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Optimización de Línea de Ensamble de Juguetes

El documento describe dos procesos de producción. El primero involucra la fabricación de un tractor de juguete en 6 pasos. Se pide calcular el tiempo de ciclo, número mínimo de estaciones, asignar tareas a estaciones y calcular el tiempo de ocio y eficiencia. El segundo proceso describe un proceso industrial secuencial manual con demanda mensual. Se pide calcular métricas para la solución actual y rediseñar el equilibrio de la línea para cumplir con la demanda del cliente.

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Optimización de Línea de Ensamble de Juguetes

El documento describe dos procesos de producción. El primero involucra la fabricación de un tractor de juguete en 6 pasos. Se pide calcular el tiempo de ciclo, número mínimo de estaciones, asignar tareas a estaciones y calcular el tiempo de ocio y eficiencia. El segundo proceso describe un proceso industrial secuencial manual con demanda mensual. Se pide calcular métricas para la solución actual y rediseñar el equilibrio de la línea para cumplir con la demanda del cliente.

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1.

Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción se divide en
seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40
horas:

Tiempo de Ejecución
Tarea Predecesores
(s)
A 20 Ninguno
B 30 A
C 15 A
D 15 A
E 10 B, C
F 30 D, E

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.


b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e) ¿Cuánto tiempo de ocio total hay en cada estación de trabajo?
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?

2. Se desea rediseñar un proceso industrial. El producto fabricado es sencillo. Consiste en un


componente base al que se le van añadiendo nuevas piezas de forma totalmente manual. El
orden de montaje es único y totalmente secuencial. La demanda es de 34.875 unidades al mes.
Cada mes tiene 20 días laborables y se trabaja a 2 turnos de 8 horas con un sistema de relevos
que hace que el único tiempo de paro sean los 15 minutos por turno para comer. El proceso de
producción consiste en una línea de montaje con un layout tradicional basado en estaciones
aisladas, colocadas perpendicularmente a ambos lados de una cinta transportadora automática
que mueve el producto semielaborado de una estación a la otra.

Cada puesto de trabajo coge el producto semielaborado de la cinta, realiza sus operaciones, y lo
vuelve a depositar en la cinta que lo traslada hasta la estación siguiente. El equilibrado actual de la
línea es el siguiente:
a) Calcular para la solución actual: tiempo de ciclo, tiempo de proceso (suma de los
tiempos de las tareas), capacidad de producción al mes, productividad (unidades /
día), eficiencia del equilibrado.
b) Rediseñar el equilibrado de la línea para producir según la demanda del cliente. En
particular calcular: tiempo de ciclo, número mínimo teórico de estaciones de trabajo,
definir el nuevo equilibrado (balanceo de líneas) calculando el tiempo total de ocio y
su eficiencia.

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