INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE TANTOYUCA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
DOCENTE
ING. MANUEL ÁNGEL ROSALES MONTIEL
SISTEMA KANVAN
DIEGO ALONSO GARCIA SAUCEDO
GRUPO:
6° C
PERIODO:
FEB/JUL
Tantoyuca, Ver. Junio ,2020
INTRODUCCIÓN
Kanban es un método o sistema de tarjetas que se utilizo para gestionar el trabajo,
sistema surgido en Toyota. Representa un sistema de arrastre. Esto significa que
la producción se basa en la demanda de los clientes, Kanban un sistema que
permite tener bajo control un sistema de producción.
El sistema Kanban está diseñado para facilitar el proceso, en concreto al
conocimiento de todos y cada uno de los procesos por los que pasan los
materiales, debido a las especificaciones que son integradas en las tarjetas.
Teniendo a su vez consecuencias como la disminución de procesos innecesarios
que se ven reflejados en la optimización de la producción.
DESARROLLO
En el presente ensayo hablare del tema referente al sistema Kanban, pero,
¿Quién lo invento o desarrollo? Originalmente el principio Kanban fue desarrollado
por Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947. El objetivo de este sistema
era aumentar la productividad y la eficiencia.
Efectivamente fue un sistema que obtuvo mucho éxito pues se lograron los
objetivos para el cual había sido creado, reduciendo costos y aumentando la
productividad, llevando por el camino del éxito a la empresa.
El sistema Kanban no es otra cosa que un sistema basado en tarjetas para el
control de los proceso; Esencial para tener un control de producción como de
entrega. En una tarjeta de Kanban podemos encontrar información como: los
detalles del número de parte y descripción; el número de piezas en el recipiente;
el consumidor y el proveedor; además, la tarjeta Kanban puede incluir información
importante almacenada en el sistema.
De acuerdo con lo que se trabaja en la fábrica de OKAYAMA podemos observar
que hay tres funciones esenciales en este sistema.
1. Función de hoja de almacenar: que consiste en etiquetar claramente cada
parte, es decir saber qué y cuanto hay de contenido.
2. Da instrucciones de transportación: este punto debe de indicar por donde
se mueva una pieza, es decir debe de tener una tarjeta de vida, cuando hay
un articulo subcontratado la tarjeta debe mostrar el ciclo que debe de
realizarse en la entrega.
3. Hoja de instrucción para producción: en este punto, cuando la tarjeta se
remueve inicia la producción siguiendo las instrucciones correspondientes
expedidas en la tarjeta. Cuando la tarjeta es removida quiere decir que la
producción subsecuente ya está trabajando con el stock por lo que la
anterior debe de empezar a producir.
OKAYAMA no solo utiliza las tarjetas Kanban durante el proceso de producción,
sino que utiliza Tarjeta Kanban para los materiales, en materias primas o
suministro; cuando un proceso es terminado, todas y cada una de las tarjetas son
regresadas a su origen. El sistema Kanban está controlado por el ciclo de proceso
siguiente o sistema de jalado.
Analizando el sistema Kanban podemos decir que, es un sistema para controlar el
flujo de material y la producción. En Kanban, el material es impulsado por el
consumo, esto significa sólo el consumo de la producción y el proceso de logística
activan los puntos de reorden. Es decir la producción activa todos y cada uno de
los procesos, teniendo la ventaja que las tarjetas indican lo que se debe de hacer
con el material.
Este sistema es importante debido a que nos permite tener el conocimiento de lo
que sucede y sucederá con el material, pues nos permite conocer su origen y
destino por el que pasara, esto nos dará un mejor con control a través del
proceso. Es importante mencionar que esto nos ayuda también a eliminar costos
de producción y de inventarios.
Kanban permite tener una empresa totalmente coordinada en todos sus procesos
y permite tener conocimiento porque a través de sus tarjetas se etiqueta y se dan
instrucciones, una de la información importante que contienen las tarjetas en el
área de trabajo es: cuánto debemos producir y de cuál producto en ese
momento. Es por eso que el sistema Kanban está estrechamente
relacionado con el sistema justo a tiempo, que, aunque pudiesen
confundirse son completamente diferentes.
El sistema Kanban permite aumentar la productividad y eficiencia y a su vez
reducir costos, aplicando el sistema Kanban podemos evitar la producción
excesiva y la limitación de los recursos, mayor disponibilidad de materiales, los
tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega, los tiempos de
ciclo más rápidos en la producción entre otros y por lo tanto obtenemos una mayor
productividad en las áreas de compras, abastecimiento, planificación y control,
además del aumento de la rotación de inventarios y espacio de almacenamiento
menos necesaria. Lo cual da como resultado obtener control de proceso total.
Conclusión
Considero que es muy importante que los trabajadores sepan que están
produciendo, que características llevan, qué van a producir después y qué
características tendrá. Ya que esto permite manejar el flujo de materiales en una
línea de producción, que comprendería desde el diseño hasta la llegada al servicio
al cliente, es decir la etiqueta KANBAN contiene información que nos sirve como
orden de trabajo,
Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=cZ2gyLPJaxE
Monden, Y., (1993). Sistema de producción de Toyota, Buenos Aires: Macchi. 32-
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