Comparativa de Métodos de Chimeneas Mineras
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inghelsias15Comparativa de Métodos de Chimeneas Mineras
Cargado por
inghelsias15UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
Estudio comparativo de construcción de
chimeneas, por método convencional Ch.
340 SW y mecanizado con plataforma
trepadora Alimak Ch. 480 SW, en la Zona
Torre de Cristal de la Compañía Minera
Raura S.A.
TESIS
PRESENTADA POR LOS
Bach. Wilmer Edison Vílchez Córdova
Bach. Lincold Daniel Vílchez Córdova
PARA OPTAR TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERÚ
2015
i
ASESOR:
Mg. JOSÉ HILARIO BERRIOS
ii
DEDICATORIA
A nuestros padres, por habernos
dado la existencia, quienes son
testimonio de esfuerzo, tesón,
sacrificio y amor en la vida; por
su incondicional apoyo en
nuestras vidas, estudios y la
elaboración de la presente, para así
ser profesionales.
3
AGRADECIMIENTO
Al Ms. José Hilario Berrios, nuestro asesor, nuestro maestro y amigo; quien con
mucha preocupación asesoró este gran esfuerzo, contribuyendo en nuestro
mejoramiento y superación académica profesional.
A la Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de Minas
por brindarnos invalorables conocimientos que fortalecieron nuestra formación
profesional y la obtención del título profesional de Ingeniero de Minas.
A la Compañía Minera Raura S.A., por la oportunidad y el apoyo que me
brindaron durante nuestras labores en ella, fruto del cual es la presente tesis.
RESUMEN
La presente tesis es un estudio comparativo de construcción de chimeneas, por
método convencional y mecanizado con plataforma trepadora Alimak, sus
aspectos teóricos, procedimientos de trabajo y experiencias realizadas en la
Compañía Minera Raura S.A.
La investigación se inició con la siguiente interrogante: ¿Qué método de
construcción de chimeneas se aplicará en minería subterránea, y cuál es el
más adecuado para su aplicación en la Compañía Minera Raura S.A.?, siendo
el objetivo: detallar los métodos de construcción de chimeneas que se vienen
aplicando actualmente en minas subterráneas, como son las labores de
preparación y seleccionar el más adecuado para su aplicación en la Compañía
Minera Raura S.A. Teniendo como hipótesis: el método de construcción de
chimeneas mecanizado con plataforma trepadora Alimak, es el más adecuado
para su aplicación en la Compañía Minera Raura S.A. en cuanto a la
investigación el método es científico, de tipo aplicada, descriptiva y valorativa,
de diseño descriptivo. La población de estudio está constituida por todas las
chimeneas de la zona Torre de Cristal de la Compañía Minera Raura S.A.; las
muestras son las chimeneas Ch. 340 SW y Ch. 480 SW. Se concluye que la
construcción de chimeneas por el método mecanizado con plataforma
trepadora Alimak es la más indicada, de acuerdo a los factores técnicos y
económicos.
Palabras claves: Construcción de chimeneas, método convencional,
plataforma trepadora Alimak, utilidad económica.
ABSTRACT
The present thesis is a comparative study of construction of chimneys, for
conventional method and mechanization with climbing platform Alimak, your
theoretic aspects, and procedure of work and realized experiences the
Company Miners Raura S.A.
Investigation started up with the following question: What a method of the
construction of chimneys that is applicable in subterranean mining, and which
one is the best suited for his application software in the Company Miners Raura
S.A.?, Being the objective: Detailing the methods of the construction of
chimneys that they come up with applying at present in subterranean mines, as
they are the works of preparation and selecting the best suited for his
application software in the Company Miners Raura S.A. Having like hypothesis:
The method of the construction of chimneys mechanized with climbing platform
Alimak is the best- suited for your application software in the Inc. Company
Miners Raura S.A. as to investigation the method is a scientist, of experimental
guy and of descriptive design correlational. The population of study is
composed of the zone's all chimneys Cristal's Tower of Company Miners Raura
S.A.; Samples are chimneys Ch. 340 SW and Ch. 480 SW. It comes to an end
than the construction of chimneys for the method mechanized with climbing
platform Alimak is her more indicated, according to the technical and cost-
reducing factors.
Key words: Construction of chimneys, conventional method, climbing platform
Alimak, economic profit.
ÍNDICE
Pág.
Carátula i
Asesor ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Resumen v
Abstract vi
Índice vii
Introducción xii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA 13
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 14
1.2.1 Problema general 14
1.2.2 Problemas específicos 14
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 14
1.3.1 Objetivo general 14
1.3.2 Objetivos específicos 14
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 15
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN 15
1.5.1 Alcances 15
1.5.2 Limitaciones 16
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA 17
2.2 GENERALIDADES DE MINA RECUPERADA 20
2.2.1 Ubicación 20
2.2.2 Accesos 21
2.2.3 Clima, vegetación y relieve 21
2.2.4 Recursos humanos 22
vii
2.2.5 Recursos energéticos 22
2.2.6 Medio ambiente 23
2.3 GEOLOGÍA 25
2.3.1 Geología regional 25
2.3.2 Geología estructural 28
2.3.3 Geología económica 28
2.4 PARÁMETROS GEOMECÁNICOS 30
2.5 BASES TEÓRICAS 32
2.6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS 37
CAPÍTULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS. 46
3.1.1 Hipótesis general 46
3.1.2 Hipótesis específica 46
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES 47
3.2.1 Variable independiente 47
3.2.2 Variable dependiente 47
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 47
3.3.1 Método de investigación 47
3.3.2 Tipo de investigación 47
3.3.3 Diseño de investigación 48
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA 48
3.4.1 Población 48
3.4.2 Muestra 48
3.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 48
3.5.1 Observación directa 48
3.5.2 Entrevistas no estructuradas 49
3.5.3 Revisión documentaria referencial 49
3.6 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 49
3.7 METODOLOGÍA DE RECOLECCIÓN DE DATOS 49
3.7.1 Trabajo de campo 49
3.7.2 Trabajo de gabinete 50
88
CAPÍTULO IV
ESTUDIO COMPARATIVO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS POR
MÉTODO CONVENCIONAL VS MECANIZADO CON PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK
4.1 GEOMECÁNICA 51
4.1.1 Mapeos geomecánicos 51
4.1.2 Aspectos litológicos 52
4.1.3 Distribución de discontinuidades 52
4.1.4 Estructuras en general 52
4.1.5 Evaluación geomecánico 53
4.2 OBJETO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS 54
4.3 MÉTODO CONVENCIONAL DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS 54
4.3.1 Diseño de chimenea 56
4.3.2 Alturas máximas de construcción de chimeneas
convencionales 56
4.3.3 Perforación y voladura 57
4.3.4 Limpieza 59
4.3.5 Sostenimiento 60
4.3.6 Ventilación 60
4.3.7 Equipo 60
4.3.8 Personal 61
4.3.9 Rendimientos 61
4.3.10 Costo unitario de construcción 61
4.4 MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
CON PLATAFORMA ALIMAK 62
4.4.1 Consideraciones en la elección del equipo
Alimak para chimeneas 62
4.4.2 Características de la plataforma Alimak 64
4.5 DISEÑO DE LA CHIMENEA CON PLATAFORMA ALIMAK 68
4.5.1 Ubicación de la chimenea 68
4.5.2 Diseño de cámara para el Alimak 68
4.5.3 Cálculo de componentes para la ejecución de la
9
Chimenea con Alimak 69
4.5.4 Trabajos previos (excavación de la cámara) 71
4.6.4 Secuencia operacional 72
[Link] Perforación de la chimenea 72
[Link] Voladura 75
[Link] Descenso del equipo Alimak 75
[Link] Ventilación 76
[Link] Limpieza 76
[Link] Desmontaje 76
[Link] Personal 76
[Link] Rendimientos 77
[Link] Costo unitario de construcción 78
4.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE
CONSTRUCCIÓN ENTRE MÉTODO CONVENCIONAL
Y MÉTODO MECANIZADO 79
4.8 RECOMENDACIONES EN EL USO DE LA PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK DURANTE SU OPERACIÓN 79
4.9 CONTROL DE OPERACIONES 82
4.9.1 Control topográfico 82
4.9.2 Control geomecánico 82
4.9.3 Control seguridad 83
4.9.4 Control de avances 84
4.10 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 85
4.10.1 Respecto a la primera hipótesis específica 85
4.10.2 Respecto a la segunda hipótesis específica 86
4.10.3 Respecto a la hipótesis general 86
CONCLUSIONES 88
RECOMENDACIONES 89
BIBLIOGRAFÍA 90
ANEXOS 93
INTRODUCCIÓN
En la explotación de un yacimiento de mineral, se requiere la aplicación de una
tecnología moderna de alto rendimiento, de bajo costo, que brinde seguridad y
que sea adecuada para el tipo de yacimiento.
En el minado de la Mina Raura la construcción de chimeneas son para delimitar
los blocks de explotación y/o ser parte de la explotación y otros como servicios.
En la actualidad se tienen varios métodos de construcción de chimeneas desde
baratos a costosos y donde prevalece la rapidez de construcción y la seguridad
del mismo, así tenemos el manual, con plataforma Alimak y Raise Borer.
En Mina Raura se tiene elegido el método manual y el mecanizado con uso de
la plataforma trepadora Alimak, debido a las características geomecánicas de
las cajas, mineral y los tipos de yacimiento que se presentan en este depósito.
El presente se realizó con el objeto de evaluar los métodos de construcción de
chimeneas que se vienen realizando, para lo cual, el trabajo está dividido en
capítulos cuyo detalle es:
En el capítulo I de Planteamiento del Problema, se trata de la fundamentación y
formulación del problema, los objetivos, la justificación, alcances y limitaciones
de la investigación.
En el capítulo II del Marco Teórico, presentamos los antecedentes del estudio –
problema, bases teóricas y definición de términos básicos.
El capítulo III de hipótesis y metodología de la investigación, trata de la
hipótesis, identificación y clasificación de variables y diseño de la investigación.
El capítulo IV de estudio comparativo de construcción de chimenea por método
convencional vs mecanizado con plataforma trepadora Alimak.
Culminamos la tesis, presentando conclusiones, recomendaciones, bibliografía
y anexos.
Los autores.
xii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
En la explotación de un yacimiento de mineral, se requiere la aplicación
de una tecnología moderna de alto rendimiento, de bajo costo, que brinde
seguridad y que sea adecuada para el tipo de yacimiento.
En el minado de la Mina Raura la construcción de chimeneas son para
delimitar los blocks de explotación y/o ser parte de la explotación y otros
como servicios, especialmente como labor de ventilación.
En la actualidad se tienen varios métodos de construcción de chimeneas
desde económicos a costosos y donde prevalece la rapidez de
construcción y la seguridad del mismo, así tenemos el convencional, con
plataforma Alimak y Raise Borer.
En la Mina Raura se tiene elegido el método manual y el mecanizado con
uso de la plataforma trepadora Alimak, debido a las características
geomecánicas de las cajas, mineral y los tipos de yacimiento que se
presentan en este depósito.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 PROBLEMA GENERAL
¿Qué método de construcción de chimeneas es el más adecuado
para su aplicación en la Compañía Minera Raura S.A.?
1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS
¿Cuál de los métodos de construcción de chimeneas,
convencional o el mecanizado con plataforma trepadora Alimak
es el más conveniente de aplicar en la Zona Torre de Cristal de
la Compañía Minera Raura S.A.?
¿Cuál de los dos métodos es el más rentable y de mejor
rendimiento productivo de acuerdo a factores geomecánicos de
la Zona Torre Cristal de la Compañía Minera Raura S.A.?
1.3 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Describir los métodos de construcción de chimeneas que se vienen
aplicando actualmente en minas subterráneas, y seleccionar el más
adecuado para su aplicación en la Zona Torre de Cristal de
Compañía Minera Raura S.A.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un estudio comparativo de construcción de chimeneas
mediante el sistema convencional y el mecanizado con
plataforma trepadora Alimak.
14
Elegir el método más económico y de mejor rendimiento en la
construcción de chimeneas.
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO
La presente investigación se justifica porque en toda actividad minera el
programa de planeamiento es incrementar la producción, reduciendo los
costos unitarios y que además se pueden eliminar las condiciones sub
estándar permitiendo un óptimo desempeño del personal. Para lograrlo se
deben conocer y corregir las deficiencias operativas para mejorar los
resultados.
Es importante, para determinar cuál de los métodos de construcción de
chimeneas se adapta mejor a la Zona Torre de Cristal.
La investigación tiene una importancia metodológica porque permitirá
poner en práctica la investigación científica, utilizar técnicas y
procedimientos para conducir bien el trabajo, llegando a conclusiones
válidas y confiables.
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1 ALCANCES
Los alcances han de ser de nivel nacional, porque sus aportes han
de contribuir a que se mejore la selección y aplicación de métodos
de construcción de chimeneas minera más acordes a la realidad
geológica, geomecánica y geoeconómica de los yacimientos.
1.5.2 LIMITACIONES
Las limitaciones para nuestra investigación han sido la carencia de
investigaciones científicas realizadas en el campo de la minería;
además siendo las empresas mineras muy celosas con las
informaciones y resultados de operaciones, este estudio tuvo
ciertas restricciones en cuanto a recopilación de información, en
caso de existir ciertas limitaciones, ellas fueron superadas con
nuestras experiencias y conocimientos o los asesoramientos de
excelentes profesionales de la rama minera.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA
La Tesis Implementación del método de explotación V.C.R. para
mejorar la producción en mina Julia, U.E.A. Orcopampa, Cía. de
Minas Buenaventura S.A.A.1 de la Universidad Nacional del Centro del
Perú, cuyas conclusiones fueron:
Se implementa y aplica el método V.C.R. y se mejora la producción
de mineral; por ser uno de los métodos más seguros, debido a que el
talento humano labora fuera del tajeo, estando expuestos a menos
riesgos y peligros de los gases y a caída de roca.
En función a los factores geológicos y geomecánicos del yacimiento
mineral, se aplica el método de explotación V.C.R.; ya que de los
monitoreos realizados se determina la profundidad crítica, aquella que
produce menor daño por efecto de la voladura; teniendo una
desviación
aceptable del taladro dentro de ciertos rangos que no deben superar 5
1 Artezano Ríos José Luis. UNCP, Huancayo 2014.
veces el diámetro, esto indica claramente que a mayor diámetro se
hace menos crítica la exactitud en la perforación.
La tesis “Efectos de las vibraciones generadas por voladuras en minas
sobre roca”2, cuyas conclusiones fueron:
Las velocidades de partícula debidas a voladuras en minería que fueron
registradas estuvieron entre 0.1 mm/s y 6 mm/s. dichas mediciones
corresponden a un rango de r/w1/2 (distancia escalada por la raíz de la
1/2
máxima carga por unidad de retardo) entre 70 y 1300 ft/lb .
De acuerdo con las mediciones de vibraciones efectuadas, si se
diseñan las voladuras con el parámetro de distancia escalada con la
raíz cuadrada de la máxima carga por unidad de retardo superior a 100
ft/lb1/2 se mantendrán las velocidades pico de partículas en niveles que
minimizarían los daños en rocas.
Teniendo en cuenta los resultados presentados anteriormente se
deberían desarrollar, para las condiciones propias de Colombia, límites
de vibración ajustados a las condiciones locales. Para ello es
necesario desarrollar una mayor cantidad de proyectos de investigación
que involucren el registro de las vibraciones debidas a fenómenos
naturales y antrópicos en conjunto.
La tesis Reducción de los costos operativos en mina, mediante la
optimización de los estándares de las operaciones unitarias de
2
Daniel Ruiz Valencia D., Otálora Sánchez C. & Rodríguez Ordóñez J., “Efecto de las vibraciones generadas por voladura en minas sobre
rocas. Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, Colombia. 2007.
perforación y voladura3, de la Pontificia Universidad Católica del Perú,
que concluye:
Al aplicar los estándares óptimos de trabajo (malla de perforación y
voladura) en las principales operaciones unitarias de minado que son la
perforación y voladura, se asegura de esta manera el éxito de todo el
ciclo de minado. Éxito que se logra con un sistema de control y
medición exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la
supervisión y capacitación continua en lo concerniente a la aplicación
de estándares óptimos de trabajo en la operación. La implementación y
aplicación continua de estos estándares de trabajo aseguran una
operación económicamente más rentable, permiten tener un orden y
estandarización de las operaciones e intensifica la seguridad en los
trabajos.
Así mismo Peter Tyler manifiesta que:
El Perú tiene una de las concentraciones más altas de compañías
mineras a nivel mundial y la mayoría tiene acceso a los recursos
mineros gracias a los piques. Un primer tema es que la gravedad
siempre está actuando en contra. El segundo factor importante es que
todos los equipos están suspendidos por un cable. Los sistemas de
malacate o de piques se mueven a altas velocidades y trasportan
material a elevadas distancias. Todas las operaciones mineras tratan
de minimizar el tiempo
que toma para llegar desde el punto de abajo hasta la parte superior de
19
3
Jáuregui Aquino Oscar Alberto. Reducción de los costos operativos en mina, mediante la optimización de los estándares de las
operaciones unitarias de perforación y voladura. PUCP, Lima. 2008.
20
pique, pero hay serias complicaciones para manejar la velocidad. Los
errores en este tema son letales para los trabajadores.
2.2 GENERALIDADES DE MINA RECUPERADA
2.2.1 UBICACIÓN
El yacimiento minero de Raura, se ubica en la cima de la Cordillera
Occidental, políticamente entre los Departamentos de Huánuco
(Provincia de Lauricocha) y Lima (Provincia de Oyón) a una altitud
de
4 500 a 4 800 m. s. n. m
Coordenadas U.T.M. son:
8 845 500 Norte.
309 700 Este
Figura N° 01. Ubicación y accesos a Mina Raura
Fuente: Compañía minera Raura S.A.
2.2.2. ACCESOS
Raura, es accesible desde la ciudad de Lima por una carretera
asfaltada y afirmada, cubriéndose una ruta de:
Lima-Huacho = 157 Km Asfaltado
Huacho - Sayán = 40 Km Asfaltada en buenas condiciones
Sayán - Churín = 60 Km Carretera afirmada.
Churín - Oyón = 40 Km Afirmada
Oyón - Raura = 55 Km Carretera afirmada
El tiempo de viaje desde la ciudad de Lima es aproximadamente
10 horas.
2.2.3 CLIMA, VEGETACIÓN Y RELIEVE
La mina Raura presenta un clima frío y seco, característico de
la región Puna y cordillera. La temperatura ambiental varía entre
los
13°C y -10°C entre el día y la noche.
El clima está dividido en dos estaciones marcadamente diferentes
durante el año. Una seca y fría entre abril y noviembre, donde se
producen las más bajas temperaturas, la otra estación húmeda y
lluviosa se presenta entre los meses de diciembre y marzo
originando el incremento de las aguas debido a las precipitaciones
sólidas y líquidas. La vegetación es restringida debido al clima
frígido, es típica de la región puna y cordillera, y constan de icho,
yareta, huila - huila y pastos silvestres.
La topografía de la región es accidentada y abrupta, con fuertes
pendientes y quebradas profundas. Por su altitud la zona se
encuentra ubicada en las regiones Puna a Janca, 4 500 y 4 800
m.s.n.m., respectivamente.
2.2.4 RECURSOS HUMANOS
Circundantes al asiento minero de Raura, existen pueblos y
comunidades pertenecientes tanto al Departamento de Lima,
Huánuco y Pasco. Raura, da trabajo a cerca de 1 200 personas,
todas pertenecientes a comunidades aledañas.
2.2.5 RECURSOS ENERGÉTICOS
Compañía Minera Raura, dispone de una Central hidroeléctrica,
que además está interconectada con el Sistema Eléctrico del
Centro (SIC).
La central hidroeléctrica de Cashaucro, dispone de 2 turbinas
hidráulicas, las mismas que generan a plena carga 3 800 kW en
forma continua. Esta hidroeléctrica dispone de 25 millones de
metros cúbicos de agua almacenada como reserva, dicho volumen
es administrado y dosificado mensualmente. Electro Centro es la
empresa que suministra energía eléctrica contratada de 3 000 kW
cubriendo de esa manera la demanda a través del sistema
interconectado del centro. Con estas obras de infraestructura de
energía eléctrica la empresa garantiza sus operaciones mineras.
2.2.6 MEDIO AMBIENTE
Compañía Minera Raura está muy comprometida con el cuidado
del medio ambiente, más aún desde el año 2004 cuando obtuvo la
certificación ISO 14001 y así ha continuado desarrollando
actividades de prevención, control y mejoramiento del manejo
ambiental en el entorno de las operaciones, las cuales se describen
a continuación:
Se controla la disposición sub acuática de relaves en la laguna
Caballococha, como un objetivo del Plan de Manejo Ambiental,
siguiendo los lineamientos del Estudio de Impacto Ambiental
(EIA), el que ha cumplido 51 meses de operación sin alterar el
hábitat de la cuenca de Lauricocha.
Se mantiene el Programa de Monitoreo de la Red de
efluentes, Red de Cuerpos Hídricos y Red de Aguas
Subterráneas, las que descargan en las lagunas de
Caballococha y Tinquicocha, y de esta última a las aguas de la
Cuenca de Lauricocha, comprobándose que los parámetros
metálicos ensayados se encuentran dentro de los Límites
Máximos Permisibles.
Se ha llevado a cabo la quinta Campaña de Monitoreo
Biológico y de Cuerpos Hídricos del Sistema de Lagunas
Lauricocha, en la cual se comprobó una disminución en la
concentración de los metales analizados , en el aspecto
hidrobiológico se aprecia
un incremento en la densidad del fitoplancton en todas las
lagunas y las concentraciones de arsénico y mercurio en el
músculo de las truchas analizadas procedentes de las lagunas
Tinquicocha, Chuspí y Patarcocha, se encontraron por debajo
de los límites máximos recomendados por los estándares
ambientales de referencia (CFIA). Se ha continuado con el
manejo ambiental de los 12 proyectos del PAMA, para
mantener su sostenibilidad; se han realizado mejoras en el
mantenimiento y control del tajo Niño Perdido, Relavera Nieve
Ucrol y Tanque Imhoff.
Se ha continuado con el Programa de Monitoreo de los
efluentes líquidos Minero-Metalúrgicos según R.M. N° 011-96-
EMA/MM y el Programa de Monitoreo de la calidad del aire
según la R.M. N°
315-96-EMA/MM, en cumplimiento a la normatividad
ambiental.
Se implementaron diversos controles y mejoras en la
infraestructura y operación de los sedimentadores de
Tinquicocha Nivel 380, Shucshapa Nivel 300 y el desarenador
de Hidro Nivel 590, lo que mejoró la eficiencia en el tratamiento
del manejo de los Efluentes. En interior mina, se implementó un
sedimentador en el nivel 355, debido a la profundización de las
labores, se cuenta con 10 sedimentadores.
Se realizó el estudio de "Planta de Tratamiento de Agua por
Filtración Lenta" del agua proveniente de la laguna
Locacocha, para ser implementado el 2011 en los sistemas
de
abastecimiento de agua potable de los campamentos, estas
mejoras garantizan la provisión de buena calidad para los
trabajadores en general.
Se continúa con el mantenimiento del Sistema de Gestión
Ambiental (SGA) de la norma ISO 14001 herramienta valiosa
que permite un desempeño ambiental cada vez más eficiente,
creando conciencia en los trabajadores sobre la explotación
minera responsable con un compromiso decidido a prevenir la
contaminación.
Se realizaron pruebas piloto de cobertura de pastos
mejorados,
con el objetivo de recuperar áreas impactadas por los finos
colectados en los sedimentadores de superficie, casos
Tinquicocha, Hidro y Shucshapa, con resultados favorables.
2.3 GEOLOGÍA
2.3.1 GEOLOGÍA REGIONAL
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la Mina
Raura pertenecen a las secuencias estratigrafías del Cretáceo.
Las más antiguas se exponen al Sur Oeste y Oeste, pertenecen al
Grupo Goyllarisquizga, representadas por las formaciones Chimú
y Carhuáz. En contacto por sobre escurrimiento se presentan
la franja calcárea de las formaciones Pariahuanca, Chulec,
Pariatambo, Jumasha y Celendín inferior con potencia total de 1
200 m. La formación Jumasha ocupa la mayor área aflorante y
tiene un
espesor de 800 m. Es la más importante por que alberga los
yacimientos minerales.
Formación Chimú
De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas
blancas y grises blanquecinas de grano fino a medio,
presentándose en capas delgadas intercaladas con lutitas
grises o negras y lechos de carbón, regionalmente son
importantes por ser parte de la cuenca carbonífera de Oyón.
Formación Carhuáz
De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase
continental compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que
sobre yacen a la formación Chimú. Están en contacto con las
calizas Jumasha por sobre escurrimiento.
Formación Jumasha
Están debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto
por sobre escurrimiento, que tiene el rumbo regional del
plegamiento andino N 30° W, son calizas en capas medianas a
gruesas de color gris que cambian a un gris claro por
intemperismo, su edad es Albiano superior a Turoniano.
En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas
por un stock de composición granodiorítica por lo cual han
generado halos con diferentes grados de alteraci ón
metamórfica que se manifiestan en el contacto con una
aureola
de silicatos verde amarillentos de grano muy fino (hornfels)
luego un halo de mármol. Las calizas de esta formación son
receptivos importantes en la formación de los cuerpos de skarn
con emplazamientos de plomo, zinc y cobre.
Rocas ígneas
Se considera tres fases de actividad ígnea en un lapso
geológico comprendido entre 8 a 11 millones de años. (H.
Candiotti 1 982). La primera fase: está representada por una
fase volcánica explosiva de andesitas, dacitas y riodacitas y
tobas riodacíticas del tipo explosivo. En contacto con las calizas
Jumasha tiene fragmentos asimilados de esta última, en el área
de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos importantes de
minerales económicos de plomo-zinc que han dado lugar a la
formación de cuerpos mineralizados de importancia - cuerpo
Gretty
Una segunda fase: lo constituye la intrusión de granodiorita que
viene a ser la roca intrusiva más antigua del área con una edad
radiométrica de 11 millones de años. En sus contactos con la
caliza se ha producido un halo de alteración metamórfico
(hornfels), seguido de mármol. En superficie los afloramientos
presentan superficies limonitizados con tonalidades ocre-
amarillentos por efecto del intemperismo y procesos de
oxidación
- lixiviación.
Finalmente, la última fase lo representa la intrusión del pórfido
cuarcífero-monzonítico de una edad radiométrica de 7 millones
de años que originó también la formación de columnas de
brecha y diques asociados al sistema de fallas Este - Oeste.
Esta última fase está relacionada a la formación de cuerpos de
skarn con reemplazamientos de zinc - plomo y vetas.
2.3.2 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Teniendo como patrón estructural los Andes Centrales del Perú, el
anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha son los
plegamientos más importantes del área con rumbo N 20 °-30°
W . El sobre escurrimiento al Suroeste pone en contacto areniscas
y cuarcitas del grupo Goyllarisquizga con las calizas Jumasha.
Debido a fuerzas compresivas E-W se han producido varios
sistemas de fracturas N 65° - 80° W (Vetas Gianina, Abundancia,
Roxana, Torre de Cristal, Flor de Loto). Fallas locales en bloques
es un patrón estructural importante en Catuva.
Últimas etapas de actividad tectónica por acción de estas mismas
fuerzas, originan fallas regionales que atraviesan el distrito minero
de Raura, representando una reactivación del sistema NE,
desplazando a los sistemas NW y Norte.
2.3.3 GEOLOGÍA ECONÓMICA
El período de mineralización en el distrito minero de Raura, se
produjo probablemente entre los 8 a 10 millones de años con
formación de minerales de cobre, zinc, plomo y plata.
La
mineralización se presenta principalmente como relleno de
fracturas preexistentes (vetas), reemplazamientos metasomáticos
de contacto (bolsonadas en Skarn) y depósitos tipo Stock Work.
Mineralización en Vetas
Dos sistemas de fracturas son los que contienen toda la
mineralización en vetas en Raura. El sistema más importante
tiene rumbo N 60° W a E-W. El otro sistema tiene rumbo N 65°
80° E. Existe un zoneamiento marcado en la mineralización de
Raura, al Norte las vetas tienen minerales de cobre y plata,
(freibergita) al Sur se incrementa los minerales con contenido de
plomo y zinc (galena y esfalerita).
Mineralización en Cuerpos
En la zona de contacto metasomático (exo - skarn) de las
calizas Jumasha y los intrusivos pórfido cuarcíferos, se
presentan cuerpos o bolsonadas con minerales de zinc, plomo y
plata.
El cuerpo de skarn con reemplazamiento de zinc - plomo más
importante en el distrito minero de Raura tiene rumbo N 30° W
y buzamiento de 70° W. El halo de alteración metasomático
(exo- skarn) tiene una potencia de 50 - 60 m. y una longitud de
900 -
1,000 m., a lo largo de este alteración se emplazan los cuerpos
de Sur a Norte Primavera, Betsheva, Catuva y Niño Perdido, la
mineralización se presenta con reemplazamiento de esfalerita,
marmatita, galena, calcopirita y diseminación de pirita. Hacia
la
caja techo en contacto con el intrusivo se forman cuerpos de
pirita sacaroidea.
La mineralización en este cuerpo presenta un zoneamiento
vertical, en la parte alta se observa mayor contenido de valores
de zinc, plomo, plata y en el centro (nivel 490) se observa
mayores valores de zinc disminuyendo los valores de plomo. Y
en profundidad (nivel 380) se incrementa los valores de cobre.
Mineralización Tipo Stock Work
Son estructuras que encierran mineralización como relleno de
fracturas menores irregulares, con diseminación y ligeros
reemplazamientos masivos; como por ejemplo el cuerpo Gayco
que se emplazan en rocas metamórficas (hornfels de diópsida).
2.4 PARÁMETROS GEOMECÁNICOS DE ZONA TORRE DE CRISTAL
Los parámetros geomecánicos, son el resultado de un riguroso estudio de
campo, de laboratorio y de análisis concernientes a la caracterización de
la roca sólida, de las discontinuidades, del grado de intemperie, la
medición de esfuerzos in situ si fuera necesario, la presencia de agua y
otros. En otras palabras es la caracterización de la masa rocosa y se
realiza mediante modelaciones del macizo. Debemos entender que los
cálculos que se realizan aquí, son una aproximación del comportamiento
mecánico de la roca por donde se construirán las chimeneas, pudiéndose
hacer posteriormente trabajos similares para llegar más a la aproximación
que el proyecto pueda requerir.
Estos parámetros geomecánicos han permitido un óptimo diseño de la
perforación, voladura, limpieza y transporte, el tipo de sostenimiento o
soporte, métodos de avance, tamaño y forma de la abertura, etc. Es decir
para garantizar el grado de estabilidad de la rampa, teniendo en cuenta la
seguridad, la economía, el impacto al medio ambiente entre otros.
El departamento de Geomecánica de la empresa ha desarrollado trabajos
de caracterizaciones geomecánicas en el área del proyecto, mediante
mapeos geológicos estructurales, en los diferentes dominios litológicos;
muestreo para determinar las resistencias de la roca intacta, sus módulos
de deformación, grado de intemperismo, etc. Así mismo muestreo de las
discontinuidades para determinar el número de familias de
discontinuidades, el RQD, espaciamientos, condiciones de las fracturas,
tamaño de bloques, etc.
Por otro lado, se han realizado en la zona del proyecto, la clasificación
geomecánica y la determinación de los índices de calidad de la masa
rocosa mediante las metodologías del RMR de Bieniawski, el índice del
NGI o de Barton (Q), éste se ha determinado conociendo el RMR, y el
GSI de Hoek. Con los datos obtenidos, se pudo aproximar las
dimensiones de la rampa sin el requerimiento de soporte conociendo la
Dimensión Equivalente (De) y la calidad tunelera (Q) de Barton.
Para conocer el grado de estabilidad, se determina la Resistencia de la
masa rocosa, de acuerdo con el Criterio de Hoek y Kaiser: Este se
determina, conociendo la resistencia compresiva de la roca intacta, el
valor de la constante (mj) de Hoek y el índice Geológico de calidad
(GSI). El
Grado de estabilidad, se obtiene comparando la resistencia compresiva
uniaxial de la masa rocosa con los esfuerzos inducidos que se generan
alrededor de la rampa. Si esta resistencia es más alta que los esfuerzos
inducidos, teóricamente no se necesitaría ningún tipo de soporte.
La zona está constituido mayormente por rocas volcánicas andesíticas
porfiríticas, relativamente competentes, razón por lo que se ha
considerado solamente un dominio litológico estructural. Es una roca
competente, se fractura en planos o sistemas irregulares, dependiendo
del esfuerzo; un frente de desarrollo en este tipo de roca.
2.5 BASES TEÓRICAS
La necesidad de ir incorporando técnicas de excavación de labores
verticales (chimeneas y piques) mineros más seguros y de mayor
productividad ha privilegiado en los últimos años, a las diferentes
compañías mineras de nuestro país.
Las chimeneas son labores verticales que se construyen en las minas
subterráneas con la siguiente finalidad:
Poder delimitar el tajeo de explotación.
Servir como labor para la ventilación.
Servir para el paso del relleno detrítico hacia el tajeo.
Servir como chimenea de servicio; camino, pase de tubos de aire
comprimido, agua, etc.
Constituir una labor de exploración de la mineralización encima de un
nivel.
TIPOS DE CHIMENEAS
Los tipos de chimeneas pueden ser:
a) Según su forma:
Circulares.
Cuadradas.
Rectangulares.
b) Según su sección:
Simple. sección de 4’ x 4’
Doble: sección de 4’ x 8’
Triple: sección de 4’ x 12’
c) Según su longitud:
Cortas: hasta 50 m.
Largas: de 51 a 100 m.
De gran longitud: de 100 m a más.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
Los métodos de construcción de chimeneas generalmente están
relacionados al sistema de minado convencional y/o mecanizado. En base
a estas consideraciones se tiene:
Método convencional de construcción: realizado con puntales de
avance, plataforma de madera y máquina perforadora stoper.
Método mecanizado de construcción. En este caso la construcción de
una chimenea puede realizarse con: plataforma trepadora y con
equipo Raise Borer.
MÉTODO CONVENCIONAL DE CONSTRUCCIÓN
Se da esta denominación cuando la construcción se efectúa colocando
puntales de línea de avance sobre el cual se tienden tablas que sirven de
plataforma. En este caso se utiliza para la perforación una sola máquina
neumática stoper, barrenos integrales de 6 pies y brocas de hasta 40 mm
de diámetro.
La longitud de la chimenea en promedio es de 50 m. pudiéndose construir
chimeneas de mayor longitud pero deberán ser mellizas por razones de
seguridad.
Por otro lado la sección es simple o doble, generalmente sobre estructura
mineralizada y su inclinación puede ser vertical o inclinada.
El suministro de aire comprimido es con mangueras de hasta 30 m. de 1”
de diámetro y cuando la altura o longitud de la chimenea supera los 30 m.
se instala tuberías de 1”
El suministro de agua es con manguera de ½” de diámetro de longitud de
hasta 30 m. y cuando la longitud de la chimenea es mayor también se
instala tuberías de ½”.
Los tubos de aire y agua son protegidos con tablas contra el golpe que
puedan sufrir por las rocas producto de la voladura.
La manguera de aire se deja protegido a 5.0 m. del tope de la chimenea a
fin de poder ventilar luego de realizado el disparo.
Cuando no se tiene agua suficiente para la perforación y/o la presión no
es suficiente, se utiliza botellas de agua, que son recipientes metálicos
ubicados en la galería, donde se llena de agua y luego se conecta la
manguera de aire comprimido para impulsar hasta la perforadora.
DISEÑO DE CHIMENEA
La chimenea a levantarse mediante el método convencional se diseña
considerando los siguientes parámetros:
Longitud.
Sección.
Buzamiento de la veta y/o inclinación deseada.
Tipo de roca.
Para el presente estudio la chimenea tendrá una sección de 4’ x 8’ (1.20
m
x 2.40 m), es decir una chimenea doble y tendrá una longitud máxima de
50 m. La chimenea en este caso servirá como camino y echadero, por lo
tanto de dividirá en dos partes mediante entablado.
ALTURAS MÁXIMAS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
Las alturas máximas de construcción de chimeneas está determinado por
varios factores que limitan, siendo estas:
CHIMENEA CONVENCIONAL
De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
(DS N° 055). Artículo 258° dice que la perforación de chimeneas
convencionales de más de 20 m. de longitud deberá hacerse utilizando
dos compartimientos independientes: uno para el tránsito del personal y
otro como echadero. Se exceptúan las chimeneas preparadas por
medios mecánicos.
Para el caso de chimeneas desarrolladas en “H”, el procedimiento debe
hacerse comunicándose cada 20 metros.
Para dar cumplimiento la chimenea por método convencional en general
es hasta 50 m de longitud. Para longitudes mayores el método resulta
costoso y de bajo rendimiento, además del mantenimiento constante del
entablado en el lado del echadero.
Para mayores longitudes a 50 m. y que alcancen los 100 m. se suele
levantar chimeneas mellizas (Chimeneas en H), que son chimeneas
simples de un compartimiento, separadas de 10 a 15 m. y que se
comunican cada 20 m. mediante un subnivel. En este caso una de las
chimeneas sirve como camino y el otro como echadero y para avanzar el
camino hacia el subnivel se coloca tapón o ramfla y la carga del disparo
es limpiado por el subnivel hacia el echadero.
CHIMENEA MECANIZADA
La construcción de chimeneas mediante métodos convencionales alcanza
longitudes mayores a los 100 m. En el caso de chimeneas a construirse
con la plataforma trepadora Alimak, las longitudes están limitadas por el
tipo de impulsión usado por la máquina:
Plataforma trepadora impulsado por propulsión neumática = 200 m.
Plataforma trepadora impulsado por propulsión eléctrica = 1,000 m.
Plataforma trepadora impulsado por propulsión diésel-Hidráulica =
más de 1000 metros.
Para la plataforma trepadora neumática, el aire comprimido es recibido a
través de una manguera. Un carrete de enrollado automático enrolla la
manguera durante el descenso.
La plataforma de propulsión eléctrica recibe la corriente a través de un
cable de diseño especial, que además tiene cables de acero para soportar
su peso.
La plataforma trepadora de propulsión Diesel – Hidráulica no requiere de
cable ni manguera colgante. Es usada para chimeneas extremadamente
largas.
Las condiciones naturales,
La capacidad de la empresa,
La política pública.
2.6 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Actividad minera. Es el ejercicio de las actividades de exploración,
explotación, labor general, beneficio, comercialización, y transporte
minero, en concordancia con la normatividad vigente.
Afloramiento. Minerales o rocas que se encuentra en la superficie
plenamente visible.
Anfo. Es una mezcla explosiva adecuadamente balanceada en
oxígeno. Está formulado con 93.5% a 94.5% de nitrato de amonio en
esferas y 6.5% a 5.5% de combustible líquido, pudiendo éste ser:
petróleo residual o la combinación de petróleo residual más aceite
quemado. Es un agente explosivo de bajo precio cuya composición
es
94.3% de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oíl, que equivalen a 3.7
litros de este último por cada 50 kg de Nitrato de Amonio.
Banco de mineral o desmonte. Término usado en minería para
definir rocas de diferente tamaño.
Banco o cara. Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo
abierto donde se va a efectuar trabajos de excavación.
Banco. Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo abierto
donde se va a efectuar trabajos de excavación.
Beneficio. Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico químico
que se realizan para extraer o concentrar las partes valiosas de un
agregado de minerales. y/o para purificar, fundir o refinar metales;
comprende preparación mecánica, metalúrgica y refinación.
Botaderos. Conocidos también como canchas de depósito de
mineral de baja ley o ganga. Usualmente se localizan en el entorno
de la mina y fuera de la zona mineralizada.
Broca. Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un
material muy duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno.
Burden. “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un
taladro detona, considerando al alivio como la cara original del banco
o bien como una cara interna creada por una hilera de taladros que
han sido previamente disparados” (Konya). Es la distancia entre un
taladro cargado con explosivos a la cara libre de una malla de
perforación. El burden depende básicamente del diámetro de
perforación, de las propiedades de la roca y las características del
explosivo a emplear.
Chimenea. Abertura vertical o inclinada construida por el sistema
convencional y/o por el mecanizado.
Contenido metálico. Cantidad que expresa el peso total del uno o
varios metales en una cantidad determinada de producto. Se calcula
multiplicado el tonelaje de un producto por su ley y se expresa en
toneladas, onzas, gramos, etc., dependiendo del metal en cuestión.
Dinamita. Es un explosivo sensible al fulminante que contiene un
compuesto sensibilizador como medio principal para desarrollar
energía. En la mayor parte de dinamitas el sensibilizador es la
nitroglicerina y los nitratos son aditivos portadores de oxígeno.
Echadero. Es una labor minera vertical o semivertical que sirve como
medio de transporte del mineral o desmonte de un nivel a otro.
Emulsión explosiva. Son del tipo inversado “agua en aceite”,
componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida
básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa
constituida por micro gotas de una solución acuosa de sales
oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.
Espaciamiento. Es la distancia entre taladros cargados con
explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en
una malla de perforación.
Estudio de impacto ambiental. Informe en escrito que es recopilado
antes de iniciar la operación minera, este estudio examina los efectos
que tendrán las actividades mineras sobre las áreas circundantes
naturales de una propiedad de exploración.
Explosivos. Son compuestos químicos susceptibles de
descomposición muy rápida que generan instantáneamente gran
volumen de gases a altas temperaturas y presión ocasionando
efectos destructivos.
Explotación. Desarrollo de las operaciones mineras en sí, de un
yacimiento dado.
Fulminante común. Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en
un extremo, en cuyo interior lleva una determinada cantidad de
explosivo primario muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad
y otro, secundario, de alto poder explosivo.
Gases. Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel, explosivos
y fuentes naturales, que ocupan cualquier espacio que esté
disponible para ellos.
Geomecánica. Se ocupa del estudio teórico y práctico de las
propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales
rocosos. Básicamente este comportamiento geomecánico depende
de los siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de
fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las
discontinuidades.
Gestión de recursos humanos. Identificación y descripción de las
estrategias que los gerentes utilizan para alcanzar un desempeño
superior y una ventaja competitiva para sus organizaciones.
Labores permanentes. Son aquellas labores mineras que serán de
larga duración o duración permanente durante la vida de la mina, y
en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado que
garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores se
tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la
construcción de diversas instalaciones.
Labores temporales. Son labores que requieren un sostenimiento
ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas
labores serán rellenadas luego de ser explotadas.
Matriz rocosa. Es el material rocoso exento de discontinuidades o
bloques de roca intacta.
Mecha lenta. Es un accesorio para voladura que posee capas de
diferentes materiales que cubren el reguero de pólvora.
Mecha rápida. Es un accesorio (cordón) que contiene dos alambres,
uno de fierro y el otro de cobre; uno de los cuales está envuelto en
toda su longitud por una masa pirotécnica especial, y ambos a la vez
están cubiertos por un plástico impermeable.
Mena. Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido
valioso recuperable por algún proceso metalúrgico.
Mina. Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de
explotación.
Mineral. Es todo compuesto químico inorgánico, que tiene
propiedades particulares en cuyo origen no han intervenido los seres
orgánicos, y se encuentran en lo interior o en la superficie de la tierra,
tales como metales, piedras, etc.
Minería. Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de
productos minerales que se encuentran en la corteza terrestre y que
tienen algún valor económico.
Nivel. Galerías horizontales de un frente de trabajo existente en una
mina; es usual trabajar las minas desde un pozo, estableciendo
niveles a intervalos regulares, generalmente con una separación de
50 metros o más.
Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
Pérdida. El costo de los artículos o servicios que fueron comprados y
perdieron su valor sin haber prestado ningún beneficio.
Perforación en breasting. Perforación horizontal de producción con
la cara libre en la parte inferior de la malla de perforación.
Perno split set. Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste
en un tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo
mayor que la perforación donde se introducirá. Su diámetro
disminuye al introducirlo al barreno, generando presiones de fijación
por efecto elástico.
Pilar. Bloque sólido de mineral o de roca dejado en un lugar para
sostener la estructura del pozo, de las paredes o del techo de la mina.
Procedimiento. Sucesión cronológica de operaciones concatenadas
entre sí, que se constituyen en una unidad de función para la
realización de una actividad o tarea específica dentro de un ámbito
predeterminado de aplicación. Todo procedimiento involucra
actividades y tareas del personal, determinación de tiempos de
métodos de trabajo y de control para lograr el cabal, oportuno y
eficiente desarrollo de las operaciones.
Proceso de voladura. Es un conjunto de tareas que comprende: el
traslado del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del
disparo, las disposiciones preventivas antes del carguío, el carguío
de los explosivos, la conexión de los taladros cargados, la verificación
de las medidas de seguridad, la autorización y el encendido del
disparo.
Relleno hidráulico. Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir como
colapse debido al incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico
43
piso de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el acarreo de
mineral, y el segundo es como sostenimiento para que la mina no
colapse debido al incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico
44
es por lo general el relave desechado por la concentradora el cual
debe cumplir ciertas características de granulometría.
Responsabilidad social. Es el modo de comprender la ética de la
acción organizacional dialógica, basada en el trabajo en equipo que
parte de una visión sistémica y holística del entorno del agente.
Riesgo. Combinación de la probabilidad y las consecuencias que se
derivan de la materialización de un suceso peligroso especificado.
Roca. Cualquier combinación natural de minerales, las rocas forman
parte de la corteza terrestre.
Seguridad. Ausencia de riesgos de daño inaceptables.
Shotcrete. Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza
principalmente para fines de soporte de rocas y suelos, y es
considerada una de las tecnologías más adaptables de fortificación
en construcción de túneles y minería.
Smooth blasting. Es un tipo de voladura de contorno o voladura
suave, en el caso de túneles también se le conoce como voladura
periférica.
Tajo. Son las labores temporales destinadas a la extracción de
mineral.
Vetas. Cuerpos de mineral en forma alargada, limitados por planos
irregulares de rocas denominadas "cajas". Generalmente una veta es
muy parada o vertical. Cuando la veta aparece tendida o echada en el
Perú se le llama ¨manto¨.
44
Yacimiento: Es un lugar donde se encuentra un fósil o un mineral.
Normalmente se restringe al sentido de yacimiento, identificándolo con
el yacimiento metalífero entendiendo por ello toda acumulación o
concentración de una o más substancias útiles que pueden ser
explotadas económicamente.
CAPÍTULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS
3.1.1 HIPÓTESIS GENERAL
El estudio comparativo de construcción de chimeneas nos indicara
que método es el más adecuado para su aplicación en la Zona
Torre de Cristal de la Compañía Minera Raura S.A.
3.1.3 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
Mediante el estudio comparativo de construcción de chimeneas
convencional y el mecanizado con plataforma trepadora Alimak
se seleccionará el más adecuado para ser aplicado en la Zona
Torre de Cristal de la Compañía Minera Raura S.A.
Se elegirá uno de los métodos de construcción de chimeneas,
por ser más económico y de mejor rendimiento en la
construcción de chimeneas en la Zona Torre de Cristal de la
Compañía Minera Raura S.A.
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.
3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Método de construcción de chimeneas subterráneas: convencional
y mecanizado con plataforma trepadora Alimak.
3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Rentabilidad y producción.
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
En el presente trabajo de investigación se utilizó el método
científico. En la actualidad según el estudio, el método científico es
objeto de estudio de la epistemología. Asimismo, el significado de
la palabra “método” ha variado. Ahora se le conoce como el
conjunto de técnicas y procedimientos que le permiten al
investigador realizar sus objetivos.
3.3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación realizada se puede clasificar, según el objeto de
estudio, en aplicada ya que es la utilización de los conocimientos
en la práctica, para aplicarlos, en provecho del estudio, según su
profundidad, se clasifica en descriptiva, ya que se describe el
proceso productivo por el método de explotación por subniveles
taladros largos, y valorativo puesto que se valora y selecciona el
proceso constructivo de las chimeneas.
3.3.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
Es descriptivo, porque requiere e interpreta lo que es, es decir,
está relacionada a condiciones o conexiones existentes, efectos
que se sienten o tendencias que se relacionan.
Además porque busca identificar probables relaciones de influencia
entre variables medidas, con la finalidad de observar el grado en
que se relacionan. Porque determinan la relación causa – efecto de
una variable, una categoría en un momento específico.
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.4.1 POBLACIÓN
La población son todos los tajeos de la Zona Torre de Cristal de
Compañía Minera Raura S.A.
3.4.2 MUESTRA
La muestra es aleatoria no probabilística e intencionada,
conformada por la Ch. 340 SW y la Ch. 480 SW de la Zona Torre
de Cristal de Compañía Minera Raura S.A.
3.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de la información se utilizaron las siguientes técnicas:
3.5.1 OBSERVACIÓN DIRECTA
Se realizó un monitoreo de las principales actividades ejecutadas
para lograr detectar los factores geológicos y geomecánicos.
3.5.2 ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS
Se realizaron una serie de diálogos no estructurados con personal
especializado, con el fin de obtener información detallada sobre las
actividades ejecutadas y el proceso en sí mismo.
3.5.3 REVISIÓN DOCUMENTARIA REFERENCIAL
Estuvo orientada a la obtención de información general de la
empresa. Además, se realizó el estudio de la bibliografía y los
informes documentados a fin de aplicar lo más acertadamente a los
requerimientos de extracción.
3.6 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Software de Microsoft Office, donde se utilizaron los programas Word,
Excel y AutoCAD, para la elaboración del informe y el procesamiento
de los datos.
Acceso a Internet, para la búsqueda de información referencial.
Recursos de oficina, como lápices, lapiceros y papel para el registro
de la información durante las entrevistas y el proceso de observación
directa. Además, un computador para la elaboración del informe.
3.7 METODOLOGÍA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
En la elaboración del presente trabajo de tesis se ha seguido dos etapas
consistentes en:
3.7.1 TRABAJO DE CAMPO
Consistente en recoger la información y registro de datos de
la
operación de las máquinas Alimak en la Mina Raúl y de la
construcción convencional de chimeneas hecho con perforadora
stoper neumático y mapeo geotécnico y toma de muestras del área
donde se construirá las chimeneas.
3.7.2 TRABAJO DE GABINETE
Consistente en el análisis de laboratorio de las muestras rocosas,
evaluación de datos, confección de planos y redacción de la tesis.
CAPÍTULO IV
ESTUDIO COMPARATIVO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEA POR
MÉTODO CONVENCIONAL VS MECANIZADO CON PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK
4.1 GEOMECÁNICA
4.1.1 MAPEOS GEOMECÁNICOS
Para la caracterización de la masa rocosa del área de estudio se
registraron datos a partir de mapeos geomecánicos de campo, en
exposiciones rocosas de las labores mineras subterráneas y en
testigos de las perforaciones diamantinas.
En las exposiciones rocosas de las labores subterráneas, el mapeo
geomecánico se llevó a cabo utilizando el método directo por
celdas de detalle. Mediante este método se realizaron mediciones
sistemáticas de las discontinuidades presentes en una estación de
medición, representada por tramo de extensión variable de la roca
expuesta.
4.1.2 ASPECTOS LITOLÓGICOS
De acuerdo a los mapeos geomecánicos se tiene que en el área de
la mina donde se construirá las chimeneas, se presentan rocas
volcánico sedimentarias conformadas por lavas andesíticas, tufos,
aglomerados y brechas piroclásticas. Cortando a esta rocas se
observa la presencia de rocas intrusivas constituidas por diques de
pórfidos dacíticos - andesíticos y en menor extensión por diques
doleríticos.
La orientación de estas estructuras es concordante con la
orientación de las unidades litoestratigráficas N 25° - 30°W, 30° -
40° SW.
4.1.3 DISTRIBUCIÓN DE DISCONTINUIDADES
Para establecer las características de la distribución de
discontinuidades tanto mayores como menores, el procesamiento
de los datos orientaciones se realizó mediante técnicas de
proyección estereográfica.
4.1.4 ESTRUCTURAS EN GENERAL
De acuerdo a los resultados del análisis se ha determinado dos
sistemas típicos de discontinuidades estructurales:
Sistema 1: Es más importante y dominante, conformada
principalmente por diaclasas y fallas. Tiene dirección de
buzamiento promedio de 132° y buzamiento promedio de 77°.
Expresado en rumbo y buzamiento: N 42°E y 77° SE.
Sistema 2: Sigue en importancia, conformada mayormente por
diaclasas y en menor grado por fallas. Tiene dirección de
buzamiento promedio de W.
4.1.5 EVALUACIÓN GEOMECÁNICO
En general el comportamiento geomecánico de la mina,
considerando la litología y la presencia de discontinuidades sobre
ella y aplicando los sistemas de clasificación de Bieniawski, Bartón,
se tiene:
Tabla N° 1. Clasificación de la masa rocosa.
Rango Promedio Calidad de masa
Tipo de roca RMR RMR Promedio Q rocosa según RMR
Lava andesítica 51 – 68 63 8,26 Buena
Pórfido dacítico
49 – 67 58 4,74 Regular a buena
andesítico
Tufos 39 – 63 55 3,39 Regular a buena
Brechas 34 – 64 49 1,74 Regular
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
Tabla N° 2. Zonificación geomecánica de la masa rocosa
Zona o dominio Promedio Clase de Calidad de masa
geomecánico Tipo de roca RMR roca rocosa según RMR
A Lava andesítica 63 II Buena
Pórfido dacítico
B 58 III-II Regular a buena
andesítico
C Tufos 55 III-II Regular a buena
D Brechas 49 III Regular
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
Las Chimeneas en estudio son: la Ch. 340 SW y la Ch. 480 SW.
La caracterización de la masa rocosa del tramo longitudinal
donde se construirá la chimenea se realizó en base al mapeo
geomecánico, y datos de pruebas de laboratorio hechos de las
muestras rocosas del tramo de la chimenea, obteniéndose el
siguiente resultado:
Tabla N° 3. Clasificación de la masa rocosa en el área a
construirse las chimeneas
Tramo Roca RQD RMR Q Clase Calidad de roca
0 – 30m Pórfido 80 70 20 II Buena
dacítico
0 – 30m Mineral 60 67 8 III Regular
30 – 50m Lava 85 75 25 II Buena
andesítica
30 – 50 m Mineral 77 65 15 II Buena
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
De acuerdo a estas informaciones geomecánicas, se concluye que
toda la chimenea atraviesa dos tipos de calidades de roca.
4.2 OBJETO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
Las chimeneas son labores verticales que se construyen en las minas
subterráneas con la siguiente finalidad:
Poder delimitar el tajeo de
explotación.
Servir como labor para la ventilación.
Servir para el paso del relleno detrítico hacia el
tajeo.
Servir como chimenea de servicio camino, pase de tubos de aire
comprimido, agua, etc.
Constituir una labor de exploración de la mineralización encima de
un nivel.
4.3 MÉTODO CONVENCIONAL DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
Se da esta denominación cuando la construcción se efectúa colocando
puntales de línea de avance sobre el cual se tienden tablas que sirven de
plataforma. En este caso se utiliza para la perforación una sola máquina
neumática stoper, barrenos integrales de 6 pies y brocas de hasta 40 mm
de diámetro.
La longitud de la chimenea en promedio es de 50 m. pudi
éndose construir chimeneas de mayor longitud pero deberán ser
mellizas por razones de seguridad.
Por otro lado la sección es simple o doble, generalmente sobre
estructura mineralizada y su inclinación puede ser vertical o inclinada.
El suministro de aire comprimido es con mangueras de hasta 30 m. de 1"
de diámetro y cuando la altura o longitud de la chimenea supera los 30 m.
se instala tuberías de 1".
El suministro de agua es con manguera de 1/2" de diámetro de longitud
de hasta 30 m. y cuando la longitud de la chimenea es mayor también se
instala tuberías de 3/4” o 1”.
Los tubos de aire y agua son protegidos con tablas contra el golpe que
puedan sufrir por las rocas producto de la voladura.
La manguera de aire se deja protegido a 5.0 m. del tope de la chimenea a
fin de poder ventilar luego de realizado el disparo.
Cuando no se tiene agua suficiente para la perforación y/o la presión no
es suficiente se utiliza botellas de agua, que son recipientes metálicos
ubicados en la galería, donde se llena de agua y luego se conecta la
manguera de aire comprimido para impulsar hasta la perforadora.
4.3.1 DISEÑO DE CHIMENEA
La Chimenea a levantarse mediante el método convencional se
diseña considerando los siguientes parámetros:
Longitud.
Sección.
Buzamiento de la veta y/o inclinación
deseada.
Tipo de roca.
Para el presente estudio la chimenea tendrá una sección de 4' x 8'
(1.20 m x 2.40 m), es decir una chimenea doble y tendrá una
longitud máxima de 50 m. La chimenea en este caso servirá como
camino y echadero, por lo tanto de dividirá en dos partes mediante
entablado.
4.3.2 ALTURAS MÁXIMAS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
CONVENCIONALES
De acuerdo al Reglamento de Segundad y Salud Ocupacional en
Minería (DS N° 055). Artículo 258° dice que la perforación de
chimeneas convencionales de más de 20 m. de longitud deberá
hacerse utilizando dos compartimientos independientes: uno para
el tránsito del personal y otro como echadero. Se exceptúan las
chimeneas preparadas por medios mecánicos.
Para el caso de chimeneas desarrolladas en "H", el procedimiento
debe hacerse comunicándose cada 20 metros.
Para dar cumplimiento la chimenea por método convencional en
general es hasta 50 m de longitud. Para longitudes mayores el
método resulta costoso y de bajo rendimiento, además del
mantenimiento constante del entablado en el lado del echadero.
Para mayores longitudes a 50 m. y que alcancen los 100 m. se
suele levantar chimeneas mellizas (Chimeneas en H), que son
chimeneas simples de un compartimiento, separadas de 10 m a
15 m. y que se comunican cada 20 m. mediante un subnivel. En
este caso una de las chimeneas sirve como camino y el otro como
echadero y para avanzar el camino hacia el subnivel se coloca
tapón o ramfla y la carga del disparo es limpiado por el subnivel
hacia el echadero.
4.3.3 PERFORACIÓN Y VOLADURA
La chimenea es perforada con perforadora neumática stoper,
usando barrenos de 6 pies de longitud y diámetro de 38 mm.
Tratándose de roca dura, el trazo de perforación es el corte
quemado y cuya malla obedece al siguiente cálculo:
CÁLCULO TEÓRICO DEL NÚMERO DE TALADROS
Nt = P/dt + (C x S)
Donde:
0.5
P = perímetro de la sección (Con la fórmula: P = ( S ) x 4
).
S= Sección de la chimenea a excavarse es 1.2 x 2.4 m =
2.88m2.
Dt = Espaciamiento de los taladros del perímetro.
C = Coeficiente o factor de roca.
Espaciamiento de los taladros del perímetro que varía de:
Tabla N° 4. Espaciamiento de los taladros.
Espaciamiento (Dt) Tipo de roca
0.50 – 0.55 Roca dura
0.60 – 0.65 Roca intermedia
0.70 – 0.75 Roca suave
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
Coeficiente o factor de roca que varía
de:
Tabla N° 5. Coeficiente o factor de roca
Coeficiente(Dt) Tipo de roca
2.0 Roca dura
1.5 Roca intermedia
1.0 Roca suave
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
Para roca dura:
P = (2.88) 0 . 5 x4
=6.79m. Dt = 0.50.
C = 2.0 .
Nt = (6.79)/(0.50) + (2 x 2.88) = 20 taladros.
Más 10% taladro contorno = 2 taladros.
Nt = 22 taladros + 1 alivio = 23.
Cálculo del factor de carga:
Tabla N° 6. Factor de carga
Tipo de roca Factor kg/m3
Muy difícil 1.50 – 1.80
Difícil 1.30 – 1.50
Fácil 1.10 – 1.30
Muy fácil 1.00 – 1.20
Fuente: Compañía Minera Raura S.A.
Fc= 1.75kg/m 3.
Cantidad de carga para un disparo (Qc):
Volumen = 2.88 m. x 1.80 m = 5.18 m3.
Qt = 1.80 kg/m3x 5.18 m3 = 9.32 kg.
Cantidad de carga por taladro:
Qp = (9.32/22) = 0.42 kg.
Cantidad de cartuchos:
Peso cartucho = 0.090
kg.
N° de cartuchos/tal promedio. = (0.42/0.09) = 4.77 = 5 cartuchos
Tabla N° 7. Cuadro de distribución de explosivos
Para roca dura Cartucho/taladro
Taladros Dinamita (kg)
Nomenclatura Fanel 65% 7/8” x 7’
Alivio 1
Corte 1R 6 4 2.16
Primera ayuda 2R 5 4 1.80
Segunda ayuda 3R 4 4 1.44
Taladros
4R 4 2 0.72
laterales
Taladros
5R 3 12 3.24
contorno
Total 23 9.36
Fuente: Propias de los autores.
Para la iniciación se empleará cordón detonante 3P más guía de
seguridad y fulminante N° 6.
4.3.4 LIMPIEZA
El material volado cae hacia el buzón por el lado de la chimenea
que sirve como echadero y que previamente está entablado.
Del buzón el material es descargado a los carros mineros para su
traslado hacia superficie y/o sirve como relleno detrítico,
dependiendo del contenido metálico, puesto que la chimenea de
doble compartimiento se construye sobre veta.
4.3.5 SOSTENIMIENTO
Para el avance de la chimenea se coloca puntales en línea que a
su vez sirve de sostenimiento, en caso de encontrarse roca
incompetente se sostendrá con cuadros completos, toda la sección
de la chimenea.
4.3.6 VENTILACIÓN
La chimenea luego del disparo se ventilará mediante aire
comprimido, para cuyo efecto la manguera de aire se dejará a 5 m.
del tope y luego del encendido de los taladros cargados se abrirá la
válvula respectiva.
4.3.7 EQUIPO
El equipo de perforación consta de una máquina perforadora stoper
y barrenos integrales de 3 y 6 pies, además se tendrá las
respectivas mangueras de aire de 1" de diámetro y de agua de %"
de diámetro.
La perforadora antes de la voladura se trasladará debajo de la
ramfla para evitar que sea dañado por el disparo.
Para la colocación de puntales se dispondrá de una patinadora
neumática y que será operado por el maestro perforista.
4.3.8 PERSONAL
El personal que opera en la chimenea de doble compartimiento
estará conformado por:
Tabla N° 8. Personal
Ocupación Cantidad
Maestro perforista 01
Ayudante perforista 01
Capataz 01
Total 03
Fuente: Propias de los autores.
4.3.9 RENDIMIENTOS
Los rendimientos obtenidos en el avance de la chimenea mediante
el método convencional es el siguiente:
Longitud de perforación = 1.80 m.
Longitud real de avance/disparo = 1.74 m.
Eficiencia de la voladura = (1.74/1.80) = 95%.
Factor de carga = (9.32Kg/5.01m3) = 1.86 Kg/m3.
Factor de potencia = Kg de explosivo/Tonelaje volado.
Tonelaje volado = 5.01 m3 x 2.7 TM/m3 = 13.53 TM.
Factor de potencia = (9.32 kg/13.53TM) = 0.69
Kg/TM.
4.3.10 COSTO UNITARIO DE CONSTRUCCIÓN
El costo se detalla en la tabla siguiente:
Tabla N° 9. Costo unitario de excavación de chimenea de 1.20 m x 2.40
m
en roca Tipo I
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL TOTAL
US$ US$ US$
1. MANO DE OBRA:
Maestro perforista HH 8 2.80 22.40
Ayudante perforista HH 8 2.00 16.00
Maestro enmaderador HH 4 2.80 11.20
Ayudante enmaderador HH 4 2.00 8.00
Bodeguero HH 1 1.50 1.50
Capataz HH 2 3.00 6.00
Leyes sociales (65%) 42.32 107.42
2. BARRENOS Y BROCAS::
Barreno de perforación de 3 pies M 39.60 0.18 7.13
Barreno de perforación de 6 pies M 39.60 0.24 9.50 16.63
3. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
Dinamita de 60% KG 9.00 1.90 17.10
Faneles con microretardo Pieza 18.00 1.28 23.04
Cordón detonante 3P M 4.60 0.15 0.69
Guía M 2.00 0.10 0.20
Fulminante N° 6 U 1.00 0.12 0.12 41.15
4. EQUIPO DE PERFORACIÓN:
Máquina perforadora Stoker HM 8.00 10.00 80.00
Máquina patinadora HM 2.00 3.00 6.00
Manguera jebe 1" M 1.80 0.15 0.27
Manguera jebe 1/2" M 1.80 0.10 0.18
Compresora neumática de 1,000 CFM HM 4.00 30.00 120.00 206.45
5. SOSTENIMIENTO:
Puntal de madera de 6" M 7.20 5.00 36.00
Tablas de 2" x 6" M 8.00 6.00 48.00
Escaleras de madera M 1.00 20.00 20.00 104.00
6. OTROS:
Implementos de seguridad personal Tarea 1.00 0.90 0.90
Lámparas mineras Tarea 1.00 2.90 2.90
Herramientas manuales %MO 5.00 5.37 26.85 30.65
TOTAL 506.30
Metros de avance/disparo 1.74
COSTO POR METRO 290.98
Fuente: Propias de los autores.
4.4 MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN CON PLATAFORMA
ALIMAK
4.4.1 CONSIDERACIONES EN LA ELECCIÓN DEL EQUIPO ALIMAK
PARA CHIMENEAS
En la elección de la plataforma Alimak a emplearse en la
construcción de chimeneas, se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Caracterización del macizo rocoso, para lo cual el macizo debe
tener un RMR de 50, RQD de 60 y un Q de 6 que corresponde
a una calidad de macizo rocoso de regular a buena.
La chimenea debe construirse en rocas de caja y ser
específico, que en este caso es una chimenea para ore pass.
La sección mínima para este tipo de chimenea será de 2.40 x
2.40 m.
La longitud mínima de la chimenea debe ser de 50
m.
La inclinación recomendable de la chimenea, puede variar de
60° a 90°.
Por otro lado las ventajas y desventajas que ofrece el uso de una
plataforma trepadora Alimak son:
VENTAJAS:
Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y
con cualquier inclinación.
Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el
uso de carriles curvos.
La preparación de inicial del área de trabajo es muy
reducida.
Se puede construir chimeneas con diferentes
secciones
cambiando las plataformas, siendo posible excavar secciones de
3 m2 a 20 m2.
DESVENTAJAS:
Requiere mano de obra especializada.
Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos
de sus componentes.
Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene
problemas con los servicios como caída de tensión, baja
presión de agua, aire, etc.
4.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK
La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea
por una cremallera empernada a la pared y debido a su gran
flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para la excavación de
chimeneas y piques.
Este equipo está especialmente diseñado para la construcción de
chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con
sistema neumático, eléctrico o diesel.
En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha
convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no
existe ningún nivel de acceso superior, además tiene varias
aplicaciones.
Para la construcción de la chimenea propuesta y de acuerdo a sus
características, se ha elegido una plataforma trepadora Alimak,
64
modelo STH-5E de propulsión eléctrica, que consta de dos
unidades propulsoras con un motor eléctrico cada una. La
plataforma descenderá por gravedad y las características de este
modelo son:
Tabla N° 10. Características de la plataforma trepadora
eléctrica Alimak modelo STH – 5E
N° Característica Unidad
1 Área aproximada de chimenea vertical 7 m2
2 Área máxima aproximada de chimenea inclinada a 45° 10 m2
3 Altura máxima de excavación 400 m
4 Longitud máxima de excavación 900 m
5 Velocidad ascendente a 50 ciclos 0.3 m/s (18 m/min)
6 Velocidad ascendente a 60 ciclos 0.36 m/s (21.6 m/min)
7 Velocidad de descenso por gravedad 0.4 – 0. 5 m/s (25 – 30m/min)
8 Capacidad del motor 7.5 kW
9 Cable eléctrico especial 3 x 10 + 3 x 1.5 + 2
Fuente: Propias de los autores.
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES
Unidad propulsora: con piñones engranados a la cremallera
interna del carril guía, la propulsión que en este caso es mediante
accionamiento eléctrico. Un elemento importante es el freno
centrífugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora en
descenso por gravedad.
Armazón: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de
seguridad, que automáticamente frena a la trepadora si la
velocidad de descenso excede el límite predeterminado de
seguridad.
Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el
armado del carril, perforar, cargar, emparejar.
Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable
que funciona cuando la trepadora asciende o desciende.
Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos
servicios para las perforadoras.
Bomba de alta presión: está compuesta por un sistema de
pistones que es accionada por una polea que bombea el agua
cuando la presión disminuye o cuando la altura es mayor.
Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este
sistema que es de emergencia y sobre todo para brindar apoyo al
trepador principal.
Cabezal de perforación: es un sistema de almacenamiento de
agua y aire de donde parte para la conexión de agua y aire a la
perforadora Stoker durante la perforación.
Cabezal de disparo: es un sistema de protección que se coloca al
final del carril con el objetivo de protegerlo.
Carriles guías: comprende:
Carriles rectos de 2 m. cada uno.
Carril de servicio.
Carriles curvos de 8 y 25 grados.
Topes o ángulos.
Espaciadores de 10, 20, 30 cm.
Pernos de
expansión.
Pernos de ¾” x 5"
galvanizados.
Pernos de ¾” x 3 ½”
galvanizados.
Pernos de ½” x 2 ½”
galvanizados.
COMPONENTES ADICIONALES
Frenos de la plataforma trepadora: consiste de un sistema de
zapatas que al accionar actúan sobre la transmisión del motor para
poder controlar su velocidad. Normalmente posee 3 sistemas de
frenos independientes, el equipo de accionamiento está provisto de
un freno de mando y un freno para descenso por gravedad.
Finalmente hay un paracaídas que se activa automáticamente
cuando la velocidad sobrepasa el límite establecido.
Radios: es un medio de comunicación entre el personal que está
en la plataforma principal y la cámara de montaje.
Tablero de control: este sistema debe de instalarse cerca de la
plataforma trepadora, comprende mandos para la conexión y
desconexión de la corriente principal.
Regulador automático de tensión: al realizar la excavación
resulta difícil de obtener la tensión suficiente para el motor
eléctrico debido a la caída de tensión que existe en toda la longitud
del cable. Esto puede causar problemas de arranque contra la
tensión elevada en el arranque del motor, por esta razón es
67
necesario tener una elevada tensión y luego reducirlo después para
no perjudicar al motor.
68
Figura N° 02. Partes de una plataforma trepadora Alimak
Fuente: Manual Alimak.
4.5 DISEÑO DE LA CHIMENEA CON PLATAFORMA ALIMAK
4.5.1 UBICACIÓN DE LA CHIMENEA
La chimenea a construirse es la Ch 480 SW, de 2.40 x 2.40 m.
ubicado en el nivel - 20 de la veta cuyo objetivo es servir como
echadero - camino para la explotación del tajeo.
4.5.2 DISEÑO DE CÁMARA PARA EL ALIMAK
La construcción de una chimenea mediante la Plataforma
Trepadora Alimak se debe hacer un diseño y que debe contar
con
una infraestructura de instalación, desplazamiento de personal y
recepción de la carga en la base de la chimenea.
Las cámaras pueden diseñarse y construirse en una galería o
crucero, o en un subnivel. Las cámaras serán independientes y
servirán para el tránsito del personal y para la limpieza de la carga
producto de la voladura de la chimenea mediante un scoop.
4.5.3 CÁLCULO DE COMPONENTES PARA LA EJECUCIÓN DE LA
CHIMENEA CON ALIMAK
Labor : Ch. 480 SW.
Sección : 2.4 x 2.4 m.
Tipo de roca : M/F.
Longitud de la chimenea: 50
m. Inclinación de la chimenea:
70°.
a) Número de carriles de 2 m.
𝐿�ℎ − 𝐿�� − 𝐶𝑎��𝑖�𝑎� �� �������� �� ��𝑔��𝑖�𝑎�
��° �𝑎��𝑖���
𝑥 𝐿��
= 2
�
Donde:
Lch = longitud de la chimenea = 50 m.
Lee = Longitud del carril curvo = 2 m.
Les = longitud del carril de segundad = 2 m.
Cantidad de carril de seguridad = para este caso se usarán
2 carriles del seguridad que estarán instalados de la
siguiente
forma, el primero será después del carril curvo y el segundo
estará instalado en la parte intermedia de la chimenea.
N° de carriles = (50 – 2- 2 x 2)/2 = 22.
b) Cantidad de orines
Como son 22 carriles, va existir 21 uniones de carril a carril,
en cada unión ingresa 4 orines.
Por lo tanto:
N° de orines = (4 x 21)/carril + (4 x 2)/carril = 92.
Considerando imprevistos la cantidad de orines es = 100.
c) Cálculo de la cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 5"
Es para realizar el anclaje entre la unión de carriles rectos de 2
m. Para el carril de seguridad que es:
8 pernos/unión x 2 uniones en carril de segundad = 16.
Para carril de 2 m. = 4 pernos /unión x 21 uniones =
84. Total = 100.
Considerando imprevistos =
110.
d) Cálculo de la cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 3"
Es para efectuar el anclaje de los pernos de expansión y
los ángulos.
El total es de 22 uniones e ingresa 2 pernos por cada
unión:
2 pernos/unión x 22 uniones = 44
pernos.
Considerando imprevistos, la cantidad total de pernos es 48.
e) Cálculo de la cantidad de pernos galvanizados de ¾” x 2"
Es para anclar la unión entre espaciadores en cada unión
entra un promedio de 6 pernos.
N° = 6 pernos/unión x 22 uniones = 132 pernos.
Considerando imprevistos del 10%, la cantidad total de pernos
es 145.
4.5.4 TRABAJOS PREVIOS (EXCAVACIÓN DE LA CÁMARA)
Las cámaras se construirán sobre una galería, una servirá para
el tránsito de personal y la otra para la limpieza de la carga con el
scoop.
La instalación de la plataforma trepadora Alimak está referido a su
ensamblado en la cámara y chimenea y que comprende las
siguientes partes:
Componentes y sus designaciones.
Unidades propulsoras.
Instalación de la trepadora en el carril
guía.
Sistema de aire STH-5L.
Sistema de aire STH-5II.
Instalación del techo protector de la operación
neumática.
Ensamblado bajo techo de poca altura.
Instalación de los motores Diesel, hidráulico o
eléctrico.
Palanca de freno para STH-5EE y STH-5DD.
Mando de operaciones de la STH-5D/DD.
Diagramas de conjunto para conexión de aire, agua y
electricidad.
Instalación de la central múltiple de aire y
agua.
Instalación de la bomba de alta presión.
Instalación del tambor para cable.
Instalación del equipo eléctrico para STH-
5E/EE.
Instilación del equipo eléctrico en la jaula STH-
5E/EE.
Fijación del cable eléctrico STH-5E/EE.
Instalación del equipo de
comunicación.
4.6.4 SECUENCIA OPERACIONAL
La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora
Alimak, netamente comprende: subida de la plataforma,
perforación, descenso de la plataforma, voladura, ventilación, los
cuales pueden observarse en la figura siguiente, sin embargo la
limpieza es también una etapa importante dentro de la
construcción.
[Link] PERFORACIÓN DE LA CHIMENEA
Instalado la plataforma se da inicio con la perforación de la
chimenea mediante máquina stoper. El trazo que se emplea es
corte quemado con 2 o 3 taladros de alivio y la longitud de
perforación de
6 pies, diámetro de 40 mm. Como puede apreciarse en la figura
N° 03, donde para una sección de 2.40 m. x 2.40 m. y roca con un
RMR de 65, se tiene perforado 35 taladros.
Figura N° 03. Malla de perforación de chimenea con Alimak
Fuente: Propias de los autores.
En esta etapa se evaluará la calidad de roca desde el punto de
vista geomecánico, para realizar el sostenimiento con pernos
helicoidales o splits set.
CÁLCULO TEÓRICO DEL NÚMERO DE
TALADROS
Nt = P/Dt + (C x
S).
Donde:
P = perímetro de la sección.
S= sección de la chimenea.
Dt = Espaciamiento de los taladros del
perímetro. C = Coeficiente o factor de roca que
varía de:
P = (5.76) 05 x 4 = 9.60m.
Dt = 0.50.
C = 2.0 .
Nt = (9.60)/0.5 + (2 x 5.76) = 31 taladros.
Entonces en total = 31 taladros + 4 alivio = 35 taladros.
Tabla N° 11. Distribución de explosivos
PARA ROCA DURA N° Cart/Tal. N° Taladros Total Kg
Nomenclatura Fanel 65%x7/8"x7" Dinamita
Alivio 4
Corte 1R 10 3 2.70
Primera Ayuda 2R 9 4 3.24
Segunda Ayuda 3R 8 4 2.88
Taladros laterales 1ra. 4R 8 6 4.32
Taladros laterales 2da. 8 2 1.44
Taladros Periféricos 6R 7 12 7.56
Total 35 22.14
Fuente: Propias de los autores.
Para la iniciación se empleará cordón detonante 3P más guía de
segundad y fulminante N° 6.
[Link] VOLADURA
Los taladros perforados se cargarán con dinamita de 60% tanto en
el corte como en el resto de la columna, cuya distribución se
aprecia en el cuadro siguiente. Como accesorio para la
voladura se
empleará fanel de período corto y para el encendido de todos los
taladros cordón detonante 3P.
Para iniciar el cordón detonante y por razones de segundad, se utilizará
fulminante eléctrico conectado a un cable cuya longitud será igual al de la
chimenea que se va excavando y encendido desde la parte inferior en
forma automática.
[Link] DESCENSO DEL EQUIPO ALIMAK
Antes que se efectúe la voladura, la plataforma Alimak debe
bajarse solo por gravedad (puesto que la corriente eléctrica ha sido
cortada), para lo cual la velocidad está limitado por los frenos
centrífugo superior e inferior (velocidad de descenso de 18 m.
/min), además del freno de mano y un freno de pie. También
cuenta con el sistema de seguridad GA-5 que es el paracaídas,
algo similar a las leonas en las jaulas de un pique.
Como medida de segundad, el operador antes de descender la
plataforma debe revisar todos los accesorios como: fijación, contra
corredera y reajuste del dispositivo de seguridad, piñones,
correderas, juntas, frenos, equipo telefónico.
Durante el descenso revisar el carril guía y verificar que la
plataforma no se atore con el muro de roca.
[Link] VENTILACIÓN
Después de cada disparo, se ventilará la chimenea con aire
comprimido y agua, soltando desde la válvula múltiple y en la salida
existe el cabezal de disparo que tiene la función de expandir. El
tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 20 minutos.
[Link] LIMPIEZA
El material producto de la voladura de la chimenea, se deposita en
la cámara de almacenamiento cuya fragmentación es variado y la
limpieza es efectuado mediante un scoop de 3.5 yd3.
[Link] DESMONTAJE
Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chequeo
minucioso en lo que respecta a seguridad y se inicia la
recuperación de los carriles de la parte superior, todo en forma
descendente y la integridad de las partes es recuperable y se
vuelve a utilizar en una próxima chimenea, además se debe
verificar algunas piezas que tengan cierto deterioro para su
reparación y darle de baja.
[Link] PERSONAL
La cantidad de personal requerido para la operación de la
plataforma Alimak es el siguiente:
Tabla N° 12. Personal
Ocupación Cantidad
Operador de Alimak 1
Perforista 1
Valvulero 1
Total 3
Fuente: Propias de los autores.
[Link] RENDIMIENTOS
EFICIENCIA DE PERFORACIÓN. Es la comparación entre la
longitud total del barreno y la longitud promedio del taladro que
está expresado en porcentaje.
Eficiencia perforación = LPT/LTB x 100.
LTB = 2.40 m.
LPT = 2.20
m.
Eficiencia perforación = 2.20/2.40 x 100 = 91.67%.
EFICIENCIA DE VOLADURA. Está expresado entre la longitud
promedio del taladro y el avance real obtenido, también expresado
en porcentaje.
Eficiencia voladura = AR/LPT x100.
AR = 2.00m.
LPT = 2.20.
Eficiencia voladura = 2.00/2.20 x 100 = 90.91
%.
FACTOR DE CARGA. Viene a ser el consumo de explosivo por 1
metro de avance real.
Explosivo utilizado = 492 cartucho/disparo x 0.12 kg/cartucho.
Explosivo utilizado = 59 kg de explosivo.
Factor de carga = (59 kg de explosivo) / (2.00 m
avance). Factor de carga = 29.52 kg/m.
PRODUCTIVIDAD: es el resultado del avance real obtenido por
el número de tareas que realizó el personal.
Productividad = (2.00 m) / (3 tareas) = 0.67 m/tarea.
[Link] COSTO UNITARIO DE CONSTRUCCIÓN
El costo de construcción de la chimenea de 2.40 m. x 2.40 m
construido con la plataforma trepadora Alimak se detalla en la tabla:
Tabla N° 13. Costo de construcción chimenea de 2.40 m x 2.40
m con plataforma trepadora Alimak
PRECIO PARCIAL TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
US$ US$ US$
1.- MANO DE OBRA:
Líder Alimak HH 6.00 8.00 48.00
Operario Alimak HH 6.00 4.60 27.60
Valvulero Alimak HH 6.00 4.00 24.00
Mecánico HH 2.00 4.10 8.20
Bodeguero HH 3.00 3.50 10.50
Leyes sociales 65% 118.30 236.60
2.-EQUIPO DE PERFORACIÓN:
Barra cónica de 2" M 21.35 0.30 6.41
Barra cónica de 4" M 21.35 0.32 6.83
Barra cónica de 6" M 21.35 0.41 8.75
Barra cónica de 8" M 21.35 0.45 9.61
Broca descartable M 85.40 0.13 11.10
Manguera de jebe lona 1/2", 100 psi M 0.20 2.50 0.50
Manguera de jebe lona 1", 100 psi M 0.20 4.50 0.90
Plataforma Alimak de 0-150 HM 6.00 64.00 384.00
Perforadora stoper HM 2.00 10.00 20.00
Compresora de 700 CFM HM 2.00 40.00 80.00 528.10
3.- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS:
Emulsión Kg 22.81 1.91 43.57
Fanel U 31.00 1.42 44.02
Pentacord 3P M 9.00 0.17 1.53
Fulminante eléctrico U 2.00 0.38 0.76
Cable de disparo M 1.00 1.50 1.50 91.38
4.- OTROS:
Lámparas mineras U 5.00 0.90 4.50
Implementos de seguridad TAR 2.06 2.9 5.97
Herramientas manuales % MO % 5.00 11.83 59.15 69.62
TOTAL 925.70
Avance por disparo 2.00
COSTO POR METRO 462.85
Fuente: Propias de los autores.
4.7 ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN ENTRE
MÉTODO CONVENCIONAL Y MÉTODO MECANIZADO
El costo comparativo de construcción entre la chimenea hecho en forma
manual y el realizado con la plataforma trepadora Alimak, observándose
que mediante el método manual el costo es de US $ 15,865 y el tiempo de
ejecución de la chimenea es de 45 días, que incluye la excavación y
limpieza, en cambio mediante el método mecanizado, es decir con la
plataforma Alimak el costo es de US $ 35,018 que representa el doble con
respecto al método manual pero el tiempo de construcción es de 19.5
días, mitad del tiempo del método manual, lo cual permite levantar
chimeneas con la rapidez del caso.
En chimeneas cuya longitud es mayor a 50 m. el método convencional no
es práctico y por normas de seguridad se construirá chimeneas mellizas lo
cual es costoso y lento el avance.
La construcción de chimeneas mediante la plataforma trepadora, cuando
la longitud es mayor a 50 m. resulta ventajoso en lo que es seguridad,
rapidez y segundad.
4.8 RECOMENDACIONES EN EL USO DE LA PLATAFORMA
TREPADORA ALIMAK DURANTE SU OPERACIÓN
Está referido al uso correcto de la plataforma trepadora durante el
ascenso, perforación - voladura y descenso y comprenden las siguientes
acciones:
El operador de la trepadora, o sea, la persona autorizada para operar
la plataforma trepadora, deberá tener el conocimiento necesario
acerca del diseño, condiciones y accionamiento de la trepadora.
Deberá estar muy bien familiarizado con la operación de la trepadora,
tanto en condiciones normales, como en las emergencias, así como
con la instructiva aplicable ala trepadora y su equipo.
Deberá estar muy familiarizado con el uso de los dispositivos de la
alarma de señal y con el trepador de segundad y emergencias. Si la
trepadora es operada normalmente por más de una persona, el
establecido bajo 1-3 es aplicable por lo menos a dos de ellos.
La trepadora no deberá utilizarse con una carga o velocidad mayor
que el máximo establecido para el recorrido más largo, tampoco
deberá utilizarse en contra de las prohibiciones aquí asentadas o en
contra de los reglamentos para transportes de personal. Esto mismo
es aplicable para el trepador de segundad y emergencia.
El trasporte de materiales se deberá realizar de tal manera que los
materiales no puedan lastimar a los pasajeros, caerse o atorarse en
el paso de la trepadora. Cuando sea necesario, los materiales se
empaquetarán cuidadosamente y se fijarán a la jaula o plataforma
de trabajo.
El estar excavando chimeneas con una plataforma trepadora, el
método de ignición deberá ser tal que permita el encendido desde un
sitio protegido. El transporte de explosivos en la plataforma trepadora
así como el almacenamiento y manejo de tales materiales en la jaula o
80
plataforma de trabajo, se realizará en tal forma que no origine
riesgos de explosión debido a daños mecánicos, fuego o ignición
inadvertida de los detonadores.
La jaula solamente se abordará o abandonará en un sitio protegido.
Durante su conducción los pasajeros permanecerán en la jaula y el
escotillón hacia la plataforma estará cerrado. La parte frontal
abisagrada de la plataforma se mantendrá levantada.
Durante el ascenso después de la voladura o por lo menos una vez de
cada día, el carril guía con sus anclajes, especialmente los pernos de
expansión deberá ser inspeccionado y cualquier daño rectificado
inmediatamente. Si hubiera daños severos a las tuberías del carril,
proceder con precaución con respecto a posible ventilación deficiente
en la parte superior de la chimenea.
Los aumentos de carril guía y el emparejado de la chimenea
solamente se llevará a cabo bajo la protección del techo de segundad,
si la chimenea es vertical o inclinada hasta 60°.
Durante todo el trabajo sobre la plataforma se utilizara cinturón de
seguridad con cables fijados a la plataforma o al techo protector, la
sección abisagrada de la plataforma de trabajo se bajará solo
después de terminada las labor de emparejado.
En el nivel inferior el paso de la trepadora estará cercado de tal
manera que nadie pueda ser golpeado por rocas cayentes u otros
objetos o lastimado por la jaula en movimiento. Un rotulo que diga
81
"hombres trabajando" o similar deberá ser colocado de inmediato en
la cerca.
Durante cada turno se deberá revisar los elementos de fijación y el
ajuste del dispositivo de segundad, así como el funcionamiento de los
dispositivos de señales.
4.9 CONTROL DE OPERACIONES
Los controles a realizarse durante la construcción de las chimeneas,
sea con el método manual y/o mecanizado comprende las siguientes
acciones:
4.9.1 CONTROL TOPOGRÁFICO
El control topográfico durante la excavación consiste en el
levantamiento de la chimenea con brújula colgante, con cuyos
datos se elaborará el plano correspondiente, determinándose la
dirección y sección. En caso de existir desvío se señalará mediante
marcación en el tope, la dirección e inclinación correcta. Este
control estará a cargo del departamento de topografía.
4.9.2 CONTROL GEOMECÁNICO
Para este control se realizará el levantamiento geomecánico
después de cada disparo, con lo cual determinará:
Presencia y número de discontinuidades.
Rumbo y buzamiento.
Continuidad o persistencia.
Rugosidad.
Abertura.
Relleno en la fractura.
Condiciones hidrogeológicas: caudal, presión de agua,
humedad.
Estos datos servirán para clasificar la roca, dar el sostenimiento
adecuado y realizar los ajustes en la malla de perforación.
4.9.3 CONTROL SEGURIDAD
Durante la etapa de excavación, en el caso de construcción
mediante el método manual, donde se presentan mayores
problemas de segundad, el control consistirá en:
Verificar la ventilación en el tope de la chimenea y la presencia
de gases nocivos, luego de realizado la voladura.
Presencia de roca suelta en el techo y paredes de la
chimenea.
Verificar la colocación correcta de los puntales de línea:
alineamiento, profundidad de las patillas y fijación de las tablas
que servirán como plataforma para la perforación.
Verificar el estado del entablado en la parte central de la
chimenea y el tapón de protección del camino, como también
el estado del camino.
En el caso de construcción mecanizada con el uso de la
plataforma
Alimak, el control de segundad consistirá en:
Evaluación de la ventilación en el tope de la
chimenea.
Verificación del estado de los pernos de expansión del carril
guía.
Durante todo el trabajo sobre la plataforma se utilizará cinturón
de seguridad con cables fijados a la plataforma o al techo
protector.
Durante cada turno se revisará los elementos de fijación y el
ajuste del dispositivo de seguridad, así como el buen
funcionamiento de los dispositivos de señales.
4.9.4 CONTROL DE AVANCES
El control de avances es un aspecto muy importante en la
construcción de una chimenea y representa la eficiencia de la
operación.
El control consiste en la medición de la longitud de los taladros
luego de realizado la perforación y después de la voladura la
longitud real obtenida para así determinar la eficiencia de dicha
voladura en una guardia de trabajo determinado.
La longitud mayor obtenida en el avance de excavación de la
chimenea es con la plataforma trepadora debido a la versatilidad
que permite un mayor espacio entre el piso (plataforma) y techo de
la chimenea y pueda utilizarse barrenos de hasta 8 pies (2.44 m).
En la caja techo, predomina un sistema de discontinuidades
estructurales de rumbo N 61° E y buzamiento 79° NW, asociado
a un sistema de fallamiento diferente a la falla Socorro. En este
caso, este sistema dominante tiene buzamiento contrario al
buzamiento del cuerpo mineralizado, lo cual es una condición
desfavorable para la estabilidad de la caja techo.
En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades
estructurales de rumbo N 46° E y buzamiento 68° SE, asociado
a la falla Socorro y a la estructura mineralizada. En este caso, al
presentarse este sistema dominante de discontinuidades
paralelo a la estructura mineralizada, las condiciones de
estabilidad también serán desfavorables respecto a la dirección
de avance, independientemente de que esta sea de SW a NE o
de NE a SW.
En la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades
estructurales, respectivamente con orientaciones: N 54° E –
71°NW y N 52° E – 70° SE. Tratándose de la caja piso, estos
sistemas de discontinuidades no tendrán mayor relevancia en
las condiciones de estabilidad de la misma.
4.10 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.10.1 Respecto a la primera hipótesis específica
La primera hipótesis específica dice: Mediante el estudio
comparativo de construcción de chimeneas convencional y el
mecanizado con plataforma trepadora Alimak, se seleccionará el
más adecuado para ser aplicado en la zona Torre de Cristal de la
Compañía Minera Raura S.A.
En esta parte, se ha podido apreciar que el sistema mecanizado
Alimak puede construir chimeneas de gran longitud en un tiempo
relativamente corto; siendo su costo de avance por metro casi el
mismo respecto al sistema convencional, pero utiliza menos de la
mitad del tiempo en su ejecución, por lo que resulta más rentable
que el convencional.
4.10.2 Respecto a la segunda hipótesis específica
La segunda hipótesis específica dice: Se elegirá uno de los
métodos de construcción de chimeneas, por ser más económico y
de mejor rendimiento en la construcción de chimeneas en la Zona
Torre de Cristal de la Compañía Minera Raura S.A.
El sistema convencional de construcción de chimeneas, dado sus
ventajas indicadas se recomienda su utilización en chimeneas de
pequeña sección y en longitudes menores a 50 m.
Observando la evaluación económica, la comparación de opciones
mediante los criterios de comparación en función a la media anual
procesada, producción, costo de minado y el valor actual neto, se
determina que es mayor la productividad; con lo cual se prueba la
primera hipótesis específica en todo su sentido y significancia.
4.10.3 Respecto a la hipótesis general
La hipótesis general dice: El estudio comparativo de construcción
de chimeneas nos indicará que método es el más adecuado para
su aplicación en la Zona Torre de Cristal de la Compañía Minera
Raura S.A.
Por tanto de los anteriores se concluye que el método de
construcción de chimeneas mecanizado con plataforma trepadora
Alimak es el más adecuado para su aplicación en la Compañía
Minera Raura S.A.
CONCLUSIONES
1. El método de construcción de chimeneas mecanizado con plataforma
trepadora Alimak es el más adecuado para su aplicación en la Compañía
Minera Raura S.A. El sistema mecanizado Alimak puede construir
chimeneas de gran longitud en un tiempo relativamente corto; siendo su
costo de avance por metro casi el mismo respecto al sistema convencional,
pero utiliza menos de la mitad del tiempo en su ejecución, por lo que
resulta más rentable que el convencional.
2. Se concluye que mediante el método manual el costo es de US $ 15 865 y
el tiempo de ejecución de la chimenea es de 45 días, que incluye la
excavación y limpieza, en cambio mediante el método mecanizado, es decir
con la plataforma Alimak el costo es de US $ 35 018 que representa el
doble con respecto al método manual pero el tiempo de construcción es de
19.5 días, mitad del tiempo del método manual, lo cual permite levantar
chimeneas con la rapidez del caso
3. A fin de preparar el block de explotación tanto en los métodos de
explotación de subniveles, cámaras y pilares y almacenamiento y/o
servicios es necesario la construcción de chimeneas, para lo cual se aplica
el sistema mecanizado, este último con uso de la plataforma trepadora
Alimak.
4. En cuanto a la seguridad, el sistema convencional es de riesgo alto y el
mecanizado mediante el uso de la plataforma Alimak es de riesgo medio.
RECOMENDACIONES
1. Actualmente debido a las cotizaciones de los metales en el mercado
mundial, no se debe explotar yacimiento de baja ley, por tanto se
recomienda aumentar la eficacia y la eficiencia de la explotación.
2. El sistema convencional de construcción de chimeneas, dado sus ventajas
indicadas se recomienda continuar utilizando en chimeneas de pequeña
sección y en longitudes menores a 50 m.
3. El sistema mecanizado con el uso de la plataforma trepadora Alimak es
recomendable para chimeneas de mayor sección y longitudes que superen
los 100 m. y para el caso de Mina Raura usar la plataforma eléctrica modelo
STH-5E, adecuado para una sección de 2.40 x 2.40 m.
4. Por ser el sistema convencional de alto riesgo para el personal y durante la
construcción de la chimenea doble, el entablado con su respectivo tapón en
dirección del camino debe llevarse a una distancia no mayor a los 8 m. y
además dotar de un cable de seguridad que facilite la bajada del personal.
BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
93
Anexo N° 01
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Estudio comparativo de construcción de chimeneas por método convencional y mecanizado con plataforma trepadora
Alimak en Compañía Minera Raura S.A
Autores:Bach. Wilmer Edison Vilchez Cordova.
Bach. Lincold Daniel Vilchez Cordova.
METODOLOGÍA DE LA POBLACIÓN Y
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
INVESTIGACIÓN MUESTRA
Detallar los métodos de
construcción de chimeneas
¿Qué método de construcción de
que se vienen aplicando El método de construcción de chimeneas
chimeneas que se aplicara en
actualmente en minas mecanizado con plataforma trepadora
minería subterránea, y cuál es el
subterráneas, como son las Alimak es el más adecuado para su
más adecuado para su aplicación labores de preparación y aplicación en la zona Torre de Cristal
en la Compañía Minera Raura seleccionar el más Compañía Minera Raura S.A. Variable independiente Método de
S.A.? adecuado para su construcción de chimeneas Población
aplicación en la Compañía Método de investigación:
subterráneas: convencional y Todas las chimeneas de la
Minera Raura S.A Científica.
mecanizado con plataforma zona Torre de Cristal de
Mediante un estudio comparativo trepadora Alimak. Compañía Minera Raura S.A.
¿Cuál de los métodos de Realizar un estudio comparativo de construcción de chimeneas
construcción de chimeneas: de construcción de chimeneas convencional y el mecanizado con Tipo de investigación:
convencional o el mecanizado mediante el sistema convencional plataforma trepadora Alimak se Aplicada, descriptiva y
con plataforma trepadora Alimak y el mecanizado con plataforma seleccionara el más adecuado para ser valorativa.
es el más conveniente de aplicar? trepadora Alimak. aplicado en la zona Torre de Cristal de la Muestra
Compañía Minera Raura S.A. Ch. 340 SW Ch.
Diseño de investigación:
Variables dependiente 480 SW
Descriptiva.
Se selecciona el metodo mecanizado con Rendimiento y producción
plataforma trepadora Alimak por ser más
¿Qué método es el más
Seleccionar el método más económico y de mejor rendimiento en la
económico y de mejor
económico y de mejor construcción de chimeneas en la zona
rendimiento en la construcción de
rendimiento en la construcción de Torre de Cristal de la Compañía Minera
chimeneas subterráneas?
chimeneas Raura S.A.
94
Anexo N° 2. Fotografías
Fotografía N° 1. Plataforma Trepadora Alimak, modelo STH-5E
95
Fotografía N° 2. Plataforma Alimak instalado en la cámara
Fotografía N° 3. Plataforma de trabajo y cubierta protectora Alimak
Fotografía N° 4. Chimenea construida con Alimak
96
Fotografía N° 5. Jaula y el carril curvado de la plataforma Alimak
Fotografía N° 6. Plataforma trepadora Alimak
97
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