FUNDICIÓN
Resumen La factibilidad de aproximarse a la geometría y
dimensiones finales vuelve a los procesos de
En esta investigación se da a conocer la forma en la cual se fundición una opción muy económica en el caso de
realizan las fundiciones de materiales o aleaciones, que para que el diseño conlleve a una geometría irregular.
este caso se tomará como ejemplo la fundición del aluminio [6]
con el objetivo de conseguir piezas útiles para diferentes
cosas, tomando en cuenta que el aluminio fundido para la No obstante, también hay desventajas asociadas con la
realización de estas piezas viene de chatarra obtenida fundición y sus diferentes métodos. Éstas incluyen la
previamente. Para completar este proceso hicimos un porosidad y las propiedades mecánicas inherentes al proceso
pequeño curso de fundiciones con la empresa de solidificación y enfriamiento. [6]
Fundialeaciones ubicada en Quito y bajo el cargo del Ing. Para llevar a cabo un proceso de fundición se requiere del
Patricio Campoverde. Añadido a esto se realizan los metal líquido y el molde o matriz en que se depositará el
respectivos cálculos del tiempo de solidificación y metal. Es por consecuencia que al analizar el proceso es
mazarotas. necesario referirse al molde o matriz, sus materiales,
Palabras Clave- fundición, molde, pieza, aluminio, chatarra. duración y su producción; al metal líquido y a las técnicas
de fusión utilizadas, tipo de hornos y mecanismos de
preparación y desgasificación.
I. INTRODUCCIÓN
La fundición es un proceso mediante el cual se obtienen
nuevas piezas metálicas por medio de chatarra o materiales
reciclados, en el cual éstos materiales son calentados por
encima de su punto de fusión hasta obtenerlo de forma
líquida, para ser vertido en un molde o matriz con el fin de
obtener nuevas piezas metálicas.
II. MARCO TEORICO
2.1 FUNDICIÓN Figura 2.- Etapas de Fundición [3]
Fuente: https://www.emaze.com/@AZZTOOFW/Métodos-
Se llama fundición al proceso que, mediante el colado de de
materia prima en estado líquido dentro de un molde o
matriz, deja al enfriarse y solidificarse una pieza con una 2.2 TIPOS DE MOLDE
forma deseada o una aproximada a la misma. La materia
prima utilizada puede ser metal, aleación o plástico. La cavidad en donde se deposita el metal recibe el nombre
En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por de molde o matriz y está en función de su duración. Si sólo
gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se permitirá un vaciado y posteriormente se destruye se
solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El denomina como molde, mientras que el término matriz
término fundición se aplica también a la parte resultante de corresponde con aquel molde que permite más de una
este proceso. Es uno de los más antiguos procesos de operación de vaciado. Si la duración de la matriz es de unas
formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la cuantas operaciones se considera como semipermanente,
fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde mientras que si su duración es mayor a las 1000 operaciones
y se deja enfriar. de vaciado se denomina como permanente. [7]
En el caso de colada en molde desechable el proceso de
Existen diversos métodos utilizados en la producción de fundición se inicia con la producción de un molde, para lo
piezas de geometría irregular, lo cual hace de este proceso cual se requiere de un modelo de la forma y dimensiones de
uno de los más versátiles en manufactura. Sus posibilidades la pieza a producir. Usualmente el molde contiene una o
y ventajas son las siguientes: varias cavidades cuya forma geométrica determina la forma
La fundición se puede usar para crear partes de de la parte a fundir.
geometría compleja. La cavidad debe ser ligeramente sobredimensionada, esto
permitirá compensar la contracción del metal durante la
Algunos procesos de fundición pueden producir
solidificación y enfriamiento. Se deberán considerar sobre-
partes de forma neta que no requieren operaciones
espesores para el maquinado de aquellas superficies que así
subsecuentes para llenar los requisitos geométricos
lo demanden. Los moldes se producen de varios materiales
y dimensionales de la pieza.
que incluyen arena, yeso y cerámica. Los procesos de
Se puede usar la fundición para producir partes muy
fundición se clasifican frecuentemente de acuerdo con los
grandes. Se han fabricado piezas fundidas que
diferentes tipos de moldes. [1]
pesan más de 100 toneladas.
Para permitir que el metal llene la cavidad del molde será
El proceso de fundición puede realizarse en necesario contar con canales de alimentación, llamadas
cualquier metal o aleación que pueda calentarse y coladas, y elementos que garanticen que la solidificación
pasar al estado líquido. En este caso el proceso está termina en zonas externas a la pieza, las mazarotas.
limitado a materiales con temperaturas de fusión Asimismo, el molde contendrá cavidades para la colocación
menores a los 1750 °C, por lo que los metales de los machuelos o corazones, (los cuales permiten generar
refractarios no son procesados mediante estas cavidades complejas en la pieza fundida. [2]
técnicas.
Series de aluminios según sus aleantes
2.2.1 PRODUCCIÓN DEL MODELO Las aleaciones de aluminio se clasifican en función del
elemento maleante usado. Los elementos aleantes más
Los modelos deben de ser resistentes a la compresión, usados son:
humedad o temperatura de acuerdo con el proceso de cobre
moldeo seleccionado. En general, los procesos de fundición
con molde no permanente requieren en primera instancia de manganeso
la generación del molde lo cual consiste de:
Compactación de la arena alrededor del modelo. silicio
Operación que puede ser manual o mecánica,
generalmente por medios automáticos mediante magnesio
sistemas neumáticos.
Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será zinc
necesario disponer machuelos que eviten que el
metal fundido rellene dichas cavidades. Para la
fabricación del corazón se emplean técnicas de
aglomerado que garanticen una mayor resistencia
Una vez que los machuelos han sido formados y
endurecidos se procederá a su colocación, para el
posterior cerrado del molde.
Una vez terminado el molde e instalados los machuelos, se
produce el colado del metal líquido, para que una vez que
Figura 4.- Series de Aluminio según sus aleantes. [11]
éste se ha solidificado y enfriado hasta una temperatura en
Fuente:
que se pueda manipular sin mayor inconveniente, se proceda
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html
a
El desbarbado consiste en la eliminación de los conductos de
alimentación, mazarota y rebabas procedentes de la línea de
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento
partición y de las regiones de acoplamiento de los
aleante es el Cu, pero a veces también se le añade Mg.
corazones. Durante el acabado y limpieza se eliminan los
Las características de esta serie son: buena relación dureza-
restos de arena adheridos. Posteriormente, la pieza puede ser
peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la
maquinada o sufrir algún tipo de tratamiento térmico que
primera característica decir que algunas de las aleaciones de
garantice las propiedades requeridas.
esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a
veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades
2.3 ALUMINIO
mecánicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas
propiedades mecánicas que son del orden y, a veces
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y
superiores, que las de los aceros bajos en carbono.
número atómico 13.
Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento
elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los
maleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20%
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la
más de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas,
solo puede añadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por
de la vegetación y de los animales. [8].
ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo,
los aluminios 3003, 3×04 y 3105 son muy usados para
Características mecánicas
fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea
necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son
Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-
botellas para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores
4) y maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia
de calor, mobiliario, señales de tráfico, tejados y otras
en tracción de 160-200N/mm2 (160-200 MPa).
aplicaciones arquitectónicas.
Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables
eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el
estructural.
Sí que suele añadirse en cantidades medianamente
elevadas (por encima del 12%) para conseguir una
Características químicas
bajada del rango de fusión de la aleación. El objetivo es
conseguir una aleación que funda a una temperatura más
La capa de valencia del aluminio está poblada por tres
baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como
electrones, por lo que su estado normal de oxidación es III.
elemento de soldadura.
Esto hace que reaccione con el Oxígeno de la atmósfera
formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante
Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores
el Mg y a veces también se añaden pequeñas cantidades de
corrosiones.
Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es
un elemento que endurece más el aluminio que el Mn valores reales dependerán de la especificación de la sección.
(un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) [10]
y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn.
FICHA TÉCNICA DE LA ALEACIÓN 2024
Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos
aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que
se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleación sea
tratable térmicamente. Estas aleaciones son menos
resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene
también formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosión.
Serie 7xxx. El Zn añadido en proporciones que van desde el
1 al 8 % es el elemento aleante en mayor proporción en
estas aleaciones. A veces se añaden pequeñas
cantidades de Mg para hacer la aleación tratable
térmicamente. También es normal añadir otros elementos
aleantes como Cu o Cr en pequeñas cantidades.
Cada aleación tiene una composición química y un
comportamiento mecánico diferente, además de unas
aplicaciones específicas. Se incluye los siguientes enlaces de Figura 6.- Ficha de aleación 2024. [10]
una casa comercial para obtener la ficha técnica de distintas Fuente: http://www.deaneroviral.com/2016/09/aleaciones-
aleaciones de aluminio para su consulta: [11] de-aluminio-en-la-industria.html
La aleación de aluminio 2024 tiene una resistencia muy alta,
ligeramente superior a la de la aleación 2014. Su alta
resistencia a la fatiga constituye una ventaja en las
estructuras y piezas que exigen una buena relación
EJEMPLOS: resistencia-peso.
Aplicaciones
FICHA TÉCNICA DE LA ALEACIÓN 1060 La aleación 2024 se utiliza extensamente para la fabricación
de componentes aeroespaciales – artículos mecanizados o
fabricados. Se utiliza también para la ingeniería.
FICHA TÉCNICA DE LA ALEACIÓN 5083
Figura 5.- Ficha de Aleación 1060. [12]
Fuente: https://www.google.com.ec/search?
biw=1536&bih=747&tbm=isch&sa=1&ei=Or5jW_aQNoW
C5wLJiZXwDQ&q=ficha+de+aleacion+1060&oq=ficha+de
+aleacion+1060&gs_
Figura 7.- Ficha de aleación 5083. [10]
La aleación de aluminio 1060 es un grado popular de Fuente:
aluminio para aplicaciones generales de chapas metálicas https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/ma
que exigen una resistencia moderada. nual-del-aluminio-y-sus-aleaciones/
Aplicaciones La aleación de aluminio 5083 tiene muy buena capacidad de
soldadura y resistencia a la corrosión causada por el agua de
La aleación 1060 es conocida por su conductividad eléctrica mar y la atmósfera marina.
y sirve para guarniciones de automóviles, maquinaria para la Aplicaciones
industria química y de la alimentación, reflectores de luz y La aleación de aluminio 5083 se utiliza extensamente en la
bandas para intercambiadores de calor. industria marina. Otras aplicaciones incluyen las siguientes:
* Las propiedades indicadas son típicas y sólo deben industria automovilística, ferrocarriles, construcción de
utilizarse para fines de comparación de las aleaciones. Los carreteras y edificios y maquinaria.
2.4 MEDIDA DEL TAMAÑO DE GRANO
Ecuación 3.- TIEMPO DE LLENADO
El tamaño de grano tiene considerable influencia en las
propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, por eso
es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos entender
que la realización de los diferentes tratamientos térmicos
tenga como principal objetivo obtener el tamaño de grano
deseado. Resulta evidente que dicho tamaño de grano es
inversamente proporcional al número de granos presentes en
la muestra. [5]
Ecuación 4.- TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
Cálculo teórico del tamaño de grano
El tamaño de grano se expresa, según norma ASTM,
mediante el número G obtenido de la expresión:
NUMERO DE GRANOS:
(1)
Ecuación 5.- TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN DE LA
MAZAROTA
Donde G es el número de tamaño de grano de uno a ocho;
este método se aplica a metales que han recristalizado
completamente.
Según el mismo criterio, se considera:
grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)
TAMAÑO DE MAZAROTA
grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)
IV) MATERIALES Y EQUIPOS
V) CÁLCULOS
DATOS DE LA FUNDICIÓN (CAD):
Ecuación 1.- VELOCIDAD
Ecuación 2.- CAUDAL .
VI) PROCEDIMIENTO
6.- Se separan las cajas y dependiendo de cómo se tengan las
1.- Se debe escoger un molde, que puede ser diseñado en señales de la entrada y salida del material fundido, se
computador e impreso en 3D, o simplemente escogido de realizan unos canales para permitir que el material fundido
otra fundición o proceso de maquinado previo, del cual se va llegue hasta el molde.
a dar forma al material que ha sido previamente fundido.
Fuente: Grupo
2.- Se debe coger la caja macho y la hembra con una base,
donde se hará el respectivo moldeo de la pieza a fundir.
Fuente: Grupo
Fuente: Grupo
3.- Se coloca la pieza hembra sobre la base y en el centro se
ubica el molde, luego se coloca un poco de bentonita y 7.- Se procede a retirar el molde con mucho cuidado, esto
encima se pone la mezcla de moldeo, llenando por completo puede realizarse con la ayuda de un poco de agua.
la caja hembra sin dejar espacios con la ayuda del pinzón,
finalmente se le da la vuelta. Fuente: Grupo
8.- Se enciende el horno para fundir el material.
Fuente: Grupo
4.- Se coloca encima la caja macho, haciéndola encajar con
la caja hembra.
5.- Se vuelve a poner un poco de bentonita encima del
molde, luego se realiza la entrada y salida del material
fundido que se conocen como bebederos por medio de tubos, Fuente: Grupo
ubicándolos a pocos centímetros por debajo de la mezcla
que se encuentra en la caja hembra y colocando más mezcla 9.- Se funde la chatarra.
de moldeo en la caja macho sin dejar espacios con ayuda del
pinzón. De igual forma se utiliza un tubo para hacer el hueco
de la mazarota.
Fuente: Grupo
10.- Se vierte el material fundido a través de la entrada hasta
que se llene, esto se puede visualizar por medio de la salida.
Fuente: Grupo
al momento de fundir, pues si no se utiliza una arena con un
nivel de humedad adecuado, se pueden ver afectadas las
características mecánicas de la pieza.
4.- Es mejor realizar los cálculos de mazarotas y de tiempos
de solidificación y llenado para obtener una mejor pieza
fundida.
Fuente: Grupo
11.- Se espera a que se enfríe el material y se retira de la
arena, se puede enfriar un poco más por medio de agua.
Fuente: Grupo
12.- Finalmente se deben cortar las ramificaciones que
queda por la entrada, salida del material y mazarotas, para
luego pulir con una lija para darle una mejor estética.
13.- Se puede mejorar un poco la estética del material
pintándolo. Para esto utilizamos spray de colores.
VI. RECOMENDACIONES
1.- Se debe conocer cuáles son los beneficios que nos da la
fundición, para poder ejecutarla en la obtención de piezas
necesarias.
2.- Hay que realizar prácticas para entender la forma en la
cual se funde un material.
3.- Es importante tomar en cuenta la temperatura de fusión
de los materiales, puesto que, gracias a esto se procederá a
escoger la arena que se puede utilizar y de igual forma el
porcentaje de humedad de la arena es un factor determinante
