PROMODEL

ProModel es una herramienta de simulación que funciona en computadoras personales en un

ambiente Windows. Mediante una combinación ideal de facilidad de uso, flexibilidad y
potencia, permite diseñar y analizar sistemas de producción y servicios de todo tipo y tamaño
y modelar prácticamente toda situación, en forma casi real, mediante sus capacidades gráficas
y de animación.

ProModel fue concebido como una herramienta para ingenieros y gerentes que desean lograr
reducciones de costos, mejoras en la productividad e incrementar las ventajas estratégicas en
la producción de bienes y servicios. En resumen, con la simulación se tiene la habilidad para
determinar el uso de los recursos disponibles – personal, equipo e instalaciones – más
eficiente y productivamente.

No se necesita que el ingeniero o modelador tenga una gran habilidad para programar.
Mediante su interface gráfica y el uso de pequeños modelos preconstruidos, permite modelar
sistemas complejos de producción y servicios en forma fácil y rápida. ProModel por otra
parte, se puede utilizar como un medio muy efectivo para probar y generar nuevas ideas de
diseño y mejoramiento, antes de realizar las inversiones y/o modificaciones necesarias para
construir o mejorar estos sistemas. En la misma forma sirve para identificar cuellos de
botella, seleccionar la alternativa que ofrezcan la mejor relación beneficio-costo y hacer
Análisis de Sensibilidad (¿Qué pasaría sí?).

Como un simulador de eventos discretos, ProModel está concebido para modelar sistemas de
manufactura discreta (unidad por unidad), sin embargo, muchos sistemas de manufactura
continua pueden ser modelados convirtiendo unidades a granel en unidades discretas tales
como galones o barriles. Adicionalmente se puede adaptar fácilmente para modelar sistemas
de servicios de salud (Centros de atención medica) o procesos financieros entre otros.

Algunas aplicaciones típicas de ProModel son las siguientes:

 Líneas de ensamble
 Sistemas de manufactura flexible
 Producción por lotes
 Justo a tiempo (JAT) y Sistemas de producción KANBAN.
 Sistemas de colas. (Para servicios o manufactura tales como líneas de empaque).
 Optimización de la distribución en planta y el manejo de materiales.

MENU DE CONSTRUCCION (BUILD)

El menú de construcción es el camino para definir todos los elementos que definirán el
modelo a simular. A través de este menú se específica las estaciones de trabajo
(LOCATIONS), tipos de productos (ENTITIES), tasa de llegadas (ARRIVALS), operadores
(RESOURCES), rutas de los operadores (PATH NETWORKS), tiempos muertos

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(DOWNTIMES), procesamiento (PROCESSING), y otros elementos como variables y
arreglos que proveen la flexibilidad necesaria para modelar el sistema.

LOCATIONS (Locaciones o Estaciones de Trabajo)

Locations representan lugares fijos en el sistema a donde las entidades son enviadas para
ser procesadas, almacenadas o alguna actividad de toma de decisiones. Las acciones deben
ser usadas para modelar elementos como máquinas, áreas de espera, estaciones de trabajo,
colas y bandas transportadoras.

ENTITIES (Entidades)
Cualquier cosa que un modelo procesa es llamado “entidad”. Piezas, productos, personas o
papelería pueden ser modelados como entidades. Las entidades pueden ser agrupadas, por
ejemplo varias cajas en una tarima (pallet), ensambladas, por ejemplo una llanta a un rin,
multiplicada, por ejemplo una manguera partida en varios componentes, o convertida en
una o más entidades.

PATHNETWORKS (Rutas)
Cuando los recursos (servidores) son modelados como dinámicos, los cuales viajan entre
locaciones (estaciones de trabajo) deben moverse a través de rutas preestablecidas.

RESOURCES (Recursos)
Un recurso es una persona, parte de un equipo, o algún aparato usado para alguna de las
siguientes funciones: Transportar entidades, desarrollar operaciones en entidades o
locaciones, efectuando labores de mantenimiento, etc. Los recursos pueden ser estáticos o
dinámicos, es decir, el operador (recurso) puede estar fijo en una locación (estático) o bien
trasladarse a otra estación a llevar materia prima o subensambles o bien a trabajar en otra
estación (dinámico).

PROCCESING (Procesamiento)
El procesamiento define la ruta de entidades a través del sistema y las operaciones que
toman lugar en cada locación a la entran. Una vez que las entidades hayan entrado al
sistema, el procesamiento especifica todo lo que les pase hasta que salgan del sistema.

ARRIVALS (Arribos)
Siempre que una entidad entre al sistema, será llamada “arrival” Un arribo se debe definir
con la siguiente información:
Número de entidades por llegada
Frecuencia de llegadas
Localización de la llegada
Tiempo entre llegada
Total de ocurrencias de llegada
Cualquier cantidad o tipo de entidades se pueden definir como una llegada para una
LOCATION.

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EJERCICIOS DE PROMODEL

EJERCICIO 1 MODELO ESTATICO

Este modelo consta de cuatro elementos: Locations, Entities, Processing y Arrivals. Su
principal característica es que existe un operador por cada estación de ensamble y no se
mueven hacia otra estación a efectuar otro trabajo.
1. DEFINICION DE INFORMACION GENERAL
1.1 Entre al Menú principal del ProModel en el ‘icono correspondiente.
1.2 Del Menú FILE escoja New para crear un archivo nuevo.
1.3 Escriba EJE1 para crear un archivo nuevo

2. DEFINICIONES DE ESTACIONES DE ENSAMBLE

2.1 Del Menú Build escoja Locations para definir las estaciones de trabajo del
modelo. La figura 1.1 muestra la pantalla que debe aparecer.

Figura 1.1 Pantalla principal de ProModel para la definición de Locations.

La pantalla comprende tres secciones: a) La tabla de edición de datos, b) La
librería de gráficos y c) el layout donde se construirá el modelo.

2.2 Elija las tres primeras máquinas de la primera columna y llévelas al Layout.
(Haga clic en la figura, suelte el botón del ratón, ponga el cursor donde desea
ubicar la máquina, haga clic para que aparezca el gráfico). La figura 1.2
aparecerá en su pantalla.

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 Figura 1.2 Pantalla mostrando las maquinas del modelo

3. DEFINICION DEL PRODUCTO (Entibies).

3.1 Del Menú Build escoja Entities
3.2 Haga clic en la figura del engrane que se encuentra en la librería de gráficos. Este
será nuestro producto.

4. DEFINICION DEL PROCESO DE FABRICCION

4.1 Del menú Build escoja Procesing. La figura 1.3 aparecerá mostrando 4 secciones:
a) Tabla de edición de proceso, b) Tabla de edición de ruta, c) Herramientas
(Tools) y d) Layout.

4.2 Haga clic en la maquina donde iniciara el proceso. Mueva el cursor hasta la
segunda maquina donde iniciara el proceso. Mueva el cursor hasta la segunda
máquina y selecciónela. Enseguida seleccione la cabeza de flecha, suelte el cursor y
lluévelo hasta la tercera máquina, selecciónela. Finalmente, haga clic en la cabeza de
la flecha en la tercera máquina y lleve el cursor a la barra titulada Route to exit en la
sección Tools y haga clic

4.3 Seleccione la primera estación (Locations) en la tabla de edición de proceso. En

el espacio de Operation escriba: WAIT 5 MIN.
4.4 En el espacio de Move Logic de la tabla de edición de la ruta escriba: MOVE
FOR .5
4.5 Repita los pasos 4.3 y 4.4 para la estación 2 con los datos WAIT 7 MIN y
MOVE FOR .6
4.6 Repita el paso 4.3 para la tercera estación con WAIT 8 MIN.

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 ¡!!!!!!!!!!!!!!!!! Se ha definido el proceso ¡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

5. DEFINICION DE LLEGADAS DE MATERIA PRIMA

Del Menú Build seleccione Arrivals. Escoja el producto en la lista de entidades en la
sección Tools (lado izquierdo inferior), haciendo clic en el engrane y soltando el botón del
ratón. Mueva el cursor y seleccione la estación a donde llegara en primer lugar la materia
prima.
En el espacio en blanco de Ocurrences de la tabla de edición de Arrivals escriba 100
para simular la fabricación de 100 piezas
En el espacio en blanco de Frecuency de la misma tabla escriba 5 MIN para indicar que
llega una pieza cada 5 minutos a la primera estación.

6. COMO CORRER EL MODELO

Del menú Simulation escoja Run (Si el programa le recomienda grabar el archivo,
hágalo).
Usted puede controlar la velocidad de la animación, solo haga clic en la barra
superior izquierda para aumentar o disminuir la velocidad.
Cuando termina la simulación ProModel le preguntara si desea ver los resultados;
por ahora seleccione NO

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EJERCICIO 2 MODELO DINAMICO

La característica de este modelo es que los operadores son multifuncionales; es decir, se

pueden atender más de una estación y pueden ser usados para dar mantenimiento a las
máquinas de otras áreas, se pueden transportar material o subensambles de una estación a
otra. En otras palabras el operador es DINAMICO. Para lograr este es necesario agregar
dos componentes más al modelo estático. Estos componentes son: PATH NETWORKS y
RESOURCES.

1 DEFINICION DE LA RUTA
1.1 Abra el ejercicio EJE1 y grábelo como: EJE2
1.2 Del Menú Build elija Path Network
1.3 La figura 2.1 aparecerá. Esta figura contiene las siguientes secciones: a) Tabla de
edición de Path Networks, Tabla de los Paths y el Layout de la línea de producción.

Figura 2.1 Tablas de edición para definir los Path Networks

1.4 Haga clic cerca de la primera estación donde el operador trabajará. Lleve el cursor
hasta el segundo punto de la ruta del operador (cerca de la segunda estación) y haga
doble clic. Deberá aparecer el primer camino definido en la tabla Paths. Observe la
información que va apareciendo en las tablas.
1.5 Continué con este procedimiento hasta definir la ruta completa de cada operador.
Cada ruta deberá ser un ciclo cerrado.

2 DEFINICION DE LAS INTERFASES (conexión entre los nodos de la ruta y las

máquinas).

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 2.1 Haga clic en la barra de Interfaces en la tabla de edición de Path Networks
para conectar los nodos de ruta con las estaciones de trabajo. Escoger el
nodo con un clic lleve el cursor a la máquina haciendo clic en ésta.
2.2 Repita el procedimiento para otros dos nodos. La figura 2.2 muestra el
resultado del procedimiento.

Figura 2.2 Pantalla con la ruta e interfases definidas

3. DEFINICION DE LOS RECURSOS (Operadores)

3.1 Del menú Build escoja Resources
3.2 Escoja el gráfico de un operador en la librería de gráficos. (Memorice el
nombre del operador porque lo necesitará más adelante, ya que se identificará
a quién mover el recurso o coloque algún nombre que usted recuerde).
3.3 Haga clic en la barra Specs... para escoger la ruta que seguirá ese operador.
3.4 En la tabla de información que aparece, busque la ruta Net1 y haga clic en OK
para aceptar.
4. MODIFICANDO EL PROCEDIMIENTO
4.1 En el menú Build escoja Processing.
4.2 Modifique en la tabla de edición de la ruta (Routing) el MOVE FOR
.5; en su lugar escriba: MOVE WITH (Nombre del Operador)
THEN FREE.
4.3 Repita este paso para la segunda estación.

¡!!!!!! Usted ha completado el modelo dinámico ¡!!!!!!!!!!!!!!!

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 ¡!!!!!! Sólo falta correrlo....... Adelante y suerte ¡!!!!!!!!!!!!!!!!

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EJERCICIO 3 ANALISIS DE RESULTADOS
A) REPORTE GENERAL
1. Abra el archivo EJE2.MOD
2. Del menú Simulation escoja Run
3. Al terminar la simulación escoja YES para ver los resultados
4. Haga un clic en el icono de la pantalla para ver de mejor manera los resultados
5. Analice los resultados y conteste las siguientes preguntas:
¿La línea de producción fue capaza de producir 100 piezas? Si__No__
Cuantos engranes produjo?_____
Cuánto tiempo necesitó la línea de producción para lograr la producción de la segunda
parte de la pregunta anterior?__________
Qué porcentaje del tiempo trabajaron las tres estaciones?
Estación 1 ____
Estación 2 ____
Estación 3 ____
¿Qué porcentaje del tiempo trabajó el operador? ______
¿Qué interpretación le daría usted a la sección de FAILED ARRIVALS = 50?
¿Qué porcentaje del tiempo total estuvieron los engranes en operación?

B) REPORTE EN GRAFICAS
1. Haga clic en el icono de las barras de colores horizontales
2. Analice cada una de las gráficas que se indican
3. Escoja el gráfico SINGLE CAPACITY LOCATION STATES. Haga un
clic dentro de la primera barra de la primera estación.

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