ELEMENTOS DE

UNION ROSCADOS

1
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
Introducción

El estudio de los elementos de unión

roscados es de vital importancia, pues
permiten el fácil montaje y desmontaje de
piezas o elementos de maquinas, facilitando
así el mantenimiento de los sistemas
industriales, entre los que se encuentran
principalmente los sectores automotriz y de
la construcción de maquinaria en general.

2
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA

Perno Espárrago Tornillo

Figura 1.1. diferentes combinaciones de elementos de unión roscados

3
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación

mecánico con la cabeza en forma de hexágono,
roscado exteriormente lo que permite insertarse en
agujeros previamente roscados en las piezas.

Tuerca: Es un elemento roscado internamente que

se utiliza para unir piezas con agujeros pasantes
mediante el uso de otros elementos roscados
externamente.

4
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un

tornillo y una tuerca hexagonales
Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus
dos extremos, donde uno de ellos entra en una
pieza roscada previamente y en el otro se coloca
una tuerca, con el objeto de realizar una unión.
Rosca: Es una serie de filetes (picos y valles),
helicoidales de seccion uniforme, formados en la
superficie de un cilindro.

5
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Filete : Es un hilo en forma de espiral de la rosca de

los elementos roscados.
Diámetro nominal : Es le diámetro exterior o mayor
de la rosca. Se utiliza comercialmente para la
identificación de los elementos de tornillería.
Diámetro de raíz : Es el diámetro interior o menor
de la rosca.
Diámetro primitivo : Es el diámetro promedio entre
los diámetros nominal y de raíz.

6
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Área de esfuerzo de tracción: Es el área

correspondiente a un circulo imaginario, cuyo
diámetro es el de una barra sin roscar, la cual posee
el mismo esfuerzo que el elemento roscado.
Cuerpo : Es la porción no roscada de un tornillo.
Cabeza : Es la forma limitada dimensionalmente,
llevada a efecto en uno de los extremos del
tornillos, cumpliendo la función de proveer una
superficie de apoyo y permitiendo además el acople
con herramientas.
7
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Altura de la cabeza o de la tuerca : Es la distancia

comprendida entre la parte superior de la cabeza
del tornillo ( o tope de la tuerca ) hasta la superficie
de contacto o apoyo, medida paralelamente al eje
del tornillo ( o de la tuerca ).
Arandela estampada de cabeza o de tuerca : Es una
superficie circular en relieve estampada en la
superficie de contacto o apoyo, de la cabeza o de la
tuerca.

8
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Pestaña de la cabeza o de la tuerca : Es una porción

de material de área circular sobresaliente del
cuerpo de la cabeza o de la tuerca, formando un
ángulo de unión y utilizada como superficie de
apoyo.
Entrecara de la cabeza o de la tuerca : Es la
distancia medida perpendicularmente al eje del
tornillo ( o de la tuerca ) a través de los lados
opuestos.

9
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Entrearistas de la cabeza ( o de la tuerca ) : Es la

distancia medida perpendicularmente al eje del
tornillo desde la intercepción de los lados
consecutivos de la cabeza ( o de la tuerca ) hasta la
intercepción opuesta situada a 180º de la primera.
Empalme : Son los puntos de unión entre la cabeza
y el cuerpo del tornillo.
Radio de empalme: es el radio que origina la
curvatura de unión entre el cuerpo y la cabeza del
tornillo.
10
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Vástago : Es la porción comprendida ente la

superficie de apoyo de la cabeza y el extremo del
tornillo.
Chaflán : Es el ángulo formado por un plano
secante que pasa por la cabeza o por el extremo del
tornillo y, el plano longitudinal de simetría.
Longitud : Es la distancia medida sobre los ejes del
tornillo, desde la superficie de apoyo de la cabeza
hasta el extremo.

11
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Longitud de la rosca : Es la distancia medida

paralelamente al eje del tornillo, desde su extremo
hasta el ultimo filete completo de la rosca.
Paso : Es la distancia axial entre puntos
correspondientes de dos filetes ( o hilos) adyacentes
de una rosca.
Hilos por pulgada : Es la cantidad de filetes
completos de la rosca contenido en una pulgada. Su
inverso es igual al paso.

12
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Perfil : Es la traza sobre un plano que pasa sobre el

eje de la superficie de revolución en la que se
elabora la rosca.
Flancos : Es la superficie teórica de contacto en el
perfil sobre líneas.
Angulo de rosca : Es el ángulo formado por dos
flancos contiguos.
Rosca a derecha y a izquierda : Son las roscas que
penetran girando a derecha y a izquierda
respectivamente.
13
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Avance : es la distancia axial que recorre un punto

de un filete, cuando el elemento roscado da una
vuelta completa.
Rosca sencilla : Es la rosca en la que el avance es
igual al paso.
Rosca múltiple : Es la rosca en la que el avance es
múltiplo del paso (2,3…).
Clases de roscas: Es la clasificación que se le hacen
según su perfil, la serie, las tolerancias y sus usos.

14
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA

Símbolo para identificación : Es la marca estampada

en el tope de un tornillo o de una tuerca.
Grado o calidad : Es la designación utilizada para
identificar el materia del tronillo, y es proporcional
a su resistencia.
Marcación : Es la identificación que se le hace a los
tornillos y tuercas de acuerdo a su grado o calidad.

15
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA

Los términos mas importantes utilizados en los elementos de

unión roscados son los mostrados en la Figura 1.

Cabeza del tornillo

Arandela estampada

Figura 1 Cuerpo o vástago

Arandela plana

Tuerca

Figura 1.2 Nomenclatura de las partes de un perno 16

 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
TIPOS DE ROSCA

La rosca consiste en un filete helicoidal de varias

espiras conformado sobre una superficie cilíndrica,
cuyas formas y dimensiones permite que el filete de
otras roscas se ajuste a la ranura que forma el
mismo.
Los tipos de rosca mayormente utilizados
corresponden a la Rosca Unificada y a la Rosca
Métrica, cuyas características principales se
describen a continuación.

17
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
TIPOS DE ROSCA

Rosca Unificada : Esta rosca es la usada en el

sistema Técnico Americano de Unidades. En su
forma estándar unificada, el ángulo entre las roscas
es de 60º y las crestas de los hilos pueden ser
aplanadas o redondeadas. Dentro de ellas existen
las siguientes series : la de Paso Basto denominada
UNC, la de paso fino Denominada UNF y la de
paso extrafino denominada UNEF.

18
 ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
TIPOS DE ROSCA

Rosca Métrica : Esta rosca es la del Sistema

Internacional SI y posee una rosca simétrica de 60º,
un entalle redondeado en la raíz de una rosca del
tipo externo y un diámetro menor mas grande en
las roscas externas e internas. Este perfil se
recomienda cuando se requiere elevada resistencia
a la fatiga, existiendo en las series de Paso Basto y
Paso Fino.

19
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA

60°
Paso

Diámetro Diámetro Diámetro

de raíz (dr) de paso (dp) nominal (d )

Pico o cresta Raíz o valle

Figura 1.3 partes de la rosca

20
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
DESIGNACION DE LOS TORNILLOS

Sistema Americano UN :

Tornillo G8 ¼” 20 UNC 2A 2”
Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
GRADO

DIAMETRO NOMINAL
PASO EN hilos/pulg

TIPO DE ROSCA
AJUSTE

LONGITUD DEL VASTAGO

21
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
DESIGNACION DE LOS TORNILLOS

Sistema Internacional SI :

Tornillo 8.8 M 14 1.5 MF 6g 100

Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
CALIDAD
SIMBOLO DEL SISTEMA METRICO

DIAMETRO NOMINAL (mm.)

PASO (mm.)
TIPO DE ROSCA
AJUSTE
LONGITUD DEL VASTAGO
22
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
GRADOS
Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la
Grado Marcado de
diámetro prueba mínima elástica mínima tracción mínima Material
SAE la cabeza
[pulg] [kpsi] [kpsi] [kpsi]
Acero de mediano o
1 ¼ - 1½ 33 60 36
bajo carbono

¼-¾ 55 74 57 Acero de mediano o

2
7
/8 - 1½ 33 60 36 bajo carbono
Acero de mediano
4 ¼ - 1½ 65 115 100 carbono, estirado en
frío
¼-1 Acero de mediano
85 120 92
5 carbono, templado y
11/8 - 1½ 74 105 81
revenido
Acero martensítico de
5.2 ¼-1 85 120 92 bajo carbón o,
templado y revenido
Acero de aleación de
7 ¼ - 1½ 105 133 115 mediano carbono,
templado y revenido
Acero de aleación de
8 ¼ - 1½ 120 150 130 mediano carbono,
templado y revenido
Acero martensítico de
8.2 ¼-1 120 150 130 bajo carbono,
templado y revenido
23
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
GRADOS
Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la
Designación Marcado de
diámetro prueba mínima elástica mínima tracción mínima Material
ASTM la cabeza
[pulg] [kpsi] [kpsi] [kpsi]

A307 ¼–1½ 33 60 36 Acero bajo carbono

Acero de mediano o
A325 ½–1 85 120 92
bajo carbono,
Tipo 1 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 A325
templado y revenido
Acero martensítico de
A325 ½–1 85 120 92
bajo carbono, A325
Tipo 2 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81
templado y revenido
A325 ½–1 85 120 92 Acero intemperizado, A325

Tipo 3 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 templado y revenido

A354 Acero de aleación,

¼–4 120 150 130
Grado BD templado y revenido
¼–1 85 120 92 Acero de mediano
A449 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 carbono, templado y
1¾ –3 55 90 58 revenido
A490 Acero intemperizado, 24
½–1½ 120 150 130
Tipo 1 templado y revenido
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CALIDADES

Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la

Número de Marcado de
diámetro prueba mínima elástica mínima tracción mínima Material
Clase la cabeza
[mm] [MPa] [MPa] [MPa]
Acero de mediano o
4.6 M5-M36 225 240 400 4.6
bajo carbono

Acero de mediano o
4.8 M1.6-M16 310 340 420 4.8
bajo carbono

Acero de mediano o
5.8 M5-M24 380 420 520 5.8
bajo carbono
Acero de mediano o
8.8 M16-M36 600 660 830 bajo carbono, 8.8
templado y revenido
Acero de mediano o
9.8 M1.6-M16 650 720 900 bajo carbono, 9.8
templado y revenido
Acero martensítico de
10.9 M5-M36 830 940 1040 bajo carbono, 10.9
templado y revenido
Acero de aleación,
12.9 M1.6-M36 970 1100 1220 12.9
templado y revenido

25
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
PASOS Y TIPOS DE ROSCA (M)

Figura 1.4 designación y propiedades de la rosca métrica

26
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
PASOS Y TIPOS DE ROSCA (HILOS POR PULG)

Figura 1.5 designación y propiedades de la rosca unificada

27
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
TABLA DE AJUSTES

Tabla 1.1 Tipos de ajustes

SISTEMAS AMERICANO (PULG) SISTEMA METRICO (MM)
CLASES DE ROSCADO ROSCADO ROSCADO ROSCADO
AJUSTES EXTERNO INTERNO EXTERNO INTERNO
TORNILLO ROSCA TORNILLO TUERCA
HOLGADO 1A 1B 8g 7H
MEDIO 2A 2B 6g 6H
CERRADO 3A 3B 4h 5H

28
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
AJUSTES

Figura 1.5 Ajuste entre roscas

29
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
LONGITUD DEL VASTAGO

• SERIE MÉTRICA
2d  6 mm L  125 mm

LT  2d  12 mm 125  L  200 mm
2d  25 mm L  200 mm

Longitud
Vástago
LT
• SERIE UNIFICADA
2d  14 plg L  6 plg
LT  
2d  2 plg L  6 plg
1
Figura 1.6
designación de la
longitud roscada
LT = Longitud roscada.
30
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
SELECCIÓN DEL TIPO DE ROSCA

Para la selección del tipo de rosca deben

tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
a) La concentración de carga y por ende los
esfuerzos es menor en la rosca de paso
basto que en la rosca de paso fino.
b) La rosca de paso basto posee mayor
resistencia y puede aplicársele un par
torsor mayor, asegurando con ello un
ensamblaje más resistente y económico.
31
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
SELECCIÓN DEL TIPO DE ROSCA

c) El acoplamiento es mejor en la rosca de

paso basto, porque sus filetes son mas
profundos y poseen mayor superficie de
contacto que en el caso de la rosca de
paso fino.
d) La rosca de paso basto es menos delicada
y por consiguiente un elemento fabricado
con dicha rosca requiere un menor
cuidado en su manejo.
32
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
SELECCIÓN DEL TIPO DE ROSCA

Todas las características anteriores

permiten efectuar las recomendaciones
siguientes:
•Utilizar la Rosca de paso basto por su
mayor resistencia y economía.
•En caso de requerirse una rosca de paso
fino como característica indispensable los
elementos roscados deben ser
cuidadosamente seleccionados.
33
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
ESTADOS DE CARGAS Y ESFUERZOS INHERENTES EN
APLICASIONES COMUNES

Los elementos roscados usados para la

unión de piezas diversas, se encuentran
sometidos a distintos esfuerzos de acuerdo a
la aplicación particular de las cargas. Por lo
tanto, se trataran de englobar una gran
variedad de casos prácticos de estados de
carga que se presenta comúnmente, como
son :

34
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
ESTADOS DE CARGAS Y ESFUERZOS INHERENTES EN
APLICACIONES COMUNES

Estados de cargas y esfuerzos inherentes en aplicaciones

comunes.
1) Cargas axiales de tracción estáticas sin existencia de
precarga.
2) Cargas axiales de tracción y cargas transversales estáticas,
actuando separadamente o simultáneamente sobre
elementos precargados.
3) Cargas axiales de tracción estática y/o fluctuantes y cargas
trasversales estáticas y/o fluctuantes, actuando en forma
separada o simultáneamente en elementos roscados
precargados.

35
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

En la industria y en general en la mayoría

de las aplicaciones practicas es muy poco
común el uso de elementos roscados sin
precarga, y las existentes se limitan a cargas
axiales de tracción estáticas. En tales
condiciones de carga, los elementos
roscados pueden fallar por una de las
formas indicadas a continuación :

36
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Ft Ft
2 2

Ejemplo de un elemento
de unión roscado sometido
a carga axial sin precarga.

Ft Ft
2 2

Figura 1.7 Montaje de elemento de unión roscado 37

sin precarga
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

En tales condiciones de carga, los elementos roscados

pueden fallar por una de las formas indicadas a
continuación :

En la cabeza del perno (3)

En la rosca (1)

En las roscas del perno y la tuerca (2)

Figura 1.8 Secciones de posible falla en un

38
perno
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

•Falla por rotura del vástago a través de la rosca o

debajo de la cabeza del tornillo.

•Falla por aplastamiento en ,los filetes del tornillo y

de la tuerca.

•Falla por corte en la cabeza del tornillo.

39
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Considerando la primera sección de posible falla,

por rotura del vástago en la rosca (en el filete
adyacente a la tuerca) o debajo de la cabeza del
tornillo, los esfuerzos normales de tracción se
encuentran en el eje x, dichos esfuerzos obedecen a
la ecuación.
Ft
x 
At

Donde: σx= esfuerzo normal de tracción.

Ft= Carga axial de tracción.
At= Área de fuerza de trabajo.
40
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

para los perfiles de rosca UN se define de la
siguiente forma:
2
 0.9743 
A t  0.7854 *  d  
 N 

Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.

N = Paso en hilos/pulg.

41
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

para los perfiles de rosca M se define de la siguiente
forma:

A t  0.7854* d  0.9382p
2

Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.

p = Paso en milímetros.

42
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Ft Ft
2 2

Gancho de grúa.
Figura 1.9 Ejemplo de un
elemento roscados
sometido a carga axial sin
precarga

Ft
43
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Procedimiento para el análisis y síntesis

Comúnmente, el análisis y síntesis de elementos de

unión roscados sometidos a una carga axial de
tracción estática se limita a la evaluación de la
seguridad que ellos poseen en el caso de análisis; o a
la selección de elementos normalizados que cumplan
con los requerimientos funcionales impuestos sin
fallar, en el caso de la síntesis. Esta afirmación puede
considerarse valida para cualquier condición de
carga existente.

44
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

ANÁLISIS:

En el análisis se tiene el elemento roscado a ser

utilizado en una aplicación en particular, por tanto,
se conocen todas las características o especificaciones
del mismo, entre las que se encuentran d, At, p, H’
(en el caso de existir tuerca o elemento que hace las
veces de ella), H (en el caso de que el elemento posea
cabeza) y materiales. Por lo tanto entonces pueden
presentarce dos casos distintos:

45
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

1) Tornillo o espárrago con tuerca del mismo material.

σ pr Ft
FS  , σx 
σx At

σ pr  0.85σ y

FS = Factor de seguridad (valor recomendable FS≥1.5)

σpru = Esfuerzo de prueba.

2) Tornillo o espárrago con tuerca fabricados con materiales

distintos.

46
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

SÍNTESIS:

El procedimiento de síntesis a seguir para la condición de

carga tratada puede resumirse en los pasos siguientes:
1) Determinar las cargas que actúan sobre el elemento
roscado.
2) Asumir un grado o calidad para el tronillo y la tuerca.
3) Asumir el tipo de serie de la rosca, métrica o unificada,
paso fino o basto.

4) Si la tuerca y el tornillo son del mismo material, se debe

estudiar solo el tornillo ya que es el más critico del
conjunto. Para este caso se puede determinar un área de
esfuerzo a la tracción preliminar (ATP).
47
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

(FS)ad Ft
A tp 
σ pr
Donde:
Atp= área de esfuerzo de tracción preliminar.
(FS)ad = factor de seguridad adecuado

At ≥ Atp
Donde:
At = área de tracción o el área de trabajo la cual buscamos en las
siguientes tablas.

48
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
Características de las roscas métricas de paso fino y de paso basto.

SERIE DE PASO BASTO (MC) SERIE DE PASO FINO (MF)

AREA DE AREA DE
DIAMETRO AREA DE ALTURA DE
PASO ESFUERZO PASO ESFUERZO AREA DE
NOMINAL RAIZ LA TUERCA
P DE P DE RAIZ Ar
d AT H
(mm) TRACION (mm) TRACCION (mm2)
(mm) (mm2) (mm)
AT (mm2) AT (mm2)

4 0.70 8.78 7.75 3.0

5 0.80 14.2 12.7 4.0
6 1.00 20.1 17.9 5.0
8 1.25 36.6 32.8 1.00 39.2 36.0 6.5
10 1.50 58.8 52.3 1.25 61.2 56.3 8.0
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0 10.0
14 2.00 115.0 104.0 1.50 125.0 116.0 11.0
16 2..00 157.0 144.0 1.50 167.0 157.0 13.0
20 2.50 245.0 225.0 1.50 272.0 259.0 16.0
24 3.00 353.0 324.0 2.00 384.0 365.0 19.0

49
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
Características de las roscas unificadas de paso fino y de paso basto.

SERIE DE PASO BASTO - UNC SERIE DE PASO FINO - UNF

AREA DE
AREA DE ESFUERZ ALTURA
DIAMETRO PASO AREA DE PASO
ESFUERZO O AREA DE DE LA
NOMINAL P RAIZ P
DE DE RAIZ Ar TUERCA
d hilos AT hilos
TRACION TRACCIO (pulg2) H
(pulg) pulg (pulg2) pulg
AT (pulg2) N (pulg)
AT (pulg2)
1/4 20 0.0318 0.0269 28 0.0364 0.0326 7/32
5/16 18 0.0524 0.0454 24 0.0580 0.0524 17/64
3/8 16 0.0775 0.0678 24 0.0878 0.0809 21/64
7/16 14 0.1063 0.0933 20 0.1187 0.1090 3/8
1/2 13 0.1419 0.1257 20 0.1599 0.1486 7/16
9/16 12 0.1820 0.1620 18 0.2030 01890 31/64
5/8 11 0.2260 0.2020 18 0.2560 02400 35/64
3/4 10 0.3340 0.2030 16 0.3730 0.3510 41/64
7/8 9 0.4620 0.4190 14 0.5090 0.4800 3/4
1 8 0.6060 0.5510 14 0.6630 0.6250 55/64
1 1/4 7 0.9690 0.8900 12 1.0730 1.0240 1 1/6
1 1/2 6 1.4050 1.2940 12 1.5810 1.5210 1 9/32

50
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

1250lbs 1250lbs
Ejemplo:
Determine el perno mas adecuado
para el siguiente montaje.

1250lbs 1250lbs

Espesor de las arandelas

e = 1/32”
51
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Solución:
Este problema es de síntesis, por lo tanto lo primero que se
debe determinar son las cargas que actúan sobre el perno.

52
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Segundo:
Asumiremos un material para el perno, el cual será
en el sistema unificado, Grado 8, por lo tanto este
debe poseer en su cabeza una marca como la
siguiente:
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Un perno grado 8 según las tabla de los grados posee

un esfuerzo de prueba σpr = 120 Kpsi.
Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la
Grado Marcado de
diámetro prueba mínima elástica mínima tracción mínima Material
SAE la cabeza
[pulg] [kpsi] [kpsi] [kpsi]
Acero de aleación de
8 ¼ - 1½ 120 150 130 mediano carbono,
templado y revenido

Tercero
Se calcula el área de tracción preliminar asumiendo
un factor de seguridad FS= 1.5

(FS)ad Ft
A tp 
σ pr
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

Sustituyendo:
1,5x2500lb s
A tp   0.0313pulg 2
120.000psi
Como el Atp obtenido debe ser menor que el At y asumiendo que
trabajaremos con una rosca basta, buscamos en las tablas de las
características de dicha rosca, verificamos que el At mas recomendado
es At = 0.0318pulg2

SERIE DE PASO BASTO - UNC

AREA DE
DIAMETRO PASO AREA DE
ESFUERZO
NOMINAL P RAIZ
DE
d hilos AT
TRACION
(pulg) pulg (pulg2)
AT (pulg2)

1/4 20 0.0318 0.0269

55
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

El At de 0.0318pulg2 para una rosca UNC corresponde a un

perno cuyo diámetro nominal d = 1/4pulg.

La longitud mínima del vástago se calcula mediante la suma

de los espesores de las placas, las arandelas, la altura de la
tuerca y por lo menos dos hilos de rosca.

Long vástago_minima  1/4  1/4  1  1/32  1/32  7/32  2/20  1.8813pulg

La longitud del vástago definitiva debe ser 2pulg.

56
 ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA

El perno mas adecuado para este montaje es el

siguiente:

Perno cabeza G8 ¼” 20 UNC 2A 2”

hexagonal