0% encontró este documento útil (0 votos)
654 vistas23 páginas

S4.1 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Este documento describe los indicadores clave de gestión de mantenimiento. Define los indicadores MTBF, MTTR y disponibilidad, y explica cómo calcularlos. También cubre otros indicadores como tasa de fallas, confiabilidad y utilización operativa. El propósito de estos indicadores es medir el desempeño del mantenimiento y la confiabilidad de los equipos.

Cargado por

guillermoper
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
654 vistas23 páginas

S4.1 Indicadores de Gestión de Mantenimiento

Este documento describe los indicadores clave de gestión de mantenimiento. Define los indicadores MTBF, MTTR y disponibilidad, y explica cómo calcularlos. También cubre otros indicadores como tasa de fallas, confiabilidad y utilización operativa. El propósito de estos indicadores es medir el desempeño del mantenimiento y la confiabilidad de los equipos.

Cargado por

guillermoper
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Indicadores de Gestión de

Mantenimiento
A. INDICADORES DE GESTION
¿QUÉ ES UN INDICADOR? En términos generales, un indicador es
una síntesis de variables o una serie estadística seleccionada o
construida, con el fin de mostrar aspectos relevantes de la
realidad de un sector de una entidad, un proceso conforme a un
interés particular o general.

En este caso, los indicadores se constituyen de acuerdo a su


clasificación, en una herramienta para evaluar la evolución de la
gestión y eficiencia de las dependencias o los procesos de la
Institución; además, para evaluar sistemáticamente los
programas, proyectos y actividades que se emprenden.
Existe un dicho que dice: “Al que no sabe para dónde va, todos
los destinos son buenos”, y es en este sentido que los
indicadores se convierten en un instrumento útil por excelencia
para operar el Sistema de Planeación, el Sistema de Gestión de la
Calidad, o la Cultura de proyectos.
Los indicadores, independientemente del campo donde se
utilicen, cumplen dos funciones básicas:

• Explicar o ampliar lo que está implícito (Objetivo, Resultado,


Producto, Proceso)
• Valorar o medir lo ejecutado
VENTAJAS DEL USO DE LOS INDICADORES

1- Permiten reducir la incertidumbre y la subjetividad en la


interpretación de los logros de los objetivos, los objetivos de los
programas, los objetivos de los proyectos y los objetivos de los
procesos

2- Motivan una mayor eficacia, eficiencia, e impacto, en la


ejecución de los recursos

3- Generan una mayor transparencia en la ejecución de los


recursos del presupuesto de la Institución
VENTAJAS DEL USO DE LOS INDICADORES

4- Permiten realizar seguimiento, evaluar el logro de los objetivos


de los procesos, identificar no conformidades y los compromisos
necesarios para mejorar los procedimientos de los procesos.
5- Motivan a los miembros de los equipos de trabajo para
alcanzar las metas propuestas y generan un proceso de
mantenimiento continuo que impulsan el liderazgo interno de los
procesos de la Institución.
6- Permiten identificar las fortalezas y las debilidades de los
procesos
7- Promueven y fortalecen el trabajo en equipo
¿Qué información nos da el tablero?
INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
1. M T B F (Mean Time Between Shutdowns – Tiempo promedio entre paradas):
• Es un indicador que muestra el tiempo que la máquina trabaja en promedio antes
de que suceda una reparación o parada.
• Incluye todo tipo de paradas de maquina como: mantenimientos programados,
mantenimientos no programados, mantenimientos preventivos, mantenimientos
correctivos.

MTBF = (Horas Operativas ) / (N° de MC + N° de MP)


INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
2. M T T R (Mean Time To Repair – Tiempo promedio por reparación):
• Es un indicador que muestra el tiempo que se demora en reparación
• Incluye todo tipo de paradas de maquina como: mantenimientos programados,
mantenimientos no programados, mantenimientos preventivos, mantenimientos
correctivos.

MTTR = (Tiempo real de trabajo en mantenimiento ) /


(N° de paradas, averías o fallos)
INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
3. DISPONIBILIDAD:
• Es una relación entre el tiempo que la maquina produce y el
tiempo que esta en reparación.
• Es una relación directa de las horas producidas entre las horas
producidas mas las horas que la maquina estuvo en
reparación

D = MTBF / MTBF + MTTR


INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
4. UTILIZACION OPERATIVA :
• Es la fracción del total de horas nominales, expresadas en %,
en la cual el equipo esta entregado a operación en
condiciones aptas para su función de diseño y con una tarea
asignada.

U = Horas de operación / Horas programadas


INDICADORES DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
5. TASA DE FALLAS (λ) :

• Se trata de una frecuencia de fallos, un valor dimensional, expresado


normalmente en fallos por hora

Tasa de fallas = 1 / MTBF


TASA DE FALLAS :
EJERCICIO
1. El tiempo total de producción de un minador (funcionamiento más
periodos de inactividad) es en un trabajo por 450 h, de las cuales está en
funcionamiento 285h y el resto en revisión o reparación. Determinar las
variables que se indican, si los periodos de inactividad se deben a 8 fallos :

a. MTBF
b. Tasa de fallas
c. MTTR
d. Disponibilidad
EJERCICIO
2. Una máquina posee 350 componentes. Durante los primeros dos meses
fallan 25 componentes, durante los siguientes 20 meses fallan 6 y durante los
2 meses siguientes fallan 15. Si las primeras 25 fallas fueron reparadas en dos
horas cada una, las siguientes 6 fallas en tres horas cada una y las siguientes
15 fallas en dos y media horas cada una.
Calcular a los 2 meses, a los 20 meses y a los dos años (considerar 24hr / día):

a. MTBF
b. Tasa de fallas
c. MTTR
6. Confiabilidad (Reliability)
Es la probabilidad de que un
R= equipo cumpla
satisfactoriamente (sin fallas)
sus funciones definidas
Donde: durante un periodo especifico
bajo condiciones de
T : Intervalo de tiempo operación especifica

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas

e : 2.718
3. ¿Cuál es la probabilidad de que una máquina NO paralice
durante las próximas 24 horas dado que se ha observado que
en promedio se detiene cada 60 horas? ¿Cuál es la probabilidad
de falla?
T = 24
MTBF = 60

R=
R=
R = 0.67 Por lo Tanto:

Probabilidad de Falla:
F= 1 – R = 1 – 0.67 = 0.33
EJERCICIO
4. La probabilidad de que un cargador de bajo perfil con un régimen de falla constante
se dañe en una operación de 100 horas dentro de mina es de 0.5
a. ¿Cuál es la probabilidad que sobreviva 500 horas sin fallar?
b. ¿Cuáles son las probabilidades de que falle dentro de 1000 horas?

5. Calcule el tiempo promedio entre fallas y número de paradas del tractor sobre
orugas, si se supone que la confiabilidad establecida pertenece a un periodo de 10
Horas. Considera R=0.996 y 250 horas de operación
EJERCICIO
6. La empresa de transporte de mercadería y bienes “Domingos” tiene una flota de 4 camiones de 18
TM. Los vehículos fueron comprados a inicios del 2015. De acuerdo a los datos obtenidos por el área de
mantenimiento se han realizado las siguientes intervenciones.
Calcule el MTBS. MTTR y Disponibilidad por avería de cada uno de los camiones de la empresa
PROXIMAS ACTIVIDADES

• Ver los videos compartidos en el campus

• Repasar la información compartida en el campus

• Desarrollar el PA N°02

Indicadores de Gestión de 
Mantenimiento
A. INDICADORES DE GESTION
¿QUÉ ES UN INDICADOR? En términos generales, un indicador es
una síntesis de variables o una serie
Existe un dicho que dice: “Al que no sabe para dónde va, todos
los destinos son buenos”, y es en este sentido que los
indicad
VENTAJAS DEL USO DE LOS INDICADORES 
1- Permiten reducir la incertidumbre y la subjetividad en la
interpretación de los logro
VENTAJAS DEL USO DE LOS INDICADORES 
4- Permiten realizar seguimiento, evaluar el logro de los objetivos
de los procesos, ide
¿Qué información nos da el tablero?
INDICADORES DE GESTION DE 
MANTENIMIENTO
1. M T B F (Mean Time Between Shutdowns – Tiempo promedio entre paradas):
• Es un in
INDICADORES DE GESTION DE 
MANTENIMIENTO
2. M T T R (Mean Time To Repair – Tiempo promedio por reparación):
• Es un indicador

También podría gustarte