INSTITUCION UNIVERSITARIA ITSA
Procesos de formado y moldeado
(Características generales Y Laminado)
LEONEL LEONARDO OROZCO JUVINAO
TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES
IV CUATRIMESTRES
MATERIALES DE INGENIERIA
MANUEL MOLINA
BARRANQUILLA-ATLANTICO
11/28/2019
Objetivos: conocer las características de los procesos de formado y moldeado de los
materiales, y Conocer los tipos de procesos de laminados, tipos de laminado, como
se procesan y con que materiales se trabaja para su fabricación.
Proceso de formado: es un proceso en el cual se cambia la forma, tamaño o ambos al
material que se va a trabajar.
Proceso de moldeado: por lo general se involucra el moldeo y la función. El producto
resultante queda usualmente en la forma final o casi final deseada y puede requerir un
poco o ningún acabado final.
Laminado
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el
espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre
los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de
capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de
grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran
deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente
son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que
la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
El proceso de laminado se puede dar en frio o en caliente.
Proceso de laminado en frio
Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado
mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de
enrollamientos indeseables en los resultados finales.
Proceso de laminado en caliente.
Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales
industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal
calentado es más fácil de ser transformado.
Principales aplicaciones del laminado.
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio,
cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales
utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su
conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la «laminación del
acero».
Tipos de Laminado
Laminado plano:
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de
sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el
laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera
que su espesor se reduce.
Laminado De Perfiles:
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El
proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado
plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de forma
generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios
rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas
intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño de pases de
laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducción.
Molinos Laminadores:
La estandarización de los procesos de producción y de alta gama de máquinas
herramienta CNC es la primera garantía producimos máquina de explotación
minera de alta gama, los procedimientos de control de calidad estricto y
sofisticados equipos de prueba constituyen nuestra segunda línea de protección
excelente calidad de producto, pruebas de la máquina completa de los ensayos y
envasado Por último, el mecanismo de transporte es nuestro compromiso de
garantía de crédito de cada cliente Se dispone de varias configuraciones para los
molinos laminadores que manejan una variedad de
aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación.
Laminado De Cuerda:
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante
su laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para
producción masiva de componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por
ejemplo). El proceso competidor es
el maquinado de cuerdas. La mayoría de las operaciones de laminación de
cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de
cuerdas. Estas máquinas están equipadas con dados especiales que determinan
el tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre si para lograr la acción de
laminado.
Laminado De Anillos:
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un
diámetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga,
ocasionando que el diámetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se
aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en
procesos de trabajo en frío para anillos pequeños.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos,
recipientes a presión y máquinas rotatorias. Las paredes de los anillos no se
limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la laminación de formas más
complejas.
Laminado De Engranes:
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos
engranes. La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La
instalación para el laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas,
excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se
orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el caso de engranes
helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas.
Perforado De Rodillo:
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura
de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los
procesos de laminado. El proceso se basa en el principio que al comprimir un
sólido cilíndrico sobre su circunferencia,se desarrollan altos esfuerzos de tensión
en su centro.
Conclusiones
Es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos
metálicos alargados de sección transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La
elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre
un par de rodillos rotatorios.
Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve.
Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.
Referencias :
[Link]
[Link] (askealand pdf)
