Facultad de Ingeniería
UG (Lima Centro)
EVALUACIÓN T1
GESTIÓN DE LA CALIDAD
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2020-1
CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: ______________________ NÚMERO DE CLASE: 2204136672
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE : _________________________________________ FECHA: 2/05/2020
DOCENTE: CARLOS RAMÍREZ BRICEÑO Duración del examen: 150 min
INDICACIONES IMPORTANTES QUE DEBE LEER EL Y FIRMAR EL ESTUDIANTE
1. Identificarse con la presentación de su ID Card (colocarlo encima de su carpeta para la verificación)
2. Escribir con letra legible y cuide su redacción en la resolución del examen.
3. Una vez iniciada la evaluación, queda prohibido salir del aula.
4. Cumplir con los artículos del Reglamento de Disciplina del estudiante:
Art. 12° Constituyen faltas muy graves:
A, inciso i: Intentar o realizar un plagio parcial o total, al rendir una evaluación, una práctica o durante la elaboración o
presentación de un trabajo o asignación académica, usando cualquier medio, modalidad, objeto o equipos para tal fin, en
forma directa o a través de terceros.
A, inciso iii: Presentar un mismo trabajo, en todo o parte, en más de una asignatura sin el conocimiento y consentimiento
expreso de los docentes involucrados.
A, inciso vii: La suplantación de identidad (suplantar y/o ser suplantado) al momento de rendir una evaluación o actividad
académica, de cualquier tipo, en beneficio propio o ajeno.
Art. 21° Las faltas leves son sancionadas, preferentemente, con amonestación escrita; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 22° Las faltas graves son sancionadas, preferentemente, con separación temporal; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 20° Las faltas muy graves referidas a las faltas contra la probidad académica, listadas en el literal a) del Art. 12 del
presente, serán sancionadas con la desaprobación con calificación de cero en el curso. En caso de reincidencia, la sanción a
aplicar será la separación definitiva. Las faltas muy graves en general, serán sancionadas, preferentemente, con la
separación definitiva; salvo decisión distinta de la Autoridad competente.
5. Cumplir con los artículos del Reglamento de Estudios:
Art. 29° Revisión de calificación, plazos y procedimientos
a) Una vez cargada la nota en el sistema, el estudiante puede solicitar la recalificación del examen o rectificaciones
de notas al docente del curso, debiendo presentar y sustentar el caso con la evidencia que corresponda en un
plazo máximo de 48 horas de cargada la nota en el sistema, para evaluaciones parciales, continuas y
evaluaciones finales; y de 24 horas de cargada la nota, para el examen sustitutorio. Una vez cerrado el periodo
académico, ya no hay lugar a reclamos o rectificaciones de notas.
b) La solicitud de recalificación solo es admitida en los siguientes casos: • Error en registro de nota u olvido por
parte del docente. • Si hay error de suma en el puntaje del examen. • Hay evidencia de que el docente dejó de
leer accidentalmente parte de la respuesta del examen.
c) La revisión del examen puede implicar una corrección con una nota menor, igual o mayor a la nota original.
d) El docente tiene la obligación de resolver la recalificación o rectificación de nota de forma escrita, atendiendo o
no la solicitud del estudiante, en un plazo máximo de 48 horas.
e) Si el estudiante no está de acuerdo con la recalificación o rectificación puede elevar el caso al responsable de
carrera, quien responde en un plazo máximo de 48 horas, y cuyo fallo es inimpugnable. No aplica para exámenes
sustitutorios.
f) Por ningún motivo proceden las solicitudes de rectificación que estén fuera de los plazos establecidos por la
Universidad.
6. Está prohibido el intercambio de materiales de clase como copias, lapiceros, cuadernos, etc.
7. Escriba con lapicero. Se rechazan las solicitudes de revisión de notas si el examen es respondido con lápiz,
8. Apague y guarde su teléfono celular.
9. No use hojas adicionales.
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Firma del estudiante
DNI: ______________
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Observaciones o incidencias registradas por parte del docente:
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HE RECIBIDO, LEÍDO Y REVISADO EL PUNTAJE OBTENIDO Y:
ES CONFORME
NO ES CONFORME
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Firma del estudiante
DNI: ______________
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EVALUACION T1
GESTIÓN DE LA CALIDAD
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2020-1
CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: ______________________ NÚMERO DE CLASE: 2204136672
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE : _________________________________________ FECHA: 2/05/2020
DOCENTE: CARLOS RAMÍREZ BRICEÑO Duración del examen: 150 min
1.- El porcentaje de algodón en una tela utilizada para elaborar camisas para hombre se presenta a
continuación. (5 puntos)
a) Construya un histograma para los datos. Comente las propiedades de los datos. (2 puntos)
max= 37.9
min= 32.1
rango= 5.8
N= 64
k= 6.96
ancho 0.83
min max clase frecuencia
32.1 32.9 32.9 5
32.9 33.8 33.8 10
33.8 34.6 34.6 13
34.6 35.4 35.4 19
35.4 36.2 36.2 6
36.2 37.0 37.0 6
37.0 37.9 37.9 5
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Fabricacion de camisas
20
18
16
14
FRECUENCIA
12
10
8
6
4
2
0
32.9 33.8 34.6 35.4 36.2 37.0 37.9
b) Determine la media de la muestra, la varianza de la muestra, la desviación estándar de la
muestra. (3 puntos)
Media aritmética = 34.81
X n P.M PM*n
32.1-32.8 5 32.52 162.58
32.9-33.7 10 33.35 333.50
33.8-34.5 13 34.18 444.38
34.6-35.3 19 35.02 665.32
35.4-36.2 6 35.82 214.90
36.2-36.9 6 36.62 219.70
37-37.9 5 37.45 187.25
TOTAL 64 244.95 2227.63
Varianza= 0.30
Desviación estándar= 0.55
2. El ensamble de mangueras ha sido criticado debido a los muchos defectos que presenta. De
14,993 ensambles inspeccionados en un año, un total de 1509, el 10.1% estaban defectuosos. El
reporte de inspección es como sigue:
DEFECTOS TURNO1 TURNO2 TURNO3
MUY CORTO 30 35 26
MUY LARGO 44 44 44
SIN ROSCAS 70 69 70
FUGAS 330 321 347
DAÑADAS 8 11 5
OTROS 22 20 13
La gerencia expresó su preocupación de que los tres turnos no cuentan con igual supervisión, lo
que puede contribuir al problema. Desarrollar un diagrama de Pareto para cada turno y comente.
(6 puntos)
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3.- En un cierto proceso de fabricación, una de las operaciones consiste en efectuar un corte en
una pieza de plástico. Dicho corte debe tener una profundidad especificada en los planos. Dado
que en el procesador posterior de dichas piezas se tenían problemas debido a piezas con cortes no
adecuados, un ingeniero decide recoger información del proceso.
Para ello recogió datos de 25 conjuntos de piezas cada uno a intervalos de tiempo de 15 minutos y
midió la profundidad del corte obtenido. Los datos obtenidos son los de la tabla adjunta. (5 puntos)
CONJUNTO N° PROFUNDIDAD DEL CORTE x R
1 160.0 159.5 159.6 159.7 159.7 159.7 0.5
2 159.7 159.5 159.5 159.5 160.0 159.6 0.5
3 159.2 159.7 159.7 159.5 160.2 159.7 1.0
4 159.5 159.7 159.2 159.2 159.1 159.3 0.6
5 159.6 159.3 159.6 159.5 159.4 159.5 0.3
6 159.8 160.5 160.2 159.3 159.5 159.9 1.2
7 159.7 160.2 159.5 159.0 159.7 159.6 1.2
8 159.2 159.6 159.6 160.0 159.9 159.7 0.8
9 159.4 159.3 159.3 159.9 159.5 159.6 0.6
10 159.5 159.5 159.5 158.9 159.5 159.5 1.3
11 159.4 159.6 159.6 159.8 159.8 159.4 1.5
12 159.5 160.0 160.0 159.3 159.4 159.6 0.7
13 159.7 159.3 159.3 159.4 159.2 159.4 0.5
14 159.3 159.9 159.9 158.5 159.5 159.4 1.4
15 159.7 158.8 158.8 160.6 159.1 159.5 1.8
16 159.1 158.9 158.9 159.6 159.7 159.5 0.8
17 159.2 159.8 159.8 159.8 159.7 159.7 0.8
18 160.0 159.9 159.9 160.3 159.3 160.0 1.2
19 159.9 159.7 159.7 159.6 159.3 159.7 0.8
20 159.5 160.0 160.0 160.6 159.8 159.9 1.1
21 159.9 159.9 159.9 159.5 161.0 160.0 1.5
22 159.6 159.5 159.5 159.7 159.5 159.9 1.6
23 159.8 159.4 159.4 160.0 159.7 159.8 0.8
24 159.3 160.3 160.3 159.9 160.0 160.0 1.3
25 159.3 159.7 159.7 160.1 160.1 159.8 0.8
a) Represente las medias de cada conjunto de cinco piezas, en secuencia temporal y comente
la información que contiene dicho gráfico. (2 puntos)
b) Represente la secuencia temporal de evolución de la amplitud y, a la vista de la información
obtenida con los dos gráficos anteriores, haga un resumen del comportamiento de los datos
de la operación de corte. (3 puntos)
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4.- Royal S.A.C. es una empresa enfocada en el desarrollo de barquillos de helados, los cuales
tienen una producción continua, en dos turnos de trabajo. En los últimos meses se ha determinado
problemas de calidad por el aumento de la producción que generan como efecto el retraso en la
entrega de los pedidos. Luego de una reunión con los encargados identificaron que las materias
primas normalmente no son revisadas antes de aceptar los lotes, así mismo existieron problemas
de stock, ya que no se cuenta con un mínimo en el que se deba realizar un nuevo pedido. En
cuanto a los operarios, estos son capacitados al ingresar, pero su nivel de rotación es alta debido a
que no existen mayores incentivos ni una línea de carrera clara dentro de la empresa. La
maquinaria tiene más de 20 años, por lo que requiere constantes intervenciones del área de
mantenimiento, lo cuál dificulta muchas veces el cumplimiento de las fechas de entrega del
producto. El método de trabajo es comprobado que funciona, pero no se realiza un seguimiento
detallada a la calidad de cada una de las cinco máquinas con las que cuenta la empresa.
Finalmente, el ambiente de trabajo requiere mascarillas y cofia (tapa pelo), y durante el verano la
temperatura sube considerablemente, lo que afecta el desempeño de los trabajadores. La
ventilación no es suficiente en época de verano, justo cuando los pedidos aumentan
considerablemente, a pesar que cuentan con pedidos constantes todo el año.
Elabore el Diagrama de Ishikawa o Causa – Efecto. (4 puntos)
Nombre del Estudiante % de Nota
Participación Estudiante
Estudiante 1
Estudiante 2
Estudiante 3
Estudiante 4
