NOMBRE DEL PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DE TECNICAS DE MEJORA CONTINUA 5’S, POKA-YOKE Y
KANBAN EN LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA SAN PEDRO
INVESTIGADOR
COLOHUA GONZÁLEZ JOANA ASTRID
PARTICIPANTES
COLOHUA GONZÁLEZ JOANA ASTRID
FECHA DE REALIZACIÓN DEL PROTOCOLO
Jueves 18 de junio de 2020
FECHA DE REALIZACIÓN DEL PROYECTO
Jueves 18 de junio de 2020
Contenido
Resumen ..3
Introducción……………………………………………………………………… ……....3
1.- Planteamiento del problema 3
1.1 Planteamiento 3
1.2 Problema específico a resolver 3
1.3 Marco temporal 3
2.- Objetivos 4
2.1 Objetivo general 4
2.2 Objetivo Específicos 4
3.- Justificación 4
3.1 Necesidades que se satisfacen 4
3.2 Beneficios que se obtendrán 4
3.3 Impacto socioeconómico 4
4.- Marco referencial………………………………………………………………….......5
1
5.- Metodología 9
6.1 Determinar el tipo de investigación 9
5.2 Hipótesis 11
5.3 Métodos 11
6.- Programación del desarrollo del proyecto 13
7.1 Cronograma de actividades 13
7.2 Costos del proyecto 17
8.- Referencias 18
Tablas
Costo implementación Kanban…………………………………………………………17
Costo implementación Poka-Yoke……………………………………………………..17
Costo Implementación bitácoras……………………………………………………….17
Costo total del proyecto…………………………………………………………………17
2
Resumen
Cada vez cobra mayor importancia la incorporación de diversas tecnologías para el
tratamiento y purificación del agua para consumo humano. El agua purificada
envasada ha tenido una gran aceptación entre los consumidores por diversos
motivos, entre los que podemos mencionar su sabor, comodidad en su manejo y su
distribución tanto en diversos puntos de venta como en el hogar; sin embargo, la
principal razón es la confianza que ha ganado por la higiene e inocuidad del
producto.
Introducción
El presente proyecto se realiza en la planta purificadora de agua San Pedro debido
a que es una empresa que se encarga de la distribución y comercialización de agua
purificada que siempre busca ofrecer un servicio de alta calidad al público en
general. Todo este trabajo se llevará a cabo en todas las áreas existentes dentro de
la planta, debido que el correcto funcionamiento cada una de las mismas provoca
la interconexión de todo un proceso bien elaborado y que cumple con los estándares
de calidad, esto también ayuda a que la empresa quede libre de desperfectos.
1.- Planteamiento del problema.
1.1 Planteamiento
En la planta purificadora de agua San Pedro ubicada en Oriente 14 entre Sur 11 y
13 en la ciudad de Orizaba Veracruz se detectó la existencia del siguiente problema
pérdida de utilidades por falta de control en el área de lavado, perdida de garrafones,
áreas no especificadas y registro de pedidos.
1.2.- Problema específico a resolver.
Mejorar el consumo excesivo de insumos y tiempo que se aplican en la sanitización
de garrafones, así también el extravío de garrafones incluyendo la pérdida de
utilidades por falta de control y registro de pedidos.
1.3.- Marco temporal.
Mejoramiento de aspecto, orden y limpieza el consumo necesario de productos para
sanitizar garrafones el hecho de que no habrá pérdida de garrafones. Tener un
proceso más eficaz y eficiente.
3
2.- Objetivos.
2.1 Objetivo general.
Mejorar la atención al cliente mediante un mejor abastecimiento y distribución de la
mercancía en el área de almacén, así como también implementar mejoras en el
área de trabajo para una mejor organización.
2.2 Objetivos Específicos.
Minimizar tiempos de atención al cliente
Optimizar los insumos en sanitización
Mejorar la distribución del área de producción
Controlar el registro de pedidos
3.- Justificación
3.1 Necesidades que se satisfacen.
Cualquier necesidad ya que ofrece un servicio de alta calidad y confiabilidad en el
suministro de Agua Purificada al público en general, empresas y organizaciones con
el objetivo de mantener satisfechos a los consumidores.
3.2 Beneficios que se obtendrán.
Se logrará reducir los costos por merma de productos que se desperdician al no
tener un contenedor o un instrumento para dosificarlos se agregará la porción
adecuada, el acceso a los productos ahora será rápido, sin tener pérdidas por tener
que pasar por encima de ellos, reduciendo así este indicador para la limpieza de los
garrafones.
3.3 Impacto socioeconómico.
Al cumplir las técnicas las personas que llegan a la empresa y ven el proceso de
producción tendrán conocimiento de que todo se realiza de manera ordenada y con
la limpieza adecuada, con esto se obtener una buena imagen y traer consigo a más
clientes las ganancias por consiguiente irán en incremento así.
4
4. Marco teórico
4.1 Subtítulos necesarios
4.1.1 Técnica 5’s’1
Las 5´S es un programa para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que
por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad. Las 5´S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan
por S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada.
Estos nombres son:
1. Seiri: clasificar o seleccionar. - Se trata de organizar todo, separar lo que sirve
de lo que no sirve y clasificar esto último. Por otro lado, aprovechamos la
organización para establecer normas que nos permitan trabajar en los equipos y
maquinas sin sobresaltos. Nuestra meta será mantener el progreso alcanzado y
elaborar planes de acción que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar.
2. Seiton: ordenar. - Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para
cada cosa. Además, vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas
por todos y en el futuro nos permitan practicar la mejora de forma pertinente. Así
pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden, de tal forma que sean
fácilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan de “un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar”.
3. Seiso: limpiar. - Realizar la limpieza inicial con el fin de que el
operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos
que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de
enseñar al operario/administrativo como son sus máquinas/equipos por dentro e
indicarle, en una operación conjunta con el responsable, donde están los focos de
suciedad de su máquina/puesto. Así pues, hemos de lograr limpiar completamente
el lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el
piso, ni en las máquinas y equipos. Posteriormente y e grupos de trabajo hay que
investigar de donde proviene la suciedad y sensibilizarse con el propósito de
mantener el nivel de referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.
1
(Rey S, Francisco. 2005. Las 5´S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Pág. 17)
5
4. Seiketsu: estandarización. - A través de gamas y controles, iniciar el
establecimiento de los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de
referencia alcanzado. Así pues, esta S consiste en distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos,
así como mediante controles visuales en talleres relativos a tensión de correas,
presión de manómetros y niveles de aceite de engrase.
5. Shitsuke: disciplina. - Realizar la auto inspección de manera cotidiana. Cualquier
momento es bueno para revisar y ver cómo estamos, establecer las hojas de control
y comenzar su aplicación, mejorar los estándares de las actividades realizadas con
el fin de aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos
de oficinas. En definitiva, ser rigurosas y responsables para mantener el nivel de
referencia alcanzado, entrenando a todos para continuar la acción con disciplina y
autonomía.
4.1.2 Técnica Poka Yoke2
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se
dé cuenta y lo corrija a tiempo. Proviene del japonés
Poka: Error inadvertido
Yoke: Prevenir
Es un dispositivo diseñado cuidadosamente con el fin de evitar errores en la
operación de un sistema. Son herramientas para alcanzar la calidad cero defectos.
Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de defectos o errores.
Características:
Son simples y baratos.
Son parte del proceso.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
Situaciones en las que se aplica:
El Poka Yoke se puede aplicar en donde se quieran eliminar defectos y errores,
éstos son seleccionados de acuerdo con el proceso.
Puede ser adoptado por cualquier empresa.
Al aplicarlos se deben mantener en constante mantenimiento.
Pasos para la implementación del Poka Yoke:
2
(Gutiérrez Pulido; Román de la Vara. 2009. Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma.
Pág. 171)
6
1. Describa el defecto.
2. Identifique los lugares donde se descubren los defectos y se producen los
defectos.
3. Detalle los procedimientos o elementos estándar de la operación donde se
producen los defectos.
4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se
producen los defectos.
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos.
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o
defecto
7. Elabore un dispositivo Poka Yoke.
3
4.1.3 Técnica Kanban
Es un sistema de control de producción para la producción Just in Time y para
aprovechar plenamente las capacidades de los operarios. Utilizando el sistema
Kanban, los talleres de Toyota ya no dependen de un ordenador. Los motivos para
utilizar el sistema Kanban en lugar de un sistema por ordenador son los siguientes:
Reducción de costos en el proceso de la información.
Conocimiento rápido y preciso de los hechos.
Limitación del exceso de capacidad de los talleres anteriores.
Fases de Implementación.
1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar
2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar
su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el
personal continúa en la línea de producción.
3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema
ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben
tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando
en su área.
3
(Ángeles, Job. 2006. Sistema Kanban como una ventaja competitiva en la micro, pequeña y
medianaempresa. Pág.2)
7
4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y
los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:
Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.
4.1.4 Diagrama de flujo 4
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. Ofrece una
descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación
secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su
relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el
proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales, facilita también la selección de indicadores
de proceso.
Pasos para la preparación de la construcción del diagrama de flujo:
1. Establecer quiénes deben participar en su construcción.
2. Preparar la logística de la sesión de trabajo.
3. Definir claramente la utilización del Diagrama de Flujo y el resultado que se
espera obtener de la sesión de trabajo.
4. Definir los límites del proceso en estudio.
5. Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades.
6. Identificar y documentar los pasos del proceso.
7. Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisión o bifurcación.
8. Revisar el diagrama completo.
4
(“Juran, Joseph. 1990. Juran y el liderazgo para la calidad: manual para ejecutivos. Pág. 85)
8
5.- Metodología.
5.1 Tipo de investigación.
La investigación exploratoria5 consiste en proveer una referencia general de la
temática, a menudo desconocida, presente en la investigación a realizar.
Entre sus propósitos podemos citar la posibilidad de formular el problema de
investigación, para extraer datos y términos que nos permitan generar las preguntas
necesarias. Asimismo, proporciona la formulación de hipótesis sobre el tema a
explorar, sirviendo de apoyo a la investigación descriptiva.
Este tipo de investigación está incluida en el segundo grupo de clasificación de la
investigación científica, que está orientada según el nivel de conocimientos a
obtener, teniendo presente que todos los tipos de investigación se complementan.
Puede ser cuantitativa, cualitativa o histórica. Se distingue de las demás
investigaciones por la flexibilidad en la metodología aplicada. Dentro de sus
posibilidades trata de descubrir todas las afirmaciones o pruebas existentes del
fenómeno que se estudia. Como consecuencia, involucra cierto riesgo, paciencia y
predisposición por parte del investigador. No obstante, conviene destacar que este
tipo de investigación no pretende determinar las conclusiones del tema estudiado,
sino servir de fundamento a otras investigaciones para que éstas se encarguen de
extraer los resultados que conlleven a las conclusiones pertinentes.
Explorar es tener la libertad para investigar y tratar de descubrir la verdad de un
tópico estudiado, formulando las preguntas correctas a través de un análisis
minucioso que nos permite al final de la investigación obtener las conclusiones
tomando en consideración los detalles más predominantes. Al explorar debemos
estar abiertos a obtener el mayor número de variables para ir descartando a medida
que nos vamos adentrando en la investigación, aquellos que podrían resultar menos
importantes.
Estas variables se descubren a través de la recolección de datos mediante
bibliografías, registros, tablas, anotaciones, entrevistas, cuestionarios, casos
clínicos, entre otros.
La investigación exploratoria recibe igualmente el nombre de investigación formativa
porque, aunque plantea y resuelve problemas nuevos o existentes, su propósito es
el desarrollo de la aptitud del investigador. En algunas oportunidades con esta
investigación se aclaran conceptos.
5
(Namakforoosh, M. (2005), Metodología de la Investigación. Editorial LIMUSA.
México.)
9
Metodología6 utilizada en la investigación exploratoria durante la investigación
exploratoria se llevan a cabo una serie de procedimientos para obtener
detalladamente sus resultados, entre estos encontramos:
1- Identificar problema
En primer lugar, con la investigación experimental se define el tema de la
investigación y se aborda el problema a estudiar a través de preguntas generadoras
que conlleven las respuestas que más se adapten a la realidad y al contexto.
2- Establecer las hipótesis
Cuando no se tienen antecedentes sobre el fenómeno estudiado o los existentes
sean imprecisos, todo investigador formula las hipótesis necesarias derivadas de
las preguntas obtenidas al identificar el problema.
3- Fundamenta investigaciones posteriores
Establecidos los procedimientos anteriores, con los datos obtenidos en la
investigación exploratoria el investigador continúa su estudio a través de otros tipos
de investigación, generalmente la descriptiva. Dentro de la metodología de la
investigación exploratoria interviene la investigación cualitativa. Esta juega un papel
fundamental al momento de la recolección de los datos debido a que sus fuentes
son primarias, tanto en el sentido cualitativo como cuantitativo, en los cuales
podemos percibir que información aportada es cierta o falsa.
En ella se aplican diferentes técnicas. Una de ellas son los grupos de enfoque,
mediante estos se realizan procedimientos de tipo directo, en el cual se hacen
evidentes las intenciones del investigador a través de las preguntas planteadas.
También se realiza el procedimiento indirecto, que esconde la finalidad de la
investigación para que las personas no se sientan intimidadas.
La investigación exploratoria se desarrolla mediante una cantidad bastante amplia
de datos suministrados, por esta razón el investigador debe acudir a la
implementación de clasificaciones por categorías de manera que se le haga más
fácil su estudio e interpretación y obtener resultados más veraces
6
(Ulin, P. (2006). Investigación Aplicada En Salud Pública. Family Health
Internacional. Washington)
10
5.2 Hipótesis
Hipótesis nula:
Hipótesis alternativa
Con la técnica 5´s, se logrará obtener un área de trabajo más limpia y organizada
ya que la mayor parte del espacio estaba ocupado por materiales innecesarias,
como lo eran las tapas, los sellos etc. que no le agregan valor al proceso más sin
en cambio dejan pérdidas a la empresa, pues se gasta muchas de ellas al no
poderse ocupar de nuevo. De igual forma las áreas no están especificadas por lo
que lograre clasificar cada una de ellas siendo este también un requerimiento que
les pide salubridad, además de que al ordenar se conseguirá que las personas que
lleguen a la empresa y vean el proceso de producción tengan conocimiento de que
todo se realiza de manera ordenada y con la limpieza adecuada, con esto se
obtendrá una buena imagen y traer consigo a más clientes.
Por otro lado, la aplicación de la técnica Kanban resulta efectiva ya que se
eliminarán los errores que se cometían por no tener especificadas estas áreas, pues
los trabajadores dejan sus cosas en cualquier parte, esto ayuda a que no se les diga
dónde tiene que ir cada cosa pues en cada área ya se tendría la especificación
5.3 Métodos
Los métodos de recolección de información que se utilizaron
Fuentes primarias:
Encuesta personal tipo cuestionario estructurado, con preguntas cerradas aplicada
a la comunidad de acuerdo con la descripción anterior.
El procedimiento usado para la selección de los encuestados será de manera
aleatoria, para ello seleccionar dos puntos más transitados por la comunidad que
son:
Fuentes secundarias:
Investigación en páginas web de empresas que conocen el tema del agua,
publicaciones en internet, blogs, DANE.
Método de observación directa en el trabajo de campo de la encuesta.
Una vez recopilada la información se procede a realizar la sistematización y
tabulación de cada una de las preguntas planteadas, para continuar con la
descripción y análisis de las mismas.
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MÉTODO PARA EL ANÁLISIS DE DATOS 7
Se fundamenta en los resultados obtenidos en la encuesta, de acuerdo al objetivo
de la investigación, que es la aceptación de la implementación de las técnicas de
mejora para una mejor atención al cliente.
Identificación de las etapas de producción de agua purificada.
a) Almacenamiento de agua.
Frecuencia de limpieza y desinfección de tanques y cisternas.
Limpieza de filtros
Determinación Características y usos principales
Limpieza y reemplazo de los filtros de cloro de agua de red.
b) Identificación y control de puntos críticos.
Establecer especificaciones para cada punto crítico de control.
Monitorear cada punto crítico de control.
Establecer acciones correctivas.
Establecer procedimientos de registro.
Formas de capacitación
Tiene como objetivo que todos los trabajadores involucrados con el proceso de
purificación de agua comprendieran la situación actual de la empresa, así como,
explicar la aplicación de las técnicas a implementar y los beneficios que se
obtendrían de estas.
7
(“Witt Vicente M. Tecnologías de desinfección del agua para comunidades
pequeñas y zonas rurales. Organización Panamericana de la Salud, p. 162¨)
12
5.4 Determinación de la muestra
Para un inicio la empresa está ubicada en Oriente 14 entre Sur 11 y 13 en la ciudad
de Orizaba Veracruz de acuerdo al portal de sus zonas de distribución en este caso
no se utilizarán encuestas ya que el problema esta dentro de la empresa. Y el
producto a ofrecer está dirigido a toda la población de la ciudad de Orizaba que
desea hidratarse, para jóvenes, adultos y niños
6.- Programación del desarrollo del proyecto
6.1 Cronograma de actividades.
6.1.1 Capacitación del personal
La capacitación se llevará a cabo con todo el personal que forma parte del equipo
de trabajo de la Planta Purificadora, dentro de las instalaciones de la Purificadora
San Pedro.
[Link] trabajadores a capacitar.
Se reunirá a todo el personal involucrado en el proceso de purificación de agua
2. Definir día y hora de capacitación.
Se le pedirá a la dueña de la purificadora la posibilidad de capacitar a todo el equipo
de trabajadores sobre las técnicas a aplicar.
3. Definir temas a impartir.
El tiempo disponible para la capacitación será muy breve de 15 minutos y se
explicaran las siguientes técnicas:
5`S
Poka-yoke
Kanban
4. Objetivo de la capacitación.
Tiene como objetivo que todos los trabajadores involucrados con el proceso de
purificación de agua comprender la situación actual de la empresa, así como,
explicar la aplicación de las técnicas a implementar y los beneficios que se
obtendrían de estas.
5. Evidencia de la capacitación.
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6.1.2 Aplicación de técnicas
Implementación de Técnica 5´s
Después de la observación por primera vez se describe cada uno de los pasos de
la técnica 5´s para mejorar el proceso.
Paso 1: Seiso (Limpieza)
El primer paso limpiar las áreas que están desordenadas, repisas, jalar y secar el
agua regada de la zona de purificación, también cualquier área donde se deja
merma.
Paso 2: Seiri (Clasificar)
En este paso, se separar los objetos que son necesarios en cada área de la planta
de los que no tienen que estar en ellas o que no tienen relación con el proceso.
Necesarios e Innecesarios
Paso 3: Seiton (ordenar)
Se encontraron diferentes tipos de tapas en bolsas colocadas en unas repisas y se
ordenaran de acuerdo con la marca y características similares para identificar los
tipos de tapas que se tienen y también se acomodaron los garrafones vacíos y se
ordenara la posición de ciertos elementos de las áreas de la purificadora.
Implementación de Técnica Poka Yoke
Dentro del paso 3 de ordenar de las 5`S se implementará la técnica Poka Yoke para
una mejor organización, control y aprovechamiento al máximo de los materiales que
se usan en la producción de los garrafones con agua purificada.
1. Describir el defecto
* Existe merma de jabón en polvo al preparar la enjabonadura para lavar los
garrafones porque solo se tiene la bolsa mal acomodada.
* Existe merma de cloro al preparar la enjabonadura para lavar los garrafones
porque no hay cómo medir la cantidad a usar.
*Existe merma de tapas plásticas de los garrafones porque solo están en bolsas.
2. Identificación del lugar.
*Área de lavado
*Área de llenado
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3. Detalle de la operación donde se produce el defecto. La merma de jabón en polvo
se produce porque no existe una cantidad estándar de lo que se ocupa para cada
una.
[Link]ón de errores.
No hay recipientes, herramientas o materiales de medición adecuados para tener
un control estándar de la cantidad a ocupar del cloro y jabón en polvo al preparar la
enjabonadura y solo se ponen al tanteo de ambas cosas.
No hay orden de las bolsas de tapas de plástico por lo que solo se dejan en cualquier
lugar y se desperdician muchas de estas.
5. Identificar condiciones dónde ocurren los defectos
Cuando se prepara la enjabonadura para lavar los garrafones.
Cuando se deben tapar los garrafones de producto terminado.
6. Identificar el dispositivo Poka-Yoke requerido para prevenir el error.
I. Contenedor para jabón en polvo con vaso medidor.
II. Vaso medidor para uso del cloro.
III. Cajas de plástico para guardar las tapas de plástico para los garrafones.
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke:
Implementación de Técnica Kanban
Dentro del paso 3 de ordenar de las 5`S también se implementara la técnica Kanban
para identificar de los productos, equipo utilizado, zonas de la planta y
señalamientos de protección civil.
1. Capacitación de personal.
Se llevará a cabo la capacitación de cómo se identificaron las zonas de la planta y
los señalamientos de protección civil.
2. Identificación e implementación de Kanban en componentes problemas.
Se observa que no hay identificación en cada zona de la planta, que no se cuentan
con los señalamientos de protección civil necesarios para las instalaciones
3. Implementar Kanban
4. Revisión del Kanban.
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Paso 4: Estandarizar (seiketsu)
Para estandarizar el proceso se implementarán bitácoras para el control de todas
las actividades de la planta purificadora, empezando por las ventas en la planta, las
ventas en rutas, limpieza, control de tapas y sellos, mantenimiento general, de
filtros, de lámparas UV, hipoclorito en el agua.
Paso 5: Disciplina (Shitsuke)
Para mantener la disciplina en toda la planta purificadora se otorgará la
responsabilidad a todos los trabajadores involucrados en los procesos de ventas en
la planta, rutas de reparto, limpieza, mantenimiento y a la Lic. Alejandra González
(dueña de la planta purificadora) para llevar acabo la inspección de que se cumpla
con llevar orden de las bitácoras que se implementaran.
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6.2 Costos del proyecto
Capitulo Actividad Producto Costo Cantidad Total
unitario
1 Dispositivo Contenedor
Poka-Yoke de jabón $80 2 $160
1 Dispositivo Dosificador $20 4 $80
Poka-Yoke
1 Dispositivo Cajas $140 4 $560
Poka-Yoke de plástico
“Costo implementación Poka-Yoke”
Capitulo Actividad Producto Costo Cantidad Total
unitario
2 Kanban Señalamientos $45 10 $450
2 Kanban Vinil $150 1m $150
“Costo implementación Kanban”
Capitulo Actividad Producto Costo Cantidad Total
unitario
3 Estandarizar Bitácoras $5 30 $150
“Costo Implementación bitácoras”
Técnicas Poka-Yoke Kanban Estandarizar Costo Total
Costo $800 $600 $150 $1,550
“Costo total del proyecto”
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7. - Referencias
Ángeles, Job. 2006. Sistema Kanban como una ventaja competitiva en la micro,
pequeña y medianaempresa. Pág.2.
Gutiérrez Pulido; Román de la Vara. 2009. Control Estadístico de Calidad y Seis
Sigma. Pág. 171.
Juran, Joseph. 1990. Juran y el liderazgo para la calidad: manual para ejecutivos.
Pág. 85.
Ulin, P. (2006). Investigación Aplicada En Salud Pública. Family Health
Internacional. Washington
Rey S, Francisco. 2005. Las 5´S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Pág. 17
Witt Vicente M. Tecnologías de desinfección del agua para comunidades
pequeñas y zonas rurales. Organización Panamericana de la Salud, Pág. 162.
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