UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA
CAMPUS TIQUIPAYA Evaluación
CONTROL INDUSTRIAL
MANEJO Y PROGRAMACIÓN DE
H.M.I.
PREINFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO № 9
GRUPO ´´A´´
ESTUDIANTE: SERGIO NUÑEZ ALMANZA
DOCENTE: ING DAVID CRESPO
Cbba 23/06/2020
Gestion 1- 2020
MANEJO Y PROGRAMACIÓN DE H.M.I.
1. INTRODUCCIÓN
En esta práctica experimental de laboratorio utilizamos un PLC (Controlador lógico
programable)
y también un HMI (Interfaz Hombre-Maquina) para realizar la programación y
simulación del
automatismo descrito en la guía práctica de laboratorio.
Debido a la coyuntura que sufre a la fecha nuestro país se lo realizo de manera virtual
gracias al
simulador que nos proporciona la marca siemens, el software para realizar el respectivo
automatismo
fue Tia Portal.
2. OBJETIVOS
Conocer las características técnicas principales del PLC y HMI, así como
también la forma
de realiza su conexión de alimentación y los correspondientes puertos para un
automatismo.
Aplicar conocimientos avanzados sobre la programación de PLC’s en
aplicaciones
prácticas de la industria, aplicando PLC’s de gama media dentro de los controladores
industriales. Además, aplica los conocimientos para la realización de un automatismo
industrial utilizando herramientas para el efecto como HMI – Interfaz Hombre Maquina.
Diseñar e implementar los circuitos establecidos para cada experiencia.
3. MARCO TEÓRICO
HMI es una interfaz de usuario o panel de control que permite interactuar a una persona
con una máquina, sistema o dispositivo. Aunque el término puede aplicarse
técnicamente a cualquier pantalla que permita al usuario interactuar con un dispositivo,
la HMI se utiliza más comúnmente en el contexto de los procesos industriales que
controlan y monitorean máquinas de producción.
Por otro lado, HMI es la abreviatura de Human Machine Interface. De igual manera,
entre profesionales se suele emplear su traducción al castellano Interfaz Hombre
Máquina para denominar a este tipo de paneles de operador. Las pantallas HMI se
utilizan para optimizar un proceso industrial digitalizando y centralizando los datos. De
esta manera, los operadores pueden ver información importante en gráficos, cuadros de
mando digitales, ver y gestionar alarmas, y conectarse con sistemas SCADA y MES, a
través de una consola.
Entre las funciones básicas de las HMIs destacan:
Visualizar los datos
Seguimiento del tiempo de producción
Supervisar los KPIs
Supervisar las entradas y salidas de la máquina
¿Cuál es la diferencia entre HMI y SCADA?
El Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA) y la HMI están
estrechamente
relacionados, y a menudo se hace referencia a ellos en el mismo contexto, ya que ambos
forman parte
de un sistema de control industrial más amplio, pero cada uno de ellos ofrece diferentes
funcionalidades y oportunidades. Mientras que los HMI’s están enfocados en transmitir
información
visualmente para ayudar al usuario a supervisar un proceso industrial, los sistemas
SCADA tienen
una mayor capacidad para la recolección de datos y la operación del sistema de control.
4. TÉCNICA O PROCEDIMIENTO
Experiencia 1.
Realizar un automatismo utilizando el PLC y la pantalla táctil (HMI) que permita
controlar el proceso mostrado en la figura mediante la pantalla HMI.
El procedimiento es de la siguiente forma:
• La pantalla debe constar de un botón de arranque, otro de parada.
• Para la señalización se debe tener:
Lámpara de motor de cinta funcionando.
Lámpara que indique sistema apagado.
Lampara exclusa abierta.
Lámpara del sensor de Proximidad.
Lámpara del sensor de caja llena.
• Al pulsar el botón de Arranque, el motor de la cinta debe entrar en funcionamiento.
• Esto hasta que la caja que transporta sea detectada por un sensor de proximidad,
momento en la cual el motor se debe parar.
• Pasados 5 segundos se debe abrir la exclusa para que el material caiga en la caja, hasta
que sellene, detectado esto por un sensor de nivel.
• Una vez llena la caja, se cierra la exclusa y empieza a moverse la cinta transportadora.
5. MEDICIÓN CÁLCULOS Y GRÁFICOS
Experiencia 1.
Al iniciar la simulación la interfaz muestra que todos los actuadores del proceso están
apagados además el piloto de parada este encendido.
Al presionar el pulsador de START la banda comienza a funcionar y se puede observar
que el
piloto de marcha este encendido
Una vez que el sensor se active la banda se detiene y el piloto de llenado comienza a
parpadear con una frecuencia de 1 Hz.
Una vez completado el ciclo la banda comienza a funcionar hasta que el sensor se active
de nuevo.
Para que este automatismo pueda realizarse es necesario de realizar el respectivo enlace
con un controlador PLC para que se pueda conectar señal de los sensores así mismo
realizar la conexión hacia los actuadores es por tal motivo que para efectos de
simulación se realizó un programa en el PLC.
6. CUESTIONARIO
1) Realizar un esquema del circuito según los puntos mencionados y posteriormente
realizar el Esquema de conexiones en el PLC.
7. CONCLUSIONES
El enlace entre el controlador y el HMI es necesario para que pueda realizarse la
respectiva simulaciónutilizó el TIA PORTAL
Para la programación del HMI se utilizó variables que el propio PLC maneja las cuales
son
leidas y enviadas hacia este dispositivo a partir de protocolos de comunicación, para la
simulación se utilizo un protocolo de comunicación de tipo Profinet.
8. RECOMENDACIONES
Una vez citado el problema o el proceso deseado a automatizar se deberá ser eficientes
tanto en la
programación como en el menor uso posible de actuadores y sensores de manera que e
proyecto sea
lo más eficiente posible.
