El proceso de fabricación de zapatos Nike
¿Cómo se elaboran las zapatillas Nike? La mayoría de las deportivas Nike están
hechas con el proceso de montado de pegado en frío. Si quieres aprender a
diseñar calzado, tienes que conocer este proceso tan básico de fabricación de
calzado. El pegado en frío está a la orden del día y es muy utilizado en el montaje
de calzado.
Las zapatillas de las marcas Vans y Converse utilizan una construcción
vulcanizado con alto calor, mientras que la construcción de zapatos de montado en
frío de Nike permite la utilización de materiales más modernos como el plástico
ultra ligero, la espuma, o la malla, debido a la baja temperatura que se necesita
para unir el corte superior a la suela de la zapatilla; todos los zapatos deportivos de
alto rendimiento (para correr, baloncesto, etc.) que fabrica Nike se fabrican
utilizando el proceso de pegado en frío; incluyendo los modelos de baloncesto Air
Jordan, desde el modelo Jordan 1 hasta el Jordan 30+. Así es como Nike fabrica
todo su calzado de alto rendimiento.
Proceso de montado frío:
En el proceso de montado en frío, el corte superior del zapato se puede preparar con el strobel
inferior; ya que en este estilo de sneaker tan común, la suela exterior cubre el borde
del cosido strobel, por lo que la plantilla puede utilizarse para hacer una zapatilla más ligera y
flexible.
Después, se le agrega vapor al corte superior para ablandar los materiales y se
inserta la horma dentro de la zapatilla. Una vez que la horma está bien ajustada
dentro del corte de la sneaker, una segunda máquina aplica presión en el borde
del talón. Una vez que la horma haya sido colocada dentro de la zapatilla, y se
hayan ajustado bien fuerte al diseño unos cordones temporales, el corte exterior de
la zapatilla se enfría para hacer que los componentes se contraigan y queden aun
más ajustados a la forma de la horma.
En este paso, la zapatilla puede tener una pieza de plástico o de tela colocada en
la parte superior de la lengüeta para proteger la superficie de posibles daños o
roces durante las operaciones de unión.
Mientras el corte superior se ajusta a la horma, se prepara la suela. En este caso,
la suela de goma se combina con un componente de espuma EVA para la
amortiguación que ya está pegada en el interior. Esto se hace en un proceso
previo, separado de la línea de montaje, que se conoce guarnecido de los
materiales; en inglés, stock fitting.
Halogenado y pegado:
Ahora que el corte superior está ajustado firmemente a la horma, y la suela está
terminada, ambas piezas se ensamblan. Antes de juntar las dos piezas, la suela
recibe una capa de imprimación especial, y una capa de pegamento, conocido
también como cemento. La suela, también recibirá su imprimación especial
diseñada para los materiales de EVA y goma; al igual que el corte superior de la
zapatilla, que también se prepara con su propia imprimación teniendo en cuenta el
material del que esté compuesto, para finalmente aplicar el cemento.
Cuando el cemento y la imprimación se hayan secado completamente en los
túneles de calor, las dos piezas se unen a mano. El trabajador especializado en
este proceso alinea el corte de la zapatilla con la suela, después, coloca la
zapatilla que acaba de montar en una prensa hidráulica.
Presión, frío y deshormado
La zapatilla tiene 3 operaciones de presión diferentes, y por lo general se realiza
todo con una sola máquina. Se prensa por la parte superior a la vez que se
presiona también la puntera, los laterales, y el talón. Esto asegura que haya un
correcto ensamblado entre el corte superior y la suela exterior. Una vez prensado
la zapatilla, es muy habitual colocarla dentro de un túnel de frío para poder asentar
el pegamento previamente aplicado.
Después pasar por túnel de frío, se utiliza una máquina para empujar la horma
fuera de la zapatilla, y así evitar cualquier arruga en la parte superior del modelo ya
terminado.
Ahora que la deportiva está completa, es el momento de insertar la plantilla; esta
puede ser de EVA moldeada, con una cubierta de tejido, o una plantilla plana de
espuma ya cortada. La plantilla plana previamente cortada, generalmente se pega
en el interior del modelo, mientras que las plantillas moldeadas van sin pegar, con
lo cual, van colocadas en el interior.
Finalmente, la nueva zapatilla deportiva se encuentra lista para la inspección de
control de calidad; un vistazo rápido para detectar cualquier hilo suelto, temas
relacionados con la limpieza final del producto, y posibles problemas de embalaje.
CICLO DE VIDA DEL CALZADO
Con respecto a la producción masiva de las grandes marcas
Niveles de Producto
El calzado como producto esencial es visto por el consumidor bajo el prisma de
comodidad al caminar, producto que presta cierto status representado por la moda,
vanguardia y conductas propias del cliente.
Como producto real se encuentra un calzado con características adecuadas para la
diversidad de actividades, características que poseen un sólido respaldo tecnológico
que evoluciona continuamente para satisfacer las cambiantes necesidades del
usuario, además el estilo y el diseño se complementan, entregando novedosos y
funcionales modelos de zapatos respaldados por un empaque que va en la misma
línea.
El producto aumentado, por consiguiente tiene en su contenido
una serie de servicios de pre y post venta, muchos de los cuales dependerán del canal
de distribución, pero que en general comprenden créditos, ciertas garantías de
compra, orientación al cliente de acuerdo a sus necesidades y sistemas continuos de
información.
Clasificación del Producto: De acuerdo a los distintos criterios estudiados se puede
decir que los zapatos son un bien duradero, por el hecho de ser tangibles y
perdurables por su uso; es un bien de consumo subclasificado en un bien de
comparación ya que su consumo quedará determinado tanto por su precio que por su
calidad.
Atributos del producto: En esta parte, se debe gestar la calidad, características y
diseño del zapato, tales atributos deben estar en completa armonía para así alcanzar
niveles superiores dentro del mercado. Respecto de la calidad, se debe hacer mención
de los constantes y dinámicos estudios tecnológicos que la empresa realice a modo de
mejorar cada vez más el producto diseñado para cada gusto; lo anterior se ve reflejado
en el alto precio de algunos zapatos que justifican las grandes inversiones en
investigación.
Las características y el diseño, tal como se menciono anteriormente deben mirarse
como un mismo atributo, es decir, lograr la perfecta combinación de los materiales
óptimos para que en su confección resulten atractivos y funcionales en una zapato que
cautiven al consumidor.
La marca: Este logo da la idea o sensación del conjunto de atributos que posee el
calzado, la cual junto con todos los otros productos de la empresa están respaldados
por ella misma. Por último, se debe señalar que tanto el nombre como el signo de
marca deben fuertemente distintivos, fáciles de reconocer, recordar, pronunciar y
traducir al resto de los idiomas.
Empaque: se deben establecer ciertos objetivos que debe cumplir el empaque, cuales
son de protección al producto, ayuda a las ventas y un objetivo de publicidad al
resaltar cualidades de los zapatos; en general consta de una caja de material ligero,
de cartón plastificado, con diseños impresos que anticipan la imagen del producto.
Servicio al cliente: ofrecer una amplia gama de servicios al cliente que se encuentran
reflejados en los canales de distribución donde se comercializan sus productos, entre
algunos de estos encontramos: garantía, crédito y servicios de información al cliente
como revistas, folletos y apoyos de un vendedor capacitado.
Ciclo de Vida: Como estas empresas van a estar siempre innovando y desarrollando
nuevos productos de acuerdo a los cambios en las preferencias y gustos de sus
consumidores, siempre se encontraran en las etapas de Introducción y Crecimiento.
Además es importante señalar que a través de estudios de investigación de mercado
conocen de antemano cuando sacar del mercado sus productos o lanzar un nuevo
modelo o versión, es decir desarrollan una obsolescencia planificada.
En conclusión la fuerte competencia y rivalidad en estos tiempos han obligado a las
empresas de esta industria a destinar gran parte de sus recursos a mejorar las
estrategias del Mix de Mercadotecnia.
Es así como se puede constatar la sólida planeación en este aspecto y las constantes
mejoras que debe hacer esta industria para mantenerse a la par de sus competidores
y arraigarse cada vez más a su creciente mercado, pueden y deben continuar
mejorándose a fin de ir estar a la vanguardia con las tendencias de consumo para
pretender estar siempre mejor situado que su competencia en la satisfacción
específica para sus consumidores meta en este producto zapatillas
CICLO DE VIDA EN EL PRODESO DE PRODUCCION
Es el conjunto de etapas desde la extracción y procesamiento de sus materias primas,
la producción, comercialización, transporte, utilización, hasta la gestión final de sus
residuos. Los impactos ambientales globales que genera un producto tienen su origen
en un consumo elevado de recursos y de energía y en la generación de emisiones
contaminantes directas o indirectas y tienen como consecuencia el agotamiento de los
recursos naturales, los impactos sobre la salud humana y la disminución de la calidad
ambiental, tanto en el entorno humano como en el natural. Es la suma de todas estas
entradas de materia y energía (inputs) y salidas de residuos y emisiones (outputs) lo
que constituye el impacto ambiental del producto.
ELABORACIÓN DE CALZADO
Se inicia con el proceso de curtido y va hasta la elaboración de calzado; una
característica importante del proceso de producción del calzado es que requiere
insumos diferentes al cuero, como son los textiles, el caucho y el plástico. El proceso
de fabricación del calzado se inicia con la fabricación de suelas, luego viene el cortado
de la pieza previamente patronada y, posteriormente, el proceso de guarnecido.
PROCESO QUIMICO PRODUCCION DE CALZADO
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos, la industria del calzado y el faenamiento de
animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su principal proveedor de
materia prima, en cambio para el segundo, es un importante cliente para su
subproducto: cuero.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como
una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto
altamente putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es cierto que el proceso
del curtido genera una importante carga contaminante.
PROCEDIMIENTO
Preparación. Los cueros y pieles curados se preparan para curtir mediante diversas
operaciones, se seleccionan los cueros, se recortan y seguidamente se lavan en tinas
o tambores. Desinfectantes como polvo blanqueador, fluoruro sódico y cloro en el
agua impiden la putrefacción de los cueros. Se añaden al agua productos químicos
como sosa cáustica, sulfuro sódico y tensoactivos para acelerar el remojo de las pieles
saladas o secadas.
A continuación, las pieles y cueros remojados se encalan sumergiéndolos en una
lechada de cal para desprender la epidermis y las raíces de los pelos y para eliminar
otras grasas y proteínas solubles indeseables. En otro método se aplica una pasta
depilatoria a base de cal, sulfuro y sal al lado de la piel que está en contacto con la
carne, con el fin de economizar pelo y lana. Los cueros encalados se tratan para
eliminar los pelos sueltos y se descarnan. Luego se eliminan mecánicamente los
residuos epidérmicos y las finas raíces de los pelos mediante la operación
denominada labrado.
Estas operaciones van seguidas de la descalcificación y maceración con sales
estabilizadoras, como sulfato amónico o cloruro amónico, y la acción de los enzimas
proteolíticos neutraliza la elevada alcalinidad de los cueros encalados. En el piquelado,
los cueros se ponen en un entorno ácido formado por cloruro sódico y ácido sulfúrico.
El ácido es necesario porque los agentes curtientes de cromo no son solubles en
condiciones alcalinas.
Instalación de curtición. Pueden emplearse varias sustancias para curtir, pero la
principal distinción está entre el curtido vegetal y al cromo. El curtido vegetal puede
realizarse en foso o en bombos giratorios. El curtido rápido, en el que se emplean
elevadas concentraciones de taninos, se realiza en tambores giratorios. El proceso de
curtido al cromo que se emplea con la mayor frecuencia es el método de un solo baño,
en el cual los cueros se tratan en una solución coloidal de sulfato de cromo (III) hasta
que se completa el curtido.
Recurtido, coloreado y engrase en baño. Después del curtido, la mayoría de cueros,
salvo los destinados a suelas de zapatos, se someten a coloreado (tintura). Se
emplean tres tipos principales de tintes: ácidos, básicos y directos. Se utilizan mezclas
de tintes para obtener el matiz exacto deseado, Acabado. El ablandado es una
operación mecánica de batido que se utiliza para hacer el cuero más suave. Se aplica
un acabado superficial final que puede contener disolventes, plastificantes,
aglutinantes y pigmentos. Estas soluciones se aplican mediante felpas, por
revestimiento con flujo o por rociadura.
CONTAMINACION
RIESGOS Y PREVENCIÓN
Riesgos de infección. En las primeras fases de las operaciones de ribera puede haber
cierto riesgo de infección debido a zoonosis procedente de los cueros en bruto. El
ántrax era un riesgo reconocido entre los trabajadores que manipulaban cueros y
pieles, especialmente cueros secos y salados. Este riesgo ha sido prácticamente
eliminado en las curtidurías debido a la desinfección de los cueros antes de su envío a
las instalaciones. Pueden formarse colonias de hongos en los cueros y en la superficie
de los líquidos.
Riesgos por productos químicos. La gran variedad de ácidos, álcalis, taninos,
disolventes, desinfectantes y otros productos químicos utilizados pueden ser irritantes
para las vías respiratorias y la piel. El polvo de materiales curtientes vegetales, la cal y
el cuero y las neblinas y vapores de productos químicos que se
presentan en los distintos procesos pueden causar bronquitis crónica. Varios
productos químicos implican riesgo de dermatosis por contacto. Puede producirse
ulceración por cromo en el curtido al cromo, especialmente en las manos. En las
operaciones de ribera se producen principalmente exposiciones a compuestos de
azufre como sulfuros y sulfatos.
CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
Control de la contaminación del agua
Los residuos de curtido sin tratar en las aguas superficiales pueden producir un rápido
deterioro de sus propiedades físicas, químicas y biológicas. Sencillos procesos del
tratamiento del efluente a su vertido permiten eliminar más del 50 % de sólidos en
suspensión y de la demanda bioquímica de oxígeno. Otras medidas más sofisticadas
permiten alcanzar niveles más elevados de tratamiento.
Como los efluentes del curtido contienen varios componentes químicos que necesitan
tratarse, debe emplearse, a su vez, una serie de procesos de tratamiento. La
segregación del caudal es útil para permitir el tratamiento separado de flujos de
residuos concentrados.
Control de la contaminación del aire
Las emisiones a la atmósfera corresponden a tres grandes grupos: olores, vapores de
disolventes de las operaciones de acabado y emisiones de gas de la incineración de
los residuos.
La descomposición biológica de la materia orgánica así como las emisiones de
sulfuros y amoniaco de las aguas residuales son responsables de los característicos
olores desagradables que desprenden las curtidurías. La reducción de estos olores es
más bien una cuestión de mantenimiento operativo que de tecnología.
Los vapores de disolventes y otros productos de las operaciones de acabado, varían
según el tipo de productos químicos utilizados y los métodos técnicos empleados para
reducir su generación y emisión.
PROCESO DE RECICLAJE DE RESIDUOS DE CUERO
Un tratamiento y metodo de reciclaje de residuos de cuero, rechazado por las
curtiembres e industrias del calzado, y su uso en la producción demateriales mixtos. El
proceso es de la siguiente manera trituración de residuos de cuero, encolándolos con
resina y catalizadores, luego, la combinaciónobtenida se coloca y presiona en moldes
de varias formas. La combinación puede presionarse entre moldes metálicos y/o
directamente sobre subcapas para formarmadera terciada. El producto resultantetien e
un aspecto delicado, sin necesidad de detalles de acabado. El proceso puede
utilizarse en la producciónde materiales con características adecuadas para ser
aplicado en varias industrias, tales como muebles, arquitectura civile ind ustria
automotriz,teniendo la ventaja de la calidad estética, a prueba de sonido y propiedades
de aislación y propiedades de aislación de calor.
