DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M

PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PTS – COYA SUR.
FABRICACIÓN DE SPOOL Y MONTAJE DE LÍNEAS HDPE

TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVO
2.- RESPONSABILIDAD
3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
4.- EQUIPO – HERRAMIENTAS
5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.- ANALISIS DE RIESGOS DE TRABAJO
7.- PROHIBICIONES
8.- RECURSOS
9.- REFERENCIAS
10.- DEFINICIONES / TERMINOLOGIA
11.- REGISTROS
12.- ANEXOS
13.- CUESTIONARIO
14.- RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCIÓN.

Registro de Aprobación y Enmiendas

Rev. 00
Responsabilidades
Nombre Firma Fecha
ACCION CARGO
Realizado Supervisor T&M

Revisado Asesor APR T&M

Aprobado Administrador T&M

Para Revisión y Toma
Conocimiento
Inspector Técnico de Obras
SQM Proyecto
Asesor APR
SQM Proyectos
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1. OBJETIVOS Y ALCANCE

1.1 OBJETIVO

Dar a conocer la modalidad de trabajo que se empleara en el procedimiento de trabajo

“FABRICACIÓN DE SPOOL Y MONTAJE DE LÍNEAS HDPE” y de cómo aplicaremos reglas
básicas de seguridad que se encuentran estandarizadas por SQM. (RBS N°1 Aspectos
fundamentales, RBS N° 2 Equipos y vehículos de transporte, RBS N° 6 Bloqueo de
energía, RBS N°7 Protección partes móviles de equipos y maquinas, RBS N°8 Trabajo
en altura, RBS N° 9 Operaciones de levante, RBS N°12 Zona roja, RBS N° 13 Trabajos
cruzados). El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la
salud de los trabajadores, asegurando que todas las labores se desarrollen en condiciones de
riesgos controlados y estos puedan ser identificados, métodos, materiales, equipos,
dispositivos, etc. y disponer de una base sólida para entrenar y proteger a los trabajadores
manteniendo una conducta positiva y permanente en temas de seguridad.
1.2 ALCANCE

Este procedimiento deberá ser aplicado por los supervisores de T&M Ltda., a todo trabajador
que está contratado y que desempeñe labores en el contrato señalado “CONTRATO
ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, ESTRUCTURAL Y PIPING”, el cual se desarrollará en las
diferentes dependencias y plantas de SQM.
Cabe señalar que la gerencia de T&M Ltda. Se encuentra comprometida en entregar todos los
recursos necesarios para el desarrollo de la obra, dando suma importancia a que los trabajos
se desarrollen bajo los estándares de seguridad y calidad de SQM.

2. RESPONSABILIDADES

2.1 DEL ADMINISTRADOR DE OBRA.

• Será responsable:
• Revisar y aprobar el presente procedimiento de Trabajo
• Asegurar el permanente control y vigencia de este procedimiento de Trabajo
• Deberá proveer los recursos necesarios en relación a equipos, herramientas, insumos, etc.,
para un correcto desempeño de los trabajos que se desarrollen.
• Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información de los incidentes que
ocurran en el transcurso de los trabajos.
• Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los trabajadores involucrados.
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• Exigir investigación de accidentes relacionados con la actividad según procedimientos

internos de la empresa y normativa del cliente.
• Dar y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas tanto de la Empresa como del
Mandante.
• Exigir la inmediata investigación de los incidentes reportados durante la actividad.

2.2 Jefe de terreno.-

 Será responsable:
 Verificar la aplicación de este procedimiento en terreno.
 Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados
quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
 De acuerdo al avance de la actividad, gestionar con la Administración del
Contrato los recursos necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y
a las buenas prácticas de construcción.
 Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes, equipos, maquinarias,
herramientas, y personal necesarios para la ejecución de la actividad.
 Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos
presentes en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el APR. para su
control.
 Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los
lineamientos, definiciones y metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el
propósito de lograr un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo de las
actividades.
 Utilizar y velar por la utilización adecuada de los EPP para el desarrollo de la
actividad.
 No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no
controlados o sin autorización.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad
física y las del personal a su cargo.
 Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que sean
detectadas en terreno.
 Exigir la inmediata investigación de incidentes relacionados con esta actividad.

2.3 Supervisión.-
 Será el responsable:
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
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 Participar activamente en la confecciones de procedimientos de trabajos e inventarios

críticos.
 Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo e inventarios
críticos.
 Realizar ODI. a todo su personal a cargo.
 Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron
instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
 De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir los
requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo
cuando se esté ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las
buenas prácticas de construcción y normativas de seguridad.
 Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes, equipos, maquinarias,
herramientas, y personal necesarios para la ejecución de la actividad.
 Analizar, identificar y controlar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes
y asociados en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en
Prevención de Riesgos para su control.
 Liderar y Revisar la ART-HCR respectivo a la actividad y explicar al personal a cargo más
mejoras que se le pueden generar para controlar todos los riesgos.
 Confeccionar y solicitar los permisos de ingreso al área y/o permisos específicos para
realizar las actividades.
 Realizar charlas de seguridad diaria acorde a las actividades a realizar.
 Velar por el cumplimiento de las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos,
definiciones y metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de
lograr un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Utilizar y velar por la utilización adecuada de los EPP para el desarrollo de la actividad.
 Elaborar los Protocolos y Registros.
 Informar inmediatamente a Jefe de terreno y asesor de prevención de riesgos de cualquier
accidente o incidente ocurrido.
 Participar activamente en la investigación de accidente o incidentes.

Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a
sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber
de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su
responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no
obligará a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo
incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades
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a desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de
la Ley 16.744 y otros cuerpos legales.

2.4 Capataz.-

 Es el responsable:
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
 Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.
 Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron
instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
 De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir los
requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo
cuando se esté ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las
buenas prácticas de construcción y normativas de seguridad.
 Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes, equipos, maquinarias,
herramientas, y personal necesarios para la ejecución de la actividad.
 Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes en los
trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en Prevención de Riesgos
para su control.
 Preparar en conjunto con el personal a su cargo la ART-HCR respectivo a la actividad.
 Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
 Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un
adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Utilizar y velar por la utilización adecuada de los EPP para el desarrollo de la actividad.
 No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados o sin
autorización.
 Informar las actividades que generen no conformidad y emitir la NC respectiva.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las del
personal a su cargo.
 Informar las actividades que generen no conformidad y emitir la NC respectiva.
 Informar inmediatamente a Jefe de terreno y asesor de prevención de riesgos de cualquier
accidente o incidente ocurrido.

2.5 Asesor en prevención de riesgos.-

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 Es el responsable:
 Asesorar durante la ejecución del trabajo de acuerdo al presente
procedimiento.
 Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la
legislación vigente, de las normas de Seguridad en la obra y los Procedimientos e
instructivos de Trabajo.
 Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente
procedimiento de Trabajo se ajusten a lo indicado en la normativa vigente, y a las
condiciones reales existentes en terreno.
 Implementación de nuevas medidas de seguridad adicionales a partir de
mejoras o revisiones de terreno.
 Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se
desarrolla este procedimiento sean las necesarias.
 Suspender temporalmente los trabajos en terreno en caso de existir
deficiencias graves en cualquier aspecto de la actividad. Se debe re instruir y capacitar
nuevamente al personal en caso de ser necesario.
 Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la
tarea y los riesgos de cada actividad, lo que deberá quedar registrado mediante formulario
“Registro de Actividad”.
 Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección del Análisis de
Riesgo del Trabajo (ART-HCR) y la Charla integral de 5 minutos.
 Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las
medidas de control de riesgos asociadas a la actividad.
 Apoyar a la supervisión en la correcta investigación sobre el análisis causal de
incidentes.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos
operacionales indicados en el presente documento y los que se generen en la
ejecución de los trabajos.
 Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo del
Personal.
 Revisar periódicamente el presente procedimiento pudiendo aplicar mejora
continua en términos de seguridad y salud ocupacional.
 Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
 Asesorar en la correcta investigación de los incidentes, especialmente en el
análisis causal, acciones pertinentes y correctivas.

2.6 Personal ejecutor.-

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 Acatar y respetar todas las instrucciones, funciones instruidas de la línea de mando y

Leyes de Transito, lo anterior para llevar efecto los trabajos que se asignarán y que están
en pleno conocimiento de ellos.
 Tener conocimiento de todos los procedimientos que han sido elaborados para el
desarrollo de la obra.
 Serán los responsables de desarrollar y confeccionar los check list de equipos,
herramientas y confeccionar los ART y HCR
 No exponerse a la línea de fuego.
 Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.
 Informar inmediatamente al Supervisor de cualquier condición irregular que ocurra durante
la ejecución de la actividad.
 Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones sub-estándares en
herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las
personas, materiales y equipos.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las
de sus compañeros de trabajo.
 Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos, herramientas de
trabajo y elementos de protección personal que formen parte en la ejecución de la
actividad, codificando herramientas según código de color del mes vigente y realizando
Checklist respectivo.
 Utilizar correctamente los EPP básicos y específico para la actividad que se le ha asignado.
 Respetar y dar cumplimiento a los estándares establecidos por SQM y T&M para la
ejecución de los trabajos.
 Verificar antes de iniciar los trabajos que sus áreas adyacentes, inferiores y superiores se
encuentren libres de obstáculos y de trabajos cruzados.

2.7 Rigger.-

 Será responsable de inspeccionar bajo formato los accesorios de montaje (eslingas,

estrobos, etc.) y guiar la maniobra de los trabajos de montaje a realizar. Utilizando como
sistema de alerta un silbato y con radio para tener comunicación con los operadores de las
grúas Hidráulicas o camiones plumas.

3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Lentes claros y oscuros
 Chaleco Geólogo
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 Zapatos de seguridad
 Guantes de Cabritilla
 Buzo tipo piloto
 Arnés de seguridad con cabos de vida tipo Y
 Barbiquejo
 Guantes mosquetero de cuero
 Protector Auditivo
 Protector facial
 Bloqueador Solar.
 Chaleco geólogo verde o amarrillo llamativo para rigger.

4. EQUIPO-HERRAMIENTAS

 Extensiones eléctricas
 Serrucho manual
 Serrucho eléctrico
 Máquina de Termo fusión
 Plato refrentador y plato calefactor
 Estructura de andamios layher
 Tarjeta personal, candado y pinza de bloqueo.
 Tableros eléctricos
 Herramientas manuales
 Llave punta corona
 Llave allen
 Toalla nova y alcohol metílico
 Hoja de sierra eléctrica
 Mordazas para maquina termofusión
 Conos y cadenas plásticas
 Carteles
 Camión pluma
 Grúa telescópica
 Accesorios de izaje (eslinga – grilletes)
 Anemómetro

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.1 Metodología.
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 El supervisor chequea que los accesos sean expeditos, limpios y ordenados, materiales y
herramientas clasificados y ordenados. (REALIZAR INSPECCION REGISTRADA DEL
AREA ANTES DE COMENZAR)
 El supervisor instruye a todo el personal que intervendrá en la tarea en el presente
procedimiento, luego en conjunto se confecciona la HCR, ART y permiso de trabajo en
caliente precisando los riesgos presentes, equipos requeridos y sus medidas de control,
enfatizando en las precauciones que se deben tomar en la operación programada para la
jornada.
 El supervisor realiza la charla diaria de seguridad dejando registro escrito de ello.
 El supervisor solicita la autorización de ingreso al área al encargado de la planta.
 El supervisor se asegura del buen estado de equipos, materiales y herramientas a emplear
en la ejecución de la operación, realizando los Check List correspondientes de acuerdo a
los requerimientos del inventario crítico.
 Se procede a aplicar el procedimiento de bloqueo del equipo a intervenir (líneas)
registrando en Anexo A la actividad. (inmediatamente después de bloquear se debe
chequear que el equipo bloqueado es el correcto y se deberá verificar que la energía
residual sea igual a cero).
 Se solicitará permiso de fuego para trabajos en caliente. (cuando corresponda).
 Se delimitará las superficies inferiores donde se ejecutarán los trabajos en altura, para
evitar accidentes por caída de materiales.
 Toda las herramientas manuales deberán ser amarradas a los ganchos del arnés del trabajador, su
muñequera o a la estructura del andamio
 Las herramientas de mayor tamaño deberá contar con un lazo con el cual se puedan amarrar a la
estructura del andamio, para prevenir la caída de estos.
 Las herramientas que no se encuentren en uso, deberán permanecer al interior de morrales o cajas
de herramientas. nunca sueltas sobre las bandejas de andamios. Aunque estos cuenten con
rodapiés.
 Los trabajadores deberán hacer uso de morrales, bolsos para trasladar las herramientas mientras
suben o bajan a través de la caja escala del andamio.
 Todas las cajas de herramientas o herramientas de mayor dimensión (esmeril angular, serrucho
eléctrico, piezas de andamios, etc) deberán ser subidas mediante un cordel a la plataforma de
andamios.
 El trabajador que se encuentre en el nivel inferior deberá amarrar con un cordel la herramienta o
material a subir
 La amarra del cordel deberá ser con un nudo tipo Ballestrinque y una vez que se encuentra
debidamente amarrado, el trabajador que se encuentra en la parte superior del andamio, comenzara
a subir las herramientas, materiales o piezas de andamios, según sea el caso.
 Una vez que el trabajador que se encuentra sobre el andamio comienza a subir las herramientas,
materiales o piezas de andamios con el cordel, el trabajador que se encuentra amarrando, se retirar
del área a un punto seguro donde no quede nunca bajo la carga suspendida, expuesto a la línea de
fuego.
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 Se elaborará protocolo de izaje cuando sea necesario el cual será firmado por ITO SQM.

5.2 Fabricación de spool de cañerías de HDPE

 La fabricación de los spool de HDPE se realizara aproximadamente el 80% en el taller de

T&M que se encuentra ubicado en la localidad de María Elena, y el otro 20% se designara
un área en conjunto con ITO SQM para realizar el dimensionado de las cañerías.
 Inspección de equipos, herramientas y elementos de protección personal a utilizar en
dicho trabajo.
 Cada vez que se realicen trabajos de soldadura de termo fusión se verificará de que no
existan materiales combustibles, en cercanías de los trabajos, así como el extintor deberá
encontrarse en todo momento cerca del trabajo que se está realizando.
 El supervisor y/o capataz examinara e inspeccionara todos los componentes de las
cañerías y fitting para detectar daños y manufactura inadecuada antes de la fabricación de
los SPOOL.
 Antes de dimensionar las cañerías, el capataz verificara el diámetro y longitud según
planos e isométricos.
 En el armado deberán usarse herramientas adecuadas para la verificación de escuadras y
niveles (escuadras y niveles mecánicos.
 El maestro mayor chequeara las medidas del talón y el angulo del bisel antes de realizar el
corte con serrucho
 El serrucho debe estar en perfectas condiciones, facilitando y haciendo más seguro el
trabajo a realizar.
 Las maniobras de corte se deberán realizar a lo menos entre dos trabajadores durante la
jornada de trabajo.
 Los trabajadores deberán levantar la línea a cortar (previamente planificada e indicada
por el Supervisor de terreno).
 Se ubicara debajo de esta línea un polin y se procederá a cortar la línea con el serrucho.
 Se revisaran los equipos y herramientas de trabajo (Generador, serrucho eléctrico
extensiones eléctricas, enchufes, etc.) antes y después de realizar la tarea.
 El serrucho eléctrico solo se utilizara el líneas sin flujo (tuberías vacías) de encontrarse
flujo se cortara con serrucho manual.
 Se debe instalar el generador eléctrico en un lugar alejado de toda humedad, además de
instalar la barra toma tierra y contar con su respectivo extintor.
 Se utilizaran en todo momento guantes de cuero, manteniendo la sierra firme y alejada de
su cuerpo.
 Asegúrese de que la hoja esté libre de objetos extraños y que el cable eléctrico no esté
en la dirección de la hoja.
 Tenga presente que el trabajo será realizado a lo menos por dos trabajadores permitiendo
que uno de los trabajadores corte la tubería, y el otro trabajador mantenga una distancia
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de seguridad mínima de 1 mt, la cual le permita mantener alejada las extremidades

superior (manos) de la línea de fuego de la hoja de sierra del serrucho al sostener
firmemente la tubería apoyado en polines.
 Al encender el serrucho haga movimientos rectos, firmes y sin presionar el corte, deje que
el serrucho corte libremente, no ejerza fuerza adicional, solo la necesaria para guiar la
hoja en dirección del corte.
 Para llevar a cabo una soldadura de termofusión en polietileno de alta densidad, se debe
tener presente el siguiente diagrama de cinco etapas, en donde se puede establecer que:
 P, corresponde a la presión de arrastre, la que es igual a la presión mínima requerida
para el movimiento axial de la pieza o elemento a soldar.
 P1, corresponde a la presión de soldadura indicada por el fabricante de la máquina para
los diferentes diámetros y espesores de tuberías.
 P2, corresponde a la presión de calentamiento sugerida por el fabricante de la máquina y
equivalente a un 10% de P1

NOTA: Durante el pr
oceso de soldadura por termofusión, la presión de arrastre P se sumará a la presión de
soldadura P1 para formar la presión de formación del rodón (Prodon) y la presión de
unión (Punion). Del mismo modo, P se sumará a la presión de calentamiento P2 y
formada la presión de calentamiento (Pcalent).

Diagrama de tiempo versus presión

 Nota. Tº = tiempo para formación del labio (rodón) de soldadura.

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 IMPORTANTE: el operador no debe olvidar de marcar la soldadura con sus iniciales,

enumerar la unión, fecha, hora y llenar el Registro de Certificación de Soldadura de
Termo fusión.
 Las siguientes gráficas son las que usualmente se indican en las tablas para efectuar el
proceso de soldadura mediante Termo fusión:

1.- Presión para formar rodón: Corresponde a la presión requerida

para alcanzar la altura del rodón previo al tiempo de calentamiento.
Éste tiempo es variable y lo determina el alcanzar la altura de rodón h
a la presión P1 indicada en tabla, agregando la presión de arrastre P

Nota: h = altura de rodón (mm) previo al tiempo de calentamiento; se

genera al aplicar la presión de soldadura junto a la presión de arrastre
(P1 + P).
2.- Tiempo de Calentamiento (seg): Corresponde al tiempo de
aplicación del a presión P2 = 0.1 x P1, agregando la presión de
arrastre P.

3.- Tiempo de Cambio (seg): Tiempo para cambiar el elemento

calefactor previo a la soldadora de tubos.

4.-Tiempo aumento de presión (seg): Periodo requerido para que el

equipo de termofusión alcance la presión de soldadura necesaria (P1
+ P)
5.- Tiempo de enfriamiento (min) con presión igual a P1 + P (bar):
Tiempo requerido para la aplicación de la presión de unión entre los
tubos, de modo de asegurar la adecuada fusión.

5.2.1 El detalle del proceso de soldadura será el siguiente.

a) Preparación: Montar la máquina, conectar todos los accesorios y alimentación

eléctrica (verificar nivel de aceite de la bomba).
b) Condiciones climáticas: En caso necesario (dependiendo de las condiciones
climáticas), montar una carpa para proteger el área de trabajo, contra lluvia, vientos
fuertes, polvo, etc.
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c) Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar: Cuando se requiera, la tubería

deberá ser soportada por elementos anexos (polines, etc.) para permitir un adecuado
desplazamiento axial.
Fijar en la maquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada
equipo. La tubería no debe quedar con juego y se debe utilizar todas las mordazas
para un correcto alineamiento (desalineamiento máx.= 10% del espesor de la pared).
Cubra los extremos de la tubería y accesorios (pueden utilizarse sacos) indicar en ítem
7 que el alineamiento es aceptable.

d) Refrentado: Colocar el refrentador en posición de trabajo, accionar el refrentador

hasta que la viruta salga de forma homogénea y continua por los extremos de ambas
tuberías. La viruta no debe tener un espesor superior a los 0,2 mm. Cuidar que las
caras a refrentar no entren en contacto con polvo, arena, grasa, etc. Se debe lograr
que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión, si esto no ocurre, se
aceptan las siguientes separaciones.

Diámetro exterior Separación permitida

tubería (en mm) (en mm)
< 560 0.5
630 0.6
710 0.7
800 0.8
900 0.9
1000 1.0
1200 1.2
> 1200 1.5

Nota: esta tabla debe ser chequeada con un filler.

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Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar un trozo

de la cañería o pieza.
Después de retirar el refrentador, limpiar las caras de las bocas de las tuberías por el
interior y el exterior en una franja de aprox. 1 a 2 cm. con alcohol metílico o similar; se
puede usar toalla nova empapada en alcohol
Comprobar la alineación de las tuberías y accesorio
Completando el refrentado, registrar aceptación.
e) Comprobar la presión de arrastre (p) y anotar el registro de soldadura.
La presión de arrastre es la presión más baja del equipo necesaria para mover la pieza
a soldar (tubo). Esta presión es variable y dependerá de distintos factores como el
terreno, largo de la cañería, diámetro de la cañería, elementos de levante, etc.
La presión de arrastre es no debe ser mayor al 15% de la presión de soldadura P1;
esto, porque una presión de arrastre P mayor compromete la aplicación efectiva de la
presión de soldadura.
Hay que tener en cuenta que la presión necesaria en el instante en que
comienza el movimiento será algo más alto que la presión de arrastre efectiva
El valor real lo indica el manómetro
La presión P de arrastre se registra.

f) Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la cañería.

Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura,
una vez que el calefactor ha alcanzado su temperatura (210 ºC + /-10) debe
mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el
calefactor. Esta temperatura debe ser chequeada con un termómetro de contacto e
indicada en el registro.
Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada
de alcohol de metílico o similar.
Colocar el calefactor entre caras a soldar e indicar horas (hora inicio soldadura)

g) Comprobar la presión de soldadura (P1) y anotar el registro de soldadura

la presión aplicada (P1+P).
Consultar en la tabla de presiones de cada máquina cual es la presión de soldadura
requerida para la cañería o pieza en cuestión; anotar en el registro de soldadura la
presión aplicada en terreno, que corresponda a la suma (P1+P).
nota: lo que se registra son las mediciones de presión y tiempo reales de terreno y NO
los valores de la tabla.

h) Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión (P1+P)
hasta formar un rodón uniforme (h).
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PROCEDIMIENTO

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CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

Las piezas a soldar se deberán presionar contra los calefactores de acuerdo con la
presión recomendada en la correspondiente tabla (P1) agregando la presión de
arrastre (P) hasta formar un rodón uniforme alrededor de los dos extremos, la altura de
este rodón dependerá del diámetro y espesor de las piezas, y se indica en tablas de
soldadura.
Alcanzada la altura de rodón se deberá anotar su valor .

i) Bajar la presión hasta alcanzar presión de calentamiento P2 más la

presión de arrastre P; mantener el calefactor por el tiempo indicado en las
tablas.
Una vez que se logra las exigencias indicadas en el punto anterior, la presión debe ser
reducida a P2+P, que corresponde a la suma del 10% de la presión de soldadura
indicada en las tablas (P2=10% P1) más la presión de arrastre.

P. Este valor se registra (P2 + P)

Debe respetarse el tiempo de calentamiento recomendado por el fabricante del
equipo; este tiempo se expresa en segundos; se debe registrar el tiempo de
calentamiento medido en terreno.

j) Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería.

El tiempo permitido para retirar el plato e iniciar la unión de las caras del tubo (tiempo
de cambio) está indicando en las tablas correspondientes a cada equipo se expresa en
segundos y su valor medido en terreno debe quedar registrado en el certificado de
soldadura de termo fusión; corresponde a un valor máximo.
Al unir las caras a soldar, la presión debe aumentarse paulatinamente respetando el
tiempo de aumento gradual de presión definido por tablas. En este lapso, la presión se
aumenta hasta alcanzar la presión de unión, correspondiente a la presión de soldadura
P1, agregándole la presión de arrastre P. el aumento de presión no debe ser nunca de
golpe es importante que el tiempo de aumento gradual de presión indicado en las
tablas (corresponde a un valor mínimo) sea respetado, a fin de evitar soldaduras
cristalizadas por enfriamiento prematuro. Se deberá por consiguiente registrar el
tiempo real de aumento gradual de presión medido en terreno

k) Mantener la presión sobre las piezas (presión = P1+P)

La pieza soldada debe permanecer al interior del equipo y con la presión (P1 + P)
determinada, durante el tiempo de enfriamiento indicado en las tablas .Este tiempo
enfriamiento corresponde a un valor mínimo que debe ser respetado.

l) Realizar Inspección Visual :

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PROCEDIMIENTO

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Revisión: 02

Según las indicaciones de este procedimiento, revisar la calidad de las soldaduras en

forma visual.

m) Transcurrido el enfriamiento aplicado:

En el registro de soldadura se anota el tiempo de enfriamiento realmente aplicado. Se
desmontan las piezas soldadas y se da por concluida la unión. Se registra la hora de
Fin de soldadura.

5.3 Armado de andamio (donde se requiera)

 En algunos casos las líneas a modificar estarán en altura, por lo que será necesario armar
andamio para alcanzar el punto.
 Se usaran conectores de anclaje para anclarse cuando se realice los trabajos en altura en
las diferentes plantas de SQM.
 Se comenzará trasladando las piezas respectivas al punto de trabajo y luego de delimitar
el área se dará inicio al armado de los cuerpos que sea necesario.
 Las piezas se irán ensamblando según procedimiento de arme, desarme y
modificación de andamios.
 El personal que participe en el armado de andamio, debe contar con capacitación
efectuada por Layher que acredite posee los conocimientos para participar en esta
actividad.
 Mientras el andamio se encuentra en construcción, deberá poseer una tarjeta roja que
indicará andamios, No apto para su uso. Una vez terminado el andamio y verificado su
correcto armado, se instalará tarjeta verde la que indica Andamios Apto para ser utilizado.

5.4 Montaje de cañerías HDPE.

 Se deberá bloquear las líneas a intervenir y luego revisar que no exista energía residual.
se debe solicitar el despiche de las cañerías a intervenir, además se debe asegurar que
toda la fuente de energía hayan sido aislada y bloqueadas.
 Una vez dimensionadas las cañerías a montar, se procederán a izar y posicionar en los
lugares requeridos, según planos, mediante grúa telescópica o camión pluma.
 Se procederá a instalar la maniobra de izaje (eslingas o estrobos, tecle) verificando su
correcta instalación. Además se instalaran los vientos necesarios para control de los
movimientos de la carga mientras esta suspensión.
 La cañería será elevada al lugar de instalación mediante grúa telescópica o camión
pescante y allí se apoyará la maniobra con tecles para ubicarla en la posición exacta
requerida.
 El riggers tomará su posición y el operador de la grúa comenzará a izar la carga hasta
dejarla posicionada en el lugar requerido.
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PROCEDIMIENTO

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 Cuando se realice el posicionamiento de la cañería, los trabajadores deberán mantener

distancia mínima de seguridad de 2 mt. de la carga de forma de no ser golpeados por
movimientos repentinos
 Una vez depositada, se retirara los accesorios de izaje y los dos vientos utilizados en el
traslado de la carga (eslinga, estrobos, vientos, etc).
 Si es necesario, se deben instalar maniobras manuales como Tecles de cadena y/o
Palanca para sostener las cañerías.
 En los sectores donde se montaran las cañerías, deben previamente instalar estructuras
de andamios para enflanchar las líneas.
 Al subir a un andamio se debe verificar el estado del andamio mediante check list y la
tarjeta verde, además utilizar arnés de seguridad con dos cabo de vida y anclado con las
dos colas a la roseta de la estructura.
 Para realizar la instalación de los pernos en los flanges de las cañerías, se utilizaran llaves
punta corona, y si se encuentran realizando estas labores sobre la estructura del andamio
se deben utilizar muñequeras y morrales para evitar que las herramientas, tuercas o
pernos caigan a los pisos inferiores.
 Será responsabilidad de T&M Ltda. el retiro y disposición final de los excedentes y
equipos, de acuerdo con la ITO en caso de materiales que se deban entregar en Bodega.

d.- Retiro de desechos y residuos generados

 Luego de cada trabajo que genere residuos se procederá a efectuar un housekeeping del
área intervenida, guardando en primer lugar toda herramienta y equipos utilizados en el
sitio de trabajo y continuando con la recolección de todo residuo que haya sido generado
por la actividad, los que depositados en tambores u otros depósitos que indique el
mandante.
 Cuando la tarea involucre generación de residuos se realizará un Check list de orden y
aseo después de culminar los trabajos registrando el visto bueno del encargado del área.
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PROCEDIMIENTO

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6 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.

ETAPAS DEL PELIGROS/RIESGOS/CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO
Peligros: Controles directos:
Fabricación de
spool de
1.- Exponer mano entre elemento a 1.- Se debe posicionar una mano en el serrucho y la
cañerías de
cortar y hoja de serrucho otra en la línea, evitando interponer la mano en la
HDPE
2.- Adoptar posición inadecuada para el línea de fuego, se debe hacer uso de guantes
uso de la máquina de termo fusión. anticorte. En caso de no contar con guantes, estos
3.- Considerar innecesario chequear deben ser solicitados al supervisor, para gestionar
herramientas eléctricas, máquina de entrega de EPP faltante.
termo fusión, tablero, generador 2.- trabajar con la espalda recta y solicitar apoyo
4.- Uso inadecuado y repetitivo de para utilizar la máquina de termo fusión, además de
herramientas manuales. trasladarla entre dos personas.
5.- Mantener áreas de trabajo y vías de No levantar más de 25 kg por trabajador pedir ayuda
transito desordenada. de otro trabajador (Ley 20.949. Manejo manual de
6.- Exponer extremidades superiores en carga)
la línea de fuego de máquina de termo 3.- Revisar y chequear todas las herramientas
fusión. eléctricas y equipos, además codificar con el color
7.- No utilizar los guantes de cabritilla al del mes.
momento de instalar el plato calefactor. 4.- Utilizar las herramientas para lo cual fueron
8.- Realizar trabajos a la intemperie diseñadas, y realizar pausas de trabajo durante la
faltando aplicar protección a la radiación ejecución de estos
ultravioleta. 5.- Siempre mantener el orden y aseo en los lugares
(no uso de bloqueador solar y de trabajo.
vestimenta protectora de la radiación uv) Instalar las extensiones eléctricas vía aérea, nunca
cada 3 horas nivel de piso.
6.- No interponer las extremidades superiores
Riesgos: cuando se está utilizando la máquina de termo
fusión, entre las tuberías que se están soldando o en
1.- Contacto con objetos cortantes el cilindro de la máquina.
2.- Sobresfuerzo 7.- Se debe tomar el plato calefactor de sus
3.- Contacto con energía eléctrica, empuñaduras y no se debe tomar sin los guantes de
contacto con superficies alta cabritilla. Además de siempre posicionarlo en su
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temperatura base.
4.- Golpeado por, contra, exposición 8.- Trabajadores deben usar bloqueador solar al
repetitiva de articulaciones inicio y durante la jornada laboral aplicándose
5.- Tropiezos o caídas mismo nivel bloqueador cada 2 horas.
6.- Aprisionamiento de extremidades Uso obligatorio de vestimenta protectora de la
7.-Contacto con objeto con alta radiación solar (camisa manga larga, legionario,
temperatura guantes de cabritilla u otro tipo de guante).
8.- Exposición a radiación solar

Consecuencias: Controles indirectos:

1.- Cortes en las manos, lesiones 1.- proporcionar al trabajador EPP necesario para la
cutáneas, amputaciones. realización de la actividad, verificar que trabajador
2.- Lesiones musco esqueléticas utilice en forma correcta y permanente los EPP
3.- Electrocución, quemaduras proporcionado ( Guantes anticorte)
4.- Lesiones en manos, articulaciones 2.- verificar que trabajador adopte una correcta
5. Esguinces posición al momento de realizar trabajos.
6.- Fracturas, hematomas 3.- El supervisor debe verificar que se cumpla con la
7.-Quemaduras, lesiones cutáneas revisión diaria de la máquina termo fusión,
8.- Quemaduras a la piel, cáncer a la accesorios de máquina y extensiones eléctricas
piel previas a su uso y que estas cuenten con su
respectivo check list.
4.- Verificar en terreno si se realizan las pausas de
trabajo, y realizar observaciones si efectivamente se
utilizan las herramientas adecuadamente.
5 Hacer inspecciones de área para cerciorarse que
se encuentre limpia y ordenada.
Instalar las extensiones eléctricas vía aérea, nunca
nivel de piso.
6.- Chequear que se realice el trabajo de acuerdo a
procedimiento y no interpongas las extremidades
entre las tuberías.
7.- Proporcionarle los elementos de protección
personal y verificar en terreno el uso de los guantes
de cabritilla y el correcto uso del plato calefactor.
También chequear que el plato calefactor se
posicione en su base.
8.- La empresa debe contar con un programa de
capacitación sobre la prevención a la exposición de
radiación UV de origen solar
La empresa deberá proveer de protección contra la
radiación de origen solar. Manteniendo en terreno y
a disposición de los trabajadores bloqueador solar.
Armado de Peligros: Controles Operacionales Directos:
andamio
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(donde se 1.- Posicionarse sobre plataformas de 1.- El trabajador debe hacer uso obligatoriamente del
requiera) andamios considerando innecesario arnés de seguridad al realizar trabajos en altura
permanecer amarrado a una estructura sobre 1.5 mts. Estando siempre conectado a una
firme por estar dentro de un andamio línea de vida o estructura firme mediante un
2.- Realizar el armado de andamio conector de anclaje.
manipulando las herramientas manuales 2.- El trabajador que realiza el armado de andamio
sueltas debe hacer uso de muñequeras para trabajar con
3.- Instalación incompleta de piezas de herramientas manuales amarradas siempre
andamios 3.- Las personas que participan en el armado de
4.- Manipular piezas de andamio andamio deben contar con capacitación y curso de
durante el armado en forma apresurada armado de andamio efectuado y aprobado por
y desordenada y sin coordinar los Layher y haber realizado y aprobado el curso de
movimientos de las piezas de andamio trabajo en Altura de SQM.
con las demás personas que participan 4.- El trabajador realizar el movimientos de las
en la tarea. piezas de andamios de forma calmada, controlada y
5.- Trasladar piezas de andamios sin coordinada entre todo el personal que participa en el
ayuda armado de andamios.
6.- Sacar el cuerpo o parte de esta fuera 5.- Los trabajadores deberán manipular las piezas
de la superficie de trabajo. de andamios en forma individual solo si estas pesan
7.- Realizar trabajos a la intemperie menos de 25 kg. Si la o las piezas o conjunto de
faltando aplicar protección a la radiación piezas, tiene un peso mayor deberán solicitar el
ultravioleta. apoyo de más trabajadores (Ley 20.949. Manejo
(no uso de bloqueador solar y manual de carga)
vestimenta protectora de la radiación uv) 6.-Ningún trabajador deberá sacar parte del cuerpo
cada 3 horas fuera de la plataforma de andamios, se deberá
modificar el andamio o correrlo para poder realizar el
trabajo en forma seguro.
7. Trabajadores deben usar bloqueador solar al
Riesgos:
inicio y durante la jornada laboral aplicándose
bloqueador cada 2 horas.
1.-Caida a distinto nivel
Uso obligatorio de vestimenta protectora de la
2.-Golpeado por caída de materiales
radiación solar (camisa manga larga, legionario,
3.- Caída de estructura de andamios
guantes de cabritilla u otro tipo de guante).
4.- Golpeado por
5.- Sobreesfuerzo, golpeado por
6.- Exposición al vacío
Controles Operacionales Indirectos
7. Exposición a radiación solar
1.-El supervisor debe controlar el uso del arnés y
Consecuencias:
verificar el uso por parte del trabajador mediante
observaciones de conducta.
1.- Fractura, esguinces, contusiones
2.- El supervisor debe entregar, controlar y verificar
2.-Lesiones múltiples grave,
el uso de muñequeras para amarrar las
contusiones
herramientas cuando se trabaje en altura.
3.-Contusiones, lesiones múltiples,
3.- El supervisor debe verificar que el personal
fractura
cuente con sus acreditaciones para armado de
4.-Contusiones, fracturas
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5.-Contusiones, lesiones musculo andamio y trabajo en altura.

esqueléticas 4.- El supervisor debe instruir al personal sobre la
6.-Lesiones múltiple muy graves coordinación que deben mantener durante la
7.- Quemaduras a la piel, cáncer a la manipulación de las piezas de andamio.
piel 5.- El supervisor debe instruir sobre carga manual y
verificar que se cumpla la restricción de peso a
levantar manualmente.
6.-El supervisor deberá capacitar al trabajador en el
trabajo en altura sobre plataformas de andamios.
Difundiendo el incidente de exposición al vacío.
7.- La empresa debe contar con un programa de
capacitación sobre la prevención a la exposición de
radiación UV de origen solar
La empresa deberá proveer de protección contra la
radiación de origen solar. Manteniendo en terreno y
a disposición de los trabajadores bloqueador solar.
Montaje de Peligro: Control Operacional Directo:
cañerías 1.-Intervenir línea con fluido circulando 1.- El trabajador deberá bloquear todo los sistema
HDPE. en su interior. de energía del o los equipos a intervenir, dejando
2.- Comenzar el corte de la cañería y registro del bloqueo en el anexo A
después verificar si la línea bloqueada 2.- Antes de comenzar el corte de la cañería a
es la correcta intervenir los trabajadores deberán verificar si el
3.- Posicionarse sobre plataformas de equipo bloqueado es el correcto y solicitaran el
andamios considerando innecesario despiche de la línea previo al bloqueo de la esta.
usar arnés de seguridad 3.- El trabajador debe hacer uso obligatoriamente del
4.- Trabajar sobre la plataforma de arnés de seguridad al realizar trabajos en altura
andamio amarrado a la baranda del sobre 1.5 mts. Estando siempre conectado a una
andamio línea de vida o estructura firme mediante un
5.- Sacar el cuerpo o parte de esta fuera conector de anclaje
de la superficie de trabajo del andamio. 4.- Se debe utilizar el arnés de seguridad con las
6.- Realizar trabajos con esmeril angular dos colas y anclarse en todo momento a la roseta
en presencia de humedad o piso del andamio, ya que es el punto del anclaje para
mojado trabajo y los horizontales solamente son para el
7.-Realizar el cambio de disco con el traslado dentro de la misma plataforma.
esmeril angular enchufado 5.- No se debe exponer el cuerpo al vacío, es decir
8.- Trabajos en caliente con la presencia está prohibido sacar el cuerpo fuera de la plataforma
de residuos combustible en el área. de andamio aún si se encuentra anclado a
9.-Corte con esmeril angular estructura.
proyectándose partículas incandescente 6.-El trabajador debe evitar el contacto del esmeril
sin control angular con la humedad, manteniendo su guantes
10.- Posicionar el camión pescante en siempre seco
una superficie inadecuada, terreno y ubicando las extensiones eléctrica en forma aérea
irregular. 7. El trabajador siempre debe
11.- Uso de accesorios de izaje en mal desenchufar el esmeril angular al remplazar el disco
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estado o mal seleccionado. y cuando la herramienta no se esté utilizando.

12.-Cruzar o situarse bajo carga Además debe usar llave para soltar y apretar tuerca
suspendida. que fija el disco al esmeril angular.
13.- Realizar maniobras de izaje con 8. El personal debe retirar todo material combustible
condiciones climáticas adversa (viento del punto donde se efectuará trabajo en caliente,
mayor a 30 km/h) manteniendo un extintor y recipientes con agua en el
14.- ingreso a zona roja personal no punto de corte de la cañería.
autorizado 9.- El operador del esmeril angular junto con el
vigilante deberán encarpar con mantas retardante de
15.- Uso de tecle en mal estado o mal llamas y chapas metálica el área del corte para
seleccionado de acuerdo el peso a controlar la proyección de partículas incandescente.
levantar. 10.- El operador Verificará la condición del terreno,
16.-Trabajar con máquina de soldar en debe ser resistente y nivelado y las almohadillas
mal estado (cable de alimentación deben estar en buen estado para su utilización.
eléctrica, cable tierra, porta electrodo) 11.- El riggers deberá seleccionar los accesorios de
17.- Realizar trabajos de soldadura sin izaje de acuerdo al peso de la carga a izar y verificar
utilizar el epp requerido para realizar antes del inicio de los trabajos el buen estado de los
trabajos de soldadura accesorios de izaje mediante un check list.
18.- Uso de la máquina de soldar en 12.- Ningún trabajador se debe posicionarse ni
zonas mojadas o con humedad cruzar bajo carga suspendía.
19.- realizar trabajos en caliente en El área debe estar delimitada para que no ingrese
presencia de residuos combustible en el personal ajeno a la maniobra de izaje y que pueda
área de los trabajos en caliente cruzar bajo la carga suspendida.
(soldadura y esmerilado) 13.- Nunca realizar maniobras de izaje si las
20.- Realizar trabajos a la intemperie condiciones climáticas del viento superan los 30
faltando aplicar protección a la radiación km/h (se verificará el rigger en conjunto con el
ultravioleta. operador a través del anemómetro manual portátil la
(no uso de bloqueador solar y velocidad del viento).
vestimenta protectora de la radiación 14.- Dentro de del área delimitada como zona roja
uv) cada 3 horas solo podrá estar presente personal involucrado en
maniobra.(rigger, operador, dos vientos, personal de
Riesgos: apoyo si es necesario)

1.- Contacto con fluidos a alta 15.- El trabajador deberá seleccionar el tecle
temperatura, contacto con energía adecuado al peso de la carga a levantar y deberá
eléctrica verificar antes del inicio de los trabajos el buen
2.- Contacto con fluidos a alta estado del tecle mediante un check list.
temperatura, contacto con energía 16.- Verificar antes del inicio de los trabajos el buen
eléctrica. estado de la máquina de soldar mediante un check
3.- Caída a distinto nivel list.
4.- Caída a distinto nivel 17. Uso de tenida completa de cuero para trabajos
5.- Exposición al vacío de soldadura, mascara de soldar,
6.- Contacto con energía eléctrica guantes de soldador y respirador con filtros para
7.-Contacto con elementos cortantes en humos metálicos
movimiento 18.- chequeo del área de trabajo donde se realizará
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8.- Amago – incendio la soldadura, verificando que máquina, cables y

9.- Contacto con material incandescente trabajador no se encuentren expuesto al agua o
proyectado. humedad.
10.- Volcamiento del camión o grúa por 19. El personal debe retirar todo material
superficie irregular combustible del punto donde se efectuará trabajo en
11.- Caída de carga suspendida caliente (soldadura y esmerilado). Mantener
12.-Aplastamiento por caída de carga extintor PQS 10 Kg. En el punto de trabajo. Solicitar
suspendida, Golpeado por carga permiso de fuego.
suspendida descendiendo 20.- Trabajadores deben usar bloqueador solar al
13.- Golpeado por, caída de la carga por inicio y durante la jornada laboral aplicándose
condiciones climáticas adversas (viento) bloqueador cada 2 horas.
14.- Caida de material, aplastamiento Uso obligatorio de vestimenta protectora de la
golpeado por. radiación solar (camisa manga larga, legionario,
guantes de cabritilla u otro tipo de guante).
15.- Aplastamiento en manos y pies al
instalar mal el tecle, por caída de carga Control Operacional Indirecto:
suspendida.
16.- Contacto con energía eléctrica, 1.- El supervisor deberá verificar que todo los
contacto con elementos caliente trabajadores que intervendrán la línea tienen
17.- Contacto con elementos caliente, bloqueado el equipo o sistema a intervenir ( cañería)
daño ocular 2.- Supervisor verificara que el equipo bloqueado es
18.- Contacto con energía eléctrica el correcto y comprobara la ausencia de energía y
19.- Amago o incendio fluido dentro de la cañería o sistema. Solicitando a
20.- Exposición a radiación solar ITO el despiche de la cañería, Antes de dar la orden
de cortar o intervenir la línea.
3.- El supervisor debe controlar el uso del arnés y
Consecuencias: verificar el uso por parte del trabajador mediante
observaciones de conducta
1.- Quemaduras, Shock eléctrico 4.-Supervisor debe difundir procedimiento de trabajo,
2.- Quemaduras, shock eléctrico de trabajo sobre plataformas de andamio.
3.- Contusiones, lesiones múltiples, 5.- El supervisor deberá capacitar al trabajador en el
contusiones trabajo en altura sobre plataformas de andamios.
4.-Contusiones, lesiones múltiples Difundiendo el incidente de exposición al vacío.
grave, contusiones 6.- Supervisor revisara el área de donde se
5.-Lesiones múltiples graves realizaran los trabajos para evaluar las condiciones
6.-Quemaduras, shock eléctrico de esta e adoptar las mejoras para aislar el equipo y
7.-Lesiones cortantes en el cuerpo trabajador del área húmeda.
graves 7.-El supervisor deberá verificar en terreno que el
8.- Amago – incendio, quemadura operador del esmeril angular desenchufe el equipo
9.- Daño ocular, Amago – incendio, antes de cambiar el disco.
quemadura 8.- El supervisor debe verificar que se cumpla con
10.- Heridas múltiples graves, fracturas, las indicaciones del permiso de trabajo en caliente y
daño material. RBS N° 11 “Trabajo en caliente” e instruir sobre ello
11.- Contusiones, lesiones graves al personal.
múltiples, fractura 9.- Supervisor deberá verificar el correcto encarpado
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12.- Lesiones múltiples grave. con carpas retardante de llamas. El área donde se
13.- Lesiones múltiples grave, fractura, realizara el corte de la cañería.
daño material 10.-EL supervisor controlará que la condición del
14.- Lesiones múltiples grave, fractura, terreno haya sido verificada por el operador.
daño material, Muerte. 11- El supervisor debe controlar que se cuente con
15.- Lesiones graves en extremidades, accesorios de izaje en buen estado y que riggers
fractura. posee las competencias para hacer la elección
16.- Electrocución, quemaduras adecuada según peso carga.
17.- Quemaduras diferentes grados 12.- El supervisor debe instruir al personal sobre la
18. Quemaduras, shock eléctrico. RBS N° 9 Operaciones de levante” y verificar que se
19.-.Quemaduras, daño material cumpla la prohibición de introducir parte del cuerpo o
20.- Quemaduras a la piel, cáncer a la posicionarse bajo carga
piel 13.- El supervisor deberá controlar que se cumpla la
restricción de maniobras de izaje con velocidad del
viento mayor a 30 KM/h.
14.- El supervisor debe verificar que solo personal
autorizado ingrese a ZONA ROJA con una
confirmación de proceso.

15.- El supervisor deberá verificar que se cumpla

con la adecuada selección del tecle y que este se
encuentre con su check list.
16.- El supervisor debe verificar que se cumpla con
la revisión diaria de la máquina de soldar y su
respectivo check list.
17. El supervisor debe controlar que el personal
haga uso de la tenida completa de cuero para
trabajo de soldadura.
18. El supervisor debe verificar que el área donde
se ha de soldar sea inspeccionada previamente
verificando que no existe humedad.
19.- El supervisor debe verificar que se cumpla con
las indicaciones del permiso de trabajo en caliente y
RBS N° 11 “Trabajo en caliente” e instruir sobre ello
al personal.
20.-La empresa debe contar con un programa de
capacitación sobre la prevención a la exposición de
radiación UV de origen solar
La empresa deberá proveer de protección contra la
radiación de origen solar. Manteniendo en terreno y
a disposición de los trabajadores bloqueador solar.
Peligro: Controles Operacionales Directos:
RETIRO DE
RESIDUOS 1.- Manipular materiales sin hacer uso de 1.-Utilizar guantes de cabritilla proporcionados por la
GENERADOS guantes de seguridad.- empresa y dar uso correcto a ellos.
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Revisión: 02

2.- Área de trabajo desordenada.- 2.- Mantener el área limpia y ordena durante y al
3.- Exceso de peso al trasladar término de la jornada de trabajo.-
materiales y equipos.- 3.- Adoptar buena postura física, no levantar más de
4.- Realizar trabajos a la intemperie 25 kg por persona, trabajo coordinado y en equipo.-
faltando aplicar protección a la radiación 4.- Trabajadores deben usar bloqueador solar al inicio
ultravioleta. y durante la jornada laboral aplicándose bloqueador
(no uso de bloqueador solar y vestimenta cada 2 horas.
protectora de la radiación uv) cada 3 Uso obligatorio de vestimenta protectora de la
horas radiación solar (camisa manga larga, legionario,
guantes de cabritilla u otro tipo de guante).
Riesgo:
Controles Operacionales Indirectos:
1.- Contacto con objetos cortantes,
lesiones leves.- 1.- Proporcionar al trabajador los EPP necesarios
2.- Tropiezo, resbalamiento, golpeado para la realización de la actividad y verificar que los
Contra.- trabajadores den buen uso a EPP.-
3.- Sobre esfuerzo, ergonómico.- 2.- El supervisor realizara inspecciones de seguridad
4.- Exposición a radiación solar del área donde se realizan trabajos
3.- Capacitar al personal sobre riesgo de ergonomía.-
Consecuencias: 4.- La empresa debe contar con un programa de
capacitación sobre la prevención a la exposición de
1.- Lesiones múltiples, hematoma, radiación UV de origen solar
esguince, Lesiones a la piel , cáncer.- La empresa deberá proveer de protección contra la
2.- Esquince, factura, lesiones leves.- radiación de origen solar. Manteniendo en terreno y a
3.- Lesiones musculares, lumbago.- disposición de los trabajadores bloqueador solar.
4.- Quemaduras a la piel, cáncer a la piel

7 PROHIBICIONES Y SANCIONES

7.1 Prohibiciones
 Ingresar sin tener contrato, exámenes ocupacionales, ODI SQM, ODI T&M LTDA.
 Utilizar herramientas no certificadas ni codificadas de acuerdo al color del mes.
 Ingerir alcohol o drogas en el turno.
 Dar un mal uso a los EPP o no usarlos para lo cual fueron diseñados.
 Ejecutar un trabajo diferente para el cual fue contratado.
 Ejecutar un trabajo sin tener firmada la documentación (HCR, ART, CHARLA DIARIA)
 Ingresar a trabajar sin estar firmada la documentación por parte de ITO SQM, JEFE DE
PLANTA, SUPERVISOR y APR contratista.
 Está estrictamente prohibido conducir bajo los efectos del alcohol o sustancias ilícitas.

7.2 Sanciones
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

El trabajador que estando en conocimiento de las prohibiciones de este procedimiento,

incurriera en la falta a alguna de ellas se le realizará un carta de amonestación con
copia a la inspección del trabajo, y si incurriera en otra falta a las prohibiciones se le
enviará un segunda carta de amonestación y desvinculación del proyecto para el cual
fue contratado.

8 RECURSOS

8.1 EJECUTORES

El personal a ejecutar las tareas de manejo de residuos serán todos los involucrados
en desarrollar trabajos en plantas SQM.

8.2 MATERIALES

NA.

8.3 REPUESTOS

NA.

9 REFERENCIAS
 RBS N° 1, 2, 6, 7, 8, 9, 11,12, 13.
 DS 132 Seguridad Minera
 Ley 19.495
 Reglamento Interno TYM Ltda.
 Política de seguridad SQM
 Especificaciones técnicas.
 Plan de Manejo de Residuos SQM
 Estándares SQM
 Fórmula para obtener presión de ajuste
10 DEFINICIONES Y TERMINOLOGIAS

NA.
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

11 REGISTROS

NA.

12 ANEXOS Y DIAGRAMAS

1. CASO TIPICO:
Presión de ajuste: superficie a soldar (cm3)*presión soldadora (Kg./cm2) (bar.)
Área del cilindro de la maquina (cm2)

Ejemplo:

Diámetro HDPE 355 mm , PN 10

Superficie a soldar 327,29 cm2
Presión soldadora 1,5 kg/cm2
Área del cilindro PSO-740: 14, 13 cm2

Presión de ajuste = 327,29 * 1,5 = 34,74= 35 BAR.

14, 13
Tabla área de servicio por modelo de máquina .

MODELO DE MAQUINA AREA DEL CILINDRO

PSO 820 (90-250) 5.10 cm2

 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

PSO 825 (90-315) 5.10 cm2

PSO 740(200-500) 14.13 cm2

PSO 745 (355-630) 14.13 cm2

PSO 750 (500-800) 23.56 cm2

PSO 755 (710-1000) 29.84 cm2

Nota: en algunos catálogos, las unidades en que se expresan las presiones y áreas
pueden llevar a confusiones y errores en el cálculo de la presión de ajuste. Por esta
razón es útil considerar los siguientes ejemplos de cálculo para otras unidades.
CASO DOS:

Si las presiones se indican en N/mm2 y las áreas en mm2, entonces:

Presiones y ajustes=superficie a soldar (mm2) * presión soldadora (N/mm2) x 10BAR

Área del cilindro de la maquina (mm2)

Ejemplo:

Diámetro HDPE= 160 mm, PN 10

Superficie a soldar 6666 mm2
Presión soldadora 150 N/mm2
Área del cilindro PSO-820: 510 mm2

Presión de ajuste = 6666 * 150 * 10 = 19,60 BAR

510

CASO TRES:
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

Si las presiones se indican en psi (lb/in2) y las áreas en in2, entonces

Presión de ajuste=superficie a soldar (in2) * presión soldadora (lb/in2)/142233 BAR

Área del cilindro de la maquina (in2)

Ejemplo:

Diámetro HDPE 14 in, SDR = 11= PN 10

Superficie a soldar 50,73 in2
Presión soldadora 21,33 psi
Área del cilindro PSO 740: 2,19 in2

Presión de ajuste = 50,73 * 21,33 / 14,2233 = 34,74 = 35 BAR.

2,19

Tabla de conversiones de unidades.

MEDIDA UNIDAD EQUIVALE A

PRESION 1 (N/mm2) 10 (kg/cm2)

PRESION 1 (bar) 1 (kg/cm2)

PRESION 1 (kg/cm2) 14.2233 (lb/in2)

AREA 1 (in2) 6.45 (cm2)

AREA 1 (cm2) 100 (mm2)

TEMPERATURA 1 (ºC) (32+1.8 x ºC)(ºF)

 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

13 EVALUACION

Nombre

Empresa

Cargo

Rut Fecha

Responder si la afirmación es verdadera o falsa

ITEM Afirmaciones V F
Cuando se realizan las uniones de soldadura por termo fusión
1
deben realizarse con la tabla de tiempo de soldadura
Solo herramientas codificadas y chequeadas pueden ser
2
utilizadas.
3 Al momento de cortar con la sierra de espada se debe realizar
solo y sin ningún apoyo
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

Se pueden realizar maniobras de izaje si hay viento mayor a 35

4
km/h
5 Solo se utilizaran Equipos de Protección Básicos para realizar
soldadura por termo fusión
Es necesario solicitar el permiso de trabajos en caliente
6
Si las condiciones climáticas cambian, se puede seguir
7
trabajando con lluvia

14 RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCION

Razón del Cambio del Documento

Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

Razón del cambio de esta versión

Razón del cambio versiones anteriores

Distribución

Copia N° Destino
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

RECEPCIÓN

Acuso recepción conforme del presente “PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO FABRICACION DE
SPOOL Y MOINTAJE DE LINEA DE HDPE” HDPE” establecido por TYM LTDA., para sus
operaciones en las diferentes Plantas de SQM.

Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad, la

instrucción adecuada de parte de la empresa principal/mandante, contratista o subcontratista,
según corresponda, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso
de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.

Nombre :

RUN : . . -

Empresa :
 DPTO PREVENCION DE RIESGOS T&M
PROCEDIMIENTO

Tarea:
fabricación de spool y montaje de líneas Fecha: 18/01/2020
hdpe
Cliente: SQM Proyecto
Proyecto
CONTRATO ABIERTO CIVIL, MECÁNICO, Nitratos Yodo
ESTRUCTURAL Y PIPING. Contrato: NC:9500003435
Revisión: 02

Cargo :

Fecha recepción :

Firma : ...................................................................................