Actividad 1
TEMA 6: TECNICAS DE SOLDEO
tratamientos e inmperfecciones
GRIETAS
Las grietas pueden estar localizadas en:
El metal base.
La zona afectada
térmicamente (ZAT).
La zona de unión entre
ZAT y cordón de
soldadura, es decir en el
acuerdo de la soldadura.
El cordón de soldadura.
El cráter de soldadura.
CAUSAS:
Soldar con excesiva intensidad.
Enfriamiento rápido de la soldadura.
Existir tensiones residuales en el metal base debidas a los procesos previos se
fabricación.
Mala secuencia de soldeo que provoque excesivas tensiones y deformaciones.
Inadecuado e insuficiente material de aportación.
Metal base de mala soldabilidad.
Finalizar el cordón de soldadura
retirando el electrodo de forma rápida
y brusca.
CAVIDADES
Las sopladuras son cavidades formadas por
inclusiones gaseosas. Se pueden distinguir
los siguientes tipos:
Sopladuras de forma esférica que
también se denomina poros.
Sopladuras vermiculares, es decir
con forma de gusano que se forman
al escapar el gas cuando existe una alimentación continua se este y la
velocidad de solidificación es muy rápida.
CAUSAS:
Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o
grasa.
Intensidad excesiva.
Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
Condiciones atmosféricas desfavorables.
Mala técnica operatoria.
Edward Fernando Aguilar Rodriguez, Mecánica de Producción
Actividad 1
Equipo de soldeo en mal estado.
Gas de protección inadecuado o insuficiente.
INCLUSIONES SOLIDAS:
Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del
fundente.
Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo oxido de
aluminio.
Partículas de metales extrañas aprisionadas en el metal fundido; puede ser de
volframio, cobre u otro metal.
CAUSAS:
Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.
Contaminación del baño de fusión o de la varilla de contacto con el electrodo
de wolframio.
Mala preparación de la unión: poca separación entre las chapas o bisel con
ángulo pequeño.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias
pasadas.
Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de este.
Arco demasiado largo.
FALTA DE FUSION:
La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal
depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal depositado, es
decir se produce una pegadura y no una verdadera unión.
CAUSAS:
Arco demasiado largo.
Intensidad baja.
Excesiva velocidad de desplazamiento.
Defectuosa preparación de bordes, por ejemplo bisel con ángulo muy
pequeño, una separación muy pequeña entre las chapas a unir o
existencias de una desalineación entre las piezas.
Posición del electrodo incorrecta.
Soldar encima de un cordón que tiene un exceso de sobreespesor muy
grande.
Realizar empalmes defectuosos.
FALTA DE PENETRACION:
Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la soldadura (A).
En las soldaduras con penetración parcial se considera falta de penetración
cuando se obtienen penetraciones de dimensiones menores a las
especificadas o deseadas (B).
CAUSAS:
Baja intensidad de soldeo.
Edward Fernando Aguilar Rodriguez, Mecánica de Producción
Actividad 1
Excesiva velocidad de soldeo.
Separación en la raíz muy pequeña, ángulo del bisel demasiado pequeño o
talón de la raíz muy grande.
Electrodo de diámetro demasiado grande.
MORDEDURA Y SOLAPAMIENTO
Una mordedura es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable,
en cualquiera de los bordes de un cordón de soldadura, pudiendo aparecer
entre las soldadura y el metal base o entre dos cordones. SOLAPAMIENTO
exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base sin
fundirse con el
CAUSAS:
Electrodo
demasiado
grueso.
Excesiva
intensidad de
soldeo.
Posición
incorrecta del
electrodo.
Velocidad de
desplazamiento
elevada y falta de retención en los extremos.
SOBREESPESOR EXCESIVO
Es un exceso de metal depositado en las pasadas finales. Puede ser debido a:
Poca velocidad de soldeo, poca separación entre las chapas a unir a tope.
EXCESO DE PENETRACION
Es un exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura, normalmente ocurre
cuando se suelda por un solo lado. Se produce por:
Separación de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
Velocidad muy baja de soldeo.
Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta del talón.
Edward Fernando Aguilar Rodriguez, Mecánica de Producción
