Elaboración de zapatos
Procesos
1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis
se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen
clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas,
suelas, adhesivo.
2. Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan
al área de producción.
3. . Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida
que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado
en una actividad que pueda ser externa a la empresa.
4. Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior
elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
5. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:
- Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote,
modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para su rápida
selección e identificación.
- Grabado: impresión de la marca en la plantilla
- Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
- Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El
casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para
darle mayor consistencia.
6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para
conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace
manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que quede
bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones.
Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el
corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran
hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la
parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se
hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y
posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se
incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la
suela durante 30 segundos, por último se desmonta la horma.
8. Acabado: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el
zapato de residuos del proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se
retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartón.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a
clasificar el tenis terminado en anaqueles, por estilo y número.
Personas encargadas
1. Almacenamiento de materiales: operario de almacén.
Tiempo 2 horas.
2. Transporte al área de proceso: operario de transporte interno.
Tiempo 30 minutos.
3. Corte de piezas: operario de corte de material.
1 hora
4. Unión de piezas: aparado mesista
2 horas
5. Maquinado de corte: aparador de maquina
2 horas.
6. Montado: operarios de producción #1
3 horas.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: operario de producción
#2
1 hora.
8. Acabado: operario #3
2 horas.
9. Pigmentado: operario #4
3 horas.
10. Empaque: gerente de empaque
1 hora.
11. Almacenamiento del producto terminado: operario de almacenamiento
de producto terminado
3 horas.
Herramientas utilizadas
1. El clicker cortador o fleje: Sirve para cortar las piezas de cuero que
formarán el zapato siguiendo los patrones correspondientes al modelo y
talla del mismo. En el caso del cuero para suelas, contrafuertes, topes o
tacones, se emplean las cuchillas de acero de cortado; cuando se trata de
cortar piel de empeine o forro, el instrumento empleado es el fleje de cuerda
de acero.
2. El martillo de remendón: Se utiliza para fijar la piel sobre la horma de
madera de forma provisional hasta que se cose al cerquillo.
3. Manopla: que es un guante de cuero que deja los dedos libres y que se
emplea para minorar el efecto der las callosidades producidas por este
oficio.
4. Maquina con aparado: Con los procesos de aparado divididos en
operaciones más pequeñas, los trabajadores dominan rápidamente sus
tareas específicas. Operado por un aparador con experiencia, estas
máquinas pueden hacer maravillas.
5. Montado: a máquina de montar la puntera es la pieza vital del equipo
de montado. Esta máquina agarra el corte de la zapatilla, y lo
extiende alrededor de la horma.
6. Halogenado y pegado: el corte y las suelas están juntas en la línea de
transporte, estas reciben dos capas de halogenado y cemento. Después de
cada aplicación, las piezas se vuelven a colocar en la línea de transporte
para dirigirse a un túnel de calor para secar las piezas.
