La meta
1. Finalmente, nuestro protagonista decide que Herbie sea el primero de la fila. ¿Es
adecuada esta decisión? ¿Se podría haber tomado otra?. De mi parte poner a
Herbie al principio de la fila es lo correcto puesto que Herbie es quien marca el
paso de los demás es exactamente ajustar el sistema, esto evidentemente
elimina los inventarios provocando un aumento de la eficiencia de la empresa, y
claro que la decisión de mejorar a herbie descargándolo de su mochila para
hacerlo mas rápido fue lo correcto de esta manera Herbie se puede adaptar a la
demanda
2. ¿Los almacenes son una buena solución para la gestión de la producción?. ¿Qué
implicaciones empresariales puede tener un inventario alto?. el almacenamiento
de los producto jamas es una buena opción, puesto que grandes inventarios
ocultan grandes problemas de producción, es decir que como tenemos tanto
producto en inventario, si ocurre una falla en el sistema no
la visualizamos inmediatamente para corregirla. las empresas deben tener la
menor cantidad de inventario y trabajar de acuerdo a la demanda no al ritmo
de producción, el sistema debe ser flexible para adaptarse a la demanda
3. ¿Podemos decir que Herbie es el “cuello de botella” del sistema?, ¿o se trata de
un recurso de capacidad crítica? Evidente mente herbie si es el cuello de la fila,
pues limita a todo el grupo, pues toda la excursión debe caminar a su paso, es
un recurso critico que debemos tomar en cuenta
4. El TOC(teoría de las limitaciones) propone los siguientes recursos para gestionar
una empresa:
Paso 1 – IDENTIFICAR las restricciones de la empresa
Paso 2 – Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
Paso 3 – SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
Paso 4 – ELEV AR las restricciones de la empresa
Paso 5 – Volver al Paso 1
5. ¿qué significa ´´una planta industrial balanceada´´?
Es una fábrica en la cual cada recurso de producción ya sea maquinas o mano de
obra tienen la misma capacidad teniendo a si una capacidad exacta o necesaria para
satisfacer la demanda del mercado.
6. ¿Cuál es el costo real de un cuello de botella? Se puede interpretar con una
pérdida económica ya que cualquier recurso cuya capacidad es menor que la
demandada detiene todo el ritmo de producción perdiendo a si tiempo y dinero, a
esto se le conoce como cuello de botella. Los cuellos de botella son los recursos
que determinan la capacidad real de la fábrica.
7. Por qué es necesario que haya más ventas después de reducir los lotes de materia
prima a la mitad? Para que el producto este en circulación y no se quede otra vez
estancado a si se reducen los costos por un exceso de inventario y se aumentan las
utilidades acción primordial en un empresa
8. ¿Qué son los eventos dependientes y fluctuaciones estadísticas? Los Eventos
dependientes son las actividades que deben ser realizadas secuencialmente.
Las Fluctuaciones estadísticas son variaciones estadísticas con respecto a la media.
9. 3 preguntas fundamentales en las que se basa el mejoramiento continuo
Cuál es el impacto mayor o menor en el throughput
Cuál es el impacto mayor o menor en el inventario
Cuál es el impacto mayor o menor en los gastos de operación
10. ¿Cómo identificaron los 2 cuellos de botella en la planta? ¿cuál fue la ventaja, una vez
definidos?
El primero se identificó al conocer que maquina era la que acumulaba la mayor
cantidad de trabajo en proceso la cual era la maquina NCX-10
La segunda fue la demanda que se tenía ya que producían más piezas de las que el
mercado necesitaba siendo este su nuevo cuello de botella
Las ventajas que se tienen al identificar los cuellos de botellas, eran que ellos podían
saber en dónde se estaba alentando el proceso y a si darle prioridad a ese punto para
poder aumentar su restricción y hacer que el proceso resultara más fluido
11. ¿Cómo se conformó el “nuevo sistema de prioridades? El material que necesite
procesarse por un cuello de botella tendrá prioridad sobre los demás.
12. En qué consiste el método sociatico de Johan? Que sus discípulos por ellos mismos
encuentren las respuestas a los interrogantes planteados por él. Permite que las
resistencias al cambio se caigan por el peso de las razones encontradas por sí mismas.
13. ¿cómo explica experimentado por Bill Peach de ser un jefe interesado en las personas
a ser un jefe “busca resultados? A que las ventas y los presupuestos bajaron
considerablemente y el sentía que ante esto estaba perdiendo la batalla.
14. “Un cuello de botella es un recurso cuya capacidad es igual o menor a la demanda que
hay de él” “Un recurso no cuello de botella es cualquier recurso cuya capacidad sea
mayor a la demanda que hay de él”
15. Jonah explica que se debe balancear el flujo de producto por la planta con la demanda
del mercado y no balancear la capacidad con la demanda. el recurso cuello de botella
quien determina la capacidad efectiva de la planta, por lo tanto el flujo debería ser un
poquito menor que la demanda; de modo fundamental, el flujo por los cuellos de
botella debe estar a la par con la demanda. Estos deben usarse para controlar el flujo
por el sistema y hacia el mercado. Luego de discutir como encontrar a su “Herbie”
llegan a la conclusión que su recurso cuello de botella es aquel que tiene mayor
cantidad de productos en proceso frente a él. Después de dar un paseo por la planta y
hablar con los expeditadores encuentran al recurso más lento la NCX10 y también a un
par de hornos que nunca trabajan al 100% de su capacidad.
16. para aumentar su flujo de efectivo, Jonah les indica que la única solución es aumentar
la capacidad, incrementado la capacidad de los cuellos de botella únicamente; es decir
encontrar suficiente capacidad para que los cuellos de botella igualen mas a la
demanda. Jonah explica que un recurso cuello de botella no debería estar sin trabajar,
ya que si se pierde tiempo en ese recurso no se puede recuperar jamás. Aclara: “El
throughput de la planta entera será más bajo por lo que el cuello de botella haya dejado
de producir en ese tiempo”. la perdida de tiempo en el cuello de botella es throughput
perdido. El análisis del costo de producción no debe ser determinado como si los
centros de trabajo existieran en forma aislada, se debe tomar en cuanta los cuellos de
botella. Lo que los cuellos de botella produzcan en una hora, equivale a lo que la planta
produce en una hora. Así que, una hora perdida en un cuello de botella es una hora
perdida en el sistema entero. “El costo real de un cuello de botella es el gasto total del
sistema dividido entre el número de horas de producción del cuello de botella”
17. Jonah recomienda a Rogo optimizar el uso de los cuellos de botella: 1. Asegurándose
de que no se desperdicie el tiempo de los cuellos de botella. a. Dejándolo ocioso. b.
Trabajando partes defectuosas. c. Mal control de proceso. d. Procesando partes que no
se necesitan, etc. “Hay que hacer trabajar a los cuellos de botella únicamente en lo que
contribuya hoy al throughput… y no dentro de nueve meses”
www.estrategiafocalizada.com Resumen de La Meta 12 2. Descargando parte del
trabajo del cuello de botella y pasándolo a recursos que no sean cuellos de botella. a.
Transfiriendo partes que no tienen que ser procesadas por el cuello de botella a
recursos que no sean cuello de botella. b. Aumentando la capacidad de los cuellos de
botella con otras máquinas o con un maquilador que haga el mismo trabajo.
18. Ingresos: velocidad a la que el sitema genera dinero a través de las ventas
19. Inventario: Todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que quiere
vender
20. Gastos de operación: todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario
en ingresos
21. Sucesos dependiente: suceso que ha de tener lugar antes de que otro pueda
producirse, el suceso siguiente depende del que precedió
22. Fluctuaciones: tipo de información que no puede ser definida en forma precisa, este
tipo de información varia de una situación a otra
¿Qué es un cuello de botella?
Un cuello de botella es un
recurso cuya capacidad es igual
o inferior a la demanda ejercida
sobre él.
19- ¿Por qué la maquina NCX-
10 es un cuello de botella? ¿Se
hizo algo para resolver esa
situación?
La máquina NCX-10 es un
cuello de botella porque la
demanda es mayor que su
capacidad. Para resolver
esta situación se realiza el
control de calidad a las piezas
antes de que estas pasen por el
cuello
de botella, de esta manera se
eliminan con anterioridad las
piezas defectuosas.
Además, se la ha
descongesonado, ya que había
piezas que no eran
imprescindibles de ser
procesadas
por el cuello de botella.
También se ha comprado una
maquina angua que realiza la
misma función que la NCX-10,
eliminando
los empos muert
