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2- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Corresponde a todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico por cuanto sus
actividades están controladas por el tiempo. Se enfoca en la Confiabilidad de los Equipos (MTBF) y
asume que estos siguen cierta clase de comportamiento estadístico, por tanto se puede realizar análisis
de los registros asociados y proyectar el mantenimiento óptimo.
Para asegurar la confiabilidad de los equipos en su ciclo de vida operacional, debemos definir la
frecuencia de programación del mantenimiento preventivo en base a los siguientes factores:
Utilización de los equipos
Historial de fallas
Configuración técnica de diseño
Criticidad funcional.
En función de los factores anteriores, podemos presentar algunas frecuencias de intervención de
mantenimiento Preventivo, las cuales serán aplicadas dependiendo principalmente de la tendencia de
utilización que tenga cada equipo y la criticidad de éste hacia los resultados del negocio. Estas son:
Mantención Preventiva (MP) de 250 hrs., 500 hrs., 1000 hrs., 2000 hrs.
Mantención Preventiva por calendario (Semanales, Mensuales, etc.)
Mantención Preventiva por Kilometraje (km.)
CRITERIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para el adecuado desarrollo del Mantenimiento Preventivo, se debe tener un control riguroso en
la Administración del Mantenimiento, por ello el encargado de Planificación tiene como función principal
asegurar la correcta elaboración y difusión del Programa de Mantención Preventiva, teniendo presente
las siguientes consideraciones utilizadas en nuestra administración del mantenimiento:
1. Controlar el mantenimiento preventivo en base al registro de horómetro de cada equipo.
2. Controlar el mantenimiento preventivo con una frecuencia de intervención de 250, 500, 1000, 2000
hrs. en un periodo semanal.
3. Utilizar pautas o temples de mantención preventiva (Formato RRDM0005), por cada familia de
equipo. Ver ejemplo en Anexo punto d). El listado de las pautas por familia que debemos utilizar
están en el Anexo xx.
4. Las pautas de mantención preventiva deben contemplar las recomendaciones definidas por el
fabricante, los factores por condiciones de trabajo y el enfoque de monitoreo por condición. Estas
pautas se deben definir por modelos de equipos.
5. La llegada de un equipo nuevo debe estar ligada a provocar la elaboración de su pauta de
mantención preventiva. Se puede utilizar la pauta ya conocida del modelo específico, siempre y
cuando el modelo nuevo no halla sufrido una modificación significativa en sus sistemas.
6. Si el registro de horómetro de un equipo cualquiera no ha alcanzado la frecuencia definida en un
periodo de 6 meses, se debe realizar el mantenimiento preventivo inmediatamente.
7. Los equipos utilizados para el transporte interno de pasajeros serán controlados a través de su
Kilometraje.
8. La proyección del Mantenimiento Preventivo se debe realizar a través del software de control del
mantenimiento WEB
9. Se debe abrir una orden trabajo preventiva en Synergy de los equipos definidos para su PM y así
direccionar la tarea con su documentación respectiva.
10. Se utilizará el formato de Programa de Mantención General para informar los equipos que
requieren Mantención Preventiva. Ver Anexo xx punto h).
11. El control de intervención por Mantenimiento Preventivo, será de manera semanal, es decir todas
las semanas se debe contar con un Programa de Mantención General de la flota específica.
12. Las mantenciones Preventivas deben ser programas de Lunes a Sábado, dejando el día Domingo
para las reprogramaciones de equipos que presentaron algún tipo inconveniente en la semana de
ejecución.
13. Debe existir un Programa de Mantención General para cada contrato especifico que consideré
una flota de equipos. También debe existir en paralelo un Programa que contemple los equipos
propios que ayudan a dar soportes a cada proyecto (camionetas, mini buses, camas bajas, etc.).
14. El Programa de Mantención debe ser enviado con una semana de anticipación a su fecha de
ejecución, al área de Operaciones del contrato especifico. Junto con este se debe enviar un
programa estimado de la semana subsiguiente, con el fin de identificar previamente los equipos
que serán detenidos por mantenimiento preventivo y otros.
15. El programa debe enviarse todos los Lunes antes de las 18: 00 hrs. a evaluación por parte de los
encargados de operaciones, en referencia a chequear la correcta ubicación (áreas en los
diferentes contratos) del equipo en el Programa y a verificar si el cliente No tiene Inconvenientes
en las fechas programadas de los equipos.
16. Los encargados de Operaciones deben informar los inconvenientes y reprogramaciones
informadas por el cliente, antes de las 18:00 hrs. del Miércoles.
17. El encargado de la Planificación debe enviar el programa definitivo con las modificaciones
realizadas (si existieron) el día Jueves a las 11:00 hrs. a los encargados de las operaciones y a los
encargados de la ejecución del Mantenimiento.
18. Medir el cumplimiento del programa mantención preventiva de manera semanal, según informe de
gestión semanal (Formato RRDM0010), ver ejemplo en Anexo 2 punto l). El mantenimiento
preventivo debe tener un 100 % de cumplimiento.
19. Registrar la información de la Mantención Preventiva en la Orden de Trabajo, procurando registrar
los hallazgos pendientes para programar su futura reparación (BACKLOG).
20. Cada vez que un equipo No sea entregado para su Mantenimiento Preventivo, se debe registrar
los motivos y el responsable en el formato de NO entrega de equipos a Mantención Preventiva
(RRDM0015, ver Anexo xx punto e) ).
21. Los tiempos utilizados en los distintos mantenimientos Preventivos, deben ser considerados en la
Tabla 0.1 (horas efectivas de trabajo).
22. OPERATIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
23. Para entender el funcionamiento del proceso de Mantención Preventiva se debe ver el Flujo
24. FLDM0002 en punto 6.2.5 b) y la siguiente descripción.
Descripción:
25. 1.- Planificación verifica la actualización de horómetro con el Ciclo de Alimentación de Hodómetros
y registra en sistema WEB
26. 2.- Planificación genera proyección del Mantenimiento preventivo con la ayuda de la WEB según
horómetro. La proyección debe ser semanal y considerar los equipos a intervenir por PM a 15 días
(Programa semana 1 proyectado y semana 2 estimado). La proyección debe definirse en el
Programa de Mantención General (RRDM0004, ver Anexo xx punto h) ).
27. 3.- Planificador abre orden de trabajo en Synergy de los equipos a intervenir por PM y verifica si
cuenta con Materiales para realizar la Mantención. Si NO cuenta con ellos, debe generar una
orden de servicio en Exact y su respectiva solicitud de PAR. Si cuenta con ello programa el equipo
en el Programación de mantención General.
28. 4.- Planificador envía programas a Operaciones, el cual debe aprobar las programaciones
(programa semana 1 proyectado) o debe rechazar la programación e informar alcances de la
29. reprogramación a realizar.
30. 5.- Planificador envía programa de Mantención definitivo (jueves 11: hrs.) a todos los involucrados
(Gerencia, Superintendentes y Supervisores)
31. 6.- El Supervisor de Mantención Analiza el programa y Asigna las HH involucradas. En paralelo se
coordina con los Supervisores de Operaciones para gestionar la entrega del equipo por parte del
cliente.
32. 7.- Con el equipo en poder de Mantención, se procede a realizar la Mantención Preventiva, donde
se debe utilizar la pauta de mantención correspondiente al equipo (RRDM0005, ver Anexo 2 punto
d) ).
33. 8.- Realizada la Mantención Preventiva, se verifica si existen trabajos no resueltos o pendientes
(BACKLOG). Si existe Backlog el equipo puede seguir operando?, SI, por tanto se registra la tarea
en el formato Backlog (RRDM0003, ver Anexo 2 punto c) ). y se procede a al Ciclo de Mantención
Correctiva Programada flujo FLDM0003. Si el equipo NO puede seguir operando se debe
proceder al Ciclo de Mantención Correctiva Menor flujo FLDM0004.
34. 9.- En caso que no exista Backlog el supervisor procede a revisar los trabajos y la OT
(RRDM0001, ver Anexo 2 punto a)) correspondiente. Dando conformidad a los trabajos el
supervisor entrega documentación asociada (OT y Pauta) a planificación para su respectivo
registro y cierre de OT.
35. 10.- En paralelo el supervisor entrega equipo disponible a Operaciones.
