UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA DE MATERIALES I
Análisis metalográfico de fundición gris
PRACTICA N°3
CUARTO SEMESTRE “A”
ABRIL –SEPTIEMBRE
2015
0
1. IDENTIFICACIÓN
AREA ACADÉMICA Materiales
ASIGNATURA Ingeniería de Materiales I
UNIDAD TEMÁTICA Metalografía
TÍTULO/ NOMBRE DE LA PRÁCTICA Análisis metalográfico de fundiciones
(fundición gris)
HORAS POR SEMANA DEL
4 PRÁCTICA: N°3
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 02/06/2015
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 16:00 - 18:00
Arroba Kevin
Ballesteros Santiago
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Freire Erika
NOMBRE DEL Ing. Daniel Alvarez / Ing. Mg. Segundo
AYUDANTE/PROFESOR Espín L.
2. ÍNDICE
1. IDENTIFICACIÓN...................................................................................................................1
2. ÍNDICE..................................................................................................................................1
3. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................2
3.1 Análisis Metalográfico..................................................................................................2
3.2 El microscopio metalográfico.......................................................................................2
3.3 Ataque..........................................................................................................................2
3.4 NITAL 4.........................................................................................................................3
3.5 ACERO 1020..................................................................................................................3
4. OBJETIVOS............................................................................................................................3
4.1 General.........................................................................................................................3
4.2 Específicos....................................................................................................................3
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR..........................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO........................................................................................5
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS...................................7
7.1 Resultados:...................................................................................................................7
7.1 Discusión:...................................................................................................................10
1
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................10
8.1 Conclusiones...............................................................................................................10
8.2 Recomendaciones......................................................................................................10
9. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................10
10. ANEXOS..........................................................................................................................10
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Análisis Metalográfico
La Metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un
metal o de una aleación. Es posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño,
forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá
predecirse su comportamiento esperado.
3.2 El microscopio metalográfico
El microscopio metalúrgico difiere del biológico en la manera en que la muestra es
iluminada. Como una muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma debe ser
iluminada por luz reflejada. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la
superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de
lentes, del objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio plano;
luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, pasara por el ocular
y se mostrara ante el ojo. Las partes más importantes del microscopio son el ocular,
el objetivo y el iluminador.
3.3 Ataque químico.
El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del
metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las
partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que
somete a la superficie pulida a una acción química. En las aleaciones compuestas de
2
dos o más fases, los componentes se revelan durante la acción química, al atacar
preferencialmente, el reactivo, a una o más de estos constituyentes debido a la
diferencia en composición química de las fases. En las aleaciones monofásicas o
metales puros, se obtienen contrastes y las fronteras de grano se hacen visibles
debido a las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el
reactivo.
3.4 NITAL 4
Ácido nítrico blanco: 1-5 ml
Alcohol metílico o etílico (98% o absoluto)
En aceros al carbón: a) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de perlita, b)
para revelar fronteras de perlita, c) para diferenciar la ferrita de la martensita.
3.5 ACERO 1020
La mayor parte o todo el carbono se encuentra libre formando láminas de grafito
laminar, contienen de 2.5% C a 4% C y de 1% Si a 3% Si, es frágil y poco resistente a
la tracción, las láminas de grafito actúan como puntos de concentración de tensiones a
tensión resistiendo más a compresión. Se utiliza como amortiguamiento de energía
vibracional en bancadas de máquinas, en elementos que requieran resistencia al
desgaste.
4. OBJETIVOS
4.1 General
Identificar las fases en la microestructura de la fundición Gris
4.2 Específicos
Aprender el manejo del microscopio metalográfico.
Ejecutar el procedimiento para el análisis metalográfico.
Determinar las fases presentes en la microestructura y sus porcentajes.
Determinar el tamaño de grano.
3
Relacionar las propiedades mecánicas del acero en función de la microestructura
y tamaño de grano.
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
EQUIPOS
Banco de Lijas con chorro de agua Disco Giratorio (Paño)
Microscopio Metalográfico Computador
Secadora
MATERIALES
Reactivos Químicos NITAL 4 (5ml) Guantes de Cirugía
4
Lijas de agua (240, 320, 600, 1500 ) Gotero
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma,
utilizando el banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg 2
en el respectivo orden, hasta que la superficie del metal quede uniforme.
Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie del metal
quede brillante y completamente pulida, este proceso puede demorar desde unos
pocos segundos hasta más de una hora, dependiendo del metal.
5
Realizar el ataque químico, utilizando nital 4, antes ponerse los guantes, y
mascarilla. Con un gotero tomar el nital 4 y dejar caer una gota sobre la
superficie del metal, esperar el tiempo necesario hasta que la superficie empiece
a cambiar de color y detener el ataque rociando alcohol o agua, lavar bien y
secarla teniendo la precaución de no topar la superficie con los dedos.
Secar la probeta con flujo de aire frio.
6
Observar al microscopio metalográfico, buscar zonas y detalles, enfocar la
microestructura, tomar la fotografía y grabarla en el computador en formato jpg
o bmp.
Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase,
tamaño de grano y defectos si es que lo hubiera.
Elaboración del informe final utilizando la guía de práctica.
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
7.1 Resultados:
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 02
Material:
Solicitado por: UTA – FICM Fecha:
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM
Realizado por: Arroba – Freire - Ballesteros Supervisado por: Ing. Segundo Espín, Mg.
PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO
Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA
Temperatura Ambiente: 21.5ºC Radiación:
Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros:
PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO
Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico
Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en: Pulidora
Ataque Químico de la superficie con: Nital 4 Durante: 15 min
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA
7
EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO AISI/SAE 1020
Determinación del tamaño de grano: Microestructura:
Método ( ): Magnificación :200x
Cálculo:
Nint 31
NA =f ¿+ ( 2 ) (
=0.8 41+
2 )
𝑓 = 8 𝑝𝑜𝑟𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠 (200𝑥)
𝑁𝐴 = 8 ∗ 56,5 = 452
𝐺 = 3,321918 ∗𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴 − 2.954
𝐺 = 3,321918 ∗ log(452) − 2.954
Tamaño de grano: 5,86 ≅ 6
Fases presentes: Ferrita, Perlita
Componentes microestructurales: Porcentajes de fases:
Parámetros de clex
8
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones
Podemos observar que la mayor parte del carbono se encuentra libre formando
láminas de grafito laminar.
Es un material muy frágil y poco resistente a la tracción, pero es un poco más
resistente a la compresión debido a que las láminas de grafito actúan como
puntos de concentración de tensiones.
Este tipo de materiales se utilizan en bancadas de máquinas debido a que
absorbe vibraciones.
8.2 Recomendaciones
Se recomienda utilizar correctamente cada equipo con su respectivo equipo de
seguridad.
Se recomienda utilizar guantes al momento de realizar el ataque térmico, pues
los reactivos pueden manchar la piel y traer graves consecuencias.
Se recomienda detener rápidamente el ataque químico una vez que se haya
producido la reacción, debido a que se puede quemar la superficie de la probeta
y tocaría pulir nuevamente.
Se recomienda buscar una zona de la probeta que se encuentre en buenas
condiciones para realizar el respectivo análisis.
9
9. ANEXOS
10
