Gerencia de la Calidad
Diagrama X-Barra y Rango
Daniel Guiracocha, Karina Escandón, Wilson Sangurima, Universidad Politécnica Salesiana
Notas de Autores
Daniel Guiracocha, Karina Escandón, Wilson Sangurima, Administración de Empresas,
Universidad Politécnica Salesiana.
Cuenca, 3 de Junio del 2020
Administración de Empresas, Universidad Politécnica Salesiana, Calle Vieja, Cuenca 010105
Contacto: santiagowira123@[Link]
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1. INTRODUCCION
En el presente trabajo de los diagramas de x- barrea y rango se dará a conocer la importancia
de los gráficos, como la de control, sus componentes, objetivos y por último los diagrama x-
barra y rango se dará a conocer sus definición, la importancia de este gráfico con todo su
desarrollo para poder implementar en nuestros estudios la cual nos permitirá dar seguimiento
estadístico del control de calidad.
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2. DESARROLLO
2.1. ¿Qué es un gráfico?
“Algo que puede construirse a partir de un listado exhaustivo de datos, o bien a partir de
tablas. Dependiendo del tipo de la variable bajo estudio, puede variar el tipo de gráfico que
convenga usar” (Luceño, 2015, pg.3)
Un diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la
característica de calidad que se está controlando
2.2. ¿Qué es un gráfico de control?
Es un gráfico en el que se representa el comportamiento de un proceso anotando sus datos
ordenados en el tiempo. El objetivo principal de los gráficos de control es detectar lo antes
posible cambios en el proceso que puedan dar lugar a la producción de unidades defectuosas, y
ello se consigue minimizando el tiempo que transcurre desde que se produce un des ajuste hasta
que se detecta. (Verdoy, Matey & Sagasta ,2006)
Asimismo, el Control estadístico de procesos (CEP) hay que verlo también como una
herramienta de mejora continua de la calidad de los productos, puesto que hoy en día se mide la
calidad de un producto como un valor que es inversamente pro porcional a la variabilidad que
presentan sus características de calidad en el cliente. Puesto que reducir la variabilidad debido a
las causas comunes resulta más comple jo, en general el CEP ayuda a la detección de causas
asignables para tomar accio nes en función de su naturaleza. (Verdoy, Matey & Sagasta ,2006)
Por lo tanto, el objetivo primordial de los gráficos es la detección rápida de la presencia de
causas asignables en un proceso y para ello son importantes los siguientes puntos:
El riesgo que se está dispuesto a admitir cada vez que se decida que una causa
asignable ha entrado en el proceso.
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El cambio mínimo es el valor del parámetro que se desea detectar.
El tiempo medio esperado entre desajustes. (Verdoy, Matey & Sagasta ,2006)
2.3. ¿Componentes de un gráfico de control?
Línea central:
Representa el promedio histórico de la característica que se está controlando
Límites Superior e Inferior:
Que calculado con datos históricos presentan los rangos máximos y mínimos de variabilidad
Subgrupos:
Grupo de mediciones con algún criterio similar obtenidas de un proceso Se realizan
agrupando los datos de manera que haya máxima variabilidad entre subgrupo y mínima
variabilidad dentro de cada subgrupo
Media:
Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el número de muestras
Rango:
Valor máximo menos el valor mínimo
2.4. ¿Cuál es su objetivo?
Los gráficos de control están diseñados para:
Generales:
Fácil entendimiento de los datos
Claridad
Consistencia
Medir variaciones de calidad
Específicos:
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Un proceso de prevención para evitar que un producto llegue sin
defectos al cliente
Detectar y corregir variaciones de calidad
2.5. ¿Definición diagrama X-barra y Rango?
Los gráficos x-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea controlar es una
variable continua.
El CEP utilizando gráficos X-R se lleva a cabo tomando muestras de n individuos (entre dos y
seis), calculando la media y el recorrido muestral y llevando estos va lores a los gráficos
correspondientes. Las muestras han de ser obtenidas de tal forma que contengan individuos ho-
mogéneos, es decir, producidos bajo las mismas condiciones, así, los estadísticos que se
obtengan de ellos, la media y el recorrido, serán buenos estimadores de los pará metros del
proceso. Debe procurarse que, durante el tiempo que el proceso fabrica los individuos que
forman parte de una muestra, sólo hayan actuado causas comunes de variabilidad. (Verdoy,
Matey & Sagasta ,2006).
2.6. Gráfico de control
La gráfica de control para medias de procesos tiene como objetivo mostrar las fluctuaciones
de las medias muéstrales que se presentan dentro de estos límites. Si las medias muéstrales caen
dentro de los límites establecidos para un proceso (rango de aceptación), se dice que la variación
que presenta el proceso sólo es aleatoria. Pero si las medias muéstrales exceden el límite superior
de control (LSC) o bien, caen por debajo del límite inferior de control (LIC), entonces el proceso
de producción o un servicio está fuera de control, y deberá corregirse.[ CITATION Rod17 \l
3082 ]
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2.7. Gráfico de control
Las gráficas de control para medir la variabilidad de un proceso de producción o servicio reciben
el nombre de gráficas R. En ellas se grafican los valores de los rangos11 de cada una de las
muestras. En estas gráficas la línea central está ubicada en el valor promedio de los rangos ( );
y los límites de control se establecen con base en la distribución maestral de los rangos (R).
[ CITATION Rod17 \l 3082 ]
Las gráficas de control para variabilidad (o amplitud) de un proceso de producción o servicio
tienen como objetivo determinar si las variaciones (totales) de las muestras de éste se encuentran
bajo control o fuera de él. Si los puntos que representan dichas amplitudes se encuentran dentro
de los límites superior e inferior, nos concluir que el servicio está bajo control. Por el contrario,
si una variación queda arriba o debajo de los límites, se concluye que alguna causa asignable lo
afecta de modo que algunos servicios presentan una variabilidad notoria.[ CITATION Rod17 \l
3082 ]
2.8. ¿Cómo se utiliza el diagrama X-Barra y rango?
Paso #1:Recolección de Datos
Recientes de un proceso al cual se quiere controlar
Diferentes horas del día
Diferentes días
Tienen que ser de un mismo producto
Paso #2: Promedio
Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el número de datos (n).
Formula:
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La fórmula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos
Paso #3: Rango
Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.
Formula:
R = x valor mayor – x valor menor
Determine el rango para cada uno de los subgrupos
Paso #4: Promedio Global
Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el número de subgrupos (k).
Formula:
Paso #5: Valor Medio del Rango
Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido entre el número de subgrupos
(k).
Formula:
Paso #6: Limites de Control
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2.9. ¿Ejemplo de diagramas X-Barra y Rango?
Muestra del diámetro de la producción de un cilindro (mm)
Muestr
a Hora 1 2 3 4 5
1 08:00 12.37 9.73 10.38 10.34 9.04
2 09:00 10.51 10.55 10.06 10.28 10.92
3 10:00 9.42 9.45 10.8 10.89 9.16
4 11:00 10.28 10.93 10.27 10.74 9.86
5 12:00 10.76 10.96 9.65 10.04 10.4
6 13:00 9.92 9.44 9.29 10.63 9.65
7 14:00 9.81 10.22 9.56 9.61 9.1
8 15:00 10.73 10.91 10.68 10.32 9.71
9 16:00 10.81 10.71 10.67 10.55 9.75
10 17:00 10.07 10.29 10.64 10.43 10.97
FORMULAS
GRAFICO
LSC LC LIC
9.4
10.37 11.05 10.25 4
9.4
10.46 11.05 10.25 4
9.4
9.94 11.05 10.25 4
9.4
10.42 11.05 10.25 4
9.4
10.36 11.05 10.25 4
9.4
9.79 11.05 10.25 4
9.4
9.66 11.05 10.25 4
9.4
10.47 11.05 10.25 4
8
9.4
10.50 11.05 10.25 4
9.4
10.48 11.05 10.25 4
MEDIA DE
GRAFICO
LSC LC LIC
3.33 2.94 1.39 0
0.86 2.94 1.39 0
1.73 2.94 1.39 0
1.07 2.94 1.39 0
1.31 2.94 1.39 0
1.34 2.94 1.39 0
1.12 2.94 1.39 0
1.2 2.94 1.39 0
1.06 2.94 1.39 0
0.9 2.94 1.39 0
MEDIA DE 1.39
2.10. Resultados
Grafico de control X
11.50
11.00
10.50
10.00
9.50
9.00
8.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LSC LC LIC
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En esta grafica podemos observar que las medias de las muestran están dentro de los limites
superior e inferior es decir que los procedimientos para la elaboración de los cilindros están
cumpliendo con lo establecido cabe recalcar en los puntos 6 y 7 vemos un descenso considerable
y estudiaremos las causas de aquello.
Grafico de control R
3.5
2.5
1.5
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LSC LC LIC
En este grafico podemos observar que el punto 1 está fuera del límite superior de control
porque existe mucha variabilidad en el proceso, debemos investigar las causas del mal
desempeño y establecer una estrategia para corregir.
Debemos considerar tanto el grafico y el grafico para el análisis de los procesos.
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3. CONCLUSION
Los Diagramas: X- Barra y Rango son utilizados en cualquier sector que requiera la medición
y el análisis de datos, para obtener buenos resultados de estos gráficos y un buen análisis
dependerá mucho de la adquisición de datos, ya que con estos resultados nos permite establecer
criterios de calidad adecuados y poder cuantificar la calidad de nuestro servicio y satisfacer,
mediante criterio de calidad, las necesidades de nuestros clientes.
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4. BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
[Link]
