La Carda
Es el nombre del equipo que se alimenta por rollos del batiente o de manera
directa, el operario recibe el nombre de cardero y de acuerdo al tipo de máquinas
estará a cargo de una sección y dicha sección estará constituida desde cuatro a
ocho equipos. Las operaciones fundamentales que aplica la carda son estiraje y
continua la limpieza para el caso de fibras naturales.
La carda algodonera difiere de la lanera en que esta última es de mayores
dimensiones por las características físicas de la lana, otro tipo de carda es la que
se utiliza para la producción de no tejidos “nonwoven” que sirve para fabricar
materiales desechables de limpieza, cubre bocas, capas de pañales etc.
La mezcla obtenida después de que la masa de fibra ha sido disgregada y de que
se han apartado o quitado de ella la diversas impurezas, es llevada a las
máquinas llamadas cardas donde se realiza el proceso denominado cardado; esto
ayuda a la apertura de los copos para llevarlos a fibras individuales como también
a la separación de las impurezas y la napa, además de que la fibra queda tan
suelta que puede recuperar su forma natural pero sin perder proximidad de las
fibras entre si de forma que se mantiene el batido como masa de fibras.
Su objetivo es separar las fibras entre si, eliminando las fibras más cortas; además
también de realizar la última limpieza eliminando los desperdicios por medio de
rejillas y chapones,y generar el paralelismo en las fibras con el fin de obtener un
material uniforme pero de menor espesor.
El cardado endereza parcialmente las fibras y forma con ellas una trama delgada;
las fibras salen de la carda en forma de velo frágil, la considerable finura de este
velo de fibras impide su adecuada manipulación posterior, por lo que el material se
conduce hasta un embudo donde se condensa en forma de cinta para luego ser
depositada en un bote, siendo el producto las cintas de carda.
Por lo menos el 40% de la calidad en el hilo está en el cardado.
El proceso de cardado hace la orientación de las fibras para los procesos de
hilatura que siguen por eso es que se dice la famosa frase : la carda es el corazón
de una hilandería; bien cardado, bien hilado.
La intensidad de cardado depende de la calidad y limpieza de la fibra; de la
calidad del cardado y de su resistencia depende la apariencia de hilo final; un mal
cardado es el punto de inicio para que en las siguientes máquinas cualquier
defecto se multiplique y la mayor parte de roturas podrá darse en las pabileras y
en las hilas.
De acuerdo a la clase de la fibra se determinaran los valores de los ajustes
mecánicos de esta máquina por ejemplo: velocidades, separaciones o
encartamiento, intensidad de limpieza, grado de paralelismo y uniformidad.
En el área o sala de cardado se deberán tener las condiciones de humedad y
temperatura adecuadas al tipo de fibra que se procesa: climas frescos y húmedos
son más aptos para fibras vegetales, temperatura de 16 a 22°C y humedades del
50% para fibras animales, mayor temperatura y clima más seco para fibras
artificiales y sintéticas.
FUNCIONES DE LA CARDA
Apertura a fibras individuales, al abrir el material a fibras individuales esta
permite la eliminación de impurezas.
Eliminación de impurezas, esto ocurre en la región del lickerin y solo una
pequeña parte de los contaminantes es llevada junto a las tiras de
chapones.
Eliminacion del polvo, en la ficción fobra-metal y fibra-fibra permite desalojar
muchas partículas.
Desenredado de botones o napas, mientras el número de botones o napas
va aumentando de máquina a máquina, en la carda se logra reducir.
Eliminacion de fibras cortas, solo son eliminadas si estas son prensadas
dentro de la guarnición.
Orientación de la fibra, siempre decimos que se paralelizan cuando la
manera correcta es decir que se da un grado de orden longitudinal en la
fibra.
Formación de la cinta, para procesar y transportar el producto se forma la
cinta cardada.
La máquina está constituida por 4 zonas principales:
1.- Zona De Alimentación
Si se trata de carda convencional la parte trasera cuenta con soportes para el rollo
alimentario, para efectuar el cambio el cardero(persona que manipula la carda)
empalma la parte final con la inicial del nuevo rollo cubriendo los espacios o
huecos uniformemente al traslapar un espacio de 10 a 15 cm.
En cardas de alta producción se tiene un sistema por bascula o bien por láser o
celda fotoeléctrica que seccionan automáticamente para dejar pasar una cierta
cantidad de fibras que se irá procesando en una especie de cámara o deposito
2.-Zona De Cardado
Constituido por el cilindro tomador o likerin, este cilindro recibe le material de los
alimentarios a una determinada velocidad para entregarlo al siguiente cilindro que
es el gran tambor o bota, de mucho mayor diámetro gira a alta velocidad (casi tres
o cuatro veces más respecto al cilindro tomador). Sobre el gran tambor se
encuentra el conjunto de chapones giratorios que giran respecto al gran tambor a
una velocidad muy lenta, es en esta parte donde por la diferencia de diámetros y
velocidades se consigue el gran estiraje que disminuye el grosor del material
alimentado para obtener el fino velo de fibras que es entregado al cilindro doffer.
La acción cardante de estos cilindros y de los chapones es llevada a cabo por la
guarnición, que recubren con determinado sentido a cada uno de los mencionados
cilindros. Delante del grupo de chapones existe un cepillo rígido, de cerdas
naturales o sintéticas que elimina las impurezas adheridas a los chapones
generando un desperdicio al que se le llama chapon que ha de retirarse al finalizar
cada turno cuando se detiene la máquina.
3.- Zona De Desprendimiento
El velo que lleva el doffer deberá ser desprendido por un peine oscilante o bien
mediante un par de cilindros cromados y pulidos que lo retiran y conducen hacia el
embudo para constituirse en forma de cinta a continuación pasa por un par de
cilindros calandrios para darle la consistencia necesaria a la cinta
4.- Zona de arrollamiento
La cinta llega a un par de cilindros llamados molinetes y que se toman como
cilindros productores para efectuar los cálculos correspondientes, a continuación
la cinta llega al mecanismo arrollador que acomoda la cinta en forma de espiras en
un bote de determinada capacidad, de acuerdo al modelo de la máquina.
PARTES PRINCIPALES DE LA CARDA
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro despendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentación
LICKERIN CHAPONES
CHAPONES,GRAN TAMBOR Y DOFFER
AJUSTES:
La calidad de cardado tiene relación con velocidades y ajustes que tienen que ver
con la proximidad. La velocidad se puede modificar en el tambor y los chapones.
El ajuste entre el cilindro y el doffer es el ajuste más cercano de la tarjeta.
Este ajuste depende principalmente de la velocidad del cilindro, de la madeja de la
cinta entregada y del tipo de alambre. La velocidad del cilindro hasta 360 rpm, el
ajuste debe ser 0.1mm. Cuando el cilindro apresura más que 450rpm, el ajuste se
extiende a partir de la 0.125 a 0.15mm. Si el ajuste entre el cilindro y el doffer está
muy cercano, los alambres deberán ser pulidos y esto afectará a la transferencia
de la fibra. Si el ajuste es demasiado ancho, las fibras no serán transferidas al
doffer del cilindro, por lo tanto el cilindro seguirá cargado. En el proceso del
cargamento del cilindro de las fibras sintéticas afectará gravemente a la calidad
del hilado. Por otra parte, es difícil mejorar la condición del alambre si el
cargamento es severo. La única solución sería cambiar el alambre. Para eliminar
neps se tiene que cerrar entre los chapones y el tambor pero solo de un lado.
También podemos bajar el número de neps si cambiamos las vestiduras cuando
estén dañadas y afilarlas cuando no tenga filo. En la vestidura hay ángulos
positivos y ángulos negativos, entre más ángulo más agarre tiene de la fibra y no
podrá salirse al exterior. Si disminuimos el ángulo se retiene la fibra y generaría
neps. Si disminuimos el ángulo la púa es más acostada. La falta de paralelización
daña la fibra, causa neps y genera más desperdicios.
Marca Trützschler ventajas que la diferencian en el mercado
FLATCONTROL TC-FCT:
Cuando se trata de determinar de forma rápida y precisa la distancia entre
tambor y chapón, el sistema de medición de chapones FLATCONTROL
TC-FCT de Trützschler aporta numerosas ventajas:
Mejor calidad de la cinta de carda gracias a menores tolerancias de
ajuste
Durabilidades de la guarnición prolongadas
Ajuste rápido de chapones
Ajustes reproducibles, comprobables de forma objetiva
Sin influencia del factor humano
Ajuste de forma continua de la velocidad de los chapones
Reduce los tiempos de limpieza y mantenimiento
Detiene la carda en caso de cantidad excesiva de puntos gruesos en la
cinta
Cambio de chapón sin herramientas.
