Valeria Martínez González 1763946
Manuela Celis Rengifo 1858992
Diana Marcela Beltrán 1763863
Tecnología en alimentos 2712
PROCESO DEL AZÚCAR, DATOS ESTADÍSTICOS E IMPACTO AMBIENTAL
INTRODUCCIÓN
Un tecnólogo en alimentos estará capacitado para llevar a cabo la supervisión y
acompañamiento de las operaciones a las que se someten los alimentos, de su
recolección hasta su distribución y venta, podrá también interpretar dicho datos
con el fin de mantener la calidad promoviendo la correcta aplicación de los
sistemas de control diseñados para las materias primas el proceso y el producto
terminado.
PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
FABRICA
PATIOS DE CAÑA: La caña que llega del campo se muestrea con el propósito de
conocer su calidad, luego se pesa y se almacena en los patios o se dispone en las
mesas de caña, para ser llevada al molino por los conductores de caña.
PREPARACIÓN DE CAÑA: En su camino hacia el molino, la caña es preparada
por una picadora y una desfibradora que entregan la caña al molino con mejor
índice de preparación, para facilitar la extracción del jugo y mejorar la eficiencia de
la misma.
MOLIENDA: La caña preparada llega al molino donde se extrae el jugo para la
posterior elaboración de azúcar. La caña se muele en los molinos de cuatro
mazas. Los conductores llevan la caña preparada a través de cada molino y
extraen el jugo. Para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña, al
material que sale de cada molino se le adiciona jugo o agua. A la salida del último
molino, se obtiene bagazo con un bajo contenido de sacarosa y de humedad.
GENERACIÓN DE VAPOR: El bagazo es utilizado en las calderas especialmente
diseñadas para consumir biomasa y carbón. El vapor generado en la caldera es
posteriormente conducido a las turbinas donde se convierte en movimiento,
reduciendo la presión y temperatura del vapor que es entregado a los diferentes
procesos de la Fábrica, como evaporación, cocción de jugos y calentamiento de
mieles para la producción de alcohol carburante.
GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA: La energía mecánica de la turbina
entrega el movimiento a un generador a través de un reductor de velocidad. Los
generadores producen energía suficiente para accionar todos los motores
eléctricos de la fábrica, iluminar y alimentar los sistemas de control. La energía no
consumida, se entrega a la red pública con capacidad para abastecer una ciudad.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICADO DE JUGO: Después de adicionarle cal, el
jugo se calienta para acelerar la separación de los sólidos no azúcares. Al jugo
caliente se le adiciona floculante y se envía a los clarificadores, donde se logra la
separación de los sólidos insolubles, que se precipitan formando un lodo. Al lodo
por filtración se le recupera el jugo y se transforma en cachaza. El jugo clarificado
y se envía a los evaporadores.
FILTRADO DE LODOS Y CLARIFICACIÓN DEL JUGO FILTRADO: Los lodos
que se obtienen de los clarificadores se envían a la estación de filtración donde se
preparan con bagacillo, floculante y cal. Esta mezcla forma una torta porosa en los
filtros rotativos al vacío, donde se le adiciona agua caliente y se le extrae la mayor
cantidad de sacarosa posible en forma de jugo. Al jugo obtenido se le separa los
sólidos de los líquidos, para obtener un material más claro y brillante. Esto se
obtiene en la estación de clarificación de jugo, donde se mezcla con ácido
fosfórico, cal y floculante, para luego ser enviado al clarificador, donde se le
inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los sólidos en forma de
espuma. Esta se retira y se envía al tanque de jugo encalado. La materia sólida
resultante del proceso de filtración se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con
la ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se envía a la planta de compost.
EVAPORACIÓN DE JUEGO: El jugo clarificado posee un contenido alto de agua,
que es indispensable retirar. Esto se logra en la estación de evaporación, donde
se recibe un jugo de aproximadamente 15° Brix y se concentra hasta 65° Brix,
dando como resultado la meladura o jarabe.
CLARIFICACIÓN DE MELADURA: De la meladura que sale de los evaporadores
se separan los sólidos de los líquidos, para obtener un material más claro y
brillante. Esto se obtiene en la estación de clarificación donde la meladura se
mezcla con ácido fosfórico, cal y floculante, para luego ser enviada al clarificador
de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen flotar los
sólidos en forma de espuma. Esta se retira y se envía al tanque de jugo encalado.
CRISTALIZACIÓN: Este proceso se realiza en los tachos, donde el agua de la
meladura clarificada se evapora dando como resultado la cristalización de la
sacarosa (azúcar). Esta cristalización se puede observar en la masa, que es la
mezcla de miel y cristales de azúcar.
CENTRIFUGACIÓN Y SECADO: La masa de los tachos se envía a las
centrífugas, para separar la miel de los cristales de azúcar. Con el fin de obtener
azúcar más blanco, dentro de la centrifuga se aplica agua caliente para eliminar
los residuos de miel en los cristales. La miel “A” se envía a unos tanques de
almacenamiento, posteriormente, se utiliza en otro proceso de cristalización y
centrifugación, donde se obtiene la miel B, materia prima para la producción de
alcohol. El azúcar que se descarga de la centrifuga de “A” o primera, se envía a
las secadoras para eliminar el exceso de humedad.
ENVASADO Y ALMACENAMIENTO: El azúcar seco se envía a la estación de
envase, se empaca en los diferentes tipos de presentación con que se surten los
mercados nacional e internacional. (INGENIO PROVIDENCIA.SA 2016)
Ilustración 1. Proceso de la caña de azúcar
ESTADÍSTICAS DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Ilustración 2. Datos y cifras importantes de Asocaña
Ilustración 3. Balance mundial de azúcar.
Ilustración 4 Producción mundial de azúcar
Ilustración 5 Exportación mundial de azúcar
Ilustración 6 Balance azucarero colombiano
Ilustración 7 Balance azucarero colombiano
Ilustración 8 Principales destinos de las exportaciones de azúcar de Colombia
Ilustración 9 Balance azucarero mundial
IMPACTOS AMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
Entre los principales impactos ambientales del cultivo de la caña de azúcar se
encuentran los efectos en el suelo, ríos y aguas subterráneas debido al uso de
plaguicidas, la compactación del suelo debido al uso intensivo de maquinaria
agrícola, la erosión del suelo, las emisiones contaminantes por la práctica de
quema de caña de azúcar antes de la cosecha, y empobrecimiento de la
diversidad biológica (vegetal y animal) debido a la eliminación de todos los seres
vivos por la expansión de este monocultivo. (Universidad del Valle 2005) (Zoratto
2006)
Ilustración 10 impactos ambientales
Ilustración 11 impactos ambientales
PROPUESTA PARA REDUCIR LOS IMPACTOS AMBIENTALES EN EL
PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR.
La caldera quema el bagazo, que es un combustible renovable subproducto de la
molienda de caña. Durante el proceso de combustión se calienta el agua
osmotizada hasta producir el vapor de alta presión a 955 psig y a una temperatura
de 950 °F. Los gases producidos durante la combustión pasan a través de
separadores ciclónicos que se encargan de extraer las partículas gruesas de
ceniza. Posteriormente, estos gases que aún tienen material particulado fino, van
hacia un precipitador electrostático de alta eficiencia, donde viajan lentamente a
través de una serie de placas polarizadas electrostáticamente que se encargan de
atraparlas para finalmente emitir a la atmósfera, a través de la chimenea, gases
con menos de 50 microgramos por metro cúbico, lo que minimiza el impacto
ambiental al reducir las emisiones de gases efecto invernadero a la atmósfera.
(INGENIO PROVIDENCIA.SA 2016)
PROPUESTA PERSONAL
A partir de la cachaza, ceniza y bagazo se puede procesar residuos orgánicos y
se puede transformar en un producto higienizado aplicable a la agricultura como
abono orgánico
CONCLUSIONES
La industria procesadora de alimentos proporciona productos alimenticios aptos
para el consumo humano, esto genera grandes cantidades de aguas servidas que
provienen principalmente de las fugas y lavado de los equipos y desperdicios
sólidos, esto causa gran contaminación atmosférica. Además se generan grandes
volúmenes efluentes durante las operaciones de lavado con el propósito de
eliminar tierra, pesticidas.
Bibliografía
ASOCAÑA. -ASPECTOS GENERALES DEL SECTOR AGROINDUSTRIAL DE LA CAÑA 2017-2018. Cali:
ASOCAÑA, 2018.
INGENIO PROVIDENCIA.SA. ingenio providencia.SA. 2016. https://www.ingprovidencia.com/wp-
content/uploads/2016/05/Procesos_de_Ingenio_Providencia.pdf (último acceso: 14 de
septiembre de 2019).
Universidad del Valle, Organizacion de estados iberoamericanos,Colciencias. «Organización de
Estados Iberoamericanos.» Tecnologia y sociedad. 15 de Mayo de 2005.
https://www.oei.es/historico/salactsi/uvalle/gde_tema5.htm.
Zoratto, Ana Cristina. «Principales impactos de la caña de azúcar.» Revista Virtual Pro I, nº - (2006).
