CONTABILIDAD INDUSTRIAL

Lic. Maria Dolores Torres Martinez

Mario Suárez González

Ing. Mantenimiento Industrial

8vo. Cuatrimestre
Definición de sistemas de costos

Un sistema de costos puede definirse como el registro sistemático de todas las

transacciones financieras, expresadas en sus relaciones con los factores funcionales
de la producción, la distribución y la administración e interpretadas en una forma
adecuada para determinar el costo de llevar a cabo una función dada.

En dicho registro, constituyen factores primordiales los documentos originales, los

diarios, los mayores auxiliares, los estados de operación o explotación y las
clasificaciones de cuentas, todos ellos necesarios para presentar a los dirigentes
responsables, detalles adecuados sobre los gastos de fabricación de ventas y
administración. Desde el punto de vista de la función fabricación, el sistema de costos
es una rama de la clasificación de los elementos del costo de producción, es decir:
materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así como del análisis y síntesis de
dichos elementos. Para instalar un sistema de costos, constituyen factores importantes:
la naturaleza de la producción, los procesos de fabricación, los métodos de distribución
de ventas, así como la forma y los datos que deben contener los informes que deban
presentarse a la dirección de la empresa.

Clasificación de sistemas de costos

Los sistemas de costos se clasifican en: costos por órdenes de trabajo u órdenes de
producción, costos por
procesos, costos estimados y costos estándares. Los costos pueden clasificarse,
además, tomando como
base el tiempo; es decir, considerando si dichos costos son históricos o reales, o si
representan costos
predeterminados. A su vez cada uno de los citados sistemas de costos pueden
subdividirse tomando
como base la naturaleza de la producción que se lleva a cabo. Sobre esta doble base
tenemos la siguiente
clasificación:

Sistemas de costos por órdenes:

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de

productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es
“hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera
cercana con el costo estimado.

En un sistema de costeo por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del costo
de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada
orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para
cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las unidades
ordenadas específicamente.
El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el
número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una
vez terminada y previa a su transferencia al inventario de artículos terminados
reportes de costo por departamento productivo

Sistema de costos por procesos Si observamos los sistemas productivos de una

empresa desde el punto de vista de la continuidad de sus líneas de fabricación, del
tamaño de los lotes de producción que acostumbra y del número de modelos de
productos que comercializa, podemos clasificar sus tendencias como un sistema de
producción intermitente o sistema de producción continua (en serie).Por lo general, los
primeros cuentan con muchos modelos de producto y lotes de producción unitarios o
pequeños; en tanto que los segundos tienden a tener pocos modelos de producto y
lotes de producción muy grandes. Para determinar el costo de los productos en los
sistemas de producción intermitente se recomienda utilizar un sistema de costeo por
órdenes de trabajo, que es el más sencillo y puede seguir fácilmente las
especificaciones de los clientes. Para los sistemas de producción en serie, se
recomienda el sistema de costos por proceso.

Reportes de costo para varios departamentos:

La mayoría de las situaciones de costos por procesos tienen dos o más departamentos
dentro de su ciclo de producción.

Por lo general, toda empresa se encuentra divida en secciones y cada una de estas
cuentan con objetivos, recursos humanos, materiales y financieros, además de costos
asignados. En general, las secciones suelen coincidir con los centros de costos o
departamentos de la empresa siendo esta la división funcional principal en una fábrica
donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan
en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros
de costos, acumulándose los costos en cada uno de ellos, considerándose cada
departamento como una unidad contable separada de la otra.

Sistemas de costos unidades perdidas y agregadas:

En toda actividad que realizamos normalmente existe pérdida de algo, de energía,

líquidos, etc., en las empresas de producción o de servicios pasa lo mismo, en
cualquier proceso productivo tenemos perdidas de materia prima o algún otro tipo de
material, por la circunstancia que sea, el objetivo de toda empresa es aprovechar al
100% los recursos con que se trabaja lo que es prácticamente imposible de ser, un
ejemplo de pérdida es cuando se tuesta café, este pierde peso al evaporarse el agua.
Se tienen pérdidas por algún mal funcionamiento de la maquinaria o por errores
humanos.
La completa utilización de las materias primas es imposible, una condición inevitable
del proceso de producción es la aparición del desecho y desperdicio, siendo el esfuerzo
de la dirección obtener el 100% de utilidad del producto, es decir, de utilizar al máximo
la materia prima, eliminando el desperdicio y  convirtiéndolo  en  un  subproducto. 
Pocos procesos, si es que alguno lo hace,
combinan los elementos del costo sin que haya pérdidas de unidades, muchas de las
cuales son inherentes al proceso productivo mismo tal como la evaporación, las fugas,
la oxidación, etc. En otras ocasiones, los errores en el proceso de producción (ya sea
por parte de los operarios o de las máquinas) ocasionan pérdidas como resultado del
rechazo si no cumplen las normas de calidad.

Sistemas de costos basados en actividades

A diferencia de los sistemas tradicionales de cálculo de costos, el cálculo de costos

basado en actividades se enfoca en los diversos procesos y actividades de una
organización. Además, existen diferencias de trato en términos de los diversos clientes,
canales, mercados y regiones que a menudo son ignorados por las empresas, y que
luego resultan fundamentales para tomar una decisión asertiva.

Inicialmente se realiza un seguimiento de los costos que se originan en cada actividad

de la empresa. Luego, estos costos se asignan y la manera en que el portador final de
cada costo ha consumido los servicios de cada actividad determina cómo se asignan
estos costos.

Cálculo de los costos del producto en un sistema de costeo basado en

actividades:

Tal como se mencionó anteriormente, este modelo permite realizar un cálculo de

costos más exacto por medio de un sistema que permite asignar de una manera más
precisa los costos indirectos a los productos. Una menor precisión de asignación puede
llegar a sobre costear y subcostales productos, lo que genera un subsidio de los
productos su costo total.  Mientras la mezcla de ventas de los diferentes productos
continúe siendo en las proporciones presupuestadas, estos subsidios no revisten
problemas en los resultados financieros; pero si esta mezcla cambia los costos totales
pueden aumentar colocando en riesgo los resultados financieros de la organización
sobretodo en ambientes competitivos.

Generadores de costos:

Son los factores o criterios para asignar costos. Elegir un generador correcto, requiere
comprender las relaciones entre recursos, actividades y objetos de costos.
Generadores de Recursos: son los criterios o bases usadas para transferir costos de
los recursos a las actividades. Generadores de Actividades: son los criterios utilizados
para transferir costos desde una actividad a uno o varios objetos de costos. Se
selecciona considerando cómo se relaciona la actividad con el objeto de costo y cómo
la relación se puede cuantificar.

Sistema de costeo y proceso de mejora continua:

El sistema de costes Kaizen es la “mejora continua aplicada a la reducción de costes

en la fase de fabricación de un producto o servicio”. El sistema de costes Kaizen
reduce el coste de producción de los productos, encontrando formas de incrementar la
eficiencia del proceso de producción utilizado en su transformación. Este sistema de
costes pretende determinar dónde los directivos detectan mayor posibilidad de
reducción de costes.
Para que el sistema de costes Kaizen sea eficaz, se proporciona a los equipos de
trabajo una información detallada de los costes de forma continua.
Entre las características que le son propias, podemos reflejar las siguientes:
• La idea es informar y motivar la reducción de costes de los procesos, no obtener unos
costes de los productos más
fidedignos.
• La reducción de costes es una responsabilidad de equipo, no individual.
• Es frecuente, incluso lote a lote, que los costes reales de producción sean calculados,
comentados y analizados por los empleados de primera línea. En muchos casos, el
propio equipo, no el personal de contabilidad, recoge y prepara la
información de costes.

Medición de los costos de calidad y sistema de costeo para justo a tiempo:

El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo a Tiempo trajo como

consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la
aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más allá de los métodos
de tradicionales de producción. Justo a Tiempo, (JIT, Just In Time) se define
actualmente como sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan
de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de
producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se
necesitan.

Medición planeación y control de los costos de calidad

Clasificación de los costes de calidad por AECA

Centro de Costes de obtención de la calidad Costes de fallos
responsabili
Costes de
dad Costes de prevención Internos Externos
evaluación
Investigació Formación Diagnóstico Errores de Reclamacion
n y Diseño prototipos. concepción. es por
desarrollo Ensayo de Chequeo de Cambios y errores de
 homologación del diseño especificacio correcciones diseño.
del producto. nes. en diseños Devolucione
Elaboración de Normalizació Reprocesos s por errores
especificaciones de n de diseños. debidos a de diseño.
proceso y de producto cambios de Análisis de
Benchmarking diseño. devoluciones
Desechos por errores
debidos a de diseño.
cambios de Pérdida de
diseño. ventas por
retrasos en
el
lanzamiento
de
productos.
Compras Formación. Auditoría de Errores en Reclamacion
Revisión de proveedores. materiales es de
proveedores. Inspecciones Inventarios clientes por
Mejora de proveedores. y ensayos a de errores en
Implementación la recepción materiales los
compras. de excesivos. materiales.
Benchmarking. materiales. Costes de
Homologació devolución a
n del proveedores
producto del . Reproceso
proveedor. de los
rechazos a
  proveedores
. Pérdidas
de
materiales
incontrolado
s.

 
Producción Formación. Inspecciones Desperdicio Indemnizaci
Implementación y de s. ones por
revisión de materiales. Reprocesos. garantías.
procedimientos. Inspección Reinspeccio Plazos de
Control de procesos. de procesos nes. entrega con
Benchmarking. y de equipos. Reparacione demoras.
Inspección s. Penalizacion
de productos Análisis de es.
acabados. fallos.
Apoyo de Subactividad  
laboratorio. .
 Equipos de
medida.

 
Mantenimie Formación. Implementa Inspección Paradas en Plazos de
nto Mantenimie ción y de equipos. la línea de entrega con
nto revisión de producción. demoras por
preventivo. procedimien Análisis de errores en
tos. fallos en los equipos.
Benchmarki equipos.
ng. Exceso de
consumos
de energía y
materiales.
Calidad Formación. Estudio de Laboratorio Fallos en el Tratamiento
Manual de clientes de ensayos. sistema de de quejas de
calidad. Benchmarki Evaluaciones calidad. los clientes.
Programa ng. externas.
de calidad
total.
Ventas Formación. Procedimie Inspección Inventarios Pérdida de
Investigació ntos de  de la red de excesivos ventas por
n de ventas. ventas. por errores mala
mercados. Benchmarki en la imagen.
ng. previsión de
ventas.
  Sobre
costes de
producción
por errores
en la
previsión de
ventas.
Distribución Formación. Benchmarki Inspección Reprocesos  Pedidos
Procedimie ng de productos por errores entregados
ntos de ante y en el en domicilios
distribución. después de empaquetad incorrectos.
la o o el 
distribución. transporte
Servicio Formación. Procedimie Inspecciones Falta de Retrasos en
post-venta Benchmarki ntos de de atención al la
  ng. servicio intervencione cliente. intervención
post-venta. s del servicio del servicio
post-venta. post-venta.
 
Contabilida Formación Auditoría Informes Insolvencias
d Procedimientos de interna. entregados de clientes.
y finanzas contabilidad y finanzas. Inspección fuera de Incremento
Benchmarking de facturas plazo. del plazo de
antes del cobro.
envío.
Marketing Formación. Investigació Inspección Excesos de Productos
Procedimie n de de inventarios que no
nto de mercados. corresponde por errores satisfacen
marketing. Benchmarki ncia antes en la las
ng. del envío previsión. necesidades
Reducción de los
de la cuota clientes.
de mercado.
 
Recursos Formación. Inspección Errores en la Baja calidad
humanos Procedimientos de de selección de de los
personal. evaluaciones personal. empleados
Planes de carrera. de Desmotivaci en sus
Benchmarking. empleados. ón de la relaciones
plantilla. con los
Clima clientes
laboral internos y
negativo. externos.
Retrasos en
la entrega de
pedidos por
conflictos
laborales.
Logística     Envíos  
perdidos o
demorados

Control total de la calidad:

Aunque empresas e individuos estén interpretaciones diferentes, el control total de

calidad significa, en términos amplios, el control de la administración misma.

El concepto de “control total de calidad” fue originado por el Dr. Armand V.

Feigenbaum. (Industrial Qualiti Control, Total Quality Control: Engineering and
management.)

Según Feigenbaum el control total de calidad CTC puede definirse como “un sistema
eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento
de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos grupos en una
organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles mas
económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes”. El CTC
exige la participación de todas las divisiones, incluyendo los de mercadeo y despachos.
Temiendo que la calidad, tarea de todos, se convierta en tarea de nadie. Feigenbaum,
surgió que el CTC estuviera respaldado por una función gerencial bien organizada,
cuya única área de especialización fuera la calidad de los productos y cuya ubica área
de operaciones fuera el control de calidad.

Categorías del control total de la calidad

Existen cuatro procesos clave para controlar: control de nuevos diseños, control de
materias primas, control del producto y control de procesos especiales. ... El TQC
debe incluir métodos estadísticos para la mejora y el control del producto y el proceso
de producción

Evaluación de desempeño de costos

El tamaño de los centros de costos es muy variado, pueden abarcar toda un área de
servicios, como el centro de informática de una empresa, la planta donde se desarrolla
toda la actividad de producción, hasta una sección de un departamento. Lo anterior
implica que un centro de costos de tamaño relativamente grande puede subdividirse en
varios. Por ejemplo, en una empresa puede existir un centro de costos que cubra todas
las actividades relacionadas con la función de contraloría llamada “dirección de
contraloría”, que a su vez está integrada por los siguientes centros de costos: “gerencia
de auditoria interna”, “gerencia de costos y presupuestos”, “gerencia de contabilidad
financiera” y “gerencia de impuestos”. Para evaluar el desempeño del responsable de
un centro de costos se deben comparar los costos reales en que se ha incurrido y que
son controlables a ese nivel, con los costos que se habían presupuestado. La
información relativa debe ser proporcionada por el sistema de contabilidad por áreas de
responsabilidad. Siguiendo con el ejemplo, supóngase que la dirección de contraloría le
reporta a la dirección de finanzas, ésta a su vez le reporta a la dirección de tesorería y
todas ellas son manejadas como centros de costos.

Sistema de reportes de costos de calidad:

El objetivo de implementar un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) al interior de la

Empresa es desarrollar un sistema que asegure que los bienes o servicios que la
misma produce, alcancen los requerimientos de los clientes a un mínimo costo, y
pueda influir positivamente en la ejecución de los proyectos de los clientes, creando, en
estos, la confianza suficiente como para seleccionar los servicios de la organización
ante diferentes opciones.

Características básicas del sistema:

Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia.
Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad.
Según Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades recíprocamente relacionadas.
el flujo de costos en un sistema de producción justo a tiempo

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

 Eliminar desperdicios.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.

 a. Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
"río de las existencias".

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de
las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta
era aumentar las existencias para tapar el problema.

 b. Eliminar desperdicios

Eliminar desperdicios implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

 Hacerlo bien a la primera.

  El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja
en autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. o Reducir
stocks al máximo.

 c. En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de

que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

Sistema de Black Flush:

Back flush accounting. A medida que las empresas adoptan el justo a tiempo, sus
sistemas de costos por órdenes y por procesos pueden ser modificadas mediante la
adopción de un costeo backflush, y evita así tener que dar seguimiento a los costos
de los insumos a lo largo de todo el proceso de producción.