UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

NACIONAL
FACULTAD REGIONAL TUCUMÁN

DEPARTAMENTO INGENIERIA MECÁNICA

CATEDRA: MECÁNICA DE LOS FLUIDOS

Tema: Pulverizadora Agrícola Condorito BX 10/35

Trabajo de campo de Mecánica de los fluidos
Profesora: Ing. Viviana Nahid.
Grupo: 12
Alumnos:
Brizuela Denis Nelson J.
Delgado Christian
Díaz Puntano, Nahuel
Jiménez Marcos Antonio
Comisión: 4S01
Año: 2016
Índice

1- Introducción
2- Funcionamiento de la máquina. Descripción de las partes componentes de
dicho sistema y condiciones de funcionamiento
3- Datos obtenidos de la maquina por medición directa
4- Características del tractor
5- Plano del circuito hidráulico
6- Calculo de las pérdidas de cargas primarias y secundarias
7- Calculo y verificación de los elementos constitutivos de la instalación
8- Análisis de resultado
9- Conclusiones y recomendaciones
10- Bibliografía
11- Glosario
12- Anexos (planos, catálogos, fotocopias de información técnica)
Introducció n:
Generalidades:

Nuestro proyecto consta del estudio de: funcionamiento, análisis de pérdidas de

carga, confección del plano hidráulico y plano estructural de la máquina. Esta máquina
se encuentra bajo la propiedad de la familia Jiménez en la localidad del Polear,
perteneciente a la ciudad de Simoca.

Para comprender mejor nuestro trabajo de campo daremos una pequeña definición
de lo que es una maquina pulverizadora (figura 1), para que se utiliza, Como es su
funcionamiento, y sus dimensiones generales.

Una pulverizadora es una máquina agrícola que se usa para esparcir un compuesto

que puede ser natural como el agua, o químico como herbicidas o plaguicidas,
expulsándolo mezclado con aire en forma de gotas muy finas con una aplicación
fitosanitaria.
Generalmente la pulverizadora es arrastrada por un tractor, que se acopla a este con
un enganche metálico y del cual toma la fuerza para funcionar a través del acople de
una transmisión. El componente más grande del atomizador es el depósito (en
atomizadores profesionales esta puede ser desde 1000l, 2000l o 3000l), dentro de la
cual encuentra el caldo para la aplicación del tratamiento, esto es, la mezcla de agua y
producto fitosanitario pertinente en función de la enfermedad o plaga agrícola a
combatir.
Dentro del depósito hay un agitador que mezcla el producto con el agua para que el
líquido sea homogéneo. Una bomba ejerce la fuerza pertinente para conducir el
líquido a través de las boquillas dispuestas alrededor del grupo de aire que hace que
las gotas sean salgan propulsadas gracias a un caudal de aire y alcancen el árbol.
Tipos de pulverización:

 Pulverización hidráulica. Las gotas se producen al atravesar un líquido a

presión un estrechamiento o boquilla en contacto con el aire (presión
atmosférica). Las gotas llegan a su objetivo por inercia. Es, indudablemente, un
buen sistema, muy utilizado, aunque con el inconveniente de formar unas gotas
relativamente grandes. A estos equipos se les suele llamar comúnmente
pulverizadores. En este caso, al no disponer de grupo de aire, no son considerados
como atomizadores y se les suele llamar comúnmente pulverizadores.
 Pulverización hidroneumática. Es una variante de la pulverización hidráulica.
Se trata de ayudar a la gota a llegar a su objetivo con la energía del aire. Con este
método se consiguen gotas más pequeñas, lo que ocasiona una mejor infiltración y
menor sensibilidad al viento. A estos equipos se les denomina atomizadores.
 Pulverización neumática. Las gotas se producen por el choque de la vena
líquida que incide, en flujo laminar, con chorro de aire a presión. Produce gotas
 más pequeñas que incluso el atomizador. El nombre en el mercado es el de equipo
nebulizador.
 Pulverización centrífuga. La fuerza centrífuga generada por un elemento
giratorio que recibe el líquido por el eje de giro y que lo expulsa, con diferente
fuerza, en función del régimen de giro y el diámetro del elemento. El tamaño de
gota es muy variable en función del régimen de giro del elemento rotor.

Como vimos, las dimensiones varían de acuerdo a su forma, capacidad del tanque o
contenedor principal, y también de acuerdo a la disposición de barras pulverizadoras
(nuestro caso como la figura 1 lo indica es cierre en x)

Figura 1: vista general de pulverizadora condorito BX 10/35

El término; producto fitosanitario, que es un concepto muy amplio, engloba

todas las sustancias destinadas a la protección de los cultivos y, según la finalidad que
persigan, pueden ser insecticidas, acaricidas, herbicidas, fungicidas, bactericidas,
nematicidas, rodenticidas y molusquicidas.

 Según la forma de actuación en la planta, los productos fitosanitarios se

clasifican en: de contacto, penetrantes y sistémicos.

 Según el tipo de enemigo a combatir es necesario considerar que

pulverizaciones con insecticidas no precisan en general más que de la dosis adecuada y
una cierta persistencia del producto, necesitando sólo pulverizaciones con gotas de
tamaño medio y bien repartido
Funcionamiento
La máquina pulverizadora condorito marca” jacto” (ver figura 2) es accionada
por la toma de potencia de un tractor, que es el encargado de transferir la
energía necesaria para el funcionamiento del sistema. La toma de potencia del
tractor es acoplada a la bomba modelo jp-401 volumétrica que contiene la
pulverizadora; esta bomba succiona el líquido a pulverizar desde el tanque de
almacenamiento y lo impulsa por medio de un circuito hidráulico hasta las
boquillas instaladas en las barras en forma de X. Estas barras tienen la
capacidad de expandirse horizontalmente al suelo a la hora de realizar el
trabajo. Una vez que el líquido llega a las boquillas este es pulverizado gracias a
presión del sistema y la forma de dichas boquillas.
El objetivo de obtener gotas más finas es que mejora la capacidad de
penetración de las sustancias fitosanitarias en las plantas.

Figura 2: pulverizadora adosada al tractor

Especificaciones Técnicas del equipo
Descripció n de los componentes
En el siguiente diagrama se pueden visualizar los distintos elementos que constituyen el
equipo

Figura 11: vista general de la pulverizadora condorito

A continuación, se procederá a analizar cada uno de los componentes

1) Barras: Son las barras de la estructura del equipo, que se encuentran

articuladas para extender la superficie de pulverización, estas barras son de
soporte a las boquillas
 Figura 8: barras cerradas en “x”
2) Cuadro: Estructura que soporta el peso del equipo. (marcado 10 en figura 11)

3) Tanque: Es el depósito que contendrá la mezcla de fitosanitarios que será

pulverizada, la capacidad es de 400 litros.
El mismo cuenta con un marcador de nivel, el cual es una manguera
transparente que proporciona información acerca del nivel del líquido en el
tanque, que es importante para evitar que la bomba trabaje en seco, lo que
sería perjudicial para la misma.
 Figura 9: Tanque Figura 5: marcador de nivel

4) Cámara de compensación: Una cámara de compensación (o separador) es un

depósito de almacenamiento vertical colocado en el extremo inferior de un
acueducto cerrado o tubo de alimentación, para absorber los súbitos aumentos
de presión, así como para proporcionar rápidamente el exceso de agua durante
una breve caída en la presión. En un tanque abierto está conectada la parte
superior de un tubo de aumento, con el fin de evitar la pérdida de agua durante
una oleada de presión. (figura 6)

Figura 6: vista de
cámara de
compensación y la
manguera flexible
(tubo flexible)

5) Filtro de succión: es un elemento filtrante, que sirve para retener impurezas

antes de que estas alcancen la bomba, En este caso el filtro posee una llave que
 cierra el paso de flujo, lo que sirve para operaciones de limpieza, el elemento
filtrante es una malla 60 y conexiones de entrada y salida de 1” y 1.1/4”

Figura 7: filtro de succión

6) Manómetro: es un instrumento medidor de presión. Se coloca en el sistema

para constatar la presión en dicho sistema, ya que este es un factor importante
en la generación del tamaño de la gota pulverizada, por lo cual el correcto
funcionamiento del manómetro es indispensable para garantizar la aplicación
adecuada
El manómetro que posee la maquina consta de dos escalas de medición en
kg/cm2 y en lb/in2 es de la marca wika.
El mismo se monta
 Figura 3: manómetro “wika”estilo bourdon

7) Regulador de presión: Este dispositivo se encuentra entre el manómetro y la

válvula de selección de mangueras, proporciona regulación de presión. En el
caso de la presente pulverizadora la franja de regulación es entre 1 y 21
kg/cm2. Este dispositivo es indispensable ya que evita la fluctuación de presión
en el sistema, que es de suma importancia para la aplicación correcta de
fitosanitarios.

8) Mando de agroquímicos: Es una llave o válvula (figura 4) que permite el paso

del fluido para ambas partes del circuito hidráulico o una de ellas, permitiendo
poner en funcionamiento la parte de la máquina que se requiera.

Figura 4: Mando de
agroquímicos, regulación de presión y manómetro

9) Depósito de agua: Es para el lavado de las manos, es un recipiente plástico con

capacidad de 12 litros. Esta colocado en un lugar de fácil acceso y siempre debe
estar lleno de agua limpia, para el lavado de manos u otras partes del cuerpo
 que por algún motivo hayan entrado en contacto con los agroquímicos. (marca
11 en figura 11)

10) Tubo flexible: Es el tramo de tubo entre la cámara de compensación y el mando

de agroquímicos (figura 6)

11) Cardan: El cardan del equipo es montado en la TPU del tractor, em mismo
cuenta con una capa de proteccion para darle mayor seguridad al operador.

12) Bomba de pistón: La bomba es marca Jacto, modelo JP-401

Caudal de 38 L/m a 540 rpm
kgf lbf
Presión máxima de trabajo de 21 2 =300 2
cm ¿
Posee 2 camisas de cerámica que aseguran eficiencia de aplicación y gran
durabilidad contra la abrasión de productos químicos
El cuerpo de la bomba es de aluminio porque la misma es acoplada a la TDP del
tractor.

.
 Figura 10: bomba de pistón.

La siguiente imagen es un esquema general donde puede verse el montaje general de los
elementos descritos anteriormente
Confecció n del diagrama hidráulico
Partiendo de la información recopilada y expuesta anteriormente se procede a confeccionar
un diagrama hidráulico del sistema, para lo cual se emplea el software FluidSim del fabricante
FESTO.

La circulación del líquido a través del circuito es puesto en marcha gracias a la bomba,
esta es accionada por la toma de fuerza del tractor con el objetivo de succionar el agua
del tanque. El fluido circula desde el tanque hasta un filtro el cual no permite el paso
de elementos no deseados, luego de lo cual ingresa en la bomba. Después de la bomba
encontramos una válvula de cierre.
Posteriormente encontramos la Cámara de compensación, después de este
componente el mando de agroquímicos, el cual consiste en una válvula de 4
posiciones, 4 vías accionada manualmente por una palanca, esta válvula la capacidad
de abrir o cortar el paso hacia las barras, también posee una manguera de retorno que
en caso de cerrar las válvulas este retorno se encarga de enviar el líquido al tanque.
A su vez la instalación posee un regulador de presión (3) a la par de el mando, así el
recorrido del fluido hacia las boquillas que están dispuestas en las barras (5) llega con
las mismas presiones prácticamente (ver pedidas de cargas)
Verificació n de componentes
Numero de boquillas: 21
Altura de las barras: 1 m
Distancia entre boquillas: 0.5 m
Longitud total de las barras: 10 m
Volumen pulverizado de cada boquilla en 50 m a presión de 3kg/cm2 en 46 s: 350 ml
13 m de mangueras ½ in SAMSUI (7 m ramal 1 y 6 m ramal 2)

Método practico. Para averiguar el caudal de cada boquilla.

Para el cálculo del caudal de cada boquilla se siguió las instrucciones de un método
practico (figura en el catálogo adjunto en anexos), el cual consiste en recolectar con un
vaso medidor el volumen pulverizado por una boquilla en 50 metros de distancia
recorridos por el tractor, a una velocidad de 15 km/hs, bajo la presión de trabajo que
habitualmente es usado el equipo (3 kg/cm2)

1. Características del tractor

Marca: Fiat
Modelo: 500
Sistema de levante de tres puntos: 1400 kg
Rpm motor: 2600
Rpm toma de fuerza: 540

Nota:
_No se cuenta con mayor información o catálogo del tractor que la expuesta arriba.

Figura 12: tractor Fiat 500 E

Circulación del fluido en el

circuito
 1- Tanque de almacenamiento
2- Tapa del tanque
3- Dos ramas de mangueras ½ pulgadas
4- Retorno
5- Válvula de mando “wika”
6- Cámara de compensación
7- Filtro
8- Manguera flexible entre cámara de compensación y bomba
9- Bomba de pistón

Propiedades de productos
Los productos químicos que utiliza este equipo son los siguientes, con sus respectivas
proporciones para los 400 litros de agua que contiene el tanque de almacenamiento.
Dependiendo la plaga a la que se quiere atacar.

APLICACONE
S QUIMICOS vol./20 litros

Rosetas Ametrina 200 ml

Pasto Ruso ASMA 120-130 ml

Todo yuyo 24D 200 ml

Humectante:
 Este es un compuesto utilizado en combinación con los químicos y el agua para aliviar
las tenciones superficiales del agua, se suele utilizar ½ litro por 400 litros de agua.

En nuestro caso utilizamos el agroquímico 24D y el humectante. Debido a las

proporciones en que se utilizan, podemos considerar para los cálculos que la
viscosidad del agua no se modifica.

2. Calculo de la perdida de carga primaria y secundaria

 Perdidas de cargas primarias:

Calculo del número de Reynolds

Vm . D
Re =
⩗

Re = número de Reynolds

Vm = velocidad media del flujo

D = diámetro (de la manguera)

⩗ = viscosidad cinemática del agua a 20ºC = 1,007 x 10−6 m2/s

Q
Vm =
A

Q = caudal (m3 /s ¿

∅ = diámetro interno = 12,7 mm

π ∅2 π 12,72
A = área (m 2 ¿ = πr 2 = = =126,7 mm2
4 4

Calculando Vm:

vol∗. N 0.00035∗11
Q
Vm= = t = 46
A
A 0.000126

Vm= 0,66 m/s

(Vol), volumen pulverizado de una boquilla = 350 ml = 0.00035 m 3

(t), tiempo de pulverización de 350 ml del fluido = 46 s
(N), número de boquillas = 11
(A), Área de sección transversal de la manguera = 0,000126 m 2

0.66∗0.0127
Re =
1.007∗10−6

Re = 8323

Al obtenerse un Re = 8323, y observando en el diagrama de Moody, obtenemos que se

trata de un flujo en transición.
Debido a que el flujo no es laminar ni turbulento, se calcularan las pérdidas de carga
para los dos estados (flujo laminar y turbulento).

Calculo de pérdidas de carga por rozamiento en el ramal 1 (perdidas primarias)

 Según régimen laminar

Tomamos el ramal más largo, ya que este es el que mayor longitud tiene

∆Hroz1 = F.(L1/D). (Vm2 /2g)

(∆Hroz1), perdida de carga por rozamiento en el ramal 1

F= 64/Re; coeficiente de Darcy = 64/8323 = 7.6*10 -3
(L1), longitud de la manguera = 7 m
(g), aceleración gravitatoria = 9.81 m/s2
(D), diámetro de la sección transversal de la manguera = 0.0127 m
(Vm), velocidad media = 0, 66 m/s

m 2
∆Hroz1 = 7.6 x 10−3 * (7 m/0, 0127 m){(0,66 ) /2x9, 81 m/s2}
s

∆Hroz1= 0.09 m

Mediante este método se puede ver que la perdida es insignificante. Lo cual no puede
ser correcto

 Según régimen turbulento

En régimen de transición “f” depende de Re y de la rugosidad relativa, y se utiliza la
ecuación de Colebrook-White, para determinar el coeficiente “f”

∆Hroz1 = f * (L1/D) * (Vm2 / 2*g)

1 0.0008 +2.51
=−2∗log 10 ( ¿ )¿
√f 3.7 8323∗√ f
La ecuación es compleja, por ese motivo la calculamos mediante hoja de cálculo Excel
(fila 5 del archivo de Excel adjunto). De esa manera obtenemos f = 0.03597

∆Hroz1 = 0.03597 * (7 / 0.013) * (0.662 / 2 * 9.81)

∆Hroz1 = 0.43 m

Haciendo la consideración de que el flujo toma características de turbulencia, se puede

apreciar que la perdida de carga toma un valor apreciable a medida que se alarga la
longitud de la manguera

Perdidas primarias por rozamiento ramal 2

 Calculo según régimen laminar

∆Hroz2 = F * (L2 / D) * (Vm2 / 2 g)

F= 64/Re = coeficiente de Darcy = 64 / 8323 = 7.68*10 -3

L2= longitud equivalente de la manguera (6 m ramal 2)
g = gravedad (9.81 m/s2)
D= diámetro sección transversal de la manguera (0.0127 m)
Vm= 0, 66 m/s

m 2
∆Hroz2 = 7.86 x 10−3 (6 m/0, 0127 m){(0,66 ) /2x9, 81 m/s2}
s
∆Hroz2 = 0.08 m

La pérdida de carga según la consideración de que el flujo es laminar nos da un

resultado similar al anterior, e intuimos que no puede ser correcto al igual que en el
ramal 1

 Según régimen turbulento

∆Hroz2 = f * (L2/D) * (Vm2 / 2*g)

f = 0.03597
“f” se obtiene por medio de hoja de cálculo Excel (fila 5 del archivo de Excel adjunto)

∆Hroz2 = 0.03597 * (6 / 0.013) * (0.662 / 2 * 9.81)

∆Hroz2 = 0.37 m

La pérdida de carga considerando régimen turbulento en el ramal 2, nos permite

comparar las perdidas en el ramal 1 y 2.
Observamos que a pesar de tener 1 m de longitud la diferencia, las perdidas difieren
en tan solo 0.07 m.

 Perdidas secundarias:
El sistema hidráulico de nuestra pulverizadora cuenta con dos curvas suaves de
manguera flexible, por lo tanto, puede considerarse que no hay perdidas localizadas.

3. Verificación de los elementos constitutivos de la instalación

Según las características de los elementos constitutivos se verifica que todos los
elementos se encuentran trabajando dentro del rango especificado por el fabricante

Mangueras
Marca: SAMSUI
Capacidad máxima de presión: 700 psi = 49.21 kg/cm2
Presión a la que se utiliza en el caso = 3 kg/cm2
Se verifica que trabaja dentro de la tolerancia dada por el fabricante.
También intuimos que hay un excesivo sobredimensionamiento. Ya que a plena carga
la maquina trabajara a 21 kg/cm2, siendo dicha presión menos del 50% de la capacidad
de la manguera

Manómetro
Marca: Wika
Rango de medición: 1 kg/cm2 – 25 kg/cm2
Presión a la que se utiliza: 3 kg/cm2
Se verifica que trabaja dentro del rango de aplicación
Observamos que el manómetro, se encuentra acorde a las capacidades de la maquina
ya que como máximo trabajara a 21 kg/cm2.

Regulador de presión
Rango de regulación: 1 kg/cm2 a 21 kg/cm2
Presión a la que se utiliza: 3 kg/cm2
Se verifica que se trabaja dentro del rango de aplicación.
El regulados de presión es un elemento de maquina indispensable para la pulverización
uniforme del fitosanitario

Bomba
Modelo: JP-401
Potencia consumida: 2 CV
Capacidad máxima: 38 l/min a 540 rpm
Caudal pulverizado: 10 l/min
Se verifica que se trabaja por debajo de la capacidad máxima

Sistema de levante de tres puntos

Capacidad: 1400 kg
Peso del equipo: 510 kg
Se verifica la suficiente capacidad de levante, por lo tanto, es apto para cargar el
equipo
El tractor excede los requerimientos del equipo de pulverización. Se podría utilizar un
tractor más pequeño en cuanto a capacidad y se ahorraría combustible.

4. Análisis de resultados

Los resultados son como eran de esperarse, las perdidas en ambos ramales son
similares y no hay perdidas secundarias que se aprecien.

También podemos observar que al dividir el circuito en dos ramales permite disminuir
las pérdidas de carga, y que de esa manera se logra una mayor uniformidad de presión
entre boquillas, ya que, si se considerara un solo ramal con todas las boquillas
montadas en él, se haría presente una gran diferencia de presión y por lo tanto no
podríamos obtener una distribución uniforme de fitosanitario sobre la superficie.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La aplicación mediante pulverización de productos fitosanitarios es una

técnica que requiere la conjunción de conocimientos medioambientales, biológicos,
agronómicos y técnicos.

 La técnica de aplicación mediante pulverización de productos fitosanitarios

permite, reducir las cantidades de líquido aplicadas y mejorar la eficiencia de los
productos.

 En las máquinas pulverizadoras es posible determinar la presión de trabajo

necesaria para lograr un determinado porcentaje de recubrimiento de suelo o planta.

 Para una correcta aplicación de productos fitosanitarios se recomienda el

entendimiento de las características técnicas de las máquinas de pulverización. Sólo así
se podrán hacer trabajos con la calidad que solicita la agricultura actual.
 6. Bibliografía

 Apuntes de la catedra “Mecánica de los fluidos reales”

 Trasparencias de INTA “[Link]
[Link]”
 Manual jacto “condorito 400”
 Hoja de cálculo Excel

7. Glosario

Insecticidas: sustancia química que mata insectos

Acaricidas: plaguicida que se utiliza para eliminar, controlar o prevenir la presencia o

acción de los ácaros (arácnidos)

Herbicidas: producto fitosanitario utilizado para eliminar plantas indeseadas

Fungicidas: sustancias toxicas para impedir el crecimiento de los hongos

Bactericidas: químico utilizado para el control de bacterias

Nematicidas: plaguicida químico usado para matar nematodos (paracitos de las

plantas)

Rodenticidas: pesticidas diseñados para matar roedores

Molusquicidas: plaguicidas utilizados para controlar los moluscos (ej.: caracoles)

Fitosanitario: expresión que se usa para identificar un grupo de químicos para

controlar cualquier plaga de origen vegetal

TDF: toma de fuerza del tractor

Rosetas: especie de planta no deseable

 Anexos

Las siguientes imágenes fueron tomadas en la localidad del Polear perteneciente a

Simoca

Figura 12: compuesto utilizado para todo yuyo.

Figura 13: vista de los enganches de los tres puntos del tractor y el equipo

Figura 14: imagen del equipo tomada desde el tractor.

Figura 15: imagen de perfil del equipo conectado al tractor

Figura 16: vista lateral del equipo

 Figu
ra 17: equipo de pulverización

Figura 18: equipo conectado al tractor

Figura 19: imagen de la bomba adosada a la tdf.
Figura 20: conexión de la bomba a la tdf del tractor, y del punto superior de enganche