UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

"DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR PARA

UNA EMPRESA INDUSTRIAL QUE SE DEDICA A LA
PRODUCCIÓN DE LÁMPARAS"
"

TESIS

PRESENTADA A LA HONORABLE JUNTA DIRECTIVA

DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

POR

MARÍA DEL ROSARIO LÓPEZ LEMUS

PREVIO A CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

CONTADORA PÚBLICA Y AUDITORA

EN EL GRADO ACADÉMICO DE

LICENCIADA

Guatemala, noviembre de 2015

 3

MIEMBROS DE LA JUNTA DIRECTIVA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

Decano Lic. Luis Antonio Suárez Roldán

Secretario Lic. Carlos Roberto Cabrera Morales
Vocal Segundo Lic. Carlos Alberto Hernández Gálvez
Vocal Tercero Lic. Juan Antonio Gómez Monterroso
Vocal Cuarto P.C. Oliver Augusto Carrera Leal
Vocal Quinto P.C. Walter Obdulio Chigüichón Boror

PROFESIONALES QUE REALIZARON LOS EXÁMENES

DE ÁREAS PRÁCTICAS BÁSICAS

AREA DE MATEMÁTICA-ESTADÍSTICA Lic. José de Jesús Portillo Hernández

ÁREA DE CONTABILIDAD Lic. Erick Roberto Flores López
ÁREA DE AUDITORÍA Lic. Olivio Adolfo Cifuentes Morales

PROFESIONALES QUE REALIZARON EL EXAMEN PRIVADO DE TESIS

PRESIDENTE Lic. Mario Leonel Perdomo Salguero

SECRETARIO Lic. José Rolando Ortega Barreda
EXAMINADOR Lic. Carlos Vicente Solórzano Soto
 Guatemala,12 de mayo de 2014

Licenciado
José Rolando Secaida Morales
Decano de la Facultad de Ciencias Económicas
Universidad de San Carlos de Guatemala
Ciudad Universitaria, Zona 12

Respetable señor Decano:

De conformidad con el dictamen [Link]. 184-2012 de fecha doce de junio

de dos mil doce, emitida por la Decanatura de la Facultad de Ciencias
Económicas, en la cual se me asignó, para ser Asesor de Tesis en el trabajo de
la estudiante: MARIA DEL ROSARIO tÓpeZ LEMUS, quién efectuó la
investigación del punto de tesis denominado: "DISEÑO DE UN SISTEMA DE
COSTO ESTÁNDAR PARA UNA EMPRESA INDUSTRIAL QUE SE DEDICA
A LA PRODUCCIÓN DE LÁMPARAS".

Al haberse concluido el trabajo en mención, me dirijo a usted para informarle

que reúne los requisitos profesionales exigidos por la Universidad de San
Carlos y lo recomiendo para los efectos correspondientes.

Atentamente,

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(.'olaaiado No'
Lic. [Link]-€afvador Gio Gdrrido Valdez
Contador Público y Auditor
Colegiado No. CPA-6029
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE
GUATEMALA

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FACUI-:IAD DE CIENCIAS
ECONOMICAS
Edilicio "S.8"

Ciudad Universitaria, Zona 12

GUATEMALA, CENTROAMERICA

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Acta l6-201-f de la sesióü
celebrada pnr ln Junta trirectiva de la Faculfad el li
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Acta AUDITüRL{ i?-u015 de aprobación dd Eramen privado
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mil?o de 2015 y el tratrajo de Tesis denomincdü: "DISEIt{I rJE uH srsTEMA
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 9

ACTO QUE DEDICO

A DIOS: Por darme la vida, nunca dejarme sola, ser mi

fortaleza en todo momento y por permitirme
cumplir todas mis metas.

A MIS PADRES: Alfredo López Cuevas (Q.E.P.D), mi héroe,

ejemplo a seguir, sé que estaría muy orgullosa
de mi y desde el cielo, está celebrando este
triunfo conmigo; Carmen Rosario Lemus
Guerra, por su amor, su apoyo en todo
momento, su sacrificio, la paciencia que
siempre me ha tenido y por la motivación en
todo momento para seguir adelante.

A MIS HERMANOS: Sully y Vilma (Q.E.P.D), Jorge y Jacob López,

por estar conmigo siempre y ser un ejemplo a
seguir.

A MIS FAMILIARES: Tíos, tías, primos y primas porque se que

siempre cuento con ellos.

A MI ASESOR: Licenciado Giovanni Garrido, por su cariño,

esfuerzo y dedicación al asesorar mi trabajo de
tesis.

A MI SUPERVISOR: Lic. Olivio Cifuentes, por el conocimiento

aportado y su empeño para supervisar mi
trabajo de tesis

A LOS LICENCIADOS: Álbaro Girón, Gaspar López, Carlos Hernández

Prado, Luis Guzmán, Adán de León y José
 Portillo, por sus enseñanzas, su apoyo y cariño
brindado.

A MI PADRINO: Mi gran amigo Daniel Méndez, por ser un

ejemplo a seguir, por motivarme para ser mejor
cada día, por confiar y creer en mí,
compartirme sus conocimientos y hacerme
sentir siempre una persona especial.

A MIS JEFES Y AMIGOS: Lic. Joel Méndez y Sandra de Méndez, por

todas sus enseñanzas, apoyo y cariño
brindado.

A MIS AMIGOS Y Por formar parte importante en mi vida,

COMPAÑEROS DE LA acompañarme a lo largo de mi carrera y por su
FACULTAD: apoyo incondicional, en especial a Mercedes
Ponce, Javier Lima, Eber Velásquez, Wendy
Morales, Luis Herrera, Eric Prado y Stuardo
Escobar.

UNIVERSIDAD DE SAN En especial a la Facultad de Ciencias

CARLOS DE GUATEMALA: Económicas, por ser mí casa de estudios
y permitirme formarme con sus buenas
enseñanzas, para ser una buena profesional.
 11

ÍNDICE

Contenido Pág.

INTRODUCCIÓN i
14

CAPÍTULO I1
EMPRESA INDUSTRIAL PRODUCTORA DE LÁMPARAS1

1.1 Definición de empresa 1

1.1.1 Clasificación de empresa 2
1.2 Definición de industria 4
1.2.1 Tipos de industria 4
1.3 Antecedentes de la industria 6
1.3.1 Reseña histórica de la industria en Guatemala 7
1.4 Legislación aplicable 9
1.4.1 Código de Comercio de Guatemala, Decreto Número 2-70 del
Congreso de la República de Guatemala y sus reformas 9
1.4.2 Ley del Impuesto al Valor Agregado, Decreto Número 27-92 del
Congreso de la República de Guatemala y sus reformas 10
1.4.3 Código de Trabajo, Decreto Número 1441 del Congreso de la
República de Guatemala y sus reformas 10
1.4.4 Ley de Bonificación Incentivo, Decreto Número 78-89 del
Congreso de la República de Guatemala y sus reformas 11
1.4.5 Ley Reguladora de la Prestación del Aguinaldo para los
Trabajadores del Sector Privado, decreto No. 76-78 del Congreso
de la República de Guatemala 11
1.4.6 Ley de Bonificación Anual para Trabajadores del Sector Privado
y Público, decreto No. 42-92 del Congreso de la República de
Guatemala 11
1.4.7 Ley del Impuesto de Solidaridad, Decreto Número 73-08 del
Congreso de la República de Guatemala 12
1.4.8 Ley de Actualización Tributaria, Decreto Número 10-2012 del
Congreso de la República de Guatemala y sus reformas 13

CAPÍTULO II
CONTABILIDAD Y SISTEMA DE COSTOS

2.1 Historia de la contabilidad de costos 14

2.2 Definición de contabilidad de costos 16
2.2.1 Características de la contabilidad de costos 17
2.2.2 Objetivos de la contabilidad de costos 17
2.3 Definición de Gasto 18
2.4 Definicion de Costo 18
 12

2.4.1 Diferencia entre costos y gastos 18

2.4.2 Elementos del costo de producción 19
2.5 Sistemas de costos 19
2.5.1 Clasificación de los sistemas de costos 20
2.6 Métodos de costos 21
2.6.1 Costos por proceso continuo 22
2.6.2 Costos por órdenes de fabricación 23
2.7 Diferencia entre sistema y método de costos 23

CAPÍTULO III
COSTO ESTÁNDAR, FACTORES Y ELEMENTOS DEL COSTO

3.1 Definición de costos estándar 24

3.2 Importancia de los costos estándar 24
3.3 Ventajas y desventajas de los costos estándar 25
3.3.1 Ventajas 25
3.3.2 Desventajas 26
3.4 Tipos de costo estándar 26
3.4.1 Básicos o históricos 26
3.4.2 Ideales o teóricos 27
3.4.3 Estándar alcanzable 27
3.5 Objetivos del costo estándar 28
3.6 Factores necesarios para el cálculo del costo estándar 29
3.7 Cédula de elementos estándar 29
3.7.1 Horas fábrica 30
3.7.2 Horas hombre 30
3.7.3 Producción 30
3.7.4 Tiempo necesario para la producción 30
3.7.5 Costo hora hombre mano de obra 30
3.7.6 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación 30
3.8 Cédula de elementos reales 31
3.8.1 Horas fábrica 31
3.8.2 Horas hombre 31
3.8.3 Producción 31
3.8.4 Costo hora hombre mano de obra 32
3.8.5 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación 32
3.9 Hoja técnica del costo estándar 32
3.10 Determinación de variaciones 33
3.10.1 Variación en materia prima 33
3.10.2 Variación en mano de obra 35
3.10.3 Variaciones en gastos indirectos de fabricación 37
3.11 Nomenclatura contable 38
3.11.1 Estructura de codificación 39
3.11.2 Catálogo de cuentas 39
 13

3.12 Diseño del sistema de costos 43

3.12.1 Planificación del trabajo 43
3.12.2 Ejecución del trabajo 41

CAPÍTULO IV
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR PARA UNA EMPRESA
INDUSTRIAL QUE SE DEDICA A LA PRODUCCIÓN DE LÁMPARAS
(CASO PRÁCTICO)

4.1 Antecedentes de la empresa 43

4.2 Carta de solicitud de servicios 43
4.3 Propuesta de servicios 43
4.4 Carta aceptación 43
4.5 Planificación del trabajo 49
4.5.1 Visita preliminar 49
4.5.2 Estructura organizacional de la empresa 51
4.6 Ejecución del trabajo 52
4.6.1 Obtención de información 52
4.6.2 Tabulación y análisis de la información obtenida 69
4.7 Ejecución del diseño 72
4.7.1 Cédula de elementos estándar 77
4.7.2 Hoja técnica de costo estándar 77
4.7.3 Cédula de elementos reales 77
4.7.4 Cédula de variaciones 77
4.7.5 Jornalización de operaciones 79
4.7.6 Mayorización de la operaciones 84
4.7.7 Estados financieros 90
4.8 Informe 93

CONCLUSIONES 96
RECOMENDACIONES 97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 98
 14

INTRODUCCIÓN

Las empresas industriales en el medio guatemalteco desempeñan un papel

importante dentro de la economía debido a que generan fuentes de trabajo, de
manera directa e indirecta, asimismo fomentan la producción de bienes de
origen nacional.

El sistema de costeo en una empresa industrial, es vital para la toma de

decisiones, debido a que permite verificar la estabilidad, eficiencia y eficacia de
los procedimientos. En tal sentido adoptar un sistema de costo estándar ayuda
a la que la información sea proyectada y comparada con lo realmente incurrido
en un período determinando, en virtud de analizar las variaciones en los
resultados y proveer de forma oportuna la información de producción.

La producción de lámparas, tiene varias etapas, por lo cual es necesario contar

con procedimientos para el cálculo de costeo. Por ello se diseña un sistema de
costo estándar para una empresa industrial que se dedica a la producción de
lámparas.

Específicamente se espera identificar las características del proceso

productivo, los elementos del costo que intervienen en la producción de las
lámparas, establecer los procedimientos para calcular y contabilizar los costos
reales, los costos estándar, las variaciones, el costo de ventas y si existiera
producto en proceso, a través de la realización de cedulas y hojas de cálculo
que permitan la implementación de dicho sistema.

El contenido ha sido desarrollado en cuatro capítulos, como siguen:

En el capítulo uno, se señalan los aspectos generales de las empresas, las

industrias, una reseña histórica de la industria en Guatemala, también se
mencionan las principales leyes para cumplir con las obligaciones tributarias
correspondientes.
 ii
15

Capítulo dos, titulado: Contabilidad y Sistemas de Costos, contiene la

información relativa, como: antecedentes, definiciones, fines principales,
objetivos, sistemas de costos, clasificación de los sistemas de costos,
elementos del costo de producción (materia prima directa, mano de obra
directa y gastos indirectos de fabricación), elementos esenciales para diseñar
un sistema de costos, métodos de costos y la diferencia entre costo y gasto.

El capítulo tres, lo conforma el sistema de costos estándar, sistema que se

utilizará para la industria productora de lámparas objeto de estudio, los factores
importantes para su cálculo, ventajas y desventajas del uso de este sistema.

En el capítulo cuatro, titulado: Diseño de un sistema de costo estándar para

una empresa industrial que se dedica a la producción de lámparas, se
desarrolla de forma práctica los conocimientos plasmados teóricamente en los
capítulos anteriores. La parte primordial para diseñar el sistema de costos, es
la cédula de elementos estándar, que son predeterminaciones que hace la
administración para establecer el costo de las partes que conformarán la
lámpara, para luego realizar los ajustes según la producción real obtenida en
un período determinado, basados en la cédula de elementos reales.

Según el desarrollo de la investigación se realizan conclusiones y

recomendaciones que sustentan algunos de los aspectos más relevantes del
proceso realizado. Así como la bibliografía consultada.
 1

CAPÍTULO I

EMPRESA INDUSTRIAL PRODUCTORA DE LÁMPARAS

1.1 Definición de empresa

Existen diferentes puntos de vista para la definición de empresa, entre ellos

se mencionan:

a) De la administración: “es un conjunto integrado por personas, bienes

materiales y sistemas, donde el elemento humano es considerado la parte
dinámica, los bienes materiales se refieren a las instalaciones, maquinaria,
materias primas; recursos financieros; por su parte, los sistemas
constituyen todos los procedimientos que coordinan los elementos y
recursos de producción.” (10:30)

b) Económico: “Es una organización de los factores de la producción (capital

y trabajo), con el fin de obtener una ganancia ilimitada.” (10:32)

c) Contable: “Negocio personal; una sociedad de personas; una asociación

en participación; un fideicomiso, una corporación (o sociedad por
acciones) o grupo de personas con intereses comunes de cualquier clase,
para el ejercicio lícito de cualquier actividad económica que constituye una
unidad reconocida comúnmente, con una existencia separada y distinta de
las de sus asociados.”(10:38)

d) Legal: Código de Comercio, Decreto número 2-70 del Congreso de la

República de Guatemala, artículo 655: “Se entiende por empresa
mercantil el conjunto de trabajo, de elementos materiales y de valores
incorpóreos coordinados para ofrecer al público con propósito de lucro y
de manera sistemática, bienes o servicios.” (13:102)
 2

En síntesis, empresa se define como una entidad conformada por elementos

tangibles (elementos humanos, bienes materiales, capacidad financiera, de
producción, transformación o prestación de servicios), e intangibles
(aspiraciones realizaciones y capacidad técnica); cuya finalidad es la
satisfacción de las necesidades, deseos de su mercado meta para la
obtención de una utilidad o beneficio.

1.1.1 Clasificación de empresa

Las empresas pueden clasificarse según criterios o puntos de vista, a

continuación se presentan las clasificaciones más comunes de las empresas
con base a un punto de vista según su objeto:

[Link] Empresa comercial

Se conoce así a aquellas empresas que se dedican propiamente al comercio,

su función principal es la compra-venta de productos terminados en donde
participan dos intermediarios: el productor y consumidor, es decir que se
dedican a la intermediación de productos previamente fabricados (por las
empresas industriales), son eminentemente lucrativas.

Según el volumen en distribución y venta de los productos que comercializa

pueden clasificarse en:

a) Mayoristas: Son empresas que efectúan ventas a gran escala y que

distribuyen el producto directamente al consumidor.

b) Minoristas ó detallistas: Son los que venden productos al menudeo, o al

detalle al consumidor.
 3

c) Comisionista: Se dedican a vender mercancías que los productores les

dan a consignación, percibiendo por esta función una ganancia o
comisión.

[Link] Empresa industrial

Son todas aquellas que tienen como finalidad el proceso y actividad

transformadora de materias primas en productos elaborados.

Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican,
por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos
destinados a la alimentación, cómo el queso, los embutidos, las conservas,
las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias
primas y fuentes de energía para transformarlas. Al mismo tiempo, es
necesaria la creación de una red de transporte que facilite el traslado de los
recursos naturales a las fábricas y la distribución de los productos ya
elaborados.

Las empresas industriales se pueden clasificar en:

a) “Extractivas. Son las que a través del esfuerzo humano y de maquinaria

obtienen el producto de la naturaleza en su estado primario, es decir, se
dedican a la explotación de los recursos naturales, renovables y no
renovables. Ejemplo: La industria petrolera, la industria minera, etc.

b) De transformación: Modifican la materia prima, por medio de la adición,

mezcla ó aplicación de otros materiales, con el fin de producir un artículo
que satisfaga necesidades o se utilice como materia prima sujeta a una
nueva transformación.” (10:42)
 4

[Link] Empresa de servicios

Se dedican exclusivamente a prestar o vender un servicio en especial, lo que

permite su especialización, por lo que facilita las actividades a otras
empresas. Ejemplo: transporte, teléfono, seguros, etc.

1.2 Definición de industria

Consiste en el conjunto de operaciones para la obtención y transformación de

productos. La industria es toda actividad en la cual se debe entrelazar tanto la
fuerza de trabajo del hombre, como la adaptación de la tecnología moderna
de los medios de producción, con los cuales se hará la transformación de las
materias primas, lo cual conlleva optimizar la producción.

Otra definición es la que considera a la industria como “una unidad

económica transformativa de las materias primas orgánicas, proporcionadas
por la agricultura, ganadería, la minería, la piscicultura, silvicultura y
cualesquiera otras actividades económicas denominadas primarias.” (26)

1.2.1 Tipos de industria

La actividad industrial se divide de la siguiente forma:

a) Industria familiar o doméstica

b) Industria artesanal
c) Industria manufacturera
d) Industria fabril

[Link] Industria familiar o doméstica

Se caracteriza por la participación exclusiva del grupo familiar en las labores

de preparación y transformación de la materia prima.
 5

Los artículos que producen, son consumidos por ellos mismos, y vendidos en
las plazas, mercados de los municipios cercanos. El trabajo es
fundamentalmente manual, con instrumentos muy rudimentarios. La
cooperación familiar basada en la división natural del trabajo, prevalece en
este tipo de industria.

[Link] Industria artesanal

El rasgo principal de la industria artesanal es que existe trabajo familiar más

mano de obra retribuida, (ajena al grupo doméstico). La retribución del trabajo
de los operarios suele ser a destajo, en especie y/o dinero. Los instrumentos
de trabajo empleados, no siempre son rudimentarios, pero predomina
invariablemente la energía humana sobre cualquier otra. Los artículos que se
producen son vendidos a los consumidores en el mismo taller o han sido
encargados por intermediarios y/o mayoristas, quienes a la vez los distribuyen
a los consumidores.

[Link] Industria manufacturera

La manufactura es el tipo de industria eminentemente capitalista, sus rasgos

sobresalientes son la concentración de un número relativamente alto de
obreros asalariados en donde se aplica en alguna intensidad la división del
trabajo. Los medios de producción se concentran exclusivamente en manos
del capitalista, el obrero recibe una retribución por su fuerza de trabajo, que
adopta el nombre de salario. Este se efectúa en dinero y se computa por
tiempo o a destajo. Continua prevaleciendo la técnica artesanal pero se
observa la introducción de instrumentos más avanzados, los cuales son
movidos fundamentalmente por la fuerza humana.
 6

[Link] Industria fabril

La fábrica capitalista es la gran empresa industrial basada en la contratación

de obreros asalariados y en las que se emplean sistemas de máquinas para
la producción de mercancías. (12:100)

Bajo la industria fabril predomina la fuerza que generan las máquinas de

combustión interna, la electricidad y en general, la energía extrahumana
sobre la fuerza motriz del hombre. Se introduce la producción en serie y la
racionalización del trabajo, por lo que aumenta la productividad del trabajo a
niveles incomparables con los otros tipos de industria.

1.3 Antecedentes de la industria

En la siguiente página se esquematiza la evolución de la industria a través de

la historia:

Gráfica 1
Esquema evolución de la industria

Época Descripción
Época prehispánica Artesanías, tejidos, papel de amate,
ornamentación, Instrumentos de
producción (ejes, puntas de lanza y
flechas)
Época colonial Tejidos, hilados de lana, trabajos en
algodón, alfarería, carpintería rústica,
recipientes de loza, esteros, petates,
redes, sombreros de palma, hamacas,
velas, productos alimenticios, azúcar,
panela, chocolate, harina y aguardiente.
Primera etapa periodo Manufacturas. Escobas, carpinterías,
(1821-1946) candelas y veladoras, tejidos, zapatos,
herramientas. (1882 fábrica de fósforos)
(1883 fábrica de tejidos Cantel) (1893
Bebidas La mariposa) (1896 fábrica de
cerveza), (1937 La licorera) (1899
Cemento)
 7

Segunda etapa periodo Ley de fomento industrial. Surgimiento de

(1946-1960) la agroindustria. Fabricas de bienes de Co.
Final. Fabrica de cigarros
Tercera etapa periodo Manufacturas (88.4%). Agroindustria.
(1960-1987) Bienes intermedios, cemento (8.9%),
Metalmecánica. Herrerías, láminas (2.7%).
MCCA.
Cuarta etapa periodo Azúcar, Aceite (de palma), plásticos,
(1987-2010) maquila, ONG. Aparece la inversión
extranjera. El monto acumulado de
entradas de inversión extranjera directa
entre 1990 y 2001 pasó de 1.7 a 6.6
billones de dólares

Fuente: Elaboración propia con base en el libro “Apuntes de la Estructura

Industrial de Guatemala" autor Edgar Reyes Escalante.

1.3.1 Reseña histórica de la industria en Guatemala

La primera producción industrial absorbida por el modo de producción

capitalista fue la industria familiar o doméstica; desde el inicio de la economía
social los oficios formaron parte de la división natural del trabajo, dentro de la
economía.

La combinación de la agricultura y otras actividades estacionales, como la

producción de herramientas, textiles, alfarería, conservación de alimentos y
otras formas de transformar las materias primas proporcionadas por la
agricultura o la ganadería, formaban parte de las capacidades productivas de
los hombres. Agricultura, ganadería e industria se combinaban para hacer
frente a las necesidades materiales del hombre.

Cuando el capital varió del comercio a la producción, ya contaba con un

conjunto de productores industriales, con la capacidad para la elaboración de
productos artesanales.
 Gráfica 2
Proceso de industrialización en Guatemala
8
 9

1.4 Legislación aplicable

De acuerdo a la legislación guatemalteca la industria de fabricación de

lámparas debe cumplir con los siguientes aspectos formales, tributarios y no
tributarios:

1.4.1 Código de Comercio de Guatemala, Decreto Número 2-70 del

Congreso de la República de Guatemala y sus reformas.

El Código de Comercio contiene las disposiciones de conformidad con

principios de derecho mercantil aplicables a la libre empresa, facilitando su
organización y regula sus operaciones, encuadrándolas dentro de
limitaciones justas y necesarias que permitan al Estado mantener la vigilancia
de las mismas.

Conforme el artículo 10, son sociedades mercantiles las siguientes:

Sociedad colectiva
Sociedad en Comandita Simple
Sociedad de Responsabilidad Limitada
Sociedad Anónima
Sociedad en Comandita por Acciones

El artículo No. 368 establece que todo comerciante está obligado a llevar su
contabilidad de acuerdo con el sistema de partida doble y usando principios
de contabilidad generalmente aceptados; que deberán llevar como mínimo,
los siguientes libros o registros:
Inventarios
De primera entrada o diario
Mayor o centralizador
De estados financieros.
 10

Además se podrán utilizar otros libros que se estimen necesarios por

exigencias contables o administrativas, permitiendo elaborar los libros
contables por medios mecanizados o computarizados.

1.4.2 Ley del Impuesto al Valor Agregado, Decreto Número 27-92

del Congreso de la República de Guatemala y sus reformas.

El impuesto al valor agregado se genera en el momento de la emisión de la

factura o comprobante, en la venta de bienes, muebles o por la prestación de
servicios. La obligación tributaria determinada por el impuesto a pagar, será la
suma neta que el contribuyente debe enterar al fisco en cada período
impositivo de la diferencia entre el total de débitos y el total de créditos
fiscales generados, a reportarse en declaración mensual.

Los contribuyentes deberán llevar y mantener al día un libro de compras y

servicios recibidos y otro de ventas y servicios prestados, así como los
registros auxiliares que estime necesarios, de conformidad con el artículo 37.
Además, los contribuyentes que estén obligados a llevar contabilidad,
deberán llevar cuentas especiales de débitos y créditos fiscales para registrar
los impuestos cargados y soportados en sus ventas y compras, artículo 38.

1.4.3 Código de Trabajo, Decreto Número 1441 del Congreso de la

República de Guatemala y sus reformas.

Los artículos 116, 117 y 118 de este cuerpo legal establece que la jornada
ordinaria de trabajo efectivo diurno, no puede exceder de 8 horas diarias de
trabajo, ni de 48 horas a la semana equivalentes a 44 horas de pago; el
trabajo nocturno no puede ser mayor de 6 horas diarias, ni exceder de 36 a la
semana; la jornada ordinaria de trabajo efectivo mixto no puede exceder de 7
horas diarias, ni de 42 horas a la semana. Esta regulación está amparada
por la Constitución Política de la República de Guatemala Sección VIII del
trabajo artículo 102.
 11

El trabajador tiene derecho a un día de descanso remunerado por cada

semana ordinaria de trabajo o por cada seis días consecutivos de labores.
Los días de asueto reconocidos por la ley, también serán remunerados,
artículo 126. Derecho del trabajador a 15 días hábiles de vacaciones anuales
pagados después de cada año de servicios continuos, artículo 130.

1.4.4 Ley de Bonificación Incentivo, decreto No. 78-89 del Congreso de

la República de Guatemala y sus reformas

Reformado por los Decretos 7-2000 y 37-2001; se estableció el pago de la

bonificación incentivo para los trabajadores del sector privado de Q.250.00
mensuales.

1.4.5 Ley Reguladora de la Prestación del Aguinaldo para los

Trabajadores del Sector Privado, decreto No. 76-78 del Congreso de la
República de Guatemala

El artículo 1 establece que todo patrono queda obligado a otorgar a sus

trabajadores anualmente en concepto de aguinaldo, el equivalente al cien por
ciento del sueldo o salario ordinario mensual que éstos devenguen por un año
de servicios continuos o la parte proporcional correspondiente. Esta
prestación debe pagarse el cincuenta por ciento en la primera quincena del
mes de diciembre y el cincuenta por ciento restantes en la segunda quincena
del mes de enero siguiente. Al momento de la terminación del contrato de un
trabajador, este tiene derecho al pago proporcional del aguinaldo de acuerdo
con el tiempo trabajado.

1.4.6 Ley de Bonificación Anual para Trabajadores del Sector Privado y

Público, decreto No. 42-92 del Congreso de la República de Guatemala

El artículo No. 1 de esta Ley establece con carácter de prestación laboral

obligatoria para todo patrono, tanto del sector privado como del sector
 12

público, el pago a sus trabajadores de una bonificación anual equivalente a

un salario o sueldo ordinario que devengue el trabajador. Esta prestación es
adicional e independiente al aguinaldo anual que obligatoriamente se debe
pagar al trabajador y es equivalente al cien por ciento del salario o sueldo
ordinario devengado por trabajador en un mes, para los trabajadores que
hubieren laborado al servicio del patrono, durante un año ininterrumpido y
anterior a la fecha de pago. Esta bonificación debe pagarse durante la
primera quincena del mes de julio de cada año.

Al momento de la terminación del contrato de un trabajador, este tiene

derecho al pago proporcional de la bonificación desde el 1 de julio inmediato
anterior a la fecha de terminación.

1.4.7 Ley del Impuesto de Solidaridad, Decreto Número 73-08 del

Congreso de la República de Guatemala.

El artículo 1 establece un impuesto de solidaridad a las personas individuales

o jurídicas, fideicomisos, contratos de participación, sociedades irregulares,
sociedades de hecho, el encargo de confianza, sucursales, agencias o
establecimientos permanentes o temporales de personas extranjeras que
operen en el país, copropiedades, comunidades de bienes, patrimonios
hereditarios indivisos y de otras formas de organización empresarial, que
dispongan de patrimonio propio, realicen actividades mercantiles o
agropecuarias en el territorio nacional y obtengan un margen bruto superior al
4% de sus ingresos brutos. El período impositivo es trimestral y se computará
por trimestres calendario, según el artículo 6. El tipo impositivo de este
impuesto es del uno por ciento (1%) de acuerdo al artículo 8. La base
imponible de este impuesto la constituye la que sea mayor entre:

a) La cuarta parte del monto del activo neto; o

b) La cuarta parte de los ingresos brutos.
 13

1.4.8 Ley de actualización tributaria, Decreto Número 10-2012 del

Congreso de la República de Guatemala.

La Ley, en el Libro I referente al Impuesto sobre la Renta, establece para el

régimen sobre las utilidades de actividades lucrativas una tasa del 31% para
el período 2013, del 28% para el período 2014, y del 2015 en adelante una
tasa del 25%, aplicadas a la utilidad del período, originada de restar al total de
la renta bruta, los gastos que la ley permite deducir.

Pagos trimestrales
El artículo 38 establece que los contribuyentes sujetos al Impuesto Sobre la
Renta Sobre las Utilidades de Actividades Lucrativas realizarán pagos
trimestrales a cuenta del Impuesto, conforme las siguientes opciones de
cálculo del Impuesto.
a) Efectuar cierres contables parciales o una liquidación preliminar de sus
actividades al vencimiento de cada trimestre, para determinar la renta
imponible; o,
b) Sobre la base de una renta imponible estimada en ocho por ciento (8%)
del total de las rentas brutas obtenidas por actividades que tributan por
este régimen en el trimestre respectivo, excluidas las rentas exentas. Al
resultado obtenido se le aplicará la tasa impositiva que esté vigente en el
período.
 14

CAPÍTULO II
CONTABILIDAD Y SISTEMA DE COSTOS

Según el Diccionario de Términos Contables, contabilidad se define como la

técnica que se ocupa de registrar las operaciones mercantiles para presentar
los resultados a través de estados contables o financieros.

2.1 Historia de la contabilidad de costos

“La contabilidad de costos es una subdivisión de la contabilidad general

utilizada por las empresas manufactureras que tiene como objetivo la
adecuada determinación del costo de producción de cada uno de los artículos
que surgen mediante un proceso de transformación o producción que
requiere esfuerzo o trabajo humano y/o mecánico.” (5:32)

Durante las últimas décadas del siglo XIX, los ingenieros de la industria metal
mecánica diseñaron un sistema de contabilidad cuyo objetivo era establecer
los materiales (materia prima) y mano de obra requeridos durante el proceso
de producción; a éstos se le conoce como registros estándar, para
predeterminar los requerimientos estándares, los administradores
necesitaban información estadística de períodos de producción anteriores, es
la primera vez en la historia en la que se utilizan datos de hechos anteriores,
para la planeación de la producción.

El sistema de control de las empresas avanzó en forma considerable, los

requerimientos estándares facilitaron las comparaciones con los recursos
realmente utilizados durante el proceso de producción, sin embargo los
costos eran asignados como costos directos de producción, se debía seguir
cada actividad desarrollada para producir un artículo, en otras palabras no
existían los gastos indirectos de fabricación, de tal forma que cuando el
producto estaba terminado todos los costos estaban incorporados.
 15

Los administradores se percataron que hay costos que no se pueden asociar

directamente con la fabricación de algún producto, estos costos se conocen
como gastos indirectos de fabricación.

Los administradores empezaron a asignar los gastos indirectos de fabricación

en función de diferentes bases como horas hombre, horas máquina, unidades
producidas etcétera, tratando de que la producción absorba lo más
equitativamente posible el conjunto de gastos que conforman los costos
indirectos.

Fue hasta el año de 1910 que se tiene registro de haberse empezado a llevar
un control de los costos de cada artículo elaborado, con ello surgieron
inicialmente los denominados costos históricos, sin embargo no
representaban un modelo adecuado para determinar el costo unitario de los
productos y por consiguiente para fijar los costos de venta, pues los costos se
determinaban al final del período.

Fue en el año de 1920 que aparecieron los costos predeterminados, fueron

los costos estimados que tienen como propósito la determinación anticipada
de los diversos elementos del costo en que se incurren para la fabricación de
un producto, estos costos a su vez se comparan contra los costos reales, con
este sistema de costos la contabilidad empezaba a ofrecer a la dirección de
las empresas datos que servían para la toma de decisiones y a mejorar sus
presupuestos.

“Juntamente con la modernización de la industria surgieron los Costos

Estándar, este sistema de costos llenó satisfactoriamente la necesidad de
una época moderna que requería de la contabilidad información
indispensable para dirigir las empresas, convirtiéndose en una herramienta
valiosa para impulsar las ventas o la producción, eliminar desperdicios,
evaluar la eficiencia de la mano de obra, identificar variaciones y su
corrección.” (5:42)
 16

Surgió el sistema de costeo directo que proporciona información mejorada de

los estados financieros, permite anticipar posibles ganancias, mediante la
planeación de su producción en la relación entre el costo, volumen y utilidad.
La contabilidad de costos evolucionó, motivada por el nuevo ambiente de
manufactura y las presiones de información relevante y oportuna para la toma
de decisiones, estos métodos de costos son conocidos como métodos
modernos de costos o costeo no tradicional.

2.2 Definición de contabilidad de costos

“Es una rama de la contabilidad general o financiera de una entidad industrial

o mercantil, que proporciona oportunamente a la gerencia, los datos relativos
a los costos de producir y vender cada artículo o de suministrar un servicio en
particular.” (9:3)

La contabilidad de costos dentro de la aplicación de sus diversos métodos,

técnicas y procedimientos, debe proporcionar una serie de informes que en
última instancia tienen que contribuir directa o indirectamente al
mantenimiento o aumento de las utilidades de una empresa, lo cual se logra
al suministrar a la gerencia la información necesaria para la toma de
decisiones, en el momento oportuno.

La información suministrada por la contabilidad de costos se combina con

otros datos y se analizan, basados en estos resultados la gerencia toma
decisiones, formula estrategias para el futuro que afectan diversas áreas,
tales como precio, volumen de venta, rentabilidad de los productos,
compromisos de compra, etc.

“Podemos decir entonces que la contabilidad de costos, es la técnica contable

que nos permite conocer en forma detallada, el costo invertido en la
elaboración de un producto o servicio cualquiera” (2:29)
 17

2.2.1 Características de la contabilidad de costos

La contabilidad de costos tiene entre otras, las siguientes características:

Es una rama de la contabilidad general, su estructura se dirige
fundamentalmente a entidades que cuentan con procesos productivos.
Maneja un control total sobre los costos de producción, mismos que se
utilizan para la fijación de costos, estrategias de venta, y valoración de
los inventarios de productos terminados.
Es una herramienta administrativo-financiera que proporciona la
información para analizar las variaciones en desperdicios y mermas en
la producción.
Participa directamente en proyecciones, presupuestos y toma de
decisiones, puesto que suministra información de apoyo a la gerencia
sobre costos y utilidades para un período contable determinado.
La variedad de datos proporcionados, ayuda a la gerencia a mejorar la
toma de decisiones diarias y a la vez a largo plazo, de acuerdo con la
calidad de información que se posea.
Sirve de fuente de información de costos para estudios especiales
relacionados principalmente con inversiones de capital a largo plazo,
tales como reposición de maquinaria, expansión de planta, fabricación
de nuevos productos.

2.2.2 Objetivos de la contabilidad de costos

Al realizar una contabilidad de costos deben perseguirse los objetivos

siguientes:

a) Generar información que ayude a la dirección en la planeación, evaluación

y control de las operaciones de la empresa
b) Determinar costos unitarios y globales, que permitan normar políticas de
dirección
 18

c) Contribuir al fortalecimiento de los mecanismos de coordinación y apoyo

entre todas las áreas, para el logro de objetivos
d) Aportar mejoras en los aspectos operativos y financieros de la empresa
e) Contribuir a la planeación de utilidades y a la elección de alternativas, por
parte de la dirección, proporcionando anticipadamente los costos de
producción, distribución, administración y financiamiento.
f) Servir de base para fijar precios de venta para establecer políticas de
comercialización.
g) Facilitar la toma de decisiones.
h) Controlar la eficiencia de las operaciones.

2.3 Definición de gasto

“Es un recurso que se usa en el proceso de asegurar un ingreso, es un activo

que ya cumplió su objetivo, es una erogación que no se recupera; pero que
es necesaria en una industria, son desembolsos que se hacen con el objeto
de distribuir productos o erogaciones de carácter administrativo”. (1:54)

2.4 Definición de costo

Se adopta a la moneda nacional, la definición realizada por Arredondo

González, María Magdalena: Se define como el conjunto de elementos que
se dan o invierten a cambio de obtener algo. Visto así, tenemos la existencia
del costo de inversión o sea la cantidad de quetzales que el capitalista invierte
en el proceso productivo adquiriendo materiales, contratando mano de obra,
maquinaria, etc.

2.4.1 Diferencia entre costo y gasto

La diferencia es que mientras que el costo es un egreso para financiar un

bien o servicio que generará un ingreso futuro, el gasto es un egreso que
financia una actividad específica en beneficio de la empresa, quedando
consumido en ese instante. “Su diferencia radica en que el costo se recupera
 19

y mientras el gasto no. Ejemplo: La compra de materia prima o el pago de

mano de obra, es un costo y el pago de propaganda o publicidad del producto
que se fabricó es un gasto”. (3:20)

2.4.2 Elementos del costo de producción

Son tres elementos los que integran el costo de producción:

[Link] Materia prima directa

Se les denomina de esta forma a los materiales que serán transformados.

Pueden identificarse de manera precisa o directa con los productos
terminados.

[Link] Mano de obra directa

Se refiere a los salarios y prestaciones de los trabajadores de la fábrica que

intervienen directamente, son identificados acertadamente a la producción.

[Link] Gastos indirectos de fabricación

Denominados también cargos indirectos o costos indirectos de producción.

Son el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los
productos, que no es posible identificar o cuantificar directamente en el costo
de producción de un artículo, se recurre para su asignación a prorrateos o
distribuciones con base a un factor de asignación que pueden ser: horas
hombre, horas máquina o unidades producidas.

2.5 Sistemas de costos

El sistemas de costos “Es el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e

informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros
 20

principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos

unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas.”
(9:27)

Son subsistemas de la contabilidad general, los cuales operan y controlan los

detalles referentes al costo total de fabricación. La operación incluye,
clasificación, acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se
requiere un conjunto de normas contables, técnicas, procedimientos de
acumulación de datos destinados a determinar el costo unitario del producto.

2.5.1 Clasificación de los sistemas de costos

Los sistemas de costos pueden clasificarse según la época en que se

determinan: sistemas de costos históricos y sistemas de costos
predeterminados.

[Link] Sistemas de costos históricos o reales

Son aquellos costos que se obtienen después de que el producto ha sido

elaborado, es decir, son costos que se han incurrido y cuya cuantía es
conocida. Implica la concentración de datos relativos al costo de materia
prima según requisiciones, mano de obra directa empleada según tarjetas de
tiempo y cálculos de planillas, gastos de fabricación aplicados a la
producción. Pueden ser los costos de los productos vendidos o los costos de
los que se encuentran aún en proceso.

“Estos costos son de gran utilidad al momento de realizar el cálculo de los

costos predeterminados, también corresponden a los que se calculan cuándo
el producto ya ha sido terminado, identifican los procesos que se produjeron
en un determinado período”. (9:35)
 21

[Link] Sistemas de costos predeterminados

Son los costos que se calculan antes de realizar la producción sobre la base
de condiciones futuras especificadas, se refieren a la cantidad de artículos
que se han de producir, los precios a que la gerencia espera pagar los
materiales, el trabajo, los gastos y las cantidades que se habrán de usar en la
producción de los artículos.

También se le puede definir aquellos que funcionan a partir de costos

calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados
con los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción
ha sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción, y
tomar las medidas correctivas.

Este procedimiento se basa en el cálculo previo del volumen de producción

para el siguiente periodo, por lo cual, la materia prima directa, mano de obra
directa y gastos indirectos de fabricación se calculan en relación con el
precio, la demanda y el volumen de producción previstos.

2.6 Métodos de costos

“Puede definirse como una forma que reúne dependiendo de un sistema de

costos lógico, los principales elementos (materia prima, mano de obra y
gastos indirectos de fabricación) del mismo”. (2:95)

Se denomina método de cálculo de costos al conjunto de procedimientos

utilizados para distribuir o atribuir la parte de los costos indirectos que le
corresponde a cada uno de los artículos que se elaboran.

El problema principal de la aplicación en los métodos de cálculo, proviene de

los costos indirectos o comunes, debido a la falta relación directa centros
productivos, los productos y el grado de variabilidad de los costos respecto al
 22

nivel de actividad, representada fundamentalmente por la producción o la

venta.

Los métodos de control de los costos de producción, se dividen en dos

grupos:

a) “Los que controlan las industrias que fabrican sus productos por lotes y
realizan trabajos especiales o sobre pedido. En esta clasificación se
encuentran aquellas cuyo producto terminado es fabricado mediante el
ensamble o de régimen similar”. (2:97)

b) “Los que controlan las industrias que sujetan la materia prima a un

proceso constante de elaboración o transformación con ayuda de otros
materiales y en las que la producción es continua o en masa”. (2:97)

2.6.1 Costos por proceso continuo

Este método es utilizado en empresas con producción en masa y continua,

donde los costos son acumulados por departamento o por centro de
producción durante un período determinado; este se obtiene al dividir el costo
total de producción entre el total de las unidades producidas. Se valoriza toda
la producción como productos acabados y se contabiliza productos en
proceso. Las industrias que generalmente usan este método son: químicas,
de petróleo, hilandería, textiles, procesadoras de alimentos, de cemento, etc.

Por medio de este sistema se obtiene el costo de un producto o servicio, al

asignarle costos a masas de unidades similares y luego se calculan los
costos unitarios sobre una base promedio. Mediante este procedimiento la
producción se considera como una corriente continua de materias primas,
sujetas a una transformación parcial en cada proceso.
 23

2.6.2 Costos por órdenes de fabricación

“Es el método básico para asignar los costos en las plantas que producen
múltiples productos o variaciones del mismo producto.” (2:104)

Este sistema es utilizado por compañías cuyos productos son fácilmente

identificables por unidades individuales o por lotes. Las industrias que
generalmente usan este método son: construcción, artes gráficas, muebles,
maquinaria, entre otras.

2.7 Diferencia entre sistema y método de costos

Básicamente radica en que el sistema se encarga de acumular y clasificar los

datos rutinarios que afectan el costo de los productos que se elaboran en una
compañía manufacturera; entre los datos rutinarios se pueden mencionar los
siguientes: órdenes de compra, requisiciones, informes de recepción, facturas
de vendedores, comprobantes, cheques, salidas de mercancías, etc. Y el
método de costos es el conjunto de procedimientos utilizados para distribuir la
parte de costos indirectos que le corresponde a cada uno de los artículos
elaborados. Éste sirve para determinar el costo individual o global de la
producción.
 24

CAPÍTULO III
COSTO ESTÁNDAR, FACTORES Y ELEMENTOS DEL COSTO

En el presente capítulo se especifica lo referente al costo estándar,

recopilación teórica de los factores y elementos del costo.

3.1 Definición de costos estándar

“Los Costos Estándar son costos (científicamente) predeterminados que

sirven de base para medir la actuación real. Constituye la meta que debe
alcanzar una empresa durante un período en que es utilizado. Son un reflejo
de lo que según la gerencia un costo debe ser en condiciones razonables de
eficiencia.” (4:356)

Se supone representan condiciones ideales que se espera poder conformar

los costos verdaderos. Se puede indicar que los costos estándar tienen por
esencia determinar lo que según una empresa debe costar el producto que se
va a elaborar durante un período de tiempo, sobre la base de la eficiencia de
trabajo normal de una empresa.

3.2 Importancia de los costos estándar

Es importante conocer y analizar una correcta determinación de los costos

unitarios, con el fin de lograr toma eficaz de decisiones por parte de la
gerencia, así como los departamentos involucrados, debido que proporciona
la información necesaria para que eviten la actuación negativa de los factores
que generan desviaciones entre los costos reales y los planificados y el
ejercicio de las funciones de control y evolución de la gestión.

Un sistema de costos estándar es importante porque:

a) Proporciona informes que ayudan a medir la utilidad y evaluar los
inventarios (estado del resultado y estado de situación financiera)
 25

b) Ofrece información para el control administrativo de las operaciones y

actividades de la empresa (informes de control).
c) Suministra información a la administración para fundamentar la planeación
y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).
d) Obtener un mayor rendimiento en las operaciones de producción, con la
fijación de calidad en los elementos del costo, que permita la comparación
de resultados reales y estándares.
e) Proporcionar un registro completo y oportuno de las transacciones
comerciales con el objeto de implantar métodos de trabajo más eficientes,
aumentar la productividad, reducir los costos y obtener mayor utilidad.

3.3 Ventajas y desventajas de los costos estándar

En la aplicación de costos estándar, surgen ciertas ventajas y desventajas,

que se mencionan a continuación:

3.3.1 Ventajas

a) Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a

que revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite
fijar responsabilidades
b) Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente
c) Establecer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permite valuar los inventarios en proceso a su costo correcto
d) Determinar anticipadamente los beneficios a obtenerse, su programación,
su rendimiento, etc.
e) Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuye a la
reducción de costos
f) Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las
operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención
 26

g) Facilitar la elaboración de los presupuestos

h) Generan apoyo en el control interno de la empresa
i) Es útil para la dirección en cuanto a la información, por tanto favorece la
toma de decisiones.

3.3.2 Desventajas

Las desventajas en su aplicación son menores, las cuales se enumeran de la

forma siguiente:

a) La inexactitud en la actualización de los estándares tanto de materiales,

mano de obra y cargos indirectos es causa inmediata del desequilibrio
total en el presupuesto de producción independientemente de que se lleve
por órdenes o por procesos.
b) Dado que el presupuesto de ventas está en función de la producción
misma, resulta obvio que si los estándares fijados no son confiables,
tampoco lo serán los precios que se fijen al costo de ventas y por ende se
pueden ocasionar grandes pérdidas al no determinar estos correctamente.
c) Al final de cada período los costos estándar se ajustan a los costos reales
debido a las desviaciones, quedando demostrado que solamente sirven
como un parámetro entre el estándar y lo real.

3.4 Tipos de costo estándar

Los costos estándar pueden clasificarse como:

3.4.1 Básicos o históricos

Conocido también como fijo; es aquel que sirve únicamente como punto de
referencia o medida, con el que puedan compararse los resultados reales.
 27

Algunas empresas incluso no incorporan los estándares a los sistemas

contables y no se preocupan por ningún registro, tales estándares sólo serán
usados para indicar tendencias de las operaciones.

“Una vez se establece, es inalterable. Tal estándar puede ser ideal o

alcanzable cuando se establece inicialmente, pero nunca se altera una vez
que se ha fijado” (4:362)

Por tal motivo el costo estándar básico no representa lo que debiera ser el
resultado en un período dado, únicamente sirve de base para medir los
cambios o variaciones.

3.4.2 Ideales o teóricos

Se calculan con la utilización de condiciones utópicas para determinada

producción, representan el mínimo costo que podría obtenerse en las mejores
condiciones operativas posibles, suponen que los elementos de materiales
directos, la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación se
adquirirán al costo mínimo en todos los casos, por ello genera variaciones
desfavorables no obstante son poco significativas.

Debido a que los estándares son aproximaciones razonables a los costos

reales, pueden usarse para propósitos contables. Incluso es posible que
puedan ser utilizados efectivamente como sistema de control.

3.4.3 Estándar alcanzable

Son aquellos que se establecen con base a un alto grado de eficiencia y el

uso óptimo de los tres elementos del costo, pero difieren de los estándares
ideales en el sentido de que pueden ser satisfechos o incluso excedidos por
la utilización correcta de las operaciones de la fábrica.
 28

“Los estándares alcanzables consideran que las partes componentes

(material directo, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación)
pueden adquirirse a un buen costo global, no siempre al costo más bajo, pero
muy por debajo del costo esperado más alto. Los estándares alcanzables
también consideran que: 1) la mano de obra directa no es un 100% eficiente,
2) cuando se utiliza el material directo existirá algún deterioro “normal”; y 3)
un fabricante no puede producir al 100% de su capacidad”. (4:370)

Este tipo de costos estándar puede utilizarse para propósitos contables, sin
embargo actualmente las empresas se están inclinando por los costos
estándar ideales pues la existencia de cierta cantidad de ineficiencia en los
estándares alcanzables, ya no se considera como un resultado deseable y el
mejoramiento continuo se ha convertido en un asunto de gran importancia.

La implementación de un sistema de costos estándar independientemente de

su clasificación, requiere el cálculo de diversos factores que serán utilizados
para la estimación del costo estándar de una unidad producida.

3.5 Objetivos del costo estándar

La aplicación del costo estándar tiene dos objetivos importantes:

a) Conocer, en un tiempo determinado, los costos de elaboración de una

parte específica, y del producto mismo, ya sea en uno o varios
departamentos de producción
b) Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de
producción, a través de los informes de cada departamento o centro de
costos que debe rendir el departamento de contabilidad, con base en los
datos suministrados por esos mismos centros
 29

A través de estos informes, la gerencia no sólo puede mantener un adecuado

control de la producción, con la exigencia de mayor eficiencia cuándo así se
requiera, sino que dispone de la herramienta esencial (la comparación de los
costos reales con los estándar) para obtener los resultados esperados
mediante la aplicación de las correcciones que sean necesarias durante el
proceso de elaboración de un artículo.

El acumulamiento de costos de producción, a través de los centros de costos

como áreas de responsabilidad definidos, debe ser el más exacto posible
para que los informes que se rindan a la gerencia sean la base de una
acertada política gerencial en beneficio de la empresa.

3.6 Factores necesarios para el cálculo del costo estándar

Puede considerarse como factor cualquier variable que afecte al costo, por lo
que cualquier cambio en el factor de costos ocasionará un cambio en el costo
total de un objeto relacionado, estos factores pueden determinarse tanto en
base estándar como en base real, a continuación se detallan los conceptos
que serán necesarios conocer y determinar para la elaboración de la hoja
técnica del costo estándar de una unidad producida.

3.7 Cédula de elementos estándar

Los datos obtenidos de esta cédula corresponden a un presupuesto

previamente elaborado y que normalmente corresponde a un año.

La cédula de elementos estándar es utilizada para calcular algunos datos que

serán útiles para realizar comparaciones con los datos reales, los datos que
se obtendrán de dicha cédula serán los siguientes:
 30

3.7.1 Horas fábrica

“Son las horas que permanecerá activa la fábrica, durante un período

determinado, generalmente de un año, se determina a través de multiplicar el
número de días que trabajará la fábrica por las horas de la jornada laboral.”
(5:115)

3.7.2 Horas hombre

“Son las horas que trabajarán los obreros durante un año. Se obtienen al
multiplicar las horas fábrica por el total de empleados en cada turno laboral.”
(5:115)

3.7.3 Producción

“Lo constituye la producción que se realizará y se determina al multiplicar el

total de horas fábrica, horas hombre u horas máquina, por la capacidad de
producción.” (5:116)

3.7.4 Tiempo necesario para la producción

Tiempo en el cual se fabrica un producto, su determinación es resultado de

dividir el total de horas hombre dentro del total de la producción.

3.7.5 Costo hora hombre mano de obra

Es el valor que costará cada hora trabajada y se obtiene de dividir el total de

mano de obra directa pagada dentro del total de horas hombre.
 31

3.7.6 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación

Suma monetaria que cuantifica el costo por cada hora trabajada con relación
a los gastos indirectos de fabricación, resulta de dividir el total de los gastos
indirectos de fabricación dentro del total de horas hombre.

3.8 Cédula de elementos reales

Corresponde a datos reales obtenidos durante el mes en que se realiza el

proceso productivo, de los cuales se obtiene información cierta, cuyos
elementos de la cédula reales.

3.8.1 Horas fábrica

“Son las horas que permaneció activa la fábrica durante un período

determinado, generalmente de un mes, el cálculo se realiza igual que en la
cedula estándar, con la única diferencia que se toman las horas efectivas.”
(5:123)

3.8.2 Horas hombre

“Son las horas que trabajaron los obreros durante el mes de producción. Este
se determina multiplicando las horas fábrica reales por el total de empleados
en cada turno laboral.” (5:124)

3.8.3 Producción

“Lo constituye la producción real realizada en la fábrica durante el mes de

producción.” (5:124)
 32

3.8.4 Costo hora hombre mano de obra

Es el valor que costó cada hora trabajada (tiempo real); resulta de dividir el
total de mano de obra directa pagada dentro del total de horas hombre.

3.8.5 Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación

Es el valor que costó cada hora trabajada, se obtiene al dividir el total de los
gastos indirectos de fabricación dentro del total de horas hombre durante el
mes de producción.

3.9 Hoja técnica del costo estándar

Es un documento que recopila los tres elementos del costo de producción

tanto en cantidad como en costo, se elabora con el objetivo de determinar el
costo estándar de los productos que se fabrican en una industria, se debe
elaborarse una hoja técnica por cada centro productivo, si fuera un proceso
continuo.

Se sugiere que contenga como mínimo las siguientes columnas: Elementos

del costo, en esta columna se colocarán materia prima directa, mano de obra
directa y gastos indirectos de fabricación necesarios para la elaboración del
producto; unidad de medida, pueden ser, libras, kilos, litros, metros, etcétera;
cantidad estándar, se refiere a la cantidad que se utilizará para fabricar un
producto en base a la unidad de medida utilizada; costo unitario estándar,
será el costo estándar de la unidad de medida utilizada; costo total, es el
resultado de la multiplicación de la cantidad estándar por el costo unitario
estándar, el costo estándar es la suma de los tres elementos del costo.
 33

3.10 Determinación de variaciones

Es un documento que recopila los tres elementos del costo de producción

tanto en cantidad como en costo, se elabora con el objetivo de determinar la
diferencia entre el costo estándar y el costo real de los productos que se
fabrican en una industria.

3.10.1 Variación en materia prima

Debido a que la materia prima está sujeta a deterioro, desperdicio normal

(mermas) y extraordinario, la cantidad utilizada realmente puede variar
respecto a la cantidad estándar predeterminada, de igual forma sus costos
dependen de las condiciones del mercado; su costo al inicio puede ser
diferente a su costo al final del período de producción, por tal motivo el
sistema de costos estándar considera ambas variaciones.

[Link] Variación de materia prima en cantidad

“Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre la

cantidad de insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la
cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el
costo estándar por unidad, lo que es igual a la variación en cantidad
(eficiencia) de la materia prima directa. Se usa el costo estándar por unidad y
no el costo real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en costo.
De esta forma se puede medir la eficiencia, manteniendo constantes los
costos (estándar) y así los criterios sobre la eficiencia no resultan afectados
por los cambios en costo, ya que sólo reflejan las diferencias en la cantidad
de insumos cuya responsabilidad corresponde el área de producción”. (2:259)

Por lo general las variaciones en cantidades de materia prima pueden ser

más controlables que las variaciones en costos por las mercaderías
compradas, ya que se originan por factores externos a la empresa, por tal
 34

motivo un adecuado análisis sobre las variaciones en cantidad de materia

prima utilizada deben ayudar a la gerencia a identificar:

a) Fluctuaciones incontrolables en algún nivel de la organización

b) Errores administrativos ocurridos durante el procesamiento de la
información
c) El uso incorrecto de los estándares, para su corrección
d) Si la calidad de los materiales es diferente a la planeada en los
estándares.
e) Si las operaciones del período fueron más o menos eficientes de lo que
debieran ser.

Es importante tomar en cuenta para el cálculo de las variaciones en cantidad

la materia prima que se ha utilizado en la producción que queda en proceso, y
que por lo general ya le ha sido incorporado el cien por ciento de materia
prima necesaria para su producción.

[Link] Variación en costo de materia prima

Es la diferencia entre los costos reales pagados y los costos estándar

establecidos multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima
directa comprada o utilizada. La responsabilidad por las variaciones en los
costos corresponde al área de compras ya que si bien es cierto depende de
factores externos, la administración debe prever dichas variaciones.

Generalmente las variaciones en materia prima pueden darse por las

siguientes causas:

a) Compra de materiales de más baja o más alta calidad que los

establecidos en los estándares con ello se originan costos más bajos o
altos que los esperados.
 35

b) Cambios en las condiciones de la producción que obligan a comprar

materiales de mayor costo.
c) Variaciones en costo, causadas por decisiones desacertadas en el
departamento de compras.
d) Cambios importantes ocurridos en los costos debido a circunstancias del
entorno.
Existen dos métodos para registrar contablemente las variaciones: la primera
es registrarlas en el momento de la compra de materia prima (método total),
es decir que se carga la cuenta de inventarios de materia prima de acuerdo a
costos estándar, se carga o abona la cuenta de variaciones para compensar
la diferencia entre los costos reales y estándar (la cuenta de pasivo o pago en
efectivo queda a costo real), y la segunda forma registra las compras a costos
reales (método parcial), las variaciones se calculan con base al consumo
durante la producción.

3.10.2 Variación en mano de obra

El análisis de variaciones correspondientes a mano de obra directa también

se puede dividir en; variación en cantidad (eficiencia), variación en costo.

[Link] Variación en cantidad de mano de obra (eficiencia)

“Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre las

horas de mano de obra directa que se debieron haber empleado y las horas
reales de mano de obra directa trabajadas; multiplicada esta diferencia por el
costo hora-hombre estándar, es igual a la variación en cantidad (eficiencia).”
(2:263)

La variación en eficiencia se puede calcular de la misma forma que las

variaciones en cantidad del material directo (materia prima).
 36

El análisis de las variaciones en eficiencia puede proporcionar información

como la siguiente:

a) Las operaciones de manufactura en la producción fueron más o menos

eficientes en relación a las presupuestadas
b) Puede dar a conocer que la capacidad de producción del personal es
mayor que la presupuestada debido a experiencia o práctica que se ha
adquirido por la familiarización que tienen del proceso, en este caso puede
ser necesario revisar los estándares
c) Se puede identificar errores en el procesamiento de la información

Los supervisores del departamento o centro productivo donde se realiza el

trabajo, son responsables por las variaciones de la eficiencia de la mano de
obra directa, se considera que su obligación es supervisar la producción y
ejercer el control sobre la cantidad de horas trabajadas de mano de obra
directa.

[Link] Variación en costo de mano de obra directa

Para obtener el costo hora hombre de mano de obra directa tanto estándar
como reales se debe considerar el total de salarios presupuestado o reales
(incluida su bonificación y excluidas las otras prestaciones) y se divide entre
el total de horas hombre estándar o reales del período el resultado es lo que
se conoce como costo hora hombre mano de obra directa ó tarifa por hora.

“La diferencia entre la tarifa salarial real por hora y la tarifa salarial estándar
por hora genera la variación del costo por hora de la mano de obra directa;
cuando se multiplica por las horas reales de mano de obra directa trabajadas,
el resultado es la variación total del costo de la mano de obra directa. Se usa
la cantidad real de horas trabajadas de mano de obra directa en oposición a
las horas estándar permitidas de mano de obra directa, porque se está
analizando la diferencia de costo entre la nómina que podría incurriese y la
 37

nómina realmente incurrida. Ambas nóminas se basan en la actividad real de

horas trabajadas de mano de obra directa”. (2:267)

El análisis de las variaciones permite obtener las siguientes conclusiones:

a) Se contrató personal más calificado (mejor remunerado); ocasiona una

variación desfavorable en la tasa de costo hora hombre mano de obra
directa.
b) Que no se hayan incluido los cambios en los salarios en la
predeterminación de los estándares.
c) Es posible que se hayan cometido errores en el manejo de la nómina.

3.10.3 Variaciones en gastos indirectos de fabricación

“Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de

igual forma que para la materia prima directa y la mano de obra directa; es
decir los gastos indirectos fabricación estándar (presupuesto de gastos
indirectos) deben compararse con los gastos indirectos reales del período de
costos”. (2:269)

Aunque la definición anterior indica que es fácil determinar el monto total de la

variación, es necesario que cualquier diferencia favorable o desfavorable, sea
analizada al menos en los siguientes términos; variación en presupuesto
(costo) y variación en cantidad (eficiencia).

[Link] Variación de gastos indirectos en costo

Al igual que con los costos de mano de obra, para la aplicación de los gastos
indirectos de fabricación, es necesario establecer tarifas estándar y tarifas
reales, que se obtienen al dividir los gastos indirectos presupuestados ó
reales entre el total de horas hombre presupuestadas ó reales, la variación
 38

entre esas dos tarifas se multiplica por la cantidad de horas hombre reales
utilizadas en la producción.

[Link] Variación de gastos indirectos de fabricación en cantidad

La variación en cantidad (eficiencia) representa la diferencia entre las horas

hombre reales de mano de obra directa trabajadas y el total de horas hombre
permitidas (de acuerdo al estándar previamente establecido) para la
producción real obtenida, el resultado es multiplicado por el costo hora
hombre gastos de fabricación presupuestados.

Se dice que es una variación en eficiencia porque está determinada por la

pérdida o el ahorro de tiempo en el proceso productivo, por tal motivo un
exceso en el tiempo origina que se absorba una mayor cantidad de gasto es
decir una variación desfavorable, y por el contrario cuando el tiempo de
producción es menor, el costo real será menor al costo estándar dando origen
a una variación favorable.

El análisis de las variaciones puede hacerse de una forma más práctica

mediante el uso de la cédula de variaciones; es necesario no solo determinar
las variaciones sino establecer las causas y corregir los procedimientos
necesarios.

3.11 Nomenclatura contable

En toda clase de negocios, especialmente en las organizaciones industriales,

la nomenclatura de las cuentas de control y las subcuentas o auxiliares, es un
paso de simplificación del trabajo que debe ser estudiado con detenimiento
para obtener los mejores resultados. Por lo general, las empresas que
recurren a la nomenclatura, suelen elaborar un manual de nomenclatura
contable, que es peculiar a cada empresa.
 39

La nomenclatura que se emplea en la contabilidad de las empresas debe ser

flexible para poder adecuarlo a los cambios que sufren éstas a través del
tiempo y así cubrir todas las necesidades de información que se le presenten.

La nomenclatura se encuentra estructurada de la siguiente forma:

3.11.1 Estructura de codificación

X Partes del estado financiero

X X Grupos de cuentas.
X X XX Cuentas de mayor.
X X XX XX Sub-cuentas de mayor.

a) Partes del estado financiero: Este dígito tiene por objeto identificar que
parte de los estados financieros se está trabajando.
b) Grupos de cuentas: Este dígito tiene por objeto la agrupación de cuentas
de mayor de ciertas partes de los estados financieros.
c) Cuentas de mayor: Se integran por dos dígitos y tienen por objeto
identificar los rubros de activo, pasivo, patrimonio y resultados.
d) Sub-cuentas de mayor: Se integran por dos dígitos y forman parte de las
cuentas de mayor, solo que de una forma más detallada y las mismas son
operadas en libros auxiliares para su mejor control.

3.11.2 Catálogo de cuentas

Es la estructura del sistema contable, sirve para registrar, clasificar y aplicar

las operaciones, es la base para el análisis y registro de las mismas. El
sistema numérico ayuda a ordenar las cuentas necesarias que se reflejan
adecuadamente los hechos contables de la industria, este sistema fija un
número progresivo a cada cuenta, de acuerdo con los grupos de la estructura
de los estados financieros.
 40

3.12 Diseño del sistema de costos

Un diseño es la planificación de una acción futura, que puede ser mental o un

dibujo sobre un papel.

Diseñar un sistema de costos, está relacionado con la investigación, análisis y

descripción de las operaciones y procedimientos que se realizan dentro de
una organización, con el objetivo de procesar y registrar datos para producir
información contable adecuada, oportuna y exacta de las diversas
transacciones de una empresa; es decir son todos aquellos procedimientos
que se necesitan para obtener la información que utiliza la gerencia para la
dirección y control.

En cuanto al diseño de un sistema de costos, es necesario tomar en cuenta

factores como: la situación socio-económica, competencia, mercado, recursos
humanos, técnicos y contables con el fin de obtener resultados acordes con la
realidad.

Se necesita el trabajo conjunto de especialistas en costos y personal

familiarizado con las operaciones de la empresa. Comprende dos etapas
básicas que son: la planificación del trabajo y la ejecución, las cuales se
exponen a continuación:

3.12.1 Planificación del trabajo

Corresponde al primer contacto con la empresa sujeta a estudio, se procede

a visitar el área, para llevar a cabo un levantamiento general de información,
por medio de entrevistas a los empleados de la organización objeto de
estudio para obtener una descripción general de la misma.
 41

En esta etapa se debe obtener información relacionada con:

a) Origen y ubicación de la empresa.

b) Actividad a la que se dedica la empresa así como características.
c) El personal necesario para la producción de los artículos a vender.
d) Estructura organizacional de la empresa.
e) Registros o documentos que se utilicen en el proceso operativo.

3.12.2 Ejecución del trabajo

Esta fase permitirá profundizar en el conocimiento de la empresa por medio

de entrevistas a los encargados de cada centro productivos y al contador de
la empresa. El procedimiento para la ejecución del diseño del sistema de
costo estándar en la empresa es el siguiente:

a) Tener conocimiento de la empresa: Se obtiene por medio del

conocimiento de la estructura del proceso de producción y de la forma en
que está organizada la empresa.
b) Datos de la empresa: Es necesario poseer todos los datos de la empresa
relativos a, razón social, ubicación física, actividad comercial, cantidad de
empleados, forma de pago, equipos, capital y otros datos.
c) Plan de cuentas: Este contiene las cuentas proporcionadas por la
empresa que serán necesarias al momento de diseñar el sistema.
d) Diseño de formatos adecuados para las operaciones de costos: Se refiere
a las formas en que se registrarán las operaciones de costos estándar,
cédula de elementos estándar, cédula de elementos reales, hojas técnicas
del costo estándar de producción, cédula de variaciones y otras que se
considere necesarias, estos formatos se presentan en el desarrollo del
caso práctico.
e) Preparar estados financieros: Cómo consecuencia del registro contable de
todas las operaciones de costos, al finalizar el proceso contable, se puede
 42

elaborar el costo estándar de producción, estado de resultados y balance

de situación financiera.

El diseño del sistema requiere la presencia constante del personal que ha

hecho los estudios mencionados anteriormente, a fin de ajustar aquellos
aspectos que por circunstancias especiales no puedan operarse como fueron
diseñadas. Es aconsejable la supervisión del diseño del sistema por lo menos
en dos o tres ciclos de costos a efecto de detectar los resultados obtenidos y
de ser necesario hacer las correcciones en forma oportuna.
 43

CAPÍTULO IV

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR PARA UNA EMPRESA

INDUSTRIAL QUE SE DEDICA A LA PRODUCCIÓN DE LÁMPARAS
(CASO PRÁCTICO)

4.1 Antecedentes de la empresa

La Luz, S.A., es una empresa industrial, ubicada en la ciudad de Guatemala,

constituida bajo las leyes de la República de Guatemala, fue creada el 15 de
enero de 2012, por tiempo indefinido, su actividad principal es la producción
de lámparas de mesa de dos tipos: colonial y moderna. El material es la
cerámica. Se compran los moldes, para que el centro de ensamble se
encargue de unirlos.

Actualmente su sistema de costos es preparado en hojas electrónicas. El

costo establecido es incierto. La empresa tampoco cuenta con un sistema de
contabilidad adecuado a sus necesidades, por lo que Gerencia General no
puede tomar las mejores decisiones para el desarrollo de la empresa al no
contar con información financiera oportuna y confiable.

Con el objetivo de desarrollar un sistema de información confiable, oportuna y

relevante, la empresa requiere de un diseño de sistema de costos estándar
de absorción total, ya que permitirá conocer predeterminadamente los costos
de producción unitarios de cada presentación, los mismos deberán calcularse
en base a minuciosos estudios técnicos, donde se fijan parámetros de
eficiencia (estándares) que comparados con la realidad permitirán la
identificación de fallas en el proceso de producción dando lugar a su
corrección y a la toma de decisiones, para lo cual se solicitan los servicios
profesionales de : López Lemus y Asociados.
 44

4.2 Carta de solicitud de servicios

Guatemala, 05 de enero de 2015

Licenciada Rosario López

López Lemus & Asociados
Ciudad de Guatemala

Estimada Licda. López:

Es un gusto dirigirme a usted y su respetable grupo de trabajo, el motivo de la

presente es para solicitarle realice una propuesta de trabajo para diseñar un sistema
de costos estándar para la empresa.

El trabajo a realizar deberá cubrir las operaciones de la empresa del período

correspondiente al presente mes después de finalizado y cumplir con el objetivo de
diseñar la metodología aplicable en el costeo estándar, los procedimientos
establecidos para calcular y contabilizar los costos reales y estándar, variaciones,
costos de ventas y si existiera producto en proceso, con las características propias
del proceso productivo.

Quedando a la espera de su respuesta.

Atentamente,

Licenciado Ángel Salvador

Gerente General
Empresa La Luz, S.A.
 45

4.3 Propuesta de servicios

López Lemus & Asociados

Guatemala, 10 de enero de 2015

Señor
Ángel Salvador
Gerente General
Empresa La Luz, S.A.

Respetables señores:

Es grato dirigirnos a su persona, agradeciendo la oportunidad que nos brindan al

considerar nuestra propuesta de servicios profesionales para llevar a cabo el diseño
de costeo estándar de la empresa que usted representa.

Nuestro propósito es coadyuvar a la excelencia de nuestros clientes, apoyándolos a

aumentar su competitividad y a lograr su objetivo organizacional. Los beneficios que
la empresa La Luz, S.A, obtendría en caso afirmativo a la propuesta presente, son
los siguientes:

La oficina de López Lemus & Asociados, es la firma líder en servicios de

Auditoría y Consultoría, reconocida por el desempeño realizado en algunas
sociedades y grupos empresariales más importantes, cuenta con amplia
experiencia en este tipo de trabajos.
La calidad del trabajo es garantizada por el soporte y supervisión que se le
brinda a cada compromiso adquirido en cumplimiento de las normas
profesionales y el control de calidad.

Esperamos que la propuesta que realizamos sea aprobada por ustedes, y así
empezar a realizar el trabajo lo antes posible; para lo cual adjuntamos información
necesaria.

Atentamente,

Licenciada Rosario López

López Lemus & Asociados
Contadora Pública y Auditora
Colegiada No. 21009
 46

 Alcance del trabajo:

Como todo trabajo profesional, es necesario poseer conocimiento general de su
empresa, dentro del cual se cuenta la naturaleza de sus operaciones, objetivos,
políticas y prácticas adoptadas para proteger sus activos (Tanto a manera
general como del área de ventas específicamente). Esto con el fin de establecer
criterios sólidos para desarrollar el trabajo profesional.

También es importante mencionar que el trabajo que se realice necesita de la

total colaboración de sus trabajadores, quienes ayudarán a recopilar la
información solicitada. Con ello, la evaluación será de manera óptima.

 Plan general de trabajo:

El plan general de trabajo se encuentra dividido en tres etapas fundamentales:

Planificación del Trabajo: Se debe realizar una visita preliminar, con el objeto de
tener conocimiento general de la empresa, lo cual es considerado el punto de
partida. Con la información recabada, se programará y diseñará las
herramientas e instrumentos para efectuar el diseño de sistema de costeo
adaptable a su empresa. Dicha etapa se estima realizarla en una semana.

Ejecución de la Evaluación: Ésta consiste en realizar todos los procedimientos y

actividades programadas en la etapa anterior y se estima que se llevará a cabo
en dos semanas.

Informe: el objetivo es analizar la información recabada, para elaborar un

informe en donde se le detallarán los hallazgos encontrados más relevantes y
así poder tomar la decisión de implementar dicho diseño.

 Objetivos del Trabajo:

El objetivo primordial es diseñar el sistema de costo estándar por absorción
total, específicamente establecer el costo de producción por centro y unidad.
Con base a ello proporcionar el monto de la ganancia real obtenida durante el
período trabajado.

 Período a Examinar:
El diseño será realizado con base a las actividades del mes de julio, se
presentarán estados financieros del período del 1 al 31 de enero 2015.

 Responsabilidad Profesional del Trabajo:

Según el alcance descrito, la responsabilidad de nuestra firma se limita a diseñar
el sistema de costo estándar por absorción total.
 47

Es importante hacer mención que queda fuera de la responsabilidad del trabajo

todos aquellos aspectos técnicos en la elaboración del producto, entiéndase por
técnico la codificación del software, inspección sobre la cantidad exacta de
materia prima necesaria. No obstante, nuestra firma cuenta con ingenieros
industriales que darán un reporte de los datos que ustedes proporcionen. (Los
auditores no evaluarán diseño computacional ni aspectos técnicos). Todo
efecto que cause, los aspectos no evaluados y no estipulados, quedará fuera de
la responsabilidad del trabajo.

 Honorarios Estimados:
El valor de nuestros honorarios se establece basado en el tiempo estimado para
realizar el trabajo profesional, iniciando el 05 de febrero y finalizando el 20 del
mismo, así como la capacidad y experiencia del equipo de trabajo. La inversión
que deben ustedes realizar tiene un valor total de Q. 50,000.00 en total, IVA
incluido. Dichos honorarios deben ser cancelados el 50% al aceptar nuestra
propuesta (inicio de trabajo) y 50% al recibir el informe (final del trabajo).

Licenciada Rosario López

López Lemus & Asociados
Contadora Pública y Auditora
Colegiada No. 21009
 48

4.4 Carta aceptación

Guatemala, 12 de enero de 2015

Licenciada Rosario López

López Lemus & Asociados
Ciudad de Guatemala

Estimada Licda. López:

De esta manera deseamos hacer de su conocimiento la aceptación a la

propuesta de servicios profesionales de fecha 10 de enero de 2015.

Aceptamos el compromiso por parte de la empresa en proporcionar la

información necesaria y documentación requeridos durante el proceso de la
evaluación.

En espera de que el trabajo sea realizado de la mejor manera, de acuerdo a

su profesionalismo y experiencia, nos suscribimos.

Atentamente,

Licenciado Ángel Salvador

Gerente General
Empresa La Luz, S.A
 49

4.5 Planificación del trabajo

Para realizar la planificación del trabajo, de primera instancia se realiza una

visita preliminar, con el objeto de recabar información general y conocer las
necesidades específicas del cliente.

4.5.1 Visita preliminar

A continuación se describen las observaciones de la visita preliminar a las

instalaciones de Empresa La Luz, S.A

Entrevista: Lic. Ángel Salvador

Cargo: Gerente General

Expone que la empresa La Luz, se dedica a la producción de lámparas de

cerámica, actualmente su sistema de costos lo realiza de forma empírica. El
diseño fue solicitado por él, avalado por el consejo de administración, con el
fin de establecer un costo exacto sobre los productos fabricados y la correcta
operación del sistema de costeo. Por ello solicita que el informe brindado por
el equipo de auditores sea dirigido a él.

Por la falta de un sistema de contabilidad adecuado a nuestras necesidades,

algunas veces no se incluyen todas las operaciones realizadas en la
empresa. Para determinar el costo unitario de producción de los artículos
elaborados, la empresa acumula y registra en forma global todos los gastos
incurridos en la producción, es decir, materia prima, mano de obra y gastos
de fabricación y la sumatoria de éstos la divide entre el total de unidades
producidas, lo cual es incorrecto, ya que existen productos que en algunas
ocasiones consumen más materias primas, se emplea más mano de obra o
se incurre en más gastos indirectos de fabricación que otros.
 50

Nos presentó a los gerentes y encargados de cada área, los cuales serán las
personas con las que directamente nos involucraremos al recabar
información, Lic. Carlos Castillo es el gerente de producción, Lic. Federico
Miguel Suárez Cano es gerente financiero, Contadora Carla Victoria Orozco
Pérez, María Rosa Ramos de Flores encargada centro de preparado, Pedro
Pablo León Beltrán, encargado centro de ensamble, Norma Juana del Águila,
centro de empaque.

Se observó el organigrama de la empresa, así mismo, se tuvo a la vista la

patente de comercio y copia de la escritura pública, en donde queda
establecido que la institución fue constituida con personalidad jurídica
individual el 15 de enero de 2012.

A través de la entrevista y la observación realizada, se puede percibir que el

espacio de trabajo es adecuado para el número de personas dentro del
departamento de producción, debido a que están por centros productivos. La
empresa cuenta con tres centros productivos: Preparado, ensamble y
empaque, donde laboran 3, 4 y 2 obreros respectivamente. Se producen dos
tipos de lámparas de mesa, tipo colonial y tipo moderna. El control de
inventarios, se lleva a través de kárdex, tanto de materia prima, como
producto terminado. Las personas del departamento se comportan de forma
colaboradora y respetuosa, con lo que se cree se facilitará el trabajo de
evaluación.

La proyección de la empresa es incremento en ventas, la fábrica trabaja de

lunes a viernes, en una jornada de 8 horas diarias, por lo que descansa 125
días, es decir, que efectivamente se labora 240 días al año. En el mes de
enero se trabajó 20 días, tal como lo planificado.

Precio de venta según reporte mensual: lámpara tipo colonial a Q. 196.00 y

tipo moderna a Q.168.00. Se vendió el total de producto terminado en
efectivo.
 51

4.5.2 Estructura organizacional de la empresa

La empresa La Luz, S. A., está estructurada jerárquicamente a través de los

siguientes departamentos: compras, producción, bodega de materiales,
control de calidad, bodega de productos terminados, ventas, contabilidad y
gerencia administrativa y financiera. La máxima autoridad es la asamblea de
accionistas, los cuales reciben informes directos de los asesores externos
(auditores), así mismo de ellos devienen el consejo de administración
integrado por los accionistas mayoritarios, los cuales reciben informes
periódicos de los auditores externos.

A continuación se presenta el organigrama de la empresa productora de

lámparas.
Organigrama actual
Empresa “La Luz, S. A.”

Asamblea de
accionistas

Auditoría externa Auditoría interna

Consejo de
administración

Gerente general

Departamento Departamento de Departamento

financiero ventas producción y bodega

Departamento de Centro de
contabilidad preparado

Centro de
ensamble

Centro de
empaque

Fuente: Empresa La Luz, S.A.

 52

4.6 Ejecución del trabajo

Esta fase del trabajo se divide en: recopilación de datos y tabulación y

análisis de la información obtenida.

4.6.1 Obtención de información

Para la primera fase de ejecución del trabajo: se entrevistan al gerente de

producción, el gerente financiero, la contadora y los encargados de cada
centro productivo, en busca de datos financieros, proyectados, y se realiza en
acompañamiento de las operaciones reales del mes de julio.

A continuación las narrativas del gerente de producción, del departamento

financiero y de contabilidad, derivado de las entrevistas realizadas, donde nos
detallan sus funciones.

Narrativa
Empresa La Luz, S. A.
Departamento de producción

Entrevistado: Lic. Carlos Castillo

Cargo: Gerente de Producción

Las funciones de este cargo son: mantener control sobre las entradas y
salidas de producto, solicito al gerente financiero las requisiciones de los
centros productivos, que realiza cada encargado. Establecer control de
calidad entre los productos y operaciones en general.

Los costos del producto lo realizan en contabilidad, como gerente de

producción no tengo acceso al control de costeo, cada encargado de los
centros productivos, lleva control de lo que solicita a bodega de materia
 53

prima, luego hace requisiciones para compra, es parte de mi responsabilidad

hacer cotizaciones y solicitar al gerente financiero autorice la compra.

Generalmente se realizan reuniones mensuales para observar el

comportamiento de la producción en cada departamento, se busca minimizar
riesgos y trabajar sobre objetivos, tener el producto necesario para la venta.

Narrativa
Empresa La Luz, S. A.
Departamento financiero

Entrevistado: Lic. Federico Miguel Suárez Cano

Cargo: Gerente Financiero

Las funciones a mi cargo se resumen en llevar el control en las operaciones

contables y financieras de la empresa. Realizo presupuestos y proyecciones
para toma de decisiones de la administración, revisión de las operaciones
contables que son registradas por la contadora. Establezco procedimientos
de revisión contable así como para optimizar las operaciones en el
departamento, de esta forma mantener los registros óptimos.

Tengo a mi cargo compras de materia prima, insumos y otros gastos en

operaciones. Es necesario evaluar las requisiciones y cotizaciones que me
traslada el gerente de producción. Entre las proyecciones que realice son:
proyecciones de venta, además soy el encargado de establecer las políticas
en el precio de venta. Se estima incrementar las ventas en 10% con relación
a la venta del año anterior.
 54

Narrativa
Empresa La Luz, S. A.
Departamento de contabilidad

Entrevistado: Carla Victoria Orozco Pérez

Cargo: Contadora

Soy la contadora de la empresa, registro las operaciones de la empresa en

las jornalizaciones respectivas, con base a la nomenclatura de la empresa.

Las autorizaciones de compras las realiza el gerente financiero y con las

facturas de compra realizo la partida correspondiente y tengo a mi cargo
también el registro de otros gastos indirectos de fabricación.

Se presenta a continuación, el catálogo de cuentas proporcionado por la

contadora de la empresa.

Empresa La Luz, S. A.
Catálogo de cuentas
Departamento de contabilidad

PPC
Código Descripción de Cuentas
1 Activo

11 No Corriente
111 Terrenos
112 Edificios
1121 Depreciación acumulada edificios
113 Mobiliario y equipo
1131 Depreciación acumulada mobiliario y equipo
114 Equipo de cómputo
 55

1141 Depreciación acumulada equipo de cómputo

115 Vehículos
1151 Depreciación acumulada vehículos
116 Otros activos

12 Corriente
121 Inventario de producto terminado
122 Inventario de producto en proceso
1221 Inventario de producto en proceso (Preparado)
1222 Inventario de producto en proceso (Ensamble)
1223 Inventario de producto en proceso (Empaque)
123 Inventario de materia prima directa
1231 Inventario de materia prima directa (Preparado)
1232 Inventario de materia prima directa (Ensamble)
1233 Inventario de materia prima directa (Empaque)
124 Inventario de suministros
125 Clientes
1251 Provisión cuentas incobrables
126 Otras cuentas por cobrar
127 IVA crédito fiscal
129 Caja y bancos

2 Pasivo

21 No Corriente
211 Préstamos bancarios largo plazo
212 Hipotecas largo plazo

22 Corriente
221 Proveedores
222 Acreedores
223 Cuentas por pagar
 56

224 Documentos por pagar

225 Sueldos y salarios por pagar
2251 Prestaciones Laborales por pagar
226 Impuestos por pagar
227 IVA débito fiscal
218 Préstamos bancarios corto plazo

3 Patrimonio

31 Patrimonio
311 Capital autorizado
312 Acciones por suscribir
313 Reserva legal
314 Utilidades acumuladas
315 Resultado del ejercicio

4 Ingresos

41 Ventas
411 Ventas en el país
412 Ventas de exportación

42 Productos financieros
421 Intereses ganados
422 Descuentos sobre compras
423 Otros productos financieros

5 Egresos

51 Costo de ventas
511 Costo estándar de ventas
 57

52 Costo estándar de producción

521 Centro de preparado
5211 Materia prima directa en proceso
5212 Mano de obra directa en proceso
5213 Gastos indirectos de fabricación en proceso
522 Centro de ensamble
5221 Materia prima directa en proceso
5222 Mano de obra directa en proceso
5223 Gastos indirectos de fabricación en proceso
523 Centro de empaque
5231 Materia prima directa en proceso
5232 Mano de obra directa en proceso
5233 Gastos indirectos de fabricación en proceso

53 Variaciones en cantidad
531 Centro de preparado
5311 Variaciones de materia prima directa en cantidad
5312 Variaciones de mano de obra directa en cantidad
5313 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en
cantidad
532 Centro de ensamble
5321 Variaciones de materia prima directa en cantidad
5322 Variaciones de mano de obra directa en cantidad
5323 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en
cantidad
533 Centro de empaque
5331 Variaciones de materia prima directa en cantidad
5332 Variaciones de mano de obra directa en cantidad
5333 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en
cantidad
 58

54 Variaciones en costo
541 Centro de preparado
5411 Variaciones de materia prima directa en costo
5412 Variaciones de mano de obra directa en costo
5413 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en costo
542 Centro de ensamble
5421 Variaciones de materia prima directa en costo
5422 Variaciones de mano de obra directa en costo
5423 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en costo
543 Centro de empaque
5431 Variaciones de materia prima directa en costo
5432 Variaciones de mano de obra directa en costo
5433 Variaciones de gastos indirectos de fabricación en costo

6 Gastos de operación y otros gastos

61 Gastos de operación
611 Gastos de administración
612 Gastos de distribución y ventas

62 Gastos financieros
621 Intereses pagados
622 Intereses financieros
623 Otros gastos financieros

PPC = Proporcionado por cliente

 59

[Link] Descripción para el diseño

Según la observación efectuada, se presenta el flujograma que describe el

estudio del proceso productivo de las lámparas.

Flujograma de producción
Centros productivos
Empresa La Luz, S. A.

Preparado Ensamble Empaque

Inicio Inicio Inicio

Formalización de Se revisa la materia

Se revisan las lámparas
petición de materia prima antes de iniciar a
antes de empacarlas
prima a bodega ensamblar

Se coloca el cable,
Se procede a pintar las Se coloca la bombilla y
socket, enchufe e
piezas la pantalla
interruptor

Se colocan a secar y se
Se pegan las piezas de Se revisan que esten
trasladan al siguiente
cerámica en buenas condiciones
centro

Fin
Se revisan las lámparas Se introduce en la caja
y se trasladan al de cartón para traslado
siguiente centro a bodega

Fin Fin

Fuente: Elaboración propia

 60

A continuación las entrevistas efectuadas a los centros productivos donde nos

detallan el proceso de producción que tienen a su cargo:

Empresa La Luz, S. A.
Centro de Preparado

Entrevistada: María Rosa Ramos de Flores

Cargo: Encargada Centro de Preparado

Este es el primer centro productivo. Para la producción de lámparas se

solicitan a bodega de materia prima los materiales necesarios, los cuales son
trabajados y trasladados al centro de ensamble.

La materia prima de este centro son las piezas de cerámica, vienen en dos
estilos, para cada una de las lámparas, colonial o tradicional. Son juegos de 2
piezas para formar una, estas se pintan en este departamento, la pintura se
compra por galones.

El cálculo proyectado en insumos de materia prima es: para la producción de

una lámpara se necesitan un juego de piezas de cerámica, estas piezas se
pintan, para ello se utiliza pintura acrílica. La compran por galones; se utilizan
5% de galón para cada lámpara colonial y 4% para la moderna.

Su capacidad de producción es de 10 lámparas tipo colonial u 11 lámparas

tipo moderna, por hora fábrica.
 61

Empresa La Luz, S. A.
Centro de Ensamble

Entrevistado: Pedro Pablo León Beltrán

Cargo: Encargado Centro de Ensamble

Este centro productivo recibe las piezas del centro de preparado, aquí se
revisan y se unen. Para ello es necesario tener la materia prima de este
departamento.

Se realiza por escrito los pedidos a bodega, y el encargado manda reportes al

gerente financiero, quien se encarga de comprar.

En este centro productivo, se unen las piezas con pegamento de cola

utilizando 0.05 de un galón para la colonial y 0.04 para la lámpara moderna y
se le coloca el cable, interruptor, enchufe y demás materiales. Para una
lámpara se utiliza un juego de piezas ya pintadas, para el estilo colonial se
utilizan 2.5 mts de cable, un socket con interruptor de cadena; un enchufe; la
lámpara tipo moderna utiliza 2mts de cable, un socket, un enchufe y un
interruptor.

Su capacidad de producción es de 11 lámparas tipo colonial o 12 lámparas

tipo moderna, por hora fábrica.

Cuando la lámpara esta armada, se traslada al centro de empaque.

 62

Empresa La Luz, S. A.
Centro de Empaque

Entrevistada: Norma Juana del Águila

Cargo: Encargada Centro de Empaque

El último centro se encarga de revisar las lámparas, el empaque que se

realiza por etapas, es decir, cuando se tienen las lámparas armadas, se le
coloca la bombilla, luego la pantalla de tela y luego son introducidas a las
cajas.

Su capacidad de producción es de 13 lámparas tipo colonial o 14 lámparas

tipo moderna, por hora fábrica.

Las cajas son de cartón. Se trasladan como producto terminado a la bodega,

ahí las almacenan en orden. Los materiales que se necesitan en este centro
los solicito por escrito a bodega de materia prima, y el encargado lleva control
para solicitar las compras.

Es obligación de cada encargado, registrar la asistencia de los obreros en su

dependencia, el reporte es entregado al gerente de producción, quien lo
traslada con junto al informe de producción a contabilidad.
 63

Información adicional:

Además el Licenciado Federico Suárez, gerente financiero y la Sra. Carla

Orozco, contadora, nos proporcionaron un balance inicial e información
adicional, que será de utilidad en el desarrollo del diseño de costo estándar
aplicado a la empresa La Luz.

Los datos que se detalla a continuación, son los proporcionados por el

gerente financiero:
Empresa La Luz
Estado de Situación Financiera
Al 31 de diciembre de 2014
(Cifras expresadas en quetzales)
Activo
Activo No Corriente 612,962.48
Terrenos 50,250.00
Edificios 545,000.00
Depreciación acumulada edificios (93,104.17) 451,895.83
Mobiliario y equipo 98,600.00
Depreciación acumulada mobiliario y equipo (40,476.67) 58,123.34
Equipo de cómputo 75,995.00
Depreciación acumlada equipo de cómputo (23,301.69) 52,693.31
Activo Corriente 182,160.99
Clientes 124,687.50
Provisión cuentas incobrables (3,740.63) 120,946.87
Caja y bancos 61,214.12
Suma del Activo 795,123.47
Pasivo y Patrimonio
Pasivo
Pasivo No Corriente 230,485.00
Hipotecas largo plazo 230,485.00
Pasivo Corriente 111,108.87
Proveedores 53,580.00
Cuentas por pagar 24,515.89
Impuestos por pagar 13,497.98
Hipotecas corto plazo 19,515.00
Patrimonio 453,529.60
Capital autorizado 500,000.00
(-) Acciones por suscribir (200,000.00)
Capital suscrito y pagado 300,000.00
Reserva legal 3,969.72
Utilidades acumuladas 60,102.67
Utilidad del ejercicio 89,457.21
Suma Pasivo y Patrimonio 795,123.47
 64

Con respecto a los salarios de producción obtuvieron un aumento de

Q.100.00 cada obrero con respecto al año anterior, por lo que se pagaran
Q. 285,000.00, es decir; en preparado son: 3 obreros que devengan al año un
salario de Q.97,560.00; ensamble son 4 obreros su salario anual proyectado
es de Q.126,240.00; en empaque trabajan 2 personas, devengando un salario
de Q.61,200.00, todos más la bonificación incentivo de ley.

El cálculo proyectado en insumos de materia prima es: para la producción de

una lámpara se necesitan un juego de piezas de cerámica, el estimado es
comprarlo a un costo de Q 15.00; estas se pintan con pintura acrílica, el
precio del galón es de Q 67.20. Éste es el que se proyecta como la mejor
opción según la cotización que realizó el gerente financiero.

Cuando las piezas están pintadas, se trasladan a ensamble, porque en ese

centro productivo, se unen las piezas con pegamento de cola el cual se
compra a un costo de Q. 50.00 el galón. Se utilizan otras materias primas
cuyos costos son: cable a Q 2.00 el metro, los socket con interruptor de
cadena Q 8.25 cada uno; los enchufes Q. 4.00; el socket para la lámpara
moderna Q 3.08, el interruptor a Q 3.00.

Las lámparas utilizan pantallas de tela que se compran a Q 11.20, bombilla a

Q 7.00 sin IVA y para empacar se utilizan cajas de cartón, las cuales se
adquieren a un costo de Q 1.00 las 4 cajas; es decir, Q 0.25 el costo de cada
una.

El año pasado se tuvieron gastos indirectos en la fabricación del producto. Lo

que consideramos en este rubro es: sueldo de mano de obra indirecta,
energía eléctrica, agua, entre otros. Éste tuvo un monto de Q. 352,000.00;
pero por factores externos se estima aumento del 5%; es decir, que se
proyectan Q. 369,600.00 los cuales están distribuidos así:
 65

Cuadro 1
Prorrateo de Gastos Indirectos de Fabricación
Proyectados para el año 2015
(Cifras expresadas en quetzales)
Descripción Total Preparado Ensamble Empaque
Agua potable 3,420.00 1,641.60 923.40 855.00
Energía Eléctrica 94,340.00 31,516.20 49,056.80 13,767.00
Sueldo (MO
indirecta) 129,000.00 43,000.00 43,000.00 43,000.00
Póliza de Seguros 55,480.00 16,644.00 19,418.00 19,418.00
Navajas 72,000.00 28,800.00 43,200.00 0.00
Lima 6,000.00 2,400.00 1,920.00 1,680.00
Guaipe 9,360.00 5,598.20 3,761.80 0.00
Suma G I F 369,600.00 129,600.00 161,280,00 78,720.00

Los valores antes mencionados son las proyecciones que se realizaron con
cotizaciones y acuerdos con proveedores, no obstante están conscientes que
por factores externos pueden variar. El reporte de producción para el mes de
enero es de 660 lámparas tipo colonial y 975 lámparas tipo moderna

Se procedió seguidamente a entrevistar a la contadora, quien nos detalla las

operaciones reales del mes de enero a continuación:

En las operaciones reales del mes de enero, se realizaron compras por

Q.136,265.64 (ver cuadro 2, pág. 66) y ventas por Q.293,160.00 normales al
giro del negocio, todas amparadas por facturas.

También se llevó en excel una hoja de cálculo, con el objetivo de llevar mejor
control sobre los salarios, adjunto a la planilla se recibe el reporte de horas
trabajadas por cada obrero. Este reporte lo realizaron en producción y se nos
trasladó para registrar los salarios correspondientes (tuve a la vista las
planillas) reportan salarios como sigue: salarios en preparado Q. 8,928.00;
ensamble Q 11,552.00; empaque Q 5,616.00. Incluye Bonificación incentivo
(ver cuadro 3, pág. 67). Entre gastos indirectos, es decir, el recibo de energía
eléctrica, agua potable y sueldo de supervisores, entre otros: Q. 10,824.00, Q
13,472.00 y Q 6,768.00 respectivamente (ver cuadro 4, pág. 67).
 66

También se calcularon las depreciaciones por el método de línea recta, en los

porcentajes legales. Por política de la empresa son cargados a los
departamentos de administración y ventas. Se tuvo a la vista el libro de
compras y ventas; en donde se observaron los registros contables.

Cuadro 2
Resumen del libro de compras
Del 01 al 31 de enero de 2015
(ver página 65)

Cifras expresadas en quetzales

Factura
No. Empresa Concepto Costo IVA Total
3,615 juegos de piezas de
98392 Cerámicas de Guatemala 53,863.50 6,463.62 60,327.12
cerámica sin color
145 galones de pintura
3492-A Protecto, S.A 8,917.50 1,070.10 9,987.60
acrílica
Cable para conexión 3,630
238391 Electrónica Panamericana 6,897.00 827.64 7,724.64
metros

238392 Electrónica Panamericana 990 interruptores 3,069.00 368.28 3,437.28

238393 Electrónica Panamericana 990 sockets 5,670.00 680.40 6,350.40

675 sockets con

238394 Electrónica Panamericana 6,493.50 779.22 7,272.72
interruptor

238395 Electrónica Panamericana 1,665 enchufes 3,069.00 368.28 3,437.28

Pegamento de cola blanca

786 El Mueble, S.A 4,960.00 595.20 5,555.20
100 galones
1,675 pantallas de tela y
15920 El Cairo 16,498.75 1,979.85 18,478.60
alambre
Bombillos de Centroamérica, 1,675 bombillas
92015 11,892.50 1,427.10 13,319.60
S.A ahorradoras blancas
1,675 cajas de cartón para
201511 Reciclables de Guatemala 335.00 40.20 375.20
empaque
TOTALES 121,665.75 14,599.89 136,265.64
 67

Cuadro 3
Planilla de trabajadores de producción
Del 01 al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)
(ver página 65)
Descuento
Sueldo Bonificación Total a
No. Trabajador IGSS Total liquido
base legal recibir
4.83%
Centro de Preparado
1 Andrade, Carlos Andrés 2,857.67 250.00 3,107.67 131.67 2,976.00
2 Castillo del Valle, Andrea Hilda 2,857.67 250.00 3,107.67 131.67 2,976.00
3 Sacrab Ochaeta, Karen Lisa 2,857.67 250.00 3,107.67 131.67 2,976.00
Suma centro de preparado 8,573.00 750.00 9,323.00 395.00 8,928.00
Centro de Ensamble
1 Conde Briz, Ángel Gabriel 2,765.42 250,00 3,015.42 127.42 2,888.00
2 González Pérez, Víctor Hugo 2,765.42 250,00 3,015.42 127.42 2,888.00
3 Estada Cabrera, Tamara 2,765.42 250,00 3,015.42 127.42 2,888.00
4 Rivas López, Angelina Isabel 2,765.42 250,00 3,015.42 127.42 2,888.00
Suma centro de ensamble 11,061.66 1,000.00 12,061.66 509.66 11,552.00
Centro de Empaque
1 Ordoñez Marín, Ester Margarita 2,681.55 250.00 2,931.55 123.55 2,808.00
2 Chámale Del Monte, Rita María 2,681.55 250.00 2,931.55 123.55 2,808.00
Suma centro de empaque 5,363.10 500.00 5,863.10 247.10 5,616.00
TOTAL 24,997.76 2,250.00 27,247.76 1,151.76 26,096.00

Cuadro 4
Integración de gastos indirectos de fabricación
Del 01 al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)
(ver página 65)
Descripción Total Preparado Ensamble Empaque
Agua potable 285.00 136.80 76.95 71.25
Energía Eléctrica 7,866.00 2,511.32 4,090.32 1,264.37
Sueldo (MO indirecta) 10,750.00 3,583.33 3,583.33 3,583.33
Póliza de Seguros 4,883.00 1,464.90 1,709.05 1,709.05
Navajas 6,000.00 2,400.00 3,600.00 0.00
Lima 500.00 200.00 160.00 140.00
Guaipe 780.00 527.65 252.35 0.00
Suma G I F 31,064.00 10,824.00 13,472.00 6,768.00
 68

Se registraron entradas y salidas de materia prima en cada centro productivo,

lo que solicitaron (salidas de bodega), es lo que efectivamente utilizaron.

Cuadro 5
Kárdex
Del 01 al 31 de enero de 2015

Unidad de
Materia Prima Entrada Salida Saldo
medida
Centro de Preparado
Piezas de cerámica Unidad 3,615 1,645 1,970
Pintura Galón 145 75 70
Centro de Ensamble
Cable Metros 3,630 3,615 15
Interruptores Unidad 990 977 13
Enchufes Unidad 1,665 1,640 25
Sockets Unidad 990 977 13
Sockets c/interruptor Unidad 675 633 42
Pegamento -Cola- Galón 100 74 26
Centro de Empaque
Bombillos Unidad 1,675 1,641 34
Pantalla de tela Unidad 1,675 1,637 38
Cajas Unidad 1,675 1,637 38

Según lo observado en la jornalización de enero, se realizó el reporte de

gastos reales de operación, y su prorrateo correspondiente:

Cuadro 6
Prorrateo de gastos de operación
Del 01 al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)
Descripción Total Administración Ventas
Deprec. Edificios 2,270.83 1,248.96 1,021.88
Deprec. Mobiliario y Equipo 1,643.33 1,232.50 410.83
Deprec. Equipo de Computo 2,027.44 1,028.92 998.51
Sueldos de Vendedores 20,892.00 0.00 20,892.00
Comisiones sobre Ventas 5,928.00 0.00 5,928.00
Sueldos de Administración 36,982.89 36,982.89 0.00
Papelería y Útiles -gasto- 938.03 750.42 187.61
Útiles y Enseres 4,685.40 2,108.43 2,576.97
Suma Gastos de Operación 75,367.92 43,352.12 32,015.80
 69

4.6.2 Tabulación y análisis de la información obtenida

Según las entrevistas realizadas y observaciones en los registros contables

de la empresa se obtienen en forma de resumen los datos siguientes:

[Link] Datos proyectados (Estándar)

En función a los datos reales del mes de enero proporcionados por el

personal de la empresa, se procede a establecer una proyección de los
costos estándar, siendo la siguiente:

a. La empresa cuenta con tres centros productivos: Preparado, ensamble y

empaque, en los cuales laboran 3, 4 y 2 obreros respectivamente. Se
proyecta trabajen durante 240 días al año, en una jornada de 8 horas
diarias. Se producen dos tipos de lámparas de mesa: tipo colonial y tipo
moderna (ver pág. 50).

b. La materia prima utilizada para la producción de 1 lámpara tipo colonia y 1

lámpara tipo moderna es la siguiente:

Descripción Unidad de Cantidad Estándar Costo

Medida Colonial moderna Estándar Ref.
Juego de piezas de lámpara
cerámica unidad 1.00 1.00 15.00 Pág. 60
Pintura galón 0.05 0.04 60.00 Pág. 60
Cable Mts. 2.50 2.00 2.00 Pág. 61
Socket unidad 1.00 3.08 Pág. 61
Socket con interruptor de cadena unidad 1.00 8.25 Pág. 61
Enchufe unidad 1.00 1.00 4.00 Pág. 61
Interruptor unidad 1.00 3.00 Pág. 61
Cola galón 0.05 0.04 50.00 Pág. 61
Pantalla de tela unidad 1.00 1.00 10.00 Pág. 62
Bombilla unidad 1.00 1.00 7.00 Pág. 62
Caja unidad 1.00 1.00 0.25 Pág. 62
 70

c. Costo de conversión proyectado para el año 2015.

Centros Productivos
Descripción (Cifras expresadas en quetzales)
Preparado Ensamble Empaque Ref.
Salarios 97,560.00 126,240.00 61,200.00 Pág. 64
Bonificación 9,000.00 12,000.00 6,000.00 Pág. 64
Suma (Mano de Obra) 106,560.00 138,240.00 67,200.00
Gastos de Fabricación 129,600.00 161,280.00 78,720.00 Pág. 64
Costo de Conversión 236,160.00 299,520.00 145,920.00

d. Capacidad de producción por hora fabrica:

Centros Tipo Colonial Tipo Moderna

Ref.
Preparado 10 unid. 11 unid.
Pág. 60
Ensamble 11 unid. 12 unid.
Pág. 61
Empaque 13 unid. 14 unid.
Pág. 62

[Link] Datos del mes de enero (Información real)

Se realiza el siguiente resumen a continuación con la información obtenida

en las diferentes entrevistas realizadas al personal de la empresa:

a) La empresa trabajó 20 días hábiles en el mes de enero y de acuerdo a la

jornada prevista. (Ver pág. 50)

b) Materias primas adquiridas en el mes: se tiene el registro de entradas.

(Ver cuadro 2, pág. 66)

c) Materias primas utilizadas: son las que en el resumen de kárdex realizado,

están como salidas. (Ver cuadro 5, pág. 68)
 71

d) Resumen del Costo de Conversión

Centros Productivos
Descripción (Cifras expresadas en quetzales)
Preparado Ensamble Empaque Ref.
Salarios 8,178.00 10,552.00 5,116.00 Pág.
67
Bonificación 750.00 1,000.00 500.00 Pág.
67
Suma (Mano de Obra) 8,928.00 11,552.00 5,616.00
Gastos de Fabricación 10,824.00 13,472.00 6,768.00 Pág.
67
Costo de Conversión 19,752.00 25,024.00 12,384.00

e) La producción terminada según reporte de producción para los tres

centros fue de: 660 lámparas tipo colonial y 975 lámparas tipo moderna.
(Ver pág. 65)

f) Precio de venta según reporte mensual fue: lámpara tipo colonial a

Q.196.00 y tipo moderna a Q.168.00, ventas totales en efectivo. (Ver pág.
50)

g) Saldo de clientes según reporte, de las ventas al crédito del mes de

diciembre que asciende a Q.120,946.87 valor neto.

h) Los gastos de operación del mes ascendieron a Q.75,367.92. (Ver cuadro

6, pág. 68)
 72

4.7 Ejecución del diseño

Se realizaran cédulas y cuadros pertinentes que ayudan al desarrollo del

diseño del costo estándar para la empresa en mención.

4.7.1 Cédula de elementos estándar

Descripción Preparado Ensamble Empaque Ref.

Días 240 240 240 Pág. 69

Horas 8 8 8 Pág. 69
Obreros 3 4 2 Pág. 69
Horas fábrica (Días * Horas) 1,920 1,920 1,920
Horas hombre (Días * Horas * Obreros) 5,760 7,680 3,840

Capacidad de producción por H.F.

Colonial 10 11 13 Pág. 70
Moderna 11 12 14 Pág. 70

Producción teórica
Colonial (H.F. * Capacidad de producción) 19,200 21,120 24,960
Moderna (H.F. * Capacidad de producción) 21,120 23,040 26,880

Producción estandarizada
Colonial 19,200 19,200 19,200
Moderna 21,120 21,120 21,120

Tiempo necesario para producir:

Lámpara tipo colonial (H.H. / Prod. Estandarizada) 0.30000 0.40000 0.20000
Lámpara tipo moderna (H.H. / Prod. Estandarizada) 0.27273 0.36364 0.18182

C.H.H.M.O.D. (Total salarios / H.H.) Q 18.50 Q 18.00 Q 17.50

Salarios Q 97,560.00 Q126,240.00 Q61,200.00 Pág. 70

Bonificación Q 9,000.00 Q 12,000.00 Q 6,000.00 Pág. 70
Total Q 106,560.00 Q138,240.00 Q67,200.00 Pág. 70

C.H.H.G.F. (Total Gtos. De Fabric. / H.H.) Q 22.50 Q 21.00 Q 20.50

Gastos de fabricación Q 129,600.00 Q161,280.00 Q 78,720.00 Pág. 70

 73

4.7.2 Hoja técnica de costo estándar

Se establece el costo estándar (lo proyectado) en cada centro productivo.

Hoja técnica de costo estándar de producción de una lámpara colonial o

una lámpara moderna

a) Centro de preparado

Hoja técnica de costo estándar de producción de una lámpara colonial o una lámpara moderna
Centro de Preparado
(Cifras en unidades y quetzales)
Cantidad Estándar Costo Total
Unidad de Costo
Elementos del costo Medida colonial moderna estándar colonial moderna
Materia Prima Directa
Juego de piezas de lámpara cerámica unidad 1.00000 1.00000 15.00000 15.00000 15.00000
pintura galón 0.05000 0.04000 60.00000 3.00000 2.40000
18.00000 17.40000
Mano de Obra Directa H.H. 0.30000 0.27273 18.50000 5.55000 5.04551

Gastos Indirectos de Fabricación H.H. 0.30000 0.27273 22.50000 6.75000 6.13643

Costo stándard de producción de 1 lámpara tipo colonial o tipo moderno 30.30000 28.58194

b) Centro de ensamble

Hoja técnica de costo estándar de producción de una lámpara colonial o una lámpara moderna
Centro de Ensamble
(Cifras en unidades y quetzales)
Unidad de Cantidad Estándar Costo Costo Total
Elementos del costo Medida colonial moderna estándar colonial moderna
Materia Prima Directa
lámpara (piezas ya pintadas) unidad 30.30000 28.58194
cable mts 2.50000 2.00000 2.00000 5.00000 4.00000
socket unidad 1.00000 3.08000 - 3.08000
socket con interruptor de cadena unidad 1.00000 8.25000 8.25000 -
enchufe unidad 1.00000 1.00000 4.00000 4.00000 4.00000
interruptor unidad 1.00000 3.00000 - 3.00000
cola galón 0.05000 0.04000 50.00000 2.50000 2.00000
50.05000 44.66194
Mano de Obra Directa H.H. 0.40000 0.36364 18.00000 7.20000 6.54552

Gastos Indirectos de Fabricación H.H. 0.40000 0.36364 21.00000 8.40000 7.63644

Costo stándard de producción de 1 lámpara tipo colonial o tipo moderno 65.65000 58.84390
 74

c) Centro de empaque

Hoja técnica de costo estándar de producción de una lámpara colonial o una lámpara moderna
Centro de Empaque
(Cifras en unidades y quetzales)
Unidad de Cantidad Estándar Costo Costo Total
Elementos del costo Medida colonial moderna estándar colonial moderna
Materia Prima Directa
Lámpara armada 65.65000 58.84390
pantalla unidad 1.00000 1.00000 10.00000 10.00000 10.00000
bombilla unidad 1.00000 1.00000 7.00000 7.00000 7.00000
caja unidad 1.00000 1.00000 0.25000 0.25000 0.25000
82.90000 76.09390
Mano de Obra Directa H.H. 0.20000 0.18182 17.50000 3.50000 3.18185

Gastos Indirectos de Fabricación H.H. 0.20000 0.18182 20.50000 4.10000 3.72731

Costo estándar de producción de 1 lámpara tipo colonial o tipo moderno 40% 90.50000 83.00306

4.7.3 Cédula de elementos reales

Descripción Preparado Ensamble Empaque Ref.

Días 20 20 20 Pág. 70
Horas 8 8 8 Pág. 69
Obreros 3 4 2 Pág. 69
Horas fábrica (Días * Horas) 160 160 160
Horas hombre (Días * Horas * Obreros) 480 640 320

Producción terminada
Colonial 660 660 660 Pág. 71
Moderna 975 975 975 Pág. 71
Total 1,635 1,635 1,635

C.H.H.M.O.D. (Total salarios / H.H.) Q 18.60 Q 18.05 Q 17.55

Salarios Q 8,178.00 Q 10,552.00 Q 5,116.00 Pág. 71

Bonificación Q 750.00 Q 1,000.00 Q 500.00 Pág. 71
Total Q 8,928.00 Q 11,552.00 Q 5,616.00 Pág. 71

C.H.H.G.F. (Total gastos de Fabrica / H.H.) Q 22.55 Q 21.05 Q 21.15

Gastos de fabricación (Valor monetario) Q 10,824.00 Q 13,472.00 Q 6,768.00 Pág. 71
 75

4.7.4 Cédula de variaciones

Se establecen las variaciones entre lo proyectado y lo real por cada centro

productivo

a) Centro de preparado

Empresa La Luz, S.A.

Cédula de Variaciones - Centro de Preparado
(Cifras expresadas en unidades y quetzales)

Compras, Variaciones
Produc. Estándar Estándar Costo Consumo,
Descripción Base Unitario Total Real Total Diferencia Estándar Tiempo Real Desf. Fav.
I. Materia Prima Directa
En cantidad
Piezas de colonial 660 1.00 660
cerámica moderna 975 1.00 975
1,635 1,645 10 15.00 150.00
Pintura colonial 660 0.05 33
moderna 975 0.04 39
72 75 3 60.00 180.00
Variación neta desfavorable de materia prima directa en cantidad 330.00
En costo
Piezas de cerámica 15.00 14.90 (0.10) 3,615 361.50
Pintura 60.00 61.50 1.50 145 217.50
217.50 361.50
Variación neta favorable de materia prima directa en costo 144.00
361.50 361.50
II. Mano de Obra Directa
En cantidad
colonial 660 0.30000 198.00000
moderna 975 0.27273 265.91175
463.91175 480 16.08825 18.50 297.63
Variación neta desfavorable de mano de obra directa en cantidad 297.63

En costo 18.50 18.60 0.10 480 48.00

Variación neta desfavorable de mano de obra directa en costo 48.00
III. Gastos Indirectos de Fabricación
En cantidad
colonial 660 0.30000 198.00000
moderna 975 0.27273 265.91175
463.91175 480 16.08825 22.50 361.99
Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en cantidad 361.99

En costo 22.50 22.55 0.05 480 24.00

Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en costo 24.00
1,061.62 144.00
Variación neta desfavorable 917.62
1,061.62 1,061.62
 76

b) Centro de ensamble

Empresa La Luz, S.A.

Cédula de Variaciones - Centro de Ensamble
(Cifras expresadas en unidades y quetzales)

Compras, Variaciones
Producció Estándar Estándar Real Costo Consumo,
Elementos del costo n Base Unitario Total Total Diferencia Estándar Tiempo Real Desfavo. Favorab.
I. Materia Prima Directa
En cantidad
Cable colonial 660 2.50 1,650
moderna 975 2.00 1,950
3,600 3,615 15 2.00 30.00

Socket moderna 975 1.00 975 977 2 3.08 6.16

Socket con
interruptor colonial 660 1.00 660 663 3 8.25 24.75

Enchufe colonial 660 1.00 660

moderna 975 1.00 975
1,635 1,640 5 4.00 20.00

Interruptor moderna 975 1.00 975 977 2 3.00 6.00

Cola colonial 660 0.05 33

moderna 975 0.04 39
72 74 2 50.00 100.00
Variación neta desfavorable de materia prima directa en cantidad 186.91
En costo
Cable 2.00 1.90 (0.10) 3,630 363.00
Socket 3.08 3.10 0.02 990 19.80
Socket con interruptor de cadena 8.25 8.40 0.15 675 101.25
Enchufe 4.00 3.90 (0.10) 1,665 166.50
Interruptor 3.00 3.10 0.10 990 99.00
Cola 50.00 49.60 (0.40) 100 40.00
220.05 569.50
Variación neta favorable de materia prima directa en costo 349.45
569.50 569.50
II. Mano de Obra Directa
En cantidad
colonial 660 0.40000 264.00000
moderna 975 0.36364 354.54900
618.54900 640 21.45100 18.00 386.12
Variación neta desfavorable de mano de obra directa en cantidad 386.12

En costo 18.00 18.05 0.05 640 32.00

Variación neta desfavorable de mano de obra directa en costo 32.00
III. Gastos Indirectos de Fabricación
En cantidad
colonial 660 0.40000 264.00000
moderna 975 0.36364 354.54900
618.54900 640 21.45100 21.00 450.47
Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en cantidad 450.47

En costo 21.00 21.05 0.05 640 32.00

Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en costo 32.00
1,087.50 349.45
Variación neta desfavorable 738.05
1,087.50 1,087.50
 77

c) Centro de empaque

Empresa La Luz, S.A.

Cédula de Variaciones - Centro de Empaque
(Cifras expresadas en unidades y quetzales)

Compras, Variaciones
Producció Estándar Estándar Real Costo Consumo,
Elementos del costo n Base Unitario Total Total Diferencia Estándar Tiempo Real Desfavo. Favorab.
I. Materia Prima Directa
En cantidad
Pantalla colonial 660 1.00 660
moderna 975 1.00 975
1,635 1,637 2 10.00 20.00
Bombilla colonial 660 1.00 660
moderna 975 1.00 975
1,635 1,641 6 7.00 42.00
Caja colonial 660 1.00 660
moderna 975 1.00 975
1,635 1,637 2 0.25 0.50
Variación neta desfavorable de materia prima directa en cantidad 62.50
En costo
Pantalla 10.00 9.85 (0.15) 1,675 251.25
Bombilla 7.00 7.10 0.10 1,675 167.50
Caja 0.25 0.20 (0.05) 1,675 83.75
167.50 335.00
Variación neta favorable de materia prima directa en costo 167.50
335.00 335.00
II. Mano de Obra Directa
En cantidad
colonial 660 0.20000 132.00000
moderna 975 0.18182 177.27450
1,635 309.27450 320 10.72550 17.50 187.70
Variación neta desfavorable de mano de obra directa en cantidad 187.70

En costo 17.50 17.55 0.05 320 16.00

Variación neta desfavorable de mano de obra directa en costo 16.00
III. Gastos Indirectos de Fabricación
En cantidad
colonial 660 0.20000 132.00000
moderna 975 0.18182 177.27450
1,635 309.27450 320 10.72550 20.50 219.87
Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en cantidad 219.87

En costo 20.50 21.15 0.65 320 208.00

Variación neta desfavorable de gastos indirectos de fabricación en costo 208.00
694.07 167.50
Variación neta desfavorable 526.57
694.07 694.07

[Link] Consolidación y análisis de variaciones

Con el uso de costos estándar en la empresa industrial productora de

lámparas, se proporcionó información a la gerencia sobre una base objetiva
de acumulación y presentación de costos, lo cual permitirá elaborar
proyecciones de producción y ventas acorde a su capacidad instalada.
 78

Esta etapa constituye el valor agregado del trabajo realizado en la presente

investigación, al proveer a la empresa, de información acerca de situaciones
extraordinarias ocurridas durante el proceso productivo que ayudarán a medir
la eficiencia de los costos elaborados. La importancia relativa de las
variaciones obtenidas en el proceso de producción, no tienen un impacto
material considerable en el resultado del período trabajado. Con base a las
cédulas de variaciones del caso práctico, se presenta el siguiente análisis
sobre los motivos que dieron origen a las variaciones.

Descripción M.P.D. M.O.D. G.I.F. Totales Neto

Centro de Preparado
En cantidad (330.00) (297.63) (361.99) (989.62)
En costo 144.00 (48.00) (24.00) 72.00 (917.62)

Centro de Ensamble
En cantidad (186.91) (386.12) (450.47) (1,023.50)
En costo 349.45 (32.00) (32.00) 285.45 (738.05)

Centro de Empaque
En cantidad (62.50) (187.70) (219.87) (470.07)
En costo 167.50 (16.00) (208.00) (56.50) (526.57)
Variación neta desfavorable (2,182.24)

(Variaciones desfavorables)

En el resumen anterior se consolidan las variaciones obtenidas como

resultado del análisis entre la proyección de costeo estándar versus el costo
real del mes de enero del presente.

Existieron movimientos desfavorables como merma de materia prima en los

centros productivos, con especial énfasis en el centro de preparado, no
obstante, el cambio en los precios de insumos provocó una variación mínima
neta favorable de Q.144.00, debido a que se obtuvieron materiales con
proveedores a menor costo. El incremento de energía eléctrica entre otros
factores externos incide en la diferenciación de costeo de los gastos
indirectos de fabricación, en este rubro se confirmaron más Kwh. utilizados,
según se verificó visualmente en los recibos.
 79

La proyección con respecto a la mano de obra directa se realizó con base a

los salarios pagados en el periodo anterior, por política de la empresa se
realizó un aumento salarial, lo cual provoco una variación mínima en el costo
de éste. El objetivo era de incentivar a los obreros porque se estableció el
año pasado un incremento considerable en el tiempo que se utilizaba para la
producción, lamentablemente la constante en tiempo sigue siendo negativa.

4.7.5 Jornalización de operaciones

Empresa La Luz, S. A.

Jornalización

(Cifras expresadas en quetzales)

No. Código Cuenta / Concepto Debe Haber

P#1 31/01/2015

1231 Inventario materia prima directa (Preparado) 62,925.00

127 IVA Crédito fiscal 7,533.72

5411 Variaciones de materia prima directa en costo 144.00

221 Proveedores 70,314.72

R/ Compras de M.P.D. del centro de preparado 70,458.72 70,458.72

P#2 31/01/2015

1232 Inventario materia prima directa (Ensamble) 30,507.95

127 IVA Crédito fiscal 3,619.02

5412 Variaciones de materia prima directa en costo 349.45

221 Proveedores 33,777.52

R/ Compras de M.P.D. del centro de ensamble 34,126.97 34,126.97

P#3 31/01/2015

1233 Inventario materia prima directa (Empaque) 28,893.75

127 IVA Crédito fiscal 3,447.15

5413 Variaciones de materia prima directa en costo 167.50

221 Proveedores 32,173.40

R/ Compras de M.P.D. del centro de empaque 32,340.90 32,340.90

Ver cuadro de variaciones página 78.

 80

Empresa La Luz, S. A.

Jornalización

(Cifras expresadas en quetzales)

No. Código Cuenta / Concepto Debe Haber

P#4 31/01/2015

521 Centro de preparado

5211 Materia prima directa en proceso 29,175.00

5212 Mano de obra directa en proceso 8,928.00

5213 Gastos indirectos de fabricación en proceso 10,824.00

1231 Inventario materia prima directa (Preparado) 29,175.00

225 Sueldos y salarios por pagar 8,928.00

223 Cuentas por pagar 10,824.00

R/ Consumo y costo de conversión del centro de
preparado 48,927.00 48,927.00

P#5 31/01/2015

522 Centro de ensamble

5221 Materia prima en proceso 28,899.91

5222 Mano de obra directa en proceso 11,552.00

5223 Gastos indirectos de fabricación en proceso 13,472.00

1232 Inventario materia prima directa (Ensamble) 28,899.91

225 Sueldos y salarios por pagar 11,552.00

223 Cuentas por pagar 13,472.00

R/ Consumo y costo de conversión del centro de
ensamble 53,923.91 53,923.91

P#6 31/01/2015

523 Centro de empaque

5231 Materia prima en proceso 28,266.25

5232 Mano de obra directa en proceso 5,616.00

5233 Gastos indirectos de fabricación en proceso 6,768.00

1233 Inventario materia prima directa (Empaque) 28,266.25

225 Sueldos y salarios por pagar 5,616.00

223 Cuentas por pagar 6,768.00

R/ Consumo y costo de conversión del centro de
empaque 40,650.25 40,650.25
 81

Empresa La Luz, S. A.

Jornalización

(Cifras expresadas en quetzales)

No. Código Cuenta / Concepto Debe Haber

P#7 31/01/2015

522 Centro de ensamble

5221 Materia prima directa en proceso 47,865.39

521 Centro de preparado

5211 Materia prima directa en proceso 28,845.00

5212 Mano de obra directa en proceso 8,582.37

5213 Gastos indirectos de fabricación en proceso 10,438.02

R/ Producción terminada en el centro de preparado y
trasladada al centro de ensamble 47,865.39 47,865.39

P#8 31/01/2015

523 Centro de empaque

5231 Materia prima directa en proceso 100,701.80

522 Centro de ensamble

5221 Materia prima directa en proceso 76,578.39

5222 Mano de obra directa en proceso 11,133.88

5223 Gastos indirectos de fabricación en proceso 12,989.53

R/ Producción terminada en el centro de ensamble y
trasladada al centro de empaque 100,701.80 100,701.80

P#9 31/01/2015

121 Inventario de producto terminado 140,657.98

523 Centro de empaque

5231 Materia prima directa en proceso 128,905.55

5232 Mano de obra directa en proceso 5,412.30

5233 Gastos indirectos de fabricación en proceso 6,340.13

R/ Producción terminada en el centro de empaque y
trasladada al almacén de producto terminado 140,657.98 140,657.98
 82

Empresa La Luz, S. A.

Jornalización

(Cifras expresadas en quetzales)

No. Código Cuenta / Concepto Debe Haber

P#10 31/01/2015

Centro de preparado

5311 Variaciones de MPD directa en cantidad 330.00

5312 Variaciones de MOD en cantidad 297.63

5412 Variaciones de MOD en costo 48.00

5313 Variaciones de GIF en cantidad 361.99

5413 Variaciones de GIF en costo 24.00

5211 Materia prima directa en proceso 330.00

5212 Mano de obra directa en proceso 345.63

5213 Gastos indirectos de fabricación en proceso 385.99

R/ Variaciones de producción del centro de preparado 1,061.62 1,061.62

P#11 31/01/2015

Centro de ensamble

5321 Variaciones de MP directa en cantidad 186.91

5322 Variaciones de MOD en cantidad 386.12

5422 Variaciones de MOD en costo 32.00

5323 Variaciones de GIF en cantidad 450.47

5423 Variaciones de GIF en costo 32.00

5221 Materia prima directa en proceso 186.91

5222 Mano de obra directa en proceso 418.12

5223 Gastos indirectos de fabricación en proceso 482.47

R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 1,087.50 1,087.50
 83

Empresa La Luz, S. A.

Jornalización

(Cifras expresadas en quetzales)

No. Código Cuenta / Concepto Debe Haber

P#12 31/01/2015

Centro de empaque

5331 Variaciones de MP directa en cantidad 62.50

5432 Variaciones de MOD en costo 16.00

5332 Variaciones de MOD en cantidad 187.70

5433 Variaciones de GIF en costo 208.00

5333 Variaciones de GIF en cantidad 219.87

5231 Materia prima directa en proceso 62.50

5232 Mano de obra directa en proceso 203.70

5233 Gastos indirectos de fabricación en proceso 427.87

R/ Variaciones de producción del centro de empaque 694.07 694.07

P#13 31/01/2015

129 Caja y bancos 293,160.00

411 Ventas en el país 261,750.00

227 IVA débito fiscal 31,410.00

R/ Ventas efectuadas durante el período 293,160.00 293,160.00

P#14 31/01/2015

511 Costo estándar de ventas 140,657.98

121 Inventario de producto terminado 140,657.98

R/ Costo estándar de ventas del período 140,657.98 140,657.98

P#15 31/01/2015

610 Gastos de operación 75,367.92

129 Caja y bancos 69,426.32

1121 Depreciación acumulada edificios 2,270.83

1131 Depreciación acumulada mobiliario y equipo 1,643.33

1141 Depreciación acumulada equipo de computación 2,027.44

R/ Gastos de operación del período 75,367.92 75,367.92
 84

4.7.6 Mayorización de las operaciones

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
1 Activo
12 Corriente
129 Caja y bancos
Saldo inicial del período 61,214.12
129 P # 13 R/ ventas efectuadas durante el período 293,160.00
129 P # 15 R/ gastos de operación del período 69,426.32
Totales 354,374.12 69,426.32
Saldo 284,947.80
127 Iva crédito fiscal
127 P # 1 R/ Compras de M.P.D. del centro de preparado 7,533.72
127 P # 2 R/ Compras de M.P.D. del centro de ensamble 3,619.02
127 P # 3 R/ Compras de M.P.D. del centro de empaque 3,447.15
Totales 14,599.89
Saldo 14,599.89
123 Inventario de materia prima directa
1231 Inventario de materia prima directa (Preparado)
1231 P # 1 R/ Compras de M.P.D. del centro de preparado 62,925.00
1231 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 29,175.00
Totales 62,925.00 29,175.00
Saldo 33,750.00
1232 Inventario de materia prima directa (Ensamble)
1232 P # 2 R/ Compras de M.P.D. del centro de ensamble 30,507.95
1232 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 28,899.91
Totales 30,507.95 28,899.91
Saldo 1,608.04
1233 Inventario de materia prima directa (Empaque)
1233 P # 3 R/ Compras de M.P.D. del centro de empaque 28,893.75
1233 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 28,266.25
Totales 28,893.75 28,266.25
Saldo 627.50
121 Inventario de producto terminado
121 P # 9 R/ Producción terminada en empaque y trasladada al almacén 140,657.98
121 P # 14 R/ Costo estándar de ventas del período 140,657.98
Totales 140,657.98 140,657.98
Saldo -
 85

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
2 Pasivo
22 Pasivo Corriente
221 Proveedores
Saldo inicial del período 53,580.00
221 P # 1 R/ Compras de M.P.D. del centro de preparado 70,314.72
221 P # 2 R/ Compras de M.P.D. del centro de ensamble 33,777.52
221 P # 3 R/ Compras de M.P.D. del centro de empaque 32,173.40
Totales - 189,845.64
Saldo 189,845.64
223 Cuentas por pagar
Saldo inicial del período 24,515.89
223 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 10,824.00
223 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 13,472.00
223 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 6,768.00
Totales - 55,579.89
Saldo 55,579.89
225 Sueldos y salarios por pagar
225 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 8,928.00
225 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 11,552.00
225 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 5,616.00
Totales - 26,096.00
Saldo 26,096.00
227 Iva débito fiscal
227 P # 13 R/ Ventas efectuadas durante el período 36,315.00
Totales - 36,315.00
Saldo 36,315.00
4 Ingresos
41 Ventas
411 Ventas en el país
411 P # 13 R/ Ventas efectuadas durante el período 302,625.00
Totales - 302,625.00
Saldo 302,625.00
5 Egresos
51 Costo de ventas
511 Costo estándar de ventas
511 P # 14 R/ Costo estándar de ventas del período 140,657.98
Totales 140,657.98 -
Saldo 140,657.98
 86

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
52 Costo estándar de producción
521 Centro de preparado
5211 Materia prima directa en proceso
5211 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 29,175.00 -
5211 P # 7 R/ Producción terminada de preparado y trasladada a ensamble - 28,845.00
5211 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 330.00
Totales 29,175.00 29,175.00
Saldo -
5212 Mano de obra directa en proceso
5212 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 8,928.00 -
5212 P # 7 R/ Producción terminada de preparado y trasladada a ensamble - 8,582.37
5212 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 345.63
Totales 8,928.00 8,928.00
Saldo -
5213 Gastos indirectos de fabricación en proceso
5213 P # 4 R/ Consumo y costo de conversión del centro de preparado 10,824.00 -
5213 P # 7 R/ Producción terminada de preparado y trasladada a ensamble - 10,438.02
5213 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 385.98
Totales 10,824.00 10,824.00
Saldo -
522 Centro de ensamble
5221 Materia prima directa en proceso
5221 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 28,899.91
5221 P # 7 R/ Producción terminada de preparado y trasladada a ensamble 47,865.39
5221 P # 8 R/ Producción terminada de ensamble y trasladada a empaque 76,578.39
5221 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 186.91
Totales 76,765.30 76,765.30
Saldo -
5222 Mano de obra directa en proceso
5222 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 11,552.00
5222 P # 8 R/ Producción terminada de ensamble y trasladada a empaque 11,133.88
5222 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 418.12
Totales 11,552.00 11,552.00
Saldo -
5223 Gastos indirectos de fabricación en proceso
5223 P # 5 R/ Consumo y costo de conversión del centro de ensamble 13,472.00
5223 P # 8 R/ Producción terminada de ensamble y trasladada a empaque 12,989.53
5223 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 482.47
Totales 13,472.00 13,472.00
Saldo -
 87

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
523 Centro de empaque
5231 Materia prima directa en proceso
5231 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 28,266.25
5231 P # 8 R/ Producción terminada de ensamble y trasladada a empaque 100,701.80
5231 P # 9 R/ Producción terminada en empaque y trasladada al almacén 128,905.55
5231 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 62.50
Totales 128,968.05 128,968.05
Saldo -
5232 Mano de obra direta en proceso
5232 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 5,616.00
5232 P # 9 R/ Producción terminada en empaque y trasladada al almacén 5,412.30
5232 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 203.70
Totales 5,616.00 5,616.00
Saldo -
5233 Gastos indirectos de fabricación en proceso
5233 P # 6 R/ Consumo y costo de conversión del centro de empaque 6,768.00
5233 P # 9 R/ Producción terminada en empaque y trasladada al almacén 6,340.13
5233 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 427.87
Totales 6,768.00 6,768.00
Saldo -
53 Variaciones en cantidad
531 Centro de preparado
5311 Variación de materia prima directa en cantidad
5311 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 330.00
Totales 330.00 -
Saldo 330.00
5312 Variación de mano de obra directa en cantidad
5312 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 297.63 -
Totales 297.63 -
Saldo 297.63
5313 Variación de gastos indirectos de fabricación en cantidad
5313 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 361.99 -
Totales 361.99 -
Saldo 361.99
532 Centro de ensamble
5321 Variación de materia prima directa en cantidad
5321 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 186.91 -
Totales 186.91 -
Saldo 186.91
 88

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
5322 Variación de mano de obra directa en cantidad
5322 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 386.12 -
Totales 386.12 -
Saldo 386.12
5323 Variación de gastos indirectos de fabricación en cantidad
5323 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 450.47 -
Totales 450.47 -
Saldo 450.47
533 Centro de empaque
5331 Variación de materia prima directa en cantidad
5331 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 62.50 -
Totales 62.50 -
Saldo 62.50
5332 Variación de mano de obra directa en cantidad
5332 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 187.70 -
Totales 187.70 -
Saldo 187.70
5333 Variación de gastos indirectos de fabricación en cantidad
5333 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 219.87
Totales 219.87 -
Saldo 219.87
54 Variaciones en costo
541 Centro de preparado
5411 Variación de materia prima directa en costo
5411 P # 1 R/ Compras de M.P.D. del centro de preparado 144.00
Totales - 144.00
Saldo (144.00)
5412 Variación de mano de obra directa en costo
5412 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 48.00
Totales 48.00 -
Saldo 48.00
5413 Variación de gastos indirectos de fabricación en costo
5413 P # 10 R/ Variaciones de producción del centro de preparado 24.00
Totales 24.00 -
Saldo 24.00
542 Centro de ensamble
5421 Variación de materia prima directa en costo
5421 P # 2 R/ Compras de M.P.D. del centro de ensamble 349.45
Totales - 349.45
Saldo (349.45)
 89

La Luz, S.A.
Mayorización
(Cifras expresadas en quetzales)
Código Descripción Debe Haber
5422 Variación de mano de obra directa en costo
5422 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 32.00
Totales 32.00 -
Saldo 32.00
5423 Variación de gastos indirectos de fabricación en costo
5423 P # 11 R/ Variaciones de producción del centro de ensamble 32.00
Totales 32.00 -
Saldo 32.00
543 Centro de empaque
5431 Variación de materia prima directa en costo
5431 P # 3 R/ Compras de M.P.D. del centro de empaque 167.50
Totales - 167.50
Saldo (167.50)
5432 Variación de mano de obra directa en costo
5432 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 16.00
Totales 16.00 -
Saldo 16.00
5433 Variación de gastos indirectos de fabricación en costo
5433 P # 12 R/ Variaciones de producción del centro de empaque 208.00
Totales 208.00 -
Saldo 208.00
6 Gastos de operación
61 Gastos de operación
61 P # 15 R/ Gastos de operación del período 75,367.92
Totales 75,367.92 -
Saldo 75,367.92
 90

4.7.7 Estados financieros

A continuación el estado de costo de producción y el estado del resultado de

la empresa La Luz, S.A.:

[Link] Estado de costo de producción

Empresa La Luz, S.A.

Estado de Costo de Producción
del 1o. al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)

Inventario inicial de productos en proceso -

Materia Prima Consumida 85,761.75

Centro de preparado 28,845.00
Centro de ensamble 28,713.00
Centro de empaque 28,203.75

(+) Mano de Obra Directa 25,128.56

Centro de preparado 8,582.37
Centro de ensamble 11,133.88
Centro de empaque 5,412.30

Costo Primo 110,890.31

(+) Gastos Indirectos de Fabricación 29,767.68

Centro de preparado 10,438.02
Centro de ensamble 12,989.53
Centro de empaque 6,340.13

(-) Inventario final de productos en proceso -

Costo estándar de producción 140,657.98

 91

[Link] Estado del resultado

Empresa La Luz, S.A.

Estado del Resultado
del 1o. al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)

Ventas 261,750.00 100.00%

Ventas en el país
660 lámparas tipo colonial a 175.00 c/u 660 115,500.00
975 lámparas tipo moderna a 150.00 c/u 975 146,250.00
Costo de ventas
( - ) Costo estándard de ventas 660 975
660 lámparas tipo colonial a 90.50 c/u 90.50 59,730.00 140,657.98 53.74%
975 lámparas tipo moderna a 83.00 c/u ###### 80,927.98
Ganancia bruta a estandar 121,092.02 46.26%
( + / - ) Variaciones del período
Variaciones en cantidad
Centro de preparado
materia prima directa en cantidad (330.00)
mano de obra directa en cantidad (297.63)
gastos indirectos de fabricación en cantidad (361.99) (989.62) 0.38%
Centro de ensamble
materia prima directa en cantidad (186.91)
mano de obra directa en cantidad (386.12)
gastos indirectos de fabricación en cantidad (450.47) (1,023.50) 0.39%
Centro de empaque
materia prima directa en cantidad (62.50)
mano de obra directa en cantidad (187.70)
gastos indirectos de fabricación en cantidad (219.87) (470.07) 0.18%
Variaciones en costo
Centro de preparado
materia prima directa en costo 144.00
mano de obra directa en costo (48.00)
gastos indirectos de fabricación en costo (24.00) 72.00 0.03%
Centro de ensamble
materia prima directa en costo 349.45
mano de obra directa en costo (32.00)
gastos indirectos de fabricación en costo (32.00) 285.45 0.11%
Centro de empaque
materia prima directa en costo 167.50
mano de obra directa en costo (16.00)
gastos indirectos de fabricación en costo (208.00) (56.50) 0.02%
Margen bruto real 118,909.78 45.43%
Gastos de operación 75,367.92 28.79%
( - ) Gastos de ventas 43,352.12
Gastos de administración 32,015.80
Ganancia antes de impuesto 43,541.86 16.63%
 92

[Link] Estado de situación financiera

Empresa La Luz
Estado de Situación Financiera
Al 31 de enero de 2015
(Cifras expresadas en quetzales)
Activo
Activo No Corriente 607,020.87
Terrenos 50,250.00
Edificios 545,000.00
Depreciación acumulada edificios (95,375.00) 449,625.00
Mobiliario y equipo 98,600.00
Depreciación acumulada mobiliario y equipo (42,120.00) 56,480.00
Equipo de cómputo 75,995.00
Depreciación acumlada equipo de cómputo (25,329.13) 50,665.87
Activo Corriente 456,480.10
Inventario de materia prima directa 35,985.54
Inventario de materia prima directa (Preparado) 33,750.00
Inventario de materia prima directa (Ensamble) 1,608.04
Inventario de materia prima directa (Empaque) 627.50
Clientes 124,687.50
Provisión cuentas incobrables (3,740.63) 120,946.87
IVA crédito fiscal 14,599.89
Caja y bancos 284,947.80
Suma del Activo 1,063,500.97
Pasivo y Patrimonio
Pasivo
Pasivo No Corriente 230,485.00
Hipotecas largo plazo 230,485.00
Pasivo Corriente 335,944.51
Proveedores 189,845.64
Cuentas por pagar 55,579.89
Sueldos y salarios por pagar 26,096.00
Impuestos por pagar 13,497.98
IVA débito fiscal 31,410.00
Hipotecas corto plazo 19,515.00
Patrimonio 497,071.46
Capital autorizado 500,000.00
(-) Acciones por suscribir (200,000.00)
Capital suscrito y pagado 300,000.00
Reserva legal 3,969.72
Utilidades acumuladas 149,559.88
Utilidad del ejercicio 43,541.86
Suma Pasivo y Patrimonio 1,063,500.97
 93

4.8 Informe

López Lemus & Asociados

Licenciado.
Ángel Salvador
Gerente General
Empresa La Luz, S.A

Respetable Lic. Salvador:

Hemos realizado el diseño de costeo estándar en su empresa, para el

ejercicio terminado correspondiente al mes de enero de 2015.

Consideramos que la información obtenida proporciona evidencia y una base

adecuada para diseñar un sistema de costos adaptado a la entidad que usted
preside.

De acuerdo con los resultados obtenidos, se detectaron los siguientes

hallazgos:

Hallazgo 1 (Ver página 49)

Deficiencia en cálculo de costos

Causa:
La falta de un sistema de costos, debido a que el cálculo para los mismos se
realiza de forma empírica, acumulando y registrando en forma global todos
los costos y gastos incurridos en la producción.

Efecto:
Un costo de producción incierto, que no permite la toma de decisiones para el
desarrollo de la empresa, al no contar con información financiera confiable.

Recomendación:
Implementar el diseño del sistema de costo estándar presentado, para que le
permita a la gerencia tomar decisiones sobre una base financiera oportuna y
confiable.
 94

Hallazgo 2 (Ver página 49)

La contabilidad se realiza sólo para efectos fiscales.

Causa:
La empresa no cuenta con un sistema de contabilidad adecuado a sus
necesidades.

Efecto:
La información que se genera en la contabilidad, no incluye todas las
operaciones de la empresa.

Recomendación:
Implementar un sistema de contabilidad, para elaborar estados financieros
con información completa y así mostrar la situación real de la empresa.

Hallazgo 3 (Ver página 52)

Falta de información en cálculo de los costos de producción

Causa:
Los costos del producto los calcula el departamento de contabilidad y no se le
proporciona acceso al gerente de producción para confirmar las cantidades y
valores incurridos en un período determinado.

Efecto:
Posibilidad de realizar un cálculo incierto, debido al desconocimiento en el
proceso productivo por parte del departamento de contabilidad.

Recomendación:
El Departamento de Contabilidad debe apoyarse en los informes de
producción para el conocimiento del proceso productivo, esto permitirá
realizar el cálculo de los costos de forma razonable.

Hallazgo 4 (Ver página 53)

No existe segregación de funciones.

Causa:
El departamento de ventas no participa en la determinación de políticas para
establecer el precio de ventas y las proyecciones anuales de las ventas.
 95

Efecto:
Los informes de las proyecciones de ventas y las políticas a utilizar para la
determinación del precio de venta, son poco confiables, debido a la falta de
experiencia del departamento financiero, el cual se encarga de realizarlo.

Recomendación:
Elaborar manual que especifique las funciones a realizar de cada
departamento, asignándole al departamento de ventas que sea el encargado
de establecer políticas y las proyecciones de ventas.

Previo al presente informe se encuentra la siguiente documentación que

respalda los datos trabajados:

 Cédula de elementos estándar y real

 Hoja técnica de costo estándar para una lámpara.
 Cédula de variaciones
 Contabilización de las operaciones
 Estado de Costo de Producción
 Estado del Resultado
 Estado de Situación Financiera

El trabajo efectuado, es el resultado de la actividad realizada al proceso

productivo de la empresa La Luz, S.A. con la colaboración de la
administración.

Se recomienda implementar el sistema de costo estándar debido a que

permite medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, así
mismo conocer la capacidad utilizada en la producción.

Atentamente,

Licda. María del Rosario López

López Lemus & Asociados
Contadora Pública y Auditora
Colegiada No. 21009

Guatemala, 20 de febrero de 2015

 96

CONCLUSIONES

1. Mediante el diseño de un sistema de costos estándar en la empresa

objeto de estudio, se comprobó que este permite medir la eficiencia en
el proceso de producción y revela las causas que generan las
diferencias entre lo presupuestado y lo realmente incurrido, facilitando
a la gerencia la corrección de deficiencias.

2. Por medio del sistema de costos estándar, se puede determinar el

costo de los productos de forma anticipada, lo cual permitirá optimizar
la compra y consumo de materiales y recursos que integran los
elementos del costo.

3. A través de la adopción del sistema de costos estándar para la

determinación del costo de producción de una lámpara, se facilitó a la
administración de la empresa objeto de estudio la proyección de
márgenes de ganancia mediante la determinación de precios de venta
competitivos en el mercado.

4. La información contable es limitada y no refleja la realidad financiera

de la empresa objeto de estudio, debido a la ausencia de un sistema
de costos aunado a la falta de registros contables del proceso
productivo que eso conlleva, de tal forma que la información no es
confiable y oportuna, desconociendo además los costos y gastos
efectuados en un período determinado para realizar la toma de
decisiones
 97

RECOMENDACIONES

1. Aplicar el diseño del sistema de costos estándar desarrollado en la

presente investigación científica para la implementación en el proceso
productivo de la empresa objeto de estudio, a efecto de conocer
oportunamente el costo de cada producto y cubrir las necesidades de
información.

2. Revisar periódicamente la información base para la fijación de los

costos estándar con la supervisión de un Contador Público y Auditor,
para analizar y prevenir las variaciones significativas que afecten el
costo de los productos.

3. Es imprescindible que la administración de la empresa industrial

efectúe un análisis y estudio de la información generada mediante el
sistema de costos estándar, para establecer los precios y estrategias
de ventas, adaptándose a la competitividad del mercado.

4. Solicitar al departamento de contabilidad, como mínimo

mensualmente, el resultado de las actividades en los centros
productivos; acompañado de la asesoría profesional de un Contador
Público y Auditor externo, para la verificación de la información a
presentar, y de esta forma, poder elaborar presupuestos de ventas
basados en información confiable y razonable.
 98

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

LIBROS:

1. ARREDONDO GONZÁLEZ, María Magdalena. – “CONTABILIDAD Y

ANÁLISIS DE COSTOS” – 1ª. Edición, cuarta reimpresión, México.
Editorial Patria, 2009. 208 p.

2. CUEVAS, Carlos Fernando. – “CONTABILIDAD DE COSTOS ENFOQUE

GERENI” – 2ª. Edición, Bogotá D.C. Editorial Prentice Hall., 2008. 313 p.

3. GARCÍA COLÍN, Juan. – “CONTABILIDAD DE COSTOS” – 3ª. Edición,

México. Editorial Mc. Graw-Hill., 2008. 314 p.

4. HORNGREN, Charles T. – “CONTABILIDAD DE COSTOS UN ENFOQUE

GERENCIAL” – 12ª. Edición, México. Editorial Pearson Educación, 2007.
896 p.

5. HANSEN, W.B. – “CONTABILIDAD DE COSTOS” – 5ª. Edición, México.

Editorial Thomson Learning, Inc., 2007. 1006 p.

6. MARTÍ DE ADALID, María Teresa; JIMÉNEZ SOLORIO, Eduardo. –

“CONTABILIDAD DE COSTOS” – 5ª. Edición, México. Editorial Limusa,
S.A., 2007. 326 p.

7. MARTÍ DE ADALID, María Teresa. – “CONTABILIDAD DE COSTOS” – 5ª.

Edición, México. Editorial Limusa, S.A., 2007. 315 p.

8. OCAMPO SÁMANO, José Eliseo. – “COSTOS Y EVALUACIÓN DE

PROYECTOS” – 1ª. Edición, quinta reimpresión México. Editorial Patria,
S.A., 2007. 266 p.

9. ORELLANA RUIZ, Alfredo Enrique. – “DICCIONARIO DE TÉRMINOS

CONTABLES” – 4ª. Edición. Editorial Alenro, 2008. 531 p.
 99

10. REYES PÉREZ, Ernesto. – “CONTABILIDAD DE COSTOS 1.” – 4ª.

Edición, México. Editorial Limusa, S.A., 2008. 208 p.

11. REYES PÉREZ, Ernesto. – “CONTABILIDAD DE COSTOS 2” – 4ª.

Edición, México. Editorial Limusa, S.A., 2008. 233 p.

12. SEGURA AGUILAR, Miguel A. – “CONTABILIDAD FINANCIERA” – 1ª.

Edición, México. Editorial Patria, S.A., 2008. 277 p.

LEYES Y REGLAMENTOS:

13. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 2-70 y sus reformas,

“CÓDIGO DE COMERCIO Y SUS REFORMAS”. 114 p.

14. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 14-41, “CÓDIGO DE

TRABAJO Y SUS REFORMAS”. 228 p.

15. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 10-2012, “LEY DE

ACTUALIZACIÓN TRIBUTARIA”. 96 p.

16. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 42-92, “LEY DE

BONIFICACIÓN ANUAL PARA TRABAJADORES DEL SECTOR
PRIVADO Y PÚBLICO”. 3 p.

17. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 78-89, “LEY DE

BONIFICACIÓN INCENTIVO Y SUS REFORMAS”. 5 p.

18. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 27-92, “LEY DEL

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO Y SUS REFORMAS”. 46 p.

19. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 73-08, “LEY DEL

IMPUESTO DE SOLIDARIDAD”. 12 p.
 100

20. Congreso de la República de Guatemala. Decreto 76-78, “LEY

REGULADORA DE LA PRESTACIÓN DEL AGUINALDO PARA LOS
TRABAJADORES DEL SECTOR PRIVADO”. 4 p.

PÁGINAS WEB:

21. [Link]

22. [Link]
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23. [Link]

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