S1.
- Definición de los procesos de mecanizado, conformado y montaje
1º Curso.
Ciclo Formativo de Grado Superior:
PRODUCCIÓN POR MECANIZADO
Módulo 1:
Definición de los procesos de
Mecanizado, Conformado y Montaje.
2007-08
I-1
S1.- Definición de los procesos de mecanizado, conformado y montaje
PROGRAMACIÓN DEL MODULO PROFESIONAL Nº 1
DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE.
UNIDAD DE COMPETENCIA Nº 1.- DESARROLLAR PROCESOS OPERACIONALES DE
MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE.
CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR.- TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN
POR MECANIZADO
1º Curso... GS… 256 Horas... 8 horas/semana....PES
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CONTENIDOS.
0.- Presentación del módulo 2
1.- Planos de Fabricación. 21
- Formatos.
- Casillero.
- Rotulación Normalizada.
- Dibujo gométrico.
2.- Acotación 12
- Clasificación de cotas.
- Sistemas de acotación.
- Normas de acotación
3.- Simbología. Croquización 21
- Sistemas de representación de vistas.
- Normas generales sobre la representación de piezas industriales.
- Cortes y secciones
4.- Normalización 6
- Normalización de elementos comunes en conjunto de piezas.
- Representaciones especiales.
5.- Dibujo con ordenador. 36
- Inventor.
6.- Procesos de fabricación. 9
- Clasificación según el producto obtenido.
- Clasificación según el material sobre el que se trabaja.
- Clasificación según el sector industrial.
- Clasificación según las características del proceso.
- Clasificación en función de la máquina o la herramienta utilizada.
7.- Funcionamiento y prestaciones de las máquinas-herramientas. 5
- Clasificación de las máquinas-herramientas.
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S1.- Definición de los procesos de mecanizado, conformado y montaje
8.- Herramienta de corte. 6
- Aristas y superficies características de un cuchilla.
- Ángulos características de una cuchilla.
- Funciones de la herramienta de corte.
- Materiales de las herramientas de corte.
9.- Limadora. 8
- Partes principales.
- Velocidad de corte.
- Fuerza de corte.
- Potencia de corte.
- Tiempo de corte.
10.- Taladradora. 11
- Partes principales.
- Velocidad de corte.
- Fuerza de corte.
- Potencia de corte.
- Tiempo de corte.
11.- Torno Paralelo. 20
- Partes principales.
- Velocidad de corte.
- Fuerza de corte.
- Potencia de corte.
- Tiempo de corte.
12.- Fresadora. 20
- Partes principales.
- Velocidad de corte.
- Fuerza de corte.
- Potencia de corte.
- Tiempo de corte.
13.- Trabajo por abrasión. 15
- Partes principales de una rectificadora.
- Velocidad de corte.
- Tiempo de rectificado.
14.- Mecanizado a alta velocidad. 5
- Tipos de máquinas.
15.- Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas, accesorios y utillajes auxiliares. 11
- Montaje de piezas en el torno.
- Montaje de piezas en la fresadora.
- Montaje de herramientas en el torno.
- Montaje de herramientas en la fresadora.
- Cálculo de amarre de piezas.
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S1.- Definición de los procesos de mecanizado, conformado y montaje
16.- Conformación sin arranque de viruta. 8
- Trabajos a realizar en chapa.
- Fabricación de piezas por molde.
17.- Técnicas de corte y punzonado. 16
- Partes de un troquel.
- Disposición de la pieza en la chapa.
- Fuerza de corte.
18.- Proyecto de un troquel. 14
- Formas y detalles constructivos de un troquel.
- Dimensiones de las partes de un troquel.
19.- Análisis de trabajo. 10
- Proceso de trabajo.
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T O T A L H O R A S .......................................................................................... 256 Horas
METODOLOGÍA.
Al inicio de cada uno de los temas se realiza una explicación a todo el grupo, empleando para
ello la pizarra, proyector de transparencias, material industrial que poseemos en el taller o en el
aula, catálogos industriales, documentación técnica o películas de vídeo, según lo requiera cada
caso.
REALIZACIONES DEL ALUMNO
El alumno realizará en su casa:
- El estudio individual cada día.
- Las láminas pendientes.
- Al terminar cada unidad didáctica los ejercicios propuestos.
EVALUACIÓN
Los criterios de evaluación empleados son diversos:
- Observaciones durante el trabajo individual del alumno.
- Láminas.
- Controles.
- Preguntas en clase.
- La prueba puntual de evaluación.
- Su actitud.
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S1.- Definición de los procesos de mecanizado, conformado y montaje
FECHAS DE EVALUACIÓN.
1ª evaluación antes del 5 de Diciembre de 2007.
2ª evaluación antes del 18 de Marzo de 2008.
3ª evaluación antes del 13 de Junio de 2008.
MATERIALES A EMPLEAR
Los materiales que van a emplear los alumnos en el Centro son:
- Apuntes preparados por el Profesor.
- Láminas A4.
- Regla (400 mm).
- Escuadra.
- Cartabón.
- Portaminas.
- Goma.
- Plumillas (0,25 / 0,5 / 0,7).
- Compás (Adaptador para plumillas).
- Ordenador. (Programa Inventor)
Narciso-Cruz Marín Chocarro.
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