DISTRIBUIDORES LÍQUIDOS
Los procesos industriales que implican la separación, como la destilación, la extracción
y la absorción, a menudo se realizan en columnas empaquetadas, también
denominadas torres empaquetadas. Estas torres embaladas requieren distribuidores
de líquido que se utilizan para dispersar uniformemente el líquido en la torre sobre
secciones específicas del embalaje. Este proceso permite una transferencia de masa
más eficiente e intensiva entre las diversas fases, además, ayuda a prevenir la mala
distribución.
Beneficios de un distribuidor de líquidos
Para las organizaciones industriales, los distribuidores de líquidos ofrecen varios
beneficios distintos, que incluyen:
• Distribución uniforme de líquidos sobre el lecho empaquetado y empaque
estructurado.
• Resistencia al taponamiento o ensuciamiento.
• Baja caída de presión en la fase de vapor.
• Operación adecuada a través de su rango de cobertura.
• Capacidad de mezcla para redistribución a la cama siguiente.
• Tiempo mínimo de resistencia al líquido.
Los diferentes tipos de distribuidores de líquidos
Hay dos categorías principales de distribuidores de líquidos:
• Distribuidores por gravedad: son capaces de manejar grandes caudales de líquidos y
tienen una alta relación de reducción. Aunque son eficientes, son sensibles a la
hidráulica interna de líquidos y contienen una cantidad limitada de puntos de goteo. Se
pueden dividir aún más en distribuidores de placa de orificio y distribuidores de tipo
canal.
• Distribuidores de presión: menos costosos que los distribuidores por gravedad, los
distribuidores de presión tienen más espacio para el flujo de vapor y requieren
tuberías de conducción más pequeñas. Sin embargo, dado que la calidad de la
distribución es menor y existe un mayor potencial de corrosión, sus costos de
operación resultan en última instancia más altos que los distribuidores por gravedad.
Los distribuidores de presión se pueden dividir en boquillas de pulverización y
distribuidores tipo escalera.
Distribuidores de líquidos por gravedad
Un distribuidor de líquido de tipo orificio / bandeja , el tipo más convencional, permite
que el gas pase la placa a través de los tubos ascendentes mientras el líquido fluye a
través de las aberturas del piso. El diseño estándar tiene una relación de reducción de
2: 1 y la caída de presión en el agua es típicamente de 0.2 a 0.6. Si se requieren
relaciones de reducción más altas, se pueden usar elevadores más altos. Este tipo de
distribuidor de líquido no se recomienda para aplicaciones de ensuciamiento.
Los distribuidores de líquido de tubo de goteo son similares a los distribuidores de
líquido de bandeja de orificio, excepto que los tubos de goteo se utilizan en lugar de
algunos o todos los orificios de la placa. Esta modificación permite a los distribuidores
de tubos de goteo acomodar aplicaciones de ensuciamiento. Cuando se usa para
aplicaciones de ensuciamiento, los sólidos se depositan en la plataforma y el líquido
fluye a través de los tubos. Las relaciones de reducción de 10:1 son realistas.
Distribuidor de liquido tipo orificio
En un distribuidor de canal , se introduce líquido en la caja de separación para
distribuir adecuadamente el líquido en los laterales. Para torres de 3-8 pies de
diámetro, se requiere una caja de separación. Para altas tasas de líquido o diámetros
mayores, se pueden usar múltiples cajas de separación. Las características de
cobertura son un mínimo de 8: 1. Un distribuidor de canal se utiliza con servicio de
ensuciamiento o altas tasas de líquidos, lo que lo convierte en un producto muy
versátil.
Distribuidores de líquido a presión
Comúnmente utilizado en servicios de stripper y depurador con tasas de líquido
moderadas a altas, un distribuidor tipo escalera o un distribuidor de tubería lateral se
puede usar para una variedad de aplicaciones, incluidas condiciones con disponibilidad
de espacio limitada y altas velocidades de vapor. Es un distribuidor de líquido
impulsado por presión en el que las tuberías derivadas sirven para entregar el líquido a
través de orificios de medición. En general, la caída de presión es de 1-5 psi. Debido al
potencial de taponamiento de los orificios, no se recomienda un distribuidor tipo
escalera para sistemas de ensuciamiento, ni para sistemas con sólidos suspendidos o
bajas tasas de líquido.
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Un distribuidor de boquilla de pulverización , o tipo de pulverización, puede diseñarse
para bajas tasas de líquido, a veces tan bajas como 1/2 GPM / pie 2 de área de la torre.
En general, la reducción es de 2: 1 a una caída de presión en las boquillas de 10-15 PSI.
Un distribuidor de boquillas de pulverización se utiliza principalmente para
aplicaciones de refinería y transferencia de calor, y es importante cuando las alturas de
lecho corto exigen un patrón de distribución uniforme. No se recomiendan para la
mayoría de las aplicaciones de destilación.
Si bien solo necesita un distribuidor de líquido por torre, el tipo de distribuidor de
líquido dependerá de la aplicación.
DISTRIBUIDORES LIQUIDOS
El distribuidor es un elemento clave de la columna empaquetada y la eficiencia
del empaque depende de la buena distribución de líquidos proporcionada por el
distribuidor.
Los distribuidores se instalan sobre las camas de embalaje en las columnas y
generalmente se colocan a una distancia entre 50 y 250 mm por encima de la
cama de embalaje. El espacio está definido por el diseño del distribuidor y la
altura vertical requerida para desacoplar la fase de vapor del empaque antes de
pasar a través del área de paso de gas del distribuidor.
Las columnas de lecho múltiple son complicadas, pero algunos parámetros del
proceso de destilación como un gran número de placas teóricas, la necesidad
de un producto de extracción lateral o la introducción de líquido mixto en la
columna impone un diseño de lecho de múltiples columnas y en este caso un
redistribuidor es necesario para crear una distribución uniforme de líquido
sobre el lecho de empaque.
Un distribuidor ideal tiene los siguientes atributos
Distribución uniforme de líquidos
Rango de operación adecuado
Baja caída de presión de fase de vapor
Resistencia al taponamiento
Resistencia a las incrustaciones
Tiempo mínimo de residencia líquida
Capacidad de mezcla para redistribución a la cama siguiente
HMDS Process diseña el distribuidor de líquidos con alta precisión de acuerdo
con la hoja de datos del proceso recibida y lo prueba en nuestra unidad de
prueba especialmente diseñada para la prueba del distribuidor de líquido.
Prueba de distribuidor de líquido
El distribuidor es un elemento clave de la columna empaquetada y la eficiencia
del empaque depende de la buena distribución de líquidos proporcionada por el
distribuidor. El rendimiento del empaque solo es posible con un diseño óptimo
del distribuidor. HMDS opera una instalación de prueba para que los
distribuidores de líquidos midan el desempeño y demuestren la calidad de los
distribuidores suministrados.
Capacidad
nuestra instalación puede probar distribuidores de líquido Hasta 10 metros,
el flujo de líquido descargado se mide en varios puntos debajo del distribuidor
de líquido.
Distribuidor Pan / Redistribuidor
La construcción tipo bandeja del Modelo H1001 está diseñada para columnas
con una ID de 1000 mm con una tasa mínima de líquido de 5 m3 / m² / h. El
distribuidor se fabricará en una sola pieza para la instalación a través de una
brida del cuerpo.
Este dispositivo está provisto de orificios en la superficie inferior y está
dispuesto para optimizar la distribución y de tal manera que los elevadores
colocados entre los orificios permitan el paso del gas. El distribuidor puede no
tener risers
Distribuidor de cubierta / Tipo de redistribuidor
La bandeja distribuidora Modelo H1002 está diseñada para columnas de más
de 1000 mm de diámetro interno con una tasa mínima de líquido de 32 m3 / m²
/ h.
El distribuidor Modelo H1002 proporciona un buen flujo cruzado de líquido
entre orificios espaciados específicamente para una distribución óptima. El
distribuidor Modelo H1002 maneja caudales de líquido más altos. Los orificios
son grandes para evitar obstrucciones. El rango de reducción estándar es 2: 1.
El control de la velocidad de alimentación será realizado por la tubería de
alimentación en caso de alimentación de líquido monofásico al distribuidor.
La bandeja redistribuidora Modelo H1003 está diseñada para una distribución
uniforme a través del empaque y también se puede usar como colector de
líquido parcial.
A través del distribuidor / redistribuidor
El distribuidor directo Modelo H1004 está diseñado para columnas de más de
1000 mm de DI con una tasa de líquido entre 5 y 40 m3 / m² / h. El diseño del
modelo H1003 permite un sellado efectivo y una planitud perfecta que son
esenciales en torres de mayor diámetro. El diámetro del orificio se determina
para permitir una resistencia moderada al ensuciamiento. Los orificios
ubicados en la base de los canales están espaciados para optimizar la
distribución del líquido.
El distribuidor pasante Modelo H1005 con punto de goteo se proporciona para
un diámetro superior a 300 mm con una tasa de líquido entre 0,8 y 30 m3 / m² /
h. Los orificios están ubicados en las paredes laterales de los canales para
tener lugar en la región de velocidad de vapor más baja debajo del distribuidor.
Distribuidor de brazo de tubería
El distribuidor Pipe-Arm Modelo H1008 está diseñado para columnas de más
de 420 mm de diámetro interno con una tasa de líquido entre 4 y 25 m3 / m² /
h.
El distribuidor Modelo 1008 debe usarse solo para un servicio limpio. Cuando el
líquido contiene partículas sólidas, es necesario proporcionar un filtro para
eliminar cualquier partícula que pueda obstruir los orificios debido a su gran
área abierta que se utiliza para un alto flujo de vapor.
El distribuidor Modelo H1008 es un distribuidor de boquillas de pulverización
con una tasa de líquido entre 0.5 y 120 m3 / m² / h. Se usa donde es necesaria
la verificación completa del lecho de empaque y generalmente se usa en
lavadores, en el lavado y en el reflujo circulante.
Cada pulverización cubre la superficie vital, lo que permite que el distribuidor de
boquillas de pulverización esté diseñado para tasas de líquido muy bajas.
Distribuidor con aletas
La distribución del flujo en la columna empacada de gas-líquido siempre ha
sido un punto caliente de la eficiencia de las columnas empaquetadas. Una
columna equipada con un empaque estructurado necesita un dispositivo
dispensador de líquido más elaborado que el utilizado para una columna
equipada con un empaque aleatorio.
El uso de un empaque estructurado que permite una eficiencia mejorada
impone un dispensador para una distribución óptima del flujo a través de la
columna.
El distribuidor de procesos HMDS ofrece excelentes niveles de capacidad. HC-
1009 está diseñado para columnas equipadas con un empaque estructurado. El
distribuidor HC-1009 permite que el líquido fluya sobre las aletas metálicas en
forma de una capa delgada y continua hacia la superficie de empaque en lugar
de goteos en el caso de un distribuidor convencional que podría ser arrastrado
por el flujo de gas hacia arriba.
Mpdel HC-1009
Beneficios del dispensador:
* El mayor número de puntos de irrigación de líquidos en la superficie de
empaque
* Máxima uniformidad entre las tasas de flujo de los diferentes puntos de
drenaje de líquidos
* Alta resistencia
* Flexibilidad de operación
* Previene las gotas y la neblina, que son impulsadas por el flujo de gas
* Distribución sin turbulencia
* Gran área de flujo de gas para reducir la caída de presión de gas y el líquido
arrastrado
* Fácil instalación
* Optimización de costos
