y en el sector 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4,
Nb 0.2 aeroespacial. 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
Cu 3.2 El electrodo tiene buenas propiedades en lo referente a la 1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
estabilidad del arco, el control del baño de fusión, la des-
prendibilidad de la escoria y la limpieza del cordón. El bajo UNS
contenido en hidrógeno del depósito es un requisito previo J92180 Gr. CB Cu-1
(HD < 5 ml/100 g). El electrodo es adecuado para soldar en S17400 Type 630
todas las posiciones menos vertical descendente. SAE J467 17-4PH
La temperatura entre pasada se debe mantener muy baja
(máximo 80 °C). Al tratar térmicamente después del soldeo
de forma adecuada (recocido de la solución + endureci-
miento por precipitación) se alcanzan los valores de impacto
hasta -50 °C.

Aceros inoxidables – Dúplex económico

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CN 24/9 LDX-IG GMAW C 0.02 Re 520 N/mm2 1.2 – Böhler CN 24/9 LDX-IG está diseñado para soldar aceros 1.4162
Si 0.4 Rm 710 N/mm2 inoxidables dúplex económicos ferrítico-austeníticos con X2CrMnNiN22-5-2
– Mn 0.5 A5 30 % una alta resistencia y resistencia media a la corrosión. UNS S32101
Cr 23.0 Av 150 J Este acero está pensado principalmente para aplicaciones 1.4362 X2CrNiN23-4
– Ni 7.0 110 J…-40°C tales como la ingeniería civil, depósitos de almacenamiento, UNS S32304
Mo<0.5 contenedores, etc. Böhler CN 24/9 LDX-IG presenta una y otros aceros similares
N 0.14 superaleación de níquel para garantizar un equilibrio
correcto de ferrita en el metal de soldadura depositado.
El hilo presenta una soldabilidad excelente y se puede soldar
con un arco corto, spray o pulsado. El soldeo usando el
arco pulsado da buenos resultados tanto en posición
horizontal, como vertical ascendente. Se logra la mejor
flexibilidad usando un arco pulsado y un hilo de ø 1,2 mm.
GTAW C 0.02 Re 550 N/mm2 1.6 – La resistencia a la corrosión es comparable a la de AISI 304.
Si 0.4 Rm 730 N/mm2 La soldabilidad es excelente. En cualquier caso, los aceros
Mn 0.5 A5 30 % dúplex son más difíciles de soldar en comparación con los
Cr 23.0 Av 180 J aceros austeníticos tales como 316L, sobre todo en lo que
se refiere a la fluidez y penetración en los metales de
Ni 7.0 180 J…-40°C aleación similar. No se recomienda soldar sin metal de
Mo<0.5 relleno (para soldeo TIG). La resistencia a la corrosión es
N 0.14 comparable a la de AISI 304.

CN 24/9 LDX-FD FCAW C 0.03 Re 550 N/mm2 1.2 – BÖHLER CN 24/9 LDX-FD es un hilo tubular con fundente
Si 0.6 Rm 755 N/mm2 de rutilo para el soldeo de aceros inoxidables dúplex
T Z22 9 3 N L R M (C) 3 Mn 1.3 A5 28 % económicos ferrítico-austeníticos. Ofrece una excelente
Cr 24.0 Av 60 J soldabilidad en posición plana y horizontal. El metal de
E2209T0-G Ni 9.0 44 J…-50°C soldadura depositado tiene una alta resistencia y una
Mo 0.4 resistencia media a la corrosión y está pensado
N 0.13 principalmente para aplicaciones tales como la construcción
de puentes, la ingeniería civil, la construcción de plantas de
la industria papelera, depósitos de almacenamiento,
contenedores, etc. El material de relleno presenta una
superaleación de níquel para garantizar un equilibrio
correcto de ferrita en el metal de soldadura depositado.
La resistencia a la corrosión es comparable a la del acero
AISI 304. El material de relleno es adecuado para
temperaturas de trabajo de -50 °C a +250 °C.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 25

 [Link]

Aceros inoxidables – Dúplex económico / Dúplex

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CN 24/9 LDX PW-FD FCAW C 0.03 Re 575 N/mm2 1.2 – BÖHLER CN 24/9 LDX PW-FD es un hilo tubular con 1.4162
Si 0.7 Rm 765 N/mm2 fundente de rutilo para soldeo en posición de aceros inoxida- X2CrMnNiN22-5-2
T Z22 9 3 N L P M (C) 1 Mn 0.9 A5 30 % bles dúplex económicos ferrítico-austeníticos. El metal de UNS S32101
Cr 24.0 Av 67 J soldadura depositado tiene una alta resistencia y una 1.4362 X2CrNiN23-4
E2209T1-G Ni 9.0 47 J…-50°C resistencia media a la corrosión y está pensado principalmen- UNS S32304
Mo 0.4 te para aplicaciones tales como la construcción de puentes, y otros aceros similares
N 0.13 la ingeniería civil, la construcción de plantas de la industria
papelera, depósitos de almacenamiento, contenedores, etc. El
material de relleno presenta una superaleación de níquel para
garantizar un equilibrio correcto de ferrita en el metal de
soldadura depositado. La resistencia a la corrosión es
comparable a la del acero AISI 304. El material de relleno es
adecuado para temperaturas de trabajo de -50 °C a +250 °C.

CN 24/9 LDX-UP SAW C 0.02 Re 570 N/mm2 2.4 – Böhler CN 24/9 LDX-UP está diseñado para soldar aceros
Si 0.65 Rm 750 N/mm2 inoxidables dúplex económicos ferrítico-austeníticos con una
Fundente: BB 203 Mn 0.4 A5 25 % alta resistencia y resistencia media a la corrosión. Este acero
Cr 23.5 Av 140 J está pensado principalmente para aplicaciones tales como la
SA FB 2 DC Ni 7.7 60 J…-40°C ingeniería civil, depósitos de almacenamiento, contenedores,
Mo<0.5 etc. Su soldabilidad es excelente. En cualquier caso, los ace-
N 0.13 ros dúplex son más difíciles de soldar en comparación con
los aceros austeníticos tales como 316L, sobre todo en lo
que se refiere a la penetración en los metales de aleación.
La resistencia a la corrosión es comparable a la de AISI 304.

FOX CN 22/9 N SMAW C 0.03 Re 650 N/mm2 2.5 TÜV-D, FOX CN 22/9 N es un electrodo rutilo-básico con excelen- 1.4462
Si 0.8 Rm 820 N/mm2 3.2 TÜV-A, te soldeo en posición y adaptado perfectamente para el X2CrNiMoN22-5-3
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0.9 A5 25 % 4.0 DNV, ABS, soldeo de tubos de calidad UNS S31803. 1.4462
Cr 22.6 Av 55 J 5.0 LR, Statoil, Buenas características de humectación y de eliminación de la X2CrNiMoN22-5-3 con
E2209-17 Mo 3.1 ≥32 J…-20°C GL, RINA, escoria. Resistente a la porosidad, valores reales de 1.4583
Ni 9.0 CE, resiliencia según CVN hasta -20 °C. Está fabricado con un X10CrNiMoNb18-12
N 0.17 SEPROZ alma completamente aleada generando la mejor resistencia a 1.4462
la corrosión y una microestructura muy homogénea con un X2CrNiMoN22-5-3
PREN ≥35 contenido ferrítico especificado de 30 - 60 FN (WRC). Uniones disimilares

FOX CN 22/9 N-B SMAW C 0.03 Re 630 N/mm2 2.5 TÜV-D, El electrodo básico FOX CN 22/9 N-B se recomienda para UNS
Si 0.3 Rm 830 N/mm2 3.2 CE grosores de la pared > 25 mm ó requisitos de impacto S31803
E 22 9 3 N L B 2 2 Mn 1.1 A5 27 % 4.0 hasta -60 °C. S32205
Cr 22.6 Av 110 J 5.0
E2209-15 Mo 3.1 40 J…-60°C
Ni 8.8
N 0.16
PREN ≥35

CN 22/9 N-IG GTAW C 0.015 Re 600 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW del tipo ER 2209 para aceros
Si 0.4 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, inoxidables dúplex estándar. Fabricado para soldeo de
W 22 9 3 N L (GTAW) Mn 1.7 A5 33 % 2.4 DNV, LR, primera calidad, características de humectación y
G 22 9 3 N L (GMAW) Cr 22.5 Av 150 J 3.2 GL, ABS, alimentación y resistencia segura a la fisuración debido a la
Mo 3.2 ≥32J…-60°C Statoil, CE combinación de esfuerzo y corrosión y a la picadura.
ER2209 Ni 8.8 Contiene ferrita
N 0.15 30-60 FN (WRC).
GMAW Re 660 N/mm2 1.0 TÜV-D,
PREN ≥35 Rm 830 N/mm2 1.2 TÜV-A, Gas de protección para GMAW:
A5 28 % DNV, GL, argón + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ó
Av 85 J Statoil, argón + 20-30 % He + máx. 1 % O2
≥32J…-40°C CE, DB,
SEPROZ

26
 [Link]

Aceros inoxidables – Dúplex / Super Dúplex

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CN 22/9 N-FD FCAW C ≤0.03 Re 600 N/mm2 1.2 TÜV-D, CN 22/9 N-FD es un hilo tubular de rutilo para la sol 1.4462
Si 0.8 Rm 800 N/mm2 RINA, GL, dadura horizontal. Escoria autoeliminable, prácticamente X2CrNiMoN22-5-3
T 22 9 3 NL R M (C) 3 Mn 0.9 A5 27 % DNV, sin formación de salpicaduras ni decoloración por 1.4462
Cr 22.7 Av 60 J ABS, temperatura, acabado de soldadura suave y penetración X2CrNiMoN22-5-3
E2209T0-4(1) Mo 3.2 ≥32J…-40°C CWB, segura. Ferrita 30-50FN, CPT 22 °C según ASTM G48/A ó con
Ni 9.0 SEPROZ, A 923 método C. 1.4583
N 0.13 Ar +18% CO2 LR, DB, CE X10CrNiMoNb18-12
1.4462
PREN ≥35 X2CrNiMoN22-5-3
Uniones disimilares
CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 600 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de UNS
Si 0.8 Rm 800 N/mm2 DNV, solidificación rápida, ofrece excelentes características de S31803
T 22 9 3 NL P M (C) 1 Mn 0.9 A5 27 % ABS, LR, soldeo en posición y velocidades de avance rápidas. S32205
Cr 22.7 Av 80 J GL, RINA,
E2209T1-4(1) Mo 3.2 45J…-46°C CWB,
Ni 9.0 SEPROZ,
N 0.13 Ar +18% CO2 CE
PREN ≥35

Hilo: CN 22/9 N-UP SAW C 0.013 Re ≥550 N/mm2 3.0 TÜV-D, SAW-wire/flux combination of type 2209 duplex stainless
Si 0.5 Rm ≥750 N/mm2 TÜV-A, steel for multi-pass welding. Smooth beads, easy slag
S 22 9 3 NL Mn 1.1 A5 ≥27% DNV, removal without any slag residues and good welding
Cr 22.5 Av ≥100 J ABS, LR, characteristics are very much appreciated by the users.
ER2209 Mo 3.2 ≥32 J…-40°C GL, CE BB 203 is a basic, agglomerated flux, providing a low flux
Ni 8.8 consumption. Basicity 2.3 acc. to Boniczewski.
Fundente: BB 203 N 0.14

SA FB 2 DC PREN ≥35

FOX CN 25/9 CuT SMAW C 0.03 Re >600 N/mm2 2.5 – Electrodo básico para soldar aceros inoxidables Aceros superdúplex
Si 0.5 Rm >750 N/mm2 3.2 superdúplex. Excelente resistencia a la fisuración debido a la e.g. 1.4501
E 25 9 4 N L B 2 2 Mn 1.0 A5 >22% 4.0 combinación de esfuerzo y corrosión y a la corrosión por X2CrNiMoCuWN 25-7-4
Cr 25.0 Av >70 J picadura.
E2595-15 Ni 9.5 50 J…-50°C La temperatura de trabajo es de -50 °C hasta UNS
Mo 3.7 +250 °C. S32750
N 0.22 S32760
Cu 0.7 S32550
W 0.7
ZERON 100,
PREN ≥40 SAF 25/07,
FALC 100

CN 25/9 CuT-IG GTAW C 0.02 Re >700 N/mm2 2.0 – Varilla GTAW e hilo GMAW para soldar aceros inoxi
Si 0.3 Rm >850 N/mm2 2.4 dables superdúplex. Excelente resistencia a la fisuración
W 25 9 4 NL (GTAW) Mn 0.7 A5 >25% debido a la combinación de esfuerzo y corrosión y a la
G 25 9 4 NL (GMAW) Cr 25.2 Av >120 J corrosión por picadura. La temperatura de trabajo es
Ni 9.2 50 J…-50°C de -50 °C hasta +250 °C.
ER2594 Mo 3.6
N 0.22
Cu 0.6
W 0.6

PREN ≥40

GMAW C 0.02 Re >650 N/mm2 1.0 – Gases de protección para GMAW:

Si 0.3 Rm >750 N/mm2 1.2 Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ó
Mn 0.7 A5 >25% Ar + 20-30 % He + máx. 1 % O2.
Cr 25.2 Av >80 J
Ni 9.2 50 J…-50°C Para aplicaciones que requieren bajo contenido en
Mo 3.6 hidrógeno, disponemos del producto CN 25/9 CuT-IG-LH
N 0.22 con un contenido en hidrógeno garantizado por debajo de
Cu 0.6 3 ppm.
W 0.6
PREN ≥40

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 27

 [Link]

Aplicaciones especiales

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX A 7 SMAW C 0.1 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodos básico o rutilo-básico, respectivamente, de Para la construcción,
Si 0.7 Rm 660 N/mm2 3.2 DNV, GL, acero inoxidable. la reparación y el
E 18 8 Mn B 2 2 Mn 6.5 A5 38% 4.0 LTSS, CE, Muy apreciado para múltiples aplicaciones. El metal de mantenimiento.
Cr 18.8 Av 90 J 5.0 PRS, VUZ, soldadura depositado tiene ductilidad y alargamiento
E307-15 (mod.) Ni 8.8 ≥32 J…-110 °C 6.0 SEPROZ excepcionalmente altos, así como resistencia a la fisura. Uniones disimilares, capas
No hay peligro de fragilidad al trabajar con temperaturas duras de relleno e inter-
comprendidas entre -110 °C y +850 °C y se puede tratar medias antes del recreci-
térmicamente después del soldeo sin problemas. El miento, aceros de 14 %
depósito se endurece y presenta una gran resistencia a la de manganeso, aceros de
FOX A 7-A SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 TÜV-D, cavitación. Tiene una buena ductilidad incluso después de
Si 1.5 Rm 720 N/mm2 3.2 SEPROZ, 13-17 % Cr resistentes al
una alta dilución al soldar aceros de difícil soldabilidad o calor, placas armadas,
E Z18 9 MnMo R 3 2 Mn 4.0 A5 35% 4.0 CE cuando está sometido a un shock térmico o descamación.
Cr 19.5 Av 75 J 5.0 aceros de alto contenido
Una aleación excelente con rendimiento económico. en carbono y templados y
E307-16 (mod.) Mo 0.7 ≥32 J…-100 °C
Ni 8.5 revenidos, recargue
FOX A 7-A es adecuado para CA y CC. superficial de engranajes,
válvulas, turbinas, hélices
de turbinas, etc.
A 7 CN-IG GTAW C 0.08 Re 460 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW. Hilos de acero inoxidable
Si 0.8 Rm 660 N/mm2 2.0 DNV, GL, muy apreciados para múltiples aplicaciones. El metal de
W 18 8 Mn Mn 7.0 A5 38% 2.4 CE soldadura depositado tiene ductilidad y alargamiento
Cr 19.2 Av 120 J 3.0 excepcionalmente altos, así como resistencia a la fisura.
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥32 J…-110 °C No hay peligro de fragilidad al manipularlo entre -110 °C
y +850 °C y se puede tratar térmicamente después del
soldeo sin problemas. El depósito se endurece y presenta
una gran resistencia a la cavitación. Tiene una buena
A 7-IG GMAW C 0.08 Re 430 N/mm2 0.8 TÜV-D, ductilidad incluso después de una alta dilución al soldar
Si 0.8 Rm 640 N/mm2 1.0 DB, ÖBB, aceros de difícil soldabilidad o cuando está sometido a un
G 18 8 Mn Mn 7.0 A5 36% 1.2 SEPROZ, shock térmico o descamación.
Cr 19.2 Av 110 J 1.6 CE Una aleación excelente con rendimiento económico.
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥32 J…-110 °C

A 7-MC GMAW C 0.1 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo metálico tubular del tipo T 18 8 Mn/ EC307 para múl-
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 DB, CE tiples aplicaciones. El metal de soldadura depositado tiene
T 18 8 Mn MM1 Mn 6.3 A5 42% una ductilidad y alargamiento altos y una excepcional resis-
Cr 18.8 Av 70 J tencia a la fisura. No hay peligro de fragilidad al trabajar
EC307 (mod.) Ni 9.2 30 J…-110 °C con temperaturas comprendidas entre -110 °C y +500 °C.
La resistencia a la descamación sube hasta +850 °C.
Gas de protección: Póngase en contacto con su distribuidor si lo va a manipu-
Ar +2.5 % CO2 lar a temperaturas de trabajo por encima de +650 °C. El
metal de soldadura depositado se puede tratar térmica-
mente después del soldeo sin problemas. El depósito se
endurece y presenta una gran resistencia a la cavitación.
Tiene una buena ductilidad incluso después de una alta dilu-
ción al soldar aceros de difícil soldabilidad o cuando está
sometido a un shock térmico o descamación. Una aleación
excelente con un rendimiento económico, excelentes
características de soldadura, acabado de soldadura suave y
prácticamente sin salpicaduras. El arco más amplio, en com-
paración con el hilo macizo, reduce el riesgo de falta de
fusión y es menos sensible a la falta de preparación de los
bordes y a las diferencias de anchura de separación.

A 7-FD FCAW C 0.1 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo. Estos productos alcan-
Si 0.7 Rm 630 N/mm2 1.6 CE zan un alto rendimiento y son de fácil soldabilidad alcanzan-
T 18 8 Mn R M (C) 3 Mn 6.5 A5 39% do excelentes características de soldadura, escoria autoeli-
Cr 18.5 Av 60 J minable, prácticamente sin formación de salpicaduras ni
E307T0-G Ni 8.8 ≥32 J…-100 °C decoloración por temperatura, acabado de soldadura suave
y penetración segura. El metal de soldadura depositado
tiene ductilidad y alargamiento excepcionalmente altos, así
420 N/mm2 como resistencia a la fisura. No hay peligro de fragilidad al
A 7 PW-FD FCAW C 0.1 Re 1.2 TÜV-D,
trabajar con temperaturas comprendidas entre -100 °C y
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 CE
Mn 6.8 A5 39% +850 °C y se puede tratar térmicamente después del sol-
T 18 8 Mn P M (C) 2 deo sin problemas.
Cr 18.8 Av 60 J
Ni 9.0 ≥32 J…-100 °C A7 PW-FD es un hilo tubular con fundente de rutilo con
E307T1-G escoria de solidificación rápida, que ofrece características
de soldeo en posición y rápidas velocidades de avance.

Hilo: A 7 CN-UP SAW C 0.06 Re ≥390 N/mm2 3.0 CE Combinación hilo/fundente SAW para múltiples aplicaciones
Si 0.8 Rm ≥620 N/mm2 A 7 CN-UP / BB 203 genera un depósito de soldadura de
S 18 8 Mn Mn 6.0 A5 ≥36% Hilo: una ductilidad y alargamiento excepcionalmente altos, así
Cr 18.7 Av ≥95 J TÜV-D, como una excelente resistencia a la fisura. No hay peligro de
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥40 J…-100 °C CE fragilidad al trabajar con temperaturas comprendidas entre
-110 °C y 500 °C. La resistencia a la descamación sube hasta
Fundente: BB 203 850 °C. Póngase en contacto con su distribuidor si lo va a
manipular a temperaturas de trabajo por encima de 650 °C.
SA FB 2 DC El metal de soldadura depositado se puede tratar térmica-
mente después del soldeo sin problemas. El depósito se
endurece y presenta una gran resistencia a la cavitación.
Tiene una buena ductilidad incluso después de una alta dilu-
ción al soldar aceros de difícil soldabilidad o cuando está
sometido a un shock térmico o descamación. Una aleación
excelente con rendimiento económico. El precalentamiento y
el tratamiento térmico después del soldeo según requiera el
metal base. El fundente aglomerado de tipo fluoruro básico
ofrece buenas características de soldeo, cordones suaves y
metal de soldadura depositado de bajo contenido en hidrógeno.

28
 [Link]

Aplicaciones especiales

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX CN 19/9 M SMAW C 0.04 Re 520 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo rutilo fabricado para uniones disimilares y recar- Aceros de construcción
Si 0.8 Rm 700 N/mm2 3.2 DB, GL, gue superficial de soldadura. Tiene un contenido de Cr y de baja aleación, dulces,
E 20 10 3 R 3 2 Mn 1.0 A5 30 % 4.0 ABS, LR, ferrita más bajo que el depósito de soldadura 309 Mo L, por de alta resistencia, aceros
Cr 20.2 Av 70 J 5.0 ÖBB, CE, lo que la difusión del carbono y la formación de carburo de templados y revenidos y
E308Mo-17 (mod.) Mo 3.2 ≥32 J…-80 °C SEPROZ cromo se reduce después del tratamiento térmico después chapas armadas, aceros
Ni 10.3 del soldeo y se pueden obtener contenidos de ferrita más de construcción o para
bajos en la segunda capa de recargue superficial de calderas aleados o sin
soldadura de 316 L. alear con aceros de alea-
ción alta Cr y CrNi; ace-
Adecuado para temperaturas de trabajo desde -80 °C a ros austeníticos de man-
+300 °C. Seguro contra la formación de porosidad gracias al ganeso y uniones disimila-
revestimiento resistente a la humedad. res.

CN 19/9 M-IG GTAW C 0.06 Re 550 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW fabricados para uniones Aceros de construcción
Si 0.7 Rm 750 N/mm2 2.0 DNV, CE disimilares y recargue superficial de soldadura. Tiene un de baja aleación, dulces,
W 20 10 3 (GTAW) Mn 1.3 A5 35% 2.4 contenido de Cr y ferrita más bajo que el depósito de de alta resistencia,
G 20 10 3 (GMAW) Cr 20.0 Av 150 J soldadura 309 Mo L, por lo que la difusión del carbono y la aceros templados y
Mo 3.3 ≥32 J…-80 °C formación de carburo de cromo se reduce después del revenidos y chapas
ER308Mo (mod.) Ni 10.0 tratamiento térmico después del soldeo y se pueden ob armadas, aceros de
tener contenidos de ferrita más bajos en la segunda capa de construcción o para
recargue superficial de soldadura de 316 L. calderas aleados o sin
GMAW C 0.06 Re 520 N/mm2 1.0 TÜV-D, alear con aceros de
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 1.2 DNV, DB, Para GMAW se recomienda gas de protección aleación alta Cr y CrNi;
Mn 1.3 A5 32% ÖBB, CE Ar + máx. 2,5 % CO2 ó Ar + máx. 1 % O2. aceros austeníticos de
Cr 20.0 Av 140 J manganeso y uniones
Mo 3.3 ≥32 J…-60 °C disimilares.
Ni 10.0

FOX CN 23/12-A SMAW C 0.02 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodos rutilo de acero inoxidable. Características de Para soldar acero
Si 0.7 Rm 570 N/mm2 3.2 DB, ABS, soldadura superiores. Se puede usar con CA o CC. Entre inoxidable a acero
E 23 12 L R 3 2 Mn 0.8 A5 40% 4.0 TÜV-A, GL, otras ventajas, es de alta conductibilidad, la formación de dulce o de baja aleación,
Cr 23.2 Av 60 J 5.0 DNV, salpicaduras es mínima, la escoria es autoeliminable, el perfil para el recargue
E309L-17 Ni 12.5 ≥32 J…-60 °C SEPROZ, de soldadura es suave y limpio, es seguro contra la forma- superficial de acero
BV, LR, ción de porosidad gracias al revestimiento resistente a la dulce y la soldadura de
VUZ, ÖBB, humedad y el envasado en latas cerradas herméticamente y pasadas de raíz de
CE envases al vacío. acero recargado
superficialmente y la
Adecuado para temperaturas de trabajo desde -60 °C hasta primera capa de
+300 °C. recargues superficiales
resistentes a la
corrosión de aceros
CN 23/12-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW fabricados para características dulces y de baja aleación.
Si 0.5 Rm 590 N/mm2 2.0 TÜV-A, GL, muy buenas de soldadura, humectación y alimentación y una
W 23 12 L (GTAW) Mn 1.7 A5 34% 2.4 SEPROZ, alta seguridad tras dilución en el soldeo de uniones
G 23 12 L (GMAW) Cr 24.0 Av 150 J DB, CE disimilares. Adecuado para temperaturas de trabajo
Ni 13.2 ≥32 J…-120 °C entre -120 °C (GTAW) y -80 °C (GMAW) hasta +300 °C.
ER309L
GMAW Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Para GMAW se recomienda gas de protección
Rm 570 N/mm2 1.0 TÜV-A, Ar + máx. 2,5 % CO2 ó Ar + máx. 1 % O2.
A5 32% 1.2 ÖBB, GL,
Av 130 J DB, DNV,
≥32 J…-80 °C SEPROZ,
CE

CN 23/12-MC GMAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 1.2 – Hilo metálico tubular del tipo T 23 12 L / ER309L para sol-
Si 0.6 Rm 540 N/mm2 dar uniones disimilares entre aceros de alta aleación Cr y
T 23 12 L MM1 Mn 1.4 A5 32% CrNi(Mo) y aceros dulces o de aleación baja.
Cr 23.0 Av 90 J BÖHLER CN 23/12-MC está fabricado para características
EC309L Ni 12.5 ≥32 J…-120 °C muy buenas de soldadura, humectación y alimentación y una
alta seguridad tras dilución en el soldeo de uniones
Gas de protección: disimilares Adecuado para temperaturas de trabajo
Ar + 2.5 % CO2 entre -120 °C y +300 °C.

El arco más amplio, en comparación con el hilo macizo,

reduce el riesgo de falta de fusión y es menos sensible a la
falta de preparación de los bordes y a las diferencias de
anchura de separación. Temperatura de precalentamiento y
entre pasada definida por el metal base.
Soldeo con fuentes de energía convencionales o por pulsa-
ción (es preferible la posición de la pistola levemente hacia
delante, a un ángulo aprox. de 80°). Se recomienda que
sobresalga 15-20 mm y una longitud del arco de 3-5 mm.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 29

 [Link]

Aplicaciones especiales

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

CN 23/12-FD FCAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 0.9 TÜV-D, Hilos tubulares con fundente de rutilo. Estos productos
Si 0.7 Rm 540 N/mm2 1.2 TÜV-A, GL, alcanzan un alto rendimiento y son de fácil soldabilidad
T 23 12 L R M (C) 3 Mn 1.4 A5 35% 1.6 DB, CWB, alcanzando excelentes características de soldadura, escoria
E309LT0-4(1) Cr 23.0 Av 60 J ÖBB, LR, autoeliminable, prácticamente sin formación de salpicaduras
Ni 12.5 45 J…-60 °C SEPROZ, ni decoloración por temperatura, acabado de soldadura
ø 0.9 mm DNV, CE suave y penetración segura. Las mayores velocidades de
T 23 12 L P M (C) 1 avance y la menor necesidad de limpieza y decapado se
E309LT1-4(1) traducen en importantes ahorros de tiempo y dinero.
Adecuado para temperaturas de trabajo desde -60 °C hasta
+300 °C.
CN 23/12 PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D,
Si 0.7 Rm 540 N/mm2 1.6 ABS, DNV, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de solidifica-
T 23 12 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 35% SEPROZ, ción rápida, ofrece excelentes características de soldeo en
Cr 23.0 Av 65 J CWB, DB, posición y velocidades de avance rápidas.
E309LT1-4(1) Ni 12.5 50 J…-60 °C ÖBB, GL,
LR, RINA,
Ar + 18% CO2 CE

Hilo: CN 23/12-UP SAW C 0.015 Re >350 N/mm2 3.0 DNV, Combinación hilo/fundente SAW para soldar uniones disimi-
Si 0.6 Rm >600 N/mm2 CE lares, aceros de poca soldabilidad y recargues superficiales
S 23 12 L Mn 1.3 A5 >35% para soldadura en varias pasadas. Cordones suaves, escoria
Cr 23.5 Av >100 J Hilo: de desprendimiento fácil, sin residuos de escoria y buenas
ER309L Ni 13.2 TÜV-D, características de soldadura. El contenido medio de ferrita
CE es 16 FN. Adecuado para temperaturas de trabajo hasta
Fundente: BB 202 +300 °C.

SA FB 2 DC BB 202 es un fundente básico, aglomerado y con baja tasa

de consumo de fundente.
Basicidad 2,3 según Boniczewski.

FOX CN 23/12 Mo-A SMAW C 0.02 Re 580 N/mm2 2.0 TÜV-D, Electrodos rutilo de acero inoxidable. Características de sol- Para soldar acero inoxida-
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 2.5 TÜV-A, dadura superiores. Se puede usar con CA o CC. Entre otras ble a acero dulce o de baja
E 23 12 2 L R 3 2 Mn 0.8 A5 27% 3.2 LTSS, DNV, ventajas, es de alta conductibilidad, la formación de salpica- aleación, para el recargue
Cr 23.0 Av 55 J 4.0 RINA, duras es mínima, la escoria es autoeliminable, el perfil de superficial y la soldadura
E309LMo-17 Mo 2.7 45 J…-20 °C 5.0 ABS, VUZ, soldadura es suave y limpio, es seguro contra la formación de pasadas de raíz de
Ni 12.5 SEPROZ, de porosidad gracias al revestimiento resistente a la hume- acero recargado superfi-
BV, LR, dad y el envasado en latas cerradas herméticamente y cialmente y la primera capa
NAKS, CE envases al vacío. de recargues superficiales
resistentes a la corrosión
Temperatura de trabajo hasta +300 °C y para recargue de aceros dulces y de baja
superficial de soldadura hasta +400 °C. aleación.

CN 23/12 Mo-IG GTAW C 0.14 Re 470 N/mm2 1.6 TÜV-D Varilla GTAW tipo W 23 12 2 L / ER309LMo(mod.) para el
Si 0.35 Rm 640 N/mm2 2.0 (aplicado), recargue superficial de aceros de baja aleación y el soldeo
W 23 12 2 L Mn 1.5 A5 ≥34% 2.4 CE de uniones disimilares entre aceros dúplex e inoxidables de
Cr 21.5 Av ≥140 J baja aleación. Cuando se usa para el recargue superficial,
ER309LMo Ni 15.0 90 J…-40 °C la composición es parecida a la de ASTM 316 de la primera
Mo 2.7 pasada. Adecuado para temperaturas de trabajo entre
-40 °C y +300 °C.

CN 23/12 Mo-FD FCAW C ≤0.03 Re 500 N/mm2 0.9 TÜV-D, Hilos tubulares con fundente de rutilo. Estos productos
Si 0.6 Rm 700 N/mm2 1.2 TÜV-A, alcanzan un alto rendimiento y son de fácil soldabilidad
T 23 12 2 L R M (C) 3 Mn 1.4 A5 30% 1.6 ÖBB, DB, alcanzando excelentes características de soldadura, escoria
E309LMoT0-4(1) Cr 23.0 Av 55 J GL, DNV, autoeliminable, prácticamente sin formación de salpicaduras
Mo 2.7 37 J…-60 °C ABS, RINA, ni decoloración por temperatura, acabado de soldadura
ø 0.9 mm Ni 12.5 SEPROZ, suave y penetración segura. Las mayores velocidades de
T 23 12 2 L P M (C) 1 LR, CE avance y la menor necesidad de limpieza y decapado se
E309LMoT1-4(1) traducen en importantes ahorros de tiempo y dinero.
Adecuado para temperaturas de trabajo desde -60 °C hasta
+300 °C. También se puede usar para el recargue superficial
de soldadura de 316 L para metales base sin alear con
resultados muy económicos.
CN 23/12 Mo PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 530 N/mm2 1.2 TÜV-D,
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 SEPROZ, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de solidifica-
T 23 12 2 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 32% BV, LR, ción rápida, ofrece excelentes características de soldeo en
Cr 23.0 Av 65 J DNV, CE posición y velocidades de avance rápidas.
E309LMoT1-4(1) Mo 2.7 50 J…-60 °C
Ni 12.5
Ar + 18% CO2

FOX CN 24/13 SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 3.2 – Electrodo básico especial con elementos aleados para Para capas de relleno
Si 0.3 Rm 570 N/mm2 4.0 cumplir los requisitos metalúrgicos de las capas de relleno. en metales base soldables
E 23 12 L B 2 2 Mn 1.3 A5 35% Se recomienda la técnica de cordón sin oscilación. Se usa sin alear o aleados y de
Cr 23.8 Av 85 J normalmente en combinación con recargues superficiales gran resistencia,
E309L-15 Ni 12.0 con diferentes grados de resistencia a la corrosión. resistentes a las altas
Para temperaturas de trabajo hasta 400 °C. Temperaturas temperaturas.
de precalentamiento y entre pasada definidas por los
materiales base, pero no superiores a 200 °C.

30
 [Link]

Aplicaciones especiales

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX CN 24/13 Nb SMAW C 0.03 Re 505 N/mm2 3.2 TÜV-D, Electrodo básico especial con elementos aleados para cum-
Si 0.4 Rm 690 N/mm2 4.0 CE plir los requisitos metalúrgicos de las capas de relleno.
E 23 12 Nb B 2 2 Mn 1.0 A5 25% Excelentes propiedades de soldadura, arco estable, fácil
Cr 24.2 Av 95 J desprendibilidad de la escoria sin residuos. Se recomienda la
E309Nb-15 Ni 12.5 85 J…-10 °C técnica de cordón sin oscilación. Se usa normalmente en
Nb 0.85 combinación con recargues superficiales con diferentes
grados de resistencia a la corrosión, normalmente con
tratamiento térmico después del soldeo adicional. Para
temperaturas de trabajo hasta 400 °C. Temperaturas de
precalentamiento y entre pasada definidas por los materiales
base, pero no superiores a 200 °C.

FOX CN 29/9 SMAW C 0.11 Re 620 N/mm2 2.5 ÖBB, DB, Electrodo de acero inoxidable rutilo-básico o rutilo Para aceros de difícil
Si 1.0 Rm 770 N/mm2 3.2 CE, (FOX CN 29/9-A) para reparaciones y mantenimiento. soldabilidad con alta
E 29 9 R 1 2 Mn 0.7 A5 25% 4.0 SEPROZ Estos electrodos presentan características de soldeo resistencia. Uniones de
Cr 29.0 Av 30 J excepcionales y metales de soldadura depositados de alta materiales disimilares, ace-
E312-16 Ni 10.2 resistencia combinada con alta resistencia a la fisura cuando ros de herramientas, ace-
se sueldan aceros de difícil soldabilidad o uniones disimilares. ros que se pueden tratar
térmicamente o templados
y revenidos, aceros muelle,
FOX CN 29/9-A SMAW C 0.11 Re 650 N/mm2 2.5 DB, ÖBB, El metal de soldadura depositado también se endurece y es aceros con alto contenido
Si 0.9 Rm 810 N/mm2 3.2 CE, VUZ, adecuado para soportar construcciones en embragues, en carbono, etc.
E 29 9 R 3 2 Mn 0.7 A5 24% 4.0 SEPROZ ruedas dentadas, ejes, etc. También es adecuado para
Cr 28.8 Av 30 J 5.0 soldaduras de reparación de herramientas.
E312-17 Ni 9.5 Temperatura de precalentamiento y entre pasada definida
por el metal base.

FOX EAS 2 Si SMAW C <0.02 Re 500 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada especial para la soldadura Resistentes al ácido
Si 4.4 Rm 720 N/mm2 3.2 SEPROZ, de unión de acero especial X2CrNiSi1815, 1.4361 (BÖHLER nítrico
E Z19 14 Si B 2 2 Mn 1.1 A5 35% CE A 610), que resiste el ataque de ácido nítrico altamente 1.4361 X1CrNiSi18-15-4
Cr 19.0 Av 75 J concentrado, así como ácido nítrico con un alto contenido
– Ni 15.2 ≥32 J…-50 °C en desoxidantes. Se recomienda también para el recargue UNS
superficial de tipos análogos de acero. Temperaturas de S30600
trabajo hasta +350 °C.

EASN 2 Si-IG GTAW C ≤0.012 Re 520 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW fabricada para soldadura de unión de acero
Si 4.6 Rm 750 N/mm2 2.0 CE inoxidable especial de calidad X2CrNiSi18-15, W.-Nr. 1.4361
W Z19 13 Si NL Mn 0.7 A5 35% 2.4 (BÖHLER A 610), resistente al ataque de ácido nítrico muy
Cr 19.5 Av 100 J concentrado y de ácido nítrico con contenido en antioxi-
– Ni 13.4 ≥32 J…-50 °C dantes. También adecuado para recargues superficiales de
N 0.12 materiales de función análoga. Temperaturas de trabajo
hasta +350 °C.

FOX EASN 25 M SMAW C <0.035 Re 405 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada para Cr-Ni-Mo. Técnica de plantas
Si 0.4 Rm 615 N/mm2 3.2 TÜV-A, Caracterizado por un bajo contenido en C, un contenido de UREA
E Z25 22 2 N L B 2 2 Mn 5.3 A5 35% 4.0 SEPROZ, limitado en Mo (para una menor pérdida de masa según el X2CrNiMoN25-22-2
Cr 25.0 Av 110 J CE ensayo de Huey), un contenido N bien definido y un alto (1.4466)
– Mo 2.2 >50 J…-196 °C contenido en Ni para asegurar una estructura completamen- y en combinación con
Ni 22.0 te austenítica (contenido en ferrita < 0,5 %). Los índices de X1CrNiMoN25-25-2
N 0.14 corrosión en el ensayo de Huey son 0,08 g/m2h (4 milipulga- (1.4465),
das/año). El electrodo revestido es adecuado para compo- X2CrNiMo18-14-3
nentes de plantas expuestos a una corrosión extremamente (1.4435)
severa a altas presiones y temperaturas. El depósito de sol-
dadura presenta una resistencia superior al ácido nítrico en
ebullición (condición óptima: 60-80 % HNO3) cuando está
hecho para unir componentes de la calidad más alta según la
medición de la pérdida de masa (ensayo de Huey). También
se recomienda para piezas soldadas humectadas con solu-
ciones con alto contenido en cloruro a altas temperaturas.
Los porcentajes de cromo y molibdeno dan una buena resis-
tencia a la picadura frente a medios que contienen iones de
cloruro. Entre otras aplicaciones adicionales están el trabajo
en condiciones de corrosión severa, tales como en tintes
(baños de tinte y lixiviación), la industria textil, papelera, de
la piel, química, farmacéutica y del rayón. Al soldar, se debe
evitar una temperatura entre pasada de 150 °C y un movi-
miento oscilante mayor al doble del diámetro del alma. Se
debe mantener un arco corto. Rectifique los cráteres de
pasada de raíz y use ajustes de corriente intermedios.

EASN 25 M-IG GTAW C 0.014 Re ≥400 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW para aplicaciones de unión y recargue super-
Si 0.1 Rm ≥600 N/mm2 2.0 CE ficial de aceros de función análoga/similares. Para recargue
W 25 22 2 NL Mn 6.0 A5 ≥30% 2.4 superficial de soldadura de aceros resistentes a altas tempe-
Cr 25.0 Av ≥80 J raturas y uniones en recargues superficiales.
– Mo 2.2 Resistente a la corrosión intercristalina y por humedad
Ni 22.5 hasta +350 °C (662 °F). Buena resistencia a entornos que
N 0.12 contienen cloro, a la corrosión por picadura y ácido nítrico.
Medición de la pérdida de masa (ensayo de Huey) según
ASTM A262: máx. 1,5 μm/48 h (0,25 g/m2h), ataque selecti-
vo máx. 100 μm. Adecuado especialmente para condiciones
de corrosión en plantas de síntesis de urea.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 31

 [Link]

Baja temperatura

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX 2,5 Ni SMAW C 0.04 Re 490 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de bajo contenido en nitrógeno con un Aceros de construcción
Si 0.3 Rm 570 N/mm2 3.2 ÖBB, DB, contenido de 2,5 % Ni para el trabajo a baja temperatura criogénicos y aceros Ni.
E 46 8 2Ni B 4 2 H5 Mn 0.8 A5 30% 4.0 ABS, BV, hasta -80 °C. Contenido muy bajo en hidrógeno (según
Ni 2.4 Av 180 J 5.0 DNV, GL, AWS HD < 4 ml/100 g). S235NL2,
E8018-C1H4R 110 J…-80 °C Statoil, LR, S255NL2, 14Ni6,
WIWEB, Precalentamiento a 100-150 °C para grosores de la pared 12Ni14,
SEPROZ, >15 mm, temperatura entre pasada máx. 150 °C. X12Ni5,
RINA, CE Tratamiento térmico después del soldeo sólo si lo S255NL-S460NL,
requiere el metal base. S255NL1-S460NL1

ASTM p. ej.
2,5 Ni-IG GTAW C 0.08 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-D, GL, Varilla GTAW e hilo GMAW, aleado 2,5 % Ni para sol- A633 Gr. E
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 2.4 TÜV-A, daduras de gran calidad en la construcción de depósitos A572 Gr. 65
W2Ni2 (GTAW) Mn 1.0 A5 26% 3.0 BV, Statoil, de almacenamiento y sistemas de canalización para apli- A203 Gr. D
G2Ni2 (GMAW) Ni 2.4 Av 280 J SEPROZ caciones criogénicas. El depósito de soldadura destaca A333
≥47 J…-80 °C GL, CE por sus propiedades de baja temperatura y de no A334 Gr. 3
ER80S-Ni2 envejecimiento hasta -80 °C. A350 Gr. LF3
GMAW C 0.08 Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D,
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 1.2 TÜV-A, 2,5 Ni-IG (GMAW) destaca por sus características de
Mn 1.0 A5 22% ÖBB, ABS, primera calidad de alimentación y soldadura, ofreciendo
Ni 2.4 Av 170 J DB, DNV, un alto rendimiento homogéneo y la posibilidad de
≥47 J…-80 °C GL, BV, CE, usarlo en robótica.
SEPROZ,
LR

Hilo: Ni 2-UP SAW C 0.07 Re ≥480 N/mm2 3.0 CE Combinación hilo/fundente SAW (después de soldeo y
Si 0.25 Rm ≥580 N/mm2 con tratamiento de liberación de tensiones) se distingue
S2Ni2 Mn 1.15 A5 ≥24% Hilo: por sus excelentes características de soldadura, resilien-
Ni 2.2 Av ≥130 J TÜV-D, cia criogénica y resistencia al envejecimiento con bajo
ENi2 ≥47 J…-60 °C TÜV-A, contenido en hidrógeno en el depósito (≤5 ml/100 g).
KTA 1408.1 La combinación hilo/fundente para arco sumergido tiene
Fundente: BB 24 DB, ÖBB, propiedades muy buenas de impacto a baja temperatura
SEPROZ, hasta -60 °C. Excelente desprendibilidad de la escoria,
SA FB 1 65 DC H5 CE cordones suaves y buena humectación y otras caracte-
rísticas importantes. La combinación es especialmente
adecuada para soldadura en varias pasadas de chapas
gruesas. El fundente tiene una reacción neutral al Mn en
términos metalúrgicos.

FOX EAS 2 SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de acero inoxidable. Fabricado para produ- 1.4306
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 TÜV-A, cir depósitos de soldadura de primera calidad con valores X2CrNi19-11
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40% 4.0 ÖBB, DB, reales de resiliencia según CVN hasta -196 °C, 100 % de 1.4301
Cr 19.5 Av 110 J Statoil, seguridad radiográfica, además de muy buenas características X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10.5 ≥34 J…-196 °C SEPROZ, de pasada de raíz y de soldeo en posición, capacidad de 1.4541
CE unión entre separación de raíz, un fácil control del baño de X6CrNiTi18-10
fusión y control de la escoria, así como fácil eliminación de 1.4550
la escoria también en preparaciones estrechas, cuyo X6CrNiNb18-10
resultado son superficies limpias sin necesidad de limpieza 1.4311
posterior al soldeo. Un electrodo excelente para soldeo en X2CrNiN18-10
campo. Resistente a la corrosión intergranular hasta 1.4546
+350 °C. Alma completamente aleada y envasado en latas X5CrNiNb18-10
cerradas herméticamente. 1.4312
G-X10CrNi18-8

FOX EAS 2 (LF) SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 – Electrodo básico de acero inoxidable. Debido a la aleación AISI
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 específica y al control del contenido ferrítico de 3-8 FN 304 L
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40% 4.0 (objetivo 2-6 FN) el metal de soldadura depositado presenta 304
Cr 19.5 Av 125 J una resistencia al impacto excelente hasta -196 °C con valo- 321
E308L-15 Ni 10.5 60 J…-196 °C res de expansión posterior >0,38 mm, por lo que es también 347
adecuado para aplicaciones de GNL. Diseñado para producir 304 LN
FN 3-8 depósitos de soldadura de primera categoría con valores A320 Gr. B 8 C y D
seguros de resiliencia CVN hasta -196 °C, 100 % de seguridad 302
radiográfica además de buenas características de soldeo de
pasada de raíz y en posición y buena unión entre separación
de raíz. Resistente a la corrosión intergranular hasta +350 °C.
Fundente completamente aleado y envasado en latas cerradas
herméticamente.

EAS 2-IG GTAW C ≤0.02 Re 450 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW, adecuada no sólo para trabajos estándar de
Si 0.45 Rm 620 N/mm2 2.0 TÜV-A, soldeo, sino también para aplicaciones criogénicas hasta
W 19 9 L Mn 1.8 A5 38% 2.4 ÖBB, DB, -269 °C. Además de las buenas características de
Cr 20.0 Av 150 J 3.0 GL, DNV, humectación y de soldeo de EAS 2-IG se alcanza una
ER308L Ni 10.0 ≥35 J…-269 °C SEPROZ,
CE resistencia a la corrosión hasta +350 °C.

EAS 2-IG (LF) GTAW C 0.02 Re 400 N/mm2 1.6 – Varilla GTAW con contenido controlado en ferrita del
Si 0.45 Rm 570 N/mm2 2.0 metal de soldadura depositado ferrítico (3-8 FN), se
W 19 9 L Mn 1.8 A5 ≥35% 2.4 caracteriza sobre todo por una buena resiliencia criogénica
Cr 20.0 Av ≥100 J 3.2 y expansión lateral hasta -196 °C como requieren las
ER308L Ni 10.0 ≥34 J…-196 °C aplicaciones de GNL. Buenas características de soldeo y
humectación y resistencia a la corrosión hasta +350 °C.
FN 3-8

32
 [Link]

Baja temperatura – aceros inoxidables

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

EAS 2-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Hilo GMAW fabricado para soldeo de primera calidad, bue-
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, nas características de humectación y alimentación y excelen-
G 19 9 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 ÖBB, tes valores CVN (Charpy en V) del metal de soldadura
Cr 20.0 Av 110 J DB, DNV, depositado hasta -196 °C.
ER308L(Si) Ni 10.2 ≥32J…-196°C GL, CE, Resistente a la corrosión intergranular hasta +350 °C.
SEPROZ

EAS 2-FD FCAW C ≤0.03 Re 380 N/mm2 0.9 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo. Este producto alcanza
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, un alto rendimiento y es de fácil soldabilidad alcanzando
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 40% 1.6 DB, CWB, excelentes características de soldadura, escoria autoelimina-
E308LT0-4(1) Cr 19.8 Av 60 J SEPROZ, ble, prácticamente sin formación de salpicaduras ni decolo-
Ni 10.5 ≥32 J…-196 °C GL, ÖBB, ración por temperatura, acabado de soldadura suave y
Ø 0.9 mm CE penetración segura. Las mayores velocidades de avance y la
T 19 9 L P M (C) 1 menor necesidad de limpieza y decapado se traducen en
E308LT1-4(1) importantes ahorros de tiempo y dinero. Adecuado para
temperaturas de trabajo desde -196 °C a +350 °C.

EAS 2 PW-FD FCAW C 0.03 Re 380 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con escoria de solidifica-
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.6 CWB, ción rápida, ofrece excelentes características de soldeo en
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 40% SEPROZ, posición y velocidades de avance rápidas.
Cr 19.8 Av 70 J DB, ÖBB,
E308LT1-4(1) Ni 10.5 ≥32 J…-196 °C CE

EAS 2 PW-FD (LF) FCAW C 0.03 Re 390 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular con fundente de rutilo con contenido controla-
Si 0.6 Rm 550 N/mm2 CE do en ferrita del metal de soldadura depositado ferrítico
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 40% (FN 3-6), se caracteriza sobre todo por una buena resilien-
Cr 19.3 Av 78 J cia criogénica y expansión lateral hasta -196 °C como las
E308LT1-4(1) Ni 10.9 45 J…-196 °C especificadas para aplicaciones de GNL. El sistema de esco-
ria del hilo ofrece excelentes características de soldeo en
FN 3-6 posición y rápidas velocidades de avance.

Hilo: EAS 2-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinación hilo/fundente SAW. Muy apreciado por los
Si 0.55 Rm ≥550 N/mm2 CE soldadores por los cordones suaves, la fácil eliminación de la
S 19 9 L Mn 1.3 A5 ≥35% escoria sin residuos y las buenas características de soldeo,
Cr 19.5 Av ≥80 J Hilo: incluso en posiciones en ángulo.
ER308L Ni 9.8 ≥35 J…-196 °C TÜV-D,
TÜV-A, Adecuado para temperaturas de trabajo desde -196 °C a
Fundente: BB 202 KTA 1408.1, +350 °C. El fundente aglomerado de tipo fluoruro básico
DB, tiene una baja tasa de consumo de fundente.
SA FB 2 DC SEPROZ, Basicidad 2,3. Densidad 1,0 kg/dm3.
CE

FOX EAS 4 M (LF) SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 2.5 DNV Electrodo básico de varilla de acero inoxidable aleado. 1.4401
Si 0.4 Rm 570 N/mm2 3.2 De uso preferente para aceros de grado 1.4435 / 316L. X5CrNiMo17-12-2,
E Z19 12 3 L B 2 2 Mn 1.2 A5 38% 4.0 Contenido ferrítico controlado (3-8 FN). 100 % de seguri- 1.4404
Cr 18.5 Av 100 J dad radiográfica con muy buenas características de pasada X2CrNiMo17-12-2,
E316L-15 Ni 12.8 55 J…-196 °C de raíz y de soldeo en posición. Los electrodos están 1.4409
Mo 2.4 envasados en latas cerradas herméticamente y tienen un GX2CrNiMo 19-11-2
revestimiento resistente a la humedad. Resistente a la S31653, AISI 316L,
FN 3-8 corrosión intergranular hasta +400 °C.

EAS 4 M-IG (LF) GTAW C 0.02 Re ≥450 N/mm2 1.6 DNV Varilla GTAW con contenido controlado en ferrita del 1.4401
Si 0.5 Rm ≥580 N/mm2 2.0 metal de soldadura depositado ferrítico (3-8 FN), se X5CrNiMo17-12-2,
W 19 12 3 L Mn 1.8 A5 ≥30% 2.4 caracteriza sobre todo por una buena resiliencia criogénica 1.4404
Cr 18.5 Av ≥100 J 3.2 y expansión lateral hasta -196 °C como requieren las X2CrNiMo17-12-2,
ER316L Ni 12.3 ≥32 J…-196 °C aplicaciones de GNL. Resistente a la corrosión intergranular 1.4435
Mo 2.8 hasta +400 °C. X2CrNiMo18-14-3,
1.4436
FN 3-8 X3CrNiMo17-13-3,
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2,
1.4580
EAS 4 PW-FD (LF) FCAW C 0.03 Re 390 N/mm2 1.2 – Hilo tubular con fundente de rutilo con contenido X6CrNiMoNb17-12-2,
Si 0.7 Rm 550 N/mm2 controlado en ferrita del metal de soldadura depositado 1.4583
T Z19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 ≥40% ferrítico (3-6 FN), se caracteriza sobre todo por una buena X10CrNiMoNb18-12,
Cr 18.1 Av ≥75 J resiliencia criogénica y expansión lateral hasta -196 °C como 1.4409
E316LT1-4(1) Ni 12.5 40 J…-196 °C requieren las aplicaciones de GNL. El sistema de escoria del GX2CrNiMo19-11-2
Mo 2.1 hilo ofrece excelentes características de soldeo en posición
y rápidas velocidades de avance. UNS S31653, AISI 316L,
FN 3-6 316 Ti, 316Cb

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 33

 [Link]

Baja temperatura – Aleaciones base níquel

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX NIBAS 60/15 SMAW C 0.05 Re ≥420 N/mm2 2.5 TÜV-D, El electrodo de alto contenido en níquel NIBAS 60/15 es Metal base acero níquel 9 %:
Si <0.6 Rm ≥690 N/mm2 3.2 CE especialmente adecuado para soldar aceros de alta tenaci- X 8 Ni 9
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) Mn 3.5 A5 ≥35% 4.0 dad a baja temperatura base níquel, tales como X8Ni9.
Cr 13.0 Av ≥70 J…-196 °C El electrodo está fabricado para soldar con CA para evitar ASTM
ENiCrMo-6 Mo 7.0 los efectos magnéticos del campo del arco que se producen A333
Ni bal. cuando se sueldan aceros de alta tenacidad a baja tempera- A334
Nb 1.0 tura base níquel con CC. Soldable en posición plana, hori- A353
Fe 7.0 zontal y vertical ascendente. Arco estable y fácil eliminación A522
W 1.2 de la escoria. A553
La zona de soldeo debe estar limpia y correctamente desen- K81340
grasada. Los electrodos se deben secar 2-3 horas antes de
soldar a 250-300 °C.
El electrodo se suelda ligeramente inclinado, con arco corto
y un ajuste de amperaje lo suficientemente alto. Para evitar
fisuras en el cráter final, se debe rellenar adecuadamente el
cráter y desviar el arco lateralmente.

NIBAS 625-IG GTAW C ≤0.02 Re 540 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW del tipo AWS ER NiCrMo-3 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0.1 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, adecuado para el soldeo de las calidades superausteníticas 2.4858 NiCr 21 Mo,
S Ni 6625 Mn 0.1 A5 38% 2.4 Statoil, CE aleadas con 6 % Mo S31254, N 08926, N 08367 y la aleación 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 160 J SEPROZ tipo 625. La varilla, el hilo y el metal de soldadura deposita- 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9.0 130 J…-196 °C do cumplen los requisitos de calidad y corrosión más altos. 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
ERNiCrMo-3 Ni bal. Excepcionalmente resistente a la fisuración debido a la com- 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20,
GMAW Nb 3.6 Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D, binación de esfuerzo y corrosión y a la picadura. 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
Fe 0.5 Rm 780 N/mm2 1.2 TÜV-A, Debido a la fragilidad a 650-850 °C, se deben evitar estas X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
A5 40% Statoil, CE temperaturas. 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
PREN >52 Av 130 J SEPROZ
80 J…-196 °C El equivalente de resistencia a la picadura es >52. Altamente Soldadura de unión de los
resistente a la fisuración en caliente. materiales referidos con ace-
Se recomienda para GMAW el gas de protección argón ros aleado y no aleados, p. ej.
según EN 439 I1 ó I3 Ar + He. P285NH
P295GH
16Mo3, S355N
X8Ni9
NIBAS 625 PW-FD FCAW C 0.05 Re 450 N/mm2 1.2 – Hilo de rutilo FCAW del tipo E NiCrMo-3 adecuado para el
Si 0.4 Rm 750 N/mm2 soldeo de las calidades superausteníticas aleadas con 6 % ASTM
Typ Ni 6625 Mn 0.4 A5 30% Mo S31254, N08926, N08367 y la aleación tipo 625. El hilo A553 Gr.1
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.0 Av 60 J se puede usar en todas las posiciones excepto vertical des- B443
Mo 8.5 47 J…-196 °C cendente. Excepcionalmente resistente a la fisuración debi- B446
ENiCrMo-3 T1-4 Ni bal. do a la combinación de esfuerzo y corrosión y a la picadura.
Nb 3.3 Recomendamos gases de protección Ar + 15 % CO2. UNS
Fe ≤5.0 N06625
Inconel 600
Inconel 625
Hilo: NIBAS 625-UP SAW C 0.02 Re >420 N/mm2 2.4 TÜV-D, Combinación de hilo y fundente SAW, adecuado para el Incoloy 800
Si 0.25 Rm >700 N/mm2 CE soldeo de las calidades superausteníticas aleadas con 6 %
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Mn 0.2 A5 >40% Mo S31254, N 08926, N 08367 y la aleación tipo 625. El Aceros 9 % Ni
Cr 21.5 Av >80 J metal de soldadura depositado cumple los requisitos de
ERNiCrMo-3 Mo 8.5 70 J…-196 °C calidad y corrosión más altos. Excepcionalmente resistente
Ni bal. a la fisuración debido a la combinación de esfuerzo y
Fundente: BB 444 Nb 3.2 corrosión y la picadura.
Fe <1.9
SA-FB 2 AC El equivalente de resistencia a la picadura es >52.
PREN >52

34
 [Link]

Resistentes al calor

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX FA SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 SEPROZ Electrodo básico de varilla aleada para aceros resistentes al Ferrítico-austenítico
Si 0.5 Rm 680 N/mm2 3.2 calor y a temperaturas de trabajo hasta +1100 °C. Un pro- 1.4821
E 25 4 B 2 2 Mn 1.2 A5 22% 4.0 ducto excelente cuando se requiere una mayor resistencia a X20CrNiSi 25 4
Cr 25.0 Av 45 J los gases que contienen azufre, reductores y oxidantes. 3271.4823*)
– Ni 5.4 También se puede usar para el cordón final de soldaduras G-X40CrNiSi 27 4
de unión que se han realizado con metales de relleno con A297HC
aleación de alto contenido en níquel (p. ej. FOX FF-A,
FOX FFB) que requieren una mejor resiliencia de la unión. Ferrítico-perlítico
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada 1.4713 X10CrAI7
200-400 °C, dependiendo del metal base y del grosor del 1.4724 X10CrAI13
material. 1.4742 X10CrAI18
1.4762 X10CrAI25
1.4710*) X30CrSi6
FA-IG GTAW C 0.07 Re 540 N/mm2 2.4 - Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros resistentes al 1.4740*) G-X40CrSi17
Si 0.8 Rm 710 N/mm2 calor y temperaturas de trabajo hasta +1100 °C. *) soldabilidad limitada
W 25 4 (GTAW) Mn 1.2 A5 22% Un producto excelente cuando se requiere una mayor resis-
G 25 4 (GMAW) Cr 25.7 Av 70 J tencia a los gases que contienen azufre, reductores y oxi-
Ni 4.5 dantes. También para el cordón final de uniones que se han
– soldado con metales de relleno con aleación de alto conte-
GMAW C 0.07 Re 520 N/mm2 1.0 - nido en níquel (p. ej. FF-IG, FFB-IG) que requieren una
Si 0.8 Rm 690 N/mm2 1.2 mejor resiliencia de la unión. Temperaturas de precalenta-
Mn 1.2 A5 20% miento y entre pasada 200-400 °C, dependiendo del metal
Cr 25.7 Av 50 J base y del grosor del material.
Ni 4.5

FOX FF SMAW C 0.1 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodos básicos o de rutilo (FOX FF-A) de varilla aleada Austenítico
Si 1.0 Rm 600 N/mm2 3.2 TUV-A para soldar aceros colados, forjados, laminados resistentes 1.4828
E 22 12 B 2 2 Mn 1.1 A5 35% 4.0 SEPROZ, al calor y sus fundiciones, así como para aceros CrSiAl X15CrNiSi20-12,
Cr 22.5 Av 80 J CE resistentes al calor y ferríticos, p. ej. en plantas de recocido, 1.4826
E309-15 Ni 12.2 plantas de endurecimiento, construcción de calderas de G-X40CrNiSi22-9,
vapor, la industria del petróleo crudo y de la cerámica. 1.4833
La capa final de soldadura de unión expuestos a gases X7 CrNi23 14
reductores sulfurosos se debe depositar con FOX FA o
FOX FF-A SMAW C 0.1 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, FA-IG. Resistente a la descamación hasta +1000 °C.
Si 0.8 Rm 610 N/mm2 3.2 ABS, CE Ferrítico-perlítico
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada para 1.4713 X10CrAl7,
E 22 12 R 3 2 Mn 0.9 A5 37% 4.0 SEPROZ aceros ferríticos 200-300 °C.
Cr 22.5 Av 60 J 1.4724 X10CrAl13,
Ni 12.5 1.4742 X10CrAl18,
E309-17 1.4710 GX30CrSi6,
1.4740 G-X40CrSi17

FF-IG GTAW C 0.10 Re 500 N/mm2 1.6 TÜV-A, Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros colados, lamina- AISI
Si 1.1 Rm 630 N/mm2 2.0 SEPROZ dos, forjados, resistentes al calor y sus fundiciones, así como 305
W 22 12 H (GTAW) Mn 1.6 A5 32% 2.4 para aceros CrSiAl resistentes al calor y ferríticos, p. ej. en
G 22 12 H (GMAW) Cr 22.5 Av 115 J plantas de recocido, plantas de endurecimiento, construc- ASTM
Ni 11.5 ción de calderas de vapor, la industria del petróleo crudo y A297HF
ER309 (mod.) de la cerámica. Depósito austenítico con un contenido en
GMAW C 0.10 Re 480 N/mm2 1.0 TÜV-A, ferrita de 8 % aprox. Uso preferente para aplicaciones que
Si 1.1 Rm 620 N/mm2 1.2 SEPROZ conlleven el ataque de gases oxidantes. La capa final de sol-
Mn 1.6 A5 34% dadura de unión de aceros CrSiAl expuestos a gases sulfu-
Cr 22.5 Av 110 J rosos se debe depositar con FOX FA o FA-IG.
Ni 11.5 Resistente a la descamación hasta +1000 °C. Temperaturas
de precalentamiento y entre pasada para aceros ferríticos
200-300 °C.

FOX FFB SMAW C 0.12 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico o de rutilo (FOX FFB-A) de varilla aleada Austenítico
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 3.2 Statoil, para aceros colados, laminados, forjados, resistentes al calor 1.4841
E 25 20 B 2 2 Mn 3.2 A5 36% 4.0 SEPROZ, y sus fundiciones, p. ej. en plantas de recocido, plantas de X15CrNiSi25-20
Cr 25.0 Av 100 J 5.0 CE endurecimiento, construcción de calderas de vapor, la 1.4845
E310-15 (mod.) Ni 20.5 industria del petróleo crudo y de la cerámica. Soldaduras de X12CrNi25-21
unión de aceros CrSiAl resistentes al calor expuestos a 1.4828
gases sulfurosos se debe depositar con FOX FA. X15CrNiSi20-12
1.4840
FOX FFB-A SMAW C 0.12 Re 430 N/mm2 2.0 Statoil, Resistente a la descamación hasta +1200 °C. G-X15 CrNi25-20
Si 0.5 Rm 620 N/mm2 2.5 SEPROZ, Resistencia criogénica hasta -196 °C. 1.4846
E 25 20 R 3 2 Mn 2.2 A5 35% 3.2 VUZ G-X40 CrNi25-21
Cr 26.0 Av 75 J 4.0 Se debe evitar el rango de temperatura de trabajo entre 1.4826
E310-16 Ni 21.0 +650 °C y +900 °C por el riesgo de fragilidad. G-X40 CrNiSi22-9
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada para Ferrítico-perlítico
aceros ferríticos 200-300 °C. 1.4713 X10CrAl7
1.4724 X10CrAl13
1.4742 X10CrAl18
1.4762 X10CrAl25
1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17

AISI
314
310
305

ASTM
A287HJ
A297HF

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 35

 [Link]

Resistentes al calor

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FFB-IG GTAW C 0.13 Re 420 N/mm2 1.6 SEPROZ Varilla GTAW e hilo GMAW para aceros similares, resis- Austenítico
Si 0.9 Rm 630 N/mm2 2.0 tentes a la temperatura, laminados, forjados, resistentes al 1.4841 X15CrNiSi25-20
G (W) 25 20 Mn Mn 3.2 A5 33% 2.4 calor y sus fundiciones, p. ej. en plantas de recocido, plantas 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 24.6 Av 85 J de endurecimiento, construcción de calderas de vapor, la 1.4828 X15CrNiSi20-12
ER310 (mod.) Ni 20.5 industria del petróleo crudo y de la cerámica. Depósito 1.4840 G-X15 CrNi25-20
completamente austenítico. Empleado preferentemente para 1.4846 G-X40 CrNi25-21
aplicaciones que conlleven el ataque de gases oxidantes, 1.4826 G-X40 CrNiSi22-9
GMAW C 0.13 Re 400 N/mm2 0.8 SEPROZ gases que contienen nitrógeno o de bajo contenido en oxí-
Si 0.9 Rm 620 N/mm2 1.0 geno. La capa final de unión de aceros CrSiAl resistentes al Ferrítico-perlítico
Mn 3.2 A5 38% 1.2 calor expuestos a gases sulfurosos se debe realizar con 1.4713 X10CrAl7
Cr 24.6 Av 95 J FOX FA o FA-IG. 1.4724 X10CrAl13
Ni 20.5 1.4742 X10CrAl18
Resistente a la descamación hasta +1200 °C. 1.4762 X10CrAl25
Resiliencia criogénica hasta -196 °C. 1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17
Temperaturas de precalentamiento y entre pasada para
aceros ferríticos 200-300 °C. AISI
314, 310, 305
El contenido en Mn está por encima del límite máximo de A287HJ
AWS ER 310 para generar una resistencia a la fisuración en A297HF
caliente del metal de soldadura depositado completamente
austenítico mucho mejor que un tipo correspondiente
similar a AWS.

FOX CN 21/33 Mn SMAW C 0.14 Re >410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico para la unión y el recargue superficial de X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
Si 0.3 Rm >600 N/mm2 3.2 CE aceros resistentes al calor y aceros colados con la misma GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
E Z21 33 B 4 2 Mn 4.5 A5 >25% 4.0 composición química u otra similar. Adecuado para tempe- X5NiCrAlTi31-20 (1.4958)
Cr 21.0 Av 70 J raturas de trabajo hasta 1050 °C en medios gaseosos carbu- X8NiCrAlTi31-21 (1.4959)
– Ni 33.0 rantes con bajo contenido en azufre. Aleación típica para Alloy 800 H / 800
Nb 1.3 soldar tubos de horno de pirólisis.
UNS
N08800
N08810
CN 21/33 Mn-IG GTAW C 0.12 Re ≥400 N/mm2 2.0 TÜV-D La varilla GTAW y el hilo GMAW también son adecuados N08811
Si 0.2 Rm ≥600 N/mm2 2.4 para cumplir todas las características mencionadas más arriba.
W Z21 33MnNb (GTAW) Mn 4.8 A5 ≥17% 3.2
G Z21 33MnNb (GMAW) Cr 21.8 Av ≥50 J Recomendamos para GMAW gas de protección
Ni 32.5 Ar + 2,5 % CO2.
– GMAW Nb 1.2 Re ≥400 N/mm2 1.0
Rm ≥600 N/mm2 1.2
A5 ≥17%
Av ≥50 J

FOX CN 25/35 Nb SMAW C 0.40 Re ≥450 N/mm2 2.5 – Electródo básico para la unión y el recargue superficial de GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852)
Si 1.0 Rm ≥600 N/mm2 3.2 aceros resistentes al calor y aceros colados con la misma G-X40NiCrSi35-25 (1.4857
E Z25 35 Nb B 6 2 Mn 1.5 A5 >8% 4.0 composición química u otra similar. Resistente a la
Cr 25.0 5.0 descamación hasta 1150 °C. Aleación típica para soldar tubos
– Ni 35.0 de horno de pirólisis.
Nb 1.2

CN 25/35 Nb-IG GTAW C 0.42 Re >400 N/mm2 2.0 – La varilla GTAW y el hilo GMAW también son adecuados
Si 1.2 Rm >600 N/mm2 2.4 para cumplir todas las características mencionadas más arriba.
W Z25 35 Nb (GTAW) Mn 1.8 A5 >8% 3.2
G Z25 35 Nb (GMAW) Cr 26.0 Recomendamos para GMAW gas de protección
Ni 35.0 Ar + 2,5 % CO2.
– Nb 1.3

GMAW Re >400 N/mm2 1.2 –

Rm >600 N/mm2
A5 >8%

FOX CN 35/45 Nb SMAW C 0.45 Re >450 N/mm2 2.5 – Electródo básico para la unión y el recargue superficial de GX45NiCrNbSiTi45-35
Si 1.0 Rm >600 N/mm2 3.2 aceros resistentes al calor y aceros colados con la misma
Ni Z 6701 Mn 0.8 A5 >8% 4.0 composición química u otra similar. Resistente a la
(NiCr36Fe15Nb0.9) Cr 35.0 descamación hasta 1180 °C. Aleación típica para soldar tubos
Ni 45.5 de horno de pirólisis.
– Nb 0.9

CN 35/45 Nb-IG GTAW C 0.42 Re >450 N/mm2 2.0 – La varilla GTAW y el hilo GMAW también son adecuados
Si 1.5 Rm >550 N/mm2 2.4 para cumplir todas las características mencionadas más
S Ni Z 6701 Mn 1.0 A5 >6% 3.2 arriba.
(NiCr36Fe15Nb0.8) Cr 35.0
GMAW Ni 45.5 Re >245 N/mm2 1.2 Recomendamos para GMAW gas de protección
– Nb 0.8 Rm >450 N/mm2 Ar + 2,5 % CO2.
A5 >6%

36
 [Link]

Aleaciones base níquel

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX NIBAS 70/15 SMAW C 0.025 Re 400 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada para soldeo de gran cali- NiCr 15 Fe (Inconel 600)
Si 0.4 Rm 670 N/mm2 3.2 CE dad de aleaciones base níquel, aceros resistentes a altas UNS N06600, ASTM B168,
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Mn 6.0 A5 40% 4.0 temperaturas y a la fluencia, materiales resistentes al calor y así como aleaciones Ni con
Cr 16.0 Av 120 J criogénicos, uniones disimilares y aceros de baja aleación de una composición química
ENiCrFe-3 Ni bal. 80 J…-196 °C difícil soldabilidad. Adecuado para la construcción de similar o la misma
Nb 2.2 recipientes a presión para -196 °C hasta +650 °C, composición, aceros no
Fe 6.0 temperatura de resistencia a la descamación +1200 °C aleados y de baja aleación
Co ≤0.08 (atmósfera libre de azufre). El electrodo y el metal de para altas temperaturas, p.
Ta ≤0.08 soldadura depositado cumple los requisitos de calidad ej. P235GH, P265GH,
Ti + más exigentes. S255NB, P235GH-P355GH,
16Mo3, aceros resistentes a
altas temperaturas, así
como aceros de construc-
ción con una resistencia a
la tracción similar, aceros
resistentes a la fluencia, p.
ej. X8CrNiNb16-13,
X8CrNiMoNb16-16,
X8CrNiMoVNb16-13,
aceros Ni que contienen
1,5 % hasta, incluido, 5 %
Ni, aceros de construcción
de baja aleación y para
recipientes a presión,
tambiénX20CrMoV12-1 y
X20CrMoWV12-1 en
aceros inoxidables y
austeníticos resistentes a la
fluencia; también adecuado
para Incoloy 800.

FOX NIBAS 70/20 SMAW C 0.025 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico de varilla aleada según DIN EL-NiCr 19 Nb 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
Si 0.4 Rm 680 N/mm2 3.2 VUZ, para soldeo de gran calidad de aleaciones base níquel, ace- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
E Ni 6082 Mn 5.0 A5 40% 4.0 TÜV-A, ros resistentes a altas temperaturas y a la fluencia, materia- Inconel 600, Inconel 600 L,
(NiCr20Mn3Nb) Cr 19.0 Av 120 J 5.0 SEPROZ les resistentes al calor y criogénicos, aceros de aleación baja
Mo ≤1.2 80 J…-196 °C Statoil, de difícil soldabilidad y uniones disimilares. Uniones ferríti- UNS
ENiCrFe-3 (mod.) Ni bal. LTSS, CE, cas-austeníticas para temperaturas de trabajo por encima de N06600
Nb 2.2 NAKS +300 °C ó para aplicaciones que requieren un tratamiento
Fe 3.0 térmico después del soldeo. ASTM
Co ≤0.08 Adecuado para construcción de recipientes a presión de B168
Ti + -196 °C a +650 °C. Resistencia a la descamación hasta
+1200 °C (atmósfera libre de azufre). No es susceptible a la Níquel y aleaciones de
fragilidad, altamente resistente a la fisuración en caliente, y níquel, aceros resistentes a
además presenta una reducida difusión del C a alta bajas temperaturas hasta
temperatura o durante el tratamiento térmico de uniones aceros de 5 % Ni, no alea-
disimilares. Resistentes a shocks térmicos, inoxidable, dos o aleados, resistentes
completamente austeníticos, coeficiente de expansión a altas temperaturas y a la
térmica baja entre los coeficientes de acero C y acero fluencia, aceros de aleación
CrNi(Mo) austenítico. Excelentes características de alta Cr y CrNiMo particu-
soldadura en todas las posiciones menos vertical larmente para la soldadura
descendente, fácil eliminación de la escoria, alta resistencia a de unión de aceros disimi-
la porosidad, sin mordeduras y con alto grado de pureza. El lares y combinaciones de
electrodo y el metal de soldadura depositado cumple los níquel y acero, también
requisitos de calidad máx exigentes. recomendado para
Incoloy 800.

NIBAS 70/20-IG GTAW C 0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW para soldar aleaciones base
Si 0.1 Rm 680 N/mm2 2.0 TÜV-A, níquel, aceros resistentes a altas temperaturas y a la
S Ni 6082 Mn 3.1 A5 42% 2.4 Statoil, CE, fluencia, materiales resistentes al calor y criogénicos, aceros
(NiCr20Mn3Nb) Cr 20.5 Av 190 J SEPROZ, de baja aleación de difícil soldabilidad y uniones disimilares.
Ni bal. 100 J…-196 °C NAKS Uniones ferríticas-austeníticas para temperaturas de trabajo
ERNiCr-3 Nb 2.6 por encima de +300 °C ó para aplicaciones que requieren
Fe <1.0 un tratamiento térmico después del soldeo.
Ti + Adecuado para construcción de recipientes a presión de
GMAW Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, -196 °C a +550 °C, resistencia a la descamación hasta
Rm 680 N/mm2 1.0 TÜV-A, +1200 °C (atmósfera libre de azufre). No susceptible a la
A5 40% 1.2 Statoil, CE, fragilidad, inhibe en gran medida la difusión de C a altas
Av 160 J SEPROZ, temperaturas. Resistentes a shocks térmicos, a la corrosión,
80 J…-196 °C NAKS completamente austeníticos, coeficiente de expansión
térmica baja entre los coeficientes de acero C y acero
CrNi(Mo) austenítico.

NIBAS 70/20-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Hilo tubular básico/rutilo para la posición de soldadura
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 1.6 CE horizontal.
Tipo Ni 6082 Mn 3.2 A5 39%
(NiCr20Mn3Nb) Cr 19.5 Av 135 J Tiene muy buenas características de soldeo, buena
Ni bal. 110 J…-196 °C humectación, penetración segura y un acabado de soldadura
ENiCr-3T0-4 Nb 2.5 suave. Se debe usar como gas de protección
Fe ≤2.0 argón + 15-25 % CO2.

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 37

 [Link]

Aleaciones base níquel

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

Hilo: SAW C 0.02 Re >380 N/mm2 1.6 TÜV-D, Combinación hilo/fundente para SAW de aleaciones base Ni 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
NIBAS 70/20-UP Si 0.25 Rm >580 N/mm2 2.0 CE y aleaciones especiales cuando se requiere el uso de elec- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
Mn 3.0 A5 >35% 2.4 trodos con alto contenido en Ni. Los metales de soldadura Inconel 600, Inconel 600 L,
S Ni 6082 Cr 20.0 Av >80 J depositados presentan excelentes propiedades mecánicas UNS N06600
(NiCr20Mn3Nb) Ni bal. >80 J…-196 °C con alta resistencia a la fisuración en caliente. Se aplican en ASTM B168
Nb 2.4 la construcción de aparatos químicos con metales resisten- Níquel y aleaciones de níquel,
ERNiCr-3 Fe ≤1.0 tes a altas temperaturas, así como en rangos de bajas aceros resistentes a bajas
Ti + temperaturas hasta -196 °C. temperaturas hasta aceros de
Fundente: BB 444 5 % Ni, no aleados o aleados,
BB 444 es un fundente aglomerado tipo fluoruro básico con resistentes a altas temperatu-
SA-FB 2 AC características de alta basicidad de la escoria. ras y a la fluencia, aceros de
aleación alta Cr y CrNiMo
particularmente para la solda-
dura de unión de aceros disi-
milares y combinaciones de
níquel y acero, también
recomendado para
Incoloy 800.

FOX NIBAS 625 SMAW C 0.025 Re 530 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico adecuado para soldar las calidades super- 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0.4 Rm 800 N/mm2 3.2 TÜV-A, austeníticas aleadas con 6 % Mo S 31254, N 08926, N 08367 2.4858 NiCr 21 Mo,
E Ni 6625 Mn 0.7 A5 40% 4.0 Statoil, y la aleación tipo 625. El electrodo y el metal de soldadura 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 80 J LTSS, CE, depositado cumplen los requisitos de calidad y corrosión 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9.0 45 J…-196 °C SEPROZ, más altos. Excepcionalmente resistente a la fisuración debi- 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
ENiCrMo-3 Ni bal. NAKS do a la combinación de esfuerzo y corrosión y la picadura. 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20,
Nb 3.3 El equivalente de resistencia a la picadura es >52. 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
Fe 0.5 Altamente resistente a la fisuración en caliente. X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
Co ≤0.05 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Al ≤0.4 Debido a la fragilidad del metal de soldadura depositado a
650-850 °C, se debe evitar este rango de temperatura. Soldaduras de unión de los
PREN >52 materiales referidos con ace-
ros no aleados y aleados, p.
ej. aceros P265GH, P285NH,
P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1,
B443,B446, UNS N06625,
Inconel 600, Inconel 625,
Incoloy 800,
y aceros 9 % Ni.

NIBAS 625-IG GTAW C ≤0.02 Re 540 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW e hilo GMAW del tipo AWS ER NiCrMo-3
Si ≤0.1 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, adecuado para el soldeo de las calidades superausteníticas
S Ni 6625 Mn≤0.1 A5 38% 2.4 Statoil, aleadas con 6 % Mo S31254, N 08926, N 08367 y la aleación
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 160 J SEPROZ, tipo 625. La varilla, el hilo y el metal de soldadura deposita-
Mo 9.0 130 J…-196 °C CE do cumplen los requisitos de calidad y corrosión más altos.
ERNiCrMo-3 Ni bal. Excepcionalmente resistente a la fisuración debido a la
Nb 3.6 combinación de esfuerzo y corrosión y la picadura.
Fe 0.5 Debido a la fragilidad del metal de soldadura depositado a
GMAW Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D, 650-850 °C, se debe evitar este rango de temperatura.
PREN >52 Rm 780 N/mm2 1.2 TÜV-A, El equivalente de resistencia a la picadura es >52.
A5 40% Statoil, Altamente resistente a la fisuración en caliente.
Av 130 J SEPROZ,
80 J…-196 °C CE Se recomienda para GMAW el gas de protección argón
según EN 439 I1 ó I3 Ar + He.

NIBAS 625 PW-FD FCAW C 0.05 Re 450 N/mm2 1.2 – Hilo de rutilo FCAW del tipo E NiCrMo-3 adecuado para
Si 0.4 Rm 750 N/mm2 soldar calidades superausteníticas aleadas con 6 % Mo
Tipo Ni 6625 Mn 0.4 A5 30% S31254, N08926, N08367 y la aleación tipo 625.
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.0 Av 60 J El hilo se puede usar en todas las posiciones excepto
Mo 8.5 47 J…-196 °C vertical descendente.
ENiCrMo-3T1-4 Ni bal. Excepcionalmente resistente a la fisuración debido a la
Nb 3.3 combinación de esfuerzo y corrosión y la picadura.
Fe <5.0 Recomendamos gases de protección Ar + 15 % CO2.

Hilo: NIBAS 625-UP SAW C 0.02 Re >420 N/mm2 2.4 TÜV-D, Combinación de hilo y fundente para SAW, adecuado para
Si 0.25 Rm >700 N/mm2 CE el soldeo de las calidades superausteníticas aleadas con
S Ni 6625 Mn 0.2 A5 40% 6 % Mo S31254, N 08926, N 08367 y la aleación tipo 625. El
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.5 Av >80 J metal de soldadura depositado cumple los requisitos de cali-
Mo 8.5 70 J…-196 °C dad y corrosión más altos. Excepcionalmente resistente a la
ERNiCrMo-3 Ni bal. fisuración debido a la combinación de esfuerzo y corrosión
Nb 3.2 y la picadura.
Fundente: BB 444 Fe <1.0 El equivalente de resistencia a la picadura es >52.

SA-FB 2 AC PREN >52

38
 [Link]

Aleaciones base níquel

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX NIBAS C 276 SMAW C <0.02 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico base níquel para soldar las calidades de NiMo16Cr15W (2.4819)
Si <0.2 Rm >720 N/mm2 3.2 CE acero base Ni de aleación similar, p. ej. N10276, 2.4819, así
E Ni 6276 Mn 0.6 A5 >30% 4.0 como para unir estas calidades con aceros no aleados o UNS
(NiCr15Mo15Fe6W4) Cr 16.5 Av 70 J inoxidables. Resistencia excelente a entornos contaminados N10276
Mo 16.5 con cloro y que contienen cloruro. Resistencia a fuertes
ENiCrMo-4 Ni bal. oxidantes como el cloruro de hierro y de cobre. Alloy C-276
Fe 5.0
W 4.0

La varilla GTAW y el hilo GMAW del tipo AWS

NIBAS C 276-IG GTAW C <0.012 Re >450 N/mm2 1.6 TÜV-D, ER NiCrMo-4 también son muy adecuados para cumplir
Si 0.1 Rm >750 N/mm2 2.0 CE todas las características mencionadas más arriba.
S Ni 6276 Cr 16.0 A5 >30% 2.4 Se recomiendan para GMAW los gases de protección según
(NiCr15Mo16Fe6W4) Mo 16.0 Av >90 J argón EN 439 I1 ó + 28 % He.
Ni bal.
ERNiCrMo-4 GMAW Fe 5.5 Re >450 N/mm2 1.0 TÜV-D,
V 0.2 Rm >750 N/mm2 1.2 CE
W 3.8 A5 >30%
Av >90 J

Hilo: SAW C <0.012 Re 420 N/mm2 2.4 – Combinación hilo/fundente base níquel para soldar las cali-
NIBAS C 276-UP Si 0.15 Rm 710 N/mm2 dades de acero base Ni de aleación similar, p. ej. N10276,
Mn<0.5 A5 40% 2.4819, así como para unir estas calidades con aceros no
S Ni 6276 Cr 15.5 Av 80 J aleados o inoxidables. Resistencia excelente a entornos con-
(NiCr15Mo16Fe6W4) Mo 16.0 taminados con cloro y que contienen cloruro. Resistencia a
Ni bal. fuertes oxidantes como el cloruro de hierro y de cobre.
ERNiCrMo-4 Fe <7.0
W 3.3
Fundente : BB 444
SA-FB 2 AC

FOX NIBAS C 24 SMAW C <0.02 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico NiCrMo para los más altos requisitos de NiCr21Mo14W (2.4602)
Si <0.2 Rm >720 N/mm2 3.2 CE corrosión y el soldeo de las calidades de acero base Ni, NiMo16Cr16Ti (2.4610)
E Ni 6059 Mn 0.5 A5 >30% 4.0 p. ej. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602, así como para NiMo16Cr15W (2.4819)
(NiCr23Mo16) Cr 22.5 Av >75 J unir estas calidades con aceros no aleados o inoxidables. NiCr23Mo16Al (2.4605)
Mo 15.5 Resistencia excelente contra la picadura, la corrosión en el X2CrNiMnMoNbN25-
ENiCrMo-13 Ni bal. interior de las fisuras y la fisuración debido a la combinación 18-5-4
Fe 1 de esfuerzo y corrosión causada por el cloruro. La composi-
ción especial del revestimiento previene la precipitación de UNS
las fases intermetálicas. N06059
N06022

NIBAS C 24-IG GTAW C <0.01 Re >450 N/mm2 1.6 TÜV-D, La varilla GTAW y el hilo GMAW del tipo ASTM
Si 0.1 Rm >700 N/mm2 2.0 CE AWS ER NiCrMo-13 también son muy adecuados para cum- B 575
S Ni 6059 Mn<0.5 A5 >35% 2.4 plir todas las características mencionadas más arriba. B 626
(NiCr23Mo16) Cr 23.0 Av >120 J Se recomiendan para GMAW los gases de protección según
Mo 15.8 EN 439 I1 argón ó M11 + 28 % He. Alloy 59
ERNiCrMo-13 GMAW Ni bal. Re >420 N/mm2 1.0 TÜV-D,
Fe <1.0 Rm >700 N/mm2 1.2 CE
A5 >35%
Av >100 J

Hilo: SAW C 0.015 Re >480 N/mm2 2.0 – Combinación hilo/fundente base níquel para soldar las cali-
NIBAS C 24-UP Si 0.20 Rm >720 N/mm2 dades de acero base Ni de aleación similar, p. ej. UNS
Mn 0.5 A5 >38% N06059, N06022, 2.4602, así como para unir estas calidades
S Ni 6059 Cr 22.5 Av >80 J con aceros no aleados o inoxidables. Resistencia excelente
(NiCr23Mo16) Mo 15.8 contra la picadura, la corrosión en el interior de las fisuras y
Ni bal. la fisuración debido a la combinación de esfuerzo y corro-
ERNiCrMo-13 Fe <1.0 sión causada por el cloruro.

Fundente: BB 444
SA-FB 2 AC

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 39

 [Link]

Aleaciones base níquel

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX NIBAS 400 SMAW C <0.05 Re >300 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico NiCu para la unión y el recargue superfi- Aleaciones níquel cobre,
Si 0.7 Rm >450 N/mm2 3.2 GL, CE cial de aleaciones níquel cobre, p. ej. aleación 400, N04400, NiCu30Fe (2.4360),
E Ni 4060 Mn 3.0 A5 >30% 4.0 2.4360, 2.4375, así como para aceros recargados níquel NiCu30Al (2.4375)
(NiCu30Mn3Ti) Ni bal. Av >80 J 5.0 cobre y para uniones disimilares tales como de acero con
Cu 29.0 cobre y aleaciones de cobre. Excelente resistencia a la fisu- UNS
ENiCu-7 Fe 1.0 ración debido a la combinación de esfuerzo y corrosión N04400
Ti 0.7 inducida por el cloruro y a una amplia gama de medios N05500
Al 0.3 marinos y químicos.
ASTM
B127
NIBAS 400-IG GTAW C <0.02 Re >300 N/mm2
1.6 TÜV-D, La varilla GTAW y el hilo GMAW del tipo AWS ER NiCu-7 B165
Si 0.3 Rm >500 N/mm2 2.0 CE también son muy adecuados para cumplir todas las
S Ni 4060 Mn 3.2 A5 >35% 2.4 características mencionadas más arriba. Alloy 400
(NiCu30Mn3Ti) Ni bal. Av >150 J Se recomiendan para GMAW los gases de protección según
Cu 30.0 EN 439 I1 argón ó M11 + 28 % He.
ERNiCu-7 GMAW Fe 1.0 Re >300 N/mm2 1.0 TÜV-D,
Ti 2.4 Rm >500 N/mm2 1.2 GL, CE
Al <1.0 A5 >35%
Av >150 J

FOX NIBAS 617 SMAW C ≤0.06 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo básico NiCrCoMo adecuado para aplicaciones de X10NiCrAlTi32-20
Si 0.7 Rm >700 N/mm2 3.2 CE unión y recargue superficial para aleaciones de base níquel (1.4876)
E Ni 6617 Mn 0.1 A5 >35% 4.0 de función análoga o similares, austeníticas resistentes al NiCr23Fe
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.0 Av >100 J calor y coladas, p. ej. aleaciones 617, N06007, 2.4663. (2.4851)
Mo 9.0 Resistente a la descamación hasta 1100 °C, a altas GX10NiCrNb32-20
ENiCrCoMo-1 (mod.) Ni bal. temperaturas hasta 1000 °C. Alta resistencia a gases (1.4859)
Co 11.0 calientes en atmósferas oxidantes o carburizantes. NiCr23Co12Mo
Al 0.7 (2.4663)
Ti 0.3
Fe 1 UNS
N06007

NIBAS 617-IG GTAW C 0.06 Re >450 N/mm2 2.0 TÜV-D, La varilla GTAW y el hilo GMAW del tipo ASTM
Si 0.1 Rm >700 N/mm2 2.4 CE AWS ER NiCrCoMo-1 también son muy adecuados para B582
S Ni 6617 Mn 0.1 A5 >30% cumplir todas las características mencionadas más arriba. B622
(NiCr22Co12Mo9) Cr 21.8 Av >60 J
Mo 9.0 Alloy 617
ERNiCrCoMo-1 GMAW Ni bal. Re >400 N/mm2 1.0 TÜV-D, Se recomiendan para GMAW los gases de protección según
Co 11.0 Rm >700 N/mm2 1.2 CE EN 439 I1 argón ó M11 + 28 % He.
Al 1.3 A5 >40%
Ti 0.3 Av >100 J
Fe 0.5

Hilo: NIBAS 617-UP SAW C <0.06 Re >420 N/mm2 2.0 – Combinación hilo/fundente base níquel para soldar aleacio-
Si <0.4 Rm >700 N/mm2 nes similares base Ni, aleaciones austeníticas resistentes al
S Ni 6617 Mn<0.3 A5 >35% calor y coladas, por ejemplo, las aleaciones 617, N06007,
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.2 Av >80 J 2.4643.
Mo 9.0 Alta resistencia a gases calientes en atmósferas oxidantes o
ERNiCrCoMo-1 Ni bal. carburizantes.
Co 10.6
Fundente: BB 444 Al 1.1
Ti +
SA-FB 2 AC Fe <1.0

40
 [Link]

Aleaciones no férreas

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades Ø Homolo- Características y aplicaciones Metales base

de soldeo típico mecánicas gaciones
Norma típicas
EN
AWS % mm

FOX CuNi30 Fe SMAW C 0.03 Re >240 N/mm2 2.5 TÜV-D, Electrodo base CuNi para la unión y recargue superficial de Aleaciones cobre níquel
Si 0.3 Rm >390 N/mm2 3.2 GL, CE metales base de aleación similar hasta un 30 % de níquel, así hasta 30 % de níquel
EL-CuNi30 Mn Mn 1.2 A5 >30% 4.0 como para aleaciones no férreas y aceros de diferente natu- CuNi10 Fe 1 Mn (2.0872),
Ni 30.0 Av >80 J raleza. Por su excelente resistencia al agua marina, el elec- CuNi20 Fe (2.0878),
ECuNi Fe 0.6 trodo es el más adecuado para aplicaciones offshore y plan- CuNi30 Fe (2.0882)
Cu bal. tas desalinizadoras del agua del mar, astilleros y también
para la industria química. UNS
El electrodo se puede usar en todas las posiciones menos C71500, C70600
vertical descendente.

CuNi30 Fe-IG GTAW C <0.05 Re >200 N/mm2 1.6 TÜV-D, Varilla GTAW para la unión y recargue superficial de meta-
Mn 0.8 Rm >360 N/mm2 2.0 CE les base de aleación similar hasta un 30 % de níquel, así
S Cu 7158 (CuNi30) Ni 30.0 A5 >30% 2.4 como para aleaciones no férreas y aceros de diferente natu-
Fe 0.6 HB 120 raleza. Por su excelente resistencia al agua marina, el hilo es
ERCuNi Ti <0.5 el más adecuado para aplicaciones offshore y plantas desali-
Cu bal. nizadoras del agua del mar, astilleros y también para la
industria química.

ER Ti 2-IG GTAW C <0.03 Re 295 N/mm2 1.6 – Varilla GTAW para soldar titanio puro y aleaciones de tita- Titanio puro y aleaciones
Fe <0.2 Rm 500 N/mm2 2.0 nio con una composición química similar. El titanio se puede de titanio con una
– O <0.1 A5 42% 2.4 soldar con un arco de wolframio usando técnicas similares a composición similar.
H <0.008 Z 76% las usadas para soldar acero inoxidable. Sin embargo, el tita-
ERTi2 N <0.02 nio requiere mayor limpieza y el uso de un gas de protec- ASTM Grade 1-4
Ti bal. ción auxiliar para enfriar la zona de soldadura y proteger el
metal fundido de la contaminación atmosférica. UNS
R50400

BÖHLER WELDING Consumibles para la industria de procesos químicos y petroquímicos 41

 [Link]

Referencias

Síntesis de amoniaco Planta de metanol

© AGROLINZ

© Lurgi AG
Desulfuración del gas de combustión Levantamiento lateral de una columna
© OMV AG

© OMV AG
 [Link]

© F.A. Neumann
Tubos de refrigeración, soldados con hilo tubular BÖHLER WELDING
© BÖHLER WELDING

© BÖHLER WELDING

Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicación de nuestros

productos están pensados para informar al usuario. Los detalles referentes a las
propiedades mecánicas siempre se refieren al metal de soldadura depositado
según las normas aplicables. En el área de la unión soldada, las propiedades del
metal de soldadura depositado están influidas por el metal base, la posición de
soldeo y los parámetros de soldeo.
La garantía de la adecuación de un tipo de aplicación especial requiere en cada
uno de los casos individuales un acuerdo escrito.

Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.

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