REPÚBLICA DE COLOMBIA-DEPARTAMENTO DE ARAUCA

MUNICIPIO DE PUERTO RONDÓN

NIT: 800102798-9
SECRETARIA DE PLANEACIÓN E INFRAESTRUCTURA

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

CONSTRUCCIÓN DEL COMEDOR COMUNITARIO PARA LA COMUNIDAD

INDIGENA AS PEGENAS, PUEBLO HITNU DEL MUNICIPIO DE PUERTO
RONDON - DEPARTAMENTO DE ARAUCA.

GOBERNACIÓN DE ARAUCA
SECRETARIA DE PLANEACIÓN E INFRAESTRUCTURA

JUNIO DE 2020

E-mail: [email protected] Página Web: www.puertorondon-arauca.gov.co

CAM “Centro Administrativo Municipal”: Calle 2 No 6 – 12
 REPÚBLICA DE COLOMBIA-DEPARTAMENTO DE ARAUCA
MUNICIPIO DE PUERTO RONDÓN
NIT: 800102798-9
SECRETARIA DE PLANEACIÓN E INFRAESTRUCTURA

CONSTRUCCIÓN DEL COMEDOR COMUNITARIO PARA LA COMUNIDAD

INDIGENA AS PEGENAS, PUEBLO HITNU DEL MUNICIPIO DE PUERTO
RONDON - DEPARTAMENTO DE ARAUCA.

OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Determinar el procedimiento indispensable y no variante en un proceso

de construcción de un restaurante-comedor para la comunidad indígena as
Pegenas, pueblo Hitnú del municipio de Puerto Rondón - Departamento de Arauca

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar las etapas que se deben seguir en la realización de un proceso

constructivo de una un comedor comunitario.

 Definir las etapas que se deben seguir en la realización del proceso

constructivo.

 Especificar las normas técnicas necesarias e indispensables en la

construcción de un comedor comunitario.

 Realizar una explicación teórica sobre cada etapa del proceso constructivo
básico para la elaboración de un comedor comunitario.

JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo de indagación desde el punto de vista técnico se realiza con el

fin de identificar las actividades necesarias que se deben ejecutar dentro de un
proceso constructivo básico para llevar a cabo la construcción de un restaurante-
comedor para la comunidad indígena as Pegenas, pueblo Hitnú del municipio de
Puerto Rondón - Departamento de Arauca; en este sentido se busca establecer
claramente cuáles son las etapas necesarias e indispensables que un ingeniero
civil debe tener en cuenta para la consecución del fin constructivo estudiado.

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UTILIDAD

Como ingenieros civiles contamos con una formación académica excelente, pero
al enfrentarnos a trabajos en campo muchas veces por falta de experiencia no
logramos poner en práctica todos los conocimientos que logramos obtener en la
academia, este documento pretende ser de utilidad para conocer los pasos
constructivos de una vía en placa huella en terrenos planos.

APORTES

Como aporte este documento pretende convertirse en un manual el cual sea

consultado por ingenieros y personal involucrado en la construcción de una vía,
esto ayudaría a regular y estandarizar procesos constructivos de una manera
práctica y de fácil interpretación.

GENERALIDADES

Los presentes Procedimientos Técnicos de Construcción han sido elaborados para

ser empleados como soporte y complemento del conjunto de planos constructivos,
arquitectónicos, estructurales, eléctricos e hidrosanitario y demás documentos
emitidos para la ejecución del proyecto cuyo alcance es " CONSTRUCCIÓN DEL
COMEDOR COMUNITARIO PARA LA COMUNIDAD INDIGENA AS PEGENAS,
PUEBLO HITNU DEL MUNICIPIO DE PUERTO RONDON - DEPARTAMENTO
DE ARAUCA".

Tanto los procedimientos aquí contenidos y los planos constructivos, no deben ser
considerados como manuales de construcción. Su objetivo es servir de guía para
la determinación de las condiciones y características constructivas, relacionadas
con el orden de ejecución y la utilización de los materiales necesarios para que la
obra se ejecute dentro de los parámetros trazados por el diseño arquitectónico,
estructural y los demás diseños técnicos. Cualquier omisión que pueda
presentarse tanto en las guías generales, especificaciones y en los planos
constructivos, no exime al Contratista de su ejecución, no lo libera de su
responsabilidad, ni puede tomarse como base para futuras reclamaciones o
demandas.

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL PROYECTO "CONSTRUCCIÓN DEL

COMEDOR COMUNITARIO PARA LA COMUNIDAD INDIGENA AS PEGENAS,
PUEBLO HITNU DEL MUNICIPIO DE PUERTO RONDON - DEPARTAMENTO
DE ARAUCA".

1.0 PRELIMINARES

1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

Comprende la localización, trazado y replanteo, tanto a nivel horizontal como

vertical de las áreas a construir del proyecto; las cuales las debe desarrollar el
contratista con personal calificado y con matrícula para ejercer dicha profesión,
usando equipos de precisión adecuada, confiables y con buen mantenimiento, de
forma que pueda ubicar cada sitio de la obra, construcciones, etc. Incluye
demarcación con pintura, líneas de trazado, estacas, niveles de piso, libretas,
planos y referencias. Determinar como referencia planimetría el sistema de
coordenadas empleado en el levantamiento topográfico. Determinar como
referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico. Verificar
linderos, cabida del lote y aislamientos. Identificar ejes extremos del proyecto.
Localizar ejes estructurales. Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
Establecer y conservar los sistemas de referencia planimetría y altimétrica.
Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona. Determinar ángulos
principales con tránsito. Precisión 20”. Determinar ángulos secundarios por
sistema de 3-4-5. Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado. Emplear
nivel de manguera para trabajos de albañilería. Replantear estructura en pisos
superiores. Replantear líneas de conformación y niveles de todos los elementos
estructurales, arquitectónicos, urbanos y de instalaciones del proyecto.

La localización, antes de iniciar la construcción, deberá ser plenamente verificado

y aprobado por el Interventor de la obra y su valor cubre todos los costos directos
e indirectos y de mano de obra generados al ejecutar dicha actividad e incluye el
Replanteo de todas las actividades de obra que lo requieran, al trabajo que debe
realizarse para definir la ubicación exacta de muros, estructuras, carpinterías,
acabados y demás actividades de obra en el terreno o área asignada para tal
efecto de acuerdo con los planos suministrados al Contratista.

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1.2 DESCAPOTE MANUAL

Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El procedimiento constructivo de este ítem comprende los trabajos preliminares

del retiro de la capa superior del terreno compuesta por malezas, raíces, troncos,
demás elementos que se encuentren en el sitio de la ejecución de la obra, donde
el contratista suministrará los materiales necesarios para la correcta ejecución de
esta actividad, el cual usara la herramienta adecuada en buen estado ya que esta
actividad debe estar en condiciones para el recibo de los trabajos, Se verificará
por parte de la Interventoría la correcta limpieza y descapote de las zonas de
trabajo.

1.3 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL COMÚN

Unidad de Medida: Metro Cubico (M3)

Procedimiento de ejecución

Corresponde a la remoción y retiro a mano de toda la tierra o conglomerado

necesario para obtener los niveles previstos en las excavaciones para la
construcción de los ítems del proyecto, de conformidad con las dimensiones
señaladas en los planos. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente
limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se
especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones
deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en
concepto de la Interventoría. Todas estas operaciones se harán por medio
manual. Igualmente, las excavaciones de las vigas de cimentación se harán con
herramienta apropiada para que el fondo presente una superficie lisa, fuerte y
nivelada para iniciar la fundida de las vigas. Las profundidades de las
excavaciones serán las definidas en los planos, se considerará como sobre
excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los
planos o aprobados explícitamente por la Interventoría.

El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre excavación que

resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la
acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa.

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Cualquier material excavado en exceso, sin orden de la interventoría será

reemplazado por relleno en recebo compactado o por concreto de 2.500 PSI si es
en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del contratista.
El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como
entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que
se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o
adoptada por criterio propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar
una excavación para preservar la estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir
accidentes, podrá utilizar cualquier sistema y los costos respectivos correrán por
su cuenta. En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y
zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre
excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista. Antes de iniciar la excavación
se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de servicios. Si es
necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar todos
los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las
instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las
estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el
trabajo.

El Contratista proveerá de vigilancia, accesos y señales a los sitios de excavación

para proteger a las personas, vehículos y animales de posibles accidentes. El
material de las excavaciones manuales se depositará en un sitio evitando en todo
momento obstaculizar la entrada de la obra u ocupar accesos, mientras este
material es cargado en las volquetas para su retiro. En algunos casos el material
excavado y seleccionado podrá ser utilizado en la configuración del terreno en la
formación de terraplenes o rellenos, la interventoría ordenará en este caso al
contratista dejar el material necesario cerca del sitio del relleno. El movimiento de
este material no representara sobre acarreos y por este concepto la UIS no
aceptara ningún tipo de reclamo.

1.4 RELLENO CON MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO

Unidad de Medida: Metro cubico (M3)

Procedimiento de ejecución

Comprende las exigencias mínimas para la construcción de terraplenes, rellenos

en zanjas y alrededor de estructuras, hasta los niveles indicados en el proyecto o
señalados por el INTERVENTOR, con material seleccionado (recebo). Este
material debe estar libre de desechos, materiales vegetales, suelos orgánicos,
lodo y piedras.

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La superficie inferior de las zanjas, indicada en los planos o la ordenada por el

INTERVENTOR, se compactará a la densidad óptima correspondiente al
contenido de humedad propio del material, previa evacuación de las aguas lluvias
o freáticas almacenadas en la zanja. Antes de colocar el material de relleno, se
escarificará la superficie y se humedecerá, según lo indique el Interventor, para
lograr una mejor adherencia entre la fundación y el terraplén.

El material para rellenos compactados se extenderá en capas aproximadamente

horizontales y de 20 cm. de espesor, suelto. Una vez que se estime que el
contenido de la humedad y el espesor del material son satisfactorios, se procederá
a su compactación hasta obtener una densidad del 95% de la densidad máxima
seca obtenida en el ensayo Proctor Standard.

1.5 RELLENO EN SUB BASE GRANULAR COMPACTADO CON RANA

Unidad de Medida: Metro cubico (M3)

Procedimiento de ejecución

Para el proceso de conformación de la capa sub-base, se realiza el suministro de

agregados granulares para su colocación en conformidad con los alineamientos
verticales, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del proyecto o
establecidos por el Ingeniero supervisor.

El material granular para sub-base, se colocará sobre la superficie de la

subrasante evitando su segregación, comenzando en el sitio que indique el
Ingeniero residente. En ningún caso se deberá colocar capas de material para
sub-base mayores de 20 cm, ni menores a 10 cm., si se desea colocar un espesor
mayor, el Ingeniero residente deberá ordenar al contratista la colocación del
espesor total en varias capas.

El material de sub-base en estado suelto, será esparcido con un contenido de

humedad de ±2% con respecto a la humedad óptima, en un espesor necesario
para que después de ser compactado, tenga el espesor de diseño. El
esparcimiento se deberá hacer con el equipo adecuado para producir una capa de
espesor uniforme en toda la construcción.

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El procedimiento de compactación de la capa sub-base, se realiza por medio de

compactadores mecánicas como rodillos lisos, rodillos con ruedas neumáticas o
con otro equipo aprobado para compactación, que produzca los resultados
exigidos por las especificaciones técnicas de construcción.

La compactación deberá avanzar gradualmente, en las tangentes, desde los

bordes hacia el centro y en las curvas desde el borde interior al exterior,
paralelamente al eje de la carretera y traslapando uniformemente la mitad del
ancho de la pasada anterior. El procedimiento se continuará alternadamente hasta
lograr una densidad que cumpla con la del proctor, según la especificación, en
todo el espesor de la capa.

2.0 CIMENTACIÓN

2.1. CONCRETO DE LIMPIEZA E=0.05 M 2000 PSI

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

Concreto de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de

proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o
alteración de las condiciones naturales del terreno. Espesor capa de concreto de 5
cm.

2.2. CONCRETO DE ZAPATAS 3000 PSI

Unidad de Medida: Metro cubico (M3)

Procedimiento de ejecución

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.

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 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.

 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

2.3. CONCRETO DE PEDESTALES 3000 PSI

Unidad de Medida: Metro cubico (M3)

Procedimiento de ejecución

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.
 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.
 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

2.4. CONCRETO VIGA DE CIMENTACIÓN 3000 PSI SEC. 0.35X0.35 M

Unidad de Medida: Metro Lineal (M3)

Procedimiento de ejecución

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 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.
 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.
 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

3.0 ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ACERO DE REFUERZO

3.1 CONCRETO 3000 PSI COLUMNAS 0.30X0.30 M

3.2 CONCRETO 3000 PSI COLUMNETAS 0.12X0.20 M

Unidad de Medida: Metro Lineal (M3)

Procedimiento de ejecución

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.
 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.
 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.

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 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

3.3 CONCRETO 3000 PSI PARA VIGA AÉREA 0.30x0.30 M

Unidad de Medida: Metro Lineal (M3)

Procedimiento de ejecución

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.
 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.
 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

3.4 CONCRETO 3000 PSI PARA PLACA DE TANQUE ELEVADO

Unidad de Medida: Metro Lineal (M3)

Procedimiento de ejecución

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar excavaciones, al igual que nivel de implantación.
 Inspeccionar cotas de cimentación.
 Colocación de concreto de limpieza.
 Replantear zapatas, vigas y placas sobre concreto de limpieza.
 Armado acero de refuerzo.

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 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Vibrar el concreto por medios mecánicos (vibrador de aguja).
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

2.5 ACERO DE REFUERZO 60000 PSI INC. CORTE, FIGURADO Y AMARRE

Unidad de Medida: Kilogramo (KG)

Procedimiento de ejecución

 Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando

esfuerzo residuales y deformaciones.
 Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
 Verificar medidas, cantidades y despieces.
 Notificar a la Interventoría las modificaciones posibles.
 Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a
figuración, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
 Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro.
 Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la
adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los
despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su
sitio con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto.

4.0 MAMPOSTERÍA Y ACABADOS

4.1 MURO EN LADRILLO TOLETE VITRIFICADO A LA VISTA 0.24x0.12x0.06 M

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo comprende la construcción de muros en ladrillo tolete

vitrificado a la vista y mortero de pega 1:4 demás, materiales y equipos
necesarios. los ladrillos deberán ser de buena calidad bien cocidos en el horno, de

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dimensiones uniformes y con su arista en perfectas condiciones. Los ladrillos

deben estar libres de grietas, fracturas, hendiduras, y otros defectos que afecten
su aspecto, resistencia o durabilidad.

Los ladrillos que presenten deformaciones o abombamientos horizontales o

verticales serán rechazados. La calidad del bloque deberá ser aprobada por el
interventor, el cual exigirá el cumplimiento de las anteriores normas mínimas.
Toda la mampostería deberá colocarse a plomo y estrictamente de acuerdo con
los alineamientos indicados en los planos. Las hiladas deberán quedar niveladas y
exactamente espaciadas con las esquinas bien definidas y a plomo y tendidas de
tal forma que las juntas en cada hilada queden perfectamente trabadas. Las
brechas en ambos sentidos no serán mayores de 1.5 cm, todo ladrillo antes de su
colocación debe humedecerse para garantizar la presencia de humedad del
mortero de pega.

Todos aquellos elementos que queden incrustados en los muros, tales como
chazos, caja de contadores, tuberías, aparatos, instalaciones, etc., deben
colocarse al tiempo de ir formando las diferentes hiladas de ladrillos que
componen los muros. Cuando sea necesaria la apertura de regatas para colocar
instalaciones, cajas u otros elementos, se ejecutarán en los muros después de
catorce (14) días de haber sido construidos cada uno de ellos, con el objeto de
evitar que por los golpes se perjudiquen el fragüe del mortero de pega.

4.2 MESON EN CONCRETO 3000 PSI INC. REFUERZO

Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo de este ítem se refiere al suministro y construcción del

mesón en concreto en dimensiones según la localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos de detalle.

Limpiar y nivelar completamente el mesón en concreto de 3000 psi, extender una

capa de base en mortero 1:4 (cemento, cerámica) con un espesor no inferior a 3
cm., (alistado). Humedecer el mesón por un período de 8 días hasta que el
cemento haya fraguado. Verificar niveles, alineamientos y pendientes para
aceptación

4.3. VIGA DINTEL EN CONCRETO REFORZADO DE 3000 PSI SEC. 0,20x0,14

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Unidad de Medida: Metro Lineal (M3)

 Consultar Estudio de Suelos.

 Localizar las zapatas, vigas y placas conforme se indica en planos
estructurales.
 Revisar y aprobar el nivel de implantación.
 Armado acero de refuerzo.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciado de concreto.
 Inspeccionar niveles de diseño para aceptación.
 Curar concreto, por encharcamiento o sacos húmedos.

4.4 CIELO RASO EN LÁMINA PVC INC. CORNIZA

Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)

Descripción

• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

• Consultar Planos de Detalles.
• Verificar los ángulos de inclinación en los que se debe instalar el cielo raso.
Colgaderas
• Instalar colgaderas de alambre galvanizado cal. 18 con anclas o insertos,
distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes, según recomendación del
fabricante y de acuerdo a la localización de las correderas.
• Enrollar cada colgadera tres veces a su soporte para asegurarla.
• No permitir instalación de colgaderas a través ó desde ductos e
instalaciones técnicas del edificio. Instalar marcos cuando sea necesario
inscribir éstas situaciones. Correderas
• Instalar correderas distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes según
recomendación del fabricante.
• Enganchar y fijar cada colgadera, enrollándola alrededor de la canal tres
veces y asegurándola.
• Instalar correderas por lo menos a 0.15 ms. de muros y columnas, dando
continuidad al sistema de suspensión. Evitar contacto con muros fijos de la
construcción. Perfiles Transversales

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• Distanciar a 0.40 ms. máximo. Asegurar a la canal con clips de alambre en

cada intersección de acuerdo a instrucciones del fabricante.
• Ejecutar traslapos de 0.20 ms mínimo, con perfiles de fijación.
• Instalar perfiles transversales mínimo a 0.05 ms. de esquinas,
interrupciones, aperturas, etc. Instalación
• Iniciar actividad sólo cuando se hayan realizado todas las actividades de
ductería eléctrica y sanitaria.
• Utilizar láminas de la mayor longitud posible, reduciendo juntas y empates.
• Localizar juntas y empates lo más lejos posible de los centros de muros y
rasos en ritmos alternados, con dimensión máxima de 1.6 mm de junta
entre láminas.
• Instalar con la cara vista al exterior, evitando utilización de láminas
deterioradas o húmedas.

5.0. PISOS Y ENCHAPES

5.1. PLACA PARA PISO EN CONCRETO DE 3000 PSI E = 0,08M

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución:

 Antes de proceder con la actividad, el Contratista debe verificar las medidas

y cantidades en los despieces y notificar a la Interventoría sobre las
modificaciones que puedan presentarse; posteriormente no deben
aceptarse reclamos en este sentido.
 Se deberá cumplir con la totalidad de indicaciones contenidas en los Planos
Estructurales en cuanto a figuración, longitud, sección transversal,
traslapos, calibres y resistencias especificadas.
 Las mallas electro soldadas deberán almacenarse en forma tal que no
queden sometidas a esfuerzos residuales o sufran deformaciones. El sitio
de almacenamiento deberá ser cubierto para protegerlos de la intemperie.
 Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro.
 Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la
adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los
despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su
sitio con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto.
 Tolerancias para aceptación

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5.2. AFINADO DE PISO EN MORTERO 1:4 E=0.03 M

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo comprende el suministro y construcción de una placa en

mortero 1:4 de 3 centímetros de espesor, sobre la placa de entrepiso a intervenir.
El mortero debe recibir un curado húmedo por lo menos durante 5 días, su
acabado no será totalmente liso. No se aceptarán rebabas, grietas,
protuberancias ni desperfectos en los afinados. Deberán tenerse en cuenta las
especificaciones descritas anteriormente para la arena, agua y cemento.

5.3. BORDILLO DE CONFINAMIENTO EN CONCRETO DE 3000 PSI E=0,12 M

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento constructivo

Se ejecutarán sardineles en todas las partes y sitios que lo exija el proyecto

conservando su dimensionamiento de 0.12mX0.40 de acuerdo a los planos y
diseños. Se ejecutarán en concreto de resistencia final de 3000 psi teniendo en
cuenta los niveles y cotas en los planos del respectivo proyecto; se dará un
manejo adecuado al momento del vaciado observando su manejabilidad del
concreto y se usará formaleta de madera o metálica que este en perfecto estado,
que no presente protuberancias y abolladuras para que haya un perfecto
terminado en las vistas laterales y corona del mismo. Su compactación se hará por
medio mecánico con un vibrador tipo aguja sin exceder el tiempo de vibrado para
que el lateral no vaya a presentar segregación, se le dará su respectivo curado de
acuerdo a las exigencias técnicas para los manejos y curados de este tipo de
concretos.

5.4. ENCHAPE PARA PISO EN CERÁMICA TRÁFICO 5 ANTIDESLIZANTE

(57.5x57.5 CM)

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

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Procedimiento de ejecución

El Contratista deberá tener especiales precauciones en la adquisición del material

con el objeto de garantizar una cerámica de primera calidad, de igual tamaño o
idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra de
material de un mismo número de serie de fabricación, la pega será en pegacor o
similar y boquilla de base cementosa, mejorada con aditivos tipo látex para el
emboquillado.

Sobre el alistado de concreto y antes de sentar la cerámica, se rectificarán los

niveles de pisos finos, colocando a distancia prudencial, puntos fijos de nivel y si
hay desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas, es importante
humedecer la superficie a enchapar, deje las baldosas en remojo durante una hora
mínimo se deben mezclar tabletas de varias cajas en el recipiente, en un balde
vierta pegante especial para baldosa Pegacor o similar y agregue agua hasta
obtener una mezcla homogénea fácil de manejar, esparza la mezcla sobre la
superficie con una llana dentada de 5 mm. Instale las tabletas sobre la mezcla
dejando una junta de dilatación de unos 2 mm. Máximo, según diseño; cuando sea
necesario recortar la baldosa en dimensiones especiales se colocaran estas en los
sitios menos visibles del ambiente. Una vez instalada la tableta golpee
suavemente la tableta con un mazo de caucho, hasta que la mezcla aparezca por
los lados sin que rebose la superficie de la tableta. Después de instalada la tableta
limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.

Después de 24 horas se emboquilla así: Mezcle boquilla de base cementosa,

mejorada con aditivos tipo látex, teniendo una mezcla aguada para que se filtre
bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana
encauchada, verificando que las juntas queden bien parejas, después de
emboquillada la tableta limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar
los sobrantes de la mezcla. El piso se protegerá en forma adecuada, para
garantizar su conservación durante el tiempo de terminación de la obra.

5.5. ENCHAPE PARA PISO DE BAÑOS EN CERÁMICA ANTIDESLIZANTE

(20.5 x 30.5 CM)

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

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El Contratista deberá tener especiales precauciones en la adquisición del material

con el objeto de garantizar una cerámica de primera calidad, de igual tamaño o
idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra de
material de un mismo número de serie de fabricación, la pega será en pegacor o
similar y boquilla de base cementosa, mejorada con aditivos tipo látex para el
emboquillado.

Sobre el alistado de concreto y antes de sentar la cerámica, se rectificarán los

niveles de pisos finos, colocando a distancia prudencial, puntos fijos de nivel y si
hay desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas, es importante
humedecer la superficie a enchapar, deje las baldosas en remojo durante una hora
mínimo se deben mezclar tabletas de varias cajas en el recipiente, en un balde
vierta pegante especial para baldosa Pegacor o similar y agregue agua hasta
obtener una mezcla homogénea fácil de manejar, esparza la mezcla sobre la
superficie con una llana dentada de 5 mm. Instale las tabletas sobre la mezcla
dejando una junta de dilatación de unos 2 mm. Máximo, según diseño; cuando sea
necesario recortar la baldosa en dimensiones especiales se colocaran estas en los
sitios menos visibles del ambiente. Una vez instalada la tableta golpee
suavemente la tableta con un mazo de caucho, hasta que la mezcla aparezca por
los lados sin que rebose la superficie de la tableta. Después de instalada la tableta
limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.

Después de 24 horas se emboquilla así: Mezcle boquilla de base cementosa,

mejorada con aditivos tipo látex, teniendo una mezcla aguada para que se filtre
bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana
encauchada, verificando que las juntas queden bien parejas, después de
emboquillada la tableta limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar
los sobrantes de la mezcla. El piso se protegerá en forma adecuada, para
garantizar su conservación durante el tiempo de terminación de la obra.

5.6. ENCHAPE PARA MUROS DE BAÑO Y COCINA EN CERÁMICA (0.28x0.45

MTS)

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El Contratista deberá tener especiales precauciones en la adquisición del material

con el objeto de garantizar una cerámica de primera calidad, de igual tamaño o
idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra de

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material de un mismo número de serie de fabricación, la pega será en pegacor o

similar y boquilla de base cementosa, mejorada con aditivos tipo látex para el
emboquillado.

Sobre el alistado de concreto y antes de sentar la cerámica, se rectificarán los

niveles de pisos finos, colocando a distancia prudencial, puntos fijos de nivel y si
hay desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas, es importante
humedecer la superficie a enchapar, deje las baldosas en remojo durante una hora
mínimo se deben mezclar tabletas de varias cajas en el recipiente, en un balde
vierta pegante especial para baldosa Pegacor o similar y agregue agua hasta
obtener una mezcla homogénea fácil de manejar, esparza la mezcla sobre la
superficie con una llana dentada de 5 mm. Instale las tabletas sobre la mezcla
dejando una junta de dilatación de unos 2 mm. Máximo, según diseño; cuando sea
necesario recortar la baldosa en dimensiones especiales se colocaran estas en los
sitios menos visibles del ambiente. Una vez instalada la tableta golpee
suavemente la tableta con un mazo de caucho, hasta que la mezcla aparezca por
los lados sin que rebose la superficie de la tableta. Después de instalada la tableta
limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.

Después de 24 horas se emboquilla así: Mezcle boquilla de base cementosa,

mejorada con aditivos tipo látex, teniendo una mezcla aguada para que se filtre
bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana
encauchada, verificando que las juntas queden bien parejas, después de
emboquillada la tableta limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar
los sobrantes de la mezcla. El piso se protegerá en forma adecuada, para
garantizar su conservación durante el tiempo de terminación de la obra.

5.7. GUARDA ESCOBA EN CERÁMICA

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Se seguirán todos los parámetros determinados en el ítem de enchape de muros.

Todos los cortes necesarios deberán ser ejecutados con máquina, los trabajos se
verificarán utilizando un hilo para comprobar el remate superior del guarda escoba
al igual que su linealidad. No podrá existir ningún tipo de curva, lo que deberá ser
corregido por el contratista a su costo.

Se emplearán morteros de pega de composición 1:4 según las especificaciones

del producto y de los planos arquitectónicos o planos de detalles constructivos.

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6.0. CUBIERTA Y FACHADAS

6.1. CUBIERTA EN TEJA SÚPER TRAPEZOIDAL TERMO ACÚSTICA

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento constructivo

El proceso constructivo de la actividad se refiere al suministro e instalación de la

Cubierta en teja súper trapezoidal termo acústica, está cubierta se debe instalar
con las pendientes indicadas en los diseños.

La instalación de las tejas deberá realizarse por el método de juntas alternadas,

con un traslapo lateral, no inferior a una ondulación de la teja y un traslapo
longitudinal en ambos extremos no inferior a 14 cm. Las tejas se fijarán con pernos
auto perforantes (cuatro por unidad), dispuestos en las cimas de las ondulaciones
de la teja, y deberán descansar sobre las correas metálicas de la estructura. El
CONTRATISTA deberá seguir todas las recomendaciones técnicas del producto
para la instalación, suministradas por el fabricante.

En caso de presentarse no conformidades en el proceso de instalación de la teja o

en el producto terminado, evidenciadas por la Interventoría, el Contratista, deberá
realizar todas las acciones correctivas necesarias a plena satisfacción de la
Interventoría; sin que por ello el Contratista tenga derecho a reconocimiento
económico adicional.

Será responsabilidad del Contratista, el transporte, almacenamiento y buena

conservación de los materiales, no se aceptarán, para instalación, elementos
defectuosos, fisurados, rotos, rayados, porosos, mal perforado, con alabeos o
torceduras. Durante su transporte e instalación se debe proteger su color y forma,
el Interventor recibirá la cubierta a satisfacción cuando se termine su instalación y
su acabado tanto inferior como superior sea continuo sin abolladuras, sin
filtraciones de agua y no presente manchas ni rayones.

6.2. CORREA METALICA 50 X 100 X 2 MM

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

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El proceso constructivo consiste en el suministro de las correas metálicas de

sección 50X100X2(mm), sin dobladuras en la superficie del elemento, se le debe
aplicar anticorrosivo y pintura en esmalte tipo 1. Esta actividad hará parte de la
estructura de la cubierta con el fin de soportar la teja.

6.3 CANAL EN LÁMINA GALVANIZADA DE 0,25 X 0,30M CAL. 18

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Este proceso constructivo consiste en la colocación canal en lámina galvanizada

de 0,25 x 0,30m cal. 18. Esta actividad hará parte de la estructura de la cubierta
con el fin de recoger las aguas lluvias provenientes de la cubierta y conducirlas al
terreno natural.

6.4. CERCHA METALICA DOBLE SECCIÓN DE 60 x 120 x 2 MM

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Las dimensiones y medidas de todos los elementos y piezas que componen la

estructura metálica deberán verificadas en el sitio por el fabricante, para garantizar
su concordancia con los ejes y puntos de apoyos previstos en los planos. Todas
las soldaduras deberán ejecutarse cumpliendo con las normas del código de
soldadura de fedestructuras. El fabricante someterá a aprobación los
procedimientos de soldadura que se emplearán. Los electrodos y los
procedimientos de soldadura deben adaptarse a los detalles de las juntas
indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras
deben llevarse a cabo y garantizar que el metal quede depositado
satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y que
reduzcan al mínimo las distorsiones y los esfuerzos por la retracción del material.
El metal de soldadura una vez depositado debe aparecer sin grietas, inclusiones
de escorias, porosidades grandes, cavidades u otros defectos de colocación.

Si sucediere lo anterior las porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la

junta se soldará de nuevo. La preparación de la superficie y la pintura de taller se
ajustarán a los requisitos del código de práctica del American Institute of Steel

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Construction. Se deberán desengrasar completamente las superficies a pintar,

usando productos del tipo emulsión. Posteriormente se limpiarán los aceros de
todo el óxido suelto, lodo, polvo o suciedad y cualquier otra materia extraña, antes
de pintar, por medio de gratas o de cualquier otro método de que disponga.

Con respecto a las conexiones, El Contratista realizará las conexiones soldadas ó

atornilladas, según se indique los planos ciñéndose a las dimensiones,
localizaciones y demás detalles definidos en los diseños de las conexiones. Para
su ejecución, El Contratista deberá seguir las siguientes recomendaciones:

 El empalme de dos piezas que formen un solo elemento se debe hacer a

tope, por medio de una eclisa y platinas de respaldo, si los perfiles a
conectar permiten llevar el mismo gramil. En caso contrario, y si la
excentricidad de la unión menor, se debe hacer con traslapo de ambas
piezas.
 Para el caso del empalme de dos piezas en sitios donde la estructura
cambie de pendiente y no siendo posible la unión a tope, por medio de
eclisa, se pueden aceptar platinas de respaldo inferiores (elementos de
transferencia en ambos lados) en lugar de la eclisa.
 Para el caso de empalmes traslapados ó similares, se debe chaflanar la
arista del ángulo interior antes de aplicar el anticorrosivo.
 La superficie de presión debe ser perpendicular al eje roscado.
 La parte roscada del tornillo debe quedar por fuera del eje del plano de
corte. El perno debe tener una longitud tal que sobresalga de la tuerca por
lo menos (3) roscas sin exceder 10 mm.
 Las conexiones entre viga-columna deben llevar como mínimo dos (2)
tornillos.
 No se aceptarán conexiones con remaches. Todas las partes metálicas de
la estructura que deban conectarse por medio de pernos, tuercas y
arandelas, deben cumplir con la norma ASTM A-394.

7.0 CARPINTERIA

7.1. PUERTA EN ALUMINIO CAL. 18 INC. ANTICORROSIVO

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

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El proceso constructivo de este ítem se refiere al suministro e instalación de puerta

en aluminio con las dimensiones indicadas en los planos, el cual incluye el marco,
la cerradura. El contratista antes de iniciar la construcción de las puertas deberá
rectificar las dimensiones de todos los vanos en donde irán colocadas y deberá
tener en cuenta estas dimensiones para la construcción de las mismas, por lo
tanto, las dimensiones indicadas en los planos son las teóricas y podrán sufrir
variaciones durante la ejecución. Se deberá respetar el plomo y el nivel, por lo
tanto, el Contratista deberá revisar todos los vanos de la edificación previa
colocación de las puertas.

Luego de la colocación de la puerta se resanarán las secciones con un mortero de

las mismas especificaciones del pañete del muro, al momento de ser instaladas
las puertas se deberá establecer una holgura máxima de 0,2 cm en relación de la
hoja con el marco de la puerta, también es indispensable dejar una luz mínima de
1.5 cm entre la parte inferior de la puerta y el piso terminado.

7.2. VENTANA EN ALUMINIO INCL. VIDRIO TRANSPARENTE (1.00MX1.60M)

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo corresponde al suministro e instalación de los marcos de

ventanas en aluminio según especificaciones de color y tamaño indicado en los
planos arquitectónicos previamente revisados y aprobados por Interventoría, la
perfilería y material empleado para la fabricación de dichos elementos serán de
primera calidad y totalmente compatible entre sí, además se instalará vidrio
transparente donde los planos Arquitectónicos lo indiquen.

7.3. REPISA METÁLICA TIPO RESTAURANTE 0.30x1.00 M

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo corresponde al suministro e instalación de repisa metálica

tipo restaurante en acero inoxidable según especificaciones de color y tamaño
indicado en los planos arquitectónicos previamente revisados y aprobados por
Interventoría, la perfilería y material empleado para la fabricación de dichos
elementos serán de primera calidad y totalmente compatible entre sí.

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7.4. BARANDA EN ACERO INOXIDABLE T-2 PULG.

Unidad de Medida: Metro lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo consiste en suministrar e instalar baranda en Acero

inoxidable T-2 Pulg formado por un perfil en aluminio, fijado con tornillos y chazos
de expansión al paramento, protección de vinilo de 2mm de espesor, de color gris,
fijada mediante clip al perfil de aluminio y remate en sus extremos con tapas ABS.

7.5. MESA COMEDOR EN ACERO INOXIDABLE 4 PUESTOS INC. SILLAS

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo consiste en suministrar e instalar mesa comedor en Acero

inoxidable 4 puestos con sillas incluidas, fijado con tornillos y chazos de expansión
al paramento, protección de vinilo de 2mm de espesor, de color gris, fijada
mediante clip al perfil de aluminio y remate en sus extremos con tapas ABS.

7.6. LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE INC. GRIFERIA

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo consiste en debe suministrar e instalar lavaplatos en acero

inoxidable con grifería incluida, fijado con tornillos y chazos de expansión al
paramento, protección de vinilo de 2mm de espesor, de color gris, fijada mediante
clip al perfil de aluminio y remate en sus extremos con tapas ABS.

7.7. ESPEJO SIN BISEL DE 4MM

Unidad de Medida: Metros Cuadrados (M2)

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Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo consiste en debe suministrar e instalar espejo sin bisel de

4 mm en locales sanitarios y según indican los planos y detalles respectivos, se
prevé colocar espejos fabricados con cristales float de 4mm de espesor, los que
irán adheridos al paramento del local correspondiente en el lugar y forma que se
detalle. Los espejos serán siempre fabricados con vitreas float de la mejor calidad
y con bordes biselados. Se colocarán los paramentos o según detalle indicado en
planos, mediante adhesivos del tipo DowCorning transparente. Los que se
coloquen sin marco, tendrán los bordes pulidos y el canto a la vista matado con un
ligero chanfle o bisel, salvo indicación contraria en los planos.

Se deberá efectuar una adecuada protección de los espejos, una vez colocados, a
fin de evitar su contacto con chispas de soldaduras u otros materiales que puedan
dañarlos. No presentarán burbujas ni defectos visibles en ningún punto de los
paños. Todos los espejos serán entregados en obra con el plazo mínimo
necesario para su colocación. Serán depositados verticalmente en recintos
cerrados y a resguardo de otros materiales y posibles roturas. En caso de
producirse éstas por falta de previsión, será por cuenta y cargo del Contratista la
reposición de las piezas deterioradas.

Los vidrios y espejos no deberán presentar defecto que desmerezcan su aspecto

y/o grado de transparencia. Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por
los márgenes que admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la
Supervisión de Obra, que podrá disponer el rechazo de los espejos si éstos
presentan imperfecciones en grado tal que a su juicio lo hagan inaptos para ser
colocados. El Contratista entregará la obra con los espejos absolutamente limpios,
evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos
químicos que pudieran afectarlos. Por lo tanto, será responsable de la sustitución
de aquellos que presenten ralladuras u otros daños.

8.0. APARATOS SANITARIOS

8.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE BAÑO SANITARIO BLANCO

Unidad de Medida: Unidades (UND)

Procedimiento de ejecución

Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada,

incluyendo su respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo

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establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. La

instalación de los inodoros comprenderá: La colocación del artefacto completo con
su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del
sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas,
quedando prohibido el uso de “chicotillos de plomo o plástico”, de tal modo que,
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.

8.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA SENCILLA

Unidad de Medida: Unidades (UND)

Procedimiento de ejecución

Este ítem se refiere a la instalación de ducha incluyendo accesorios, universal y

tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo con
planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; los montajes de duchas se
harán con tubería PVC y accesorios de 1/2”.

8.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS DE SOBREPONER ENNA

COLOR BLANCO INC. GRIFERIA

Unidad de Medida: Unidades (UND)

Procedimiento de ejecución

 Ubicar el lugar de trabajo.

 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este
totalmente culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.
 Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.
 Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la
pared erminada (según sea el caso).
 •Marcar en el piso los agujeros de fijación del pedestal (en los pedestales
con huecos de fijación al piso).
 Remover el lavamanos y el pedestal.
 Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).
 Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el
modelo lo permite). No fijar firmemente aún.

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 Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según

sea el caso).
 Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo
contra la pared o incrustarlo en mesón o cajón.
 Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos
de lavamanos y pedestal (según sea el caso).
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar
la tuerca para unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma
negra para evitar la filtración de olores y de agua.
 Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.
 Conectar los suministros de agua a la grifería con el acoflex.
 Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación
rosca hembra de 1/2”.
 Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua
al lavamanos.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.
 Tolerancia para la aceptación.
 Los lavamanos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las
indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.
 Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.
 Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de
tubo a pegar.

9.1. INSTALACIONES SANITARIAS Y AGUAS LLUVIAS

9.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE AGUA LLUVIA 4" PVC INC.

ACCESORIOS

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Este Ítem se refiere al suministro e instalación de las bajantes de aguas lluvias las
cuales serán en PVC de diámetro Ø 4”, Todos los tubos de bajada deberán
cumplir con las especificaciones para tubo de drenaje, estos bajantes pueden ir
incrustados en la mampostería, a lo largo de ductos a la vista o embebidos en
concreto formando falsas columnas, según lo especifiquen los diseños o lo defina
el interventor en la obra; en estos dos últimos casos deben anclarse a los muros o
estructuras por medio de ganchos metálicos.

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Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a

defectos de rupturas, ralladuras, abolladuras y demás. Los tubos que presenten
este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo
deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales
que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se
utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto.
Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el
numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500.

9.2. SUMINISRO E INSTALACIÓN DE TUBERÑIA SANITARIA PVC Ø4” INC.

ACCESORIOS
9.3. SUMINISRO E INSTALACIÓN DE TUBERÑIA SANITARIA PVC Ø2” INC.
ACCESORIOS

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Se realiza instalación de tubería PVC de diámetro Ø 4” permitiendo el flujo fácil

para desagües sanitarios utilizando elementos de fijación y/o pegante para
conectar el ducto de cada aparato al colector principal o red interior, de acuerdo al
sitio y según la norma técnica colombiana NTC 1500 regida para el correcto
funcionamiento.

Se debe entender por tubería recta las longitudes instaladas que no está incluida
en los puntos sanitarios de acuerdo a lo especificado para el ítem de puntos
sanitarios en el presente documento y los tramos de conexión a las cajas de
inspección. Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en
cuanto a defectos de rupturas, ralladuras, abolladuras y demás. Los tubos que
presenten este tipo de defectos no podrán instalados. Cada extremo abierto del
tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de
materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se
limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea
perfecto.

9.4. CAJAS DE INSPECCIÓN EN CONCRETO DE 3000 PSI 80X80 CMS

Unidad de Medida: Unidad (UND)

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SECRETARIA DE PLANEACIÓN E INFRAESTRUCTURA

Procedimiento de ejecución

La caja de inspección se construirá en concreto reforzado, según las dimensiones

señaladas en los planos o las que indiquen la Interventoría. En general, las
dimensiones nominales de cada tipo de caja se tomarán como dimensiones
interiores libres. La profundidad de la caja no debe ser menor de 0.60 m en zonas
verdes o 0.90 m en zonas vehiculares medido a partir de la cota de entrada de la
tubería, de acuerdo a lo especificado por la CDMB es sus Normas Técnicas Para
Diseño y Presentación de Proyectos de Alcantarillado. Las paredes de la caja de
inspección se construirán siguiendo las especificaciones para mampostería de
ladrillo. Tanto para la pega de ladrillos como para el pañete interior de 2 cm de
espesor, se usará mezcla 1:4 con impermeabilizante integral Sika 1 o equivalente.
Además, la superficie interior será esmaltada con pasta de cemento puro. Todos
los ángulos o cambios de planos se pañetarán en forma redondeada o de media
caña. La base de la caja será en concreto simple de mezcla 1:2:4 con un espesor
de 0.12 metros, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro
del tubo que sale. El piso de la caja tendrá una pendiente mínima del 5% hacia las
cañuelas y se esmaltará con cemento. La tapa de la caja de inspección será de
0.10 metros de espesor en concreto reforzado de mezcla 1:2:3 de acuerdo con los
diseños Standard. La tapa llevara un gancho o argolla exterior para su remoción,
el cual ira anclado a la armadura. 

10.0 INSTALACIONES HIDRAULICAS

10.1. RED PVC 1" PRESIÓN RDE 13.5

10.2. RED PVC 3/4" PRESIÓN RDE 11
10.3. RED PVC 1/2" PRESIÓN RDE 9

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

Se suministras e instala red en PVC de diámetro Ø 1”, 1 1/4”, ¾”, ½” para el

sistema hidráulico Incluye tuberías y accesorios desde la fuente de suministro de
agua hasta el funcionamiento y operación de cada aparato rigiéndose por la norma
técnica colombiana NTC 1500.

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El material será homogéneo a través de la pared y uniforme de color, opacidad y

densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades químicas y
físicas de acuerdo a lo especificado en las normas ICONTEC 382 Y 369 y
cumplirán los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Las
superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras,
perforaciones e incrustaciones de material extraño, Los accesorios serán en el
mismo material de la tubería y el acople se realizará siguiendo las
recomendaciones del fabricante. La distribución e instalación de las tuberías y
accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá
ningún cambio o variación sin la aprobación escrita del Interventor.

10.4. PUNTO HIDRÁULICO PVC 1/2"

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

Se realiza instalación de tubería agua fría PVC ½” para el sistema hidráulico que
controla el paso de agua a las tuberías. Estas instalaciones se harán de acuerdo
con los planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos. Incluye la tubería y
todos los accesorios necesarios para la conexión desde la poceta en el
Laboratorio de Física hasta el empalme con la tubería existente en el Laboratorio
de Química. Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro
galvanizado de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio,

10.5. VALVULAS DE PASO 1 1/2"

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

El proceso constructivo se realiza instalación de válvulas de paso de diámetro Ø 1

1/2” para el sistema hidráulico que controla el paso de agua a las tuberías. Estas
instalaciones se harán de acuerdo con los planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos.

10.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUE ELEVADO PVC 1000 LTS

INC. ACCESORIOS

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Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

 Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.

 Localizar en lugares señalados en planos.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 Verificar instalación y funcionamiento y verificar localización.
 Unión de piezas. Entrada del agua. En la parte superior del tanque usted
puede identificar dos orificios el más pequeño (1/2”) es para la válvula de
ingreso de agua y la perforación más grande (1”) es para colocar el
desagüe o rebose del tanque. En la abertura pequeña instalaremos la
válvula con el flotador, enroscando el niple de la válvula al tanque para
luego ajustarlo por fuera con una brida roscada, de modo que la pieza
quede fija en el tanque. Se recomienda envolver con cinta teflón los lados
roscados para evitar filtraciones de agua. Luego de instalar la válvula
debemos regular el flotador de modo que su ángulo sea de 45°
aproximadamente.  Instalación de piezas para el ingreso del agua. Del
lado exterior de la válvula de ingreso conectar una unión universal, la llave
de paso de ½”. Todos estos accesorios se deben unir con niples de ½” con
rosca. los conectores pueden ser de ½” o ¾”, la medida dependerá del
diámetro de tubería que usted elija para su instalación. Al final de esta línea
de tubería debemos colocar un codo de ½” o de ¾” según sea el caso, para
continuar la instalación hacia abajo.
 Instalación de piezas para la salida del agua. En la parte inferior del tanque
se encuentra la salida de agua, de ahí se distribuirá el agua al resto de la
casa, en esta toma debemos colocar un adaptador que para una salida de
1” del tanque para colocar la tubería de salida del agua a presión que
deberá tener una válvula check de bronce (esta válvula permite que el agua
viaje en un solo sentido, en nuestro caso la válvula deberá permitir la salida
de agua más no el ingreso) para sostener la presión en la línea de servicio
además se deberá colocar la derivación por medio de una tee a la línea de
lavado que tiene una válvula de paso de 1” , que se abre solamente para
lavar el tanque y esta se conecta a la línea de desagüe o rebose. Al
continuar la línea de salida de presión se deberá colocar una tee para la
conexión de la línea de ventilación. Para unirlas usaremos los niples
roscados de PVC y teflón, la longitud de esta segunda línea de tubería debe
ser similar a la de entrada de agua de modo que coincidan en su extensión.
 Instalación del rebose. En la salida de rebose del tanque colocar el
adaptador presión rosca que viene como accesorio del tanque, este
adaptador es indispensable ya que la tubería de PVC para desagüe es

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solamente a presión. Luego de instalar el adaptador colocaremos un

pedazo de tubo de desagüe de 1” de diámetro, la longitud del tubo debe ser
la que se requiera según el tanque, a este pedazo de tubo le
empalmaremos una tee, la parte inferior de la tee se unirá a la tubería de
desagüe de la casa, y la parte superior del tanque irá sellada con un
sombrero de desagüe de 1”, para empalmar la tee y el sombrero usaremos
otro pedazo de tubo de 1” que embonará en las piezas antes descritas.
Para estas conexiones debemos usar un buen pegamento de PVC. Esta
línea de desagüe ira conectado a un desagüe principal que evacue estas
aguas. En términos generales el recorrido del agua a través de nuestra
conexión será la siguiente: ingresará verticalmente subiendo desde la red
pública hasta llegar a la válvula de ingreso ubicada en la parte superior del
tanque, y se distribuirá al resto de la casa por la salida inferior del tanque, el
agua bajará por presión de altura y viajará por la red de tubería de la casa a
todas las tomas de la vivienda. De haber un desembalse la casa no se
inundará pues el agua se irá por el rebose al desagüe principal de la casa.

11.0. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

11.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC CONDUIT DE 1/2"

11.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT DE 1/2"

Unidad de Medida: Metro Lineal (ML)

Procedimiento de ejecución

El Contratista deberá regirse para la ejecución de la obra eléctrica, por los

reglamentos aplicables para instalaciones eléctricas estipulados en el "Código
Eléctrico Nacional", Norma ICONTEC 2050 Sección 517. Además, está el RETIE
(Reglamento técnico de instalaciones eléctricas) expedido por el ministerio de
minas y energía, el documento “Componentes requisitos esenciales para la
prestación de servicios de salud, expedido por el ministerio de salud y la Norma
ICONTEC 4552 – “PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ELÉCTRICAS
ATMOSFÉRICAS”. En caso de presentarse alguna discrepancia en la
comprensión de los artículos de éste código se hará uso de la correspondiente
norma en el Código Eléctrico Nacional de U.S.A. para su correcta interpretación y
aplicabilidad. Además de los códigos anteriores se tendrán también lal Norma-
Sismo-Resistente-NSR- 10 parte eléctrica y las exigencias que establezcan las
normas para la construcción de redes aéreas y subterráneas e instalaciones
internas de CODENSA).

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11.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO ELÉCTRICO DE

ILUMINACIÓN

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

Todas las cajas de los sistemas a instalarse deberán ser plásticas PVC certificada.
En las instalaciones sobre puestas a la vista deberán usarse caja en fundición de
aluminio NEMA 1 Las cajas para el sistema de alumbrado serán del tipo Octogonal
para salidas en aplique y 2x4” para salidas con uso de toma y clavija. Para las
salidas de tomas doble deberán instalarse cajas de 2x4”. En aquellos circuitos
especiales donde se utiliza tubería de 3/4” se deberán usar cajas de 4”x4” o en su
defecto cajas tipo estufa. Las cajas a utilizar para la instalación de equipos
rotativos como son las bombas, serán en fundición de aluminio libre de cobre que
no permita la oxidación, con empaques de neopreno para evitar la entrada de
humedad, los tornillos deberán ser galvanizados. La clasificación de las cajas será
NEMA 4X.

11.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PANEL LED 60x60 32 W

11.5. SUMINISTRO EN INSTALACION DE BOMBILLO LED DE 25 W

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

Las luminarias serán de tamaño adecuado para funcionar correctamente con

módulos y fuentes de LED de la potencia a utilizar y especificadas en los planos.
Deben cumplir las especificaciones técnicas y los requisitos solicitados en las
Normas.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El
Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

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11.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTO ELÉCTRICO

TOMACORRIENTE GFCI

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

La salida para artefactos que se instale en lugares húmedos, tales como terrazas,
cocinas, baños, zonas de ducha, lavanderías, vestidores, estacionamientos, patios
de servicios, lugares a la intemperie con salidas fijas o provisionales y demás que
apliquen, llevarán una toma GFCI (ground fault circuit interrupted), cuya función es
monitorear la cantidad de corriente que fluye de la línea al neutro, de tal forma,
que si existe una diferencia, como en el caso en el que la corriente fluya a tierra
pasando por una persona o un equipo, el dispositivo abre el circuito, cortando el
flujo de corriente. Las tomas GFCI a suministrar, deben sensar diferencias entre 4
a 6 mA en un tiempo de reacción de 0 .025 segundos. Las tomas GFCI deben
incluir una luz testigo que nos indica visualmente el estado de la protección falla a
tierra, una luz roja encendida del LED nos indica que la toma GFCI está
trabajando correctamente y si esta luz está apagada, nos indica que la protección
de falla a tierra se ha activado, cortando el flujo de corriente eléctrica en la toma
de corriente GFCI.

11.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTO ELÉCTRICO

TOMACORRIENTE SENCILLO

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

Los tomacorrientes para la red normal deben ser dobles, tipo tripolar, polo plano,
con polo a tierra, monofásicos con fase, neutro y tierra con una capacidad de 15 A,
125 V, nivel de aislamiento 600V, deben estar construidas 100% en material
termoplástico resistente a impactos; temperatura de operación entre - 40°C a
60°C, con terminales de tornillo apropiados para recibir cable hasta calibre No. 14,
No. 12 y No. 10 AWG; con herrajes, tornillos y placas y se colocarán siempre en
posición horizontal.

11.8. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTO ELÉCTRICO INTERRUPTOR

SENCILLO

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Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

Consistirá en la instalación de un interruptor simple – doble - triple para habilitar

los puntos de iluminación de acuerdo a los planos. El trabajo se hará a mano, con
el uso de herramienta manual de propiedad del contratista. Se montarán los
interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a
una altura de 1.2 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán
debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los
tableros, luminarias e interruptores; el punto quedará en funcionamiento

11.9. SUMINISTRO E INSTALACION TABLERO GENERAL TRIFÁSICO DE 6

CIRCUITOS

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

El tablero general de 6 circuitos trifásico debe suministrarse, instalarse, probarse y

poner en operación, con suficiente espacio para instalar un interruptor totalizador y
debidamente equipado con sus interruptores automáticos, de acuerdo con lo
mostrado en los planos, el tablero de distribución de circuitos, deberá ser
construido para empotrar, a prueba de humedad, protegidos contra la entrada de
polvo, hongos, líquidos y cualquier partícula o elemento que pueda causar
corrosión.

11.10. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUESTA TIERRA

Unidad de Medida: Unidad (UND)

Procedimiento de ejecución

La puesta a tierra del centro de transformación de pedestal debe cumplir con lo

especificado en la norma CTS 523-2, al sistema de puesta a tierra se deben
conectar sólidamente todas las partes metálicas del centro de transformación que
no transporten corriente y estén descubiertas; tales como el neutro del
transformador, la pantalla metálica de los cables de M.T., los puntos de tierra de
los terminales preformados y los descargadores de sobretensión. La malla de
puesta atierra se debe construir antes de fundir la placa del piso del local. Esta

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malla estará construida con cable desnudo de cobre con calibre igual o superior al
Nº 2/0AWG, unidos con soldaduras exotérmicas. La malla se conectará con el
número de varillas de cobre de 2.40 m x 5/8” definidas en el diseño. La distancia
mínima entre ellas será de dos (2) veces la longitud de la varilla, la resistencia de
la malla a tierra medida de la subestación, debe ser menor o igual a cinco ohmios
(5Ω) para sistemas hasta 15 kV. En la malla de puesta a tierra se deben dejar
cajas o pozos de inspección, donde se pueda medir, revisar y mantener la
resistencia de la malla de puesta a tierra. La ubicación del sistema puesta a tierra
va a estar regido por planos de diseño y plena aceptación de la interventoría.

BELFAN RICARDO LANDAZABAL NUÑEZ

M.P. 54202 – 386031 NTS
INGENIERO CIVIL

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