PORSCHE MACAN S

TAPIZ

ASIEN

ARN
ES
ELE
CTR
ARN
ES
ELE
CTR
ICO
CAN S

ASIENTOS
Item: Asiento electrico Process Responsibili

Model Year(s) / Program(s): Porsche Macan s 2017

Core Team: Dulce Azuela, Ana Menendez, Michelle Vega

C
S l
Potential Potential
Item Function Requirements Failure Effect(s) e a
Mode of Failure
v s
s

codificacion de barras se fabrica con

equivocadas en distintas
materiales para especificaciones de 7
recubrimiento de material de los
cochon clientes

no permite el
sistema calefactor no funcionamiento
3
sensible al usuario adecuado del sitema
calefacor

deterioro de vida de
tejido demasiado fragil colchon atraves del 3
tiempo

tapizado con arugas

tapizado de aciento del asiento (no es de
3
incorecto al tejido acuerdo a la
expectativa del cliente

muelles de armason no brinda el suficiente

metalicos mas soporte lumbar a la 7
delgados espalda

Comodidad y seguridad del

aceptacion de
Asientos pasajero y sus
especificaciones
acompañantes.
 Comodidad y seguridad del
aceptacion de
Asientos pasajero y sus
especificaciones
acompañantes. no permite el
conectores electricos funcionamiento
6
no pasan corriente adecuado del sitema
electrico

espresor de de orificios
instalacion
de armason superior e
complicada asiento 6
inferior distintos a
inferior y superior
especificacion

funcionalidad del
caja de conectores sin sistema electrico y
7
funcionar calefactor no se
concreta

palanca de reclibe no deficiente manejo de

4
hace su funcion reclibe de asiento

cubierta de plastico no se ajusta a los

4
iregular laterales del asiento

prensor no enbona con disminucion de agare

8
cinturon de seguridad a usuario

Telas de Tapiceras la tela se puede dañar 6

al momento de
colocarla con el
relleno

cierres retardantes de el cierre no se puede 6

flama sujetar correctamente
al
Tapiz
Tapiz

tinte de material Aparencia visual 6

inaceptable.

Empaque del conector Riesgo de fuga. 7

equivocado.

Empaque del Fuga en el arnés 7

conectorFaltante

Terminal no está Discontinuidad 7

completamente eléctrica.
ensamblado en el
conector.

CVO se ensambla en Producto inutilizable 7

posición incorrecta del por cables cruzados.
componente.

Candado del conector Riesgo de terminales 7

no está cerrado sueltas en conector
principal.
(discontinuidad)
Arnes
Arnes

Conector y/o socket no se puede 7

equivocado. ensamblar en el
housing.

Conector equivocado. Dificultad para 7

ensamblar en el
housing.

Terminal ensamblada Discontinuidad 7

en orificio de eléctrica.
desensamble del
candado interno.

Terminal del conector Discontinuidad 7

IDC se dobla al eléctrica.
momento de
ensamblarla.

Conclusión:
2 AMEFP’s
     

Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble.

Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Mo
Un AMEF de Proceso se inicia cuando:
·         Cuando el proceso es muy complejo.
·         Cuando un proceso es creado, mejorado o re diseñado.
·         Cuando productos existentes, servicios, o procesos son usados en formas nue
Problemas potenciales en las soluciones encontradas.
Las acciones que resulten de un AMEF pueden reducir o eliminar la probabilidad de implemen
El proceso del AMEF de Diseño debiera iniciarse en etapas iniciales del diseño y el AMEF de P
 Process Responsibility:

Key Date:

O D
c e R.
Causa(s) Potenciales controles de control de Recommended
de la falla prevencion c t P. Action(s)
u e N.
r Detection c

material mal
clasificado y inspecion de lote de chequeo visual de
1 4 28
codificado al momento materiales material
de suministrarlo

calefacion mal verificacion de

3 prueba de calefaccion 3 27
instalada instalacion

calidad deficiente de muestreo de prueba de resistencia de

3 3 27
material materiales material

no restiran lo
prueba de tacto de automatizar el
suficiente el tapiz del 8 chequeo visual del tapiz 4 96
tapiz proceso
asiento

se toman muelles de
conparacion de chequeo visual del
diferente asiento de 3 3 63
muelles material
auto
[Link] electricos
dañados en armason [Link] de chequeo visual de
2 4 48
inferior y superior corriente operador
[Link] cruzados

aceptacion de producto
inspecion de
con especiciones 2 chequeo de variabilidad 3 108
variabilidad del lote
inadecuadas

prueba de
caja de conectores chequeo visual de cables
funcionalidad de 3 3 63
mal instalada intalados al conector
conectores

mayor ajuste de prueba de reclibe de comparacion de ajuste

2 3 24
resorte asiento de resorte

cubierta de plastico verificacion de

mas grande o mas ninguno 2 especificaciones de 2 16
pequeña cubierta

cambio de proveedor
especificacion muestreo de prueba de ensable de
3 5 120 de prensor desviacion
inadecuada de material materiales componentes
critica

Tela en deteriorada o pruebas y chequeos Verificación del Inspeccion visual

equivocado de la calidad de las producto contra la solo por muestreo
telas muestra enviada por
2 proveedor 4 48

Dibujo de componente Revalidacion anual Aceptar componentes Inspeccion visual

obsoleto o equivocado con proveedor fuera de dimensiones. solo por muestreo
2 6 72
se usan tintes Verificación del
especiales para producto contra la
materiales muestra enviada por
automotrices ya que se proveedor
requieren mayor No se reviso el
2 6 72
solidez del color material

Mal surtimiento de Capacitacion al 2 Detección de fuga 100% 4 56

material a la línea. Personal en tester.
Materialista de la
Correcta
Interpretacion de
Numeros de Parte.

Mal surtimiento de Capacitacion al 2 Detección de fuga 100% 4 56

material a la línea. Personal en tester.
Materialista de la
Correcta
Interpretacion de
Numeros de Parte.

Falta de entrenamiento Capacitacion al 4 evaluacion anual 4 112

Personal Operativo (Evaluacion de Proceso)
por Parte de Deteccion en estacion de
Entrenamiento prueba

Capacitacion

Falta de entrenamiento Uso de cables de 4 Evaluacion anual 4 112

colores Detección 100% en
[Link] para tester.
bloquear cavidades
no usadas
implementacion poka
yoke

descuido de la Uso de contraparte 4 Cierre automatico de 3 84

operadora neumatica de cierre candado en estacion de
de candado interno. prueba.
 Ayudas visuales o Poka-yoke en 3 Poka-yoke en la estacion 2 42
instrucción de trabajo contraparte de de prueba.
equivocadas. ensamble

Ayudas visuales o - Verificación 3 Poka-yoke en la 2 42

instrucción de trabajo 100% de las ayudas contraparte de prueba
equivocadas. visuales e para evitar confusión
instrucciones de entre conectores.
trabajo antes de
colocarlas en las
líneas.
- Poka-yoke en
contraparte de
ensamble para evitar
confundir el
conector.

Falta de entrenamiento Gafete de 4 Detaccion 100% en 3 84

Entrenamiento. tester
EVALUACION A
OPERARIAS.

Falta de entrenamiento Gafete de 4 Detaccion 100% en 3 84

/ No se sigue el Entrenamiento. tester
metodo de proceso. EVALUACION A
OPERARIAS.

pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de Causas identificadas en el AMEF de Diseño.

sos son usados en formas nuevas o nuevos ambientes.

 la probabilidad de implementar un cambio que crearía aún un aspecto de preocupación más grande.
les del diseño y el AMEF de Proceso antes de que el herramental o equipo de manufactura es desarrollado y compr
 FMEA Number:

Prepared by:

FMEA Date (Orig.)

FMEA Date (Rev.)

Action Results
Responsibility
& Target
Completion S O D R.
Actions
Date Taken & e c e P.
Effective Date
v c t N.

inegenieria de
manufactura

inegenieria de
manufactura

ing. Calidad

se sigue con
planchar el
inegenieria de
tapiz del
manufactura
asiento antes de
empacar

3 2 4 24

ing. Calidad

0
 0

ing. Calidad

inegenieria de
manufactura

inegenieria de
manufactura

inegenieria de
manufactura

ing. Calidad
se tomo
sugerencia de
cambio de
proveedor 5 3 5 75

0
 0

ing. Diseño
se tomo
sugerencia la
capacitacion y
entrenamiento
o
reentrenamient
o de personal 5 4 4 80

ing. Diseño
Se relizo la
implementacio
n de pines
como un poka
yoke 5 3 3 45
s en el AMEF de Diseño.
pación más grande.
nufactura es desarrollado y comprado.
 CONTROL PLAN Ed1 15/01/15
Aseguramiento de Calidad

Prototype✘ Pre-Launch ✘ Production Page 1 of 1

Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
ALT015 Dulce Azuela 8180288016 26-.-2017 3. abril 17
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
ALT015-04B Ana Menendez, Michelle Vega N/A
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
6003 TH0 069 (ALT015) N/A N/A
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
2455 N/A N/A
CARACTERISTICAS METHODS
HERRAMIENTAS,
numero del EVALUACION SAMPLE
MAQUINA CS PLAN DE REACCION
proceso DESCRIPCION Producto conforme
NO. PROCESO ESPECIFICACION MEDICION METODO DE CONTROL
TAMAÑO FRECUANCIA
TOERANCIA
20 / 30

Hoja de corte : Detalle por cable. Reporte Liberacion y

Preparacion de Cable y terminal referencia y 1 pieza A inicio de arranque
1 NA Visual Autocontrol_Komax. anexo 1
Material color

Informacion Tecnica
disponible conforme a Hoja de corte : Detalle por cable. Reporte Liberacion y
preparacion de la Inicio de Produccion, Paro de
Maquina de corte. 2 Hoja de corte : Detalle por NA Visual 3 pz cada 1000 Autocontrol_Komax. anexo 1
Maquina maquina, Nuevo lote .
cable.

Reporte Liberacion y
cada 1,000 piezas
3 NA .5 MM Regla 1 pieza Autocontrol_Komax. anexo 1
Longitud de cable

Corte y depilado del

Maquina de corte
cable

Reporte Liberacion y
cada 1,000 piezas
4 Longitud de depilado NA .5 MM Regla 2 pieza Autocontrol_Komax. anexo 1

Caracteristicas fisicas de la Estudios de

1 NA Micrografias. 3 piezas cada 1,000 piezas anexo 1
terminal Crimpada micrografias Foto de la micrografia

Metodo de Inspeccion de Reporte Liberacion y

Hilos completos y sin Inicio de produccion o cambio
2 NA Materiales.. 3 piezas Autocontrol_Komax. anexo 1
fractura Visual + atributo de lote

Herramienta de
Crimpado
Crimpado Micrometro Reporte Liberacion y
( maquina y CS DIQ 07 Lista de Especificaciones
Crimping. 3 Altura de crimpado 3 piezas cada 1,000 piezas Autocontrol_Komax. anexo 1
aplicador)

Reporte Liberacion y
CS DIQ 07 Lista de Especificaciones Micrometro
4 3 piezas cada 1,000 piezas Autocontrol_Komax. anexo 1
Ancho de Crimpado

Maquina de Reporte Liberacion y

Fuerza de tension / CS DIQ 07 Lista de Especificaciones
5 prueba de 3 piezas cada 1,000 piezas Autocontrol_Komax. anexo 1
Pull test.
tension

Reference: APQP/PPAP workbook version 4.0

 CONTROL PLAN Ed1 15/01/15
Aseguramiento de Calidad

Prototype✘ Pre-Launch ✘ Production Page 1 of 1

Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
ALT015 Dulce Azuela 8180288016 26-.-2017 3. abril 17
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
ALT015-04B Ana Menendez, Michelle Vega N/A
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
6003 TH0 069 (ALT015) N/A N/A
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
2455 N/A N/A
CARACTERISTICAS METHODS
HERRAMIENTAS,
numero del EVALUACION SAMPLE
MAQUINA CS PLAN DE REACCION
proceso DESCRIPCION Producto conforme
NO. PROCESO ESPECIFICACION MEDICION METODO DE CONTROL
TAMAÑO FRECUANCIA
TOERANCIA

Inspeccion en Según el plan de inspeccion Auditoria de Proceso - KOMAX. Visual 1 pieza

1 NA Dos veces por turno Auditoria de Proceso - KOMAX. anexo 1
proceso. Regla

Racks de Sin daños , empaque Proceso de Produccion. Control de Ayudas visuales

Empaque Almacenamiento
1
correcto, lote completo
NA Visual 100% 100% anexo 1

50 Inicio de produccion + cada

Preparacion de Número de material de nueva caja (registrado
Estacion de Tablero 1:1
Material Trabajo
1 referencia, colores de los NA ayuda visual Visual 1 pieza de cada componente. unicamente al inicio de anexo 1
cables. produccion)

Colocar conectores
Tablero de Fixture correcto según Tablero 1:1
en fixture Ensamble .
2
ayuda visual
NA ayuda visual, poka yoke Manual 100% Continuo anexo 1

Tablero de Manual Continuo (registrado unicamente Tablero 1:1

Ruteo de cables Ensamble
3 Ruteo de cables correcto NA ayuda visual, poka yoke
Visual
100%
al inicio de produccion)
anexo 1

Insertar terminales en Tablero de Manual

4 Cavidad correcta NA Tablero de ensamble 100% Continuo Prueba electrica anexo 1
conector Ensamble Visual

Tablero de
Orientacion correcta / Manual
Cerrar Candado Ensamble / 5
Correct Orientation.
NA Proceso de Produccion.
Visual
100% Continuo Prueba electrica anexo 1
Assembly Board.

Retirar Arnes del Tablero de Proceso de Produccion.

6 sin daños. NA Visual 100% Continuo Prueba electrica anexo 1
tablero Ensamble.

90 Prueba final /
Continuidad de cable en Programa de Prueba. Mesa de control
Mesa de control 1 NA NA 100% Continuo Mesa de control
anexo 1
las cavidades correctas

Programa de Prueba. Mesa de control

Mesa de control 2 NA Presencia de componente NA 100% Continuo Mesa de control
anexo 1

Cuaderno de carga de Medios de

Mesa de control
Mesa de control 3 NA Retencion de terminales NA prueba. 100% Continuo Mesa de control
anexo 1

Cuaderno de carga de Medios de

Mesa de control
Mesa de control 4 NA Terminales desalineadas NA prueba. 100% Continuo Mesa de control
anexo 1

Mesa de control
Mesa de control 5 NA Prueba de fuga NA Deacuerdo al dibujo de cliente 100% Continuo Mesa de control
anexo 1

Cuaderno de carga de Medios de

Mesa de control
Mesa de control 6 NA Deteccion de Candado NA prueba. 100% Continuo Mesa de control
anexo 1

200 Cantidad de piezas

Mesa de control 7 NA NA 0 Visual 100% Cada caja Mesa de control
anexo 1
en caja
Auditoria de Producto
Según el plan de inspeccion Auditoria de Producto. Visual Auditoria de Producto.
1 NA 1 pieza Según Plan de Auditoria Anual. anexo 1
Cinta metrica

Empaque /
Proceso de Empaque. Manual y mesa
Packaging. 1 Cantidad correcta NA
de control
1 por caja Cada caja Contador y mesa de control anexo 1

Reference: APQP/PPAP workbook version 4.0

 CONTROL PLAN Ed1 15/01/15
Aseguramiento de Calidad

Prototype✘ Pre-Launch ✘ Production Page 1 of 1

Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
ALT015 Dulce Azuela 8180288016 26-.-2017 3. abril 17
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
ALT015-04B Ana Menendez, Michelle Vega N/A
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
6003 TH0 069 (ALT015) N/A N/A
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
2455 N/A N/A
CARACTERISTICAS METHODS
HERRAMIENTAS,
numero del Empaque / MAQUINA CS EVALUACION SAMPLE PLAN DE REACCION
proceso DESCRIPCION
Packaging. Producto conforme
NO. PROCESO ESPECIFICACION MEDICION METODO DE CONTROL
TAMAÑO FRECUANCIA
TOERANCIA
Numero de parte del arnes
Proceso de Empaque. 1 por caja
2 en etiqueta NA Visual Cada caja ayudas visuales anexo 1

Arranque seguro Dibujo 1:1 Tablero 1: 1 Instrucción para proceso de

Producto conforme Dibujo de cliente
1 NA NA Visual 100% 10 embarques libres de defectos validacion. anexo 1

100 Embarque Check List para el Producto

correcta informacion en Orden de Embarque.
1 NA Visual x pallet x pallet Terminado. anexo 1
etiqueta

Cantidad de arneses
Orden de Embarque. Orden de Salida.
2 embarcados de acuerdo a NA Visual x pallet x pallet anexo 1
orden de embarque

Reference: APQP/PPAP workbook version 4.0