CAPITULO I: Antecedentes y normativas 1

CAPÍTULO I

ANTECEDENTES Y NORMATIVAS

1.1 GENERALIDADES

La purificación del agua es uno de los problemas de la ingeniería civil y ambiental de más
urgente solución. Alrededor del 80 por ciento de todas las enfermedades y más de una
tercera parte de todas las muertes en los países en desarrollo están relacionadas con la
calidad del agua. El objetivo inmediato es proveer de agua potable a toda la sociedad, de
esta manera cada comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bienestar y
comodidad.

En el caso de las aguas residuales, existe una conciencia creciente de que su tratamiento
tiene vital importancia para la salud pública y para combatir la polución. Existe la
necesidad de acondicionar esos residuos para evitar los problemas derivados de la
disposición de esos volúmenes de agua, en cuerpos de agua receptores o en la tierra; los
cuales provocan contaminación, en el primer caso en las aguas superficiales, y en el
segundo en las subterráneas. Además en muchos lugares en los que el abastecimiento de
agua no es capaz de satisfacer adecuadamente la demanda, el agua ya utilizada por las
comunidades, no se debe considerar como un residuo a eliminar sino como un recurso.

1.2 HISTORIA

Antiguo Egipto Mantenían durante un año el agua en grandes vasijas de barro de

donde era extraída mediante un sifón con el fin de eliminar las
impurezas por sedimentación.

Pueblos Orientales Recurrían a la filtración en arena, o en barro poroso, o a la

infiltración por capilaridad usando telas.

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 2

Occidente Los primeros filtros eran domésticos (filtros de piedra porosas

colocados en tinajeros). Con los primeros filtros no domésticos
surgieron las primeras compañías de agua que vendían el agua
filtrada por galones al consumidor.
Paisley-Escocia Por primera vez se pensó en hacer una instalación de filtros para
(Inglaterra) 1804 toda una población.
Chelsea - Londres Se construyó la primera planta con filtros lentos de arena hecha
(Inglaterra)1829 por “The Chelsea Water Work Co.”
Holanda 1880 Construyó un sistema de sedimentadores con coagulación de
B. Salbach sulfato de aluminio como pretratamiento para un sistema de
filtros lentos que existían en la población de Groningen.
Lousville y Little En su planta de tratamiento se introdujo sistemas de mezcla,
Fall (E.E.U.U.)1898 coagulación y sedimentación en tanques separados para remover
la mayor cantidad de partículas antes de llegar a los filtros.
Fuente: Adaptado ARBOLEDA V., J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del agua”

Fue así, que a partir de los filtros como proceso único de tratamiento, se fueron creando las
plantas modernas de tratamiento de agua potable en las que todos los tratamientos son
preparatorios o complementarios de la filtración.En cambio, el concepto de tratamiento de
las aguas residuales, surge mucho tiempo después:

Europa finales de la Empezaron a usarse excavaciones subterráneas privadas

edad media y más tarde letrinas. Cuando estaban llenas, eran
vaciadas y se empleaba como fertilizante o era vertido en
los cursos de agua o en tierras no explotadas.
Última década del siglo Se introdujo la fosa séptica como mecanismo para el
XIX tratamiento de las aguas residuales domésticas tanto en
las áreas suburbanas como en las rurales.
Comienzos del siglo Reconocieron que el vertido directo de desechos en los
XX ríos provocaba problemas sanitarios. Esto llevó a la
construcción de instalaciones de depuración. Aparece el
tratamiento sistemático de aguas residuales.
Fuente: Adaptado <http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/proyectos/aguas/etapa2/aguasres1.htm>

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 3

1.3 SITUACIÓN ACTUAL DE LA POTABILIZACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL EN BOLIVIA

1.3.1. Potabilización del agua

En Bolivia las ciudades que cuentan con plantas

potabilizadoras para agua potable son: La Paz y el Alto
(AGUAS DEL ILLIMANI), Cochabamba (SEMAPA),
Sucre (ELAPAS), Potosí (AAPOS) y Tarija (COSAALT),
y entre las pocas ciudades intermedias con aguas
superficiales están Yacuiba, Camiri, Tarata, Punata, San
Ignacio, Puerto Suarez y otras.

Las ciudades que tiene abastecimiento por aguas subterráneas de pozos profundos, son
Santa Cruz, Oruro, parte de Cochabamba, parte de El Alto y muchas poblaciones del
oriente boliviano.

1.3.2 Tratamiento de aguas residuales

En cuanto al tratamiento de aguas residuales domésticas en Bolivia, este generalmente se

realiza por el sistema de lagunaje, considerado como una de las mejores alternativas de
tratamiento en nuestro medio.

Las lagunas de estabilización en Bolivia presentan variaciones hidráulicas, carga orgánica,

dimensiones, tipos y formas de lagunas y métodos de diseño, las mismas fueron diseñadas
de acuerdo a las variaciones climáticas propias de cada región. Las lagunas de
estabilización han representado la mejor alternativa en el país, para el tratamiento de aguas
residuales tanto de origen doméstico como de tipo industrial, puesto que en los últimos
años se ha incrementado notablemente. La Tabla 1.1 presenta las características de
tratamiento de seis ciudades del país, actualmente en operación.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 4

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 5

En la ciudad de Santa Cruz es donde mejores resultados se han obtenido en el tratamiento

de aguas residuales domesticas e industriales mediante la combinación de lagunas en serie,
(F. Soto, 1993).

En casi todas las poblaciones; en mayor porcentaje

en el oriente boliviano, existen cámaras sépticas
para el tratamiento de las aguas servidas. En
muchos casos se tratan solamente aguas negras
provenientes de los inodoros, dejando que las aguas
grises provenientes del baño y la cocina fluyan
directamente a las calles con graves problemas de
salud y contaminación ambiental.

FIGURA 1.1 Tanque séptico típico [ESCALERA, A., et al.(2001)]

La cámara séptica no es un tratamiento en si mismo, pues no remueve

patógenos, ni DBO y la eficiencia en relación a otros parámetros, es
reducida, tienen bastante producción de lodos, acumulación de olores e
insectos, necesitan un tratamiento posterior para una buena eficiencia.

El problema de la contaminación industrial y urbana, alcanza niveles de impacto ambiental

negativos, por que las aguas con altos niveles de contaminación química y bacteriológica
son empleadas en fines de riego para zonas agrícolas proveedoras de alimentos a los centros
urbanos.

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 6

1.3.3. El Plan Nacional

A futuro las perspectivas del sector pueden ser alentadoras, en la medida que las
autoridades gubernamentales encargadas del área de Servicios Básicos, consolide su rol
normativo y planificador, dando las políticas a seguir en el país para la próxima década y
ordenando y optimizando la utilización de recursos tanto nacionales como externos a ser
invertidos, además de asumir el desafío de incrementar los niveles de inversión actuales
para dotar de los servicios de saneamiento a la población.

Para esto es fundamental el Plan Nacional de Saneamiento Básico 2000 –2010, para que
se constituya en el documento maestro de organización y planificación del sector, con
objetivos y metas realistas planteados como fruto de la experiencia recogida en los últimos
20 años, y en base al cual se pueda gestionar la obtención de recursos financieros,
requeridos de manera seria y consistente, a fin de mejorar los indicadores globales de
cobertura en primera instancia y de calidad de servicios posteriormente.

Por otra parte, es fundamental, que el Órgano Rector extreme esfuerzos para reducir las
deficiencias del sector identificadas, tales como la carencia de recursos humanos
calificados, fragilidad de la estructura institucional, deficiente educación sanitaria, bajos
niveles de mantenimiento de los sistemas construidos, etc.

1.4 NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD DEL AGUA

El tratamiento de las aguas naturales, residuales y su efecto sobre el medio ambiente,

precisan hoy en día, mayor atención y aplicación de los conocimientos científicos,
respetando la legislación y las normas reguladoras existentes de la calidad del agua.

Existen instituciones que establecen las Normas de Calidad del agua a nivel mundial, se
destacan entre estos organismos la Organización Mundial de la Salud (OMS/OPS), que
establece criterios para países en desarrollo ( ver Anexo A.1 Guías de Calidad de agua para
consumo humano).

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 7

Cada país debe llegar a establecer sus propias normas, de acuerdo con la calidad de agua
cruda que suele obtener y la relación costo-beneficio que puede producir en la región.

1.4.1 Marco legal y normativo en Bolivia

En Bolivia existen leyes y disposiciones para el tratamiento de agua potable y aguas

residuales complementadas con los reglamentos pertinentes; entre estas disposiciones
tenemos:

a) Ley del Medio Ambiente (Ley N° 1333) de 27 de abril de 1992, que introduce
políticas ambientales para mejorar la calidad de vida de la población.

En el Anexo A.2 se presentan algunos artículos relacionados con

Plantas de Tratamiento

b) La Resolución Secretarial N° 383, que aprueba las Normas y Reglamentos Técnicos

de Saneamiento Básico vigentes a la fecha.

 NB 688 Instalaciones sanitarias

 NB 689 Instalaciones de agua potable (se basa en las Guías de calidad de la
OPS/OMS)

Que se van renovando y ampliando periódicamente.

c) Resolución Ministerial N° 148/99 que establece el “Reglamento técnico de diseño

de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes.

d) La ley N° 2029 de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario, que

establece normas que regulan la prestación y utilización de los servicios de agua
potable y alcantarillado sanitario.

Constituyen instrumentos normativos importantes para lograr los objetivos y metas

planteadas en el aspecto institucional dentro del marco de las políticas del Plan Nacional de
Saneamiento Básico.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 8

Existen también otros documentos más específicos como por ejemplo el “Manual de
mantenimiento de sistemas de agua residual en poblaciones rurales” elaborado por
PROSABAR (Bolivia 1999).

1.5 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 1.1 (Evaluación de descargas a cuerpos de agua receptores, según el

reglamento de la Ley 1333)

Clase B Descarga 1 Q = 1 l/s

DBO5 =3 mg/l DBO5 = 80 mg/l
Q = 15 l/s Río 1

Descarga 2 Q = 0.5 l/s

Clase A DBO5 = 150 mg/l
DBO =0.5 mg/l
Q = 2 l/s Río 2 Río 3

El río clase A al confluir con el río clase B, como máximo se convertirá en categoría C.
Determinar si Descarga 1 y 2 requieren tratamiento para reducir la concentración DBO
antes de descargar sus aguas al río.
Solución:

ARTÍCULOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DEL EJEMPLO

Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica

Artículo 44.-En ningún caso se permitirá descargas instantáneas de gran volumen de aguas
residuales crudas o tratadas, a ríos. Estas deberán estar reguladas de manera tal
que su caudal máximo, en todo momento será menor o igual a 1/3 del caudal
del río o cuerpo receptor .
1
Qi  Qr (1.1)
3
Qi = caudal de la descarga
Qr = caudal del río

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 9

Artículo 3.- La mezcla de agua producto de una descarga y del río debe regirse por la
siguiente ecuación . Para cualquier parámetro de calidad, el valor total de la
mezcla debe ser siempre menor que el establecido (en el cuadro A-1*) para la
clase del río que corresponda.
Pxi Qi  Pxr Qr
Pxf  (1.2)
Qi  Qr

Donde: Pxf = concentración del parámetro de la mezcla

Pxi = concentración del parámetro de la descarga
Pxr = concentración del parámetro del río, en el punto sin impacto

DESCARGA 1 AL RÍO 1

Paso 1. Determinar si se requiere un tanque ecualizador

1
Qi  Qr
3
 Si cumple: se descarga todo el caudal sin necesidad de tanque ecualizador
 Si no cumple: es necesario un tanque ecualizador de caudal

Tanque ecualizador de caudal; ver Capítulo IV

1
Para este ejemplo: 1 [l/s]  15 [l/s]  Cumple
3

Paso 2. Determinar concentración máxima admisible de DBO5 de la mezcla (Pxf Adm)

Admisible  Padmisible= 5 [mg/l]  del Cuadro A-1* del reglamento(Anexo A.1)

Remanente = Padmisible  Pxr = 2 [mg/l]

1
Permitido = Remanente =0.67 [mg/l]
3
Pxf Adm = Pxr  Permitido  3+0.67=3.67 [mg/l]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 10

Paso 3.Determinar la concentración máxima admisible de DBO5 para la descarga (PxiAdm)

PxiAdm  Qi  Pxr  Qr
De la ecuación (1.2): PxfAdm 
Qi  Qr

PxfAdm (Qi  Qr )  Pxr  Qr

Despejando PxiAdm 
Qi

3.67(1  15)  3 15

En este caso: PxiAdm   13.72 [mg/l]
1

Paso 4. Determinar si requiere tratamiento

Pxi  Pxi Adm
 Si cumple, no necesita tratamiento
 Si no cumple, necesita tratamiento

En este caso: 80 [mg/l]  13.72 [mg/l] No cumple

 DESCARGA 1: NECESITA TRATAMIENTO

Paso 5. Determinar la eficiencia mínima del tratamiento

Pxi  PxiAdm 80  13.72

Eficiencia = =  100  82.85%
Pxi 80

CONCLUSIÓN: Se debe construir una planta que reduzca la concentración de DBO5 con
una eficiencia de tratamiento 83% para la descarga 1

Paso 6. Determinar la concentración de DBO5 en el río aguas abajo de la descarga

DBO5= Pxr + Permitido = 3+0.67 = 3.67

APORTE DEL RÍO 2 AL RÍO 1

En este caso es necesario conocer qué condiciones tiene el río 1 después de que se mezcla
con el río 2

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 11

Descarga 1

Río 1 DBO5 =3.67

Q = 16 l/s

DBO5 =?
Q =? Descarga 2
DBO =0.5mg/l Río 3
Q = 2 l/s Río 2

Pxi Qi  Pxr Qr 3.67  16  0.5  2

Pxf    3.32
Qi  Q r 16  2
Río 3 DBO5 = 3.32 [mg/l]
 Q = 16+2 = 18 [l/s]

DESCARGA 2 AL RÍO 3
Se siguen los mismos pasos

Paso 1. Determinar si se requiere un tanque ecualizador

1
Qi  Qr  Artículo 44
3
1
0.5 l/s  18 [l/s]  Cumple
3

No necesita tanque ecualizador

Paso 2. Determinar concentración máxima admisible de DBO5 de la mezcla (Pxf Adm)

Admisible Padmisible= 20 [mg/l]  del cuadro A-1*
Remanente = Padmisible  Pxr = 16.68 [mg/l]

1
Permitido = Remanente =5.56 [mg/l]
3
Pxf Adm = Pxr  Permitido  3.32+5.56=8.88 [mg/l]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 12

Paso 3. Determinar la concentración máxima admisible de DBO5 para la descarga (PxiAdm)

PxfAdm (Qi  Qr )  Pxr Qr
PxiAdm 
Qi

8.88(0.5  18)  3.32  18

PxiAdm   209.04 [mg/l]
0.5

Paso 4. Determinar si requiere tratamiento

Pxi  PxiAdm

En este caso: DBO 5 =150 [mg/l]  209.04 [mg/l] Cumple

DESCARGA 2: NO NECESITA TRATAMIENTO

Ver programa complementario “Plantas2003”, N° 1

Ejemplo propuesto 1.1 (Evaluación de descargas a cuerpos de agua receptores, según el

reglamento de la Ley 1333)
Un río clase B tiene el aporte de un río clase A, pero después del aporte se mantendrá
como clase B

Clase B Descarga 1 Q = 2 l/s

Q = 250 l/s DQO = 40 mg/l
DQO =7 mg/l Río 1

Descarga 2 Q = 5 l/s
Clase A DQO = 20 mg/l
Q = 100 l/s Río 2
DQO =2 mg/l Río 3

Determinar si la Descarga 1 y 2 requieren tratamiento para reducir la concentración de

DQO, antes de descargar sus aguas al río.
Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 13

El procedimiento es el mismo para todos los parámetros

Descarga 1 al río 1  Descargar todo el caudal sin tanque ecualizador de caudal.

 No necesita tratamiento que reduzca DQO
Resultados de la descarga sin tratamiento
DQO del río aguas abajo de la descarga Pxr =7.2619mg/l
Caudal del río, aguas abajo de la descarga Qr = 252l/s

Aporte del río 2 con el río 1 DQO del río 3 Pxr = 5.767mg/l
Caudal del río 3 Qr = 352l/s

Descarga 2 al río 3 Descargar todo el caudal sin tanque ecualizador de caudal

No necesita tratamiento que reduzca DQO
Resultados de la descarga sin tratamiento
DQO del río aguas abajo de la descarga Pxr =5.9663mg/l
Caudal del río, aguas abajo de la descarga Qr = 357l/s

1.6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE WEB

1. ROCHA, J.C., (1999), “Situación de los recursos hídricos en Bolivia”, Min.

Desarrollo Sostenible y Planificación, Vice-Min. Medio Ambiente, Recursos
Naturales, y Desarrollo Forestal, Dirección Gral. de Clasificación y Tierras y
Cuencas, Bolivia.
2. “Lineamientos del plan nacional de saneamiento básico”, Ministerio de Asuntos
Urbanos, Bolivia, Octubre1991.
3. “Anuario estadístico INE”, 1997
4. “Reglamento a la ley del medio ambiente Nº 1333”, Ministerio de desarrollo
sostenible y medio ambiente, La Paz-Bolivia, 1995.
5. ARBOLEDA VALENCIA, J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del
agua”, con el respaldo de ACODAL, editorial McGrawHill, 3ra Edición, Colombia.
6. “Agua residuales y plantas de tratamiento”, disponible en URL: [Online]:
<http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/proyectos/aguas/etapa2/aguasres1.htm> acceso
Octubre, 2003.
7. ESCALERA, A., et al.(2001) “Sistemas de alcantarillado y evacuación de aguas
residuales” Texto de Ingeniería Sanitaria II de la carrera de Ingeniería civil
U.M.S.S.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 14

Capítulo II

TRATAMIENTO DEL AGUA

Tratamiento del agua Conjunto de técnicas y métodos de procesamiento: Físicos,

Químicos y Biológicos, que se aplican a las aguas naturales o a las aguas residuales con la
finalidad de modificar sus características.

2.1 PLANTAS DE TRATAMIENTO

Es la unidad o conjunto de unidades, convenientemente dispuestas y en una sucesión

adecuada, donde se realiza el tratamiento. Se clasifican básicamente en :

POTABILIZADORA DE AGUA
Destinada a trasformar el agua cruda en agua potable, dando
cumplimiento a las guías de calidad, basadas en estudios
toxicológicos y epidemiológicos así como en consideraciones
estéticas.

PLANTA
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
Destinada a mejorar la calidad del agua residual de tal forma
que produzcan en los cuerpos receptores, efectos compatibles
con las exigencias legales y/o con la utilización aguas abajo de
la población.

FIGURA 2.1 Clasificación de plantas de tratamiento [Elaboración propia]

En los capítulos posteriores de este texto se las denomina como Estación de Tratamiento de
Agua Potable (E.T.A.P.) y Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R.)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 15

2.2 OBJETIVOS

Los objetivos de la potabilización de agua son, producir:

i) Agua apta para el consumo humano. No debe ser peligrosa para la salud o la vida
de los consumidores, es decir, no debe contener ni microorganismos patógenos, ni
sustancias toxicas o nocivas para la salud. Esta es una condición imprescindible.
ii) Agua que sea estéticamente atractiva al consumidor.

iii) El sistema debe poderse operar a un costo razonable, las características del agua
deben ser tales, que no produzcan daño, ni a la red de distribución, ni a las
industrias, ni a la economía privada, y que se pueda llegar a esto sin tener que
hacer al agua un tratamiento excepcionalmente costoso.

Agua Potable: Es el agua que por su calidad química, física y bacteriológica es apta
para el consumo humano y que cumple con normas de calidad

El objetivo del tratamiento de agua residual es la transformación de la materia orgánica

en material inorgánico y la reducción o eliminación de los organismos patógenos de
transmisión hídrica. Este proceso se denomina de estabilización o mineralización, y su
consecuencia inmediata es la disminución de la DBO5 y de los microorganismos patógenos.

2.3 OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

Operaciones Unitarias: métodos de tratamiento en los que predominan los fenómenos

físicos. Ejemplo: cribado, desengrasado, sedimentación

Procesos Unitarios: métodos de tratamiento en los que la eliminación de los

contaminantes se consigue mediante la adición de productos químicos o por la actividad
biológica. Ejemplo: Desinfección con cloro, lagunas, lechos percoladores, etc.

En la actualidad, los procesos y operaciones más utilizados en plantas potabilizadoras de

agua son:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 16

TABLA 2.1 Procesos y operaciones unitarias para la potabilización del agua

NIVEL PROCESOS Y OPERACIONES

Tratamiento Cribado: separación de desechos grandes, con enrejado o tamices, de
Preliminar donde son removidos y llevados a un proceso como por ejemplo
al relleno sanitario.
Adecuación Química: remoción eventual de algas y otros elementos
acuáticos que causan sabor, olor y color. Cuando es necesario
un control del crecimiento de algas, es imprescindible la
remoción o reducción del nitrógeno, ya que un exceso de
nitrógeno y de fósforo provoca un crecimiento desmedido de
algas. Este fenómeno es llamado eutroficación. Por ejemplo,
las algas se combaten con Sulfato de Cobre.(**)
Presedimentación: Separación de grava, arena
Tratamiento Aireación: Adición de oxígeno al agua, para oxidación de sustancias
Principal como sulfitos (S=), para que pasen a sulfatos (S O 4 ), también para la
eliminación de Fe y Mn. (*)
Ablandamiento: Remoción de dureza. (**)
Adsorción: remoción de sustancias orgánicas, color, olor y sabor. Por
ejemplo: el Carbón Activado, es una sustancia producida mediante la
combustión en condiciones especiales y controladas de sustancias
orgánicas que presenta una gran superficie expuesta, permitiendo el
tratamiento por absorción y adsorción de partículas suspendidas y aún
sustancias disueltas. (***)
Osmosis Inversa: es un proceso que utiliza membranas que permiten el
paso del agua y retienen las sales disueltas . (****)
Coagulación-Floculación
Sedimentación
Filtración.
Desinfección
(*) Para más información véase Arboleda Valencia, J., (2000) [1]
(**) Para más información revisar CATALAN, J. “Química del Agua”
(***)Ver <www.clarimex.com/ministerio_car_activ.htm>[6]
(****)Ver <www.lenntech.com/español/osmosisinversa.htm>[7]
Fuente: Adaptado de [Romero Rojas, J. (1999)]

En plantas potabilizadoras se dice que el tratamiento es “Convencional” cuando tiene:

Coagulación-Floculación, Sedimentación, Filtración, Desinfección. En estos procesos
básicos, existe hoy gran acopio de nuevas tecnologías útiles para los países en vías de
desarrollo, ya sea porque reducen la inversión inicial o simplifican las labores operativas y

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 17

de mantenimiento, sin desmedro de la calidad del agua producida. Por estas razones se ha
centrado este texto en el estudio de estos procesos y operaciones.

Entre otras técnicas para el tratamiento de agua utilizadas, tenemos: Intercambio iónico,
Filtración en tierras diatomáceas, Aireación en torres de contacto, la fluoración, filtración
en membranas, absorción de compuestos orgánicos.

Para ampliar estos tratamientos se recomienda visitar:

< http://www.water-treatment.org.uk/index.html>

TABLA 2.2 Procesos y Operaciones unitarias para tratamiento de agua residual

Operaciones Dilaceración: Trituración de sólidos gruesos hasta conseguir un tamaño
Físicas más o menos uniforme (*)
Unitarias Flotación: consiste en la separación de partículas sólidas o líquidas cuya
densidad es mayor que la del líquido, esto se consigue introduciendo
burbujas de gas (normalmente aire) al líquido(*)
Transferencia de gases: Adición y eliminación de gases. a) Adición =
Aireación, p.e cuando la interfase aire-superficie de un tratamiento
aerobio no satisface la demanda de oxígeno, se expone al líquido en
forma de pequeñas gotas b)Eliminación, p.e. en el proceso de
eliminación de los compuestos del nitrógeno, se transfiere amoniaco
gaseoso del agua al aire.(*)
Cribado o Desbaste
Filtración en medio granular
Sedimentación
Floculación
Procesos Precipitación química o Coagulación
Químicos Desinfección: con cloro, ozono, cloruro de bromo, rayos ultravioleta
Unitarios
Procesos Lodos activados
Biológicos Lagunas de estabilización
Unitarios Filtros percoladores
Sistemas Biológicos rotativos de contacto (RBC)
(*) Para más información de estas operaciones ver Metcalf & Eddy (1995) [8]
Fuente: Adaptado de[ Metcalf & Eddy (1995)]

Una tratamiento “Convencional de aguas residuales” es aquel que combina procesos físicos
y biológicos para remover la materia orgánica.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 18

Los métodos de tratamiento de aguas residuales, usados en los países desarrollados,

consumen grandes cantidades de energía, además de usar equipos electromecánicos
sofisticados, costosos y necesitar de técnicos especializados para su adecuada operación y
mantenimiento. Esos métodos no tienen éxito en los países en desarrollo, debido
principalmente a la dificultad para operar y mantener esos equipos y de mantener un
inventario de repuestos adecuado, además de las barreras que la obtención de recursos
financieros para tal fin. Además, la mayoría de países de clima tropical ofrece condiciones
ideales para el tratamiento de las aguas residuales mediante procesos naturales, como el
caso de las lagunas de estabilización. Por estas razones se desarrolla con mayor amplitud
el proceso de lagunaje en este Texto.

2.4 DIAGRAMAS DE FLUJO (P & ID)

Diagramas de flujo de los procesos son representaciones gráficas de la combinación de

las operaciones y los procesos unitarios que se emplean para alcanzar los objetivos
específicos del tratamiento [4].

Es de vital importancia conocer en detalle los procesos planeados, ya que un

error de apreciación en la eficiencia o aplicación apropiada de un proceso
particular puede ser desastroso. La experiencia práctica es fundamental
para el proyecto y la distribución física de las instalaciones.

A continuación se muestran diagramas de flujo de algunas plantas de Bolivia:

FIGURA 2.2 Diagrama P& ID de la planta de tratamiento de aguas residuales de

Sucre-Bolivia 2003 [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 19

FIGURA 2.3 Diagrama P& ID de la planta de tratamiento de agua potable

Achachicala, La Paz-Bolivia [Elaboración propia]

FIGURA 2.4 Diagrama P& ID de la planta de tratamiento de agua potable de Sucre-

Bolivia 2000. [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 20

FIGURA 2.5 Diagrama P& ID de la planta de tratamiento de aguas residuales

Albarancho, Cochabamba- Bolivia [Elaboración Propia]

En Anexo B se presentan esquemas más detallados de las plantas de

tratamiento de Sucre, La Paz y Cochabamba.

2.5 INTRODUCCIÓN AL PROYECTO

Siempre se debe comenzar respondiendo las siguientes preguntas:

¿Donde estoy? ¿Donde quiero llegar?

FUENTE CALIDAD
REQUERIDA
Opciones de tratamiento

a) ¿Donde estoy? Depende de la clase de fuente; de su cantidad (determinada mediante

aforos); de su calidad (determinada mediante la caracterización físico – química y
bacteriológica del agua, desarrollado en el Capítulo III).

b) ¿Donde quiero llegar? Depende del uso y de las normativas. Por ejemplo: para agua
potable las Guías de Calidad de Agua para potabilización de la OPS/OMS, para aguas
residuales los reglamentos a la Ley del Medio Ambiente (Ley 1333-Bolivia) y/o Guías de
Calidad de Reuso de aguas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 21

c) Opciones de tratamiento.

 E.T.A.P convencional Cloro

Mezcla Floculador Sedimentador Filtro

Rápida

Tanque de
contacto
 E.T.A.P con filtro lento Cloro

Filtro
Sirve cuando el agua es clara Lento

Tanque de
contacto

 E.T.A.P con proceso de ablandamiento

CO2 Cloro

Mezcla
Rápida Floculador Sedimentador Filtro

Tanque de
contacto
El ablandamiento es eliminar la dureza que perjudica el lavado de ropa
porque “corta” el agua de jabón

 E.T.A.P con proceso de remoción de Fe y Mn por supercloración.

Cloro Cloro Cloro

Aireación Sedimentador Filtro

Tanque de
contacto
En instalaciones de SEMAPA se utilizaba este proceso, actualmente no.

NO utilizar este proceso si existe mucha turbiedad, por que la materia

orgánica con el cloro forman “Trihalometanos” que son cancerígenos: por
tanto, NO SE DEBE APLICAR CLORO EN AGUA TURBIA.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 22

TABLA 2.3 Atributos comunes del agua afectados por los procesos y operaciones
unitarias de tratamiento

El grado relativo de efectividad de cada operación o proceso unitario se indica por un

signo +, hasta un límite de cuatro; los efectos indirectos se registran mediante paréntesis
colocados alrededor de los signos. Otros factores y limitaciones se indican con notas al pie
de la tabla

Bacterias Color Turbidez Olor y Dureza Corrosividad Hierro

Sabor y Mn
a)Aireación 0 0 0 ++4 + +++8 - - -9 +++
b)Coagulación + +++ +++ (+) (- -)7 (- -)10 +12
floculación y
sedimentación
c)Ablandamiento (+++)1,2 0 (++)2 (++)2 ++++11 11 (++)
con cal-soda y
sedimentación
d)Filtración ++++ + ++++3 + 0 0 ++++12
lenta en arena
sin b)
e)Filtración ++++ ++++ ++++ (++) (- -)7 (- -)10 ++++12
rápida en arena
precedida de b)
g) Cloración ++++ 0 0 ++++5 0 0 0
6
--
1. Cuando se producen valores muy altos de pH por tratamiento con exceso de cal
2. Mediante inclusión en los precipitados
3. Por turbidez alta los filtros se taponan muy rapidamente
4. Sin incluir sabores de clorofenoles
5. Cuando se emplea cloración al punto de quiebre o supercloración seguida de decloración
6. Cuando no se emplea (5) en presencia de olores y sabores intensos
7. Algunos coagulantes introducen dióxido de carbono
8. Mediante remoción de dióxido de carbono
9. Mediante adición de oxígeno
10. Algunos coagulantes introducen dióxido de carbono
11. Variable; algunos metales son atacados a valores de pH altos
12. Después de la aireación

Fuente: Romero Rojas, J. (1999)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 23

 P.T.A.R. convencional

Afluente Recirculación Efluente

Tratamiento
preliminar

Sedimentación Sedimentación
Primaria Aireación Secundaria Desinfección

Disposición de
lodos

TABLA 2.4 Operaciones y procesos unitarios y sistemas de tratamiento utilizados

para reducir algunos contaminantes presentes en el agua residual

PARÁMETRO OPERACIÓN O PROCESO

CONTAMINANTE UNITARIO O SISTEMA DE
REDUCIDO TRATAMIENTO
Sólidos en suspensión Desbaste
Desarenado
Sedimentación
Filtración
Coagulación/sedimentación
Sistemas naturales (tratamiento por
evacuación al terreno)
Materia Orgánica biodegradable Variantes de Lodos Activados
Filtros percoladores
Variantes del lagunaje
Patógenos Cloración
Cloruro de Bromo
Ozonización
Radiación UV
Nitrógeno y fósforo Eliminación biológica de nutrientes
Metales Pesados Precipitación química
Intercambio iónico
Sistemas de tratamiento por evacuación
al terreno
(*) Descripción más amplia de estos parámetros está en el Capítulo III
Fuente: Adaptado de Metcalf & Eddy (1995)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 24

2.5.1 Caudal de Diseño

La capacidad de las PTAR suele calcularse para el Caudal Medio Diario correspondiente al
año de proyecto.

En las ETAP, la capacidad nominal de diseño de una planta es generalmente mayor que la
demanda máxima diaria proyectada para el período de diseño

Factores de punta. Son la relación entre el caudal punta y el caudal medio. Los que más
se emplean son los correspondientes al máximo horario y al máximo diario

TABLA 2.5 Caudales de diseño para algunos procesos y operaciones

Proceso u operación Factores de diseño Criterios de
unitaria críticos dimensionamiento
Bombeo de agua Caudal máximo horario Caudal
residual y conducciones
Desbaste Caudal máximo horario Caudal
Caudal mínimo Velocidad de aproximación
en el caudal
Desarenado Caudal máximo Carga de superficie
Filtros percoladores Caudal máximo horario Tiempo de residencia
hidráulica
Caudal mínimo horario Carga hidráulica y carga
orgánica
Fuente: [METCALF & EDDY (1995)]

La planta es diseñada para un caudal máximo, y verificada para un caudal

mínimo.

2.5.2 Recomendaciones generales para el diseño

 El diseño debe ser flexible, todas las unidades deben estar interconectadas mediante
canales, de tal modo que si una sale de servicio, por cualquier motivo, las otras
pueden seguir operando.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 25

 La planta debe disponerse en forma compacta, esto facilita la operación porque se

requiere de menos numero de personas para la operación, normalmente solo un
operador y un ayudante. Se ahorra área de terreno e infraestructura vial, sólo se
requiere de una pista perimétrica y rodeando a ésta el cerco.
 Adoptar tecnologías apropiadas, es decir que hayan dado buenos resultados en el
país o en países vecinos con condiciones similares.
 Operación y mantenimiento factibles: disponibilidad de repuestos y asistencia
técnica.
 Insumos accesibles y provisión inmediata: por ejemplo es una razón para preferir
desinfectar con hipoclorito que llega del Brasil en pastillas, a usar el Gas Cloro.
 Energía disponible: en caso de requerir bombas.
 Costos de inversión, operación, mantenimiento razonables.
 Recursos humanos disponibles: es decir, si existe mano de obra calificada en
nuestro medio

Sobretodo si se evita utilizar bombas, se puede reducir las probabilidades

de que la planta de tratamiento detenga su funcionamiento.

En nuestro medio es importante adoptar los siguientes criterios principales de diseño:

 Aplicar poca automatización.

 Empleo moderado de equipos.
 Uso de materiales locales de buena calidad.

2.6 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

1. ARBOLEDA VALENCIA, J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del

agua”, con el respaldo de ACODAL, editorial McGrawHill, 2 da y 3ra Edición,
Colombia.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 26

2. Reglamento técnico de diseño para sistemas de agua potable, Bolivia.

3. ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”, Editorial Alfaomega, 3°
Edición, México.
4. “Norma técnica de diseño para sistemas de agua potable”, DINASBA,
Ministerio de Desarrollo Humano y otros, Bolivia, Noviembre 1996
5. “Instalaciones sanitarias-alcantarillado pluvial, sanitario y tratamiento de
aguas residuales”, Dirección General de Saneamiento Básico DIGESBA, Bolivia,
Diciembre 2001.
6. “Osmosis Inversa” Disponible en URL: [On line]:
<www.lenntech.com/español/osmosisinversa.htm> acceso Diciembre, 2003
7. “Carbón activado” Disponible en URL: [On Line]
<www.clarimex.com/ministerio_car_activ.htm>acceso Diciembre, 2003.
8. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3ra Edición en Ingles, Madrid-España

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 27

Capítulo III

CARACTERIZACIÓN DEL AGUA

3.1 DEFINICIONES

Caracterización del agua es definir su calidad mediante la determinación de su

composición, origen, y desde luego sus características físicas, químicas y microbiológicas.

El grado de tratamiento dependerá de una buena caracterización del agua.

Para tener un indicio verdadero de la naturaleza de un agua natural o residual, se deben

desarrollar los análisis apropiados mediante procedimientos estándar y la verificación de
los resultados obtenidos.

3.2 ORIGEN

AGUA NATURAL AGUA RESIDUAL

Agua Superficial Agua Residual Doméstica(ARD)
Agua Subterránea Agua Pluvial
Agua de Mar Agua Residual Industrial

El agua residual de origen industrial es el agua resultante de los procesos industriales.

Dependiendo del tipo de industria, este posee características muy específicas.

No es objetivo de este Texto abarcar el tratamiento de los residuos de origen industrial, ni

el tratamiento para la potabilización del agua de mar. Lo que no implica que los
tratamientos y laboratorios desarrollados aquí, no sean aplicables en sus plantas de
tratamiento.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 28

3.3 COMPOSICIÓN

Es muy importante conocer la composición de las aguas ya que de ésta

depende el tipo de tratamiento más apropiado para cada caso; porque a
veces son tan puras que no necesitan tratamiento, por ejemplo algunas
fuentes de agua subterránea

Según muchos autores, la composición de las aguas residuales es esencialmente orgánica y

con un elevado porcentaje de agua teniéndose un 99.9% de agua y 0.1% de sólidos. Sin
embargo, esta pequeña fracción de sólidos es la que presenta los mayores problemas en el
tratamiento y su disposición. El agua es apenas el medio de transporte de los sólidos.

FIGURA 3.1 Composición de las aguas residuales domesticas [IMTA,2000]

3.4 PARÁMETROS QUE DEFINEN LAS CARACTERÍSTICAS DEL AGUA

Existen tres grupos de parámetros: físicos, químicos y biológicos

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 29

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
PARÁMETROS FÍSICOS
1. SÓLIDOS TOTALES
Materia remanente de la Los sólidos disueltos imparten - Si se desea ablandar el agua
evaporación y secado a 103 – salinidad al agua que en alta para fines industriales, el
105 ºC. concentración son tóxicos para proceso a usar puede
Formas: las plantas. seleccionarse en base a los
-Sólidos suspendidos. Quedan Los sólidos suspendidos evitan sólidos.
retenidos en un filtro de 1 la penetración de los rayos - Los sólidos Sedimentables se
micra. Son en su mayoría de solares. emplean ensayos con fines de
naturaleza orgánica por lo que En un cuerpo de agua por tanto diseño de sedimentadores.
ejercen demanda de oxigeno. retardan la fotosíntesis. - Los Sólidos Suspendidos y
Pueden ser sedimentables y no Los sólidos disminuyen la volátiles son usados para
sedimentables. Los calidad del agua y la hacen evaluar la intensidad de
sedimentables son los que se menos adecuada para ciertos contaminación de un agua.
precipitan por acción de la usos. - En el control de la
gravedad. contaminación de una corriente
- Sólidos Disueltos. Pasan a es importante la remoción de
través de un filtro. Son Sólidos Suspendidos como la
mayormente sales inorgánicas DBO.
y pequeñas cantidad de materia
orgánica y gases disueltos.
Forman una verdadera
solución son el medio acuoso.
- Los sólidos están formados
por una fracción volátil,
eliminable a 550 – 600 ºC y
una fracción fija residual.
2. TURBIEDAD
Es la medida de material en - Interfiere el paso de la luz a - Se emplea para determinar
suspensión. Las aguas través de un agua. dosis optimas de coagulantes y
residuales domésticas tienen - La materia orgánica y diseño de unidades de
gran cantidad de materia nutrientes en un AR aumentan tratamiento.
orgánica en suspensión y algo la biomasa del agua que - En control de procesos de
de material inorgánico que aportan a la turbiedad. coagulación floculación y
aporta turbiedad. - A mayor turbiedad de un sedimentación.
Medida en UNT, Unidades agua aumenta el costo y la - En AR industriales es más
Nefelométricas de Turbiedad. dificultad de filtración. usual emplear Sólidos
Suspendidos ya que en esta
agua no se puede correlacionar

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 30

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua Continuación

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
los Sólidos Suspendidos con la
turbiedad, por que el tamaño
de las partículas influye a la
turbiedad y eso no significa
que tenga más o menos
sólidos.
3.TEMPERATURA
Es importante porque muestra - Influye en la actividad La temperatura del AR es
la diferencia entre el aire y el biológica y en las velocidades generalmente mayor a la de
cuerpo receptor de agua, las de reacción. suministro. Un aumento de
reacciones químicas y - La temperatura de un agua temperatura en el efluente a
bioquímicas que generalmente residual varía de estación en una planta de tratamiento
ocurren en el agua son más estación y también con la supone presencia de AR;
rápidas si la temperatura posición geográfica. En mientras que una disminución
aumenta. regiones calidas como la indica aguas superficiales y
nuestra la variación será de 13 subterráneas. La temperatura
a 30 ºC del agua se mide in situ, no en
el laboratorio.
4. COLOR
Tipos: El color gris que las AR son - Es un indicativo de la edad de
- Color aparente causado por la frescas. El color negro indica un AR.
materia en suspensión. AR sépticas. - Un agua coloreada no es apta
- Color verdadero, debido a para domésticos e industriales.
vegetales y extractos orgánicos
coloidales o disueltos.
PARÁMETROS QUÍMICOS
5. pH
Expresa la condición ácida o pH extremos (muy ácidos y Es importante en procesos de
alcalina de una solución. muy alcalinos) tienen un efecto tratamiento de agua y control
negativo en cuerpos de agua. de corrosión.
En tratamiento biológico el pH
debe favorecer el desarrollo
bacteriano.
6. ACIDEZ
La acidez en un agua es El CO2 se encuentra Si se usa tratamientos
causada por el dióxido de normalmente en un agua por biológicos, se requiere un pH
carbono y7o ácidos minerales absorción de la atmósfera o de de 6 a 9.5, por lo que las aguas
fuertes. la bio-oxidación de la materia ácidas deben neutralizarse y se
orgánica. necesita conocer el dato de
Debe controlarse por su acidez para el cálculo de la
carácter corrosivo si se usan dosis del reactivo
tratamientos. neutralizante.
También es importante para

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 31

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua Continuación

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
determinar si su remoción es
por neutralización o solo por
aireación en aguas de
suministro.
7. ALCALINIDAD
La alcalinidad es debida Los iones de la alcalinidad Las aguas usan el CO2 durante
principalmente a sales de actúan como soluciones buffer su fotosíntesis, incrementando
ácidos débiles. Se encuentra que resisten cambios de pH al el pH del medio. Al aumentar
como bicarbonatos carbonatos adicionar ácidos o bases. el pH varían los iones de la
y oxhidrilos. Valores de pH 10 se han alcalinidad, los bicarbonatos se
observado en lugares donde las desplazan a carbonatos u
algas crecen rápidamente. oxhidrilos.
Los carbonatos al aumentar
precipitan como CaCO3 y
forman depósitos.
8. DUREZA
La dureza es causada Los iones de la dureza con el Es importante en
principalmente por iones jabón forman precipitados y abastecimientos de agua para
metálicos divalentes como Ca, con algunos aniones forman fines domésticos e industriales,
Mg, Fe+2 y Mn+2. incrustaciones. con el fin de decir si se
requiere ablandamiento u otro
proceso y para el control de
procesos.
9. CLORUROS
Su presencia es debida a la Las excretas humanas Se emplean como trazadores
-
disolución de rocas y suelos contienen 6 g Cl /persona/día y en ingeniería ambiental.
alcalinos o a infiltraciones de la orina aproximadamente 1% Como control en aguas de
agua en suelos salinos. de NaCl. Los cloruros en pozo cuando hay
concentraciones mayores a 400 contaminación de agua de mar.
ppm afectan el desarrollo de
los microorganismos, en
concentraciones mayores a 500
ppm producen su muerte.
10. NITROGENO
Formas: - Los nitratos fertilizan las - La reducción anaeróbia del
- N. Orgánico, N. Amoniacal, plantas y se convierten en nitrato a Nitrato amoniacal o
nitratos y nitritos el N en AR proteínas. nitrógeno gaseoso se emplea
está formado por proteínas y - El contenido suficiente de N para evitar el crecimiento algal
urea que por bioreacciones se es importante en tratamiento en aguas receptoras.
descompone en NH3. biológico, en ausencia de este - El nitrógeno en todas sus
El NH3 por bacterias aeróbias se debe suministrar formas indica si un agua es
pasa a nitritos y nitratos. externamente. apta para consumo humano.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 32

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua Continuación

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
- Altos contenidos de nitrógeno
amoniacal indican que la
contaminación es reciente.
- Se debe determinar el
contenido de N en estudios de
eutrofización de lagos.
11. FOSFORO
En las AR domésticas esta en - Los lodos tiene cantidades - El fósforo se usa como un
forma de ortofosfatos que significantes de fósforo y indicador en tratamientos de
proviene principalmente de nitrógeno que le dan carácter prevención de incrustación y
excretas humanas y en forma fertilizante. corrosión.
de polifosfatos que es - Los fosfatos y polifosfatos se - En estudios del potencial
componente de los detergentes usan en tratamiento de aguas productivo biológico en
sintéticos. de calderos. cuerpos de agua.
Los metafosfatos como
aditivos estabilizadores en
suministro de aguas y como
inhibidores de corrosión y
preventivos de formación de
incrustaciones.
12. SULFATOS Y SULFUROS
Los sulfuros provienen de la Los sulfatos por reducción - Los sulfatos son reducidos a
reducción bacteriana de bacteriana producen sulfuros sulfuros en digestión de lodos
sulfatos y compuestos que se asocian con los H+ del y si la concentración de
orgánicos sulfurados. agua y producen H2S que se sulfuros es mayor a 200 mg/l
desprende del medio y en pueden alterar el proceso.
- Controlar el contenido de
medio aeróbico se oxida y
sulfatos por su efecto corrosivo
forma ácido sulfúrico que es
como ácido sulfúrico.
corrosivo para las alcantarillas.
13. COMPUESTOS TÓXICOS
Arsénico, Bario, Boro, Su acción sobre el organismo - Evaluar el grado de toxicidad
Cadmio, Cianuros, Cromo, humano, la flora y fauna de estos compuestos sobre el
Cobre, Mercurio, Fenoles, acuática es función de la hombre y su medio.
Plomo, Selenio y Otros. concentración del compuesto, - La toxicidad sobre el hombre
La determinación cuantitativa la capacidad de dilución del demanda largos tiempos de
de estos elementos se hace agua receptora de la toxicidad exposición. En algunos casos
fundamentalmente por medio y del individuo. los síntomas son agudos y en
de la espectrofotometría de La presencia de metales en otros cuando el tóxico es
absorción atómica y aguas y aguas residuales en acumulativo la dosis por
fluorescencia de rayos X. concentraciones excesivas separado a veces es inofensiva

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 33

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua Continuación

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
pueden causar serias con el transcurso del tiempo
afectaciones en cuerpos puede acarrear serias
receptores y en el suelo, consecuencias. Por tal motivo,
dañando posteriormente le la determinación de estos
flora, la fauna y al hombre. compuestos es de gran
importancia.
14. OXIGENO DISUELTO
El oxigeno accesible a los Es necesario para la - Su ausencia es un índice de la
microorganismos acuáticos es respiración de los organismos contaminación orgánica en
el que se halla libre y disuelto aeróbicos y para la sistemas acuáticos.
en el agua. biodegradación aeróbia de la - Es un indicador del buen
Es poco soluble y su materia orgánica. funcionamiento de sistemas de
solubilidad es función de la tratamiento biológico-aeróbico
presión y temperatura. de aguas residuales.
15. DBO
Es usualmente definida como Determina el grado de - Para diseño de sistemas de
la cantidad de oxígeno contaminación de materia tratamiento biológico de AR.
requerido por las bacterias para orgánica biodegradable. - Para evaluar el grado de
estabilizar el material orgánico remoción de materia orgánica
en condiciones aeróbias, por lo en tratamientos biológicos.
que esta determinación
involucra la medición del
oxígeno disuelto (OD).
16. DQO
También mide el contenido de Determina el grado de - Se puede correlacionar con la
materia orgánica en aguas. contaminación orgánica DBO para un agua residual
Determina la cantidad de biodegradable e inerte sin determinada, lo cual es una
oxigeno equivalente para la diferenciarlas, de un sistema ventaja para estimar el
oxidación de la materia acuático. contenido de materia
orgánica mediante un oxidante biodegradable en poco tiempo.
químico y en medio ácido. Indica cuando se puede aplicar
No indica la velocidad de un tratamiento químico para un
estabilización biológica de la AR.
materia orgánica.
17. GRASAS Y ACEITES
Son compuestos orgánicos Su acción sobre el organismo - Indica que tipo de tratamiento
estables por lo general humano, la flora y fauna debe emplearse, remoción
resistentes a la degradación acuática es función de la superficial, flotación u otros.
biológica. concentración del compuesto,
la capacidad de dilución del

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 34

TABLA 3.1 Parámetros físico-químicos característicos en el agua Continuación

APLICACIÓN DE LOS
DESCRIPCIÓN IMPORTANCIA AMBIENTAL
DATOS
agua receptora de la toxicidad
y del individuo.
18. GASES
Amoniaco, dióxido de La presencia de sulfuro de Las medidas del oxigeno
carbono, sulfuro de hidrógeno, hidrogeno se determina no solo disuelto y amoniaco se realizan
metano y oxígeno. por ser un gas toxico y de mal para controlar y monitorear los
olor, sino por que su formación procesos de tratamiento
puede causar corrosión en biológico aerobios.
alcantarillados de concreto.

Los parámetros biológicos, miden la presencia de bacterias aerobias y bacterias coliformes,

tales como la Eschericchia Coli, que indican de forma indirecta la posibilidad de que el
agua haya entrado en contacto con heces humanas y contenga microorganismos patógenos,
que son productores de enfermedades hídricas.

En el ANEXO D, Microbiología de las aguas, se profundiza el tema de

patógenos y conteo e identificación de microorganismos.

Color. El color puede ser usado para estimar la condición del agua residual.

TABLA 3.2 Descripción del agua residual de acuerdo al color

COLOR DESCRIPCIÓN

Café claro El AR lleva aproximadamente 6 horas después de su

descarga.
Característico de AR que han sufrido algún grado de
Gris claro descomposición o que han permanecido un tiempo corto
en los sistemas de recolección.
Se trata en general de AR que han sufrido una fuerte
Gris oscuro o
descomposición bacterial bajo condiciones anaerobias.
negro
Deflexión del oxigeno a nivel cero. Se da con frecuencia
Oscuro debido a la formación de varios sulfuros, en particular
sulfuro ferroso (FeS).
Fuente: Adaptado [METCALF & EDDY (1995)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 35

Sólidos

Orgánicos
75 %
Sedimentables
73 % Inorgánicos
25 %
Suspendidos
Orgánicos
31 % 75 %
No Sedimentables
Inorgánicos
27 %
25 %
Totales
Orgánicos
100 % 36 %
Disueltos
90 % Inorgánicos
64 %
Filtrables
69 % Orgánicos
Coloidales 80 %
10 %
Inorgánicos
20 %

FIGURA 3.2 Clasificación de los sólidos presentes en aguas residuales domésticas de

concentración media, Adaptado [METCALF & EDDY (1995)].

3.5 INTRODUCCIÓN A LOS ANÁLISIS EN LABORATORIO DEL AGUA

El análisis del agua en su origen, permite la caracterización y nos proporciona los primeros
datos respecto a su calidad, orientándonos en la selección del tratamiento que hemos de
aplicarle posteriormente.

En el caso de obtenerse muestras de sistemas colectores existentes, el informe deberá

indicar el plan de muestreo utilizado, el número de muestras obtenido, los lugares de
extracción y la validez estadística de los resultados logrados. de no ser posible contar con
análisis del agua que llegará a la planta de tratamiento se deberá fijar sus características en
base al conocimiento de la localidad, estudios realizados en localidades similares referencia
bibliográfica , etc. El proyectista fundamentará en cada caso los valores adoptados.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 36

3.5.1 Verificación de resultados

Se deberá acompañar al análisis, la indicación de los métodos de laboratorio utilizados. Un

ejemplo de los resultados de un análisis de agua se presenta en el Anexo D

Verificación 1.Balance Anion-Catión

“La suma de aniones debe ser igual a la suma de cationes expresada como
miliequivalente/litro [me/l]”

(aniones  cationes)
% Diferencia( anión  catión)  100  < 5% (3.2)
(aniones  cationes)

Si la diferencia es menor del 5% y otro criterio de verificación es satisfecho, se puede

indicar que es un análisis correcto.

N de carga
Donde: me/l  concentración [me/l]  (3.1)
Peso atómico

Ejemplo: Cloro ( Cl  ) peso atómico = 35.453; N° de carga = 1

1
me / l  concentración [me/l]   concentración [me/l]  0.0282
35.453

Ejemplo Calcio ( Ca   ) peso atómico = 40.08; N° de carga = 2

2
me / l  concentración [me/l]   concentración [me/l]  0.0499
40.08

En la práctica el me/l puede ser redondeado a 2 decimales

Los iones más comunes en el agua son: Na+, Ca+, Mg++,K+, C O 3 ,HC O 3 ,
C l  , S O 4 , N O 3

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 37

TABLA 3.3Factores de conversión de mg/l a me/l para la mayor parte de los iones
presentes en los análisis de aguas

ION me/l mg/l  … mg/l  me/l  …

 0.0499 20.04
Ca
Fe   0.03581 27.92
Fe    0.05372 18.62
H 0.9921 1.008
K 0.02557 39.10
Li  0.1441 6.939
Mg   0.08226 12.16
Na  0.04350 22.99
NH 4 0.05544 18.04
Cl  0.02821 35.45
CO 3 0.03333 30.00
HCO 3 0.01639 61.02
F 0.05264 19.00
NO2 0.02174 46.01
NO3 0.01613 62.00
OH  0.05880 17.01
PO4 0.03159 31.66
SO4 0.02083 48.03
Fuente: LEN HUTTON

En la práctica, usualmente hay pequeñas diferencias inevitables entre

aniones y cationes. Si son iguales, cabe la posibilidad que hayan sido
manipulados

Ejemplo
 de aniones = 11.40 me/l
 de cationes = 12.50 me/l

(11.40  12.50)
% Diferencia  100   4.6% <5%  Cumple
(11.40  12.50)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 38

Verificación 2. Conductividad vs. Sólidos disueltos totales a 105°C

Los sólidos disueltos totales deben estar dentro del siguiente rango:
Mínimo = Conductividad  0.55 (3.3)
S.D.T. a 105°C
Máximo = Conductividad  0.70 (3.4)
Si estuviera alejado de este rango, es probable que existan errores severos en el
análisis.

Verificación 3. Conductividad vs. total aniones/cationes en me/l

Válida si la conductividad es mayor a 300 siemens/cm

(95%-105%)aniones (3.5)
conductividad
 ó
100
(95%-105%)cationes (3.6)
Esta relación es usada para estimar si el análisis de aniones o cationes deberá ser revisado.

Verificación 4. S.D.T. teóricos vs. S.D.T. a 105°C

S.D.T.teórico=  total iones (mg/l)- [ HCO 3 ( mg / l )  0.5] (3.7)

Debe estar en un rango de 10% del S.D.T. analítico

Pero no se debe olvidar que el S.D.T. a 105°C es una determinación física y

está sujeta a varios posibles errores. Entonces, si no se cumple ésta
verificación pero las anteriores si, se puede considerar como un análisis
correcto.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 39

Observaciones

a) Si el análisis reporta Na+K como solo Na, se debe sospechar que este ha sido
calculado y que ante todo necesita una verificación. También, los resultados de
cualquier laboratorio que no puede analizar Na o K puede ser de poca confianza.
b) Siempre desconfiar de los resultados del análisis de sulfato. La determinación del
sulfato es a menudo de poca confianza e inexacto, a menos que el personal este
bien capacitado.
c) Considerar que el análisis es parcial cuando no pueda ser verificado.
d) Dudar de los resultados cuando los métodos no son indicados o no son conocidos.

3.6EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo Resuelto 2.1 (Verificación de resultados de análisis de agua)

Verificar los resultados del siguiente reporte de análisis de agua.

ION mg/l
CO 3 13
HCO 3 611
Cl  53
SO4 9
NO2 4
Na  24
K 8
Ca   25
Mg   8

S.D.T. a 105°C = 844

Conductividad S/cm = 120
Solución:
Paso 1. Llevar de mg/l a me/l.
Paso 2. Sumar aniones y sumar cationes.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 40

Planilla de verificación de resultados de análisis de agua

ION mg / l me/ l
CO 3 13 0.43329
HCO 3 611 10.01429
Cl  53 1.49513
SO4 9 0.18747
NO2 4 0.08696
 Aniones 12.21714
Na  225 9.7875
 38 0.97166
K
 16 0.7984
Ca
 8 0.65808
Mg
 Cationes 12.21564
total iones 977
S.D.T. a 105°C 844
Conductividad S/cm 1200
Fuente: [Elaboración propia]
Paso 3. Proceder con la verificación.

(aniones  cationes)
Verificación1. % Diferencia( anión  catión)  100 
(aniones  cationes)
(12.217  12.216)
% Diferencia  100   0.4% < 5%  Cumple
(12.217  12.216)

Verificación 2.
Mínimo = 1200  0.55 = 660
S.D.T. =844
Máximo = 1200  0.70 = 840 Muy próximo, Cumple

Verificación 3.
(95%-105%)12.217  Cumple
1200
 12
100
(95%-105%)12.216  Cumple

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 41

Verificación 4
S.D.T.teórico=  total iones (mg/l)- [ HCO 3 ( mg / l )  0.5]

S.D.T.teórico= 977- [611 0.5]  671.5 (90% a 110%)844  No cumple

 ANÁLISIS CORRECTO

Ver programa complementario “PLANTAS2003” N° 2.

Ejemplo Resuelto 2.2 (Verificación de resultados de análisis de agua)

Verificar los resultados del siguiente reporte de un análisis de agua.

ION mg/l
CO 3 0
HCO 3 162
Cl  20
SO4 18
NO2 9
Na  24
K 8
Ca   25
Mg   8

S.D.T. a 105°C = 280

Conductividad S/cm = no se distingue

Solución:

Paso 1. Llevar de mg/l a me/l.

Paso 2. Sumar aniones y sumar cationes.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 42

Planilla para verificación de resultados de análisis de agua

ION mg / l me / l
CO 3 0 0
HCO 3 162 2.65518
Cl  20 0.5642
SO4 18 0.37494
NO2 9 0.19566
 Aniones 3.78998
Na  24 1.044
 8 0.20456
K
 25 01.2475
Ca
 8 0.65808
Mg
 Cationes 3.15414
total iones 274
S.D.T. a 105°C 280
Conductividad S/cm N.D.
Fuente: Elaboración propia

Paso 3. Proceder con la verificación.

(aniones  cationes)
Verificación1. % Diferencia( anión  catión)  100 
(aniones  cationes)
(3.79  3.15)
% Diferencia  100   9.2%  5% No verifica
(3.79  3.15)
Verificación 2. No se puede realizar.

Verificación 3. No se puede realizar.

Verificación 4. S.D.T.teórico=  total iones (mg/l)- [ HCO 3 ( mg / l )  0.5]

S.D.T.teórico= 274- [162  0.5]  193 (90% a 110%)280 No cumple

ANÁLISIS INCORRECTO

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 43

Ejercicio propuesto 3.1

Verificar los resultados del siguiente reporte de un análisis de agua.

ION CO 3 HCO 3 Cl  SO4 NO2 Na  K Ca   Mg  

mg/l 0 2320 315 352 ¿? 1250 3 10 27
Fuente: LEN HUTTON

S.D.T. a 105°C = no se distingue

Conductividad S/cm = 4890
Solución:
ANÁLISIS INCORRECTO

Ejercicio propuesto 3.2

Para una boleta de análisis de agua real, elaborar una librería computacional que
verifique resultados automáticamente.

3.7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE WEB

1. LEN HUTTON ,Texto del módulo “Calidad del agua” de la Maestría “Water
and waste engineering for development countries”, Loughborough University of
Tecnology, Inglaterra, 1987
2. “Alternativas de tratamiento de aguas residuales” Instituto mexicano de
tecnología del agua, IMTA, 2000.
3. METCALF & EDDY (1995), “Ingeniería de aguas residuales” Volumen I, II,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España.
4. CUBILLOS, A. (1994). “Lagunas De Estabilización” Centro Interamericano de
Desarrollo e Investigación ambiental y territorial, CIDIAT, Venezuela,
5. Ron Crites – George Tchobanoglous (2001) “Tratamiento de aguas residuales en
pequeñas poblaciones” McGrw-Hill Interamericana, S.A.
6. SAENZ FORERO, R. (1985). “Lagunas de estabilización y otros sistemas

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 44

simplificados para el tratamiento de aguas residuales”. CEPIS, OMS/OPS.

7. ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994) “Tratamiento anaeróbio de esgostos,
un manual para regioes de clima quente”, Gráfica Epgraf. Universidade Federal
da Paraíba, Brasil.
8. “Manual de disposición de aguas residuales”, Cepis, OPS:OMS; Tomo I, Lima,
1991.
9. Reglamento Técnico de diseño para sistemas de agua potable, Bolivia

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 45

Capítulo IV

HIDRÁULICA APLICADA A PLANTAS DE

TRATAMIENTO

Hidrostática
General o teórica
Hidráulica Hidrodinámica

Aplicada o Hidrotécnica [5]

4.1 PRINCIPIOS BÁSICOS

a) Conservación de la masa

La ecuación de continuidad es una consecuencia del principio de conservación de la masa,

que enuncia que no hay pérdidas de masa entre dos secciones. Para un fluido incompresible
se transforma en:
Qentra  Qsale

Q  A1  V1  A2  V2 (4.1)
b) Conservación de energía

El principio de conservación de energía para un fluido incompresible y considerando que

no existe fricción, se expresa en el Teorema de Bernoulli:
P V2
E Z  constante (4.2)
 2g

P Kg/m 2
Donde:  Energía de presión o piezométrica  [m]
 Kg/m 3
Z = Energía de posición o potencial  [m ]

V2 m 2 /s2
 Energía cinética  [m ]
2g m/s2

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 46

c) Conservación de momento

El momento es el producto de la masa por la velocidad. Para un fluido incompresible, la

tasa a la cual se produce el momento en una reacción se define como:

Μ  ρ ΑV 2 o M  QV (4.3)
Donde: M = Momento [N m]

d) Pérdida de carga

Cuando el agua fluye por una tubería o un canal, se pierde energía por diferentes causas,
entre ellas fricción con las paredes del conducto, turbulencia, cambios de dirección en el
flujo. Esta pérdida de energía se la expresa como pérdida de carga. La pérdida de carga a
lo largo de una estructura hidráulica se conoce como Gradiente Hidráulico.

Para pérdida de carga por fricción existen muchas fórmulas derivadas, tanto empíricamente
como teóricamente. Algunas de estas se encuentran tabuladas en diferentes textos. Se debe
tener el cuidado de no extrapolar valores dados en las distintas tablas.

Por ejemplo está la ecuación de Darcy – Weisbach para tuberías (ver el

punto 4.5.4). Para una revisión y ampliación de otras fórmulas véase [6].

4.2 ORIFICIOS

q  CD A 2 g h (4.4)

q = caudal de descarga
CD = coeficiente de descarga
A = área del orificio
h = altura de carga

Para orificios en general el valor CD = 0.61 es utilizado [5].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 47

4.3 VERTEDEROS

a) Rectangulares b) Triangulares

fórmula de Poleni:
2 3 8  5
Q 2 g  CD  w  H 2 (4.5) Q 2 g  CD  tan  H 2 (4.6)
3 15 2
H = Nivel de agua sobre el vertedero
CD = Coeficiente de descarga para vertederos. CD = 0.62 para vertederos,
recomienda Azevedo Netto (Según estándares internacionales C D= 0.6 – 0.8)
w = Ancho del vertedero rectangular
Q = caudal de descarga por el vertedero
B = antepecho del vertedero

En la práctica solamente son empleados los vertederos triangulares que tienen forma
isósceles, siendo más usuales los de 90°.

4.4 VELOCIDADES DE AUTO LAVADO

Se deben mantener velocidades que eviten la deposición de sedimentos. Algunas

recomendaciones son:

 0.9 m/s en plantas antes de desarenadores , rejas

 0.7 m/s después del desarenador antes del tratamiento primario
 0.4 m/s después de tratamiento primario
 0.3 m/s en conductos con agua limpia

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 48

4.5. FLUJO EN TUBERIAS

Para los fines del presente libro, se estudia solo tuberías a presión, es decir, no se
consideran tuberías parcialmente llenas, como es el caso de los colectores en sistemas de
alcantarillado.

a)Hazen & Williams

Esta fórmula puede ser aplicada en tuberías a presión, como en conductos libres.

V  0.355C D0.63 h0.54 S.I. (4.7)

Donde: C = Coeficiente de la rugosidad relativa

h = Pérdida de carga unitaria [m/m]

Esta fórmula se aplica para agua que esta cerca a la temperatura ambiente, con velocidades
convencionales, el flujo debe ser turbulento. Aunque Azevedo Netto recomienda su
aplicación para tuberías mayores a 2” otros autores indican que se presentan errores
apreciables para tuberías menores a 8” y más grandes que 60”, en aguas calientes o muy
frías y para velocidades muy altas o muy bajas.
TABLA 4.1 Coeficiente de velocidad C para la ecuación de Hazen-Williams.
Material C
Acero con juntas lock-bar (nuevo) 135
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125
Hierro fundido limpio (nuevo) 130
Policloruro de vinilo(PVC) 150
Cobre y latón 130
Conductos con acabado interior de cemento pulido 100
Concreto, acabado liso 130
Concreto, acabado común 120
Tubos de arcilla vitrificado (drenes) 110
Madera cepillada o en duelas 120
Fuente: SOTELO AVILA, (1982) “Hidráulica general”.[2]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 49

b) Manning

Esta fórmula sirve tanto para tuberías como canales abiertos, es considerada exacta para
tuberías de 1 m. de diámetro, siendo muy fiable para los diámetros comprendidos entre 0.4
a 1.3 m.
1 2 1
V   Rh 3  S E 2 S.I. (4.8)
n
A 2 1
Q  Rh 3  S E 2 S.I. (4.9)
n
Donde: n = Coeficiente de rugosidad de Manning
SE = Pendiente de la línea de energía [m/m]

hf
Además: SE  (4.10)
L
Donde: hf = Pérdida de carga por fricción [m]
L = Longitud de la línea de conducción [m]

TABLA 4.2 Valores del coeficiente de rugosidad de Manning (n)

Material n
Acero galvanizado nuevo y usado 0.014
Concreto monolítico pulido 0.011
Concreto monolítico sin pulir 0.014
Concreto con acabado tosco 0.015
Concreto con juntas de macho y campana 0.012
Arcilla vitrificada 0.011
PVC (policloruro de vinilo) 0.09
Fuente: Adaptado de SOTELO AVILA, (1982)[2]

El coeficiente de rugosidad n para otros materiales, sobre todo los

utilizados en canales, se presentan en el Anexo C.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 50

c) Número de Reynolds

Para tuberías circulares, en flujo a tubería llena:

VD VD 4Q
Re    (4.11)
  D
Donde:  = Densidad del fluido [Kg/m3]
 = Viscosidad dinámica [N s/m2]
 = Viscosidad cinemática [m2/s]

d) Darcy –Weisbach (pérdida por fricción)

Fórmula racional aplicable a flujo laminar, turbulento o de transición, para todo tamaño de
tubería y cualquier fluido Newtoniano no compresible y a cualquier temperatura.

L V 2 8 fLQ 2
hf  f  (4.12)
D 2 g  2 gD5
Donde: hf = Pérdida de carga por fricción [m]
D = Diámetro [m]

Determinación del coeficiente de rugosidad f:

64
 Flujo laminar: Re < 2000  f  (4.13)
Re

Colebrook -White

1   2.51 
 Flujo transicional: 2000 < Re < 4000   2 log   
 (4.14)
f  3.71D Re f 


Donde:  Rugosidad relativa
D
 = Altura de las imperfecciones superficiales = Rugosidad equivalente

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 51

La ecuación de Colebrook – White 4.14 es de solución engorrosa, pero se dispone de

diagramas que dan las relaciones existentes entre el coeficiente de fricción f, el número de

Reynolds Re y la rugosidad relativa . Uno de estos diagramas es el Diagrama de
D
Moody que se incluye en el Anexo C.

 no puede ser medido directamente, pero existen en muchos libros valores sugeridos para
varios materiales. En la tabla 4.3 se presentan algunos:

TABLA 4.3 Valores sugeridos para la rugosidad equivalente 

Material de la tubería 
o del revestimiento [mm]
Concreto 0.30 a 3.00
Acero bridado 0.91 a 9.10
Madera cepillada 0.18 a 0.90
Hierro fundido asfaltado 0.12
Hierro fundido 0.26
Tubería de acero soldado 0.046
Acero comercial o hierro dulce 0.046
Arcilla vitrificada 0.15
Hierro galvanizado 0.15
Vidrio, PVC, cobre, latón 0.0015
Fuente: AHMED N.(1987), “Fluid mechanics”

e) Pérdidas localizadas

Son las que se dan por los accesorios como codos, válvulas, etc.
V 2 
Método general hL  K    (4.15)
 2g 

Valores del coeficiente K se presentan en el Anexo C.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 52

4.5.1 Flujo de lodos a través de tuberías

El flujo de lodos tiene una hidráulica complicada, porque es en muchos casos un fluido no
Newtoniano.

Los lodos diluidos, tales como los lodos activados y lodos procedentes de filtros
percoladores sin concentrar, tienen un comportamiento similar al del agua. Sin embargo,
los lodos de aguas residuales concentrados no son fluidos Newtonianos.

En la práctica, para el cálculo de la pérdida de carga se emplean dos métodos según:

a) Si la conducción de lodo es de corta distancia: las pérdidas de carga en el bombeo

de lodos se calculan multiplicando la pérdida de carga producida con agua (obtenida
con la ecuación de Hazen-Williams) por un factor C modificado de acuerdo a la
concentración de sólidos.

TABLA 4.4 Valores de C para varias concentraciones de lodo

Sólidos totales C
% Basados en
C = 100 para agua
0 100
2 81
4 61
6 45
8.5 32
10 25
Fuente: BENEFIELD, JUDKINS, &PARR [9]

Cuando el coeficiente C, se reduce, es más dificultoso el transporte a través de tuberías y

por ende el bombeo.

b) Si la conducción de lodo es de larga distancia: se calcula la pérdida de carga de

una forma gráfica basándose en la reología del lodo.

Para una ampliación de estos métodos véase [8] páginas 891-898.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 53

4.5.2 Distribución de flujo mediante Manifold

Por lo menos se deben tener dos

reactores en paralelo; así mientras se
realiza el mantenimiento de uno, el otro
trabaja por los dos.

FIGURA 4.1 Distribución de flujo mediante Manifold

En las plantas de tratamiento, se requiere usualmente dividir un flujo central en varias

unidades paralelas. La distribución perfecta se puede alcanzar con conductos que sean
hidráulicamente iguales. Para cumplir este requisito y ya que el ingreso a cada conducto
difiere en longitud, deberá diferir la sección transversal; pero esto último no es práctico y
la perfecta distribución requiere solo que la pérdida de carga en cada entrada sea la misma.

Esto es:
Entrada
h 15  h 26   h 48 (4.16)
Despejando Δh de la ecuación de orificios 4.4
 1  2
h   q
2 
 2 g  CD  A 
2

Como los orificios son iguales, el término entre paréntesis es igual.

 h  k  q 2
Por tanto para cualquier tramo:
( h) i  j  k  qi2 j (4.17)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 54

Salida

Se asume que todos las salidas son geométricamente iguales, ya sean ellas vertederos,
orificios, etc. En el caso de sedimentadores se usan vertederos, siendo los más comunes:

Vertedero Rectangular Triangular

Despejando H de la ecuación (4.5)

2/5
 
 3/ 2 
2/3  1 
H    Q 2 / 3 (4.18) H   Q2/5 (4.20)
    C tan  
 2 g C D w   D 
 2

H  KW Q2 / 3 (4.19) H  KV Q2 / 5 (4.21)

i) Ahora bien, si asumimos un número arbitrario M como la variación permisible

de flujo entre el primer lateral y el último entonces:
q15 q1
M   (4.22)
q 4 8 q u

Dos cosas pueden suceder:

a) El Manifold(repartidor) puede ser pequeño, entonces el flujo en el primer lateral
es mayor al flujo en el ultimo lateral: M>1.
b) El Manifold es grande y la altura de carga se recupera, ya que a medida que va
al último lateral hay menos flujo y como consecuencia la presión es mayor en el
último lateral entonces M<1 y hf<0.

ii) Suponemos que el vertedero en cada tanque esta al mismo nivel y que la tubería
de alimentación es horizontal.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 55

FIGURA 4.2 Posible situación de pérdida de carga entre el primer y el último lateral
[Elaboración Propia]

Para cualquier número de reactores será:

h f  (h)1  (h) N  H1  H N (4.23)

Si la descarga fuera en:

2 tanques h f  h1  h2  H1  H 2

3 tanques: h f  h1  h3  H1  H 3

En el caso de la Figura 4.1

h f  h 15  H 15  H r   h 48  H 48  H r 
h f  h 15  h 48  H 15  H 48

Realizando sustituciones apropiadas, para la pérdida de carga en el primer lateral,

cuando se usan vertederos de control es la siguiente:
 M2    M 2/3 1 
Rectangular h 1   2  h f   M 4 / 3   H1 
 (4.24)
 M  1  M 1 
2
 

 M2   8/ 5 M 2 / 5 1 
Triangular h 1    f
h   M  
 M 2  1  1 
H (4.25)
 M  1
2
   
Si el repartidor solo descarga en un tanque, el último término de las anteriores
ecuaciones se anula.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 56

iii) Para la solución se aceptara una pequeña variación del flujo, en los laterales,
entonces se puede escribir la siguiente relación:
qN 1
q N   q1 (4.26) ó  ó  (4.27)
q1 M

Con laterales en forma de tubos cortos u orificios, se tiene lo siguiente en términos

de pérdida de carga en los laterales.
h 1  k q1 2 (4.28)

h N  k q N 
2
(4.29)

Reemplazando 4.26 y luego 4.28

h N   2 k q1 
2
ó hN   2 h1  (4.30)

iv) Para todos los vertederos la altura de carga es:

H1  KW N  q1 
2
Rectangular 3 (4.31)

H1  KV N  q1 
2
Triangular 5 (4.32)

Para rectangular, sustituyendo en la ecuación 4.23 las ecuaciones 4.30 y 4.31:

h f  h 1   2 h 1  KW ( N  q1 )  KW  N  q N 

2 2
3 3

y reemplazando 4.26

h f  h 1   2 h 1  KW ( N  q1 )  KW N    q1 

2 2
3 3

h f  h1   2 h1  KW ( N  q1 )

2
3   2 / 3 H1 (4.33)

Para triangular, sustituyendo las ecuaciones 4.30 y 4.32 y 4.26:

h f  h 1   2 h 1  KV N  q1   kv N    q1 

2/5 2/5
(4.34)

Donde N es el número de laterales que controla el vertedero.

Si la tubería descarga a un solo tanque, los términos de vertedero se anulan y queda:

h f  h 1  1   2 

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 57

v) Ahora bien: si se asume una variación uniforme en la pérdida de carga a lo largo

del repartidor se tiene:
x
h f x   hxf dx (4.35)
0

FIGURA 4.3 Hidráulica del manifold

[adaptado de BENEFIELD, JUDKINS, &PARR]

En cualquier punto aplicando Darcy - Weisbach:

L V2
hf  f ó h f  k /V 2
D 2g
y con la ecuación de continuidad:
h f  k Q2 (4.36)

Con una variación uniforme (idealización) a lo largo del repartidor, el flujo en

cualquier punto viene dado por:
L x
Q  QT   QT = caudal total que entra al manifold
 L 
Reemplazando valores en 4.36
2
 L  x
h f  k QT
 L 

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 58

Que reemplazando en la integral e integrando en los límites da:

h f x  k QT2  x  xL  13 x2 
2 3

 L 

Si no hubiera laterales, la perdida de carga sería:

hTotal hTotal
 k QT2  QT2 
L L k

Y reemplazando valores en la anterior ecuación:

 x  x  2 1  x 3 
h f x  hTotal        
 L  L  3  L  
Y en ésta ecuación cuando x = L
1
hf  hTotal (4.37)
3
 La perdida de carga por fricción entre el primer y el último lateral en el manifold es 1/3
de la pérdida de carga total.

Aplicación de éste método en el ejemplo resuelto 4.1

4.5.2.1Método Numérico de Hudson et al.

Existe otro método numérico para resolver este tipo de problemas y fue derivado por
Hudson et al. (1979) y toma 4 aspectos muy importantes:

1. Fricción en el repartidor (Manifold)

2. Perdida de carga a la entrada del lateral
3. Perdida de carga en el lateral
4. Perdida de carga a la salida del lateral.
5. Las perdidas por fricción son despreciables
respecto a perdidas menores en este caso.
Para los puntos 1 y 2 se debe aproximar la perdida de carga como sigue:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 59

V L2
(h)1  he  (4.38)
2g

Donde: VL= Velocidad en el lateral

VL2
he es pérdida a la entrada he   
2g
 = Coeficiente de pérdida a la entrada

2
V 
Donde de acuerdo a Hudson et al.:    m   
 VL 
Vm = Velocidad en el manifold

TABLA 4.5 Valores de  y  , obtenidos de datos experimentales, presentados por

Hudson et al. (1979)

Longitud del lateral  

Largo 0.4 0.9
si la longitud es >3 veces el diámetro

Corto 0.7 1.67

si la longitud es <3 veces el diámetro
Fuente: BENEFIELD, JUDKINS, &PARR [9]

Reemplazando valores en la ecuación 4.35

 V 
2  V2 V2
(h)1   m     L  L
  V L   2 g 2 g

2
V 2  V 
Sacando el factor común  L  y reemplazando    m     1 (4.39)
 2g   VL 

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 60

V 2 
h   L 
 2g 
Para una perfecta distribución, esta perdida es la misma para todos los laterales.
V 2  V 2  V 2  V 2 
1   L    2   L   ...   i   L   ....   n   L 
 2 g 1  2g 2  2g i  2g  N

Donde i =1,2,3, …N

Despejando (VL)i
1
(V L ) i  (V L )1  (4.40)
i

Para un balance de caudal, se tiene:

QT  q1  q 2  ...qi  ...q N

QT  a1  (VL )1  a 2  (VL ) 2  .....ai  (VL ) i  .....a N  (VL ) N (4.41)

Si todos los laterales tienen igual geometría:

a  a1  ...ai  ...a N (4.42)

Reemplazando 4.40 y 4.42

 1   
QT  a  (VL )1 1   ..... 1  ...... 1 
 2 i  n 

Despejando (VL)1
Q0
(VL )1  (4.43)
i  N 1 
a  1    
 i 1  i 

Aplicación de este método en el ejemplo resuelto 4.2

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 61

4.6 FLUJO EN CANALES

Normalmente en las plantas de tratamiento se espera flujo uniforme y se tienen formas

geométricas regulares, con lo que:

a) La velocidad calculada responde a la ecuación de continuidad. Sin embargo no es

válida cuando parte del agua sale o entra a lo largo del canal, esto se presenta en
vertederos de descarga lateral, en canaletas de agua de lavado de filtros; dichos
casos se estudian en el punto 4.6.3.

b) Las perdidas por fricción pueden calcularse usando Manning:

2
A 1
Q   Rh3  S E 2
n
Para ampliar o repasar la ecuación de Manning, sobretodo aplicado a
canales, véase [4] páginas 96-113.

Y para mayor precisión Darcy-Weisbach, pero nunca Hazen-Williams.

c) La energía especifica:
P V2
Con aplicación de Bernoulli. E  Z
 2g
p
Pero para cualquier línea de flujo Z  y


V2
 Energía específica E  y 
2g

d) Para el tirante crítico la energía es mínima y para canales rectangulares la ecuación

se deduce de Froude:
Cuando el flujo es crítico  Froude = 1
V
1
g  yC

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 62

1
 Q2 3
Tirante crítico yC    para canal rectangular
2 
(4.44)
 g  W 

e) El tirante normal puede calcularse (cuando se conoce la forma, pendiente, rugosidad

y caudal del canal) por un método de tanteos que llamaremos “prueba y error”.

4.6.1 Curvas de remanso

En flujo gradualmente variado, los cambios en el área perpendicular al flujo ocurren

lentamente a lo largo del canal, y las curvas de remanso son usadas para describir el perfil
de la superficie de agua

4.6.1.1 Método de “Paso directo”

FIGURA 4.4 Flujo gradualmente variado

Por ser Flujo Gradualmente Variado  S  SE

Donde: S = pendiente del canal
SE = pendiente de la línea de energía

Si S E  S la profundidad crece, es decir se eleva

Si S E  S la profundidad decrece

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 63

Aplicando Bernoulli a las secciones  y:

V12 V2
 y1  Z  2  y 2  hT (4.45)
2g 2g

V12 V22
Y sabemos que: E1   y1 y E2   y2
2g 2g

Reemplazando valores en la ecuación 4.45

E1  S  x  E2  ( S E ) prom  x

Despejando x:
E1  E2
x  (4.46)
( S E ) prom  S

Donde: (SE)prom = pendiente de la línea de energía promedio

Aplicación práctica en el ejemplo resuelto 4.4

4.6.2 Canales de vertido lateral

Sección Longitudinal Sección Transversal

FIGURA 4.5 Canal de vertido lateral [Elaboración propia]
Los canales para el agua de lavado en filtros y los canales de recogida de agua en los
sedimentadores, son un ejemplo de estos canales

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 64

Este tipo de canales son muy utilizados, un ejemplo está en la planta de

tratamiento de Cala Cala, de la empresa SEMAPA.

Para el diseño de este tipo de canal se puede seguir dos caminos:

a) Una manera práctica y aproximada es calcular el ymax y trabajar con este valor
b) Calcular la línea de flujo a lo largo del canal con el siguiente método:

4.6.2.1. Método de diferencias finitas

Paso 1. Calcular altura crítica yC.

1
 Q2 3
Para canal rectangular yC   
2 
 g  W 
Paso 2. Establecer un incremento x

L
x 
N entero

Paso 3. Calcular un caudal unitario

QT
q
N entero

Paso 4. Elaborar una tabla

Columna (1) Estación (m)

El cálculo debe comenzar al final del canal;
Estación 1 =L
Desde la segunda  Estación = estación anterior - x

Columna (2) Tirante de agua en la sección 

Para facilitar el cálculo se asume que el tirante de agua a la salida del canal
es igual a la altura crítica, es decir:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 65

Para la primera sección y 2  yC

Para que se cumpla esta condición se debe construir

una gradita de 5 cm. al final del canal.

Desde la segunda sección y 2  ( y1 ) anterior

Columna (3) Caudal en la sección 2.

1° estación Q2  QT
Desde la 2° Q2  (Q1 ) anterior

Columna (4) Velocidad en la sección 2.

Q2
V2 
A2

Columna (5) Asumir un y.

Columna (6) Tirante de agua en la sección 1

y1  y 2  S  x  y asumido

Columna (7) Caudal en la sección 1.

Q1  Q2  q

Columna (8) Velocidad en la sección 1.

Q1
V1 
A1

Columna (9) Radio Hidráulico promedio.

Rh1  Rh 2
( Rh ) prom 
2

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 66

Columna (10) Pendiente promedio de la línea de energía.

n 2 (V1  V2 ) 2
( S E ) prom  4
4( Rh ) 3prom

Columna (11) ycalculado

Q1 (V1  V2 )  V 
ycalculado   V  2 Q   ( S E ) prom  x
g (Q1  Q2 )  Q1 
Ecuación demostrada por Chow (1959)

Columna (12) Verificación.

y asumido  y calculado
 0.1
y calculado

 Si cumple esta condición, se puede pasar a la siguiente estación.

 Si no cumple, se debe cambiar el yasumido y calcular nuevamente desde la columna
(6).

4.6.2.2. Método usando la ecuación de Thomas

Ecuación de Thomas (1940)

1
  S  xC   2 2 xC S
2

y u   2( y C )   y C 
2
   (4.47)
  3   3

Donde: yu = tirante aguas arriba del canal

xC = distancia a la cual se presenta altura crítica (desde el borde del canal)
yC = tirante crítico
S = pendiente del canal

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 67

1° Caso: Caída Libre

FIGURA 4.6 Ubicación del tirante crítico en el caso de caída libre [Elaboración propia]

La altura crítica yC se presenta a 4yC, es decir xC  L  4 yC Pero en el caso de canales

cortos (p.e. L =7m.) no es un error grosero considerar xC  L ; es decir, estamos

asumiendo que yC se da en la grada.
1
  S  L   2 2 SL
2

y u  2( yC )   yC 
2
   (4.48)
  3   3

Y cuando S =0 (como en la mayoría de los canales de plantas de tratamiento)

y u  1.73  yC (4.49)

2° Caso: Descarga sumergida y un solo vertedero

Cuando el tirante, en la parte más baja del canal, está fijo en un punto antes debido a que
este punto es de control, tenemos:
1
 2( yC )2
 S L 
2 2
2 SL
yu   y    (4.50)
 y  3   3

Donde: y = tirante esperado (profundidad de control)

Cuando y = yC es el 1° caso

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 68

1
 2 y3  y3 2
Cuando S =0  yu   C  para un solo vertedero (4.51)
 y 

3° Caso: Cuando hay N vertederos

FIGURA 4.7 Canal de vertido lateral con N vertederos de entrada [Elaboración propia]

Para “N” vertederos de sección rectangular :

1
 ( N  q)
2 3
yC   2 
 g W 
Donde: N = número de vertederos
q = caudal que entra por cada vertedero
Reemplazando en la ecuación general de Thomas:
1
  1 3 2
   Nq 2  3  
 2  2 

  g  W   2
    SL  2 SL
 yu  y   (4.52)
 y  3   3
 
 
 
 
1
 2N  q 2 2
Cuando S =0 yu    y 2
 (4.53)
 g  W
2


PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 69

4.6.3 Vertederos de descarga lateral

Cuando la cresta del vertedero es paralela a la dirección principal del flujo, de manera que
la descarga se produce lateralmente, se habla de vertederos laterales [6].

Es posible diseñar vertederos triangulares y trapeciales. Pero este tipo de

vertederos se los construye generalmente de sección rectangular.

4.6.3.1 Método aplicando la ecuación de Marchi

Se usa la ecuación De Marchi (1934) para un canal rectangular:

3
dQ
 C1  2 g  ( g  B ) 2
dr

A una distancia x se tiene:

Q  W  g  2 g E  y 

Donde: W =Ancho del canal

E = Energía
C1 = 2.2635 (SI) y C1=4.1 (Unidades Inglesas)

El cambio del tirante y:

dy 2C1 E  y  y  B 2
1

 
dx w 3 y  2E

B = Ancho del antepecho del vertedero

La integral es:
Y2
x  C1
L
 2 E  3B Ey Ey
  3sen1  (4.54)
w 0  EB yB EB
Y1

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 70

4.6.4 Canales de distribución (Método Chao y Trussel, 1980)

Nomenclatura de los subíndices

f = final, es decir en el último vertedero a = asumido

u = aguas arriba, justo antes de entrar al vertedero d = aguas abajo
c = calculado w = vertedero
k = indica que pertenece al vertedero que se está analizando ave = promedio
T = total

FIGURA 4.8 Canal de distribución con vertederos laterales [Elaboración propia]

Paso 1.Establecer el número de vertederos (N), el ancho de cada vertedero (ww), altura de
cada vertedero sobre el canal o antepecho (B), caudal total (Q T) y ancho del canal (W).

Paso 2. Asumir que el caudal sobre el vertedero final es igual al de los otros vertederos.
QT
(q W ) fa  (4.55)
N

Paso 3. Con el caudal asumido en el paso 2 estimar el tirante aguas arriba sobre el
vertedero final y luego ajustar el caudal usando la ecuación de Subramanya y Awasthy:

C w 2 g  y  B 2
2 3
q
3

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 71

 3( Fru ) 2f 
Donde: Coeficiente de descarga C w  0.611 1   
 ( Fru ) 2f  2 
 

FIGURA 4.9 Esquema para el vertedero final [Elaboración propia]

a) Asumir tirante aguas arriba del vertedero final.

( yu ) f  B  valor arbitrario (4.56)

Donde: valor arbitrario >0

La ecuación sale de concluir que: “para que salga agua por el

vertedero el tirante de agua debe ser mayor al antepecho B”, por
eso se recomienda comenzar con un valor de 0.01 si se trabaja en
metros.

b) Estimar la velocidad en el canal justo antes de entrar al vertedero, es decir aguas

arriba del vertedero final.
El vertedero final tiene la particularidad de que todo el caudal
(qW)fa entra a éste vertedero.

( qW ) fa
(Vu ) f  (4.57)
W   yu  f

c) Calcular el Número de Froude.

(Vu ) f
( Fru ) f  (4.58)
g  ( yu ) f

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 72

d) Estimar el coeficiente de descarga Cw.

 3( Fru ) 2f 
C w  0.611 1    (4.59)
 ( Fru ) 2f  2 
 
e) Calcular la descarga en el vertedero final.

 
2 3
(q W ) fc   w w  C w  2 g  ( yu ) f  B 2 (4.60)
3
f) Comparar caudal calculado con el caudal asumido.
q  (qW ) fc  (qW ) fa  Pr ecisión (4.61)

 Si cumple, ir al Paso 4.
 Si no cumple, se debe incrementar el valor de (yu)f (p.e. el valor
arbitrario)y calcular nuevamente desde el Paso 3b).
Paso 4. Calcular la energía específica aguas arriba del último vertedero.
2
 ( qW ) fc 
 
V2  W  ( y u ) f 

E y  ( yu ) f  (4.62)
2g 2g
Se asume que E es constante a través del canal de distribución  Este valor será utilizado,
para el resto de los cálculos.

Se prosigue, trabajando en el siguiente vertedero.

Paso 5. Asumir que el caudal en el vertedero anterior es igual al caudal del vertedero que se
está analizando.
( qW ) k  ( qW ) k 1 (4.63)

FIGURA 4.10 Esquema a partir del penúltimo vertedero [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 73

Para el penúltimo vertedero ( qW ) k  ( qW ) fc

a) Asumir que el tirante aguas abajo en el vertedero de interés es igual al tirante aguas
arriba del vertedero anterior.
( y d ) k  ( yu ) k 1 (4.64)

b) Estimar el caudal que hay en el canal, aguas arriba del vertedero de interés.
i N
(Qu ) k  (q W ) k   (q W ) i (4.65)
i  k 1

c) Computar el tirante en el canal, aguas arriba del vertedero de interés.

De la ecuación de energía (Qu ) k  W  ( y u ) k  [ E  ( y u ) k ]  2 g (4.66)

d) Calcular el tirante promedio del vertedero.

( yu ) k  ( yd ) k
( y ave ) k  (4.67)
2

e) Determinar la velocidad en el canal, aguas arriba del vertedero de interés.

(Qu ) k
(Vu ) k  (4.68)
W  ( yu ) k

f) Calcular el Número de Froude.

(Vu ) k
( Fru ) k  (4.69)
g  ( yu ) k

g) Calcular el coeficiente de descarga.

 3( Fru ) 2k 
C w  0.611 1   
 (4.70)
 ( Fr )
u k
2
 2 

h) Calcular la descarga en el vertedero de interés.

 w w  C w  2 g   y ave k  B2
2 3
(qW ) kc  (4.71)
3

i) Comparar el caudal calculado con el asumido.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 74

q  qW kc  qW k  Precisión (4.72)

Por ejemplo, Precisión = 0.01

 Si cumple, pasar al siguiente vertedero y realizar todo el procedimiento del

Paso 5.
 Si no cumple, cambiar el valor de (qW)k y repetir el Paso 5 desde el inciso a)
para el mismo vertedero.

Como el análisis se inició del último vertedero, se debe
incrementar el valor de (qW)k y nunca un decremento (p.e.:
0.005).

Cuando todos los vertederos han sido analizados y cumplen las verificaciones, se procede
con el Paso 6.

Paso 6. Calcular el caudal que sale por todos los vertedero que ya fueron analizados.
n
QTC   ( qW ) i (4.73)
i 1

Paso 7. Comparar el caudal total real (es decir el que se utilizó en datos de entrada), con el
caudal total calculado.
Q  QT  QTC  N  Presición (4.74)

 Si cumple, se ha terminado con el análisis.

 Si no cumple, se dan dos casos:
Caso 1. Si QT < QTC se debe disminuir el valor de (qW)fa.
Caso 2. Si QT > QTC se debe incrementar el valor (qW)fa.

4.7 ESTRUCTURAS DE MEDICIÓN Y ECUALIZACIÓN DE CAUDAL

Debido a que la planta es diseñada para un caudal máximo, y verificada para un caudal
mínimo y es fundamental garantizar que la planta opere en este rango de caudales para un
buen funcionamiento; es necesario incluir la ecualización de caudal y medición de caudal.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 75

4.7.1 Medición de caudal

Tiene la función de medir el caudal afluente y efluente a la planta o del afluente y efluente
de unidades específicas. Son necesarios para el control, porque casi todas las unidades se

diseñan en base al tiempo de retención = Vol

Q

4.7.1.1 Tipos de aparatos de medición de caudales y su aplicación

Flujo en lámina libre. En canales abiertos, o en conducciones parcialmente llenas, la

determinación del caudal se lleva a cabo midiendo la perdida de carga generada por la
introducción de una obstrucción en la conducción, tal como un estrangulamiento o un
vertedero, o por medida de la sección mojada y de la velocidad de flujo asociada.
Posiblemente, el dispositivo más utilizado para la medición del caudal de agua residual sea
el aforador Parshall. (ver Capítulo VI).

Conducciones a presión. Las tres técnicas más empleadas son:

a) introducción de una obstrucción para crear una pérdida de carga o diferencial de presión;
b) medición de los efectos que provoca el fluido en movimiento (p.e. cambios de momento,
transmisión de ondas de sonido, inversión de campos magnéticos).
c) medición de unidades incrementales de volumen del fluido.

4.7.2 Ecualización de caudales y concentraciones

Ecualización es una operación física, donde se trata de cortar los picos en las
concentraciones y caudales mediante un tanque, de manera que la salida de caudal sea más
o menos estable en cuanto a calidad y cantidad.

Las principales ventajas que produce la ecualización de los caudales son las siguientes:

1. Reducción de las superficies necesarias para la filtración del efluente, mejora de los
rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado más

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 76

uniformes.
2. En el tratamiento químico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas mejora el
control de la dosificación de los reactivos y la fiabilidad del proceso.
3. Mejora del tratamiento biológico, ya que eliminan o reducen las cargas de choque,
se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH;
4. En PTAR mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de
sedimentación secundaria al trabajar con cargas de sólidos constantes;
5. Aparte de la mejora de la mayoría de las operaciones y procesos de tratamiento, la
ecualización del caudal es una opción alternativa para incrementar el rendimiento de
las plantas de tratamiento que se encuentran sobrecargadas.

4.7.2.1 Localización de las instalaciones de ecualización

Se pueden localizar de dos maneras:

a) En línea
cruda
Agua

Desbaste Desarenador Ecualizador Medidor ...

de caudal

En la localización “en línea”, la totalidad del caudal pasa por el tanque de ecualización.

b) Fuera de línea o en derivación

Estructura
cruda
Agua

Desbaste Desarenador de rebalse Medidor ...

de caudal

Ecualizador

En la localización “fuera de línea”, sólo se hace pasar por el tanque de ecualización el

caudal que excede un límite prefijado. Con este segundo sistema se minimizan las
necesidades de bombeo.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 77

Normalmente se encuentran ecualizaciones en línea, por su superioridad.

Sugerencias para la localización en PTAR:

 Para reducir los problemas originados por el fango y las espumas situar
la ecualización después del tratamiento primario y antes del biológico.
 Si la ecualización se sitúa por delante de la sedimentación primaria y del
tratamiento biológico, el proyecto debe tener en cuenta la provisión de
un grado de mezclado suficiente para prevenir la sedimentación de
sólidos y las variaciones de concentración y dispositivos de aireación suficientes
para evitar los problemas de olores.

4.7.2.2 Volumen requerido del tanque de ecualización

Se determina mediante una curva acumulativa de volúmenes llamada el Diagrama de

Rippl, que representa las aportaciones de caudal acumuladas a lo largo del día.

FIGURA 4.11 Diagramas Rippl de dos modelos de flujos típicos [Elaboración propia]

Se presenta el procedimiento para desarrollar un Diagrama Rippl en el

ejemplo resuelto 4.7

En la práctica el volumen es más grande, por ejemplo debido a que exista volumen de
recirculación, que funcionen aireadores o factores de contingencia que suelen aumentar el
volumen de 10% a 20%.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 78

4.8 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 4.1 (Dimensionamiento Manifold y lateral)

Determinar el diámetro del lateral requerido
para distribuir uniformemente un caudal de
0.44 m3/seg entre 2 sedimentadores.
El control de flujo se lo hace a través de
vertederos rectangulares que se extienden en
todo el ancho del sedimentador. Se acepta una
tasa de variación qN /q1°=1.5
Diámetro del tubo de 12”.
Solución:
i) Determinar  y M.
qN 1 1
 1 .5   y M    0.67
q1  1.5
ii) Calcular altura de carga sobre el vertedero que corresponde al primer lateral(H1°).
2/3
 3 
H 1   2  Q2 / 3
 2g  C  w 
 w

Asumimos: Cw =0.65 (Según estándares internacionales Cw =0.6 – 0.8).

2/3
 1.5 
H1     (0.22)2 / 3  0.071 m
 19.6  0.65  6 

En plantas de tratamiento la altura de carga siempre debe ser

calculada al milímetro.

Aplicando la ecuación de Hazen-Williams:

´V  0.355 C D 0.63 h 0.54

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 79

1 1
 V  0.54  6.03  0..54
h     0.092
 0.355  C  D 0.63
  0.355  130  0.3048 
0.63

Por ser flujo uniforme: hTotal  h  Longitud  0.092  11  1.012 m

1
hf  hTotal  0.34 m
3
Como M<1, entonces hL es negativo h f  0.34 m

El diámetro del manifold es muy grande y sería conveniente cambiarlo.

iii) Determinar la pérdida entre el primer lateral:

 M2   4 / 3 M 2 / 3  1 
h    f  M 
h   H1 

 M 2
 1  
  M 2
 1  

 4
2  
 0.67 2    3 1 
   0.34  0.67 
0.67
(h)   3
0.071
 0.67  1  0.67  1 
2 2
 
   
(h)  0.259 m

iv) Determinar el diámetro del lateral.

Asumiendo que se reparte el caudal uniformemente en cada lateral.
Q
q  C D a 2 g  h
N
Q 0.44
a   0.0406 m2
N  CD 2 g  h 8  0.6 2  9.81 0.259

4a
Diámetro =  0.228m=8.95”

Como 8.95” no es un diámetro comercial, se tendrá que usar uno de 8” pero, previa
comprobación con el método númerico.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 80

Ejemplo resuelto 4.2 (Método numérico para flujo divido por Manifolds)
Resolver el anterior problema con laterales de 4” cortos.
Solución:

Paso 1. Definir los valores de  y 

De la tabla 4.3  = 0.7 y  = 1.67
Paso 2. Calcular áreas
 ( Dm ) 2
Area del manifold = Am = =0.729 m2
4
( DL ) 2
Area del lateral = a  =0.0081 m2
4
Paso 3. Elaboración de la Primera Tabla

Primera tabla: todos los laterales descargan igual

Columna (1) Lateral N°…

QT
Columna (2) Caudal en cada lateral qi 
N
qi
Columna (3) Velocidad en cada lateral (VL ) i 
a
Columna (4) Caudal medio en el Manifold antes del lateral
Para el primer lateral Q1= QT
Desde el segundo lateral (Qm ) i  (Qm ) i 1  qi

Columna (5) Velocidad promedio en el Manifold antes del lateral

(Qm ) i
(Vm ) i 
Am
2
 (V ) 
Columna (6)  m i 

 VL i 
2
 (V ) 
Columna (7)  i   m i     1
 (VL ) i 

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 81

1
Columna (8)
i

TABLA 4.6 Primera tabla del método numérico de Hudson

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL qi (VL)i Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° m3/s m/s m3/s m/s
1 0.055 6.784 0.440 6.030 0.790 3.020 0.575
2 0.055 6.784 0.385 5.276 0.605 2.710 0.607
3 0.055 6.784 0.330 4.523 0.444 2.442 0.640
4 0.055 6.784 0.275 3.769 0.309 2.215 0.672
5 0.055 6.784 0.220 3.015 0.198 2.030 0.702
6 0.055 6.784 0.165 2.261 0.111 1.886 0.728
7 0.055 6.784 0.110 1.508 0.049 1.782 0.749
8 0.055 6.784 0.055 0.754 0.012 1.721 0.762
Fuente: Elaboración Propia

i  N 1 
Sumatoria     = 5.436
 i 1  i 

Paso 4. Elaboración de la tabla para las iteraciones.

Columna (1) Lateral N° …
Columna (2) Velocidad en cada lateral.
Q0
Para el primer lateral (VL )1 
i  N 1 
a  1    
 i 1  i 
De la tabla anterior
1
Desde el segundo lateral (VL ) i  (VL )1 
i

De la tabla anterior
Columna (3) Caudal en cada lateral.
qi  (VL ) i  a

Columna (4), (5), (6),(7),(8) Idem a la 1ra Tabla.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 82

TABLA 4.7 Primera Iteración del método numérico de Hudson para canales de
distribución
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL (VL)i qi Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° m/s m3/s m3/s m/s
1 5.745 0.0466 0.440 6.030 1.102 3.540 0.532
2 6.064 0.0492 0.393 5.392 0.791 3.020 0.575
3 6.388 0.0518 0.344 4.718 0.545 2.611 0.619
4 6.707 0.0544 0.292 4.008 0.357 2.296 0.660
5 7.007 0.0568 0.238 3.263 0.217 2.062 0.696
6 7.270 0.0589 0.181 2.484 0.117 1.895 0.726
7 7.478 0.0606 0.122 1.677 0.050 1.784 0.749
8 7.611 0.0617 0.062 0.846 0.012 1.721 0.762
Fuente: Elaboración propia

 i n 1 
Sumatoria    =5.320
 i 1  i 

Se debe continuar haciendo iteraciones hasta que los nuevos caudales

calculados qi no difieran de los caudales de la iteración anterior en un
valor menor o igual a 0.001.

En este caso al cabo de la cuarta iteración tenemos los siguientes resultados:

TABLA 4.8 Cuarta iteración del método numérico de Hudson

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL (VL)i qi Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° m/s m3/s m3/s m/s
1 5.233 0.0424 0.440 6.030 1.328 3.918 0.505
2 5.784 0.0469 0.398 5.449 0.888 3.182 0.561
3 6.302 0.0511 0.351 4.806 0.582 2.671 0.612
4 6.765 0.0548 0.300 4.106 0.368 2.315 0.657
5 7.160 0.0580 0.245 3.354 0.219 2.067 0.696
6 7.476 0.0606 0.187 2.559 0.117 1.896 0.726
7 7.706 0.0625 0.126 1.728 0.050 1.784 0.749
8 7.847 0.0636 0.064 0.872 0.012 1.721 0.762
Fuente: Elaboración propia

Ver Plantas2003, programa complementario N° 3.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 83

Ejemplo resuelto 4.3 (Flujo en canales)

¿Es posible un resalto hidráulico en un canal rectangular de 2.44 m de ancho que lleva un
caudal de 11.33 m3/s con un tirante de 0.61 m?. Si el resalto ocurre, ¿cuál es el tirante
después del resalto?, y cual es la perdida de potencia del resalto?.
Solución:
i) Calcular Froude aguas arriba
Q 11.33
V1    7.61 m/s
A 1.4884
V1 7.61
Fr1    3.11
g  y1 9.81  0.61
Es flujo supercrítico por tanto, es posible el resalto hidráulico

Para una revisión o repaso de este concepto véase [4] Pág. 386 y 45.
F =1 y F<1 no se forma resalto hidráulico.

ii) Calcular tirante después del resalto.

Q 11.33
q   4.64 m2/s
W 2.44
De la fórmula para alturas conjugadas de canal rectangular y de fondo horizontal.
y2 1
 1  8 Fr 2  1
y1 2

y12 2q 2 y1 0.612 2  4.642 0.61

y2        2.39 m
4 gy1 2 4 9.81  0.61 2

iii) Pérdida de potencia.

Q 11.33
V2    1.94
A 2.39  2.44
V12 7.612
E1  y1   0.61   3.56 m
2g 2  9.81

V22 1.942
E2  y 2   2.39   2.58 m
2g 2  9.81

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 84

h  E  E1  E2  0.98 m
  Q  h 1000  11.33  0.98
Potencia perdida    148 HP
75 75

Ejemplo resuelto 4.4

(Curvas de Remanso en Canales Abiertos, método de Paso directo)
Se tiene un canal rectangular de cemento con ancho de 0.76 m.,que termina en una caída
libre, lleva un caudal de 0.34 m3/seg y su pendiente es 0.001. Determinar:
a) la distancia desde la caída libre hasta donde se presenta la altura crítica yC.
b) la distancia a la cual se presenta la altura normal yn.
Solución:
Paso 1. Determinar yn

w y
2 1
A 3 2
De la ecuación de Manning. Q   Rh  S y para canal rectangular Rh 
n w  2y
Reemplazando
2
w y  w y 3 2
1
Q   S
n  w  2 y 
2
0.76  y n  0.76  y n 3 1
Q    0.0012
0.013  0.76  2 y n 
Con prueba y error  yn = 0.51 m
1 1
 Q2 3  0.342 3
Paso 2. Determinar yC yC    


 9.81 (0.76) 2   0.273m.
 gw
2
  
Paso 3. Determinar la altura del agua en el borde de la caída yb.
y b  0.72  yC =0.197 m

Paso 4. Elaborar una tabla con las siguientes características.

Columna (1) Tirante de agua en la sección 2.
Para la primera fila: y 2  yC

Desde la segunda fila: ( y 2 ) i  ( y1 ) i 1

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 85

Donde i = N° de fila
Columna (2) Tirante de agua en la sección 1. ( y1 ) i  ( y 2 ) i  Paso

Se debe seleccionar un y =”Paso” para incrementar y1. De modo que y1 incremente

hasta llegar a yn.

Pero como el valor de y n se alcanza en el infinito, solo se debe incrementar

hasta que y1= 95% y n.

Si se prefiere elaborar esta tabla en una Hoja de cálculo de tipo Excel se sugiere
(95% y n )  yc 0.95  0.51  0.273
usar: =Paso =   0.0423m.
N entero 5

Columna (3) y (4) Velocidad en cada sección.

Q Q Q Q
V1   y V2  
A1 w  y1 A2 w  y 2

Columna (5) y (6) Radio hidráulico de cada sección.

Am w  y1 A w  y2
Rh 1   y Rh 2  m 
Pm w  2 y1 Pm w  2 y 2

Columna (7) Radio hidráulico promedio.

Rh1  Rh 2
( Rh ) prom 
2
n 2 (V1  V2 ) 2
Columna (8) Pendiente de la línea de energía promedio. ( S E ) prom  4
3
4 ( Rh ) prom

Columna (9) Distancia de la sección 1 a la 2.

 V2   V2 
 y1  1    y 2  2 
x  
2g   2g 
( S E ) prom  S

Columna (10) Distancia desde el borde de la caída hasta la sección 1.

Para la primera:  x  x  4  y C

 x  x i  xi 1

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 86

TABLA 4.9 Tabla para obtener la curva de remanso por el método de Paso directo

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Y2 Y1 V1 V2 Rh1 Rh2 (Rh)prom (SE)prom x  x
m m m/s m/s m m m m m
0.273 0.315 1.42 1.64 0.172 0.159 0.166 0.0043 2.4 3.5
0.315 0.358 1.25 1.42 0.184 0.172 0.178 0.0030 9.7 13.2
0.358 0.400 1.12 1.25 0.195 0.184 0.190 0.0022 22.3 35.5
0.400 0.442 1.01 1.12 0.204 0.195 0.200 0.0016 47.7 83.2
0.442 0.485 0.92 1.01 0.213 0.204 0.209 0.0013 120.7 203.9
Fuente: Elaboración Propia
Se debe elaborar hasta que y1=95% yn, en este caso, hasta que y1= 0.485 m.

Paso 5. Dibujar la curva de remanso.

Y = y1 X = x
m m
0.72 yC 0
yC 4 yC
0.315 3.5
0.358 13.2
0.400 35.5
0.442 83.2
0.485 203.9

Ver Plantas2003, programa complementario N° 4

Ejemplo resuelto 4.5 (Curvas de remanso, ecuación de Thomas)

Usando los datos del ejemplo anterior, aplicar la ecuación de Thomas para calcular el
tirante de la sección del extremo aguas arriba.
Largo del canal L = 7m
Ancho del canal W = 0.50m
Caudal total en el canal Q = 170 l/s =0.17 m3/s

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 87

Pendiente del canal S =0.001(prácticamente plano)

Canal rectangular
Solución:
1° Caso Caída Libre
1 1
 Q 2  3  0.17 2  3
y c    
2 

 9.81 0.5 2   0.23 m
 g  W   
1
  0.001 7   2 2  0.001 7
2

y u  2  0.23   0.23 
2
    0.39 m
  3   3

Ejemplo resuelto 4.6 (Vertederos de descarga lateral, ecuación De Marchi)

Determinar la longitud del vertedero de descarga lateral de un canal de concreto
(n=0.014) y de las siguientes características:
Ancho del canal W = 1.8 m
Pendiente S = 0.001
Q0= 0.57 m3/s
Q= 0.85 m3/s
Descarga = Q2 =0.14 m3/s

Solución:

Paso 1. Determinar el antepecho B que es igual a la altura normal yn

Se debe encontrar yn mediante “prueba y error”, es decir, asumir un yn y con él
calcular:
2 2
1 1
w  yn  w  yn  3 2 1.8  y n  1.8  y n 3
Q'      S     0.0012
n  w  2 yn  0.014  1.8  2 y n 
Asumir yn hasta que cumpla Q’=Q0
Si cumpleB = yn
En este caso: yn = 0.35 m = B

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 88

Paso 2. Determinar el tirante aguas abajo del vertedero.

Nuevamente en Manning realizar “prueba y error” asumiendo un valor para y2

2
1
w  y2  w  y2 3 2
Q'      S
n  w  2 y2 
Hasta que cumpla Q’=Q2
En este caso: y2  0.41 m

Paso 3. Determinar la energía aguas arriba y aguas abajo del vertedero

Por el principio de conservación de energía sabemos que: E1  E2

Como tenemos todos los datos para la sección 2:
2
 1.8  0.41  3
2 1 1
1 1
V2   Rh32  S 2     0.0012  0.97 m/s
n 0.014  1.8  2  0.41 

V22 0.972
E2  y 2   0.41   0.458
2g 2  9.81
E2  E1  0.46 m

Paso 4. Calcular el tirante de agua en la sección.

Asumiendo y1, haciendo “prueba y error”en las siguientes ecuaciones:

Q12 Q1
E '  y1  y V1 
2g  A12 A1

Hasta que E’=E1

En este caso: y1  0.38 m

Paso 5 Calcular la longitud del vertedero.

Resolviendo la ecuación 3.54 entre y1 = 0.38 y2 = 0.41

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 89

Y2
x  C1
L
 2 E  3B Ey Ey
  3sen1 
w 0  EB yB EB
Y1

L = 39.14m.

Ejemplo resuelto 4.7 (Ecualizador de caudal y concentración)

Se obtuvieron los siguientes resultados del comportamiento del caudal y de su
concentración en un día, de una planta de tratamiento

Tiempo Caudal Afluente Concentración DBO

[horas] [m3/s] [mg/l]
Media noche-1 0.274 150
1-2 0.221 115
2-3 0.164 75
3-4 0.13 50
4-5 0.103 45
5-6 0.099 60
6-7 0.119 90
7-8 0.204 130
8-9 0.354 175
9 - 10 0.41 200
10 - 11 0.424 215
11 - 12 0.430 220
12 - 13 0.424 220
13 - 14 0.405 210
14 - 15 0.385 200
15 - 16 0.351 190
16 - 17 0.325 180
17 - 18 0.325 170
18 - 19 0.328 175
19 - 20 0.365 210
20 - 21 0.399 280
21 - 22 0.399 305
22 - 23 0.379 245
23-Media Noche 0.345 180

Determinar:
I. el volumen de almacenamiento en línea y
II. el efecto de la ecualización del flujo en la tasa de carga másica de la DBO.

Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 90

I. Determinación del volumen del tanque de ecualización

Paso 1. Desarrollar un Diagrama de Rippl, para lo que es necesario elaborar la siguiente

tabla

Columna (1) Período de tiempo [horas]

Columna (2) Caudal entrante qi [m3/s]

Columna (3) Concentración de DBO [mg/l] = [ppm]

Columna (4) Volumen de caudal entrante al final del período de tiempo [m3]

(Vol)i [m3] = qi [m3/s]  3600[s/hora]

Columna (5) Volumen acumulado de caudal [m3]

(Vol)i = (Vol)i +(Vol)i-1

Columna (6) Carga de DBO

Las cargas siempre se expresan en Kg / hora:

 Kg   Kg   m3 
Carga de DBO   = concentración de DBO  m 3   (Vol)i  
 hora    1hora 

TABLA 4.10 Planilla de cálculo para desarrollar el Diagrama de Rippl

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 91

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Período de qi Concentración (Vol)i Vol i CargaDBO
tiempo [horas] [m3/s] DBO[mg/l] [m3] [m3] [Kg/hora]
0-1 0.274 150 986 986 148
1-2 0.221 115 796 1782 92
2 -3 0.164 75 590 2372 44
3-4 0.130 50 468 2840 23
4-5 0.103 45 371 3211 17
5-6 0.099 60 356 3567 21
6-7 0.119 90 428 3995 39
7-8 0.204 130 734 4729 95
8-9 0.354 175 1274 6003 223
9 - 10 0.410 200 1476 7479 295
10 - 11 0.424 215 1526 9005 328
11 - 12 0.430 220 1548 10553 341
12 - 13 0.424 220 1526 12079 336
13 - 14 0.405 210 1458 13537 306
14 - 15 0.385 200 1386 14923 277
15 - 16 0.351 190 1264 16187 240
16 - 17 0.325 180 1170 17357 211
17 - 18 0.325 170 1170 18527 199
18 - 19 0.328 175 1181 19708 207
19 - 20 0.365 210 1314 21022 276
20 - 21 0.399 280 1436 22458 402
21 - 22 0.399 305 1436 23894 438
22 - 23 0.379 245 1364 25258 334
23 - 24 0.345 180 1242 26500 224
Fuente: Elaboración propia

Graficar columna (1) columna (5)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 92

FIGURA 4.12 Diagrama de Rippl del ejemplo 4.7 [Elaboración propia]

26500  986
Pendiente = Caudal medio diario regulado = tag  tag1109  0.56
24  1

Pendiente = Caudal medio diario regulado =

 qi =0.307 m3/s
24

II. Determinación del efecto del tanque de ecualización sobre la carga de DBO

Paso 1. A partir del tanque vacío, reordenar los datos (en este caso de 8 – 9 horas)

Si la pendiente  <   el tanque se está vaciando

Si la pendiente  >   el tanque se está llenando

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 93

Columna (1) Período de tiempo [horas]

Columna (2) Volumen de caudal entrante al final del período de tiempo (Vol)i [m3]

Columna (3) Volumen almacenado al final del período de tiempo VSC[m3]

VSC  VSP  VIC  VOC

Donde: VSP = volumen almacenado al final del período anterior

VIC = volumen que entra en el período actual
VOC = volumen que sale en el período actual = volumen correspondiente
al caudal medio diario regulado constante
VOC = 0.307 m3/s 3600 s/hora =1105 m3

Por ejemplo: para 8 -9  VSC = 0 + 1274 - 1105 = 169 m3

para 9-10  VSC = 169 + 1476 – 1105 = 540 m3

Columna (4) Concentración de DBO [mg/l] = [ppm]

Columna (5) Concentración ecualizada de DBO al final del período de tiempo XOC
VIC  X IC  VSP  X SP
X OC [mg/l]
VIC  VSP

Donde: XIC = concentración de DBO entrante en el período actual

XSP = concentración de DBO del período anterior

1274  175  0  0
Por ejemplo: para 8-9  X OC   175 mg/l = 175 g/m3
1274
1476 200  169  175
para 9-10  X OC   197 mg/l = 197 g/m3
1476  169

Columna (6) Carga de DBO ecualizada al final del período de tiempo [Kg/hora]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 94

 Kg   Kg   m3 
Carga Horaria   = XOC  3   qi  
 hora  m   horas
3
Por ejemplo: para 8-9  (175
g
3

1Kg
)  (0.307 m 
3600s
)=193 Kg/ hora
m 1000g s hora

TABLA 4.11 Planilla de cálculo para determinar la carga de DBO ecualizada

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

La mejor manera de mostrar el efecto de la ecualización de caudal es la presentación de las

cargas horarias correspondientes al flujo con y sin regulación como se muestra en la
siguiente gráfica:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 95

FIGURA 4.13 Comparación de Cargas de DBO con y sin ecualización

[Elaboración Propia]

Ejemplo Propuesto 4.1 (Dimensionamiento Manifold y lateral)

Determinar el diámetro del lateral requerido
para distribuir uniformemente un caudal de
0.70 m3/seg entre 2 sedimentadores. Además
evaluar el diámetro del manifold si es de 12”.

El control de flujo se lo hace a través de

vertederos triangulares que se extienden en
todo el ancho del tanque. Se acepta una tasa de variación qN/q1=1.5
Solución: 6”

Ejemplo Propuesto 4.2 (Método numérico para flujo divido por Manifolds)
En una planta de tratamiento se requiere distribuir uniformemente en varias unidades
paralelas un flujo de 15.473 pie3/s que llega por una tubería de 1 pie, y se debe distribuir
mediante 8 tuberías laterales de 4”.
Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 96

TABLA 4.12 Primera tabla del método numérico de Hudson

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL qi (VL)i Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° pie3/s pie/s pie3/s pie/s
1 1.934 22.208 15.473 19.701 0.787 3.014 0.576
2 1.934 22.208 13.539 17.238 0.603 2.706 0.608
3 1.934 22.208 11.605 14.776 0.443 2.439 0.640
4 1.934 22.208 9.671 12.313 0.307 2.213 0.672
5 1.934 22.208 7.737 9.850 0.197 2.029 0.702
6 1.934 22.208 5.802 7.388 0.111 1.885 0.728
7 1.934 22.208 3.868 4.925 0.049 1.782 0.749
8 1.934 22.208 1.934 2.463 0.012 1.721 0.762
Fuente: Elaboración Propia

TABLA 4.13 Primera Iteración del método numérico de Hudson

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL (VL)i qi Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° pie/s pie3/s pie3/s pie/s
1 18.817 1.6388 15.473 19.701 1.096 3.531 0.532
2 19.859 1.7295 13.834 17.614 0.787 3.014 0.576
3 20.917 1.8217 12.105 15.412 0.543 2.607 0.619
4 21.959 1.9124 10.283 13.093 0.355 2.294 0.660
5 22.937 1.9977 8.370 10.658 0.216 2.061 0.697
6 23.796 2.0724 6.373 8.114 0.116 1.894 0.727
7 24.472 2.1313 4.300 5.475 0.050 1.784 0.749
8 24.906 2.1691 2.169 2.762 0.012 1.721 0.762
Fuente: Elaboración propia

En este caso al cabo de la octava iteración tenemos los siguientes resultados:

TABLA 4.14 Octava iteración del método numérico de Hudson

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
12
LATERAL (VL)i qi Qm (Vm)i [Vm/VL]2 bi [1/b i
N° pie/s pie3/s pie3/s pie/s
1 16.983 1.4791 15.473 19.701 1.346 3.947 0.503
2 18.905 1.6465 13.994 17.818 0.888 3.183 0.560
3 20.650 1.7984 12.347 15.721 0.580 2.668 0.612
4 22.181 1.9318 10.549 13.431 0.367 2.312 0.658
5 23.472 2.0442 8.617 10.972 0.219 2.065 0.696
6 24.503 2.1340 6.573 8.369 0.117 1.895 0.726
7 25.255 2.1995 4.439 5.652 0.050 1.784 0.749
8 25.714 2.2395 2.239 2.851 0.012 1.721 0.762

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 97

Ejemplo Propuesto 4.3 (Flujo en canales)

Determinar la ecuación del tirante crítico para un canal
trapezoidal, con las siguientes características:

Solución:
k 2 gyC5  2 gkWyC4  gW 2 yC3  Q 2  0

Ejemplo propuesto 4.4 (Curvas de Remanso en Canales Abiertos, método de Paso

Directo)
Se tiene un canal trapezoidal de cemento con base de 0.80 m y k = 0.5, que termina en una
caída libre, lleva un caudal de 0.40 m3/seg y su pendiente es 0.001. Determinar curva de
remanso mediante el método de Paso directo, además:
a) la distancia desde la caída libre hasta donde se presenta el altura crítica y C.
b) la distancia a la cual se presenta altura normal y n.
Solución:
Y = y1 X = x
m m
0.72 yC 0
yC 4 yC
0.295 1.43
0.322 5.68
0.350 16.50
0.378 40.03
0.406 96.84

Ejemplo propuesto 4. 5Canales de distribución (Método Chow y Trussel)

Diseñar un canal de distribución con 6 vertederos rectangulares, cada uno de 1.2m de
ancho y el antepecho 0.6m. El canal debe tener un ancho de 1.2m y 15m de longitud, para
llevar un caudal de 650 l/s.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 98

Solución:
Vertedero Caudal que sale por el vertedero Profundidad aguas arriba
N°… q [l/s] yu [m]
6 125 0.757
5 123 0.754
4 117 0.749
3 108 0.742
2 98 0.734
1 87 0.725

4.9REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

9. ROCHA, J.C.; SAAVEDRA, M., & UGARTE, N., (2003), “Abastecimiento de

agua potable”, Texto de Ingeniería Sanitaria I de la carrera de Ingeniería Civil de la
U.M.S.S. M. Editores, 1ra Edición, Cochabamba-Bolivia
10. SOTELO AVILA, G.,(1977), “Hidráulica general”, Volumen 1, Editorial Limusa,
2da Edición, México.
11. ROCHA, J.C., PÉREZ SAAVEDRA M, “Obras Hidráulicas I”, Texto inédito de
la materia, Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ciencias y Tecnología, U.M.S.S.
12. VEN TE CHOW,(1994), “Hidráulica de canales abiertos” , Editorial
McGrawHill, traducción de la 1ra Edición, Bogotá-Colombia
13. DE AZEVEDO NETTO, J.M. & GUILLERMO ACOSTA ALVAREZ, (1981),
“Manual de hidráulica”, Editorial HARLA, Traducción de la 6ta Edición, México.
14. SALINAS ROMERO, W.(1977), “Manual del curso: métodos modernos en el
diseño de plantas de tratamiento”, Tomo 1,Tema: Hidráulica,UMSA, C.E.P.I.C,
Instituto de Ingeniería Sanitaria, OPS, La Paz-Bolivia.
15. GILES, R.; EVETT, J., & LIU ,C., (1994), “Mecánica de los fluidos e
hidráulica” , Editorial McGrawHill, , 3ra Edición, Madrid-España
16. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España
17. BENEFIELD, JUDKINS, &PARR, “Treatment plant hydraulics for
enviromental engineers”,1ra Edición, Editorial Prentice-Hall

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 99

Capítulo V

REACTORES

5.1 DEFINICIÓN

Reactores: Se denominan a los recipientes, tanques y depósitos en los que tienen lugar las
reacciones químicas y biológicas en una planta de tratamiento, como ser mezcladores,
floculadores, sedimentadores.

Cada planta de tratamiento precisará, al menos, un tipo de reactor para el tratamiento

químico o biológico. Debido a que se trata de un factor clave en la elección de los procesos
de tratamiento, debe prestarse mucha atención a la cinética de las reacciones que se
producen y a la elección del tipo de reactor [1].

5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES

Los reactores, tanto de plantas de tratamiento de agua potable o aguas residuales se

clasifican por el modelo de flujo en: Reactores de flujo continuo y Reactores de flujo
discontinuo

Pistón
CONTINUO
Flujo Disperso
Mezcla completa
Modelo o No pistón
de flujo
DISCONTINUO
(Batch)

Generalmente los procesos y operaciones son de flujo continuo.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 100

No se debe olvidar que las condiciones hidráulicas son las que gobiernan el flujo. Por eso,
se describen las características hidráulicas de los tipos de reactores en la Tabla 5.1.

TABLA 5.1 Tipos de reactores empleados en plantas de tratamiento y sus

características hidráulicas

Tipo de reactor Descripción Aplicación

Condiciones hidráulicas
FLUJO DISCONTINUO Es intermitente. Entra el agua al Pruebas de laboratorio,
o Batch reactor, se cierra las válvulas, procesos de plantas piloto
toma lugar el proceso que puede de plantas de tratamiento.
ser con o sin mezcla(flujo no Ejemplo: Prueba de jarras,
entra ni sale del reactor).Luego (Anexo E.1), el ensayo de
se vacía el reactor y recién entra DBO ( Anexo E.3)
otro volumen de agua
Las partículas del fluido pasan a Es flujo ideal, aplicable a
FLUJO PISTÓN través del tanque y salen con la reactores cuya relación:
misma secuencia con la que L Largo
 8
entran. Todas las partículas W Ancho
permanecen el mismo tiempo en Ejemplo: Reactor
el interior del tanque(el tiempo Anaerobio con flujo Pistón
de retención teórico) (RAP)
MEZCLA COMPLETA Las partículas que están La mezcla completa se
o tanque agitado de flujo entrando al reactor se dispersan puede obtener en tanques
continuo de manera inmediata en todo el circulares o cuadrados, si
volumen que ya se encontraba el contenido del tanque se
en el reactor distribuye uniforme y
continuamente Ejemplo:
Lagunas anaerobias
Fuente: Adaptado de METCALF & EDDY (1995), “Ingeniería de aguas residuales”

Otros ejemplos de reactores en plantas de tratamiento son:

 Reactores de Mezcla Completa: mezcla rápida, desinfección.

 Reactores de Flujo Pistón: Floculadores, sedimentadores.
 Reactores de flujo continuo: lodos activados de flujo continuo, reactores
anaeróbicos tipo UASB, filtros biológicos, lagunas de estabilización.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 101

 Reactores de flujo discontinuo: filtros de arena intermitentes, lodos activados

secuénciales, reservorios de aguas servidas secuénciales [4].

En reactores de flujo disperso, además de flujo pistón y mezcla completa, se dan dos
fenómenos:

Zonas Muertas: el agua se queda almacenada en un lugar cualquiera del reactor. Son
zonas donde no hay flujo.

Cortocircuitos: cuando parte del volumen de agua que entra al reactor, sale tan rápido que
el proceso o tratamiento que se le intenta hacer no se lleva a cabo. Se presenta debido a
defectos en el diseño de entradas y salidas.

5.3 TIEMPO DE RETENCIÓN

Tiempo de retención: Tiempo en el cual una partícula de agua entra, permanece y sale del
reactor.

Vol
t0  expresado en unidades homogéneas (5.1)
Q

Donde: t0 = Tr = Tiempo de retención

V = Volumen del reactor
Q = Caudal

En la práctica es difícil que todas las partículas tengan el mismo tiempo de retención debido
a las zonas muertas y a cortocircuitos.

Existe un tiempo de retención óptimo que es importante para el diseño, y se

obtiene en laboratorio mediante la prueba de jarras. (Anexo D.1.)

Una vez hallado el tiempo de retención óptimo en laboratorio, usar un factor de seguridad,
porque existe variación del laboratorio a la planta.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 102

TABLA 5.2 Magnitud del tiempo de retención

Operación o proceso Magnitud del

tiempo de retención
Aeración por difusión Segundos
Lechos percoladores y filtros rápidos Minutos
Lodos activados Horas
Purificación natural de agua superficiales Días
Digestión anaerobia de lodos de aguas servidas Semanas
Fuente: Adaptado de PEREZ, J., (1977), “Manual del curso: métodos modernos en el diseño de
plantas de tratamiento”

5.4 ENSAYOS CON TRAZADORES

El objetivo es el determinar en los reactores la proporción de:

 volumen de zonas muertas

 volumen de cortocircuitos
 volumen flujo pistón
 flujo mezcla completa

Agregando al flujo sustancias llamadas trazadoras, las cuales se inyectan en el afluente del
tanque que se quiere analizar, en concentración conocida, y determinando a la salida del
mismo, la forma como dicha concentración se distribuye a través del tiempo.

5.4.1 Sustancias trazadoras

Son sustancias químicas o luminosas que sirven para medir el tiempo de retención en la
planta de tratamiento ya construida. Pueden ser:

a) Colorantes Floramina
Rodamina B (Costo elevado)
b) Iones Cloruro de sodio o sal común (el más conocido).
Fluoruros o nitratos (el más sencillo)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 103

c) Elementos radioactivos Isótopos, para investigación subterránea (requiere

equipo y personal especializado)
d) Ácidos Ácido clorhídrico (para limpieza de piscinas)
, vuelve al agua ácida, se debe echar algo básico.

Recomendaciones:

 Antes de elegir el tipo de trazador que se va a utilizar (ya sea floruros o cloruros), se
debe verificar la concentración de estas sustancias en el agua cruda y seleccionar
aquellas que se presenten en concentraciones constantes o muy bajas.
 Escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione con los compuestos que
existen en el agua, es decir, que la concentración total a la salida sea casi igual a la
que se aplique a la entrada. Esta es la razón por la cual iones como el cloro son
malos trazadores. Por supuesto, en casi todos los casos hay que esperar que se
pierda algo de trazador.

5.4.2 Procedimiento

TRAZADOR

Medición
C0 REACTOR  C0+C
Entrada Salida

La adición de trazadores puede hacerse de 2 maneras:

a) Inyección Instantánea

En este caso se aplica una concentración C0 a la entrada del reactor en un tiempo muy corto
y en un punto tal que se mezcle instantáneamente con la masa de agua que se piensa
analizar.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 104

Vol  k  C0
P (5.2)
103  I
Donde: P = Cantidad en peso del trazador a diluir en un m3 [Kg]
Vol = Volumen del reactor [m3]
k = Constante de corrección
C0= Concentración en [mg/ l]
I = Grado de pureza

Aplicación de esta ecuación en el ejemplo resuelto 5.1

C0 = Concentración inicial

t0 = Tiempo de inyección del trazador

FIGURA 5.1 Concentración del trazador que entra al reactor en función del
tiempo (Inyección instantánea) [Elaboración propia]

t = Tiempo desde la inyección hasta que se toma la

muestra a la salida del reactor

FIGURA 5.2 Concentración del trazador que sale en función del tiempo
(Inyección instantánea) [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 105

a) b)

FIGURA 5.3 Fracción del trazador a) que sale del reactor b) que se queda en el
reactor [Elaboración propia]

b) Inyección Continua

En este caso se aplica la concentración C0 continuamente, por un tiempo no menor de tres

veces el tiempo de retención y luego se interrumpe bruscamente la dosificación.

C0  Q  3600  k
P (5.3)
103  I

Donde: P = Dosis de trazador por hora [Kg/h]

Q = Caudal del prototipo o reactor [m3]

F(t) = Fracción del trazador que alcanza la salida del

reactor

FIGURA 5.4 Fracción del trazador que alcanza la salida del reactor (Inyección
continua) [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 106

La inyección instantánea se usa preferentemente cuando se utilizan cloruros

y la inyección continua cuando se utilizan fluoruros.

5.4.3 Condiciones para realizar un buen ensayo de trazadores

 Si existe lodos en el reactor, primero deben ser limpiados, de lo contrario los resultados
saldrán distorsionados.
 Con preferencia se debe estabilizar el trazador con pequeñas dosis continuas hasta que
se estabilice, por un tiempo igual al del ensayo.
 No se deben utilizar trazadores con concentración elevada porque producen corrientes
cinéticas y estos producen cortos circuitos.
 Tampoco realizar el ensayo si se esperan grandes cambios de temperatura del ambiente
ese día. Debe realizarse en un día en que la temperatura es estable, de lo contrario
cambia la viscosidad.

5.4.4. Limitaciones de los ensayos con trazadores

Las pruebas de trazadores son muy útiles para conocer cómo se desplazan las diferentes
masas de agua dentro de los floculadores o sedimentadores, pero los datos obtenidos se
refieren solamente al momento en que se hace la prueba, que no necesariamente representa
el comportamiento promedio.

Por otra parte, tampoco dicen nada sobre la eficiencia en la desestabilización o remoción de
partículas, pues estos procesos dependen no solo de las características hidráulicas de los
reactores sino también de las químicas.

Puede por eso presentarse el caso de que un sedimentador con un mal comportamiento
hidráulico (flujo pistón menor a 60%) produzca una remoción mayor de partículas, que
otro con un buen funcionamiento hidráulico pero con partículas que tienen velocidades de
sedimentación menores.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 107

5.5 ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS DEL REACTOR

Se utilizan dos métodos de análisis:

 Modelo matemático (Wolf -Resnick).

 Método Gráfico o convencional (Curva de tendencias del trazador, tipo Gauss).

5.5.1 Teoría General

Si imaginamos que tenemos un reactor de volumen Vol, y se le aplica al agua la cantidad P

de trazador y esta cantidad se disuelve y se mezcla completamente, es decir hay mezcla
completa en el reactor, entonces la concentración del trazador en el reactor es:

P
C0 
Vol

Luego a este reactor se introduce un caudal Q en el tiempo t = 0. Para que la mezcla sea
completa se usan paletas, entonces todo lo que entra se mezcla instantáneamente con el
agua que había en el reactor.

Todo lo anterior se esquematiza en la Figura 5.5.

FIGURA 5.5 Reactor de mezcla completa [Elaboración propia]

Asumiendo que la reacción es de Primer Orden (por ejemplo sulfato de aluminio con agua,
es decir, trazador con agua) se puede realizar el balance másico:

Masa que entra = Masa que sale

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 108

Masa que entra: Masa que sale:

P dc
C0  
Vol dt
Donde: P  [Kg ] Negativo debido a que con el
El equivalente de P en términos tiempo disminuye
m 3 Kg  Kg 
de caudal: Q  C   
seg m 3  seg 

Q C
Entonces: C0 
Vol
Vol
Y sabemos que: t 0 
Q
C
C0 
t0

Haciendo balance másico:

C dC

t0 dt
C t
dC dt
Integrando:  C   t 0
C0 0
C t
1
ln C   t
t0
C0 0

1
ln C  ln C0   ( t  0)
t0

C t
ln 
C0 t0
t
Ecuación general para reactores 
C
 e t0 (5.4)
con flujo mezcla completa C0
C = concentración del trazador que permanece en el reactor en el tiempo t
C0= concentración de trazador aplicada.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 109

5.5.2 Reactores en serie

En plantas de tratamiento, es común encontrar más de un reactor, por lo que a continuación

presentamos el análisis para varios reactores en serie.

t0
Si tengo 2 reactores idénticos, el tiempo de retención para cada reactor es . Entonces el
2
balance másico es igual a:

C  dc   dc 
  1  2 
t0  dt   dt 
C1= concentración inicial o del afluente del 2° reactor
C2 = concentración final o del efluente del 2° reactor

Para n reactores idénticos: t0 = treactor 1 + treactor 2 + … + treactor n

t0
Entonces cada reactor tiene tiempo de retención igual a
n
Entonces el balance másico es igual a:

Ecuación general para reactores en C n( n  T ) n 1 nT

  e (5.5)
serie con flujo mezcla completa C0 ( n  1)!

t
Donde: T 
t0

En la práctica el número de reactores (n) colocados en serie es limitado de

2a6

Por esta razón se considera infinito () a partir de un número mayor a 10 reactores.

C
La ecuación 5.6 para n =     (ecuación de una línea vertical que pasa por
C0
t
 1 , ver Figura 5.1)
t0

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 110

FIGURA 5.6 Gráfica de la ecuación de reactores en serie con mezcla completa, con
varios valores de n [PEREZ, J., (1977)]

5.5.3 Modelo matemático Wolf - Resnick (1963)

Sin zonas muertas: p  (1  p )  1

Donde: p = flujo pistón
1 - p = Flujo no pistón

Con zonas muertas: Flujo pistón + flujo no pistón + zonas muertas = 1

p(1  m )  (1  p )(1  m )  m  1
Donde: m = zonas muertas
1 - m = flujo efectivo


t t Q
C C 
Sabemos que cuando solo hay mezcla completa,  e t0   e Vol
C0 C0

Si en el reactor se dan ambos, mezcla completa y pistón, Resnick demuestra que:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 111

t  pt0

C
 e (1 p ) t0
C0

Donde: p t0 = Tiempo de retención, corresponde a flujo pistón

(1-p)Vol = Volumen que corresponde a mezcla completa


 1 t 

   p
C  (1 p )  t0 
e  
C0

Si en el reactor hay flujo pistón, mezcla completa y zonas muertas:


 1 t 

C    p 1 m  
 (1 p )(1m )  t0 
e  
C0
Además: F(t) = fracción del trazador que se mide a la salida del reactor
1-F(t)=Fracción de trazador que permanece en el reactor

C
F (t )  1 
C0


 1 t 
   p (1m )  
F t   1  e  (1 p )(1m )  t0
 
(5.6)

Aplicando logaritmos a 1 – F(t):

log e t 
log(1  F (t ))     p(1  m)
(1  p )(1  m)  t0 

log e
Donde:  tg
(1  p )(1  m)

p 0.435 p
Y multiplicamos por  tg 
p p(1  m)(1  p )

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 112

En donde:   p(1  m )

0.435p
 tg 
 (1  p )

Despejando p:   tg    p  tg  0.435p

  tg  p(0.435    tg )

  tg
p Volumen Flujo pistón (5.7)
0.435    tg


m  1 Volumen Zonas muertas (5.8)
p

M  1 p Volumen Mezcla completa (5.9)

1
n Coeficiente de eficiencia de mezcla (5.10)
(1  p )(1  m)

Despejando  de la ecuación 5.8 y reemplazando también la ecuación 5.10 en la ecuación

5.6, obtenemos:

 t  
Ecuación básica  n  
de Wolf Resnick F (t )  1  e  t0 
(5.11)

n y  definen las características del reactor.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 113

TABLA 5.3 Posibles valores de n y  / t0

Condición de flujo
en el reactor n t0
Mezcla Completa 1 0
Flujo Ideal >1 >0
Flujo con espacios muertos >1 0
Flujo con corto circuito <1 <0
Con error en lectura
y medición de aparatos <1 0
Fuente: PEREZ, J., (1977)

 y  se obtienen de graficar log [1-F(t)] en las ordenadas y t/t0 en las abscisas.

FIGURA 5.7 Gráfica de log [1-F(t)] vs. t/t0 [Elaboración propia]

En dicha gráfica cuando la curva pasa por el origen, el flujo es todo mezclado, y cuando
=90° y t/t0=1, el flujo es todo pistón. En la práctica sin embargo,  forma un ángulo
menor a 90°, manteniéndose la condición de que cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la
proporción de flujo de pistón en el reactor.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 114

t1
De la gráfica:  
t0

1
Y tg  (5.10)
t1 t 2

t0 t0
Hecha para un ciclo logarítmico

Aplicación del Modelo Wolf Resnick en el ejemplo resuelto 5.3.

5.5.4 Método Gráfico (curva de tendencia del trazador)

FIGURA 5.8 Curva de tendencia del trazador [Adaptado de PEREZ, J., (1977)]

t1= Tiempo desde que se aplica el trazador hasta que aparece a la salida del reactor
t10= Tiempo correspondiente al paso del 10% del total del trazador
tp = Tiempo modal (cuando se presenta la concentración máxima)
Cp = Concentración máxima del trazador o pico
tm = Tiempo mediano, correspondiente al paso del 50% del trazador
t90= Tiempo correspondiente al paso del 90% del trazador

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 115

5.5.4.1 Criterios
t1
a)  mide cortos circuitos grandes, cuando es igual a:
t0

1  Flujo pistón
0  Flujo a mezcla completa
Si es menor a 0.3, indica la presencia de corto circuito
tm
b)  Si es: < 1  existe corto circuito
t0

>1  existe un error en la medición de trazador o hay zonas.

muertas
tp
c)  Indica la relación de flujo pistón y flujo a mezcla completa, cuando es igual a:
t0

1  Todo flujo pistón No se da en la

0  Todo mezcla completa realidad
En realidad sucede que si:
tp t1
1  0. 5  Predominante el flujo pistón.
t0 t0

tp t1
0  0.5  Predominante la mezcla completa.
t0 t0

tC
d)  Se relaciona con la existencia de turbulencia, cuando es:0.7  Flujo mezclado
t0

t C t 0
Si   existe flujo estable e ideal
t0 t0

t 0
Donde es la razón de tiempo de inyección.
t0

tb
e)  0.3 para flujo mezclado ideal.
t0

t90
f)  Índice de Morrill, es igual a:
t10

1  para flujo pistón (línea horizontal)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 116

FIGURA 5.9 Índice de Morrill [PEREZ, J., (1977)]

Aplicación del Método Gráfico en el ejemplo resuelto 5.4

5.6 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 5.1. Inyección instantánea

Se trata de encontrar la cantidad de cloruro de sodio NaCl con 90% de pureza que es
necesario añadir instantáneamente a un floculador de 5 m. de ancho,3 m de alto y 15 m. de
longitud y se desea obtener 50 mg/l de Cloruros.
Solución:
Vol  k  C0
P k = 1.65 para el NaCl
103  I
Vol  5  3  15  225 m3

225  1.65  50
P  20.63Kg
90
10 3

100
Disolver esta cantidad en dos y medio turriles.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 117

Ejemplo resuelto 5.2. (Inyección Continua)

Se trata de obtener una concentración de 5mg/l de Fluorosilicato de Sodio con 90% de

pureza para un sedimentador cuyo tiempo de retención teórico es 2.5 horas, con un caudal
de 1.10 m3/s.
C0  Q  3600  k
Solución: D k = 1.67 para Fluorosilicato de Sodio
103  I
5  1.10  3600  1.67
D  36.74 Kg/hora
90
10 3

100
El tiempo de dosificación es igual a 3 veces el tiempo de retención, entonces:
Td  3  2.5  7.5 Horas
Además la cantidad de trazador que se requiere para todo el ensayo es:
 P  3  2.5  36.74  275.55 Kg

Ejemplo resuelto 5.3 (Modelo Wolf - Resnick)

Como parte de la evaluación de una planta de tratamiento, evaluar las características del
floculador mecánico con ancho de 11m., largo12.5 m. y profundidad 3m. que tratará un
caudal de 24,17 m3/min.
Solución:
Es necesario realizar un ensayo con trazadores, para lo que se requiere:1° Preparación de la
prueba de trazador, 2° Análisis de la prueba
DECISIONES
¿Se aplicara inyección continua o instantánea?
Inyección Instantánea
¿Qué trazador y con qué pureza?
El trazador más común es el cloruro se sodio (NaCl), es decir sal, y en Cochabamba se
puede conseguir con pureza de 80 a 90 por ciento y con k de 1.65. Pero si se opta por
este trazador, se debe tener la seguridad que el agua a tratar no contiene un nivel
elevado de cloruros, porque si el agua ya es salada, no se debe utilizar este trazador.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 118

¿Qué concentración debo utilizar?

La concentración debe ser adoptada, es decir la deseada.  Concentración deseada C0
= 30 mg/l NaCl

Vol 3  12.5  11
Tiempo de retención teórico  t0    17.07 min
Q 24.17
Vol  k  C0 412.5  1.65  30
Cantidad de trazador  P   22.69 Kg
103  I 103  0.9
P = 23 Kg de NaCl
Esta cantidad es lo que se debe diluir por m 3, entonces diluir en un turril.

Una vez inyectado el trazador en el reactor, se procede a recoger muestras en la salida del
tanque cada 5 minutos y luego cada minuto según el número de puntos que se quiera
obtener, en frasquitos de plástico .Estas muestras deben seguirse recolectando hasta que su
concentración sea igual al nivel normal de esta sustancia en el agua cruda. En este caso se
obtuvo las siguientes concentraciones.
TABLA 5.4 Resultados de la prueba con trazadores (ejemplo 5.3)
Muestra Tiempo Concentración
N° (min) C0 (mg/l)
0 0 7.22
1 3 50.54
2 6 46.21
3 9 38.52
4 12 33.70
5 15 27.93
6 18 23.11
7 21 20.22
8 24 19.20
9 27 17.33
10 30 16.56
11 33 16.37
12 36 14.47
13 39 12.52
14 42 12.52
15 45 11.56
16 48 9.63
17 51 9.63
18 54 8.67
19 57 7.22
20 60 7.22
Fuente: [PEREZ, J., (1977)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 119

MÉTODO WOLF – RESNICK

Paso 1. Elaborar una planilla de cálculo de la siguiente manera:

TABLA 5.5 Planilla de cálculo para el Método Wolf – Resnick (ejemplo 5.3)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Muestra t (min) C t/t0 (C-C0) (C-C0) F(t) 100-F(t)
0 0 7.22 0 0 0 0 100
1 3 50.54 0.18 43.32 43.32 16.74 83.26
2 6 46.21 0.35 38.99 82.31 31.81 68.19
3 9 38.52 0.53 31.30 113.61 43.91 56.09
4 12 33.70 0.70 26.48 140.09 54.15 45.85
5 15 27.93 0.88 20.71 160.8 62.15 37.85
6 18 23.11 1.05 15.89 176.69 68.29 31.71
7 21 20.22 1.23 13.00 189.69 73.32 26.68
8 24 19.20 1.41 11.98 201.67 77.95 22.05
9 27 17.33 1.58 10.11 211.78 81.85 18.15
10 30 16.56 1.76 9.34 221.12 85.46 14.54
11 33 16.37 1.93 9.15 230.27 89.00 11.00
12 36 14.47 2.11 7.25 237.52 91.80 8.20
13 39 12.52 2.29 5.30 242.82 93.85 6.15
14 42 12.52 2.46 5.30 248.12 95.90 4.10
15 45 11.56 2.64 4.34 252.46 97.58 2.42
16 48 9.63 2.81 2.41 254.87 98.51 1.49
17 51 9.63 2.99 2.41 257.28 99.44 0.56
18 54 8.67 3.16 1.45 258.73 100 0
19 57 7.22 3.34 0 258.73 100 0
20 60 7.22 3.52 0 258.73 100 0

Fuente: [Elaboración propia]

Columna (1) Número de muestra

Columna (2) t = Tiempo desde la aplicación del trazador hasta la toma de muestra

Columna (3) C = Concentración

Columna (4) t/t0

Columna (5) (C-C0)

Columna (6) (C-C0)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 120

Columna (7) Fracción del trazador que se mide a la salida del reactor
[(C  C0 )]i  100
De la función densidad F (t ) 
[(C  C0 )]total

Columna (8) Fracción del trazador que permanece en el reactor

1- F(t)  en este caso 100 – F(t)

Paso 2. Realizar una gráfica siguiendo el procedimiento

i) Graficar en papel semilogarítmico la Columna (8) vs. Columna (4).

ii) Trazar una tangente a la curva.
iii) Medir el ángulo , entre la tangente y la horizontal.
iv) Medir t2/t0 (considerando solo un ciclo logarítmico).
v) Medir  (considerando solo un ciclo aritmético).

Si la gráfica presenta 2 curvaturas, como en este caso, trazar la tangente a

la primera curvatura.

FIGURA 5.10 Gráfica log [1-F(t)] vs. t/t0 (ejemplo 5.3) [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 121

1 1
tg    tg  0.74
t 2 t1 1.97  0.62

t0 t0
  tg 0.62  0.74
Volumen Flujo pistón p   0.513 51.3%
0.435    tg 0.435  0.62  0.74
 0.62
Volumen Zonas muertas m  1  1  0.208  20.8%
p 0.513

Volumen Mezcla completa M  1  p  1  0.513  0.487  48.7%

Tiempo que se pierde por zonas muertas:

m  Vol 0.208  412.5

t   3.56 min
Q 24.17

Paso 3. Interpretación de los resultados

 En este floculador el flujo a mezcla completa es predominante.

 ¡Cuidado!, el tiempo que se pierde por zonas muertas lleva a pensar que el flóculo
se formaría en el sedimentador y no en el floculador.
 Para comprobar si esto realmente sucederá o no; realizar el Método Gráfico.

Ejemplo resuelto 5.4 (Método Gráfico)

Con los datos del anterior ejemplo realizar el análisis del reactor por el método gráfico.

Solución:

Si previamente se realizó el Método Wolf-Resnick, se puede elaborar en base a la misma

tabla, aumentando una columna para determinar tm y t90.

Columna (9) (C-C0) en porcentajes

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 122

TABLA 5.6 Método Gráfico (ejemplo 5.4)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Muestra t (min) C t/t0 (C-C0 )  (C-C0) F(t) 100-F(t) (C-C0 )%
0 0 7.22 0 0 0 0 100 0.0
1 3 50.54 0.18 43.32 43.32 16.74 83.26 16.7
2 6 46.21 0.35 38.99 82.31 31.81 68.19 31.8
3 9 38.52 0.53 31.30 113.61 43.91 56.09 43.9
4 12 33.70 0.70 26.48 140.09 54.15 45.85 54.1
5 15 27.93 0.88 20.71 160.8 62.15 37.85 62.1
6 18 23.11 1.05 15.89 176.69 68.29 31.71 68.3
7 21 20.22 1.23 13.00 189.69 73.32 26.68 73.3
8 24 19.20 1.41 11.98 201.67 77.95 22.05 77.9
9 27 17.33 1.58 10.11 211.78 81.85 18.15 81.9
10 30 16.56 1.76 9.34 221.12 85.46 14.54 85.5
11 33 16.37 1.93 9.15 230.27 89.00 11.00 89.0
12 36 14.47 2.11 7.25 237.52 91.80 8.20 91.8
13 39 12.52 2.29 5.30 242.82 93.85 6.15 93.9
14 42 12.52 2.46 5.30 248.12 95.90 4.10 95.9
15 45 11.56 2.64 4.34 252.46 97.58 2.42 97.6
16 48 9.63 2.81 2.41 254.87 98.51 1.49 98.5
17 51 9.63 2.99 2.41 257.28 99.44 0.56 99.4
18 54 8.67 3.16 1.45 258.73 100 0 100.0
19 57 7.22 3.34 0 258.73 100 0 100.0
20 60 7.22 3.52 0 258.73 100 0 100.0
Fuente: [Elaboración propia]

Para determinar el tiempo mediano del paso del 50% y el 90% del trazador se debe
interpolar:

Entre t=0 y t=3  t10= 1.8 min

Entre t=9 y t=12  tm=10.8 min
Entre t=33 y t=36  t90=34.1 min

Graficar en papel milimetrado las Columnas (2) y (5)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 123

FIGURA 5.11 Curva de tendencia del trazador (Ejemplo 5.4)[Elaboración propia]

CRITERIOS

t1 0
 0  Flujo mezcla completa
t0 17.1

t m 10.8
  0.63  Existe Corto circuito
t0 17.1

tp 3.5
  0.21  Predominante mezcla completa
t0 17.1

tc 13
  0.76   0.7 Mezclado
t0 17.1

tb 44.5
  2 .6   0.3 Mezclado ideal
t0 17.1

t90 34.1
  18.9   1 No es Flujo pistón
t10 1.8

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 124

También podemos verificar graficando en papel probabilística el Índice de Morrill.

FIGURA 5.12 Gráfica para verificar el Índice de Morrill [Elaboración propia]

Como se puede observar no es una recta horizontal, por tanto no es flujo pistón.

Ejemplo resuelto 5.5 (Inyección instantánea [2])

Se quiere preparar una solución de cloruro de sodio que sea capaz de suministrar una
dosis de 300 mg/l al agua. El volumen del tanque es de 200m3.

Solución:
Vol  k  C0
Sabemos que: P k = 1.85 para el NaCl
103  I
Asumimos Pureza = 90%

En la dosificación instantánea la concentración C 0 que se escoja debe ser tal que se pueda
determinar con facilidad en el agua.

200  1.85  300

C0 = 300 mg/l  P  111 Kg
100
103 
100

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 125

Esta cantidad de sal deberá disolverse en turriles que contengan agua, la cual debe ser
agitada en forma permanente, inclusive durante la adición en el punto de mezcla
previamente escogido.

Hecho esto, se debe recoger muestras a la salida del tanque, de 2 en 2, de 5 en 5 o de 10 en

10 minutos, según el número de puntos que se quiera obtener. Estas muestras deben
seguirse recolectando hasta que su concentración sea igual al nivel normal de esta sustancia
en el agua cruda.

Ejemplo resuelto 5.6 (Inyección Continua [2])

Para un decantador que trata un caudal de 1200 l/s y cuyo tiempo de retención teórico es
2.5 horas, determinar la dosis de trazador si se aplica fluorosilicato de sodio con 90 % de
pureza con inyección continua y suponiendo que la concentración de flúor en el agua
cruda, antes, durante y después de las pruebas es igual a 0 mg/l y si la concentración de
flúor que se desea en el agua es de 1.5 mg/l. También determinar el volumen necesario del
depósito donde se preparará el trazador.
Solución:
C0  Q  3600  k
D
103  I
C0=1.5 mg/l
Q = 1200 l/s =1.2 m3
k = 1.67 para Fluorosilicato de Sodio
I = 90%
1.5  1.2  3600 1.67
D  12.02 Kg/hora
3 90
10 
100
El tiempo de dosificación es igual a 3 veces el tiempo de retención, entonces:
Td  3  2.5  7.5 Horas

Además, la cantidad de trazador que se requiere para todo el ensayo es:

 P  3  2.5 12.02  90.15 90.2 Kg

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 126

Para definir el volumen del depósito donde se va ha preparar el trazador, adoptamos la

concentración de la solución de fluorosilicato que más se recomienda: 0.2% =2g/l
90200g
Vol   45100 l =45.1 m3
2g / l
Como no se dispone de un tanque de esa capacidad, se pueden preparar las soluciones en
dos de menos capacidad, digamos de 2 m3, y trabajar con uno de ellos mientras se prepara
la solución en el otro, y después alternar los tanques hasta completar los 45.1 m 3

Ejemplo resuelto 5.7 [2]

Se presentan los resultados obtenidos en los decantadores de la planta de tratamiento de

Cali, Colombia. Los datos fueron obtenidos simultáneamente con los floculadores.

ti = 4 min , tiempo de retención = 199.3 min , flujo = 34870 m3/d

En el caso de sedimentación hay que tener en cuenta que los tiempos relativos deben ser
t’/t0 , donde t’ = t – ti, siendo t el tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo y t i el
tiempo en que el trazador aparece a la entrada del sedimentador.

TABLA 5.7 Resultados de la prueba de trazadores (ejemplo 5.7)

(1) (2) (3)

Muestra t (min) C
1 0 4
2 10 4
3 20 4
4 30 4
5 40 4
6 50 4
7 60 4
8 70 4
9 80 8
10 90 15
11 102 14
12 111 14
13 120 14
14 130 14
15 140 12
16 150 10
17 160 10
18 170 7
19 180 7
20 190 4

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 127

Solución:
TABLA 5.8 Método Wolf – Resnick (ejemplo 5.7)
(1) (2) (2') (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Muestra t (min) t' (min) C t'/t0 (C-C0) (C-C0) F(t) 100-F(t)
1 0 4 0.00 0 0 0.00 100.00
2 10 6 4 0.03 0 0 0.00 100.00
3 20 16 4 0.08 0 0 0.00 100.00
4 30 26 4 0.13 0 0 0.00 100.00
5 40 36 4 0.18 0 0 0.00 100.00
6 50 46 4 0.23 0 0 0.00 100.00
7 60 56 4 0.28 0 0 0.00 100.00
8 70 66 4 0.33 0 0 0.00 100.00
9 80 76 8 0.38 4 4 4.94 95.06
10 90 86 15 0.43 11 15 18.52 81.48
11 102 98 14 0.49 10 25 30.86 69.14
12 111 107 14 0.54 10 35 43.21 56.79
13 120 116 14 0.58 10 45 55.56 44.44
14 130 126 14 0.63 10 55 67.90 32.10
15 140 136 12 0.68 8 63 77.78 22.22
16 150 146 10 0.73 6 69 85.19 14.81
17 160 156 10 0.78 6 75 92.59 7.41
18 170 166 7 0.83 3 78 96.30 3.70
19 180 176 7 0.88 3 81 100.00 0.00
20 190 186 4 0.93 0 81 100.00 0.00

FIGURA 5.13 Gráfica log [1-F(t)] vs. t/t0 (ejemplo 5.7)[Elaboración propia]
1 1
tg    tg  5.5
t 2 t1 0.76  0.58

t0 t0

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 128

  tg 0.58  5.5

Volumen Flujo pistón p   0.88 88%
0.435    tg 0.435  0.58  5.5
 0.58
Volumen Zonas muertas m  1  1  0.34  34%
p 0.88

Volumen Mezcla completa M  1  p  1  0.88  0.12  12%

Interpretación de los resultados
 Como se ve este es un buen decantador con el 88% de flujo pistón.
 Sin embargo, tiene un 34% de zona muerta lo que se puede considerar alto.
Ejemplo Propuesto 5.1
Como parte de la evaluación de una planta de tratamiento de Lima, se trata de evaluar las
características hidráulicas del floculador de pantallas verticales cuyo volumen es 192 m3, y
el caudal que trata es 250 l/s. Y los resultados de la prueba con trazadores se presentan en
la siguiente tabla.
TABLA 5.9 Resultados de la prueba de trazadores (ejemplo propuesto 5.1)

Muestra tiempo Concentración

[min] [mg/l]
1 0 8
2 2 8
3 4 8
4 6 8
5 8 36
6 9 63
7 10 95
8 11 95
9 12 135
10 13 141
11 14 146
12 15 111
13 16 85
14 17 81
15 19 42
16 21 26
17 23 20
18 25 16
19 30 12
20 35 8

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 129

Solución:

Volumen Flujo pistón 13.5%

Volumen Zonas muertas  7.4%
Volumen Mezcla completa  86.5%

5.7 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA y DE WEB

1. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,

Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España
2. ARBOLEDA VALENCIA, J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del
agua”, con el respaldo de ACODAL, editorial McGrawHill, 2 da y 3ra Edición,
Colombia.
3. PEREZ, J., (1977), “Manual del curso: métodos modernos en el diseño de plantas de
tratamiento” Tomo III, Tema: Eficiencia hidráulica de las unidades de tratamiento de
agua, UMSA, C.E.P.I.C, Instituto de Ingeniería Sanitaria, OPS, La Paz-Bolivia
4. <www.juanico.co.il/Main%20frame%20%20Spanish/Issues/Tecnologías%20de%20tr
atamiento.htm>

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 130

Capítulo VI

COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN

6.1 DEFINICIONES Y OBJETIVOS

Coagulación-Floculación
 Es la conversión de partículas no sedimentables en partículas sedimentables
 Es el proceso en el cual las partículas se aglutinan en pequeñas masas, con peso
específico superior a la del agua, estas se denominan “floc” [2]

Dicho proceso se usa para:

 Remoción del color verdadero y aparente.

 Eliminación de bacterias, virus y organismos patógenos susceptibles a ser separados por
coagulación-floculación.
 Destrucción de algas y plancton en general.
 Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor.

Coagulación Es la desestabilización de los partículas no sedimentables o coloides

Floculación Proceso causado por la colisión entre partículas. Se da con el fenómeno de

transporte, porque al transportarlas se chocan y como están desestabilizadas, se adhieren,
son más pesadas y caen.

Coagulación Floculación

Mezcla Rápida Mezcla Lenta

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 131

6.2 COLOIDES

Sustancias Disueltas
(orgánicas e inorgánicas)
AGUAS
(Naturales o Sedimentables
residuales) Sustancias en Suspensión
(orgánicas e inorgánicas) No sedimentables
(Coloide)

Las aguas naturales y las residuales contienen sustancias disueltas como en suspensión,
ambas pueden ser orgánicas e inorgánicas. Las materias en suspensión pueden tener un
tamaño y densidad tal que pueden eliminarse del agua por simple sedimentación, pero
algunas partículas son de un tamaño tan pequeño y tienen una carga eléctrica superficial
que las hace repelerse continuamente, impidiendo su aglomeración y formación en una
partícula más pesada y poder así sedimentar. Estas partículas son partículas denominadas
coloides. [5]

FIGURA 6.1 Límites aproximados para las partículas [1]

Las aguas de la presa Angostura en Cochabamba son altamente coloidales

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 132

6.2.1 Propiedades de los coloides

 Movimiento Browniano: El movimiento browniano puede explicarse a escala

molecular por una serie de colisiones, donde pequeñas partículas (moléculas)
experimentan choques con una partícula mayor. Existe un bombardeo de partículas del
líquido que crean movimientos incesantes y erráticos en el agua.
Para una mejor comprensión del movimiento browniano véase [10]

 Difusión: se distribuyen uniformemente en el agua, debido al movimiento Browniano

 Presión osmótica: Cuando la concentración de coloides no es uniforme, se produce un
flujo de material desde las zonas de alta concentración hacia las de baja concentración
hasta alcanzar un equilibrio
Esta propiedad se usa en la purificación de agua de mar
En Arabia Saudita tienen plantas que usan Osmosis Inversa pero tienen
un elevado costo.

 Propiedades ópticas (Tyndall-Faraday)

Dispersan la luz., propiedad usada por los nefelómetros para medir la turbiedad
 Propiedades de superficie: Los coloides tienen gran superficie específica.

TABLA 6.1 Relación del tamaño de partículas sobre el área superficial y el tiempo
requerido de sedimentación

Diámetro Descripción Área Tiempo para

[mm] Superficial sedimentar 30cm
10 Gravilla 3.15 cm2 0.3 s
1 Arena gruesa 31.5 cm2 35 s
0.1 Arena fina 315 cm2 38 s
0.001 Bacteria 3.14 m2 55 horas
0.00001 Partícula coloidal 0.283 Ha 6.3años
0.000001 Partícula coloidal 2.83 Ha 63 años
Fuente: KIRCHMER, C., (1977) [1]
Por esta razón, sin añadir químicos, para que sedimenten los coloides se debe esperar
6,3 años o más.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 133

 Electrocinética: Los coloides conducen electricidad y según su signo se acercan los

positivos al polo negativo y viceversa. El agua desde que tiene cloruros es conductor y
el agua turbia más aún. Los coloides tienen la propiedad de acercarse a los polos sin
ingresar electricidad

6.3 TURBIEDAD Y COLOR

La necesidad y efectividad de la coagulación se determina generalmente midiendo la

turbiedad y el color del agua.

Turbiedad: Debida a coloides tales como arcillas, limos, algas. Actualmente se mide con
nefelómetros; su unidad son los N.T.U. (Nefelometric Turbidity Unit) antes se usaba el
turbidímetro de Jackson y sus unidades eran las unidades Jackson U.J., pero sus resultados
no son reproducibles y no es apto para turbiedad menor a 25 unidades

Color: Propiedad óptica, es debido a compuestos orgánicos que se encuentran en solución.

No es dañino, pero existen razones para removerlo:
Estética: el consumidor prefiere agua clara y sin color
Sabor: las partículas que dan color, imparten sabor al agua.

6.4 COAGULANTES Y COADYUVANTES DE COAGULACIÓN

Sulfato de aluminio
A base de Aluminio Aluminato de sodio (ablandamiento)
Alumbre de potasio y sodio(No usa en P.T.)
Coagulantes
más comunes Sulfato férrico (remoción de color)
A base de Hierro Sulfato ferroso (remoción de Fe y Mn)
Cloruro férrico, de difícil manipuleo.
Sulfato ferroso clorado (precloración)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 134

En aguas con contenido elevado de hierro no se debe utilizar los

coagulantes a base de hierro. Este es el caso de la mayoría de las aguas
subterráneas de Cochabamba

TABLA 6.2 Coagulantes y sus intervalos de pH de trabajo

Coagulante Rango de pH
Sulfato de aluminio 5a8
Sulfato ferroso 8.5 a 11
Sulfato férrico 5 a 11
Cloruro férrico 5 a 11
Sulfato ferroso clorado >4
Fuente: www.cvs.saude.sp.gov.br/pvol1.html

a) Sulfato de aluminio hidratado

Al2(SO4)3 + 14H2O
ó
Al2(SO4)3 + 18H2O

El sulfato de aluminio el más común de

los coagulantes. Puede adquirirse en
forma polvo o solución concentrada
Fotografía 6.1 Bolsas de 25 Kg de sulfato de aluminio utilizadas en la E.T.A.P de
Sucre-Bolivia [Elaboración propia]

Actúa de dos maneras en el agua:

 Disminuye alcalinidad
 Reduce pH

Por esta razón si la alcalinidad del agua es baja, no se logra la

floculación agregando sulfato de aluminio, antes se debe agregar un
alcalinizante como ser: cal apagada Ca(OH)2 , cal viva (CaO), carbonato
sódico (Na2CO3) ó soda cáustica.

Para información complementaria de alcalinizantes véase [3] Capítulo 3

Para profundizar en el resto de los coagulantes mencionados véase [1]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 135

b) Polímeros Son coadyuvantes de coagulación. Son sustancias de alto peso molecular, de

origen natural o sintético. Pueden ser catiónicos, aniónicos o no iónicos. Si un polímero
contiene grupos ionizantes, es denominado polielectrolito. Como el coagulante puede
formar polimeros, ya no es necesarios adicionar polielectrolitos. Se compran o se
espera que el coagulante forme polímeros

6.4.1 Dosificación de coagulantes

Los coagulantes siempre deben aplicarse en solución verdadera. Aplicarlos en suspensión o

peor en polvo, sin que las partículas hayan tenido tiempo de disolverse, disminuye
notablemente su efectividad, lo que se traduce en un desperdicio de dichas sustancias
químicas.

La solución de coagulantes puede prepararse en dos formas:

1. Dosificando el polvo en forma continua en un tanque de hidratación, desde

donde la solución se lleva al punto de dosificación, lo que impropiamente se
llama dosificación por vía seca
i) Cálculo del peso del coagulante puro
p QD (6.1)
p = Peso del coagulante puro [g/hora]
Q = Caudal de la planta [m3/hora]
D = Dosificación [g/m3]
ii) Peso del coagulante comercial
p  100
P [kg/hora] (6.2)
r
r = Grado de pureza del producto comercial [%]
iii) Volumen del coagulante comercial
Pt
Vol  [m3] (6.3)

t = Tiempo de servicio del dosificador [hora]
 = Peso específico aparente del coagulante [kg/m 3]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 136

2. Preparando la solución previamente, y dosificándola por gravedad o por bombeo

en el punto de aplicación, lo que se puede llamar dosificación por vía húmeda
i) Cálculo del peso del coagulante
P QD (6.4)
P = Peso horario [g/hora]
Q = Caudal de la planta [m3/hora]
D = Dosificación [g/m3]
ii) Demanda horaria de la solución
P  100
QS  [l/hora] (6.5)
c
c = Concentración en %
P = Peso horario [Kg/hora]
iii) Volumen de la solución
VolS  QS  t [m3] (6.6)

t = Tiempo de servicio del dosificador [hora]

Qs = Consumo de solución [m3/hora]

6.5 FASES DE LA COAGULACION FLOCULACION

FIGURA 6.2 Fases de la coagulación-floculación [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 137

1° FASE Consiste en adicionar coagulante. Las partículas se hidrolizan (las partículas

negativas se cargan positivamente) PH = Productos de hidrólisis positivamente
cargados.

2° FASE Existe una polimerización, los polímeros pueden ser añadidos o formados por el
coagulante

3° FASE Se presenta adsorción de polímeros en la superficie, las partículas empiezan a

caer, es decir, a sedimentar.

4° FASE Las partículas que caen arrastran a otras

5° FASE Acción de barrido o manto

TABLA 6.3 Esquema de los fenómenos y etapas de la coagulación-floculación

ETAPAS FENOMENOS TERMINOLOGIA

1.Función del 1.1 Preparación: disolución, ionización, Dilución
reactivo polimerización …
1.2 Introducción: dispersión, difusión, contacto Mezcla rápida
Coagulante reactivo-partícula
Floculante: si 1.3 Reacción con el agua: ionización, hidrólisis, Hidrólisis
interviene a partir de polimerización, formación de hidróxidos complejos
la fase 2.4 con las sales de aluminio.
2. Desestabilización 2.1 Compresión de la doble capa eléctrica por iones
de la partícula opuestos, que no se hidrolizan (Interacciones Coagulación
electroestáticas).
2.2 Disminución del potencial de superficie por
adsorción de iones en la superficie de la partícula
2.3 Englobamiento en un precipitado Coagulación
Agregación

2.4 Unión entre partículas por adsorción específica

Microfloculación

de especies poliméricas de coagulante o de

floculante. Agregación mutua.
3. Transporte de la 3.1 Movimiento Browniano(para partículas Floculación
partícula inferiores a 1 Fm) Pericinética
(Contacto entre 3.2 Movimiento del agua Floculación
partículas) 3.3Movimiento (diferencial) de partículas Ortocinética
(sedimentación, flotación ...)
4. Separación Sedimentación,decantación, flotación….
Fuente: www.aguapotable.fcpages.com/coagulacion-floculacion.htm

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 138

6.6 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO COAGULACIÓN

a) Dosis de coagulante
Poco coagulante  No se forma floc
Mucho coagulante  Se rompe el floc formado

Para evitar ambos casos, se saca la dosis óptima en la prueba de jarras

Ver Anexo E

b) Concentración del coagulante

El coagulante nunca debe hidrolizarse en el tanque de mezcla, por esta razón, se

debe tener cuidado al momento de diluir el sulfato de aluminio, no se debe diluir
demasiada concentración.
Concentración buena 1 a 2%

c) Calidad del agua

TABLA 6.4 Coagulación según la alcalinidad y concentración coloidal en el agua

Tipo de agua Tipo de coagulación Forma de coagulación

a) Baja alcalinidad y Floc barrido 1° aumentar turbiedad
baja concentración  añadir coloides
coloidal 2° incrementar alcalinidad
 añadir cal
b) Alta alcalinidad y Adsorción polímeros y se La coagulación aumenta
alta concentración forman hidróxidos de con el incremento de dosis
aluminio normalmente
con pH > 7
Fuente: Adaptado de KIRCHMER, C., (1977) [1]

Si se presenta baja alcalinidad, el sulfato de aluminio no puede

reaccionar. Para determinar la alcalinidad se utiliza indicadores como
fenolftaleina

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 139

d) Punto de aplicación del coagulante

Se debe aplicar el coagulante donde existe mezcla rápida, como por ejemplo: si se
opta por construir un resalto hidráulico y en ese punto aplicar el coagulante con
una ducha. Si se optó por un Parshall no se debe aplicar antes de este.

e) Intensidad y tiempo de mezcla

Intensidad  1000 s-1< G < 2000 s-1
Tiempo de mezcla  T < 1s

6.7 MEZCLA RÁPIDA

Es una agitación intensa de manera que el coagulante se disperse rápida y uniformemente

en el agua. El grado de agitación es caracterizado por el gradiente medio de velocidad (G).

La mezcla rápida puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidráulicos
o mecánicos, tales como:

 Resaltos hidráulicos en canales

 Canaletas Parshall
 Vertederos rectangulares
 Tuberías de succión de bombas
 Mezcladores mecánicos en línea
 Rejillas difusoras
 Chorros químicos
 Tanques con equipos de mezcla rápida [4]

Estos se pueden clasificar en: Mecánicos e Hidráulicos

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 140

6.7.1 Mezcladores rápidos mecánicos

Los mezcladores mecánicos son fabricados por una gran cantidad de industrias; en general
consisten en hélices, paletas, turbinas u otros elementos similares acoplados a un eje de
rotación impulsado por una fuerza motriz cualquiera. Los ejes giran a un número alto de
revoluciones lo cual agita el agua en forma violenta y propicia la mezcla rápida y uniforme
del coagulante

FIGURA 6.3 Mezcladores mecánicos [4]

6.7.2 Mezcladores rápidos hidráulicos

Los mezcladores rápidos hidráulicos se utilizan cuando se dispone de suficiente energía en

el flujo de entrada. En general se utilizan: Resaltos hidráulicos, canaletas Parshall, tubos
Venturi, dispersores de tubos perforados, y tanques con deflectores

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 141

Los mezcladores hidráulicos tienen la ventaja de no requerir equipo mecánico,

consideración muy importante en el diseño de plantas para lugares en los que no se dispone
de personal capacitado para mantenimiento ni de suministro apropiado de repuestos.

FIGURA 6.4 Mezcladores hidráulicos [4]

FIGURA 6.5 Unidades de resalto hidráulico [9]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 142

6.7.3 Ecuaciones para diseño

El gradiente de velocidad es ampliamente aceptado como un medio para calcular los

requerimientos energéticos de mezcla. El modelo básico fue formulado Camp y Stein
(1943)

Los gradientes de velocidad pueden calcularse con las siguientes ecuaciones:

 Para mezcladores mecánicos

Imaginemos un cubo de metal

Potencia = Fuerza  velocidad
Potencia = Esfuerzo cortante  Área Velocidad  dxdydV (6.7)

P  dxdydV 
dz dz
Multiplicando 6.7 por 
dz dz
dV
P    Vol 
dz
P dV
 (6.8)
Vol dz
dV
Definiendo   Ley de Newton de la viscosidad
dz
2
P  dV 
Remplazando en 6.8:    (6.9)
Vol  dz 
dV
Por definición G
dz
Reemplazando en 6.9 y despejando G:
P
Camp Stein G (6.10)
Vol

Donde: G = Gradiente de velocidad [s-1]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 143

P = Potencia del motor al eje de las paletas en elementos hidráulicos

viene dado por la pérdida de carga [Watts]
 = Viscosidad dinámica [N s/m2][Kg/ms]

Coeficiente de Camp y Stein K  G  T  cn (6.11)

Donde: T = Tiempo de mezcla [s]
c = Dosis de sulfato de aluminio
G se halla a través de la prueba de jarras. (Ver Anexo E.1)

 Para mezcladores hidráulicos

gH gH H
G   (6.12)
T T T

Donde:  = Viscosidad dinámica [N s/m2] ó [Kg/ms]

 = Peso específico [Kgf/m3]
H = Pérdida de carga
T = Tiempo de mezcla [s]

Tabla de valores de  y  en función de la temperatura en Anexo C

6.7.4 Canaleta Parshall (Figura 6.5)

Ventajas: Cumple la doble función de mezclador y medidor de caudal

Restricciones:

 Son adecuadas para ser utilizadas en plantas de medianas a grandes, caudales

superiores a los 100 l/s.
 No se consigue un Número de Froude superior a 3, por lo que el resalto no es
muy estable; sin embargo, con caudales grandes es un buen mezclador.

Criterios de diseño:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 144

 Deberán respetarse las dimensiones indicadas para ancho de garganta en la

tabla estandarizada de Parshall. (Anexo C)
 Seleccionar una canaleta de acuerdo al caudal de la planta y comprobar
como trabajaría como mezclador.
 Comprobar que se obtiene un Número de Froude de 2 a 3, para que el resalto
sea relativamente estable.
 Comprobar que el resalto produce un gradiente de velocidad mayor de 700 y
menor de 1200 s-1.
 Comprobar que se obtengan tiempos de retención instantáneos.
 Es importante empalmar correctamente las líneas de flujo de esta unidad con
las del nivel máximo de operación del floculador, para que el resalto no se
desplace fuera de la garganta.

Criterios de operación y mantenimiento

La aplicación del coagulante debe ubicarse en el punto en el que se esta generando el

resalto. Debe vigilarse que los orificios del difusor no se obstruyan y que el coagulante se
este distribuyendo uniformemente a todo lo ancho del resalto.

6.8 FLOCULACIÓN

La Floculación sigue inmediatamente a la Mezcla Rápida. Se da con el fenómeno del

transporte, porque al transportarlas se chocan y como están desestabilizadas, se pegan, son
más pesadas y caen. Durante la floculación la agitación deberá ser lo suficientemente lenta
para no deshacer los flóculos formados, dando nuevamente lugar a una suspensión
coloidal.

Los objetivos de la floculación son:

 Reunir microflocs para formar partículas con mayor volumen y peso específico
 Compactar el floc disminuyendo el grado de hidratación

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 145

El floculador es un tanque con algún medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de
retención relativamente prolongado

6.8.1 Tipos de floculadores

Las instalaciones de floculación son actualmente muy variadas, abarcando desde sencillos
depósitos de floculación, con placas deflectoras, hasta las instalaciones provistas de
agitadores mecánicos de paletas.

TABLA 6.5 Clasificación de los floculadores

Según la energía Según el sentido Descripción Nombre

de agitación del flujo
Flujo horizontal Con placas deflectoras, el
flujo en “zigzag”
Con placas deflectoras, De tabiques
arriba y abajo del tanque,
Hidráulicos el flujo sube y baja
Flujo vertical Con codos en el fondo Alabama
que proyectan el agua
hacia arriba
Con entrada lateral al Cox
tanque
De paletas de eje De paletas
Rotatorios horizontal o vertical
Mecánicos De turbinas horizontales De turbinas
o verticales
Reciprocantes Rejas o cintas oscilantes Reciprocantes
Hidromecánicos Flujo horizontal De turbina Pelton y Hidromecánicos
paletas horizontales
Fuente: Adaptado ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

Para países en vías de desarrollo como el nuestro se prefiere los floculadores hidráulicos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 146

6.8.1.1 Criterios de diseño

La gradiente de velocidad es el principal criterio de diseño:

 Para floculadores hidráulicos:
1/ 2
 gh h
G     (6.13)
 T  T

 Para floculadores mecánicos:

1/ 2
 P 
G    (6.14)
  Vol 
Donde: G = Gradiente de velocidad [s-1]
h = Pérdida de carga
T = Tiempo de floculación
P = Potencia disipada [Watts]

Tabla de valores de  y  en función de la temperatura (Anexo C)

Número de Camp  GT = constante, obtenida de la prueba de jarras

TABLA 6.6 Valores recomendados de G y GT para diferentes floculadores

TIPO G ( S -1) Gt
Remoción de turbiedad y
color, sin recirculación de 20-100 20000– 150000
sólidos
Remoción de turbiedad y color
con recirculación de sólidos. 75-125 125000 – 200000
Ablandadores y reactores de 430-200 200000 – 250000
contacto de sólidos
Fuente: Smethurst, 1979

Cuando se diseña floculadores de gradiente variable siempre se debe

mantener la gradiente de velocidad de Mayor a Menor, ejemplo:
Floculador de la E.T.A.P de Cochabamba-Bolivia

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 147

Los floculadores hidráulicos pueden simularse como Flujo Pistón, se debe minimizar
cortocircuitos.
6.8.1.2 Desventajas de los floculadores hidráulicos
i.) No se acomodan a cambios bruscos en la calidad del agua cruda.
ii.) Tanto la coagulación como la floculación dependen del caudal no pueden ser
ajustadas uno independientemente del otro.
iii.) La pérdida de carga en floculadores es apreciable en el cálculo y deben ser
minimizadas las pérdidas de carga.
iv.) Limpieza poco difícil

6.8.2 Floculadores con deflectores o bafles

Estos floculadores toman ventaja del cambio de dirección del agua, son de dos tipos:

FIGURA 6.6 Tipos de floculadores hidráulicos con deflectores [Elaboración Propia]

En general se usan floculadores horizontales por efectos de limpieza, además los

floculadores horizontales se usan para plantas de tratamiento medianas que pueden tratar
hasta 10000 m3/día

6.8.2.1 Pérdida de carga

Tanto en floculadores horizontales y verticales existe una pérdida de carga h:

h  h1  h2 (6.15)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 148

Donde: h1 = Pérdida de carga en el canal

h2 = Pérdida de carga en la curva, cuando cambia de dirección el flujo

FIGURA 6.7 Gradiente de energía en floculadores horizontales [Adaptado de 3]

Para propósitos de diseño la pérdida de carga en la curva para floculadores horizontales

V 2 
h  k   (6.16)
 2g 
No se puede conocer a priori el valor de k, se va regulando a medida que va funcionando la
planta. En diseño se usa el valor de k menor.

TABLA 6.7 Valores de k para diferentes casos

Cuando es … k
Flujo horizontal 3.0
Vertedero sumergido 2.0
Vertedero rectangular 1.0
Fuente: Apuntes de clase I/02

6.8.2.2 Número de deflectores

1
 2T   HLG 
2 3

Para floculadores horizontales: N      (6.17)
 1.44  f   Q  

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 149

1
 2T  WLG   3
2
Para floculadores verticales: N      (6.18)
 1.44  f   Q  

Donde: N = Número de deflectores o bafles

H = Profundidad de agua o tirante
L = Longitud total
T = Tiempo de floculación (s)
f = Coeficiente de fricción de los deflectores
W = Ancho del canal
G = Gradiente de velocidad

6.8.2.3 Guías de diseño y construcción

 Para floculadores horizontales:

1. La distancia entre deflectores no debe ser menor a 45 cm.(por mantenimiento)

2. La distancia entre la pared y el borde del bafle debe estar cerca de 1.5 veces la
distancia entre deflectores. Nunca debe ser menor a 60 cm.
3. El tirante de agua mínimo 1.00 m.
4. Para los deflectores preferentemente partes de madera, no así las de metal. Usar
maderas que resistan el agua con cierto contenido alcalino.
5. No utilizar deflectores de Asbesto-Cemento cuando el coagulante es a base de
aluminio porque se corroen, a no ser que tengan protección (pintura)
6. Pendiente de fondo del canal debe ser mayor a 5%
7. Los deflectores no deben tener más de 3m de altura

 Para floculadores verticales:

1. La distancia entre deflectores no debe ser menor a 45 cm.

2. La profundidad debe estar entre 2 a 3 veces la distancia entre los deflectores.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 150

3. La distancia entre el pelo del agua y la parte superior del deflector, o piso y parte
inferior de la pantalla debe ser cerca de 1 ½ veces la distancia entre deflectores
4. No usar deflectores de Asbesto- Cemento, mejor si son de buena madera
5. Se deben proveer agujeros de limpieza de 5% del área del bafle.
6. Los deflectores no deben tener más de 1m de altura
7. Pendiente de fondo debe ser mayor al 1%

Velocidades en floculadores: 0.3  1m/s

Tiempos de retención: 15  30 min.

6.9 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 6.1 (Mezcla Rápida) Diseño de canal rectangular con vertedero
Diseñar un canal rectangular con vertedero rectangular que tenga contracciones laterales
y obstáculo de forma de rampa que sirva para medición y mezcla rápida. El canal
transportará 100 l/s, temperatura del agua igual a 10°C que es la mínima en invierno. El
agua llega a la planta en tubería por lo que se debe diseñar previamente una cámara con
la función de aquietar caudales.
Q = 100l/s = 0.1m3/s

L = longitud de desarrollo del resalto

FIGURA 6.8 Esquema de canal con vertedero [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 151

Solución:
Paso1. Definir E0

E0 = B (antepecho) (6.19)

E0 es un valor constructivo que se debe asumir, para lo que es necesaria la

experiencia y comparación. Por Ejemplo.: si en SEMAPA el canal es de 1
m a 1,50m y cuando el agua llega a la rodilla se tiene unos 400 l/s . Se
concluye que para un caudal de 100 l/s la energía E 0 debe estar entre 0.5 a
0.7 l/s.

Elegimos E0 = 0.5m.
Paso 2. Definir E3
Aplicando el principio de conservación de energía
V32
E3  y 3  (6.20)
2g
Debido a que existe la cámara de aquietamiento de caudales, entonces la velocidad es
pequeña y casi es laminar, por esta razón no hay error significativo si se asume que:
E 3 y 3 y y3= E0+ h

Para que el cálculo del vertedero funcione h no puede ser menor a 5 cm, se
debe garantizar que sea  5 cm., por lo que se puede mover el vertedero de
metal. Y si h= 5 cm, no hay mucho error si se asume E3E0.

Es mejor si: E3 = E0+h (6.21)

E3 = 0.5+0.05=0.55m.

Paso 3. Hallar la altura de agua donde comienza el resalto y1

Aplicar Bernoulli entre los puntos 1 y 3
E3 = E 1
V12
E3  y1  (6.22)
2g

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 152

Q Q
Donde: V1   W = ancho del canal
A W  y1

Se debe asumir el ancho del canal con la siguiente observación:

W  0.30 m para la limpieza
En este caso asumimos W = 0.75m

Reemplazando en la ecuación 6.16:

Q2
E3  y1  (6.23)
2 gW 2 y12

0.12
0.55  y1 
2  9.81  0.752  y1
2

Mediante “prueba y error” se obtiene y1 = 0.04 m

Paso 4. Hallar la V1
Q 0.1
V1    3.33 m/s (6.24)
W  y1 0.75  0.04

Paso 5. Hallar el Froude en el punto 1

V1 3.33
Fr1    5.32 (6.25)
g  y1 9.81  0.04

1° Verificación: 4.5 Fr  9
Debe estar en este rango para que sea un resalto estable, porque si se forma
un resalto viajero el coagulante se reaccionaría lejos y se estaría perdiendo
coagulante.

 Si no cumple, mantener W y variar E0, si esto no sirve, variar W

Paso 6. Calcular la altura secuente y2(sirve para saber que tipo de descarga se va ha
presentar después del vertedero)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 153

y2 
y1
2
 1  8Fr  1
2
(6.26)

y2= 0.28 m

Paso 7. Hallar la velocidad del agua en el punto 2

Q
V2   V2 = 0.48 m/s (6.27)
W  y2

2° Verificación: V3 > 0.3 m/s Para evitar sedimentación de sólidos.

 Si no cumple se debe cambiar el antepecho B del vertedero, y por tanto repetir

desde el Paso1.

Paso 8. Cálculo de la longitud de desarrollo del resalto

Con la ecuación de Smetana

L  6( y2 y1 ) = 1.44  1.50m (6.28)

Paso 9. Tiempo de mezcla T

L 2L 2  1.5
T     0.79 s (6.29)
Vmedia V1  V2 3.33  0.48

3° Verificación: Debe verificar T<15s

Paso 10. Hallar el Gradiente de velocidad de la mezcla

  h
G
 T

Donde:  = Peso específico [kgf/m3]

 =Viscosidad Absoluta .Depende de la temperatura [kgfs/m2]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 154

Ambos se pueden obtener de la Tabla C.4 del Anexo C

T° = 10°C  =999.73 Kgf/m3 = 1.34E-4 kgfs/m2

h = pérdida de carga que se produce en un resalto hidráulico según Belanger:

( y 2  y1 ) 3
h  (6.30)
4  y1  y 2

h  0.31m

999.73  0.31
Reemplazando G  4
 1711[seg1 ]
1.34E  0.79

4° Verificación: 1000  G  2000 [s-1]

 Si no cumple, cambiar W

FINALMENTE DIBUJAR EL PERFIL HIDRÁULICO

Paso 11. Determinar la longitud del canal de aproximación

LC  4.5W =4.50.75= 3.375 3.4m (6.31)

Paso 10. Calcular la carga sobre el vertedero H

Para vertederos de contracción lateral:

 2 H  1.5
Q  1.838 LV  H (6.32)
 10 
Asumimos LV = 0.50 [m] y despejamos H
H = 0.24m
 y = 0.89m

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 155

Paso 12. Cámara de aquietamiento

Se opta por usar 6 tubos de 8” de diámetro para construir los huecos de la pantalla
a) Calcular la velocidad a través de los orificios
Q DO2
VO  y AO  n
AO 4
Donde: AO = área de orificios
DO = diámetro de 1 orificio
n = número de orificio
4Q
 VO   0.51 m/s (6.33)
nDO2

b) Calcular la pérdida de carga

Q  CD  nAO  2 gh (6.34)

Q2
h  0.06m (6.35)
n  C D2  AO2  2 g
c) Tirante de agua en la cámara de aquietamiento = 0.89+0.06 =0.95m
d) Altura total del canal = 0.95m + 0.50m = 1.40m
Borde libre
Paso 11. Dibujar el perfil hidráulico

FIGURA 6.9 Perfil hidráulico del canal [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 156

Ejercicio Resuelto 6.2 (Mezcla Rápida)

Diseño de canal rectangular con resalto hidráulico

Diseñar un canal rectangular con

caída con mezclador rápido
Caudal QDiseño = 100 l/s
Pendiente S = 0.001 m/m
n = 0.013
Tiempo de mezcla 1.74 s
Temperatura T° min =16°C

Solución:
Paso 1. Asumimos el ancho del canal W
W  0.6 m
y = 0.6 m
Paso 2. Calcular el tirante de aguas arriba de la caída ya
2
1  W  ya  3 12
De Manning: Q    S W  y a 
n  2 ya  W 
2
1  0.6  y a 
1
 0.0012  0.6  y a 
3
0.1m / s 
3

0.013  2 y a  0.6 

y a  0.26 m

Paso 3. Calcular el Froude para aguas arriba de la caída

V Q
Fr  
g  ya A g  ya

0.1
Fr   0.4 Subcrítico
0.6  0.26 9.81  0.26

Verificación: Si es subcrítico, pasar al siguiente paso

Si no es subcrítico, asumir otro valor para W

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 157

Paso 4. Calcular el tirante crítico

1 1
 Q 2  3  0.12  3
yC     
2 

2 
 g W   9.81  0.6 
Paso 5. Hallar y1
Se puede obtener de dos maneras:
 Aplicar Bernoulli entre E1= E2
1.275
y 
 Aplicar la ecuación y1  0.54 y  c  (6.36)
 y 
1.275
 0.14 
y1  0.54  0.6   0.05 m
 0.6 
Paso 6. Calcular el Froude para el punto 1
V Q
Fr  
g  y1 A g  y1

0.1
Fr   4.76
0.6  0.05 9.81 0.05
Verificación: Debe ser resalto estable es decir: 4.5 < Fr < 9.0
Paso 7. Calcular la altura secuente

y2 
y1
2
 1  8Fr  1=0.31m
2

Paso 8. Calcular la longitud de desarrollo

Con la ecuación de Smetana
LR  6( y2 y1 ) = 1.56  1.60m (6.37)

Paso 9. Calcular el gradiente de velocidad

a) T° = 10°C  =998.97 Kgf/m3 = 1.11E-4 kgfs/m2

b) h = y  y a  y 2  0.6  0.26  0.31  0.55 m (6.38)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 158

Reemplazando en (6.12)
  h 998.97  0.55
G  4
 1694.3 s-1
 T 1.11E  1.74

Verificación: 1000  G  2000 [s-1]

Ejemplo resuelto 6.3 (Dosificación de coagulantes)[6]

En una planta de tratamiento con capacidad para 600 m3/ hora se desea aplicar una
solución coagulante de sulfato de aluminio al 5%. Los análisis físico-químicos han
determinado la adopción de una dosificación media de 40 g/m 3. Se desea saber la
dosificación de la solución de sulfato de aluminio por vía húmeda, si el equipo que
realizará esta aplicación lo hará mediante el empleo de unidades con capacidad de 12
horas de funcionamiento continuo.
Solución:
i) Cálculo del peso del coagulante
D = 40 g/m3
Dosifica
40 g/m3coagulante 1 m3 de agua cruda
P g/m3  600 m3 de agua cruda
P  Q  D  600  40  24000 g/hora = 24 kg/hora
P = 288kg/12horas

ii) Demanda horaria de la solución

c=5%
5 kg de coagulante 100 l de agua
24 kg de coagulante QS l de agua

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 159

P  100 24  100
QS    480 [l/hora]
c 5

iii) Volumen de la solución

1 hora Necesita 480 l de solución
12 horas VolS l de solución
VolS  QS  t  480  12  5760 l/12 hora = 5.76 m3/12hora

Ejemplo resuelto 6.4 (Floculación)

Diseño de un floculador (Planta de Cala Cala)
Diseñar un floculador de pantallas horizontales para una planta con capacidad 10000
m3/día, el reactor se dividirá en 3 secciones de igual volumen que tienen gradiente de
velocidad G de 50,35 25 respectivamente. El tiempo total de floculación es de 21minutos,
la temperatura del agua es de 15ºC. Para el diseño se ha previsto que el floculador
comparta el muro con el sedimentador por lo que se restringe su longitud a 10m.

FIGURA 6.10 Vista en planta del floculador hidráulico horizontal de la E.T.A.P de

Cochabamba [Elaboración propia]
Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 160

DATOS
Tiempo total de floculación Tt= 21min
Caudal Q = 10000 m3/día = 0.1157 m3/s
Nº de secciones = 3
Gradientes  Sección 1 G = 50s-1
Sección 2 G = 35 s-1
Sección 3 G = 25 s-1
Longitud del floculador L =10m
Tipo de deflectores = horizontal

Paso 1. Calcular el tiempo de retención

Tt
Tr  = 7 min = 420 s (6.39)
N º sec ciones

Paso 2. Calcular el volumen total

Volt  Q  Tr = 145.83 m3 (6.40)
Paso 3. Ancho del floculador
Volt
Wt   = 14.58m  15m (6.41)
LH

Paso 4. Ancho de cada sección

Wt
Wi  =5m (6.42)
N secciones

Paso 5. Número de deflectores en cada sección

1
 2T   HLG 
2
 3
n     
 1.44  f   Q  

Deflectores de madera, f = 0.3

Sección 1  n = 21.74  22
Sección 2  n = 17.14  18

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 161

Sección 3  n = 13.69  14

Paso 6. Pérdida de carga total y de cada sección.

G 2  Tr  
Despejando h de (6.13) h 

Sección 1  h = 0.12m
Sección 2  h = 0.06m
Sección 3  h = 0.03m
Pérdida de Carga Total  hT = 0.21m

Paso 7. Espaciamiento entre deflectores.

L
e (6.43)
n
Sección 1  e = 0.45m
Sección 2  e = 0.56m
Sección 3  e = 0.71m
Ejemplo propuesto 6.1
Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla rápida del vertedero rectangular
con contracciones y obstáculo de forma de rampa que sirva para medición y mezcla
rápida. El canal transportará 120 l/s, temperatura del agua igual a 10°C que es la mínima
en invierno. El agua llega a la planta en tubería por lo que se debe diseñar previamente
una cámara con la función de aquietar caudales.

Ejemplo propuesto 6.2

Con los datos del ejemplo 6.3 calcular la dosificación de sulfato de aluminio, sabiendo que
el grado de pureza del producto comercial es de 96% y su peso específico 750 Kg/m3.

Ejemplo propuesto 6.3

Diseñar el floculador del ejercicio resuelto 6.4 con deflectores verticales.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 162

6.10 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

18. KIRCHMER, C., (1977) “Manual del curso: métodos modernos en el diseño de
plantas de tratamiento” Tomo 1,Tema: Aspectos químicos y físicos de la
coagulación del agua, UMSA, C.E.P.I.C, Instituto de Ingeniería Sanitaria, OPS, La
Paz-Bolivia
19. MONTAÑO MÉRIDA, R.,(2001) “Obtención de coagulantes o ayudantes de
floculación a partir de productos naturales para su uso en el tratamiento de
aguas en la planta de potabilización de semana”, Tesis de grado inédita, Carrera
de Ingeniería Química, U.M.S.S.
20. ARBOLEDA VALENCIA, J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del
agua”, con el respaldo de ACODAL, editorial McGrawHill, 2da y 3ra Edición,
Colombia.
21. ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”, Editorial Alfaomega, 3°
Edición, México.
22. SCHULZ C. & OKUN D. (1984) “Surface water treatment for communities in
developing countries”, editorial WIE Jhon Wiley & Sons, Inc, 1° Edición, Estados Unidos.
23. PEÑARANDA, W., (1984) “Manual para proyecto de plantas de tratamiento de
aguas potables”UMSA, 1ra Edición, editorial Don Bosco,La Paz-Bolivia.
24. <www.aguapotable.fcpages.com/coagulacion-floculacion.htm>
25. <www.cvs.saude.sp.gov.br/pvol1.html>
26. <www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/>
repidisc/publica/hdt/hdt052.html>
27. <www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/brownian/brownian.htm>

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 163

Capítulo VII

SEDIMENTACIÓN

7.1 DEFINICIÓN Y OBJETIVOS

Sedimentación = decantación
Sedimentación consiste en la separación, por la acción de la gravedad, de los sólidos
suspendidos cuyo peso específico es mayor que el del agua.

Es la forma de tratamiento más antigua y de uso más extendido. En la mayoría de los casos,
su objetivo principal es la obtención de:
 efluente clarificado
 lodo cuya concentración de sólidos permita su fácil tratamiento y manejo.

En ETAP es utilizada de tres formas:

 Pre-sedimentación: antes de la coagulación , si los sólidos en suspensión son muy

grandes, por ejemplo: desarenador
 Sedimentación: después de la coagulación-floculación o ablandamiento (sedimentador)
 Sedimentación simple: cuando el tratamiento no incluye coagulación-floculación, para
aguas con baja turbidez.

En PTAR es utilizada de dos formas:

 Sedimentación primaria: para remover sólidos suspendidos sedimentables (decantador

primario)
 Sedimentación secundaria: para remover material orgánico y biomasa y para
espesamiento de lodos (decantador secundario)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 164

7.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

 Forma
 Número de sedimentadores
 Dimensiones
 Velocidad y dirección de flujo
 Tiempo de retención
 Método de remoción de lodos
 Dispositivos de entrada y de salida

TABLA 7.1 Algunos factores y sus opciones para diseño

a) Dirección del flujo b) Forma c) Remoción de lodos

 de flujo horizontal ()  Rectangular ()  Manual ()
 de flujo vertical  Circular  Mecánica
 de flujo inducido
() Se sugiere preferirlos para países en desarrollo
Fuente: [Elaboración propia]

Para países en desarrollo se prefiere tanques rectangulares de flujo horizontal sin

dispositivos mecánicos para la remoción de lodos, por las siguientes razones:

 Bien diseñados pueden alcanzar hasta 95% de remoción.

 Los dispositivos mecánicos de remoción de lodos son más costosos, y de difícil
mantenimiento.
 Entre las ventajas de la forma rectangular están su fácil construcción y su adaptabilidad
a condiciones variables del agua cruda como cambios repentinos de turbiedad, incremento
de caudal. En cambio los de forma circular pierden todas sus ventajas cuando no tienen
dispositivos mecánicos de remoción de lodos.

Los elementos fundamentales de todo decantador son:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 165

a) Entrada del afluente: Deben ser diseñados de manera que el agua entre
homogéneamente
b) Deflectores: Suelen colocarse uno a la entrada y otro a la salida
c) Vertedero de salida: Su nivelación es muy importante para el funcionamiento
correcto y para evitar levantamiento de las partículas ya sedimentadas

7.3 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN

TABLA 7.2 Tipos de sedimentación

Zona de Descripción Suceden en…

Sedimentación
De partículas Las partículas se sedimentan Desarenadores o pre-
discretas individualmente y por su propio sedimentadores
(tipo 1) peso
De partículas Las partículas para sedimentarse se Sedimentadores de
floculentas unen unas con otras. flujo horizontal o de
(tipo 2) En PTAR, por el tipo de sólidos placas
presentes. En ETAP cuando el
sedimentador está precedido de
coagulación-floculación
Zonal o de manto Las partículas más grandes arrastran Sedimentadores de
(tipo 3) a las más pequeñas, formando una flujo ascendente
interfase clara de separación entre el
agua clarificada y el lodo.
Compresión Cuando las partículas llegan al Depósitos de lodo
(tipo 4) fondo, por su propio peso van
compactando a las que ya estaban
ahí.
Fuente: [Elaboración propia]

Durante el proceso de sedimentación es posible que se produzcan de forma separada y

también que los cuatro mecanismos de sedimentación se lleven a cabo simultáneamente.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 166

Separación de partículas…

Floculentas
Discretas Para sedimentar necesitan un
Sedimentan por su acondicionamiento previo
propio peso (coagulación-floculación)

Desarenadores Decantadores Sedimentadores

ó Pre-sedimentadores

7.4SEDIMENTACIÓN DE PARTICULAS DISCRETAS (TIPO 1)

La sedimentación de estas partículas puede analizarse mediante la siguiente figura:

E = (S - w) g Vol (7.1)

Donde: E = empuje [N]

S = densidad de la partícula [kg/m3]
w = densidad del fluido [kg/m3]
g = aceleración de la gravedad [m/s2]
d 3 3
Vol = volumen de partícula = [m ]
6

CD  A   w  U 2
FD = (7.2)
2
Donde: FD = Fuerza resistente a la caída (fuerza de arrastre debida a la fricción) [N]
CD =coeficiente de arrastre (adimensional)
d 2
A = área de la partícula [m2]
4
U = Velocidad de Asentamiento = Carga superficial, es la velocidad de caída de la
partícula, no la velocidad de flujo, generalmente hacia abajo [m/s]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 167

Analogía.- cuando se deja caer agua de un edificio de 10 pisos, por la gravedad

el agua cae aumentando su velocidad, pero se oponen fuerzas de roce y llega un
instante en que el agua alcanza su velocidad límite y luego se mantiene
constante.

En el caso de las partículas discretas la velocidad límite ocurre cuando las fuerzas verticales
están en equilibrio:

2° Ley de Newton E = FD
CD  A   w  U 2
(S - w) g Vol =
2
 4    w   g  d 
1
2
Velocidad límite U   S  (7.3)
3 CD   w 
Donde: U = Velocidad de Asentamiento de la partícula [m/s]
d = Diámetro de la partícula

CD adopta diversos valores en función de que el régimen de movimiento alrededor de la

partícula sea laminar o turbulento. Fair y Geyer encontraron que para partículas esféricas y
Re 10000:
24 3
CD    0,34 (7.4)
Re Re
U d
Re  (7. 5)

Donde: d = Diámetro de la partícula
= Viscosidad cinemática
24
Cuando Re<0.4 y para flujo laminar  CD 
Re
Y al sustituir este término en la ecuación 7.3, se obtiene la Ley de Stokes:

< 0.1 Sotelo Ávila

g  S   w   d 2
Para Re < 0.5 Jairo Romero y flujo laminar  U (7.6)
18
< 0.4 Raymond C. Binder MECANICA DE FLUIDOS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 168

7.4.1 Diseño de tanques de sedimentación

FIGURA 7.1 Zonificación de un tanque de sedimentación rectangular

[Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999)]

En la práctica se debe adoptar ciertos factores de proyecto, para incluir el efecto de la

turbulencia en la entrada y en la salida del tanque, de la formación de cortos circuitos, de
las acumulaciones de fango, y de los gradientes de velocidad causados por los equipos de
evacuación de los fangos. En el enfoque de este texto se limita al estudio de la
sedimentación ideal, en la que tales factores se omiten.

El procedimiento normal es seleccionar una partícula con una velocidad vertical final U y
diseñar el tanque de modo de que queden eliminadas todas aquellas partículas cuya
velocidad vertical final sea igual o superior a U.

Zona  : partículas con velocidad UP  U

Zona  : partículas con velocidad UP < U
FIGURA 7.2 Modelo ideal de Camp de sedimentación de partículas discretas
[Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 169

Por relación de triángulos semejantes entre 1 y 2

V L DV
  U (7.7)
U D L
Q Q
Se sabe que: V   (7.8)
A aD
Reemplazando 7.8 en 7.7
Q Q
U  [m3 / m2 *día] (7.9)
aL AS

Donde: Q = Producción de agua clarificada por unidad de tiempo

AS = Área de la superficie del tanque de sedimentación.
U = Velocidad de sedimentación = carga superficial, parámetro habitual de diseño

Con la ecuación 7.9 queda demostrado que:

 La carga superficial es equivalente a la velocidad de sedimentación

 Se puede ver que U no depende de la profundidad del tanque, sino del área superficial.
Para el caso de sedimentación Tipo 1; la capacidad de producción de agua clarificada es
independiente de la profundidad del tanque.

Por esta razón, para obtener una mejor sedimentación, lo ideal es

subdividir el tanque con placas horizontales. Pero tienen la desventaja de
que la zona de compresión se iría acumulando, por lo que se termina
adoptando una cierta inclinación

Si la sedimentación es a caudal constante:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 170

D
U (7.10)
Tr

Donde: D = Profundidad
Tr = Tiempo de retención

D y Tr deben ser tales que permitan el depósito en el fondo del tanque de todas aquellas
partículas cuya velocidad de sedimentación sea U.

7.4.2 Cálculo de la remoción total de partículas discretas

 Para una tasa de clarificación requerida U0, se tiene:

a) 1 = Total de partículas existentes en el agua que entran al sedimentador

b) 1-X0 = partículas con velocidad de asentamiento UPU0, por tanto, serán

completamente removidas por el sedimentador

X0 Up
c) 0 U0
dx = partículas que a pesar de tener velocidad UP < U0, también serán

removidas por el sedimentador

X T  1  X 0  
1 X0

U0 
0
U p dx (7.11)

En la que: XT = Fracción total de partículas eliminadas

1 – X0= fracción de partículas eliminadas con velocidades UP  U0
1 X0

U0 
0
U p dx = fracción de partículas eliminadas cuya velocidad UP < U0

Tanto b) como c) se pueden obtener de la siguiente manera:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 171

i) Mediante análisis granulométrico y ensayos con hidrómetros, en combinación con

la ecuación 7.5 o empleando una columna de sedimentación. (Anexo D.2)

ii) Con los datos obtenidos graficar en el eje Y la fracción en peso de las
partículas removidas y en el eje X la velocidad de sedimentación U p

FIGURA 7.3 Curva de distribución de frecuencias de las velocidades de

sedimentación [ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]

X0
iii) De ésta gráfica se obtiene X0 y el término 
0
U p dx mediante integración gráfica

Ver ejemplo resuelto 7.1

7.5 ANALISIS DE SEDIMENTACIÓN FLOCULENTA (TIPO 2)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 172

7.5.1 Cálculo de la remoción de partículas floculentas

Para determinar las características de una sedimentación de partículas floculentas también

se puede emplear una columna de sedimentación.

 Se realiza el ensayo de sedimentación, sacando muestra en diferentes intervalos de

tiempo y profundidad
 Para cada muestra analizada se calcula el porcentaje de eliminación
 Los resultados se presentan en una gráfica en función de la profundidad y el tiempo en
que se ha tomado la muestra
 Siguiendo un sistema análogo al de la representación de cotas en un plano topográfico
 Una vez dibujados los puntos, se trazan las curvas que pasan por los puntos de idéntico
porcentaje de eliminación, llamadas curvas de isoconcentración
Igual a la profundidad del tanque
D

FIGURA 7.4 Columna de sedimentación y curvas de isoconcentración

[ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 173

Las curvas de isoconcentración representan la trayectoria de sedimentación máxima para la

remoción indicada y la relación profundidad/tiempo igual a la velocidad promedio mínima
de sedimentación para dicha remoción.

7.5.2 Diseño de la zona de entrada

Como el sedimentador es precedido por coagulación-floculación, se debe cuidar que el floc

no se rompa. Para cuidar esto se pone deflectores o bafles con huecos circulares o
cuadrados. Y se aconseja que:
Velocidad = 0.2 -0.3 m/s
V2
Pérdida de carga hL = 1.7
2g
Para conseguir una entrada del agua al sedimentador adecuada:

a) La velocidad a través de los huecos debe ser aproximadamente 4 veces más grande
a la velocidad en el canal de aproximación.
b) La velocidad debe ser aproximadamente igual a la velocidad de la última parte del
floculador
c) Se debe proveer la máxima cantidad de huecos para minimizar la turbidez
d) El chorro que producen los huecos debe estar dirigido hacia el reactor y no hacia
abajo o hacia arriba ( se logra cuando los huecos tienen revestimiento de PVC)

En la práctica rara vez se pueden cumplir los cuatro incisos. Se sugiere que se cumpla b)
siempre y c) y d) de preferencia.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 174

7.5.3 Diseño de la zona de salida

En esta zona se requiere controlar o evitar que cuando entren al canal de recogida, la
velocidad ascensional jale a los flocs que ya se sedimentaron. Para evitar esto:

Q
L  0.2 (7.12)
D U
Donde: L = longitud combinada de vertederos[m]
D = profundidad del tanque [m]
U = carga superficial [m/día]
Q = caudal [m3/día]
Mientras mayor sea la longitud de la salida, mayor es la posibilidad de
evitar que los flocs sean jalados. Por ésta razón en el sedimentador de la
ETAP de Cochabamba, también se construyó canales de recogida a los
lados.

FIGURA 7.5 Esquema de vista en planta del sedimentador de la ETAP de

Cochabamba-Bolivia [Elaboración propia]

En este caso para cada sedimentador: L = L2 + 2L1

7.5.4 Criterios de diseño

i) Caudal de agua a ser tratada Q

ii) Periodo de retención Tr
iii) Carga superficial o velocidad de asentamiento U [m 3/m2día]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 175

Vol
Tr  24 [horas] (7.13)
Q
D
U  24 (7.14)
Tr

Q Q
U  (7.15)
AS W  L

TABLA 7.3 Guías de diseño

Tipo Descripción U [m/día] Tr [horas]
A instalaciones pequeñas con operaciones 20 – 30 3–4
precarias (pueblos rurales)
B Instalaciones planeadas con tecnologías 30 - 40 2½-3½
modernas y operación razonable
(capitales de provincia)
C Instalaciones planeadas con tecnologías 35 - 45 2–3
modernas y buena operación
(ciudades con laboratorios ejemplo:
Cochabamba, La Paz, Santa Cruz)
D Grandes instalaciones con excelente 40 - 60 1½-2½
operación
Fuente: Adaptado de SCHULZ C. & OKUN D. (1984) [3]

Si el Tr se reduce, las plantas de tratamiento son más pequeñas

7.6 SEDIMENTADORES DE ALTA TASA

En el análisis de la sedimentación de Tipo 1 se puso en evidencia que la eficacia de la

eliminación de las partículas no está relacionada con la profundidad del tanque de
sedimentación. Pero existen diversas consideraciones prácticas que limitan el uso de
tanques muy poco profundos.

Los sedimentadores de alta tasa se han desarrollado como alternativa a los tanques de
sedimentación poco profundos y se utilizan en tanques ya existentes como en tanques
especialmente diseñados para ello.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 176

Estos sedimentadores consisten en tanques:

 de poca profundidad (usualmente del orden de centímetros)
 que contienen unos dispositivos constituidos por paquetes de placas planas paralelas
o de pequeños tubos de plástico de geometrías diversas(circulares, cuadrados,
hexagonales).
 Tiempo de retención menor a 15 minutos.

Tanto la sedimentación discreta como la sedimentación floculenta pueden ocurrir en

situaciones en las que se emplean sedimentadores de alta tasa.

En zonas tropicales se presentan problemas de mantenimiento, debido al

crecimiento de algas en los tubos o placas.

7.6.1 Ecuaciones para el diseño de sedimentadores de alta tasa

No existe distribución uniforme de velocidad  NO se rige al modelo de Camp, más bien

se considera el modelo de Yao.

Figura 7.6 Sistema de coordenadas del modelo de Yao [ ROMERO ROJAS, J. (1999)]
dx
Del modelo de Yao V px  U  VS  sen  (7.16)
dt
dy
V py  VS  cos   (7.17)
dt
Donde: VS = velocidad de asentamiento o velocidad vertical de caída

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 177

Dividiendo la ecuación 7.17 entre 7.16

dy  VS  cos  Ecuación diferencial de la
 (7.18)
dx U  VS  sen trayectoria de la partícula

Integrando:  Udy  VS  y  sen  VS  x  cos  C0 (7.19)

Donde: C0 = Constante de integración

Si llamamos: V0 = Velocidad promedio de flujo
d = Profundidad del flujo, normal a la dirección del flujo
Y dividimos 7.19 entre V0d
U VS y VS x C0
 V0  d dy  V0  d  sen  V0  d  cos   V0  d
U VS VS
 V0 dY  V0  Y  sen  V0  X  cos  C1 Ecuación general de la
trayectoria de la partícula
(7.20)

Para la trayectoria de una partícula en un sistema de sedimentación de alta tasa con placas
paralelas:

FIGURA 7.7 Relaciones geométricas de placas paralelas inclinadas

[ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]]
U
Para flujo laminar entre placas paralelas según Streeter  6(Y  Y 2 )
V0

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 178

VS
Para el punto B: X = LR, Y = 0  C1  LR  cos 
Vo
Reemplazando éstas ecuaciones en 7.20
VS V
3Y 2  2Y 3  Y  sen  S ( X  LR ) cos   0 (7.21)
V0 V0
Para el punto crítico B’: X = 0, Y = 1, reemplazando en la ecuación 7.21
VSC
sen  LR cos   1 (7.22)
V0

La eficacia de un sedimentador de alta tasa está caracterizada por un parámetro k.

Donde:Vsc = Velocidad de asentamiento crítica
l
LR =  Longitud relativa del sedimentador
d
TABLA 7.4 Valores demostrados por Yao
 generalmente igual a 60°, para permitir la remoción continua de lodos
LR preferiblemente igual a 20 y en general menor de 40
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]

k  V0 Para sedimentadores
VSC  (7.23)
sen  LR  cos  de alta tasa en general

Debido a que en la entrada existe una zona

de transición en la que el flujo
uniforme se convierte gradualmente en
laminar, es necesario cambiar L por LC:
LC = LR – L’
L’ = Longitud relativa para la región de
transición
LC = Longitud relativa efectiva

Schulz recomienda [ 3] LC  LR  0.013Re

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 179

Para sedimentadores k  V0
VSC  (7.24)
de alta tasa en general sen  LC  cos 

Donde: VSC = Velocidad de asentamiento crítica

 = Ángulo de inclinación del elemento de sedimentación de alta tasa
k = Factor de eficiencia
placas =1
k conductos cuadrados = 1.375
tubos circulares = 1.33(Más eficiente que placas)
V0 = Velocidad promedio de flujo C
LC = Longitud efectiva

Este tipo de sedimentadores trabajan con flujo laminar y Re < 280

7.6.2 Guías de construcción y mantenimiento

 Para que constituyan elementos autolimpiantes, las placas se deben inclinar un ángulo
variable entre 45 y 60º con la horizontal
 > 60°, se reduce la efectividad del proceso.
 < 45º, tienden a producirse acumulaciones de fango en el interior de los módulos.

 Para controlar el crecimiento biológico y la aparición de olores, es necesario limpiar

periódicamente los módulos para eliminar los sólidos acumulados, procedimiento que suele
llevarse a cabo con manguera a presión. La necesidad de limpieza constituye un problema
para la acumulación de decantadores lamelares en aquellos casos en los que las
características de los sólidos que hay que eliminar varía cada día.
 Dejar el primer cuarto de la longitud del tanque de sedimentación libre de elementos de
sedimentación para permitir buenas condiciones de entrada del caudal

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 180

7.7 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 7.1 (Sedimentación tipo 1) [2]

Los resultados del análisis en columna de sedimentación para una suspensión de
partículas discretas, sobre muestras a una profundidad de 1,2m, se incluye a continuación.
Determinar, para una tasa de clarificación de 2160 m3/m2 día, la remoción total.

TABLA 7.5 Resultados de la columna sedimentación (ejemplo resuelto 7.1)

Fracción de Tiempo de
peso remanente sedimentación t
(1-XT) [min]
0.56 0.5
0.48 1.0
0.37 2.0
0.19 4.0
0.05 6.0
0.02 8.0
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999)
Solución:
Paso 1. Calcular velocidades de sedimentación Up
distancia D
Velocidad =  Up 
tiempo t
Paso 2. Elaborar una gráfica de la fracción de partículas no sedimentadas (1-X) vs. la
velocidad de sedimentación Up.
Ver Figura 7.1
Paso 3. Calcular la velocidad de sedimentación de las partículas para la tasa de
clarificación deseada.
Se sabe que  tasa de clarificación: [m3/m2 día] = [m/día]
1día
U 0  2160 m/día   1.5 m/min
1440min.
Paso 4. Determinar de la gráfica X0 (fracción de partículas que tienen una velocidad menor
a U0)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 181

X0 se obtiene trazando una recta vertical desde U0 hasta cortar la curva y encontrar la
ordenada correspondiente.

FIGURA 7.8 Curva de velocidad de sedimentación [ROMERO ROJAS, J. (1999)]

X 0  0.51

 51% de las partículas en la suspensión tiene una velocidad de sedimentación

menor a 1.5m/min.

Paso 5. Calcular la fracción de partículas que tienen velocidad mayor a U 0.

1- X0 = 0.49
 49% se sedimentan con velocidad mayor a 1.5m/min.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 182

Paso 6. Determinar la fracción de partículas que, a pesar de tener velocidad menor a U 0, se

asentaran.
X0
Se obtiene por integración gráfica de 
0
U p dx que se realiza de la siguiente manera:

Elaborar una planilla donde:

Columna (1) dx
Seleccionar un valor para dx
Haciendo la observación de que dx puede variar, si se opta por trabajar con planillas
electrónicas tipo Excel
U0
Se sugiere: dx 
N entero

Columna (2) Up
Dibujar rectángulos cuya altura sea dx en la curva de velocidad de sedimentación y obtener
los puntos medios de cada rectángulo y su lectura en las abcisas es U p
Columna (3) dxUp
TABLA 7.6 Planilla de cálculo que representa la integración gráfica
(1) (2) (3)
dx Up dxUp
0.025 0.10 0.0025
0.050 0.20 0.0100
0.100 0.26 0.0260
0.075 0.32 0.0240
0.090 0.44 0.0396
0.060 0.60 0.0360
0.050 0.85 0.0425
0.060 1.20 0.0720
Fuente: Elaboración propia
X0
 0
U p dx =  dxUp =0.2625

Paso 7. Calcular Fracción total de partículas sedimentadas

X T  1  X 0  
1 X0

U0 
0
U p dx

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 183

1
X T  0.49   0.2526  0.66
1.5

 Un 66% de las partículas se sedimentaran y serán removidas

Un 34% continuarán en el agua

Ejemplo resuelto 7.2 Eliminación de sólidos en suspensión floculentos

( sedimentación Tipo 2) [2]

Los datos experimentales de un ensayo de sedimentación para una suspensión de

partículas floculentas se presentan en la siguiente tabla:

TABLA 7.7 Resultados de la columna sedimentación (ejemplo resuelto 7.2)

Tiempo Profundidad
[min.] a la que se tomó las muestras
0.6m. 1.2m 1.8m
5 - - 26
10 27 36 40
20 39 28 35
Porcentaje de eliminación
40 50 44 38
Fracción de partículas floculentas
60 60 48 50
removidas
120 70 64 60

Determinar la remoción total de sólidos si el tiempo de retención es de 60 minutos y la

profundidad 1.8 m.
Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 184

Paso 1. Graficar el porcentaje de eliminación en función de la profundidad en las ordenadas

y el tiempo en que se ha tomado la muestra en las abcisas.

Paso 2. Trazar curvas de isoconcentración (curvas que pasan por los puntos de idéntico
porcentaje de eliminación) cada 10%

FIGURA 7.9 Curvas de isoconcentración [ROMERO ROJAS, J. (1999)]

Paso 3. Trazar una recta vertical desde el tiempo de retención requerido y medir los h que
se formen entre curvas de isoconcentración.

Paso 4. Calcular la remoción total .

h1 R1  R2 h2 R2  R3 h3 R3  R4
% de eliminación      
h3 2 h3 2 h3 2

hi Ri  Ri 1
 = %Eliminación
hn 2

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 185

0.2 100  70
 = 9.44
1.8 2
0.4 70  60
 = 14.44
1.8 2
1 .2 60  50
 = 36.67
1 .8 2

 = 60.55
La remoción total es del 60%

La remoción anterior corresponde a una carga superficial de 43,2 m 3/m2 día y un tiempo de
sedimentación de 60 minutos. Para dimensionamiento del sedimentador, con un factor de
seguridad de 1,5 se tomaría como carga superficial m/día y un tiempo de retención de 1.5
horas.
1.8 60 min 24horas
U   = 43.2m/día = 43.2m3/m2día
60 min 1hora 1día

Es necesario usar un factor de seguridad porque en el tanque de

sedimentación no se dá flujo batch.
43.2
 U  28.8 m/día  30 m/día
1 .5

Ejercicio Resuelto 7.3 (Sedimentación Alta Tasa)

La capacidad de sedimentación de una planta debe ser incrementada de 19000 m 3/día a
44800m3/día
La planta antigua tiene tres decantadores cada uno es de 25m12m4m de profundidad
Se disponen de placas con 1m de ancho, 2.4m de largo y 1 cm. de espesor, las cuales deben
ser colocadas con espaciamiento de 5 cm.
La planta será diseñada para remoción de color en consecuencia su carga no debe exceder
30 m/día.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 186

Este caso es visto en las poblaciones de nuestro país, donde existen

decantadores simples y se los puede convertir a sedimentadores de alta tasa,
lo que se llama “up grading”.

Solución:
Paso 1. Calcular la longitud relativa LR.
L 100
LR    20
e 5

Paso 2. Calcular la longitud efectiva LU.

LU  LR  0.013 Re = 20-0.013(280) = 16.4

Es práctico colocar el Re límite (280)

Paso 3. Calcular el área requerida

Q Q
Si simplificamos la ecuación 7.23 a: VSC   (7.25)
A0  f A

Donde: f  sen  LU cos 

A0 = Área del sedimentador de alta tasa

A = Área del decantador común
k Q
 VSC 
( sen  LU  cos ) A0

Despejando A0
k Q
A0 
VSC ( sen  LU  cos )

48400(1)
A0   178m 2
30( sen60  16.4  cos 60)

178
Para cada unidad  A   60 m2
3

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 187

Paso 4. Calcular la distancia que ocuparan las placas.

60 m2 = 12m  x
x = 5m
Paso 5. Calcular el número de placas.
5m
N° de placas =  100 placas
0.05m
Paso 6. Longitud total ocupada
LT = 100 placas 0.01m+5m = 6m

Ejemplo propuesto 7.1 Eliminación de partículas discretas

(Sedimentación Tipo 1)[1]
A partir de un ensayo granulométrico de partículas de arenas se ha obtenido una
distribución por tamaños de la misma, y para cada fracción de peso se ha calculado la
velocidad media de sedimentación. Los resultados obtenidos son:

TABLA 7.8 Resultados de un ensayo granulométrico (ejemplo propuesto 7.1)

Fracción de Velocidad de
peso remanente sedimentación U
1-X [m/min]
0.55 3
0.46 1.5
0.35 0.6
0.21 0.03
0.11 0.23
0.03 0.15

¿Cuál es la eliminación total para una carga de superficie de 4.000 m3 / m2 *d?

Solución:
4.000
VC   2.8 m / min
2460

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 188

TABLA 7.9 Planilla de cálculo que representa la integración gráfica

dx UP UPdx
0.05 0.4 0.020
0.13 0.8 0.104
0.10 1.1 0.110
0.09 1.7 0.153
0.07 2.8 0.196
0.07 5.2 0.364
0.04 8.3 0.332
0.55 1.297
Fuente: Elaboración propia

X T  1  X 0  
1 X0
Fracción total de partículas sedimentadas
U0 
0
U p dx

XT = 1  X C  
1
U0
 U P dx

XT = 1  0.55  
1.297
 0.588
9.3
Ejemplo propuesto 7.2 Eliminación de sólidos en suspensión floculentos
(sedimentación Tipo 2)
Empleando los resultados del ensayo de sedimentación de la figura 7.4, determinar la
eliminación total de sólidos si el tiempo de retención es t2 y la profundidad es h5.

Solución
hn Rn  Rn 1
  Eliminación porcentual
h5 2

100  80
0.20   18,00
2
80  70
0.11  8,25
2
70  60
0.15   9,75
2
0.54 60  50 29,70
 
1,00 2 65,70

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 189

Resultando una eliminación total para la sedimentación del 65.7 por 100

Para tener en cuenta el hecho de que las condiciones en las que se desarrolla el fenómeno
en la realidad no son las óptimas, la velocidad de sedimentación de proyecto, o carga de
superficie adoptada en la realidad, se determina multiplicando los valores teóricos de los
tiempos de retención por un factor variable entre 1.25 y 1.5.

7.8 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

8. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,

Editorial McGrawHill, Traducido de 3ra Edición en Ingles, Madrid-España
9. ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”, Editorial Alfaomega, 3°
Edición, México.
10. SCHULZ C. & OKUN D. (1984) “Surface water treatment for communities in
developing countries”, editorial WIE Jhon Wiley & Sons, Inc, 1ra Edición, Estados
Unidos.
11. HERNADEZ MUÑOZ, A., HERNANDEZ LEHMANN, A., GALÁN MARTINEZ,
P., (1996) “Manual de depuración Uralita” Sistemas para depuración de aguas residuales
en núcleos de hasta 20000 habitantes, editorial Paraninfo, 1 ra Edición, Madrid – España

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 190

Capítulo VIII

FILTRACIÓN

8.1 DEFINICIÓN

Filtración es una operación física (en algunas instancias química y biológica) para separar
las partículas suspendidas del agua que pasa a través de un medio granular, que no
quedaron retenidas en los procesos de coagulación – floculación y sedimentación

Es uno de los principales procesos en ETAP, pero en PTAR es una práctica relativamente
reciente. Cualquier filtro consta básicamente de: lecho o medio filtrante, capa de grava,
drenaje, canaleta de recogida de agua filtrada

El proceso completo de la filtración consta de dos fases principales:

 filtración
 lavado

8.2 MECANISMOS QUE ACTUAN EN LA FILTRACIÓN

Físicos Químicos Biológicos

Cernido
Sedimentación Adsorción química Crecimiento biológico
Impacto
Intercepción
Adhesión

Una explicación más amplia de estos mecanismos se obtiene en [1] página

195, también en [3] páginas 367-378

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 191

8.3 CLASIFICACIÓN DE FILTROS

a) Por su funcionamiento

Continuo  La filtración y el lavado se producen simultáneamente

Semicontinuo  Filtración y lavado suceden una a continuación de la otra

b) Por el sentido de flujo

Flujo descendente Flujo ascendente

Los filtros lentos son comúnmente descendentes

Un ejemplo de filtro de flujo descendente es el de la ETAP de SEMAPA
en Cochabamba-Bolivia Ver Esquema en Figura 8.4 - 8.5

Flujo mixto

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 192

c) Según el tipo de lecho filtrante

Lecho único Lecho dual

Ejemplo: Lecho de Arena Ejemplo: Lecho de Arena y Antracita

Los lechos con carbón activado y arena se los llama “lecho múltiple”

d) Por fuerza impulsora

a Presión Mejor utilizarlas en piscinas o plantas muy pequeñas

FIGURA 8.1 Corte a través de un filtro a presión [ROMERO ROJAS, J. (1999)]

a Gravedad Más utilizadas para plantas de tratamiento de gran tamaño

Debido a que los filtros a gravedad son los más adecuados para nuestro
medio, en este libro solo se desarrolla este tipo de filtros

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 193

e) Según la tasa de filtración

Filtro lento Su tasa de filtración es menor a 12 m/día

Fueron los primeros filtros usados para tratamiento de agua

Filtro rápido
 Su tasa de filtración es mayor a 120 m/d

8.4 CARACTERÍSTICAS DE FILTROS MÁS UTILIZADOS

Los filtros de uso más corriente son:

 Filtro lento de arena
 Filtro rápido de arena
 Filtro de alta tasa (dual)

Filtro Lento Filtro Rápido

Los granos varían Los granos varían
de tamaño, pero de tamaño, pero
están empacados están
homogéneamente estratificados

En la práctica los lechos filtrantes están constituidos por granos de diferente tamaño, ya que
es casi imposible conseguirlos de tamaño uniforme, los cuales pueden estar:

a) Empacados; intermezclados unos con otros, con los granos finos metidos entre los
gruesos). Esta situación se presenta cuando no se hace lavado ascendente, como en los
filtros lentos.

b) Estratificados por capas; las capas de granos más pequeñas sobre las capas de granos
más grandes. Se presenta en filtros en los que se hace un lavado de alta velocidad que
estratifica el lecho por tamaños

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 194

El filtro lento además tiene una capa biológica, que se localiza de 10 a 15cm por debajo de
la parte superior de la arena, se encarga de remover bacterias y virus

TABLA 8.1 Principales características de los filtros a gravedad

Características Filtro lento de Filtro rápido de Filtro de alta tasa
arena arena (dual)
Tasa de filtración 2 – 5 (< 12 m/d) 120 m/d 180 – 480 m/d
(carga superficial)
Lecho filtrante Arena Arena Arena y antracita
(único) (único) (dual)
Distribución del No estratificado Estratificado Estratificado
lecho (la arena se queda tal (de fino a grueso) (de grueso a fino,
como se la colocó) debido a que la
antracita es más porosa)
Carrera del filtro(**) 20-60 días 12-36 horas 12 – 36 horas
(1 mes a 45 días
normalmente)
Pérdida de carga
(a través de arena, grava
y drenaje)
Inicial (está limpio) 0.6m (*) 0.3m. 0.3m.
Final (está sucio) 1.2m. 2.4 – 3m. 2.4-3m
Agua de lavado Sin agua 2 – 4% del agua 6% del agua filtrada
filtrada
Profundidad del 0.6 – 1m 0.6 – 0.75m Antracita 0.4- 0.6m
lecho (solo filtro) Arena 0.15 – 0.3 m
Profundidad de la 0.3 m 0.3 – 0.40m 0.30 -0.40m
grava (en todos los
casos la arena es
soportada por grava)
Drenaje Tubería perforada A veces tubería fondo falso y a veces
(Figura 8.5) perforada, pero tubería perforada
normalmente se
construye fondo
falso (Figura 8.6 )
Tipo de lavado Por remoción Retrolavado Retrolavado
Fuente: Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”
(*) Para que salga la misma carga se debe incrementar este valor al nivel de pelo del agua, por
ejemplo si la carga requerida para un filtro lento de arena es 2.4m, cuando el filtro esté limpio, el
pelo del agua deberá estar a 3m y cuando esté sucio a 3.6 m
(**) Carrera del filtro: tiempo que permanece en operación entre lavados

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 195

8.5 HIDRÁULICA DE FILTRACIÓN

8.5.1 Ecuación de Rose para pérdida de carga

L V 2
h  1.067  C D (8.1)
e4  d  g
Esta ecuación expresa la pérdida de carga para lechos:
 limpios
 y con granos de arena esféricos y de tamaño uniforme
24 3
Donde: CD    0,34 (8.2)
Re Re
V d
Re  (8.3)

h = Pérdida de carga a través del lecho[m]
CD = Coeficiente de arrastre
e = Porosidad del lecho (volumen de vacíos/volumen del lecho)
L = Profundidad del lecho [m]
d = Diámetro característico de los granos [m]
V = Velocidad de filtración, tasa de filtración [m/s]
Re = Número de Reynolds
 = Viscosidad cinemática [m2/s]
Si se toma en cuenta que las partículas no son realmente esféricas, se considera factores de
forma, se tiene:
A  d2 (8.4)
Vol    d 3 (8.5)
2
A0 d 4.84
2 3
   0
(8.6)
A d 2

 = Factor de forma superficial
 = Factor de volumen
A = Área del grano
Vol = Volumen de los granos

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 196

d = Diámetro de los granos

 = Factor de esfericidad
d0 = Diámetro esférico
A0 = Área esférica
TABLA 8.2 Valores aproximados de factores de forma para arena
Forma de arena   

Angular 0.64 6.9 0.81
Afilada 0.77 6.2 0.85
Erosionada 0.86 5.7 0.89
Redondeada 0.91 5.5 0.91
Esférica 0.52 6.0 1
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”
Vol  Vol 
 d  d  (8.7)
A  A 
Si tenemos partículas de diámetro d:
A d 2 6 Vol
   d 6 (8.8)
Vol d 3 d A
6

Comparando con la ecuación 8.7  6 (8.9)

Reemplazando 8.8 en 8.1

h C V 2  A
 0.178 D 4 (8.10)
L g  e  Vol
Esta ecuación expresa la pérdida de carga para lechos:
 De material granular
 Limpio
 Con granos NO esféricos
 Todos los granos de tamaño uniforme
Ecuación que toma en cuenta que las partículas no son esféricas, pero
también toma en cuenta que las partículas son todas iguales, lo que no es
real.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 197

Para la ecuación 8.10 la relación AVol se determina de las siguientes maneras:

 Para filtros rápidos (estratificados)

A  P
  C Di i (8.11)
Vol  di
Donde: Pi = Fracción en peso de partículas de tamaño di
di = Promedio geométrico de la apertura de los tamices
adyacentes

d i  d i  d i 1 2
1
(8.12)
CDi = Coeficiente de arrastre para granos de tamaño promedio di
Por tanto, la ecuación de Rose para lechos estratificados es:

h V2  P
 0.178   C Di i (8.13)
L g e 
4
di

 Para filtros lentos

Existe un solo CD para todo el estrato
A  P
  i (8.14)
Vol  di

Entonces, la ecuación de Rose para lechos no estratificados:

h C V 2  P
 0.178 D 4   i (8.15)
L g e  di

8.5.2 Método de control de la tasa de filtración

fuerza impulsora
Tasa de filtración = (8.16)
resistencia del filtro

“Por lo tanto, si se desea mantener una tasa constante de filtración, la

fuerza impulsora debe aumentar proporcionalmente a la resistencia del
filtro; de lo contrario, el caudal a través del filtro declina y la filtración
será de tasa declinante” [1]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 198

TABLA 8.3 Principales métodos usados para controlar la tasa de filtración

Método Característica
1. Pérdida de carga constante, filtración de tasa constante Sistema Controlador del caudal efluente:
una válvula que se abre gradualmente a
medida el lecho filtrante se tapona
Desventajas Costo elevado,
requerimientos de mantenimientos, daños
continuos en controladores, y por ende,
cambios de la calidad del agua filtrada
Observaciones Cuando la válvula está
completamente abierta debe ser lavado el
filtro
2. Pérdida de carga variable, filtración a nivel constante SistemaAditamento hidráulico para
mantener un nivel constante de agua en el
filtro, por ejemplo: sifón o válvula mariposa
operada por un flotador.Un orificio y
válvula a la salida del filtro para prevenir
velocidades excesivas al comienzo de la
carrera del filtro
Desventajas El caudal va reduciendo ha
medida que el filtro se ensucia

3. Filtración con afluente igualmente distribuido Sistema Orificio o vertedero de entrada

sobre el filtro para distribuir el caudal por
igual
VentajasSe obtiene filtración de tasa
constante sin controladores de caudal, si el
caudal total de la planta permanece constante
Sacar un filtro de servicio por lavado, no
afecta la operación del filtro, ni la calidad
del agua. La pérdida de energía es fácilmente
observable
DesventajasRequiere una profundidad
mayor
Observaciones Cuando el agua alcanza el
nivel máximo deseado el filtro debe lavarse
4. Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa Sistema Afluente entra por debajo del
declinante con vertedero de control nivel de la canaleta de lavado.Tubería o
canal afluente común, para que el nivel del
agua sea el mismo. Orificio o válvula
sobre la tubería efluente, para prevenir altas
tasas cuando está limpio
Ventajas Proveen mejor efluente que los
de tasa constante.Requiere menor pérdida
de carga
Observaciones Cuando el nivel del agua
<nivel de la canaleta de lavado funciona
como tipo 3.Cuando el nivel del agua >nivel
de la canaleta de lavado, funciona como tasa
declinante
Fuente: Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 199

8.5.3. Filtro de tasa declinante

Para filtros rápidos por gravedad la operación más apropiada es la de tasa declinante, por
otra parte, el costo y la dificultad de mantenimiento de los controladores convencionales
han hecho que se impulse la utilización de tasa declinante

hm = altura de energía máxima disponible en el filtro

FIGURA 8.2 Variables de un filtro de tasa declinante [adaptado ROMERO ROJAS, J. (1999)]

Al inicio el nivel mínimo estático del agua es la altura de la cresta del vertedero. A medida
que el filtro se ensucia, la resistencia es mayor y empieza a crecer la altura de energía.

8.6 DISEÑO A COSTO MÍNIMO

8.6.1 Número y tamaño de filtros

Plantas pequeñas  número mínimo de filtros = 2

Plantas grandes
número mínimo de filtros = 4
Plantas de autolavado

Morral y Wallace (1934) N  0,044 Q (8.17)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 200

Donde: Q = Caudal de la planta en m3/d

N = Número de filtros
Si N<4  adoptar N = 4
Si N>4  adoptar N

Cleasby demuestra que, para un diseño de costo mínimo, se debe satisfacer las relaciones
siguientes:

 Para una sola fila de filtros sobre un costado de la galería:

L NC1  2 NC 2
 (8.18)
W N  1C 2

FIGURA 8. 3 Vista en planta de los filtros de la ETAP de Cochabamba-Bolivia

[Adaptado de SCHULZ C. & OKUN D. (1984)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 201

FIGURA 8.4 Corte A-A, filtros de la ETAP de Cochabamba-Bolivia

[ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]

 Para dos filas de filtros con una galería central:

L NC1  2 NC 2
 (8.19)
W 2N  2C 2

FIGURA 8.5 Vista en planta de un filtro con orificios de control, dos filas de filtros y
una galería central [ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 202

Donde: L = Longitud óptima del filtro, perpendicular a la galería

W = Ancho óptimo del filtro, paralelo a la galería
N = Número de filtros
C1 = Costo por unidad de longitud de galería de filtros :
Incluye tubería, losa de piso de techo.
No se incluyen válvulas ni accesorios, puesto que no son función de la
longitud de la galería, sino del número de filtros.
C2 = Costo por unidad de longitud de pared de filtro
L
Relación óptima (Jairo Romero)  36 (8.20)
W
L
Relación óptima (Juan Carlos Rocha)  1 2 (8.21)
W

Hacer los filtros cuadrados es el diseño más común

8.6.2 Selección del lecho filtrante

Diseñar en función a: - la carga

- calidad del efluente
- durabilidad requerida del lecho

Allen Hazen (1892) definió el tamaño efectivo TE y el coeficiente de uniformidad CU

TE = D10 (8.22)
D60 Tamaño partícula del 60% que pasa D
CU=   60 (8.23)
D10 Tamaño de partícula del 10% que pasa TE

También puede afirmarse que el CU es la relación entre el tamaño del tamiz que deja pasar
el 60%, en peso, del material y su TE. El coeficiente de uniformidad representa la
pendiente promedio de la curva granulométrica, en la región comprendida entre los
tamaños correspondientes al 60% y al 10% que pasa. Entre más bajo sea su valor, más
uniforme será la gradación de la arena, y consecuentemente, entre más alto sea su valor,
menos uniforme será la arena.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 203

a) Lecho único de arena

La arena es el lecho filtrante más usado, posiblemente por ser el más económico.

TABLA 8.4 Especificación típica de arena para filtros rápidos

Nº Tamiz Abertura % retenido sobre el tamiz
mm Mínimo Máximo
70 0.208 0 1
50 0.295 0 9
40 0417 40 60
30 0.589 40 60
20 0.833 0 9
16 1.168 0 1
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

En filtros rápidos  Profundidad = 60-70 cm

TE = 0.35 – 0.50 mm
CU = 1.2-1.7
 Solubilidad en ácido clorhídrico al 40%, en 24 horas, menor del 50%
 Densidad relativa mínima de 2,5 (ideal 2.65) y debe ser limpia y bien gradada
 Porosidad e  0.45 (según Kawamura)

c) Lecho dual de arena – antracita

FIGURA 8.6 Espesores especificados para lecho dual

La antracita es un carbón. Se clasifica un carbón como antracítico cuando cumple las

siguientes especificaciones:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 204

a) Dureza > 2.7 en la escala de Mohs

b)Densidad relativa > 1.4
c) Solubilidad en ácido < 1%
d) CU <1.7
e) TE  0.7 o mayor
e) e  0.5 (según Kawamura)

Debido a la diferencia de densidades, la antracita permanece encima de la arena durante el

lavado

La combinación apropiada de arena y antracita está dada por la ecuación:

2
d1  Dr2  1 3

d 2  Dr1  1 
(8.24)

Donde: d1 y d2 = diámetros de partículas con densidades relativas Dr 1 y Dr2

respectivamente.

Otro criterio que da resultados muy similares es sugerido por Camp y Hudson:

TE Antracita = 2 TE arena (8.25)

TABLA 8.5 Granulometría típica para un lecho dual

Tamiz Abertura % quePasa
[mm] Antracita Arena
4 4.760 99-100
6 3.360 95-100
14 1.410 60-100
16 1.168 30-100
18 1.000 0-50
20 0.833 0-5 96-100
30 0.589 70-90
40 0.417 0-10
50 0.295 0-5
ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 205

TABLA 8.6 Filtro típico de lecho dual

Características Valor
Intervalo Típico
ANTRACITA
Profundidad [cm] 20-60 46
TE [mm] 0.8-2.0 1.2
CU 1.4-1.8 1.5
ARENA
Profundidad [cm] 25-60 30
TE [mm] 0.3-0.8 0.5
CU 1.2-1.6 1.4
TASA DE FILTRACIÓN 120-600 350
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

8.6.3 Capa de grava

La capa de grava ideal es uno con granos casi esféricos e incremento uniforme en tamaño
desde la parte superior a la inferior, dura, redondeada, con una densidad relativa promedio
no menor de 2,5.

Profundidad de la capa de grava = 15 - 60 cm; ( usual 45 cm en filtros rápidos)

Tamaño máximo preferido = 2,5 cm.
Capa en contacto con el drenaje hasta 7.5 cm

La capa debe extenderse por lo menos 10 cm sobre el

punto de salida más alto del agua de lavado proveniente
del sistema de drenaje

TABLA 8.7 Características de un lecho típico de grava para un sistema de drenaje

por tuberías.
Descripción Nº de la capa
1 2 3 4 5
Profundidad de la capa [cm] 10 7.5 7.5 10 10
Abertura de la malla cuadrada [pulgadas]
Pasa 1 3/4 1/2 1/4 1/8
Retenida 3/4 2/4 1/4 1/8 1/16
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 206

8.6.4 Drenajes para filtros

Su función principal es distribuir uniformemente el agua de lavado para que el lecho se

expanda uniformemente también

Existen diferentes tipos de drenaje:

a) Fondos patentados: Fondo Leopold, Fondo Wagner, Fondo Wheeler, etc.

En tales casos se deben seguir las especificaciones del fabricante para su uso.

b) Tuberías perforadas

FIGURA 8.7 Tubería perforada [SCHULZ C. & OKUN D. (1984)]

Comúnmente se usan drenajes de tuberías perforadas consistentes en una principal y varios

laterales. Las siguientes son algunas recomendaciones para su diseño:

Área total de orificios

  0.15 a 0.5 % (8.26)
Área filtrante
= 0.2 a 1.5 %
= 0.2 a 0.33 %
= 0.2 a 0.7 %
Área laterales
  2a4 (8.27)
Área de orificiosservida
Área múltiple
  1.5 a 3 (8.28)
Área laterales servida
 Los orificios se colocan a distancias de 7.5 a 30cm

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 207

 El diámetro de los orificios varía entre 6 y 19 mm

Longitud
 < 60 (8.29)

Por eso, para una longitud de laterales de 1m se usa  = 2”; para laterales de 2 m
se usa  3”, etc.
 La perdida de carga en un lateral de diámetro constante, desde la entrada hasta el
orificio más alejado, es aproximadamente igual a la pérdida, para todo caudal,
calculada para 1/3 de la longitud total del lateral.
 Es aconsejable que la velocidad del agua, en el múltiple, no sea mayor de 2.5 m/s
y, en los laterales, de 1.8 m/s.
 Los orificios se colocan cara abajo, desplazados 30º con la
vertical, con los laterales soportados sobre bloques de
concreto de 4cm de altura, sobre el fondo del filtro.
c) Fondo Falso

FIGURA 8.8 Especificaciones constructivas del fondo falso con viguetas y de la capa
de grava [Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999)]

Para evitar que el tubo de plástico se separe del hormigón, debe ser
colocado con un niple

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 208

8.6.5 Tuberías de los filtros

Las galerías de tuberías de los filtros son innecesarias en plantas de tasa declinantes
Cuando se diseñan filtros convencionales, como lavado por tanque elevado o bombeo, se
provee una galería de tuberías para localizar los tubos, controles, válvulas, bombas
accesorios. Dichas galerías deben ser ampliadas, bien iluminadas y ventiladas, para facilitar
el mantenimiento.

Las tuberías de los filtros se diseñan en base a criterios de velocidad como se indica en el
cuadro siguiente:

TABLA 8.8 Velocidades de diseño para tuberías de filtros

Tubería Velocidad m/s
Afluente 0.3-1.2
Efluente 0.9-1.8
Agua de lavado 1.5-3.0
Drenaje agua de lavado 0.9-2.4
Drenaje agua filtrada 1.8-3.6
Fuente: ROMERO ROJAS, J. (1999)

8.6.6 Canaleta de agua de lavado

FIGURA 8.9 Filtro en proceso de lavado [Elaboración Propia]

3
Q  1.38  b  h 2 (8.30)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 209

Donde: b = Ancho de la canaleta

h = Altura máxima de agua en la canaleta

La canaleta nunca debe ser ahogada. Para evitar el ahogamiento de la canaleta se debe
incluir un borde libre a la altura total de la canaleta P:
P = h + 5 cm a 10 cm
Espaciamiento 1.5H 0  S  2 H 0

Donde: (0.75L  P)  H 0  ( L  p)

Algunos autores sugieren que S no sea mayor a 2m

8.7 LAVADO DE FILTROS

Cuando los filtros entran en funcionamiento, con el tiempo pierden su capacidad de flujo
debido a que las partículas removidas del agua se quedan y obstruyen el filtro. Para
recuperar su capacidad de flujo es necesario realizar la limpieza de los mismos. A
continuación se describen las formas de lavado:

Lavado de filtro lento

Debido a que la penetración de las partículas es superficial, la limpieza se hace mediante

remoción de la capa superior del lecho, a intervalos de un mes o unos pocos meses. [1]

Lavado de filtro rápido

Debido a que sus cargas hidráulicas más altas, los sólidos penetran profundamente dentro
del lecho y la limpieza se hace mediante retrolavado (lavado en sentido inverso al de
flujo), a una tasa de aproximadamente 10 veces la tasa de filtración normal.

8.7.1 Retrolavado

El retrolavado es efectivo cuando se llega a la fluidificación del lecho.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 210

FIGURA 8.10 Filtro sometido a retrolavado [adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999)]

Fluidificación: Cuando se introduce flujo ascendente en un medio granular, la fricción

inducida por el líquido al pasar por entre las partículas, produce una fuerza que se dirige en
sentido contrario a la del peso propio de los granos y que tiende a reorientarlos en la
posición que presente la menor resistencia al paso del flujo. Por tanto cuando la velocidad
de lavado es baja, el lecho no se expande, ni su porosidad se modifica mayormente. Pero a
medida que se va incrementando dicha velocidad, las fuerzas debidas a la fricción se van
aumentando también hasta llegar a superar el peso propio de las partículas, momento en el
cual éstas dejan de hacer contacto unas con otras y se separan, quedando suspendidas
libremente en el líquido. Las propiedades de la mezcla sólido-líquido, que se forman en
este caso, se parecen a las de un fluido y por eso se dice que el lecho se fluidifica.

Fuerza peso de las partícula = fuerza del agua de retrolavado (hacia arriba)
p  A  L  A1  e  S  g

Donde: p = Caída de presión en el lecho fluidizado [N/m 2]

A = Sección transversal del lecho [m2]
L = Profundidad del lecho fijo [m]
S = Densidad de la partículas [Kg/m3]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 211

e = Porosidad del lecho fijo

g = Aceleración de la gravedad [m/s2]

Teóricamente no se pierden partículas, es decir no hay pérdida de masa

TABLA 8.9 Fórmulas para flujo a través de lechos expandidos o fluidizados

Ecuación Definición de lo términos
 Pérdida de carga por fricción a través del
lecho fluidizado [m] L = Profundidad del lecho fijo [m]
S   S = Densidad de la partículas [Kg/m3]
h1  L(1  e)
 w = Densidad del agua [Kg/m3]
h1  L(1  e)Dr  1 (8.31) e = Porosidad del lecho fijo
 Relación de porosidades entre lecho fijo y Dr = Densidad relativa de las partículas
fluidizado
L  A1  e  S  Le  A1  ee  S A = Sección transversal del lecho [m2]

1 e ee = Porosidad del lecho expandido

Le  L  (8.32)
1  ee Le = Profundidad del lecho expandido

 Porosidad del lecho expandido o fluidizado [m]

0.22
V 
ee   a  Fair y Geyer (8.33)
 VS 
Va = Velocidad del agua de lavado
por lo tanto, para la fluidización del lecho:
[m/s], velocidad ascensional
V a  V S  e 4 .5 (8.34)
VS = Velocidad de asentamiento de las
partículas o de arrastre

Fuente: Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

Mientras e se obtiene mediante un ensayo de suelos, e e se obtiene de la ecuación (8.33).

Pero Kawamura e  0.45 para arena y e  0.5 antracita

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 212

Velocidad de lavado ascensional (Va) del agua normalmente de 10-14 mm/s para un 40%
de expansión. El máximo nivel de expansión debe ser menor a la altura de entrada

Para evitar equivocaciones se debe indicar al operador cuantas horas debe

durar el lavado y no así, que lea la altura

TABLA 8.10 Ecuaciones demostradas por Kawamura para lavado de filtros

Cuando… Se tiene…
…T° = 20°C …Va > 5mm/s
Arena con Dr  2.65 Arena  VS =10D60 
Antracita con Dr 1.55 Antracita VS = 4.7D60 
…T° = 20 °C, lecho … Va VSe4.5
completamente fluidizado
… el esfuerzo de corte …LAVADO EFECTIVO y
producido por el agua y el En  Va  D60 (8.35)
frote entre partículas es En  Va  0.47  D60 (8.36)
mayor  (Va ) 20  0.1  VS

…T°  20°C Va T 1

 (Va ) 20C   T 3
(8.37)

Donde: (Va)T =Velocidad de lavado a temperatura “T”

(Va)20°C = Velocidad de lavado a 20°C

T = Viscosidad a temperatura “T” [cp]
 N  s
[cp]    2   1000
m 
cp = centipoisse
1 cp = 0.001 Pas
Fuente: Adaptado de ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 213

Filtro de autolavado = cuando el lavado de un filtro se realiza con el caudal tratado en los
otros filtros

8.8 HIDRAULICA DE LAVADO

 Velocidad mínima de fluidificación

 Expansión del lecho filtrante
 Pérdida de carga en el lavado del filtro
 Pérdida de carga por colmatación

8.8.1 Velocidad mínima de fluidificación

Es la velocidad mínima de lavado, por encima de la cual los lechos empiezan a separarse y
fluidificarse

Número de Reynolds mínimo

Re (min) (33.7 2  0.048Ga ) 0.5  33.7 (8.38)

Donde: Ga = número de Galileo

g ( S  1)d 3
Ga  (8.39)
2
Donde: S = Gravedad específica
g = Gravedad
d = Diámetro granos
 =Viscosidad cinemática
 Re
V  (8.40)
A
Donde: V = Velocidad
A = Área
 Re (min)
Va (min) 
d
Va = Velocidad Ascensional mínima = velocidad mínima de fluidificación

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 214

Va (min) 


d 
33.7 2  0.0408Ga  33.7
0.5


Según Cleasby tomaremos el d90:

Va (min) 
1.3 
d90 
33.7 2  0.0408Ga  33.7 
0.5

 (8.41)

g ( S  1)d90
3
Ga  (8.42)
2
 Re
VS  (8.43)
d
Re    Ga m (8.44)
Donde:  y m = Constantes dependientes del material

TABLA 8.11 Valores constantes de  y m según el material

Material  m
Arena 0.5321 0.5540
Antracita 0.2723 0.6133
Fuente: Cleasby

Re 
V 
ee   a  (8.45)
 VS 
Donde: ee = Porosidad del lecho expandido
VS = Velocidad de sedimentación de las partículas
 y  = Constantes que dependen del material

TABLA 8.12 Valores constantes de  y  según el material

Material  
Arena 0.1254 0.1947
Antracita 0.1813 0.1015
Fuente: Cleasby

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 215

8.8.2 Expansión del lecho filtrante

La expansión para arena o antracita es:

De la Figura 8.8 se puede decir que la expansión es igual:
Le  L
 (8.46)
L
Donde: L = Arena o antracita sin expansión

¿Hasta cuanto debe expandirse?

Colombia  Inglaterra U.S.A.
40% 25-30% 50%
 Para nuestro país se sugiere utilizar este valor

Como es necesario que, en el lavado no se pierda ni arena ni antracita, es decir, después del
lavado el volumen del lecho filtrante será el mismo.

 L1  e   Le 1  ee 

ee  e
 (8.47)
1  ee

Aplicación en el ejemplo resuelto 8.3

8.8.3 Pérdida de carga en el lavado del filtro

En un filtro la pérdida de carga inicial tiene muchos componentes, que son

a) Pérdida de carga en el lecho filtrante

Fuerza de arrastre = ghLA

Donde: A = Área transversal del filtro
hL = Pérdida de carga en el lavado

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 216

Peso aparente = (S - ) gVol

Vol = Volumen neto de los granos = AL0((1-e0)
S  
hL  (1  e0 ) L0

S
Como densidad relativa Dr =

hL  ( Dr  1)(1  e0 ) L0 (8.48)

De ésta ecuación se puede observar que la pérdida de carga en el lavado no

depende de la expansión y es constante

b) Pérdida de carga en la Grava:

Va  LGrava
Según Dixon: hG  (8.49)
3

c) Pérdida de carga en la estructura de drenaje

De la ecuación de descarga por orificios
Q03
hD  (8.50)
C D2  A 2  2 g

d) Pérdidas localizadas
Debidas a tuberías y accesorios
V2
hTyA  fricción  K (8.51)
2g

8.8.4 Cantidad de agua para lavado

QL  Va  A (8.52)

Vol  QL  t (8.53)
Donde: t = tiempo de lavado, varía de 6 a 9 min
A = área de cada filtro

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 217

8.8.5 Pérdida de carga por colmatación

Nivel estático se presenta cuando todo está cerrado, por tanto, no hay flujo de entrada, ni
salida y la altura de la lámina de agua es igual a la cresta del vertedero.

Nivel mínimo de operación se presenta cuando todos los filtros están limpios y por
consiguiente trabaja con la tasa media de filtración, y en este caso la altura está dada por la
altura de la cresta más la carga hidráulica (altura) sobre la cresta y está ligada a la
velocidad media de todos los filtros

Nivel dinámico o de equilibrio se presenta individualmente en cada filtro cuando el caudal

de agua que entra es igual al caudal de agua que sale

Nivel de colmatación a medida que se va colmatando sube el nivel del agua en la caja del
filtro, esto también se refleja en el canal de entrada porque se tiene entrada sumergida.

FIGURA 8.11 Esquema típico de la entrada y salida de un filtro de tasa declinante

Nivel de lavado N2 se mide en el canal, cuando llega a ese nivel el filtro debe ser lavado

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 218

Cuando se lava un filtro, los otros deben tratar mayor caudal, presentado un incremento de
altura (h) en el canal común.

FIGURA 8.12 Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batería
<http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/tratagua/rapida/rapida1.html>

8.8.5.1 Modelo de Di Bernardo y Cleasby para pérdida de carga por colmatación

FIGURA 8.13 Configuración típica de un sistema con tasa declinante constituido por
cuatro filtros en situación repetitiva [Di Bernardo y Cleasby]

Cuando F1 está en tasa máxima, F4 está en tasa mínima; entonces se debe lavar F4.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 219

N1 Nivel dinámico mínimo, ocurre después de que el filtro recién lavado entra en
operación y se da la igualdad de caudal afluente con caudal efluente

N2 indica que el filtro más sucio debe ser lavado y que por tanto: h0'  N 2  N1
Corresponde a un aumento de nivel entre lavados sucesivos y ese nivel representa la
pérdida de carga por colmatación

N3 Nivel máximo que se da antes de que el filtro recién lavado entre en operación

TABLA 8.13 Ecuaciones de escurrimiento laminar en un filtro

Nivel Filtro Tasa de Pérdida Coeficiente Observaciones
filtración de carga * resistividad
F1 qmax 0 0 Condición inicial,
F1 fue lavado y
N1 F2 qa ha K0
acaba de entrar en
F3 qb hb Ka servicio,  es el
más limpio
F4 qmin hmax Kb
F1 qmax h '0 K0 antes que F4 sea
lavado
N2 F2 qa ha  h '0 Ka
F3 qb hb  h '0 Kb
F4 qmin hmax  h '0

F4 qmax 0 0 F4 fue lavado y

acaba de entrar en
N1 F1 qa ha K0
servicio,  es el
F2 qb hb Ka más limpio
F3 qmin hmax Kb
Fuente: Di Bernardo y Cleasby

K0= coeficiente de resistividad durante el período de lavado y puesta en operación

q max
Cuando 1.3   1.5 se da buena carrera en el filtro
q med

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 220

Para N2  1° cálculo H  K ' q0  K ' ' q0

Turbulento Laminar
Donde: q0 = tasa de filtración cuando el lecho está limpio
q max  F  q0

F: toma en cuenta que cuando el filtro recién lavado entra en operación, no absorbe todo el
caudal de golpe, sino que se va llenando poco a poco
0.7  F  1
Se asume: xH  k ' q0  k ' ' q0

Para N2  2° cálculo H  h0'  k ' qmax  k" qmax (8.54)

Comparar el 1° cálculo con el 2° cálculo. Se debe verificar que este dentro el filtro el h '0 o

cambiar el H supuesto
Si sale dentro del rango  ya tengo h '0 de despejar (8.53)

Reemplazando valores en la ecuación 8.55 y Despejando k0

1° Operación después del lavado
H  h0'  ha  K ' qa  Kq a (8.55)
Si comparamos con la ecuación 8.56 y 8.57.Con estas ecuaciones se tiene dos ecuaciones y
dos incógnitas
Necesitamos despejar ha y qa y reemplaza en 8.54 para hallar el nivel H en N2
Después verificar h '0 o cambiar xH

Para 4 filtros qa  qb  qmin  qmax  qmed Si no cumple cambiar xH

Durante la filtración
q max  F  q0  0.7  F  1

h0'  hi
k0  para i = 0
2qmax

H  K ' qi2  K " qi  h0'  hi

Para 1 ≤ i ≤ (n-1) donde: n = número de filtros

hi  K i 1  qi para i = 0

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 221

n 1
 qi  Nqmed
i 0

Durante el lavadoson n ecuaciones, con n incógnitas

K ' qi  K " qi  K i qi  H 1≤i≤n
n
 qi  Nqmed
i 0

K i qi*  K ' qi*

TABLA 8.14 Ecuaciones de escurrimiento laminar en el filtro F 1

Tiempo Nivel Condición Ecuación
t0 N1 Inicio h '0  0

t1 N2 Antes del lavado de F4 h0'  K 0  qmax (8.56)

t 1' N1 Después de que F4 ha  K 0  qa (8.57)

(limpio) entra en De las dos anteriores:
operación q
ha  h0' a (8.58)
qmax
t2 N2 Antes del lavado de F3 ha  h0'  K a  q a

t '2 N1 Después de que F3 hb  K 0  qb

(limpio) entra en De las dos anteriores:
operación
 q
hb  h0'  ha b
qa

t3 N2 Antes del lavado de F2 hb  h0'  K b  qb
hmax  K b  q min
N1 Después de que F2
t 3' De las dos anteriores
(limpio) entra en
operación  q
hmax  h0'  hb min
qb

t4
N2 Antes del lavado de F3 hmax 
 h0'  K max  qmin

Fuente: Di Bernardo y Cleasby

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 222

8.9 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 8.1 (Pérdida de carga en un filtro rápido) [1]

Se pretende diseñar un filtro rápido de 0.75 m de lecho y operado una tasa de 116.6 m/día
Mediante un análisis granulométrico se determinó las siguientes características de la
arena
TABLA 8.15 Resultados del análisis granulométrico, ejemplo 8.1
Número de tamiz Tamaño promedio Arena retenida
ASTM di [cm] Pi [%]
14 – 20 0.100 0.92
20 – 28 0.070 4.71
28 – 32 0.054 14.67
32 – 35 0.046 17.9
35 – 42 0.038 17.5
42 – 48 0.032 19.8
48 – 60 0.027 15.4
60 – 65 0.023 7.1
65 – 100 0.018 2.0

Densidad relativa = 2.65

Tamaño efectivo = 0.255mm

Coeficiente de uniformidad de 1,63 y un factor  =6


Porosidad del lecho estratificado =0.414
Temperatura del agua es de 4°C y la viscosidad cinemática 1.56810 -6 m2/s
Encontrar la pérdida de carga en el filtro rápido de arena

Solución:

Paso 1. Elaborar una tabla de cálculo

Columna (1) Tamiz número  Dato
Columna (2) Tamaño promedio di [cm]  Dato
Columna (3) Arena retenida Pi [%] Dato
Columna (4) Número de Reynolds

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 223

V d
Re 

1día
Por ejemplo: Donde V = tasa de filtración = 116.6 m/día  =0.00134 m/s
86400s
0.1
0.00134
Re  100  0.8606
1.568  106
Columna (5) Coeficiente de arrastre CDi
24 3
CD i    0,34
Re i Re i

Pi (3)
Columna (6) 
d i ( 2)

Pi
Columna (7) C Di  (5)  (6)
di

TABLA 8.16 Planilla de cálculo para determinar con la ecuación de Rose, la pérdida
de carga en lechos estratificados
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
N° de di Pi Reynolds Cdi P i / di Cdi (Pi/d i)
Tamiz [cm] [%] Re.
14-20 0.100 0.92 0.86 31.5 9.20 289.8
20-28 0.070 4.71 0.60 44.2 67.30 2974.7
28-32 0.054 14.67 0.46 56.9 271.70 15459.7
32-35 0.046 17.9 0.40 65.1 389.10 25330.4
35-42 0.038 17.5 0.33 78.3 460.50 36057.2
42-48 0.032 19.8 0.28 91.7 618.80 56744.0
48-60 0.027 15.4 0.23 110.9 570.40 63257.4
60-65 0.023 7.1 0.20 127.0 308.70 39204.9
65-100 0.018 2.0 0.15 168.1 111.10 18675.9

Finalmente realizar la sumatoria de la columna (7)

Pi
C Di
di
 257993.88

Paso 2. Aplicar la fórmula de Rose correspondiente

2
 116.6  1 1
h  0.178     6  257993.9  0.75  1.31 m
 86400 9.81 0.414
4

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 224

Ejemplo resuelto 8.2

Se quiere determinar el tamaño efectivo adecuado de la antracita con densidad relativa
1.5, para un filtro dual con arena de tamaño efectivo 0,5 y densidad relativa 2,65.
Solución:
Se tiene según la ecuación:
2
0.5  1.5  1.0  3

d 2  2.65  1.0 

d2 = 1.11 mm

Por lo tanto, se seleccionaría antracita de tamaño efectivo 1,1 mm.

Ejemplo resuelto 8.3 (Lavado de filtros) [1]

En el caso de una arena de filtro con tamaño efectivo de 0.55mm, coeficiente de
uniformidad 1.5 y de densidad relativa de 2.65. Calcular a) la velocidad de asentamiento
de la partícula y b) la velocidad de fluidificación. Suponer porosidad del lecho 0.45.
Solución:
a) Según la ecuación la velocidad de asentamiento sería:
VS =10D60
VS =100.551.5 =8.25 m/min = 137mm/s
b) Según la ecuación para fluidización del lecho
Va VSe4.5

Va 8.25(0.45)4.5 =0.23m/min = 3.8 mm/s

Con esta velocidad el lecho se fluidizará pero no se expandirá
Para lavado la velocidad apropiada sería según Kawamura:

(Va ) 20  0.1  VS = 0.825 m/min = 13.7 mm/s

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 225

Ejemplo resuelto 8.4 (Diseño)

Diseñar un sistema de filtro dual para un caudal de 100 l/s, si el filtro será de tipo tasa
declinante y con autolavado. La temperatura mínima del agua es 16°C
Solución:
De la tabla 8.6 Tasa de filtración van de 120 a 600 m3/m2/día
Adoptamos300 m3/m2/día depende del área disponible
I. NÚMERO DE FILTROS
Q = 10086.4= 8640m3/s

N  0,044 Q  0.044 8640  4.09

 N = 4 filtros
II. ÁREA PARA FILTRACIÓN
Área total
Q 8640
AT f    28.8 m2
Tasa de filtración 300
Área para cada filtro
AT f 28.8
Af    7.20 m2
N 4
III. LECHO FILTRANTE

a) Arena se asumen valores recomendados en el punto 8.5.2

TEarena = d10 = 0.55 mm
CU =1.6 D60 = CUD10= 0.88 mm
e =0.4
b) Antracita
TEAntracita = 2 TEarena = 1.1mm
Cu = 1.6 y e = 0.4 y Dr = 1.45

Es conveniente que ambos materiales tengan el mismo coeficiente de

uniformidad para que sus gráficas sean paralelas y facilite la obtención
de la gráfica de antracita con un solo punto

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 226

FIGURA 8.14 Determinación del D60 de la antracita [Elaboración propia]

D60 = 1.44 mm
c) Espesor del lecho
TE a TE A

Xa XA

0.55 1.1
  XA = 2Xa 
Xa XA

X = espesor de la arena o antracita

xa+xA=100% 
x = % del material de cada capa

Reemplazando  en   xa = 33.3%

Espesor total del lecho se asume de la Gráfica 8.5 ,para lecho dual = 80 cm
100% 80
33.3% Xa
Xa =24.64 cm

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 227

Pero por construcción: Xa = 30 cm

XA = 50 cm

IV. DRENAJE

En base al área de cada filtro calculada en el punto II

Af = 7.20 m2  para un filtro cuadrado  2.70m 2.70m

2.70
Pero el número de viguetas debe ser entero   7.5  8 Viguetas
0.36
8  0.36 = 2.88 m

FIGURA 8.15 Esquema de colocación de viguetas en el filtro [Elaboración Propia]

V. SALIDA

Vertedero individual con ancho de cresta de 0.40 m

VI. VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIFICACIÓN

Paso 1. Obtener d90, extrapolando la Figura 8.16

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 228

FIGURA 8.16 Determinación del D90 de la antracita y la arena [Elaboración propia]

Arena  d90 = 0.118 cm

Antracita  d90 =0.165 cm
Paso 2. Calcular el número de Galileo
g S  1d90
3
Ga 
2
981(2.65  1)0.1183
Arena  Ga   21315
0.011172

9811.45  10.1653
Antracita  Ga   15878
0.011172
Paso 3. Calcular la velocidad mínima de fluidificación

Va min  
1.3 
d 90 

33.7 2  0.0408Ga  33.7  Normalmente en [m/min]
0.5


Arena  Va min 
1.3  0.01117 
0.118 
 0.5

33.7 2  0.0408 21315  33.7  0.81 m/min


Antracita  Va min 
1.3  0.01117 
0.165 
 0.5

33.7 2  0.0408 15878  33.7  0.45 m/min


PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 229

VII. EXPANSIÓN TOTAL DEL LECHO FILTRANTE

a) Expansión de la Arena
Columna 1. Tamiz número (dato)

Columna 2. Abertura del tamiz en cm d1 (dato)

Columna 3. d2 (dato)

Columna 4. Diámetro promedio d i  d1  d 2  aproximar al 3° decimal

g ( S  1) di
3
Columna 5. Número de Galileo Ga 
2

Columna 6. Número de Reynolds Re    Ga m

Re  31.92  0.01117

Columna 7. VS    7.13 debe estar en m/min = q Va
d 0.050

Columna 8.   Re 

Re 
V 
6.24
 0.81 
Columna 9. Porosidad del lecho expandido ee   a     0.66
 VS   7.13 

ee  e 0.66  0.4
Columna 10. Expansión  e    0.79
1  ee 1  0.66

Columna 11. xi (dato del análisis granulométrico)

Columna 12. Expansión conjugada de cada capa

L C  ( e ) i  xi  Larena  0..79  0.20  0.30  0.0474

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 230

TABLA 8.17 Planilla de cálculo de la expansión de la arena durante el lavado

(1) (2) 3 (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Tamiz d1 d2 di Ga Re Vs Re ee e xi LC
N° (ASTM) [cm] [cm] [cm] [cm/s]
40 - 30 0.042 0.059 0.050 1600 31.70 7.11 0.25 0.66 0.79 0.2 0.047
30 - 20 0.069 0.084 0.076 5725 64.24 9.43 0.28 0.58 0.42 0.36 0.046
20 - 16 0.084 0.118 0.100 12802 100.33 11.26 0.31 0.52 0.25 0.34 0.026
16.- 12 0.118 0.173 0.143 37839 182.88 14.30 0.35 0.44 0.08 0.1 0.002
= 1.0 =0.121

arena = 0.121
c) Expansión de la Antracita

TABLA 8.18 Planilla de cálculo de la expansión de la antracita durante el lavado

(1) (2) 3 (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Tamiz d1 d2 di Ga Re Vs Re ee e xi LC
N° (ASTM) [cm] [cm] [cm] [cm/s]
30 - 20 0.069 0.084 0.076 1561 24.75 3.63 0.25 0.67 0.83 0.22 0.092
20 - 16 0.084 0.118 0.100 3492 40.55 4.55 0.26 0.62 0.58 0.34 0.099
16.- 12 0.118 0.173 0.143 10320 78.82 6.16 0.28 0.55 0.34 0.34 0.058
12 - 10 0.173 0.2 0.186 22771 128.06 7.69 0.30 0.50 0.20 0.1 0.010
= 1.0 =0.259

antracita = 0.259

 arena  X arena   antracita  X antracita

c) Expansión total T 
X arena  X antracita

0.121 0.3  0.259  0.5

T  =0.21 m
0.3  0.5

VIII. PÉRDIDA DE CARGA

a) En el lecho filtrante
hL  ( S  1)(1  e0 ) L0

Arena hL = (2.65-1)(1-0.4)0.3 = 0.297

Antracita hL = (1.45-1)(1-0.4)0.5 = 0.135
Pérdida de carga total en el lecho hL = 0.297 + 0.135 = 0.43

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 231

d) En la grava
Va  LGrava 0.81 0.25
hG    0.07 m
3 3
e) En la estructura de drenaje
Si adoptamos  = ¾ “
De la ecuación de descarga por orificios
Q2 0.12
hD   =0.11m
CD2  A2  2 g 0.612  2  9.81
hLTotal = hL + hG + hD = 0.61m

IX. TIRANTE DE AGUA EN LA CANALETA

2
 73q  3
hm    =0.21 m
 b 
X. CANTIDAD DE AGUA PARA LAVADO
QL  Va  A

Vol  QL  t
Donde: t = tiempo de lavado, varía de 6 a 9 min

Ejemplo propuesto 8.1 (Pérdida de carga en un filtro lento) [1]

Con las características de la arena del Ejemplo resuelto 8.1, diseñar un filtro lento de 0.75
m de lecho y operado una tasa de 9.3 m/día y si la porosidad del lecho no estratificado es
de 0.394Encontrar la pérdida de carga en el filtro lento de arena
Solución:

Paso 1. Elaborar una tabla de cálculo

Columna (1) Tamiz número  Dato
Columna (2) Tamaño promedio di [cm]  Dato
Columna (3) Arena retenida Pi [%] Dato
Pi (3)
Columna (4) 
d i ( 2)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 232

TABLA 8.19 Planilla de cálculo de para determinar con la ecuación de Rose,

la pérdida de carga en lechos no estratificados
(1) (2) (3) (4)
N° de di Pi P i / di
Tamiz [cm] [%]
14-20 0.1 0.92 9.2
20-28 0.07 4.71 67.3
28-32 0.054 14.67 271.7
32-35 0.046 17.9 389.1
35-42 0.038 17.5 460.5
42-48 0.032 19.8 618.8
48-60 0.027 15.4 570.4
60-65 0.023 7.1 308.7
65-100 0.018 2 111.1

Pi
d  2806.8
i

Paso 6. Aplicar la fórmula de Rose correspondiente

2
 9.3  1020 1
h  0.178     6  2806.8  0.75  0.11 m
 86400 9.81 0.394
4

8.10 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

12. ROMERO ROJAS, J. (1999), “Potabilización del agua”, Editorial Alfaomega, 3°

Edición, México.
13. SCHULZ C. & OKUN D. (1984) “Surface water treatment for communities in
developing countries”, editorial WIE Jhon Wiley & Sons, Inc, 1° Edición, Estados
Unidos.
14. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España
15. Plantas de tratamiento de filtros rápidos, Ing. Lidia Vargas de Cánepa, CEPIS,
disponible en el URL [Online]: <http://www.cepis.ops-
oms.org/eswww/fulltext/tratagua/rapida/rapida1.html> Acceso 30 de Octubre,2003

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 233

Capitulo IX

DESINFECCIÓN DEL AGUA

9.1 DEFINICIÓN

La Desinfección del agua se refiere a la destrucción de los organismos causantes de

enfermedades o patógenas presentes en ella [Arboleda].

Estos microorganismos pueden afectar la salud humana y necesariamente deben ser

eliminados si estamos produciendo agua potable.

Los microorganismos más comunes en aguas naturales superficiales y

subterráneas a tratar son principalmente las bacterias (Salmonellas, E. coli,
etc.) y en algunos casos virus, hongos y algas.

Las condiciones que debe tener un desinfectante ideal para poder ser usado en plantas de
potabilización son:

i. Debe ser capaz de destruir los organismos causantes de enfermedades.

ii. Debe realizar esta labor a la temperatura del lugar y en un tiempo adecuado.
iii. No debe hacer el agua tóxica peligrosa para la salud o de sabor desagradable.
iv. Debe ser de fácil obtención, sencillo manejo y bajo costo.
v. Su concentración en el agua debe determinarse rápidamente.
vi. Debe dejar un efecto residual, para que proteja al agua contra posteriores
contaminaciones.

9. 2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DESINFECCIÓN

Por ser la desinfección una reacción, depende de los siguientes factores:

 Relación concentración-tiempo.
 Temperatura.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 234

 pH.
 Número y tipo de organismos.

Desinfección  Esterilización, la primera es un proceso

selectivo, que no elimina todas las formas vivas, tampoco todos los
organismos patogénicos y la esterilización es la destrucción
completa de todas las formas vivas.

9. 3 FORMAS DE DESINFECCIÓN DEL AGUA

La desinfección la podemos dividir en natural y artificial.. La primera se refiere a la

muerte progresiva de las bacterias, producida por agentes naturales tales como la luz solar,
la sedimentación, la filtración en las capas arenosas del suelo, o la estabilización de la
materia orgánica que disminuye la reserva de alimento para los microorganismos.

La desinfección artificial puede realizarse mediante agentes físicos o químicos.

Los AGENTES FÍSICOS más importantes son: El calor y los rayos ultravioleta.

Los AGENTES QUÍMICOS más importantes son: Los halógenos (cloro, bromo y yodo), la
planta ionizada y el ozono.

A continuación se detallan algunos de estos desinfectantes:

9. 3.1 Radiación ultra violeta

Se hace pasando una lámina de agua delgada bajo una fuente de rayos ultravioleta. La
penetración de los rayos, así como la eficiencia de la desinfección depende de la turbiedad
del líquido. Se usa principalmente en piscinas. No deja efecto residual, ni se puede
determinar en el agua la cantidad aplicada en forma fácil.

9. 3.2 Calor

Es principalmente un sistema de desinfección doméstico no aplicable a plantas de

purificación.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 235

9. 3.3 Ozono (O3)

El ozono es en la actualidad, tanto por su costo como por su eficiencia como desinfectante,
es el más serio competidor del cloro. Debido a la rapidez con que el ozono mata los
microorganismos los pequeños tiempos de contacto no crean mayor problema.

El equipo necesario para producirlo es bastante costoso y de difícil mantenimiento, en la

Fotografía 8.1, se muestra un generador pequeño. Se obtiene haciendo pasar aire seco entre
los electrodos del generador, demandan un gran consumo de energía eléctrica cuyo
suministro requiere ser confiable las 24 horas del día.

FOTOGRAFÍA 9. 1 Generador de ozono

Su principal desventaja en plantas de tratamiento es que en cantidades pequeñas de

manganeso (0.1 – 0.5 mg/l) causan dificultades pues producen precipitación y flotación de
las partículas minerales oxidadas.

El ozono en el aire es un compuesto muy tóxico e induce daños en el sistema respiratorio.

Uno de las grandes ventajas del ozono es que no produce trihalometanos. Sin embargo los
productos de la oxidación son por lo menos tan numerosos como los del cloro y se conoce
mucho menos de su efecto sobre la salud.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 236

9. 4 DESINFECCIÓN CON CLORO

La cloración es el proceso de desinfección que hasta el presente reúne las mayores

ventajas, es eficiente fácil de aplicar y deja efecto residual que se puede medir por sistemas
muy simples y al alcance de todos. Tiene la desventaja de ser corrosivo y especialmente, en
algunos casos, formar subproductos posiblemente peligrosos para la salud y producir sabor
desagradable en el agua. [Arboleda,2000]

La selección del compuesto de cloro para la desinfección de aguas naturales

tiene que ver con las características y limitaciones de la sustancia, su
disponibilidad, seguridad, facilidad de manejo, control de operación y costos.

El cloro puede aplicarse utilizando algunas de sus sales. Las más conocidas de estas son
el hipoclorito de sodio, Na(ClO) (lavandina) y el hipoclorito de calcio, H.T.H. que se
expenden en polvo o en solución con concentraciones entre 12 y 70%. El cloro y los
hipocloritos producen reacciones similares en el agua y su eficiencia bactericida es idéntica.
La única diferencia es que el cloro baja el pH y el hipoclorito lo sube ligeramente. El
cloro se emplea principalmente en plantas medianas y grandes. El H.T.H. es recomendado
para la desinfección, debido a que la concentración del cloro activo es mayor.
TABLA 9. 1 Propiedades del cloro y sus derivados

Símbolo o
Cl2 Cl2 Na O Cl Ca(OCl)2
formula
Peso molecular 70.90 70.90 74.5 142.99
Estado Gas Líquido Líquido Granular
Color Verde Verde Amarillo Amarillo
Peso especifico 2.48 (0ºC y at) 1.41 (20ºC) 1.2 0.8
Cloro activo
99.8 % 99.8 % 12-15 % 70%
disponible
Forma de Cilindros de 100, Barriles,
Barriles
empaque 150 y 2000 lb sacos
Material que Cerámica,
Seco: hierro, negro, Seco: hierro, negro, Cerámica,
resiste el ataque vidrio,
cobre y acero. cobre y acero. vidrio,
plástico,
Húmedo: vidrio, plata, Húmedo: PVC, plástico,
caucho.
caucho. teflón, polietileno caucho.
Fuente: ARBOLEDA

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 237

9. 5 REACCIONES DEL CLORO EN EL AGUA

La química de la cloración es bastante compleja y aún no bien comprendida. Al agregar

cloro al agua, lo primero que ocurre es que este se hidroliza reaccionando con el H2O, luego
se combina con el amoniaco presente y con la materia orgánica, así como con ciertas
sustancias químicas para producir una gran diversidad de compuestos, algunos de los cuales
tienen propiedades desinfectantes y otras no.

Básicamente la podemos sintetizar en la siguiente Tabla 9. 2:

TABLA 9. 2 Reacciones del cloro en el agua

Reacción Hidrólisis Oxidación-Reducción
Materia orgánica,
Reacciona con: H2 O N amoniacal
Fe, Mn, SO-, H2S, etc.
Produce HOCl, OCl- (*) NH2Cl, NHCl2, NCl3 (**) Cloruros, HCl, NO2,
etc.
Se denomina: Cloro libre Cloro combinado Demanda
(*) HOCl, OCl- : ácido hipocloroso e iones de hipoclorito respectivamente
(**) NH2Cl: monocloraminas; NHCl2 diclorominas; NCl3 tricloramina.
Fuente: [ARBOLEDA]

La cantidad de cloro activo que resta en el agua después de un cierto tiempo de su

aplicación, y que es capaz de ejercer acción desinfectante y oxidante, se conoce con el
nombre de CLORO RESIDUAL (libre), y se forma en dos etapas:

 Hidrólisis, que se efectúa en fracciones de segundo (predomina valores bajos de pH):

Cl 2  H 2 O  HOCl  H   Cl 
 Disociación, en que el ácido hipocloroso, inestable parcialmente, se ioniza así:
(valores altos del pH):

HOCl  H   OCl 

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 238

Queda entonces en el agua parte del cloro residual como HOCl y otra parte como OCl-, Si
el pH esta comprendido entre 5 y l0 (lo que generalmente sucede en aguas tratadas con
cloro), la proporción en que existe uno y otro depende directamente del pH y tiene mucha
importancia debido a que el cloro es más eficaz en medio ácido que en medio alcalino,
puesto que su efecto bactericida es mayor cuando se encuentra en forma de ácido
hipocloroso (HClO), mientras que el ion hipoclorito (ClO-) es un bactericida muy pobre.

Una de las grandes ventajas del cloro, está en su poder residual, que quiere
decir que, al cabo de 10 a 15 minutos, la acción desinfectante del cloro es lo
suficientemente fuerte, como para destruir cualquier microorganismo que
accidentalmente pudiera combinarse con el agua. Se estima un valor entre
0.2 a 0.5 gr/m3 para el cloro residual.

El cloro reacciona con el nitrógeno amoniacal para formar cloraminas. Las que más
frecuentemente aparecen son la monocloraminas NH2Cl y las diclorominas NHCl2. Ambas
tienen un poder bactericida varias veces menor que las del ácido hipocloroso, pero en
cambio son mucho más estables y por consiguiente su efecto dura por más tiempo en el
agua. En ciertas condiciones puede aparecer tricloruro de nitrógeno o tricloramina, NCl 3.

El amoniaco no reacciona directamente con el cloro sino con el ácido hipocloroso y

obedecen a las siguientes reacciones [5]:

Formación de monocloraminas

NH 3  HOCl  NH 2 Cl  H 2 O  H 
A partir de la monocloramina se forma la dicloramina
NH 2 Cl  HOCl  NHCl 2  H 2 O
A partir de la dicloramina se forma la tricloramina
NHCl 2  HOCl  NCl3  H 2 O

La distribución en el agua entre uno y otro tipo de cloramina depende del pH de la

temperatura y de la proporción que existe entre el cloro y el amoniaco expresado como
nitrógeno.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 239

Según estudios realizados la eficiencia bactericida del cloro libre y de las cloraminas
depende de los siguientes factores:

a) Tiempo de contacto, cuanto mayor es este, más efectiva es la desinfección.

b) Temperatura del agua, menor temperatura implica menor desinfección.
c) pH del agua, a mayor valor de pH, menor es la desinfección. Mejores resultados son
obtenidos con valores de pH < 7.

Debido al posible efecto perjudicial que algunos subproductos de la cloración (en especial
los trihalometanos, potencialmente peligrosos y cancerigenos) pueden acarrear a la
población, los métodos de aplicación de cloro se determinan hoy en día, no sólo teniendo
en cuenta la mayor efectividad en la destrucción de organismos patógenos, sino la menor
producción de estos

Una solución para utilizar el alto poder del cloro libre sin producir trihalometanos es
retardar la formación de cloraminas agregando primero el cloro con dosis suficientes para
sobrepasar el punto de quiebre (con producción de HClO) y luego, entre uno y diez minutos
después agregar el amoníaco, para detener la reacción del cloro con los precursores. En este
caso debe garantizarse que la cloración durante el tiempo inicial se hace sobre el punto de
quiebre.

9. 5.1 El fenómeno del punto de quiebre

Consiste en añadir al agua tanto cloro como sea necesario, para oxidar todo el NH3 presente
en el agua dejando además, un residual de HOCl, OCl - (Cloro residual libre) o una
combinación de ambos, según el pH del agua.

Debe tomarse precauciones para garantizar la mezcla correcta de la

solución clorada con el agua sometida a tratamiento.

La Figura 9. 1 Consiste en trazar una curva de cloro residual Vs. cloro dosificado en mg/l,
(cada tipo de agua, tendrá su propia curva),

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 240

i. En una primera etapa el cloro reacciona con todos los compuestos reductores y
desaparece (para aparecer como cloruro) en forma prácticamente instantánea. En
esta etapa, pese a que hayamos agregado una cierta cantidad de cloro, si medimos
cloro residual, no obtenemos ningún valor (punto A).

FIGURA 9. 1 Curva generalizada obtenida durante la cloración al break point [ARBOLEDA]

ii. Es una segunda tercera etapa el cloro empieza a reaccionar con los compuestos
nitrogenados para dar las cloraminas y ya podemos medir cloro residual, por lo que
los valores ya empiezan a ser distintos de cero. Estas cloraminas tienen cierto poder
desinfectante, pero no es el estado ideal, por lo que debemos seguir agregando
cloro.

La razón fundamental para continuar añadiendo cloro suficiente para que

aparezca cloro residual libre, es que la desinfección se lograra con toda
seguridad, ya que se obtendrá un residual más estable, que puede ejercer
su acción por un periodo prolongado, destruyendo también a los
microorganismos patógenos en menor tiempo.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 241

iii. A partir del punto de quiebre, todo el cloro que agregamos está disponible para
actuar como desinfectante. El cloro que medimos más allá del punto de quiebre es el
que denominamos CLORO DISPONIBLE LIBRE o CLORO RESIDUAL LIBRE, o
simplemente CLORO LIBRE. Es este el cloro que cualquier norma o especificación
estipula que debe mantener ciertos valores.
iv. A veces, debido a la formación de tricloruro de nitrógeno y sus compuestos afines,
se han presentado graves problemas de olor durante las operaciones de cloración
sobre el punto de quiebre.

Los valores para agua potable, están entre 0,3 mg/l y 0,6 mg/l. Por encima
de 1,5 mg/l el agua ya empieza a tener ese "sabor a cloro" tan
característico. Si mantenemos la dosificación por debajo de 1 mg/l,
aseguraremos una completa desinfección y un efecto residual más que
aceptable, sin dar sabor desagradable al agua.

Lastima que su uso indiscriminado, sin tener presente algunas consideraciones básicas,
puede estar dando ocasión a la presencia de cepas bacterianas más resistentes a dopajes
que antiguamente eran suficientes, y al peligro potencial de la generación de sustancias
cancerigenas.

Los diversos usos que le han ido encontrando al cloro en la Ingeniería

Sanitaria, merecen ser tratados con mayor amplitud a fin de valorar en su
real dimensión, la magnitud del beneficio que esta sustancia brinda al
hombre en su búsqueda de mejores niveles de vida.

9. 6 INTERFERENCIAS EN LA CLORACIÓN

La eficiencia de la cloración puede quedar total o parcialmente interferida por una variedad
de agentes físicos y químicos tales como: la turbiedad, los nemátodos (gusanos flotantes),
la temperatura (bajas) y el contenido de calcio y fenoles (Comunican un típico sabor a
yodoformo, 2 gr. podrían darle mal gusto a un tanque de almacenamiento de 1000 m3) en
el agua.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 242

9. 7 SALA DE CLORACIÓN O CÁMARA DE CONTACTO DE CLORO

Tiene tres componentes básicos:

1. Almacenamiento del cloro.

2. Sistema de medición y control.

3. Sistema de inyección.

Debe ponerse un especial cuidado en el diseño de las estaciones de cloración. El descuido

al proyectar aún detalles aparentemente pequeños, puede traducirse en interrupciones
frecuentes en el proceso de desinfección o en fallas en su eficiencia.

El área ocupada podría ser reducida, en vista de las pequeñas dimensiones de las unidades
cloradas, sin embargo, con el objeto de evitar concentraciones peligrosas de gas cloro y
facilitar su rápida difusión, se acostumbra disponer un área mayor que la necesaria.
Algunas veces, el depósito de botellones de cloro se sitúa vecino a esta sala, para evitar la
extensión de los tubos de conexión. Para facilitar la descarga y transporte, conviene
también que este junto al montacargas.

La sala de cloración debe tener ventanas amplias, con capacidad de permitir la renovación
total del aire en pocos minutos, y debe estar provista de un extractor de aire, que
complemente este sistema de seguridad.

El Hipoclorito de calcio es un fuerte agente oxidante. En contacto con

materiales combustibles puede ocasionar incendios; por esta razón debe
almacenarse en un lugar fresco, seco y seguro.

En condiciones de almacenamiento adecuado, este polvo, conserva su poder inicial durante

un año o más, disolviéndose fácilmente en el agua dejando poco sedimento.

La solución de hipoclorito de calcio permanece estable por dos a tres semanas, siempre que
este protegida de la acción directa de la luz mantenida a temperaturas mas bajas de 26ºC
pues se disminuye la capacidad bactericida del compuesto.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 243

9. 7.1 Equipos de dosificación

Existe una diversidad de modelos patentados de equipos de aplicación. La selección del

más adecuado, dependerá del estudio de las condiciones locales de instalación, los puntos
de aplicación, y el tipo y regularidad del servicio de abastecimiento de agua ofrecido. La
Figuras 9. 2 muestra un esquema típico de dosificación de cloro gaseoso.

FIGURA 9. 2 Sistema de dosificación de cloro tipo vacío [ROMERO ROJAS, J., (1999)]

Es recomendable que la desinfección se aplique como la ultima barrera de

un proceso de tratamiento del agua.

9. 7.2 Cálculo del área para depósitos de substancias químicas

Los elementos para este cálculo son:

Tiempo de almacenamiento: 15 días para Plantas grandes.
1 mes para Plantas medias
2 meses para Plantas pequeñas

Aconsejable: Agregar tres días, para posibles retrasos o contratiempos en el

suministro de reactivos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 244

Puede considerarse, como razonable un aumento de 25 a 30 % sobre el área útil. Las áreas
perdidas forman la suma de las áreas para circulación, batientes de las puertas, cargas,
descarga, montacargas, etc.

Ver Tabla C.5 del Anexo, Substancias químicas usadas en tratamientos de

aguas. (Datos para el cálculo de áreas de depósitos)

Si la sustancia es en polvo:
Vol * E
A (9. 1)
ha

Donde: A = Área necesaria para el depósito [m2]

ha = Altura de almacenamiento  2 [m]
E = Espacio ocupado [m3/ton] (Tabla C.5 Anexo)
Vol = Volumen [ton]
Si es granulada:
Vol
A (9. 2)
ha * 

Donde: A = Área necesaria para el depósito [m2]

ha = Altura de almacenamiento  1.5 m.
 = Peso aparente [ton/m3] (Tabla C.5 Anexo)
Vol = Volumen [ton]

Vol  Dh * N (9. 3)
Donde: Dh = Demanda horaria [ton/hora]
N = Tiempo de almacenamiento [horas]

9. 7.3 Cálculo para dosificación de desinfectante:

i) Dosificación con cloro líquido
Cálculo de la cantidad de cloro:
p  Q * D *t (9. 4)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 245

Donde: p = Peso del cloro [g/hora]

Q = caudal de la planta [m3/hora]
D = Dosificación adoptada [g/m3]
t = Tiempo de servicio del dosificador  24 horas
Elección del equipo.- Con el valor p [kg/día] se escoge en los folletos de cloradores el
aparato correspondiente y se obtienen sus límites de funcionamiento y dimensiones.

ii) Dosificación con hipoclorito o similares.

 Cálculo del peso en cloro
p QD (9. 5)
Donde: p = Peso del cloro [g/hora]
Q = caudal de la planta [m3/hora]
D = Dosificación adoptada [g/m3]
 Cálculo del peso del producto comercial
p  100
 (9. 6)
r

Donde: P = Peso del cloro [g/hora]

r = porcentaje del cloro contenido en el producto comercial (%)
P = Peso del producto comercial [g/hora]
 Cálculo de la demanda horaria de solución:
P  100
QS  (9. 7)
c
Donde: P = Peso del cloro [kg/hora]
c = concentración de la solución en %
QS = consumo de solución [l/hora]
 Cálculo del volumen de solución
Vol S  QS  t (9. 8)
Donde: QS = consumo de solución [l/hora]
t = tiempo de uso de las tinas de dilución  6–8–12–24 [hora]
VolS = volumen de solución [l]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 246

iii) Elección del equipo

 Tinas de dilución: Con el valor VolS [l] se determina o escoge el volumen de las tinas
en los catálogos de los fabricantes.
iv) Dosificadores de solución. Con el valor QS [l/hora] se escoge el
dosificador apropiado, de la misma forma que en el caso de substancias
coagulantes.

9. 8 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 9. 1 (Depósito de cloración)

Se desea calcular el área necesaria para un depósito de cloración de una Planta, tipo
media cuya demanda es:
Hipoclorito de Calcio: 8 [kg/hora]
El hipoclorito de calcio será almacenado en tambores de acero.
Solución:
Dh = 8 [kg/hora] (Demanda horaria)
N = 1 mes y 3 días = 31 días + 3 días = 34 días = 816 [horas]
(Tiempo de almacenamiento).
Calcular el área para e Hipoclorito de calcio
Vol  Dh  N  8  816  6528 kg = 6.53 [ton]
(1 ton = 1000 kg) y (1 m3 = 1 ton)
E = 1.20 m3/ton (Espacio ocupado) (Tabla C.5 Anexo)
ha = 2 m. (Altura de almacenamiento)
Vol * E 6.53  1.20 2
A   3.918 [m ]
ha 2
Área de circulación (30%) = 1.18 [m2]
Área total del deposito = 3.918 + 1.18 = 5.10 [m2]
Ejemplo resuelto 9. 2 (Desinfección - Cloro)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 247

Se desea conocer la capacidad de los cloradores a vacío ( aplicación en solución) de una

Planta para servicio de una planta para servicio publico, sabiendo que fue adoptada una
pre-cloración con 2 g/m3 y una post-cloración con 1 gr/m3.
Solución:
Capacidad de la planta Q = 500 [m3/hora]
Dosificación para pre-cloración D’ = 2 [g/m3]
Dosificación para post-cloración D = 1 [g/m3]
Tiempo de servicio t = 24 [horas]
i) Calcular el volumen de cloro
Con la Ecuación 8.4: p  Q(m3 / hora)  D( g / m3 )  t (hora)
1. Pre-cloración p'  500  2  24  24 000 g/24horas = 24 kg/24 hora

2. Post-cloración p  500 1 24  12 000 g/24horas = 12 kg/24 hora

ii) Elección del equipo
Con los valores
p’ = 24 kg/24 horas (Pre-cloración)
p = 12 kg/24 horas. (Pre-cloración)
Escogemos en el catálogo de los fabricantes:
2 cloradores con capacidad de [24 kg/día]
1 clorador con capacidad de [12 kg/día]
Observación. Uno de los cloradores para 24 kg, servirá de reserva tanto para pre como
para post cloración.

Ejemplo resuelto 9. 3 (Cálculo de la solución de Hipoclorito de Sodio y elección del

equipo de dosificación)
Una pequeña planta para abastecimiento rural con capacidad para 100 m 3/hora hará uso
de hipoclorito de sodio para la desinfección. Se desea saber el volumen de las tinas y la
capacidad del aparato a ser empleado, para una dosificación media de 1 g/m3 y una
concentración de 1%
El producto comercial contiene 30% de cloro

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 248

Solución:
Capacidad de la planta Q = 100 [m3/hora]
Dosificación D = 1 [g/m3]
Concentración de la solución c =1 %
Contenido del cloro del producto comercial r = 30 %
Tiempo de servicio t = 24 [horas]

Paso 1. Calcular:
i) El peso del cloro
D = [1 g/m3]
Desinfecta
1 g/m3 cloro 1 m3 de agua
P g/m3 cloro 100 m3 de agua
p  Q  D  100  1  100 g/hora = 0.100 [kg/hora]
p = 2.4 [kg/24horas]

ii) El peso del producto comercial

r = 30 %

están contenidos en
30 g de cloro 100 g de hipoclorito
100 g de cloro P g de hipoclorito
p  100 100  100 g/hora = 0.334 [kg/hora]
   334
r 30

P = 8 kg/24horas

iii) Demanda horaria de la solución desinfectante

c = 1%

debe estar disuelto en

1 kg de Cl 100 l de agua
0.100 kg de Cl QS l de agua
p 100 0.100 100
QS    10 [l/hora]
c 1

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 249

iv) Volumen de la solución

QS = 10 l/hora
1 hora Necesita 10 l de solución
24 horas VolS l de solución
VolS  QS  t  10  24  240 l/12 hora

Paso 2. Elección del equipo

i) Tinas de hipoclorito de sodio
Con el valor VolS = 240 [l]
Escogemos una tina con protección anticorrosiva con capacidad para contener 240 [l] como
mínimo.
ii) Dosificadores de solución:
Con el valor QS = 10 l/hora
Escogemos un dosificador cuyas medidas sean apropiadas en largo, ancho y alto.

Ejemplo propuesto 9. 1
Se desea calcular el área necesaria para un depósito de cloración de una Planta, tipo
pequeña cuya demanda es:
Hipoclorito de Sodio 17[ kg/hora]
El hipoclorito de sodio será almacenado en botellones.

Ejemplo propuesto 9. 2
Una planta para abastecimiento con capacidad para 500 [m3/hora] hará uso de
hipoclorito de calcio para la desinfección. Se desea saber el volumen de las tinas, para
una dosificación media de 3.5 [g/m3] ,una concentración de 1%, y un tiempo de servicio
de 24 horas.
El producto comercial contiene 35% de cloro

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 250

9. 9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y SITIOS WEB

1. “Manual de diseño para sistemas de agua potable en poblaciones menores a

5000 habitantes” DINASBA
2. SILES J. A. “Estudio y diseño para una planta de tratamiento de agua potable,
para el embalse de la angostura”
3. Cáceres López, O (1990). “Desinfección del agua” Ministerio de salud OPS/OMS,
Lima, Peru.
4. ARBOLEDA VALENCIA, Jorge, “Teoría y practica de la purificación del
agua”.
5. “Curso sobre operación y control de plantas de tratamiento de agua potable
para ingenieros” ARBOLEDA VALENCIA, Jorge.
6. ROMERO ROJAS, J., (1999). “Potabilización del agua”, Escuela Colombiana de
Ingeniería, 3° Edición, Editorial Alfaomega, México.
7. GARCÍA L. A. “Dosificadores de cloro y flúor para el agua de consumo en
poblaciones rurales”
8. “Manual técnico del agua” DEGREMONT
9. “Manual para proyectos de planta de tratamiento de aguas potables”. Waldo
Peñaranda

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 251

Capítulo X

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

10.1 INTRODUCCIÓN

Hay muchas alternativas al tratar las aguas residuales de una ciudad ya sea mediante
procesos biológicos o físico-químicos. Sin embargo, actualmente casi todas las plantas de
tratamiento de aguas residuales domésticas se conciben con base en PROCESOS
BIOLÓGICOS.

El grado de tratamiento requerido se definirá como resultante del análisis de la

caracterización del afluente a tratar y las condicionantes impuestas por el cuerpo receptor.

10.2 PRINCIPALES ETAPAS DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS

RESIDUALES DOMÉSTICAS

Las principales etapas en el proceso del tratamiento de las aguas residuales domésticas son:
tratamiento preliminar, tratamiento secundario y tratamiento terciario. La figura 10.1,
presenta un flujograma esquemático de un sistema completo de tratamiento de aguas
residuales.

De modo general las plantas de tratamiento construidas alcanzaran apenas el nivel de

tratamiento secundario, pero en muchas situaciones es obligatorio que este nivel alcance el
nivel terciario.

Si el efluente del tratamiento secundario aún posee nitrógeno y fósforo en cantidad,

concentración y formas que pueden provocar problemas en el cuerpo receptor, dando
origen al fenómeno denominado eutroficación, que es percibido por la intensa
proliferación de algas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 252

PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO

FIGURA 10.1 Flujograma esquemático de un sistema completo de tratamiento de aguas

residuales.
TRATAMIENTO OBJETO
Incluye la remoción de sólidos suspendidos gruesos y sólidos suspendidos fijos.
La remoción de los sólidos gruesos se lleva a cabo por medio de rejillas de
PRE-
barras, con limpieza manual o mecanizada o mediante desintegradores,
trituradores o tamices. Los sólidos suspendidos fijos, de menores
TRATAMIENTO
dimensiones, como los detritos minerales pesados, son removidos por medio de
desarenadores.
La remoción de los sólidos sedimentables y parte de la materia orgánica gruesa
PRIMARIO
orgánica. Puede incluir la sedimentación o flotación de partículas suspendidas.
Se destina a la degradación biológica de los compuestos carbonosos. Cuando
se lleva a cabo esa degradación, ocurre naturalmente la descomposición de
carbohidratos, aceites, grasas y proteínas a compuestos más simples, como
CO2, H2O, NH3, CH4, H2S, etc., dependiendo del tipo de proceso predominante.
Por otro lado las bacterias que efectúan el tratamiento se reproducen, y su masa
total aumenta en función de la cantidad de materia degradada. Es decir, con el
SECUNDARIO tratamiento hay disminución de la materia orgánica y hay producción de lodo.
Cuando se emplea el proceso aerobio (proceso de tratamiento biológico que se
da en presencia de oxigeno), por cada DBO removido, se forma cerca de 0,4 a
0,7 kg de lodo (materia seca) y cuando se emplea proceso anaerobio (proceso
de tratamiento biológico que se da en ausencia de oxigeno), se tiene una
producción de 0.02 a 0.2 kg de lodo por cada Kg de DBO removido, [ CAMPOS
(1994)]
TERCIARIO Tiene por objetivo principal la remoción de nutrientes (nitrógeno y fósforo),
pero también la desinfección y la remoción de compuestos tóxicos y
contaminantes específicos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 253

Se efectuará un análisis de facilidades de aplicación, en el que serán estudiadas para cada

alternativa:
Disponibilidad de áreas aptas para su implantación.
Facilidades constructivas locales y regionales.
Disponibilidad (actual y futura) de mano de obra especializada, apta tanto para la
construcción como para la operación y mantenimiento del sistema.
Disponibilidad de infraestructura, en especial accesos y energía eléctrica.
Facilidades de mantenimiento, locales y regionales, representadas por la provisión
de insumos y repuestos.

Se evaluará su evolución para el periodo diseño, asumiendo un análisis de requerimientos

cada 5 a 7 años como máximo. Para cada periodo en consideración se plantearan, al
menos, tres alternativas posibles de tratamiento a ser evaluadas, las que podrán responder a
criterios evolutivos de procesos, en una o en etapas posteriores.

Cuando se prevean diferentes etapas constructivas de la planta, y consecuentemente deban

realizarse diseños y verificaciones para distintos caudales, a la nomenclatura señalada se le
adicionará un subíndice indicativo del año de operación para el que fue considerado.

Las diferentes alternativas, en ocasiones, no suelen tener el impacto

deseado, muchas veces por no corresponder realmente a las
características específicas de cada región o por diferencias en la
operación y mantenimiento de los sistemas.

10.3 REJAS

Es el primer paso en la remoción de gran cantidad de objetos voluminosos y abrasivos

(botellas, trapos, troncos, arena y otras sustancias que pueden causar daño al sistema de
bombeo o que obstruyan tuberías, orificios, válvulas, compuertas, etc.) que por ningún
motivo deben llegar a las unidades posteriores. [OROZCO & SALAZAR, (1990)].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 254

Es un sistema de barras paralelas, inclinadas o verticales igualmente espaciadas y colocadas

en la sección transversal del canal que conduce el agua hacia un tratamiento posterior, al
ingreso a la planta.

Ventajas: No provoca pérdidas de carga Desventajas: Presenta oxidación

significativas (con un mantenimiento regular), ocupa de las barras y una alta pérdida de
un espacio reducido, de fácil construcción, el costo carga si no se realiza una limpieza
es mínimo en relación a otros sistemas y aumenta la periódica.
efectividad de los tratamientos posteriores.

De acuerdo al espaciamiento libre entre las barras, se clasifican en rejas, rejillas gruesas,
rejillas finas, mallas y pueden ser de limpieza manual y/o mecánica.

En la Figura 10.2 se muestra esquemas de rejas de limpieza

10.3.1 Diseño de reja de barras de limpieza manual

Las rejas o rejillas deben ir colocadas en canales de profundidad menores a un metro, para
así permitir la limpieza manual. El ancho de las rejas debe ser mayor a 0.3 m. La parrilla
de drenaje de sólidos debe ser mayor a un m 2 para permitir el almacenamiento de los
sólidos removidos.

El caudal de aproximación a la reja debe ser largo y recto, perpendicular a la reja para
evitar turbulencia junto a las barras. Se debe procurar una distribución uniforme de los
sólidos en la sección transversal al flujo sobre la reja.

La estructura de entrada debe tener una suave transición divergente para así disminuir las
perdidas por entrada y evitar la sedimentación y acumulación de arenas. La estructura de
salida debe ser uniforme y convergente.

La forma de las barras tiene influencia en el comportamiento hidráulico del agua al pasar
por las rejas debido a las perdidas de carga que se producen.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 255

a) Reja mecánica accionada con cable

b) Reja típica de limpieza manual

FIGURA 10.2 Esquemas de rejas de limpieza [METCALF & EDDY (1995)]

Se recomienda hacer el diseño de por lo menos dos unidades, cada una con
el 100% del caudal de diseño, esto con el fin de no interrumpir el servicio
mientras se realiza la limpieza de una de ellas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 256

FIGURA 10.3 Rejas de barras de limpieza manual [ROMERO ROJAS (1999)]

Velocidad de flujo

Para evitar la acumulación y sedimentación de arena y otros materiales pesados en el fondo

del canal de las rejas, se recomienda emplear las velocidades de aproximación para el tipo
de limpieza manual, mostradas en la Tabla 10.1.

TABLA 10.1 Velocidades de aproximación (V)

Mínimo: 0.30 m/s

Medio: 0.40 m/s
Máximo: 0.60 m/s
Fuente: [Reglamento de diseño, DINASBA]

Según algunos autores, para reducir al mínimo la deposición de sólidos en el canal se

recomiendan velocidades de flujo superiores a 0.4 m/s. A caudales punta, la velocidad de
paso a través de las barras no deberá ser superior a 0.90 m/s para evitar el arrastre de
basuras a través de las rejas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 257

Área transversal de flujo del canal

El área transversal del canal donde se ubicara la reja, será determinado utilizando la
ecuación de continuidad para fluidos incompresibles con flujo a régimen permanente.
Qmax  A  V

Donde: Qmáx = Caudal de punta horario de diseño [m3/s]

Despejando A se obtiene:
Qmáx
A (10.1)
V
Dimensiones de la sección transversal del canal

Para determinar las dimensiones del canal donde se colocarán las rejas de barras, se
recurrirá al concepto de sección transversal óptima. La sección hidráulica óptima es
aquella que tiene el menor perímetro mojado o su equivalente al área menor para el tipo de
sección. Se ha demostrado, a partir de la formula de Manning, que cuando la sección
transversal es un mínimo el perímetro mojado también lo es y entonces la excavación y el
recubrimiento del canal se aproximara a su mínimo costo.

La sección hidráulica optima para un canal rectangular, esta dada por la ecuación siguiente:
A  b  ha  2  ha2 (10.2)
Donde: b = Ancho del canal [m]
ha = Tirante del canal [m]

Esta ecuación indica que el tirante es la mitad del ancho del fondo y es independiente del
tamaño de la sección rectangular; despejando de la ecuación anterior se obtiene:
1/ 2
 A
ha    (10.3)
2
Por consiguiente, el ancho del canal de la reja de barras será:
A
b (10.4)
ha

 Según Reglamento DINASBA la altura libre o revancha será: ho = 0.20 a 0.25 [m]
Por lo que la altura total h [m] del canal de reja de barras será:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 258

h  ha  ho (10.5)

Pendiente del canal

La pendiente del canal debe ser descendente en la dirección de circulación a través de la

reja, sin baches o imperfecciones en las que pudieran quedar atrapados algunos sólidos.
Asimismo es conveniente achaflanar las uniones de las paredes laterales.
La pendiente del canal será determinada utilizando la ecuación de Manning:
2
 V n 
S   2/3  (10.6)
R 
 h 
Donde: S = Pendiente del canal
Barras

De acuerdo al espaciamiento libre entre las barras, las rejas se clasifican como se muestra
en la siguiente tabla:
TABLA 10.2 Clasificación de rejas

Tipo Espaciamiento (cm)

Rejas: 7.6 – 10.2
Rejillas: 0.95 – 5.1
Rejas Finas: 1–2
Mallas rotatorias: 0.25 – 2.4
Fuente: [AZEVEDO NETTO et al., (1981)]

Azevedo Netto clasifica de acuerdo al tamaño de las rejas como se muestra en la Tabla 10.3

TABLA 10.3 Clasificación y Tamaño de barras

Tipo Ancho x profundidad (mm x mm)

Rejas gruesas
10x50 - 10x60 - 13x40 - 13x50
Rejas
comunes 8x50 - 10x40 - 10x50

Rejas
6x40 - 8x40 - 10x40
pequeñas
Fuente: [AZEVEDO NETTO et al., (1981)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 259

TABLA 10.4 Separación entre barras DINASBA

Barras
Espesor, e Espaciamiento,
Tipo de rejilla
(pulgadas) S1 (cm)
Groseras ½ - 3/8 4 – 10
Medias 5/16 – 3/8 2- 4
Finas ¼ - 5/16 1–2
Fuente: [Reglamento de diseño, DINASBA]

De acuerdo a la tabla 10.4, se adopta un espaciamiento entre barras, correspondiente al tipo

de rejilla adoptada y se adopta un espesor o ancho de barra.

Número de barras

El número de espacios No:

be
No  (10.7)
S1  e

Donde: b = Ancho útil del canal [cm]

e = Espesor de barras [cm] (Tabla 10.2)
S1 = Separación entre barras [cm] (Tabla 10.2)
El número de barras será entonces:
N  No  1 (10.8)

Pendiente o inclinación de las barras en relación a la vertical

Según Reglamento DINASBA α = 30 a 40º

Longitud de las barras Lb [m]

h
Lb  (10.9)
cos(  )

Longitud del depósito o canal L [m]

L  3.5  b (10.10)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 260

Pérdida de carga

Las pérdidas de carga que se producen al circular el agua a través de las rejas dependen de
la velocidad de aproximación del agua (velocidad de flujo en el canal donde se ubican las
rejas) y de la velocidad de circulación a través del elemento: La pérdida de carga puede
estimarse empleando la siguiente expresión:
1 Vc2  V 2 
hf  (10.11)
0.7 2  g
Donde: hf = Pérdida de carga [m]
0.7 = Coeficiente empírico que incluye los efectos de la turbulencia y de las
perdidas por formación de remolinos.
V = Velocidad de aproximación a la reja [m/s]
Vc = Velocidad de circulación entre las barras de la reja [m/s]
g = aceleración de la gravedad [m/s2]

Para estimar la velocidad de circulación a través de la reja de barras se empleara la

ecuación de continuidad:
Qmáx
Vc  (10.12)
A1
Donde: Qmáx = Caudal de punta horario de diseño [m3/día]
A1 = Área transversal de flujo de la reja de barras [m 2]
A1  ha  b  N  e (10.13)
e = Espesor de barras (transversal al caudal que fluye) [m]

La pérdida de carga estimada, solo es aplicable en el caso de que las rejas

estén limpias. La obstrucción y obturación de las rejas incrementa la
pérdida de carga.

Los sólidos separados por las rejas, se eliminaran por incineración.

Kirshcmer propuso la Ecuación 10.14 para rejas limpias y parcialmente obstruidas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 261

4/3
 w
hl     hv  sen (10.14)
b
Donde: hl = Pérdida de carga [m]
β = factor de la forma de la barra
w = anchura máxima de la barra en la dirección del flujo [m]
b = separación mínima entre barras [m]

V2
hv = altura cinética del flujo de aproximación [m] 
2g
θ = ángulo de barra con respecto a la horizontal
TABLA 10.5 Valores β de Kirschmer
Tipo de Barra β
Rectangular con bordes agudos 2.42
Rectangular con la caras de aguas semicircular 1.83
Circular 1.79
Rectangular con las caras de aguas arriba y
aguas abajo semicirculares 1.67
Fuente: [Tratamiento de ARD Maestría en ingeniería ambiental 2001]

La pérdida de carga puede obtenerse por medio de tablas facilitadas

por los fabricantes.

10.4 DESARENADORES

Se trata de unidades destinadas a retener partículas abrasivas, tales como gravas y arenas,
que pueden favorecer el desgaste de bombas y equipos mecánicos y en general, todo tipo de
pequeñas partículas inorgánicas que puedan acumularse en las unidades de tratamiento
ubicadas aguas abajo.

Es obligatoria la instalación de desarenadores en todas las plantas de tratamiento, salvo

cuando se trate de lagunas de estabilización, en las que se proveerá un volumen excavado
adicional en la zona de entrada, con ese fin.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 262

Preferentemente se utilizaran desarenadores de canal rectangular regulados por vertedero

proporcional o bien por canaleta Parshall. En ambos casos, el dispositivo de regulación
actuará simultáneamente como aforador de entrada a la planta de tratamiento.

FIGURA 10.4 Canal Parshall, estructura desarenadora y de medición

[METCALF & EDDY (1995)]

10.4.1 Diseño hidráulico del desarenador

El dimensionamiento de estas unidades esta orientado a la retención de partículas con

gravedades específicas de G = 2.65 y diámetro 0.21mm o mayores, es decir partículas
inorgánicas.

El área en planta del desarenador se determinará en base a la carga superficial Uo de

diseño, para el caudal máximo Q(máx). La carga superficial Uo corresponderá a una
retención del 90% de las partículas críticas. La profundidad del desarenador será la

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 263

necesaria para asegurar un borde libre de no menos de 0.05 m desde el nivel máximo del
líquido.

Para la remoción de dichas partículas en las condiciones mencionadas en el párrafo

anterior, las cargas superficiales a utilizar en el diseño serán las de la Tabla 10.6.

TABLA 10.6 Cargas superficiales de diseño para desarenadores

D = 0.2 mm. G = 2.65 Retención = 90%
Temperatura media Carga superficial de Diseño Uo [m /m2·día] para Q(máx)
3
mínima del Líquido. (ºC)
Mínimo Típica Máxima
5 720 920 1380
10 810 1035 1553
15 897 1146 1719
20 985 1258 1888
Fuente: [Criterios de Diseño, 1993]
Nota. De no contarse con la temperatura media mensual del líquido se utilizará la temperatura media
histórica (promedio de los últimos 5 años, como mínimo del mes más frío del año.

Las cargas superficiales “mínimas” de la Tabla 10.6, se aplicarán en unidades con mal
funcionamiento hidráulico (relación longitud/ancho menor de 7, cortocircuitos, etc) y
solamente en casos de remodelación o aprovechamiento de instalaciones existentes. Las
cargas “típicas” de dicha Tabla se aplicarán en unidades con buen funcionamiento
hidráulico, con relaciones longitud/ancho comprendidas entre 7 y 15 mientras que las
cargas superficiales “máximas” solo se aceptarán en canales de gran relación
longitud/ancho (mayor de 15).

Ventajas: Fácil construcción, Desventajas: Mantenimiento periódico de accesorios de

fácil mantenimiento y control si limpieza y compuertas, se necesita un buen sistema de
se diseñan 2 unidades paralelas, desagüe de lodos, sea este manual o hidráulico, control
la remoción de partículas del caudal de operación para evitar el arrastre de
críticas es de 80 – 90%. partículas hacia la planta [METCALF & EDDY (1995)].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 264

10.5 TAMICES

Son mallas que son utilizadas después de una rejilla de barras para retener materiales que
pueden causar atascamiento de tuberías, filtros biológicos, y lechos percoladores.

Consisten de tambores o cilindros con una malla ajustada al área de la circunferencia. El

afluente puede ir desde el interior del cilindro hacia fuera o viceversa, quedando la malla
cubierta de una capa de material sólido. Una vez que la malla se colmata con partículas se
hace la limpieza con chorros de agua interiores o exteriores que desprenden la capa de
sólidos adheridos a la malla.

Una malla o tamiz no solo se utiliza en tratamientos preliminares, sino también después
de tratamientos secundarios para mejorar la calidad de los efluentes; en estos casos se
utilizan aberturas menores con eficiencias que van de 57% a 89% [7]. Las pérdidas de
carga a través de un sistema de tamices varían de 30 a 50 cm, incluyendo las estructuras de
entrada y salida.

Ventajas: Buena retención de residuos en el Desventajas: Limpieza hidráulica costosa,

tratamiento preliminar, se puede utilizar pérdida de carga elevada, su instalación es
después de tratamientos secundarios para relativamente costosa, el costo es mucho
mejorar la remoción de residuos con solo más elevado que las rejillas comunes
cambiar la abertura. [OROZCO JARAMILLO, A. (1990)].

10.6 TANQUES IMHOFF

El Dr. Karl Imhoff fué el primero que diseñó el tan conocido y profusamente usado tanque
de doble acción que se conoce como tanque Imhoff, el cual es considerado como un
tratamiento primario, debido a que además de tener una unidad de sedimentación posee,
adicionalmente una unidad que sirve para la descomposición y digestión de los lodos
sedimentados [Tratamiento de aguas negras, (2000)].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 265

En este tipo de tanques, se realizan simultáneamente las operaciones de sedimentación de

los sólidos decantables del líquido (en la cámara superior) y la digestión anaerobio de los
lodos frescos separados en esta operación (en su cámara inferior). Sobre las paredes de los
compartimientos cónicos, ruedan los sólidos que pasan por una ranura a un compartimiento
inferior donde se realiza una digestión anaerobia [METCALF & EDDY (1995)].

Los tanques Imhoff funcionan mejor en lugares de temperatura caliente [VIEIRA, S. &
SOBRINNO, P. (1983)]. Requieren de un control periódico de la profundidad de los lodos y
eliminación de las natas que se forman en la superficie de los compartimientos de
sedimentación y ventosas extractoras de gases. Desde el fondo de los compartimientos de
digestión debe tener una capacidad de almacenamiento de unos 6 meses, al cabo de los
cuales se necesitará la extracción de lodos mediante una instalación de bombeo [METCALF
& EDDY (1995)].

Son unidades compactas, poseyendo en un mismo tanque las unidades de

sedimentación y digestión de lodos. El sistema consiste en dotar a los residuos de
los afluentes con las mínimas condiciones impuestas en un sedimentador
convencional; el lodo decantado es naturalmente encaminado a un
compartimiento destinado a digerirlo convenientemente, de donde es removido
para unidades de secado o cualquier otro tipo de disposición final.

CANAL DE ENTRADA

ENTRADA
RESPIRADERO

DEFLECTOR

COMPARTIMENTO
DE SEDIMENTACION

RANURA

COMPARTIMENTO
DE LODOS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 266

FIGURA 10.5 Partes integrantes de un tanque Imhoff [CHOQUE F., (2001)]

Los tanques Imhoff son considerados como un mejoramiento de las fosas sépticas, en las
cuales la eficiencia del proceso es afectado por la condición de decantación y digestión en
una misma cámara [BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

Estos tanques se idearon para corregir los defectos principales de los tanques sépticos, en la
forma siguiente:

 Impedir que los sólidos que se han separado de las aguas residuales se mezclen
nuevamente con ellas, permitiendo la retención de estos sólidos para su
descomposición en la misma unidad.
 Proporcionar un efluente adaptable a un tratamiento posterior.

Pueden ser rectangulares o circulares, pero siempre presentan una cámara o cámaras
superiores por las cuales pasan las aguas residuales en su periodo de sedimentación,
además de otra cámara inferior donde la materia sedimentada permanece estática para su
digestión anaerobia [Tratamiento de aguas negras, (2000)].

Partes integrantes:

 El superior denominado cámara de sedimentación o de derrame continuo ó

escurrimiento.
 El inferior llamado cámara de digestión de lodos.
 El intermedio, abierto al aire llamado cámara de espumas o natas y respiradero.

La sedimentación de los sólidos sedimentables tiene lugar en la cámara de sedimentación,

desde donde pasan a través de una abertura situada en el fondo de la cámara de
sedimentación, a la cámara de digestión de lodos. En esta última cámara, los sólidos se

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 267

licuan y gasifican por la acción séptica; los gases generados escapan a la atmósfera desde la
cámara de digestión, a través de la cámara de espumas y natas.

Las características particulares de estas unidades de tratamiento compactas son:

 La abertura protegida que impide que los gases pasen a la cámara de sedimentación.
 La ausencia de una corriente en movimiento en la cámara de digestión.

FOTOGRAFÍA 10.1 Vistas de Tanque Imhoff población de Aiquile [CHOQUE F., (2001)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 268

FIGURA 10.6 Esquema de Tanque Imhoff [METCALF & EDDY (1995)].

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 269

FIGURA 10.6 (Continuación) Esquema de Tanque Imhoff [METCALF & EDDY (1995)].

10.6.1 Criterios de diseño

a) Compartimiento de sedimentación

Como en otros tipos de tanques, las dimensiones de la cámara de sedimentación están

determinadas por los siguientes criterios:

Velocidad de escurrimiento
La velocidad de escurrimiento no debe exceder de 30.5 cm/min (1 pie/min). Una velocidad
mayor se traduciría en una en menor eficiencia de sedimentación.

Tiempo de retención hidráulico

El tiempo de retención hidráulico, para tratamiento de aguas residuales domesticas varían
entre 1.5 a 4 horas, siendo el tiempo de 2 horas el periodo mas común [BABBITT Y
BAUMANN, (1965)].

En la Tabla 10.7 se muestran los tiempos de retención hidráulico, TRH para diseño de
cámaras de sedimentación según el post-tratamiento que se le vaya a brindar.

TABLA 10.7 TRH para diseño de cámara de Sedimentación en Tanques Imhoff

Tratamiento Pos-tratamiento TRH

Primario Recomendado (Horas)
Tanque Imhoff Lodos activados 1.50
Tanque Imhoff Filtración 2.00
Tanque Imhoff Ninguno 2.00 a 3.00
Fuente: [BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

Los datos anteriores están referidos a escurrimiento en temporada de estiaje.

Un periodo mas largo que los limites señalados aproximadamente, podría conducir a un
agua residual séptica o alterada y un periodo mas corto podría determinar la perdida de
eficacia en la sedimentación [BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 270

Caudales de diseño

Se recomienda diseñar este tipo de estructuras para pequeñas municipalidades o las grandes
instituciones en donde la población servida es de 5000 personas o menos, debido a que para
poblaciones mayores se requiere que el tanque sea bastante profundo. En este caso otro tipo
sistemas de tratamiento de aguas residuales son más adecuados para grandes centros
poblados [Tratamiento de aguas negras, (2000)].

La aplicación superficial debe ser de 24.4 m3/dia/m2 de área superficial del tanque
[BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

En la tabla 10.8 se presenta los criterios mas usuales para el diseño del compartimiento de
sedimentación según: Harold Babbitt y Robert Baumann (1965), Reglamento Nacional
técnico de diseño para unidades no mecanizadas para sistemas de agua potable y aguas
residuales (DINASBA, 1996) y Crites y Tchobanoglous (2000) para tanques rectangulares.

TABLA 10.8 Criterios de diseño usuales para cámara de sedimentación

Parámetros de diseño Unidad Babbitt y DINASBA Crites &

Baumann (1996) Tchob.
(1965) (2000)
Carga superficial 24.40
m3/m2/d 24.4 < = 25
40.67
Periodo de retención Hrs 2–3 1-2 2–4
Volumen cámara m3 - < = 500 -
Relación largo/ancho - 3:1 - 5:1 2:1 – 4:1 2:1 – 5:1
Longitud máxima m < = 30 - -
Altura útil m 1.5 a 4.5 1.5 a 2.5 -
Pendiente de la Relación 1:1 1.25:1
> = 1.25:1
cámara V:H 1.43:1 1.75:1
Abertura cm > 15 15 – 20 15 – 30
Longitud del traslapo cm 15 – 20 20 15 – 30
Borde libre cm 45 – 60 50 45 – 61
Fuente: [CHOQUE F., a partir de recopilación bibliográfica, 2001]

Geometría de la cámara de sedimentación

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 271

El fondo de la cámara de sedimentación debe tener una pendiente no menor de 5 vertical a

4 horizontal, con el fin de que el material que se sedimente descienda a la cámara de
digestión de lodos.

La relación Longitud a la anchura puede variar entre 5 : 1 y 3 : 1, con la profundidad de la

abertura igual aproximadamente a la anchura.

La longitud del compartimiento no debe exceder a los 30 m. Son convenientes longitudes

moderadas, a fin de facilitar una buena distribución de los lodos.

El ancho de la cámara esta determinada por consideraciones de economía y conveniencia,

no debe ser tan grande que permita la formación de corrientes transversales, en general es
mas conveniente que la cámara sea relativamente estrecha.

La profundidad debe ser relativamente moderada, con objeto de que las partículas tengan
tiempo de caer a la abertura, antes de que lleguen al final de su recorrido en la cámara de
sedimentación, se han construido cámaras satisfactorias con profundidades de 1.5 a 4.5 m
[BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

Abertura

La abertura situada en el fondo de la cámara de sedimentación, no debe tener menos de 15

cm. entre sus bordes, medidas a lo largo de la inclinación de la tolva.

Son preferibles aberturas anchas, pero una abertura excesivamente ancha, determinaría
demasiada perdida de volumen en la cámara de digestión.

El borde mas inferior debe proyectarse 15 a 20 cm horizontalmente bajo el borde superior

(traslape), para evitar el retorno de los gases a la cámara de sedimentación [BABBITT Y
BAUMANN, (1965)].

b) Compartimiento de digestión de lodos

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 272

El compartimiento de digestión de lodos debe diseñarse de modo que pueda almacenar el

lodo de 6 a 12 meses, correspondiendo el periodo mas largo a las instalaciones pequeñas.
En climas calurosos, pueden ser satisfactorios periodos más cortos.

La cantidad de lodos que puede almacenarse es incierta, pero se recomienda una capacidad
de 56 a 184 l/hab, siendo la capacidad más común la de 85 a 99 l/hab. La capacidad
necesaria puede ser menor en climas calurosos y cuando se puedan establecer periodos mas
cortos de extracción de lodos.

En climas templados, la tendencia es aumentar la capacidad de los tanques de digestión

anaerobia de lodos.

La capacidad efectiva de la cámara, se considera que es el volumen total de la misma

aproximadamente 15 cm. por debajo del borde inferior de la abertura, con el fondo del
compartimiento de lodo debidamente inclinado.

Puede establecerse, como principio general, que el compartimiento de lodo debe ser
suficientemente grande para que no tenga que sacarse el lodo inconveniente durante los
periodos de tiempo frío, en que la actividad biológica es más lenta [BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

En la tabla 10.9 se presenta los criterios mas usuales para el diseño de la cámara de
digestión de lodos para tanques rectangulares.

TABLA 10.9 Criterios de diseño usuales para cámara de digestión de lodos

Parámetros de diseño Unidad Babbitt y DINASBA Crites &
Baumann(1965) (1996) Tchob(2000)
Capacidad de
mes 6 – 12 10 4–8
almacenamiento
Contribución individual de 56.63
L/hab 85 – 99 28 – 50
lodos 99.11
Ancho m - 3 - 15 -
Largo m < = 30 6 - 30 -
Tubería de extracción de
pulg >=8 - 8 – 12
lodos
Distancia libre hasta el nivel
cm
del lodo o zona neutra. 15 45 30.48 91.44

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 273

Pendiente de fondo de la Relación 1 : 1.43

1:2 -
cámara de digestión V:H 1 : 1.73
Carga hidrostática cha. 1.2 – 1.8 1.50 -
Profundidad total del agua en 7.32
m < 9 – 10.5 5 – 10
el tanque 9.75
Fuente: [CHOQUE F., a partir de recopilación bibliográfica, 2001]

Geometría de la cámara de lodos

La cámara de digestión consiste en uno, dos o tres conos o pirámides invertidos, llamados
tolvas con paredes inclinadas, a razón de 2 horizontal a 1 vertical, la finalidad de la
inclinación mayor es la de concentrar el lodo en el fondo de la tolva.

Dispositivo de remoción de lodos

Son dispositivos destinados a la transferencia del lodo digerido a las unidades subsiguientes
de tratamiento y disposición del lodo, generalmente esta extracción se la realiza por
gravedad. En los tanques Imhoff, este dispositivo esta constituido de un tubo de diámetro
mínimo 20 cm, instalado, ligeramente inclinado cuya extremidad de contacto con el lodo
digerido esta por encima de los 15 a 30 cm del fondo del tanque.

Es conveniente establecer un tubo recto, desde el fondo del tanque hasta la atmósfera libre,
para facilitar la limpieza del tanque o el aflojamiento del lodo al principio y para impedir la
acumulación de bolsas de gases.

El lodo se saca de una rama sensiblemente horizontal, localizada de tal modo que se
disponga de una carga hidrostática de 1.20 a 1.80 m para la descarga del lodo.

En el tramo horizontal del tubo, se instala una válvula. En tales condiciones cuando la
válvula esta abierta, el lodo fluirá libremente.

La pendiente hidráulica para asegurar el escurrimiento del lodo de un tanque Imhoff, no

debe ser menor de 12 a 16 % [BABBITT Y BAUMANN, (1965)].

c) Cámara de espumas

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 274

El volumen de la cámara de espumas debe ser igual aproximadamente a la mitad del

volumen de la cámara de digestión.

El área de la superficie de la cámara de espumas expuestas a la atmósfera debe ser del 25 al

30 % de la proyección horizontal de la parte superior de la cámara de digestión. El ancho de
las ventilas debe ser mayor a 45 cm.

El borde libre debe tener de 45 a 60 cm debido a la formación de espumas, a menos que se

establezca un área extensa para el escape de gases.

Todas las partes de la superficie del tanque deben ser accesibles, para que puedan destruirse
o extraerse la espuma y los objetos flotantes. Las ventilas deben ser de suficiente tamaño
para que se pueda penetrar por ellas en la cámara de digestión, cuando el tanque este vacío.

En la Tabla 10.10 se presentan los criterios mas usuales para el diseño de la cámara de
espumas para tanques rectangulares:

TABLA 10.10 Criterios de diseño usuales para cámara de espumas

Parámetros de diseño Unidad Babbitt y DINASBA Crites y

Baumann (1996) Tchob.
(1965) (2000)
Area con relación al área % 25 – 30 - 15 - 30
superficial total
Ancho de abertura cm > 45 - 45 - 76
Borde libre cm 45 - 60 50 45 - 61
Fuente: [CHOQUE F., a partir de recopilación bibliográfica, 2001]

10.6.2 Dispositivos de entrada y salida

Los dispositivos de entrada y salida consisten en deflectores colgantes, sumergidos de 30 a

50 cm y proyectándose unos 30 cm por encima de la superficie de las aguas residuales, en
los tanques grandes deben colocarse deflectores intermedios para evitar el movimiento de
las espumas. Un tanque Imhoff que esta funcionando bien, no debe tener ninguna espuma

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 275

sobre la superficie de las aguas residuales en la cámara de sedimentación [BABBITT Y

BAUMANN, (1965)].

Ventajas: Desventajas:
 Reducción de DBO entre 30 al 50 %  No remueven Coliformes, se taponean con
y SS entre 30 y 50% [GLOYNA E.F. (1973)]. facilidad, volúmenes grandes y difícil
 La reducción de DBO llega a alcanzar extracción de lodos [L.; LETTINGA,G. (1994)].
entre 25 y 35% de la carga inicial.  Se requieren zonas con profundidades del
 Reducción de Sólidos Sedimentables nivel freático por debajo de los 10 metros
está entre 40 y 60% de la superficie del terreno debido a que
 Remoción de lodo del estos tanques requieren profundidades
compartimiento de digestión, el cual grandes.
es inofensivo y se deshidrata  Se necesita control y limpieza periódica de
fácilmente en lechos de secado, las cámaras de espumas.
debido a la humedad de los mismos.  Requiere desfogues de lodos
 Es relativamente económico y fácil de aproximadamente cada 6 meses.
operar.  Por su profundidad es difícil la extracción
 No requiere personal especializado de lodos.
para su operación y mantenimiento.  Requieren mantenimientos rutinarios para
 Al no tener partes mecánicas, no evitar problemas en su funcionamiento.
requiere energía.  No remueve microorganismos patógenos.
 Su aplicación esta restringida a pequeñas
poblaciones.

11.7 LODOS ACTIVADOS

Son procesos biológicos en los cuales una mezcla de aguas residuales y lodos biológicos es
agitada y aereada. Los lodos producidos son separados y un porcentaje de ellos devueltos
al tanque de aereación en la cantidad que sea necesaria. En este sistema las bacterias
utilizan el oxígeno suministrado artificialmente para desdoblar los compuestos orgánicos
que a su vez son utilizados para su crecimiento [CINARA, EMCALI, (1995)].

A medida que los microorganismos crecen y son mezclados en el tanque de aereación, se

aglutinan y forman una masa activa de microorganismos llamada “lodo activado”. La
mezcla de lodo activado y agua residual en el tanque de aereación es llamada “licor
mezclado”, la cual fluye a un tanque de sedimentación secundario en donde sedimentan los
lodos activados [CINARA, EMCALI, (1995)].

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 276

Los efluentes del sedimentador secundario pueden ser descargados a una corriente
receptora o ser sometidos a tratamientos adicionales de acuerdo a la calidad de agua que se
desee obtener a la salida de la planta de tratamiento; parte de los lodos retornan al tanque
de aireación con el fin de mantener una población bacteriana alta que permita una
oxidación rápida de la materia orgánica [CAMPOS, (1990)].

El aire es suministrado al tanque de aireación a través de difusores localizados cerca del

fondo del tanque o también pueden ser utilizados aereadores superficiales. El agua residual
es aereada entre 6 a 8 horas cuando se trata de sistemas convencionales, y el porcentaje de
lodos activados recirculados, varía de 20 al 30%. Con el oxígeno suministrado al tanque de
aireación se deben mantener niveles mínimos de OD del orden de 2 mg/l, [METCALF &
EDDY (1995)].

Ventajas: Presenta buena Desventajas: Elevado costo en la construcción y operación

remoción de DBO y sólidos y mantenimiento, especialmente con el sistema de
sedimentables, no produce aireación, que en muchos casos requiere de energía
olores desagradables si se eléctrica para su funcionamiento, además produce bastante
opera con cuidado. lodo que debe ser espesado con un tratamiento posterior
[[METCALF & EDDY (1995)]. [ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994)].

10.8 FILTROS PERCOLADORES

Según Metcalf & Eddy, los filtros percoladores consisten de un lecho de material grueso,
compuesto en la mayoría de los casos de piedras o materiales sintéticos de diversas formas
y tamaños, sobre los cuales son aplicadas las aguas residuales por medio de brazos
distribuidores fijos o móviles. Alrededor de este lecho fijo se encuentra adherida una
población bacteriana que descompone las aguas residuales a medida que éstas percolan
hacia el fondo del tanque. Después de cierto tiempo, la capa bacteriana adquiere un gran
espesor y se desprende hidráulicamente del lecho de piedras para pasar luego a un
clarificador secundario en donde se efectúa la separación de los lodos formados.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 277

Proceso aerobio que produce efluentes con lodos bastante digeridos, pero se requiere
sedimentadores primarios para evitar que los sólidos suspendidos del afluente del agua
cruda, perjudiquen y taponen el sistema de distribución uniforme de agua del filtro y
sedimentadores secundarios para la remoción de lodos. Además debe ejecutarse un sistema
de secado de lodos y su correspondiente disposición final [METCALF & EDDY].

Los filtros percoladores han sido utilizados ampliamente en el tratamiento de las AR, su
operación es sencilla y pueden ser utilizados en casos donde no se necesite una eficiencia
muy alta en la remoción de DQO.

Para evitar que la población bacteriana muera o disminuya, en las horas de la noche,
cuando el flujo de las aguas residuales es muy bajo, se acostumbra recircular los efluentes
del clarificador secundario, lográndose al mismo tiempo un efluente de mejor calidad.

FIGURA 10.7 Filtro percolador. [FAIR GEYER & OKUN, (1976)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 278

a) con Tanque Imhoff y Filtro Percolador

b) con Proceso de Lodos Activados

FIGURA 10.8 Esquemas de planta de tratamiento de ARD [ROMERO, (1999)].

En la Figura 10.8a, se presenta un esquema de una planta de tratamiento de ARD, usando

como tratamiento primario un tanque Imhoff y un filtro percolador como tratamiento
secundario; en la figura 10.8b, se tiene un esquema con proceso de lodos activados. En la
Figura 10.9 se muestra una planta convencional con filtros percoladores.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 279

Entre las limitaciones de un filtro percolador, se tiene su poca efectividad

para tratar cargas orgánicas demasiado elevadas, las cuales producen un
atascamiento de los espacios libres del lecho por el exceso de crecimiento
bacterial. Esta situación lleva a inundaciones y fallas en el sistema.

Ventajas: Remoción de sólidos Desventajas: Al ser los tiempos de contacto menores

suspendidos entre 65 a 85%. que los de un sistema de lodos activados, parte de la
Remoción de DBO entre 80 a DBO soluble presente originalmente en el desecho
90%. Fácil operación y escapa de los efluentes. Mayor costo en operación y
flexibilidad para recibir cargas energía. Costo en cambio de material de filtro.
orgánicas variables durante el día. Colmatación rápida de materia orgánica en el material
filtrante.

FIGURA 10.9 Planta convencional con filtros percoladores [UNDA OPAZO]

10.9 FILTROS ANAEROBIOS DE FLUJO ASCENDENTE

Los filtros anaerobios son columnas rellenas de diversos tipos de medios sólidos que se
utilizan para el tratamiento de la materia orgánica carbonosa contenida en el agua residual.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 280

El agua a tratar fluye en sentido ascendente, entrando en contacto con el medio sobre
el que se desarrollan y fijan las bacterias anaerobias

En realidad los filtros anaerobios son reactores de lecho fijo, el proceso unitario
desarrollado en estos reactores biológicos anaerobios, en su generalidad constituye un
tratamiento secundario de las ARD.

El filtro anaerobio es un proceso de tratamiento que puede ser apropiado para residuos de
relativamente baja carga orgánica y relativamente baja concentración de sólidos en
suspensión, siempre y cuando no se exija un efluente final de alta calidad [PLUMMER,
(1968)].

FIGURA 10.10 Representación esquemática de un sistema decanto-digestor seguida

por un filtro anaerobio de flujo ascendente [SOBRINHO, 1983].

Ventajas: Remoción de sólidos Desventajas: Requiere de inversión inicial para el

suspendidos 78 a 90% (Sobrino, relleno, especialmente si el filtro es empacado con
1983). Remoción de DBO de 78 a un material de relleno plástico. El relleno dificulta
89 % (Sobrino, 1983). El sistema es el fácil mantenimiento. Existe riesgo de
estable y fácilmente operable, taponamientos, especialmente si el ARD a tratar
resistente a tóxicos. Fácil contiene una fracción relativamente alta de sólidos

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 281

adaptación. Resiste cargas altas, con suspendidos. Existe exceso de sólidos suspendidos
volúmenes pequeños. Requiere en el efluente. Formación de corto circuitos
gastos de funcionamiento bajos. causados por la generación de canales
[Van den Broeck, (2001)] preferenciales.(Van den Broeck, 2001)

10.10 SISTEMA REACTOR ANAEROBIO UASB

El reactor UASB (Reactor anaeróbico de manto de lodos), fue estudiado en la década de los
70 por Gatze Lettinga, Adrianus Van Handel y colaboradores en la Universidad de
Wageningen en Holanda y desde entonces ha tenido una evolución constante y ha ganado
un buen espacio en el campo del tratamiento de las agua residual debido a su buen
desempeño en comparación a otro tipo de tratamientos de aguas residuales [ADRIANUS, V.
L.; LETTINGA,G. (1994)].

En el caso de ARD, la carga hidráulica es la limitante, y en el caso de las

aguas residuales industriales, la carga orgánica es la limitante, cabe
mencionar que tiene mucha influencia el criterio del Ingeniero y los
resultados de proyectos similares que se hayan ejecutado con anterioridad
(consultar referencia [MOSCOSO, O. (1999) ]).

La forma del reactor se define de acuerdo a criterios técnicos y económicos:

- En los aspectos técnicos se debe ver la facilidad de construcción, los materiales

disponibles, área de construcción disponible, carga hidráulica aplicada y otros.

- En lo económico: perímetro, horas/Hombre de trabajo y dificultad.

De acuerdo a estos dos criterios se selecciona una de las formas siguientes:

Forma circular (para volúmenes pequeños).

Forma rectangular en esta forma la cuadrada es la más económica.

Para tener un tiempo de residencia adecuado e incrementar el área superficial por unidad de
volumen se requiere una altura mínima: generalmente 4m<H<6m; la carga hidráulica

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 282

aplicada puede limitar la profundidad. El rango de variación recomendado en la altura del

reactor se basa en la conservación de una presión óptima de trabajo para las bacterias
reductoras, por lo que no es recomendable excederse en la altura ni tener reactores muy
bajos.

El reactor UASB es una tecnología probada en países Latinoamericanos como Colombia,

Brasil y Perú, (zonas de clima caliente), dando excelentes resultados (Mara, 1995); ya se
tienen datos de funcionamiento de reactores UASB en regiones de clima templado (caso de
Cochabamba), pretendiendo dar una base de datos tanto de la operación como del
funcionamiento de este tipo de tratamiento para que sirvan en estudios posteriores.
Si el resultado es bueno, el reactor UASB representaría una alternativa confiable de
tratamiento de aguas residuales en nuestro medio; ya que es de fácil construcción y no
presenta problemas de espacio, además produce un efluente de buena calidad.

La Figura 10.10 muestra un esquema de un reactor UASB con sus principales dispositivos.

FIGURA 10.11 Representación esquemática de un reactor UASB [ LETTINGA,G. (1994)].

TABLA 10.11 Dimensiones recomendadas para proyectos UASB para remoción de

80% DQO y 85% DBO.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 283

UASB UASB UASB UASB UASB

PARÁMETRO
10 Hab. 100 hab. 1000 hab. 10000 hab. 100000 Hab.
Caudal (m3/d) 1.2 12 120 1200 12000
Forma circular circular circular rectangular rectang.(**)
Tiempo de perm. (h) 18 (**) 12(**) 9(**) 6 6
Volumen (m3) 0.9 6 45 300 3000
Profundidad 2 3 4.5 4 5
Área (m2) 0.45 2 10 75 600
Diámetro (m) 0.75 1.6 3.5 - -
Largo (m) - - - 10 2*15
Ancho (m) - - - 7.5 20
Área per capita (m2) 0.045 0.03 0.01 0.0075 0.006
Vol. per capita (lit.) 90 60 45 30 30
Puntos de alimentación 1 1 4 20 150
Vel. Ascendente (m/h) 0.11 0.25 0.5 0.67 0.83
(**) Volumen adicional para sedimentación de lodos.
Fuente: [Curso sobre reactores UASB (Febrero de 1998)]

Otra de las ventajas del uso de sistemas anaerobios y en especial del UASB es el que
generan una menor cantidad de lodos que los tratamientos aeróbicos (95% menos) y el lodo
resultante es de mejor calidad, por lo tanto, la disposición final de dichos lodos resulta
más económica y no se necesita hacer un mantenimiento muy frecuente [ADRIANUS, V. L.;
LETTINGA,G. (1994)].

10.11 COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE ARD

En la Tabla 10.12 se presenta un cuadro comparativo de distintos sistemas de tratamiento:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 284

TABLA 10.12 Comparación de varios sistemas de tratamiento de agua residual

[LETTINGA,G. (1994)].

10.12 MEDICIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE CONTAMINANTES EN

AGUAS RESIDUALES

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 285

Los contaminantes en las aguas residuales son normalmente una mezcla completa de
compuestos orgánicos e inorgánicos. Es, por tanto, casi imposible obtener un análisis
químico completo de cualquier tipo de agua residual. Por este motivo, se desarrollaron
varios métodos empíricos para evaluar la concentración de contaminantes en las aguas
residuales, sin necesidad de conocer la composición química del agua residual específica en
consideración.

Se abordaran brevemente los métodos analíticos para contaminantes orgánicos.

10.12.1 Demanda química de oxigeno DQO

Es usada para medir la fortaleza contaminante de ARD, así como el grado de

contaminación de un agua natural.

La DQO se obtiene por medio de la oxidación del agua residual en una solución ácida de
permanganato o dicromato de potasio (Cr2O7K2). Este proceso oxida casi todos los
compuestos orgánicos en gas carbónico (CO2) y agua (H2O). La reacción es completa en
más de 95% de los casos. La ventaja de las mediciones de DQO es que los resultados se
obtienen rápidamente (en cerca de tres horas), pero tiene la desventaja que no ofrecen
ninguna información de la proporción del agua residual que puede ser oxidada por las
bacterias ni de la velocidad del proceso de bioxidación.

Este análisis se basa en el hecho de que todos los compuestos orgánicos, salvo algunas
excepciones, pueden ser oxidados por la acción de un oxidante fuerte bajo condiciones
ácidas. Una de las grandes limitaciones de la DQO es que no distingue entre materia
orgánica oxidable biológicamente y el material orgánico inerte.

10.12.2 Demanda bioquímica de oxigeno DBO

La prueba es una de las más importantes en el control de contaminación de corrientes. Las

reacciones oxidativas que se llevan a cabo en la prueba de la DBO, son resultados de la
actividad biológica y las velocidades a las cuales las reacciones proceden, lo cual está

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 286

gobernado en su mayor extensión, por la temperatura y la población de microorganismos.

El término para representar los desechos orgánicos es COHNS (el cual representa los
elementos carbono, oxigeno, hidrogeno, nitrógeno y azufre), y para el tejido celular es
C5H7NO2; los tres procesos se definen por las siguientes reacciones químicas:

Oxidación:

COHNS  O 2  bacterías  CO 2  H 2 O  NH 3  otros productos finales  energía

Síntesis: COHNS  O 2  bacterías  energía  C5 H 7 NO 2
Respiración endógena: C5 H 7 NO2  5O2  5CO2  NH 3  2 H 2O

Si se considera solo la oxidación del carbono orgánico presente en el desecho, el oxigeno

requerido para completar las tres reacciones anteriores es llamando DBO última.

10.12.2.1 Formulación matemática

En la Figura 10.13 en forma general, se puede apreciar la manera como se utiliza el

oxigeno, durante la oxidación de la materia orgánica, en el tiempo para muestras incubadas
a una temperatura considerable.

C
2da
Etapa
Nitrificación
DBO (mg/l)

A
Lt 1ra
y Etapa
t

Yt

t (días)

FIGURA 10.13 Desarrollo de la DBO con el tiempo. [METCALF & EDDY (1995)]
Obsérvese que hasta el punto “A” la curva sigue una trayectoria que tiende hacia un valor
asintótico “L”. Esta parte de la curva se llama primera fase y en ella se estabiliza la

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 287

materia carbonácea. A partir del punto “A”, la curva sigue otra tendencia. Es el proceso
en el cual se estabiliza la materia orgánica nitrogenada (porción A-C de la curva).

Es importante conocer la manera como avanza la estabilización de la materia putrescible y

la utilización de oxigeno en la satisfacción de la DBO, entre otras razones por las que se
mencionan a continuación:

 Es una medida de la cantidad de materia bioquímicamente oxidable que contiene el

agua, o de la concentración de materia orgánica que existe en un agua servida de la
que se va a determinar el grado de tratamiento necesario o el efecto de su descarga,
sin tratamiento, a una corriente de agua.
 Nos permite seguir o rastrear el avance de la descomposición aerobia en aguas
poluidas y el grado de autopurificación alcanzado por una corriente en un trayecto o
intervalo de tiempo conocido.
 Mide la remoción de la materia carbonácea putrescible en los diversos procesos de
tratamiento y, en consecuencia, hace posible la determinación de la eficiencia de
esos procesos en conjunto o individualmente.

Es posible deducir una expresión matemática para la curva de la demanda de oxigeno:

dYt
 K  Lt ; (10.16)
dt
Yt  L  Lt
(dYt  dLt );
dLt
  K  Lt (10.17)
dt
Donde:
L = Cantidad total de materia orgánica carbonácea oxidable en la primera etapa
Lt = Remanente de (L) en el tiempo t
Yt = Materia orgánica carbonácea oxidada o la DBO ejercida en el tiempo t
K = constante de degradación en [día-1]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 288

dLt
Integrando:  Lt
   K  dt (10.18)

Tomando límites entre L y Lt y 0 y t el resultado final es:

Lt
ln  K  t
L
Lt  L  e  Kt pero Yt  ( L  Lt )
(10.19)

En casos en que utilicemos logaritmos decimales, la exponencial quedara:

Yt  L(1  10 Kt ) (10.20)

Se ha demostrado además que:
k’ = 0.4343K (10.21)
k’ y K son las constantes de desoxigenación bioquímica de la materia putrescible para
logaritmos decimales y naturales respectivamente, su valor depende de la velocidad de
estabilización, y es calculado experimentalmente, en la Tabla 12.6 se dan algunos valores a
K.
TABLA 10.13 Valores de K determinados experimentalmente
K para materia orgánica que
se oxida muy lentamente por 0.01[día-1]
la acción biológica
K Efluentes de plantas de
0.30 [día-1]
tratamiento
K Cubillos 0.3 - 0.44 [día-1]
Fuente: [METCALF & EDDY (1995)]

10.12.2.2 Cálculo de K y L por el método de mínimos cuadrados

El método sirve para obtener el valor de la DBO última y la constante de degradación K

En el método se ajusta una curva a un conjunto de puntos de manera que la suma de los
cuadrados de las diferencias entre los valores observados y el de la curva sea mínima. Para

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 289

el caso de una serie de medidas de DBO, se puede escribir la siguiente ecuación para cada
uno de varios puntos de n.
dY
 K ( L  Yn)
dt
dY
= Representa el valor de la pendiente de la curva que se va a ajustar a los puntos de los
dt
datos para un valor dado K y L, entonces debido a error experimental, los dos lados de la
ecuación no serán iguales, sino que diferirán en una cantidad R.

dY
R  K ( L  Yn)  (10.22)
dt
dY
Si Y '   R  KL  KY  Y ' (10.23)
dt
 a KL  K  (b)

La suma de los cuadrados de los residuales R va a ser mínima:

 R
a
 R 2   2R
a
0 (10.24)

 R
a
 R 2   2R
b
0 (10.25)

Resultando el siguiente conjunto de ecuaciones:

N  a  b Y   Y '  0 (10.26)
a  Y  b Y 2   Y Y '  0
(10.27)

Donde: N = número de datos

L  a / b  K  (b)
Yn1  Yn1
Y ' (10.28)
2  t
10.12.2.3 Calculo de K y L por el método gráfico de Fuyimoto

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 290

Consiste en graficar los valores de la DBOt en las abscisas y DBOt+1, en las ordenadas. La
intersección de esta recta con una línea de pendiente igual a 1 de la DBO ultima, una vez se
determine la DBOu, se puede calcular el valor de la constante de degradación K se calcula
mediante la ecuación: (El ejemplo 10.2 y 10.3 se ilustra estos métodos)
Yt  L  Lt  L  (1  e  Kt ) (10.29)

10.13 RELACIONES ENTRE DBO, DQO

Si la relación DBO5/DQO para aguas residuales no tratadas es mayor que 0.5, los residuos
se consideran fácilmente tratables mediante procesos biológicos. Si la relación DBO 5/DQO
es menor a 0.3, el residuo puede contener constituyentes tóxicos o se pueden requerir
microorganismos aclimatados para su estabilización.

TABLA 10.14 Comparación de relaciones DBO5/DQO

Tipo de AR DBO5/DQO
No tratada 0.3 - 0.8
Después de
sedimentación 0.4 - 0.6
primaria
Efluente final 0.1 - 0.3
Fuente [SAENZ FORERO, R. (1985)]

Al usar estas relaciones, se debe recordar que ellas cambiaran

significativamente de acuerdo con el tratamiento que se haya realizado a
los residuos.

10.14 EJERCICIOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejercicio resuelto 10.1 (Diseño de reja de barras de limpieza manual)

Se desea calcular el desbaste del agua residual que llega a la planta de tratamiento en un
conducto circular, con un caudal de punta horario de diseño = 120 m 3/h. Hallar las
dimensiones de la estructura, y la perdida de carga. Utilícense barras rectangulares. Tipo
de rejilla media y n = 0.013.

Solución:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 291

Datos
Qmáx = 120 [m3/h] = 0.033 [m3/s]
n = 0.013
Paso 1. Velocidad de flujo
Según las recomendaciones del punto 6.3.1, y lo que establece la norma Boliviana, para un
caudal máximo, se adopta una velocidad de flujo igual a:
V = 0.60 [m/s]
Paso 2. Área transversal de flujo del canal
Qmáx 0.033 2
A   0.055 [m ]
V 0.60
Paso 3. Dimensiones de la sección transversal del canal
1/ 2 1/ 2
 A  0.055 
ha       0.17 [m]
2  2 

El ancho del canal de la reja de barras:

A 0.055
b   0.323 [m] Adoptamos b = 0.34
ha 0.17

Altura libre o revancha será: ho = 0.23 [m] (Adoptado)

La altura total h [m] del canal de reja de barras será:
h  ha  ho  0.17  0.23  0.40 [m]

Paso 4. Pendiente del canal

Radio hidráulico:
A A 0.055 [m]
R    0.08
P 2  ha  b 2  0.17  0.34

P = Perímetro mojado = 2 ha + b [m]

La pendiente del canal será:
2 2
V n   0.6  0.013 
S   2/3      0.0018
R   0.082 / 3 

Paso 5. Rejas
De acuerdo a la tabla x13.2, adoptamos un espaciamiento entre barras S1 = 4.0 [cm]
Correspondiente a un tipo de rejilla media.
Adoptamos un espesor o ancho de barra 3/8” = 10 mm, con una profundidad p = 25 mm

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 292

e = 10 [mm] (Tabla 13.2)

Paso 6. Número de barras
El número de espacios No:
b  e 34  1
No   7
S1  e 4  1

El número de barras será entonces:

N  N o 1  7 1  6

Paso 7. Pendiente o inclinación de las barras en relación a la vertical

Según Reglamento DINASBA α = 30 a 40º
Adoptamos un α = 35º
Paso 8. Longitud de las barras Lb [m]
h 0.40 [m]
Lb    0.49  0.50
cos() cos(35)

Paso 9. Longitud del depósito o canal L [m]

L  3.5  b  3.5  0.34  1.19  1.20 [m]

Paso 10. Perdida de carga
A1 = Área transversal de flujo de la reja de barras [m 2]
A1  ha  b  N  e  0.17  0.34  6  0.01  0.048 [m2]
e = 0.01 [m]
Qmáx = 0.033 [m3/s]
Qmáx 0.033
Vc    0.69 [m/s]
A1 0.048

hf = Pérdida de carga [m]

V = 0.6 [m/s]
Vc = 0.69 [m/s]

hf 

1 Vc2  V 2 


1 0.69 2  0.6 2 
 0.0065 [m]
0.7 2  g 0.7 2  9.81

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 293

FIGURA 10.12 Detalles constructivos de reja de barras de limpieza manual

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 294

Ejercicio resuelto 10.2 (Método Mínimos cuadrados)

Calcule L y K utilizando el método de los mínimos cuadrados para los siguientes datos de
la DBO:
t [días] 2 4 6 8 10
Y [mg/l] 102 187 259 308 319

Solución:

Paso 1. Elaborar una tabla de cálculo:

n Tiempo Y Y^2 Y' Y∙Y'
0 2 102 10404 46.75 4768.50
1 4 187 34969 39.25 7339.75
2 6 259 67081 30.25 7834.75
3 8 308 94864 15.00 4620.00
Σ 856 207318 131.25 24563.00

La pendiente Y’ se calcula de la siguiente manera:

Yn1  Yn1 259  102

Para n = 1: Y'   39.25 ...
2  t 2(4  2)

Paso 2 Sustituyendo los valores de la Tabla en las ecuaciones y resolviendo para a y b se

obtiene:

4a  856b  131.25  0
856a  207318b  24563  0

b  0.146
a  64.06
Paso 3 Determinar los valores de K y L
K  b  0.146(base e) por día
a 64.06
L   439 mg / l
b  0.146

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 295

Ejercicio resuelto 10.3 (Método Gráfico de Fuyimoto)

Calcule L y K utilizando el método gráfico de Fuyimoto para los datos del ejemplo
anterior.

Solución:
Construir una gráfica con la relación entre DBO t+1 y DBOt. En la misma gráfica,
representar una recta con pendiente igual a la unidad.

FIGURA 11.7 Cálculo gráfico de DBOu

El valor de la DBO correspondiente a la intersección de ambas rectas corresponde al valor
de la DBOu = 440 mg/l
Para determinar el valor de K:
Yt  L  Lt  L  (1  e  Kt )
Y6  440  (1  e 6 K )
259  440  (1  e 6 K )
K  0.148 d 
1

Ejercicio propuesto 10.1

Calcular los valores de L y K correspondientes a los siguientes datos de DBO, obtenidos

en un curso de agua que recibe efluentes tratados empleando el método de mínimos
cuadrados y el método Fujimoto.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 296

t [días] 2 4 6 8 10
Y [mg/l] 11 18 22 24 26

10.13 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE WEB

10. CUBILLOS, A. (1994). “Lagunas De Estabilización” Centro Interamericano de

Desarrollo e Investigación ambiental y territorial, CIDIAT, Venezuela.
11. ESCALERA A. et al. (2001) “Sistemas de alcantarillado y evacuación se aguas
residuales” Texto Guía para Ingeniería Sanitaria, UMSS, Bolivia.
12. ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994) “Tratamiento anaeróbio de esgostos,
un manual para regioes de clima quente”, Gráfica Epgraf. Universidade Federal
da Paraíba, Brasil.
13. SAENZ FLORERO, R. (1985). “Lagunas de estabilización y otros sistemas
simplificados para el tratamiento de aguas residuales”. CEPIS, OMS/OPS.
14. “Manual de depuración Uralita”, Sistemas para depuración de aguas residuales
en núcleos de hasta 20.000 hab. Editorial Paraninfo S.A., Madrid, España
15. CHOQUE F. O. (2002) “Tratamiento posterior al efluente del tanque imhoff
para la población de Aiquile de la provincia Campero del departamento de
Cochabamba” Tesis de Grado inédita, Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de
Ciencias y Tecnología, Universidad Mayor de San Simón, Cochabamba, Bolivia.
16. METCALF & EDDY (1995), “Ingeniería de aguas residuales” Volumen 1,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España.
17. OROZCO JARAMILLO, A. (1990) “Tratamiento biológico de las aguas
residuales” UNIANDES, Perú.
18. VIEIRA, S. & SOBRINNO, P. (1983) “Resultados de Operacao e
Recomendacoes para o Projeto de Sistema de Decanto digestor e Filtro
Anaerobio para o Tratamento de Esgoto Sanitario”. Revista DAE, N° 135. Dez.
Brasil.
19. YAÑEZ COSSIO, F. (1993) “Lagunas de estabilización teoría, diseño,

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 297

evaluación y mantenimiento”, Lima Perú.

20. GLOYNA E.F. (1973) “Estanques de Estabilización de Aguas Residuales” Serie
de monografías Nº 60. Editada por la OMS, Ginebra, Suiza.
21. MOSCOSO, O. (1999) “Diseño, construcción y evaluación de un sistema de
tratamiento UASB aplicado a regiones de clima templado”. Tesis de Grado
inédita, Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad
Mayor de San Simón, Cochabamba, Bolivia.
22. BABBITT, H. E. BAUMANN, E. R. (1965) “Alcantarillado y tratamiento de
aguas negras” Compañía Editorial Continental, 1965.
23. ROMERO, (1999) “Tratamiento de aguas residuales por lagunas de
estabilización”
24. UNDA OPAZO, “Ingeniería sanitaria”
25. Revista DAE Nº 135, Sobrinho, 1983
26. ARRÁZOLA I, E. R. (1995) “Evaluación del funcionamiento de las lagunas de
estabilización de Alba Rancho” Tesis de Grado inédita, Carrera de Ingeniería
Civil, Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad Mayor de San Simón,
Cochabamba, Bolivia.
27. OROZCO JARAMILLO, A. (1990) “Tratamiento biológico de las aguas
residuales” UNIANDES, Perú.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 298

Capitulo XI

LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

11.1 DEFINICIÓN

Las lagunas de estabilización son el método más simple de tratamiento de aguas residuales
que existe. Están constituidas por excavaciones poco profundas cercadas por taludes de
tierra. Generalmente tienen forma rectangular o cuadrada. [MENDONÇA, Rolim S. (2000)]

11.2 DESARROLLO HISTÓRICO [extractado de ARRÁZOLA I, (1995)]

Estados Unidos, ciudad Pioneros en el uso de lagunas de estabilización,

de San Antonio, Texas comenzaron a descargar aguas residuales en un
año 1901 pequeño lago cercano a la ciudad.

Norteamérica, Santa Se experimento por primera vez en forma accidental,

Rosa, California año al obstruirse un lecho filtrante, lo que permitió por
1924. primera vez observar la estabilización fotosintética de
las aguas residuales vertidas a una laguna. La
purificación observada en esta laguna estimuló el uso
de este tipo de instalaciones en varias comunidades.
Maddock, en Dakota La primera laguna de estabilización construida por
del Norte en 1948. ingenieros en forma deliberada el comportamiento de
esta laguna fue estudiada por el Servicio de Salud
Publica de los Estados Unidos. Los resultados
favorables obtenidos con la instalación de estas
lagunas permitieron la difusión de este sistema de
tratamiento como una nueva alternativa para tratar
aguas servidas.
América Latina y el En la actualidad se esta cumpliendo un papel cada vez
Caribe más importante en para el tratamiento de aguas
residuales domésticas e industriales.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 299

Este método de tratamiento puede utilizar como una parte de otras etapas
del tratamiento primario, secundario o terciario o como el único
tratamiento a que se someten las Aguas Residuales.

11.3 OBJETIVOS

El tratamiento a través de lagunas tiene tres objetivos:

 Remover de las aguas residuales la materia orgánica (expresada como DBO5) que
ocasiona la contaminación.
 Eliminar los microorganismos patógenos que representan un grave peligro para la
salud.
 Utilizar su efluente para reutilización, con otras finalidades, como agricultura, por
ejemplo.

FOTOGRAFÍA 11.1 Efluente de una PTAR usado con fines de riego en terrenos
aledaños [CHOQUE F. (2002)].

Las lagunas de estabilización son un método económico y eficiente de

tratamiento de las aguas residuales en regiones donde has bastantes tierras
disponibles y de bajo precio.

En los países de climas tropicales las lagunas de estabilización funcionan naturalmente a la

temperatura ambiente, que es alta (aproximadamente 25 a 28º C) y favorece la remoción de
microorganismos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 300

El proyecto deberá mencionar que en el efluente de lagunas de estabilización se tendrá que

determinar la DBO5 total y soluble en todos los casos.

Si se prevé utilizar el líquido tratado para riego en el proyecto se deberá indicar la

necesidad de determinar el NMP (número más probable) de bacterias en 100 ml y la
presencia de huevos de parásitos, en el efluente de la planta.

11.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas: Son un sistema confiable de tratamiento. Desventajas: Área superficial

Bajo costo de construcción, operación y grande. Peligro potencial para la
mantenimiento en relación a otros sistemas. salud pública y la estética en
Absorben las variaciones en la concentración y el condiciones poco cuidadosas de la
flujo, permiten el tratamiento de desechos operación. Posibilidad de
concentrados, se puede variar cargas orgánicas e contaminación del agua subterránea
hidráulicas. Son altamente adecuadas para el y las aguas superficiales cercanas,
tratamiento de aguas residuales para irrigación por la actividad de animales
(Moeller, 1994). Son más eficientes en la silvestres. Puede producirse una
remoción de patógenos, particularmente helmintos acumulación excesiva de lodos.
que los sistemas convencionales de tratamiento de Cuando se acumulan nutrientes, se
ARD, con remociones de 99.99 a 99.999% de puede presentar superpoblación de
bacterias y helmintos de las ARD crudas con un algas. Pueden constituir un medio
buen sistema de lagunas multiceldas (Moeller, favorable para el desarrollo de
1994). Reducción de DBO a aproximadamente mosquitos e insectos. Pueden
80% (Moeller, 1994). No requiere de personal producir malos olores, en
altamente capacitado. Requiere poco o ningún condiciones desfavorables de la
equipo mecánico. Requieren de poca energía operación o cuando están
eléctrica. Resistentes a cambios bruscos de la sobrecargadas. Deben estar ubicadas
calidad del afluente. El efluente puede ser en lugares alejados de las
rehusado en piscicultura y agricultura por su buena poblaciones. Los efluentes pueden
calidad microbiológica y contenido de nutrientes. contener grandes cantidades de
Fácil manejo y disposición de lodos. Se constituye sólidos suspendidos. [Cubillos,
en un habitad para la flora y fauna. [(ROJAS, 2001)] 1994; Rojas,( 2001)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 301

11.5 TRATAMIENTO BIOLÓGICO

El tratamiento biológico emplea, con diversas técnicas, la materia orgánica biodegradable

de las aguas residuales domésticas, como nutrientes de una población bacteriana a la cual
se le proporciona oxígeno y condiciones controladas para que crezca en un lugar en el cual
este crecimiento no tenga influencia en el medio ambiente. El tratamiento biológico es por
tanto una oxidación de la materia orgánica biodegradable con participación de bacterias que
se ejecuta para acelerar un proceso natural y evitar posteriormente la presencia de
contaminantes y la ausencia de oxígeno en los cuerpos de agua.

Materia orgánica + bacterias + O2

Lodo biológico + CO2 + H2O

(nuevas bacterias + residuos)

FIGURA 11.1 oxidación de la materia orgánica biodegradable.

Para que esta transformación biológica sea eficiente, deben establecerse las condiciones
adecuadas para el crecimiento bacteriano: temperatura 30-40°C; oxígeno 2 ppm; pH =
6,5-8,0, salinidad < 3.000 p.p.m. Para evitar la inhibición de este crecimiento es preciso la
ausencia de sustancias tóxicas como son los metales pesados Cd, Cu, Cr, Hg, Ni, Pb y
otros, así como cianuros, fenoles y aceites.

Los procesos de tratamiento biológico se pueden dividir según el estado en que se

encuentren las bacterias responsables de la degradación. La biomasa bacteriana puede estar
soportada sobre superficies inertes tales como rocas, material cerámico o plástico, se habla
de lecho fijo, o puede estar suspendida en el agua a tratar. En cada una de estas
situaciones la concentración de oxígeno en el agua determina la existencia de bacterias
aeróbicas, facultativas o anaeróbicas.

En lagunas de estabilización se llevan a cabo los siguientes procesos: [Adaptado SAENZ, F.

(1985)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 302

1. Sedimentación de la materia orgánica.

2. Estabilización aeróbia de la materia orgánica soluble y suspendida, que
se realiza con: a) Producción de Anhídrido Carbónico (CO2)
b) Y consumo de Oxígeno (OD)
3. Fotosíntesis realizada con la formación de algas.
4. Digestión de lodos (proceso anaeróbio)
5. Floculación biológica.
6. Remoción de bacterias y otros organismos patógenos.

Dependiendo del proceso predominante, las lagunas son aerobias, anaerobias en la Tabla
11.1, se presenta una comparación de ambos procesos.

TABLA 11.1 Comparación de procesos aerobios y anaerobios

TRATAMIENTO TRATAMIENTO
AEROBIO ANAEROBIO
Mejor eficiencia de remoción de sólidosProduce metano (energía).
Operabilidad comprobada. Menores costos de operación.
Requiere suministro de oxigeno. No requiere suministro de oxigeno.
Limitación de cargas orgánicas a Acepta altas cargas hidráulicas y
manejar. orgánicas.
Limitación de cargas orgánicas a Acepta altas cargas hidráulicas y
manejar. orgánicas.
Sensible a economías de escala. Posibilidad de degradar compuestos
policlorados tóxicos.
Elevada producción de lodos. Menor producción de lodos.
Produce lodos inestables. Produce lodos estabilizados.
Alta demanda de energía para No requiere energía externa.
aereación.
Requiere adición de nutrientes. Requiere pocos nutrientes.
Requiere grandes áreas para procesos. Área requerida pequeña.
Cortos periodos de arranque. Arranque lento y delicado del proceso.
Tecnología establecida, existe gran Establecido recientemente, proceso en
experiencia con el proceso. desarrollo para aplicaciones establecidas.
Menores eficiencias que usualmente
requieren de un pulimento del efluente.
Fuente: [ARCE, 2001]

Cuando se descargan Aguas Residuales Domésticas en una corriente, continúan la

degradación y la descomposición de la materia orgánica contaminante hasta completarse.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 303

Se designa comúnmente proceso de AUTOPURIFICACIÓN, es decir una corriente

contaminada en un punto dado tenderá a volver a un estado similar al de antes de la
contaminación.

11.6 PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

Las reacciones físicas son esencialmente: la de sedimentación de sólidos suspendidos,

formándose depósitos que se conocen como lodo; la de clarificación y otros efectos de la
luz del sol y la reaereación.

Las reacciones químicas y biológicas son más complejas. En el agua hay dióxido de
carbono y minerales necesarios para el crecimiento de los organismos productores, una vez
que reciben energía de una fuente externa (sol), mueren o son predados por organismos
consumidores; mueren y los organismos degradadores se alimentan de la materia orgánica
muerta, principalmente aquella que tenga las aguas residuales, para producir biomasa y
liberar nutrientes que quedan a disposición de los organismos productores. Estos sirven a
su vez de alimento a otras formas biológicas como las algas que durante su proceso de
desarrollo y metabolismo producen oxigeno como producto de desecho.

En una laguna de estabilización existe una cadena trófica, es decir, unos

organismos se alimentan de otros, hay transporte de energía y generación
de oxígeno.

Las condiciones ambientales pueden ser reguladas por el control del pH y la temperatura, la
adición de nutrientes o elementos químicos en baja concentración, asegurando que los
microorganismos tengan un medio adecuado para su desarrollo.

A fin de establecer los criterios básicos para el diseño de las plantas de tratamiento de aguas
residuales, se realizaron numerosas experiencias realizadas a través de más de cuarenta
años, han estimulado múltiples intentos para desarrollar modelos matemáticos que permitan
diseñar lagunas de estabilización.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 304

La Luz solar tiene una influencia muy importante en la actividad

microbiana, y en especial en la remoción de bacterias patógenas. En las
lagunas facultativas es indispensable para que se lleve a cabo el proceso
de fotosíntesis a través del cual las algas producen grandes cantidades de
oxígeno.

11.7 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DEPURADOR [extractado de

ARRÁZOLA I, (1995)]

NATURALES O FÍSICOS QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS

METEOROLÓGICOS BIOQUÍMICOS
Temperatura Caudal Alcalinidad Coliformes totales
Radiación solar o Sólidos Materiales tóxicos Coliformes fecales
(intensidad de la luz) Temperatura del Nutrientes Algas
Vientos agua pH
Precipitación pluvio- Color Oxígeno disuelto (OD)
métrica Olor Demanda Bioquímica
Evaporación de oxígeno (DBO5)
Demanda Química de
oxígeno (DQO5)

11.8 CLASIFICACIÓN DE LAS LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

Se clasifican según:
Anaerobias, Facultativas, Aerobias,
EL CONTENIDO DE OXIGENO: Aereadas (si el oxigeno es suministrado
artificialmente)
EL PROPÓSITO DEL TRATAMIENTO
Remoción de materia orgánica: -Anaerobias, Facultativas, Aerobias,
Aereadas.
Remoción de patógenos: -Maduración.
LA SECUENCIA DE SUS UNIDADES Lagunas en serie, Lagunas en paralelo
Encontrándose combinaciones de varios tipos.
SU POSICIÓN EN RELACIÓN A Lagunas Primarias, Lagunas Secundarias,
OTROS PROCESOS DE TRATAMIENTO Lagunas terciarias
Lagunas de descarga continua.
Lagunas de retención completa o lagunas
SUS CONDICIONES DE DESCARGA terminales no tienen efluente y el líquido se
dispone a través de percolación y evaporación.
Lagunas de descarga controlada, de regulación
o almacenamiento.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 305

En la Figura 11.2, puede apreciarse plantas de tratamiento con a) lagunas de estabilización

y b) una combinación de lagunas con desinfección mediante cloración.

a) Lagunas de estabilización

b) Combinación de lagunas con desinfección

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 306

FIGURA 11.2 Plantas de tratamiento de ARD con lagunas de estabilización

[UNDA OPAZO].

11.9 LAGUNAS ANAEROBIAS

En las lagunas de este tipo la materia orgánica sedimentable acumulada en el fondo de la

laguna, en forma de lodos sufre un proceso de digestión anaerobia el cual se desarrolla en
dos etapas: licuefacción y formación de ácidos orgánicos y fermentación metánica, siendo
una descomposición bioquímica de la materia orgánica en substancias mas simples y
estables con producción de gases como (CO2, CH4, H2S), que se desprenden a través de la
superficie liquida.

En este tipo de tratamiento se producen los fenómenos de nitrificación cuando hay exceso
de amonio, el proceso de nitrificación lleva a un exceso en la concentración de nutrientes
favoreciendo la eutrofización de los cuerpos receptores bajando los niveles de OD a cifras
peligrosas para la sobrevivencia de los microorganismos presentes en el cuerpo receptor
[LETTINGA,G. (1994)].

 Pueden usarse como primera etapa en una planta de tratamiento.

 Su función principal es la remoción de materia orgánica.

 Operan en ausencia de oxígeno y tienen un bajo periodo de retención.

 Reciben altas cargas orgánicas [>100 g DBO/m 3 o > 300 kg DBO/ha·d] de ARD.
 Profundidad 2.5 a 4 [m].

 El agua presenta una coloración gris a negra en condiciones de fermentación del

metano o una coloración rosada por la presencia de bacterias sulfatoreductoras.
 Los efluentes presentan un elevado contenido de nitrógeno amoniacal y sólidos
suspendidos, por lo que necesitan un tratamiento posterior.

 Los sólidos sedimentables, se depositan en el fondo (en general 40 [l/hab·año], en

sistemas con desarenador). Se estima que los sólidos sedimentables sin proceso de

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 307

desarenado son del orden de 800 [l/hab·año]; sin embargo el proceso de digestión
anaerobia en el fondo de la laguna reduce a valores de 150 a 200 [l/hab·año] de
acumulación de lodo húmedo.
 La reducción bacteriana es muy pobre.
 Son sensibles a factores ambientales y operacionales.
 La acumulación de material sobrenadante hace que la laguna presente un aspecto
poco agradable y condiciones estéticas desfavorables.

La acumulación de material flotante o natas es favorable, puesto que ayuda

a la retención de calor. Las natas usualmente cubren la superficie en
forma irregular, flotando a la deriva impulsadas por el viento y dejando al
descubierto parte de la superficie de agua.

 Se presentan olores cuando la carga de operación es mayor a la de diseño, o la

concentración de sulfatos es mayor a 500 [mg/l].
 La remoción de lodos en estas lagunas se realiza con mayor frecuencia que en las
otras por la acumulación de lodos.

La profundidad de estas lagunas es, por lo general suficiente de manera que no es

necesario considerar, una profundidad adicional para la acumulación de lodos.

Una laguna anaerobia puede sustituir partes de un sistema convencional

como: Tanque de sedimentación primaria, Tanque de espesamiento de lodos,
Tanque digestor de lodos.

La Figura 11.3 permite comprender mejor como se realiza, a la vez que se intuye la
complejidad de la interacción entre las diversas especies vivas encargadas de la
degradación de la materia orgánica y de las transformaciones bioquímicas y predatorias que
se llevan a cabo durante el proceso de estabilización.

Las lagunas aneróbias son particularmente eficaces para producir una rápida estabilización
de los residuos orgánicos fuertes al poder recibir cargas aplicadas más elevadas que otro

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 308

tipo de lagunas, por lo general las lagunas anaeróbias se usan en serie con lagunas de tipo
facultativas que proporcionen un tratamiento completo.

FIGURA 11.3 Esquema de laguna y proceso anaerobio [CUBILLOS, A. (1994)]

Ventajas: La eficiencia de remoción oscila Desventajas: Está limitada por elementos

entre 45 a 60% según Gloyna, que esta prácticos, nivel freático, tipo de suelo,
íntimamente relacionada con el tiempo de facilidad de limpieza de lodos acumulados
residencia y temperatura del líquido. en el fondo con el transcurso del tiempo.

11.10 LAGUNAS FACULTATIVAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 309

Son lagunas de profundidad moderada, se distingue una capa superficial con

concentraciones de Oxígeno decrecientes y un estrato profundo anóxico, donde no hay
oxígeno disuelto. El espesor de estas capas depende de la carga orgánica que recibe la
laguna, las condiciones ambientales del lugar y las características del desecho; La mayoría
de las lagunas de estabilización operan como facultativas.

 Presentan condiciones aerobias en la parte superior anaerobia en la parte inferior.

 Tienen profundidades entre 1 y 2 [metros].
 Reciben menor carga que las lagunas anaerobias [100 – 300 kg DBO/ha·día].
 Mayor penetración de la luz solar.
 Se estima que ≥ 80 % del oxígeno utilizado por la actividad microbiana es generado
por algas.
 El efluente por lo general presenta una coloración verde (algas), y una coloración
rosa, si se encuentran sobrecargas (bacterias sulfuro fotosintéticas que oxidan el
sulfuro).

 La concentración de algas depende de la carga y la temperatura

 Bacterias aerobias, anaerobias y facultativas
 Proceso fotosintético (generación de oxigeno) y simbiótico (consumo de mat. Org.).

 Los sólidos que sedimentan en el fondo del tanque se descomponen

anaerobiamente.

 La descomposición anaerobia produce sólidos coloidales y sustancias disueltas que

sirven de alimento a los microorganismos facultativos y aerobios de la capa superior
de la laguna.

 Variaciones considerables de oxigeno disuelto durante el día y la noche

Durante una actividad algal intensa: CO3= y HCO3-  CO2 + OH-

 El pH del agua sufre un incremento (>9)  mortalidad de las bacterias fecales

 El crecimiento algal es máximo a una temperatura de 25 - 30ºC

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 310

 La población algal se estratifica en los primeros 20 [cm], se mueve arriba o abajo en

los primeros 50 [cm], en función de la intensidad de luz incidente, generando
fluctuaciones en la calidad del efluente
La estratificación térmica (se origina en condiciones de baja mezcla, debido a las
diferentes densidades del agua en función de la temperatura) llega a su estado
crítico, cuando la oxipausa (es la profundidad a la que la concentración de OD es
cero) alcanza a la termoclima (es la profundidad a la cual la variación de la
temperatura del agua es máxima. El cambio de temperatura aproximado es de
1ºC/metro), condición que favorece la presencia de zonas muertas o estancadas que
reducen el volumen efectivo y el área superficial de la laguna produciendo
problemas de olor y reducción de la eficiencia de la laguna.

 Se puede deducir el beneficio que trae el incrementar la profundidad de lagunas

facultativas para obtener menores áreas y mayores cargas orgánicas superficiales.
Pueden ser: - Laguna facultativa primaria - Laguna facultativa secundaria
La Figura 11.4 permite comprender mejor la interacción entre las diversas especies vivas
encargadas de la degradación de la materia orgánica y de las transformaciones bioquímicas
y predatorias que se llevan a cabo durante el proceso de estabilización.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 311

FIGURA 11.4 Representación esquemática de una laguna facultativa

[CUBILLOS, A. (1994)]

11.11 LAGUNAS AEROBIAS

Son estanques de poca profundidad, máximos hasta aquella a la que penetra la luz, donde la
materia orgánica se estabiliza en forma aerobia. El oxígeno es suministrado por fotosíntesis
y reoxigenación, en este caso, la transferencia de gas se hace a través de la superficie del
agua. Operan con recirculación del efluente y necesitan de grandes superficies de terreno.

 Estanques poco profundos (<1 m) lo cual permite la penetración de luz hasta el

fondo.

 Bacterias aerobias y facultativas.

 Suministro de oxígeno: Transferencia de oxígeno entre el aire y el agua

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 312

Fotosíntesis (principal aporte)

 Estas lagunas se mantienen en condiciones aerobias a todo nivel y tiempo y la

reducción de materia orgánica es efectuada por acción de organismos aerobios:

LAGUNAS AEROBIAS NATURALES LAGUNAS AEROBIAS CON MEZCLA

MECÁNICA
Lagunas aerobias de baja tasa: Tratan los Es común en este tipo de lagunas y se
efluentes de lagunas secundarias para la utiliza para impedir la formación de
remoción de materia orgánica. depósitos perfectamente en climas
Lagunas aerobias de alta tasa: Se utilizan calientes y con buena radiación solar, con
para la remoción de nutrientes y materia propósitos de producción y cosecha de
orgánica soluble, a través de la producción algas y su uso en tratamiento de aguas
de algas. residuales no es generalizada,
Lagunas aerobias de maduración: Tratan empleándose en muchos casos para
los efluentes de sistemas de tratamiento producción de algas a partir de desechos
secundario (lag. esta., filtros percoladores, agropecuarios.
UASB,...) para la remoción de
microorganismos patógenos.

Variación de oxígeno: Durante el día, la concentración de oxígeno alcanza niveles de

sobresaturación (fotosíntesis) Durante la noche, se incrementa el contenido de dióxido de
carbono y disminuye el de oxígeno (respiración).

FIGURA 11.5 Esquema de laguna aerobia [CUBILLOS, A. (1994)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 313

La Figura 11.5 permite intuir la complejidad de la interacción y las transformaciones que se

llevan a cabo durante el proceso de estabilización.

11.12 LAGUNAS DE MADURACIÓN

Son aquellas que tratan afluentes de otros sistemas biológicos de tratamiento y tienen la
finalidad de reducir la concentración de gérmenes patógenos a niveles aceptables
[CUBILLOS, A. (1994)]

El objetivo principal de las lagunas de maduración, es la remoción de organismos

patógenos y la remoción adicional de DBO. Las lagunas de maduración constituyen una
alternativa bastante económica para desinfectar el efluente por métodos más
convencionales, como la cloración (VON SPERLING, 1996).

Las lagunas de maduración generalmente se las emplean como un tratamiento terciario, con
el cual los procesos de autodepuración mejoran la calidad del efluente. En las lagunas de
maduración la concentración de bacterias, virus, nutrientes y sólidos en suspensión logran
reducirse notablemente. La literatura técnica relativa a este tema indica una reducción de
bacterias de 90 a 99.99 %.

 Lagunas que generalmente reciben los efluentes de las lagunas facultativas.

 Lagunas aerobias remueven eficientemente los microorganismos patógenos.

 Baja remoción de DBO.

 Profundidades entre 1 a 1.5 [m].
 El número de lagunas y su tamaño depende de la calidad del efluente deseado.

11.13 REACTORES EN LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

Como ya se presentó en el capitulo V, todos los tanques o lagunas usadas para el
tratamiento de aguas residuales pueden denominarse REACTORES. Sus patrones de caudal
dependen de las condiciones de mezcla, las cuales dependen de la forma del reactor, de la
energía de entrada por unidad de volumen de la dimensión o escala de la unidad, ademas de

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 314

otros fatores. Los patrones de caudal afectan el tiempo de exposición para el tratamiento y
distribución del sustrato en el reactor y pueden ser:
Reactores con Flujo pistón
caudal continuo: Mezcla completa
Flujo disperso
Combinaciones en serie o enparalelo
de los anteriores.
Reactores con Sistemas cerrados usados
caudal frecuentemente en estudios de
discontinuo: laboratorio.

A continuación se describe los reactores con caudal continuo. Haciendo

énfasis en el desarrollo del Flujo dispero, recomendado por este texto.

Flujo pistón Es aquel en el cual todo elemento de caudal deja el reactor en el mismo
orden en que entró. No existe dispersión o mezcla. Todo elemento
del caudal es expuesto al tratamiento en el mismo periodo, llamado
“tiempo teórico de detención”.
Mezcla Es aquella en la cual todos los elementos del caudal son mezclados en
completa forma instantánea y alta en el reactor, de modo que su contenido sea
homogéneo en todos los puntos de ese reactor.
Flujo Se define como aquel en que cada elemento del caudal tiene un tiempo
disperso de detención diferente para cada periodo. También es llamado flujo
arbitrario y esta comprendido entre dos limites, el flujo pistón ideal y la
mezcla completa.
FLUJO DISPERSO Este modelo se aplica a la reducción bacteriana como a la remoción
de DBO en lagunas de estabilización.Consiste en determinar la dispersión de una laguna
determinada. El factor de dispersión, d (adimensional) caracteriza las condiciones de
mezcla en un reactor, puede ser estimado teóricamente o determinado experimentalmente.

Estimación del factor d

El flujo disperso se determina mediante la siguiente ecuación simplificada: [Thirimurthy,

A.M. (1969)]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 315

4  a  exp1 / 2d 
Ce / Co  (11.1)
1  a   exp1 / 2d   1  a 2  exp a / 2d 
2

Co = Concentración del contaminante en el afluente mg/l]

Ce = Concentración del contaminante en el efluente [mg/l]
d = Constante de difusión o factor de dispersión adimensional
Característica de cada laguna.
a = Constante adimensional

El modelo de flujo disperso presenta dos soluciones extremas:

Para el caso en que d = 0 La ecuación describe el modelo con flujo pistón
Para el caso en que d = ∞ La ecuación describe el modelo de mezcla completa

Siendo el paralelepípedo rectángulo la representación geométrica más simple se puede

determinar:

FIGURA 11.6 Dimensiones de una laguna de estabilización [CEPIS/OPS]

Vol L  W  Z
Vol  L  W  Z  PR  
Q Q
 1 a 
 
 2d 
Ce 4  a  e
 (11.2)
Co 1  a 2
a  1  4  K r  Tr  d (11.3)
Reemplazando en (1)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 316

1.158 Tr W  2 Z  0.489 W  1.511

d (11.4)
T  42.5 0.734LZ 1.489
Vol = Volumen de la laguna [m3]
W = Ancho de la laguna en dirección del flujo [m]
Z = Profundidad media de la laguna [m]
Tr = Periodo de retención nominal [días]
L = Largo de la laguna [m]
A = Área de la profundidad media de la laguna [m2]
La ecuación (2) sólo deberá usarse sólo cuando el número de dispersión, d, sea menor que
dos.

Según Yánez (1988): El factor de dispersión en función de la relación largo y ancho de la

laguna. Se aplica a la reducción bacteriana como a la remoción de DBO.

d
L / W  (11.5)
 0.26118 0.25392L / W   1.01368L / W 
2

Las otras simbologías y unidades utilizadas en el diseño son:

Ne = Número de coliformes fecales en el efluente a la laguna [NMP/100 ml]

No = Número de coliformes fecales en el afluente a la laguna facultativa [NMP/100 ml]
Q = Caudal del afluente [m3/día]
S = Carga orgánica [gr DBO/día ó kg DBO/día]
Ta = Temperatura del agua ºC promedio del mes mas frío
Tai = T mínima del aire del mes mas frío
λsr = Carga superficial removida [kg DBO/ha·día]
λs = Carga superficial de diseño [kg DBO/had·día]
λv = Carga volumétrica [g/m3·día]

11.14 CINÉTICA DE LAS REACCIONES BIOLÓGICAS

La asimilación del sustrato, la mortalidad de Coliformes Fecales y la de Salmonella, se
ajustan a una reacción de primer orden.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 317

11.14.1 Constantes de asimilación de sustrato

 Constante neta de asimilación del sustrato K [día-1]

Toma en cuenta la concentración de la biomasa activa.

Varía con el tipo de laguna.
Para lagunas facultativas, se determina en pruebas de equilibrio discontinuo.
En lagunas alargadas o con flujo pistón, la constante no puede determinarse a lo largo del
reactor.
En lagunas aireadas puede determinarse a escala de laboratorio o en planta, en una laguna
de mezcla completa.

 Constante global de asimilación biológica de una laguna o Constante del

reactor Kn [día-1]

Asume mezcla completa y se realiza mediciones en el afluente y el efluente del sistema.

11.14.2 Constantes de mortalidad bacteriana

a) Constante neta de mortalidad bacteriana Kb [día-1]

Representa la tasa de decaimiento de los microorganismos (coliformes, salmonellas...)

dentro de la laguna
Las pruebas de mortalidad se determinan en sistemas discontinuo o en lagunas con flujo
continuo, bajo supuesto de flujo pistón o flujo disperso.
 Determinación experimental de Kb (Saenz F. 1994)

Para un reactor batch a T constante (Ley de Chick):

N  No  e  Kb t (11.6)

Donde: N = Concentración de bacterias después de un tiempo t (laguna sin flujo)

No = Concentración inicial de bacterias
t = Tiempo [días]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 318

Kb = Constante de mortalidad bacteriana a T constante [dias-1]

La constante de remoción bacteriana es función de la temperatura

(Van’t Of. – Arrhenius)
K b  K b 20ºC   T 20 (11.7)

Donde: θ = Coeficiente que depende de la temperatura y varia con el proceso

Saenz Forero, 1994 recomienda, para países de América latina con

altitudes > 1000 m y a latitudes entre 20ºNorte y 20ºSud y T entre 5 – 35
ºC:
K b  K b 20ºC  1.04T 20 (11.8)

Donde: T = Temperatura promedio del agua en la laguna

Para países tropicales del caribe y Sudamérica:

TABLA 11.2 Constante en función del tipo de laguna [Saenz F. (1994)]

Laguna Kb(20ºC) (días-1)

Primaria 0.65
Secundaria 0.75
Terciaria 0.85
Fuente: [CEPIS/OPS]

11.15 DATOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO

 Vida útil de la instalación, Td: En función del crecimiento de la población:

Td = 5 – 10 [años]
 Proyección de la población servida futura: P2 / P1   1 ; P3 / P2   1
K1  K2 
t 2  t1 t3  t 2
Tasa de crecimiento promedio, Kprom
K1  K 2 P1 = Población del antepenúltimo
K prom  censo [hab];
2
t1 = Año antepenúltimo [años]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 319

Donde: P2 = Población del penúltimo censo[hab]

K1 = Tasa de crecimiento poblacional del censo 1 t2 = Año penúltimo [años]
al censo 2 P3 = Población del último censo [hab];
K2 =Tasa de crecimiento poblacional del censo 2 al t3 = año último [años]
censo 3

 Población futura Pf (años) 

Pf  P3 1  K prom Td (11.9)

 Caudal de diseño
Cuando existen colectores de agua residual, el caudal debe ser medido cuando no
existen, el caudal debe estimarse.
Aporte de agua residual, AAR [l/hab·d]
Puede estimarse el 70% de la dotación promedio [l/hab·día] (Normalmente no se
considera el aporte de aguas de lluvia)
Caudal medio: Qmed  AAR  p f (11.10)

Caudal máximo: Qmax  Qmed 1  14  ; P = Población en miles de habitantes


 4  P1 / 2 
P  Pf / 1000
Caudal mínimo: Qmin  Qmed / 2 (11.11)
 Demanda Bioquímica de oxigeno (DBO)
Planta de tratamiento existente:  Determinación experimental de DBO promedio
Planta de tratamiento inexistente:  Estimación de la DBO en [g/m3]
DBO  Peq  Pf / Qmed (11.12)

Peq = Carga de materia orgánica promedio arrojada (g/hab·día);

Para una población equivalente. Puede asumirse como 54 [g/hab·día]
 Coliformes Fecales (CF)
Planta de tratamiento existente  Determinación experimental de CF
Planta de tratamiento inexistente  Se puede asumir 1.108 [NMP/100ml]
 Huevos de Helmintos
Planta de tratamiento existente  Determinación experimental
Planta de tratamiento inexistente  En general se encuentran entre 100 – 1000
[huevos/l] Se puede asumir para diseño 1000 [huevos/l]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 320

 Temperatura de diseño, T ( ºC)

Se puede considerar la temperatura promedio del aire del mes más frió, para un
periodo de observación metereológica de 10 [años] (estación mas cercana).
 Evaporación neta ( Precipitación – Evaporación)
La precipitación y la evaporación neta deben considerarse en la laguna facultativa y
de maduración, pero no en las anaerobias. Se puede usar la tasa de evaporación
anual y las de evaporación del mes mas calido.

11.16 DIMENSIONAMIENTO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

LAGUNAS ANAEROBIAS

TABLA 11.3 Rangos de diseño para el dimensionamiento de lagunas anaerobias

Parámetro Rango unidades
usual
DBO5 afluente (Co) 150 - 700 mg/l
Carga volumétrica (λv) > 100 g/m3·día
Coliformes fecales afluente (No) 107 – 108 NMP/100ml
Profundidad,( h) 2.5 – 5 m
Velocidad de evaporación neta (et) 0.20 mm/día
Sulfatos del afluente < 400 mg/l
Remoción esperada de DBO 50 – 70 %
Fuente: [ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994)]

Método Sudafricano
Desarrollada para climas tropicales y Ce = Concentración de DBO5 del efluente de
subtropicales, empleando el método la laguna anerobia en [mg/l]
de aproximaciones sucesivas y para Co = Concentración de DBO5 del afluente de
periodos de retención de alrededor de la laguna en [mg/l]
5 [días] Kn = Constante de degradación
Co asumiendo mezcla completa en [dias-1]
Ce 
Kn  Tr Ce / Co   1 n =Exponente determinado experimentalmente.
n

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 321

Para fines de diseño se considera despreciable la remoción Bacteriana.

Marais
Experimentos realizados en muchos países muestran que el diseño de lagunas anaerobias
que considera la carga volumétrica de materia orgánica (DBO) parece ser el más
confiable. Otros parámetros considerados en este modelo son: Profundidad, eficiencia
de remoción de materia orgánica y acumulación de lodos.
 La carga volumétrica, λv La carga superficial, λs
Por Meiring 1968 y Mara y Pearson, 1986: De acuerdo a: McGarry y Pescod, 1970
s  400.6  1.099T 20
v  Co  Qmed / Vol ANA y por Yañez, 1988
s  357  1.085T 20

Se recomienda un límite máximo λs = 1000 [kg DBO/ha·día] en aguas residuales con

[SO4=] < 100 ppm.

TABLA 11.4 Carga volumétrica en función de la temperatura

T del mes más frío (ºC) λv [g/m3·día] Remoción de DBO (%)
< 10 100 40
10 – 20 20 T – 100 2 T + 20
> 20 300 60
Fuente: [Por Meiring 1968 y Mara y Pearson, 1986]

Muchos autores han evaluado la eficiencia de remoción de materia orgánica en una laguna,
en función del Periodo de Residencia, Tr.

Mara 1976 presenta la siguiente relación a una T del agua > a 20ºC

TABLA 11.5 Eficiencia de lagunas anaerobias en función del periodo de retención

Tr (días) Remoción de DBO (%)

1 50
2.5 60

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 322

5 70
Fuente: [Mara 1976]

Arceivala, 1973 recomienda intervalos de valores de temperaturas, periodos de retención y

eficiencias, según los valores que se indican en el Tabla 12.5

TABLA 11.6 Remoción de MO en función de la T y Tr para lagunas anaerobias.

T (ºC) Tr (días) Remoción de DBO (%)

10 – 15 4–5 30 – 40
12 – 20 2–3 40 – 50
20 – 25 1–2 50 – 60
25 – 30 1-2 60 - 80
Fuente: [Arceivala, 1973]

LAGUNAS FACULTATIVAS

Marais:
Su dimensionamiento considera la carga superficial, λs
 Cálculo de λs. 10  Co  Qmed
Varias formas: Mara s 
1976: AFAC

La λs varía con la temperatura del sistema:

s  60  1.099  400.6  1.099Tai20
Tai

Mc. Garry y Pescod 1970

La λs máxima capaz de aplicarse a una laguna Tai = T mínima del aire del mes mas frío
facultativa es:
Para temperaturas entre 20º y 25 ºC cargas entre
400 y 600 [kgDBO/(ha·día)] respectivamente.

Arthur 1983
s  20Ta  60
Ta = T mínima del agua de la estación o
el mes mas frío.
Pearson y Koning 1986
s  2501.085
T 20

Mara s  20T   120

Gloyna

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 323

s  357.4  1.085T 20

 Área de la laguna facultativa: 10  Co  Qmed
AFAC 
s
Af  Z
TrFAC 
Periodo de residencia de la laguna: Qmed
Qe  Qmed  0.001 AFAC  e
 Caudal del efluente de la laguna, Qe e = Tasa de evaporación [mm/día]

Qmed  Qe
Despreciando Qinfilt. Entonces se tiene que el Qmed   Qevap  Qinf il 
2
periodo de residencia en una laguna
2  AFAC  Z
facultativa es: TrFAC 
2  Q  0.001 AFAC  e

 Remoción de DBO soluble

(Yañez, 1988)
sr  0.765  s  0.8
λsr = Carga superficial removida
[kg DBO/ha·día]
Mc Garry y Pescod 1970:
sr  10.35  0.725s
 DBO soluble en el efluente [kg DBO/l]
Remoción esperada entre 80 – 90 % con DBO5 so lub le  s  sr   AFAC
suficiente radiación solar.

Yañez
Usando criterios de flujo disperso, el cual tiene como objetivo la reducción de materia
orgánica biodegradable y organismos patógenos.

 Carga superficial
DBO/ha·día]
de diseño [kg
s  2501.085Ta20

 Carga orgánica (S)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 324

[gr DBO/día ó kg DBO/día] S  Co  Qmed

 Área de la laguna facultativa [m2]: AFAC  10  S  Qmed  / s
 Dispersión
X
d (11.13)
 0.26118  0.25392X  1.0135X 2
X = Relación largo / ancho adoptado
 Constante de mortalidad Bacteriana
K b  0.8411.075
Ta 20

Kb = Constante neta de mortalidad bacteriana a T constante [día-1]

 Cantidad de Coliformes fecales en el efluente N de la laguna (Thirimurthy 1969,
modelo de flujo disperso):
N e 4  a  e 1 a  / 2 d 
 (11.14)
No 1  a 2
a  1  4  K b  Tr  d  1 / 2
Ne = Número de coliformes fecales en el efluente a la laguna [NMP/100 ml]
No = Número de coliformes fecales en el afluente a la laguna [NMP/100 ml]
Remoción de DBO soluble sr  0.765  s  0.8
 DBO soluble en el efluente DBO5 so lub le  s  sr   AFAC
[kg DBO/l]
 DBO5 en el efluente [kg DBO/l]
 DBO 5 T OT AL  (DBO5)efluente = DBO en el efluente
La relación   debe obtenerse [mg/l]
 DBO 5SOLUBLE  (DBO5)soluble = DBO soluble en el
mediante ensayos y es aproximadamente efluente [mg/l]
1.90 para la mayoría de los casos.  DBO 5 T OT AL 
  = Relación entre la
DBO5 so lub le  DBO5total  DBO 5 SOLUBLE 
DBO5efluente 
DBO5 so lub le DBO total y DBO filtrable

LAGUNAS DE MADURACIÓN

Su dimensionamiento esta basado en la remoción de patógenos.

Marais
Se asume: La remoción de coliformes fecales se ajusta a la ecuación cinética de primer

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 325

orden. Reactor de mezcla completa

Para una laguna de maduración:
No
Ne  (11.15)
1  K T  Tr
KT = Constante de primer orden de remoción de CF [día-1]

Para un sistema lagunar en serie (Aneróbia, Facultativa y Maduración):

No
Ne 
1  K T  TrANA   1  K T  TrFAC   1  K T  TrMAD N
N = número de lagunas de maduración (cuando las lagunas son del mismo tamaño).
Cuando el tamaño de las lagunas de maduración es diferente:

1  K T  TrMAD N  1  K T  TrFAC   1  K T  TrMAD 

N

La Constante KT depende de la temperatura de acuerdo a ( Marais, 1974):

KT  2.61.19
T 20

Se calcula el TrMAD para diferentes valores de N, la combinación más apropiada se

selecciona por:
TrMAD  TrFAC TrMAD  TrMAD
min
y
TrMADmin = Periodo de residencia mínimo aceptables en una laguna de maduración:
Marais 1974  3 días en lagunas múltiples
Reed 1988  5 días en una sola laguna

La carga orgánica sobre la primera laguna de maduración se calcula asumiendo

que el 70% de la DBO se removió de la laguna precedente:
10  0.3  Co   Q
s MAD1  (11.16)
AMAD1
Como: Q  TrMAD1  AMAD1  Z

10  0.3  Co   Z
s MAD1 
TrMAD1
Z = Profundidad media de la laguna (recomendada 1.2 – 1.5 [m])

El área de la laguna de maduración a la profundidad media se calcula por:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 326

2  Qmed  TrMAD
AM 
2  Z  0.001 e  TrMAD
e = tasa de evaporación; puede asumirse 6 [mm/día]

Caudal del efluente: Qe  Qmed  0.001 e  AMAD

Este modelo (Yañez), considera que el flujo en una laguna no se comporta

como mezcla completa y es un modelo que representa en forma más real lo
que ocurre en estos sistemas de tratamiento.

Yañez
Se adopta un periodo de retención entre 10 y 20 días, lo cual permitirá remover casi el
100% de los huevos de helmintos (Moeller, 1994).
Profundidad recomendada entre 0.80 a 1.50 m (Von Sperling, 1996)

11.17 DISEÑO GEOMÉTRICO

En todos los casos se utilizara:

 Volumen de la laguna anaerobia en V  Co  Qmed / v (11.17)
[m3]:

 El área superficial de la laguna, a la A  Vol / Z (11.18)

profundidad media, Z es:
 El periodo de residencia teórico Tr, Tr  Vol / Qmed (11.19)
en la laguna es:
 Eficiencia de Remoción de DBO K  Tr  100
E (11.20)
expresada 1  K  Tr
en porcentaje (K para cada laguna)
 Concentración de DBO5 del efluente Ce  Co  (1  E ) (11.21)
El Largo, L y ancho, W es: W  A / X 
1/ 2
(11.22)
Y su relación:
X  L / W de la laguna

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 327

Volumen de la
laguna
Profundidad , h [m]
Profundidad media, h/2 [m]
Borde libre, F ≥ 0.5 [m]

Talud
H:1
V : n (Adoptar)

Ancho medio a profundidad

media, W [m]
Ancho a nivel inferior, I’ [m]
Ancho superior a nivel del agua,
F’ [m] Ancho nivel del agua +
borde libre, J’ [m]

Largo medio a profundidad

media, L [m]
Largo a nivel inferior, I [m]
Largo superior a nivel del
agua, F [m]
Largo nivel del agua + borde
libre, J [m]

AREA BASE REQUERIDA [m2] = I’ * I

ÁREA A NIVEL DEL PELO DE AGUA [m2] = F’ * F
ÁREA SUPERFICIAL REQUERIDA [m2] = J’*J
Fuente: [Propia a partir de referencias bibliográficas]

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 328

11.18 ESQUEMA DE SISTEMA DE LAGUNAS RECOMENDADO

Las lagunas que reciben agua residual cruda son lagunas primarias. Las lagunas que
reciben el efluente de la primaria se llaman secundarias; y así sucesivamente las lagunas de
estabilización se pueden llamar terciarias, cuaternarias, etc.

En la Figura 11.7, se presenta un esquema general, el cual está compuesto por lagunas
facultativas para bajar la carga orgánica, seguidas por lagunas de maduración para pulir la
materia orgánica biodegradable excedente y principalmente para eliminar organismos
patógenos, y otros casos posibles.

La disposición y el número de lagunas dependen de la topografía del lugar y la calidad del

efluente que se desea obtener.

11.18.1 Lagunas en serie y en paralelo

Se ha podido apreciar una mejoría importante en la calidad bacteriológica del efluente al

colocar varias lagunas en serie.

El uso de lagunas en paralelo no mejora la calidad del efluente, pero en cambio, ofrece
muchas ventajas desde el punto de vista constructivo y operativo.

Un buen diseño debe contar por lo menos con dos lagunas primarias en
paralelo, las cuales acumulan grandes cantidades de lodo así que deben ser
limpiadas periódicamente. El contar con por lo menos dos lagunas,
permite sobrecargar una mientras se lleva a cabo la limpieza de la otra.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 329

EFLUENTE

EFLUENTE

EFLUENTE

FIGURA 11.7 Esquema de flujos de lagunas posibles de tratamiento [ARRÁZOLA I, (1995)]

11.19 EJERCICIOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejercicio resuelto 12.3 (Sistema de lagunas de estabilización)

Diseñar un sistema de lagunas de estabilización destinado al tratamiento de las aguas

residuales domésticas de la ciudad de Quillacollo para servir a una población de 18.000
habitantes hasta el 2020, suponiendo para el tratamiento:
1. Lagunas facultativa y de maduración en serie.
El efluente del sistema se destina a irrigación de árboles, algodón y otras cosechas no
comestibles. Los criterios exigidos para el efluente final son:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 330

 DBO5 ≤ 60 mg/l
 Ne = Coliformes fecales ≤ 50.000 CF/100 ml = Ne
Los datos disponibles para el diseño son:
 Caudal medio del sistema: Qmed = 2.700 m3/día
 Concentración de DBO5 de las aguas residuales crudas: Co =300 mg/l
 Temperatura media anual de las aguas residuales Ta = 26ºC
 Profundidad de la laguna anaerobia: ZANA = 2.5 m
 Carga volumétrica adoptada para la laguna anaerobia λv = 150 g DBO5/m3·día
 Eficiencia esperada de la laguna anaerobia: EANA = 60%
 Profundidad de las lagunas facultativas (primaria y secundaria): ZFAC = 1.9 m
 Carga superficial de la laguna facultativa primaria λs prim = 350 kg DBO5/ha·día
 Coeficiente de velocidad de remoción de DBO5 de la laguna facultativa primaria
K1prim = 0.300 día-1
 Carga superficial de la laguna facultativa secundaria: λs sec = 315 g DBO5/ha·día
 Coeficiente de velocidad de remoción de DBO5 de las lagunas de maduración:
K1sec = 0.400 día-1
 Profundidad de cada laguna de maduración ZMAD = 1.4 m
 Coeficiente de velocidad de remoción de DBO5 de las lagunas de maduración
K1MAD = 0.105 día-1
 Coeficiente de velocidad de remoción de Coliformes Fecales KT = 1.651 día-1
 Cantidad de Coliformes Fecales en el afluente de la primera laguna de maduración
No = 10 6 CF /100 ml
 Tiempo de retención de cada laguna de maduración: Tr MAD = 3 días.
Solución
1. Alternativa A: laguna facultativa y laguna (s) de maduración en serie
1.1 Laguna facultativa primaria
a) Área a profundidad media:
AFAC  10  Co  Qmed  / s

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 331

10  Co  Qmed 10 * 300 * 2700

AFAC    23.143 m 2  15 ha (Ok .)
 Sprim 350

b) Tiempo de retención: Tr  Vol FAC / Qmed

AFAC hFAC 23.143*1.9

Tr    16,3 dias  5 dias (Ok .)
Qm ed 2700

K  Tr  100
c) Eficiencia: E
1  K  Tr

100  K1PRIM Tr 100  0.300  16.3

E   83.0%
1  K1PRIM  Tr 1  0.300  16.3

d) Concentración de DBO5 del efluente: Ce  Co  (1  E )

Ce  C0  (1  E )  300  (1  0.83)  51 mg / l  60 mg / l (Ok .)

1.2 Laguna (s) de maduración

a) Cantidad probable de lagunas de maduración necesarias al sistema:

No
Ne 
1  K T  TrMAD N

log(No / Ne ) log(106 / 5 *104 )

N    1.7  2
log(1  KT TrMAD ) log(1  1.651* 3)

b) Área de cada laguna: A  Vol / Z

Qmed Tr 2.700  3
AMAD    5.786 m 2  2 ha(Ok .)
Z MAD 1 .4

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 332

c) Eficiencia de cada laguna:

100  K1MAD  Tr 100  0.105  3
E   24.0%
1  K1MAD  Tr 1  0.105  3
d) Concentración e DBO5 en el efluente de sistema de lagunas de maduración en
serie:
Ce  Co(1  E ) N  51 (1  0.24) 2  29.5mg / l  60mg / l (Ok .)
e) Porcentaje de reducción de DBO5 en el sistema:

Co  Ce 300  29.5
E DBO 5   100   100  90.2%
Co 300

f) Concentración de CF en el efluente del sistema de lagunas de maduración en serie:

No 106
Ne´   28.218CF / 100ml  50.000CF / 100ml (Ok , )
(1  K T TrMAD ) N (1  1.651* 3) 2

f) Porcentaje de reducción de CF/100 ml en el sistema:

No  Ne` 106  28.218

ECF  *100  *100  97.2%
No 106

Tipo de lagunas Área (m2)

Anaerobia -
Facultativa 23.143
Maduración 11.572
Total 34.715

Ejercicio propuesto 12.1 (Sistema de lagunas de estabilización)

Con los datos disponibles el ejemplo 10.2 diseñar un sistema de lagunas de estabilización
asumiendo para el tratamiento:

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 333

- Lagunas anaerobia, facultativa y de maduración en serie.

Presentar una tabla de comparación de áreas. De las dos alternativas, ¿Cuál es la más
ventajosa? ¿Por qué?

11.20 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE WEB

28. CUBILLOS, A. (1994). “Lagunas De Estabilización” Centro Interamericano de

Desarrollo e Investigación ambiental y territorial, CIDIAT, Venezuela.
29. YAÑEZ COSSIO, F. (1993) “Lagunas de estabilización teoría, diseño,
evaluación y mantenimiento”, Lima Perú.
30. ARCE, Omar, ROJAS, Jenny, VAN DEN BROECK, Eric. Maestría en Ingeniería
Ambiental. Curso: Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas. Universidad
Mayor de San Simón. Departamento de Postgrado, 2001.
31. ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994) “Tratamiento anaeróbio de esgostos,
un manual para regioes de clima quente”, Gráfica Epgraf. Universidade Federal
da Paraíba, Brasil.
32. Adaptado SAENZ R.F. (1985) “Lagunas de Estabilización y otros Sistemas
Simplificados para el tratamiento de Aguas Residuales”. 2da edición
CEPIS/OPS Serie Técnica Lima, Perú.
33. ARRÁZOLA I, E. R. (1995) “Evaluación del funcionamiento de las lagunas de
estabilización de Alba Rancho” Tesis de Grado inédita, Carrera de Ingeniería
Civil, Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad Mayor de San Simón,
Cochabamba, Bolivia.
34. METCALF & EDDY (1995), “Ingeniería de aguas residuales” Volumen I, II,
Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España.
35. MENDONÇA, Rolim S. (2000) “ Sistemas de lagunas de estabilización” Editorial
Mc Graw Hill, Colombia.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 334

Capitulo XII

TRATAMIENTO DE LODOS

12.1 DEFINICIÓN

Los lodos, tienen su origen en los procesos de depuración del agua residual. Consisten en
un residuo líquido que contiene sólidos en suspensión constituidos por materia orgánica e
inerte.

12.2 OBJETIVOS
El tratamiento de lodos adoptado deberá satisfacer los siguientes objetivos esenciales:

Reducción de la capacidad de fermentación proceso comúnmente denominado

estabilización.
Reducción del volumen.
Eliminación de microorganismos patógenos.
Disposición final.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 335

FOTOGRAFÍA 12.1 Disposición de Lodos al cuerpo receptor población de Aiquile

[CHOQUE F. O. (2002)]

La disposición final de los lodos generados, dependerá del tratamiento que hayan recibido y
de la posibilidad de aplicarlo en usos definidos y que se encuentren en las cercanías de la
zona donde se producen. (IMTA, 2000).

Alternativamente el lodo se puede usar como abono para cultivos; de no ser así se deben
disponer de los lodos en exceso. Por economía de transporte el mínimo tratamiento es su
deshidratación. En países tropicales el empleo de lechos de secado es factible (Van
Haandel, 1998).

Entre los problemas que pueden causar se mencionan:

 Pueden contener microcontaminantes que pueden ocasionar problemas ambientales

cuando se disponen sin ningún control (ejemplo: metales pesados)
 Contenido de materia orgánica no estabilizada, con la consiguiente formación de olores.

Una pequeña fracción de lodos es materia sólida (95% o más es agua)

Para aplicaciones en el suelo, es necesario que no vaya a impactar negativamente en las

características del mismo, en el caso del composteo es necesario crear mercado para el
subproducto o bien disponerla en tierras de labranza. (IMTA, 2000).

Eliminar el exceso de humedad para evitar la generación de olores y que el lodo sea
putrescible; y reducir la producción de lixiviados en los vertederos de lodos.

12.3 MÉTODOS PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS

Existen procesos de tratamiento para la disposición de los lodos (IMTA, 2000) como se
observa en la Figura 12.1 y 12.2 algunos procesos de uso común.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 336

FIGURA 12.1 Métodos para el tratamiento del lodo [MOSCOSO, O. (1999)]

FIGURA 12.2 Etapas del tratamiento de lodos de desecho y disposición final [IMTA, 2000]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 337

12.4 DESHIDRATACIÓN DE LODOS

Aún en el mejor de los casos, los lodos más concentrados de un digestor,

contienen demasiada agua para que se pueda disponer satisfactoria y
económicamente de ellos.

La deshidratación es una operación física utilizada para reducir el contenido de humedad

del lodo obtenido en los procesos de sedimentación digestión primaria y secundaria.

Los dispositivos de deshidratación utilizan varias técnicas para la eliminación de la

humedad. Algunas se basan en la evaporación y percolación naturales, mientras que los
aparatos de deshidratación mecánica utilizan medios físicos, asistidos mecánicamente, para
acelerar el proceso.
La Calidad del lodo se muestra en la Tabla 12.1

TABLA 12.1 Calidad de lodo

Tipo de Lodo %Sólidos Características
secos
Primarios 2–5 Grises oscuros, viscosos.
Casi siempre con olores
ofensivos.
Secundarios 1–2 Cafés, de estructura
floculenta. Olor a tierra.
Humus 1-3 Estructura floculenta y
esponjosa. Sin olor
desagrabale.
Fuente: [SAENZ FORERO, R. (1985).]

12.5 LOS LECHOS O ERAS DE SECADO

Los lechos o eras de secado convencionales de arena son el método de deshidratación de
lodos más empleado, permite eliminar una cantidad de agua suficiente para que el resto
pueda manejarse como material sólido, con un contenido de humedad inferior al 70%. Se
suelen utilizar en comunidades de pequeñas dimensiones y población de tamaño medio,
normalmente, para la deshidratación de lodos digeridos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 338

Los lodos están constituidos entre 1-6% de sólidos, es el material resultante de la digestión
anaerobia ó de un tratamiento aerobio; el lodo resultante de un tratamiento anaerobio más
estable que el lodo de un tratamiento convencional, y en menor cantidad (95% menos), lo
que facilita su disposición y/o tratamiento final.

12.5.1 Descripción

En un lecho de secado convencional de arena, como el que se muestra en la Figura 12.3, el

lodo se extiende sobre el mismo, formando una capa de 200 a 300 mm. de espesor y se deja
secar. El lodo se deshidrata por drenaje a través de la masa de lodo y arena, y por
evaporación desde la superficie expuesta al aire.

La mayor parte del agua se extrae por drenaje a través de un sistema de tuberías laterales
(de cemento con las juntas abiertas o de plástico perforadas), dispuestas con pendientes
mínimas de 1% separadas entre 2.5 a 6 m. Estos conductos deben cubrirse con grava
gruesa. El lecho de arena deberá tener un espesor de 200 a 300 mm. La superficie de
secado debe dividirse en eras individuales de aproximadamente 6 m. de ancho por 30 m. de
longitud; las separaciones interiores suelen consistir de tablones a manera de pasarela.
Las paredes laterales podrán ser construidas en hormigón o bien formadas por terraplenes
de tierra en caso de eras descubiertas.

Con el fin de evitar el taponamiento de los reactores y el arrastre de lodo

hacia el efluente, es necesario hacer la extracción periódica del exceso de
lodos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 339

FIGURA 12.3 Representación esquemática de un lecho de secado de lodo

[ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994)].

El lodo podrá extraerse de los lechos después de que haya secado y drenado lo suficiente
para ser paleable y evacuarla a vertederos controlados o se utiliza como acondicionador de
suelos, la extracción del lodo podrá realizarse manualmente con palas cargando carretillas o
camiones, o mediante una pala mecánica frontal. El lodo seco posee una textura gruesa y
agrietada y es de color negro o marrón oscuro. El contenido de humedad de una capa de
lodo de 250 mm. de espesor, es del orden del 60% después de 20 30 días en condiciones
favorables.

El lodo actúa como acondicionador del suelo puesto que aumenta su

capacidad de retención de agua, mejora la aptitud del suelo para el cultivo
y facilita el trasporte de nutrientes. Además puede actuar como un
sustituto parcial de fertilizantes químicos caros, puesto que contiene
muchos elementos esenciales para la vida vegetal.

Los lechos de secado de lodos podrán estar cubiertos o descubiertos. Los lechos
descubiertos suelen utilizarse en los casos en los que se dispone de una superficie adecuada
y suficientemente aislada como para evitar problemas asociados a la generación ocasional
de olores; y deben ubicarse en emplazamientos que disten un mínimo de 100 metros de

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 340

edificios y urbanizaciones. Los lodos de secado cubiertos son cerramientos similares a los
de los invernaderos y se utilizan en los casos en los que sea necesario deshidratar el lodo en
forma continua a lo largo de todo el año, con independencia de las condiciones climáticas,
así como en los casos en los que el aislamiento no sea suficiente para la instalación de
lechos de secado cubiertos.

Las principales ventajas y desventajas de las eras de secado se señalan a continuación:

Ventajas: Es el método de menor costo Desventajas: Precisa de grandes superficies de

inicial. Bajo consumo de energía. Bajo terreno. Precisa lodos estabilizados. La retirada
o nulo consuno de productos químicos. de lodo demanda mucha mano de obra.
Menor sensibilidad a las variaciones de Susceptible de sufrir alteraciones por variación
las características del lodo. Elevado de condiciones climáticas. En municipios
contenido de sólidos del producto final grandes (con poblaciones superiores a 20000
(mayor que en los métodos mecánicos) hab.) el costo de inversión inicial, el costo de
El seguimiento y preparación de los retirada del lodo y de la reposición de la arena y
operadores necesarios no es elevado. la gran superficie de terreno necesaria, hacen
prohibitivo el uso de eras de secado.

A pesar de los requerimientos elevados de terreno, se considera que las

eras de secado convencionales de arena son el método de deshidratación de
lodos más adecuado para aplicar, debido a su simplicidad y reducido
costo.

12.5.2 Tasa de producción de lodo seco en los lechos de secado

El tiempo necesario para un ciclo de secado está dado por los cuatro tiempos siguientes
[ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994)]:

1) T1 = Tiempo para preparación del lecho y descarga de lodo.

2) T2 = Tiempo de percolación.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 341

3) T3 = Tiempo de evaporación.
4) T4 = Tiempo para la remoción de los sólidos secos.
Y por lo tanto, el tiempo total necesario para un ciclo de secado se expresa por:

Tt = T1 + T2 + T3 + T4 (12.1)
Los tiempos T1 y T4 son determinados por las condiciones de trabajo de la planta (número
de trabajadores, disponibilidad de maquinaria, etc.) y los tiempos T2 y T3 están
determinados por las condiciones meteorológicas y la carga aplicada de sólidos.

Para la obtención del tiempo de percolación se tienen gráficas y ecuaciones siendo la más
utilizada la siguiente, (para el rango de 15 a 50 kg. STS/m2 ):

Fs  kg 
T2   0.5 15  Fs  50 2 STS  (12.2)
420  m 

Donde: T2 = Tiempo de percolación en días.

Fs = Carga de sólidos aplicados (kg. STS/m2).

Después de establecer el tiempo necesario para el secado del lodo, se puede calcular la
productividad de un lecho de secado con la siguiente fórmula:
Fs
Pd  (12.3)
Tt

Donde: Pd = Productividad del lecho de secado (kg. STS/ m2*d).

12.5.3 Cálculo de la superficie necesaria

El área requerida para el secado de lodos suele basarse en un determinado volumen de lodo
por habitante. La Tabla 12.2 proporciona el área que se requiere para el emplazamiento de
lechos de secado para diversos tipos de lodos obtenidos en el tratamiento de las aguas
residuales.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 342

TABLA 12.2 Valores de Sc ,superficie de lechos de secado para varios tipos de lodos
Superficie en pies
cuadrados per cápita
TIPO DE LODO
Lechos Lechos
descubiertos cubiertos
Primario digerido 1.00 0.75
Primario y humus de Filtros
percoladores 1.50 1.25

Primario y Lodos Activados

1.75 1.35
digeridos
Primario y de Precipitación
química digeridos 2.00 1.50

[ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994)].

La superficie necesaria será:

Alechos  S c  P

Sc = Superficie per cápita [pies2/hab]

P = Población [hab]

12.6 ACUMULACIÓN DE LODOS EN LAGUNAS

 Se presenta acumulación de lodos principalmente en las lagunas primarias.
 El lodo acumulado sufre un espesamiento y digestión anaerobia.
 En general la tasa de acumulación de lodos, ta en el fondo de una laguna varía entre 0.08
a 0.113 [l/hab·día]
 Se recomienda realizar una limpieza cuando la altura de los lodos alcanza a la mitad de la
profundidad de la laguna.
 En numero de años, n de operación de una laguna para su remoción de lodos puede
0.5  Va
calcularse por: n
ta  P

Donde: Va es el volumen de la laguna anaerobia y P es la población equivalente servida.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPITULO I: Antecedentes y normativas 343

El número de años de operación entre dos limpiezas consecutivas puede calcularse

mediante la siguiente relación que considera la pérdida del volumen en un 50 %, por efecto
de la acumulación de lodos:
0.5  Vol
n (12.4)
ta  P
Donde: n = Número de años de operación para limpieza
Vol = Volumen de la laguna en [m3]
ta = Tasa de acumulación de lodos, normalmente 0.04 [m3/hab·año]
P = Población servida

El lodo acumulado en el fondo de las lagunas facultativas, es resultado de los sólidos en

suspensión del efluente bruto y los microorganismos sedimentados. La fracción orgánica
del lodo es estabilizada anaerobiamente, siendo convertida en agua y gases. Según
mediciones realizadas en lagunas facultativas (Silva, 1993), se observo una elevación
media alrededor de 1.5 a 2.3 cm/año, como consecuencia de esta baja tasa de acumulación,
la ocupación del volumen de la laguna es baja [VON SPERLING M. (1996)].

Por otra parte la extracción de los lodos acumulados, se realiza con una frecuencia dada por
la estimación de lodos acumulada y por la medición de la profundidad del lodo cerca del
dispositivo de entrada. Generalmente en lagunas facultativas se requiere la remoción de
lodos de 8 a 20 años y en las lagunas de maduración probablemente no sea necesario
[IMTA, 1994.].

Se recomienda realizar los controles y mediciones periódicos del nivel de

lodos acumulados.

12.7 EJERCICIOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejercicio resuelto 12.1 (Ciclo de secado)

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 344

Calcular el periodo interno para un ciclo de secado de lodos sabiendo que la

productividad del lecho de secado es de 1.5 kg. STS/ m2*d, cuando se aplica una carga de
solidos de 30 kg. STS/m2.

Solución
Datos:
Fs = 30 [kg. STS/m2]
Pd = 1.5 [kg. STS/ m2*d]
Despejando de la Ec. 14.3 resulta:

Fs Fs 30
Pd   Tt    20 [días]
Tt Pd 1.5

Ejercicio resuelto 12.2 (Área de lechos de secado)

De acuerdo a la Tabla 12.2, calcular la superficie necesaria para la deshidratación de
lodos obtenidos en las cámaras de digestión de tanques Imhoff primario y secundario de
una PTAR, si la población es de 7172 habitantes.
Solución
Datos:
Sc = 1.5 [pies2/hab]
P = 7172 [hab]
La superficie necesaria será:
Alechos  Sc  P  1.5  7172  10758 [pies2]
1 pies2 = 0.0929 m2
Alechos  1000 [m2]
De acuerdo a las recomendaciones de diseño antes señaladas, la superficie de secado
requerida se dividirá en 6 eras individuales de 6 m de ancho por 30 m de longitud colocadas
una a lado de otra.

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 345

Ejercicio propuesto 12.1 (Acumulación de lodos)

Calcular el número de años de operación de una laguna anaerobia para su remoción de
lodos sabiendo que el volumen de la laguna es 63.000 m3 y la población equivalente
servida es de 20.000 habitantes.
Adoptar tasa de acumulación de lodos 0.113 [l/hab·día]
12.8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE WEB

36. ADRIANUS, V. L.; LETTINGA,G. (1994) “Tratamiento anaeróbio de esgostos,

un manual para regioes de clima quente”, Gráfica Epgraf. Universidade Federal
da Paraíba, Brasil.
37. SAENZ FORERO, R. (1985). “Lagunas de estabilización y otros sistemas
simplificados para el tratamiento de aguas residuales”. CEPIS, OMS/OPS.
38. ARCE, Omar, ROJAS, Jenny, VAN DEN BROECK, Eric. Maestría en Ingeniería
Ambiental. Curso: Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas. Universidad
Mayor de San Simón. Departamento de Postgrado, 2001.
39. VON SPERLING M. (1996) “Principios do tratamento biológico da aguas
residuárias” Volumen 3, Lagoas de estabilizacao. Universidade Federal de Minas
Gerais, UFMG.
40. INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA, Memorias Curso
Taller: “Las lagunas de estabilización como alternativa de tratamiento de bajo
costo”. Aplicabilidad y Criterios de diseño. IMTA, 1994.
41. CHOQUE F. O. (2002) “Tratamiento posterior al efluente del tanque imhoff
para la población de Aiquile de la provincia Campero del departamento de
Cochabamba” Tesis de Grado inédita, Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de
Ciencias y Tecnología, Universidad Mayor de San Simón, Cochabamba, Bolivia.
42. MOSCOSO, O. (1999) “Diseño, construcción y evaluación de un sistema de
tratamiento UASB aplicado a regiones de clima templado”. Tesis de Grado
inédita, Carrera de Ingeniería Civil, Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad
Mayor de San Simón, Cochabamba, Bolivia.

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CAPITULO I: Antecedentes y normativas 346

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