5.
1 Cuestionario Procesos de Unión
1.- Especifica los 3 tipos de unión principales utilizados en la industria.
Los 3 principales tipos de unión de materiales es la sujeción mecanica , soldeo y por
adhesivos , por soldeo tenemos 3 tipos soldeo por fusión ,el soldeo en estado solido y
soldeo fuerte y blando.
2.- Cita 3 diferencias entre los procesos de unión por adhesivos, soldadura y unión
mecánica
Aspecto :¨en la unión soldadura el aspecto es en mayor parte aceptable sin embargo a
veces se necesita un pulido. Adhesivos su superficie no queda marcada unión casi
imperceptibles. Mecánica: Presenta discontinuidades superficiales a veces
inaceptables.
Equipos :Soldadura: sus equipos son relativamente caros, Adhesivos: Son caros los
quipos de aplicación multicomponentes. Mecánica; Son relativamente baratos
Consumibles:Soldadura_tiene consumibles baratos, Adhesivos-Depende de la
aplicación y Mecánica son bastante caros
3.-¿Qué tipo de unión aporta mayor resistencia al calor?¿Y resistencia a fatiga?
El tipo de unión que aporta mayor resistencia al calor es la soldadura ya que tiene una
resistencia muy alta.Y la que tiene mejor resistencia a la fatiga es la union adhesiva ya
que tiene unaexcelente resistencia a la fatiga y corrosión.
4.- ¿Qué preparación requiere cada uno de los tipos de uniones?
Soldadura: Necesita una preparación poca o nada para las piezas delgadas ,pero para las
piezas gruesas se necesita preparar el borde
Adhesivos: Se necesita una preparación superficial
Mecánica : Se necesita una preparación del orificio
5.2. Cuestionario Soldadura
1. Define la soldadura y cita tres ventajas y tres inconvenientes.
La soldadura es la unión de 2 partes solidas para formar una sola pieza.
Las ventajas de la soldadura es la union permanente, es un proceso económico y
competente ,además se puede realizar en ambientes controlados y al aire libre .
Las desventajas también seria la unión permanente ya que no es fácil volver a
separarlos, también posee defectos que son difícil de detectar, y tiene un
consumos energético alto sin contar los procesos peligrosos que conlleva la
soldadura.
2. Especifica los tres tipos de soldadura y la diferencia entre ellos.
Existe la soldadura por fusión , la soldadura en estado solido y la soldadura
fuerte y blanda .
Soldadura por fusión: cuando el metal se derrite por calor, hay una fase líquida.
El metal de relleno puede o no ser usado. (90% de soldadura por fusión)
Soldadura en estado sólido: las uniones no se funden y no hay fase líquida. Hay
una fase sólida.
Soldadura fuerte y suave: cuando el relleno se fusiona pero nunca hay fase
líquida en el metal base.
3. ¿Qué es la soldadura autógena?
Este es un proceso de soldadura por fusión, generalmente sin entrada externa de
materiales metálicos. Puede soldar casi cualquier metal industrial.
4. ¿Qué es la soldadura oxiacetilénica y qué equipo se necesita para realizar
este tipo de soldadura? Especifica en qué casos se aplica este tipo de
soldadura
En esta soldadura se produce la combustión de gas tiene lugar para generar
llamas y calentar la superficie. El mas común es el acetileno que nos da una
soldadura oxiacetilenica.
Se necesita un equipo de soldeo ya que es de bajo coste .
Sr aplica en la mayor parte de los metales ,sirve para pequeños espesores y para
producciones pequeñas ya que el proceso es lento y tiene una baja productividad.
5. Define la soldadura por arco eléctrico y cita las tres regiones
características.
En la soldadura por arco, el calor requerido proviene de la energía eléctrica.Es
el paso de una corriente a través de un gas. Las regiones son catodo ,anodo y
columna de plasma.
6. Especifica los dos tipos de gases utilizados en la soldadura por arco
eléctrico y cita un gas cada tipo.
Gas activo, Gas inerte
Gas activo: Cambia la combinación del arco y ajusta las propiedades mecánicas,
la forma y la penetración del cordón. dióxido de carbono...
Gas inerte: solo protege el baño fundido de la acción de la atmósfera. Hay que
evitar que el O2 entre en contacto porque produce oxidación y porosidad.
Argón y Helio.
7. Cita tres consideraciones a tener en cuenta en la soldadura por arco
eléctrico.
No se puede enfriar nunca una soldadura
Hay que soldar siempre con el electrodo mas parecido al material a soldar.
Introducción de energía cuanto menos mejor , si la pieza esta mas caliente la
soldadura es peor, la pieza se deforma
8. Explica la soldadura por electrodo revestido y cita sus ventajas y
desventajas.
Ventajas: es simple y económica
Sirve para casi cualquier espesor y para la mayoria de metales y
aleaciones,equipo sencillo y no utiliza gases de protccion.
Desventajas: Soldadura manual depende del operador ,es un proceso lento no
aplica a espesores menores de 1.5
No aplica a metales de bajo punto de fusión
9. Explica la soldadura por arco sumergido y cita tres ventajas, tres
inconvenientes y tres aplicaciones.
Proceso que consiste en la fusión de un alambre‐electrodo continuo protegido
por la escoria generada por un fundente, granulado o en polvo, suministrado a
través de una manguera desde el depósito de fundente.
Ventajas tiene una gran productividad ,espesores elevados y alta calidad de
soldadura ,desventajas no es adecuado para todos los materiales , espesor
minimo 2-3 mm .
Aplicaciones: Placas gruesas para barcos recipientes a presión ,tuberías ,calderas
10. Explica el proceso de soldadura TIG y cita tres ventajas y tres aplicaciones.
Procedimiento de soldadura con electrodo infundible bajo protección de gas o
mezcla inerte o reductora .
Ventajas permite la unión de gran cantidad de metales , soldadura de alta calida
,aspecto del cordon liso y regular.
Aplicaciones: Soldadura de espesores de 0.5 mm hasta 5-6 mm
Soldaduras de calidad:industria química,alimentaria,nuclear
Aceros inoxidables y aleaciones como el aluminio
11. Define la soldadura MAG y MIG. ¿Cuál es la diferencia entre ellas? Cita dos
ventajas y dos inconvenientes.
Proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un
arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar
.
Mag:gases activos , mayor penetracion de la soldadura,mejora propiedades
físicas de la unión ,aumenta la resistencia al impacto
MIG gases inerte , el gas no reacciona con el metal, el arco es mas estable y las
soldadura tiene menor penetracion.
Ventajas : soldeo de cualquier material,alta tasa de deposición ,soldadura largas
sin empalmes
Desventajas:equipo difícil de transportar , sensible a la corriente de aire, no se
puede soldar al aire
12. ¿Qué es la soldadura en estado sólido? Tipos de soldadura en estado
sólido.
Es una soldadura que se lleva acabo sin fusión
soldadura en frío
Soldadura ultrasónica
Soldadura por fricción
Soldadura por resistencia
13. Define las soldaduras fuerte y blanda.
Cuando hay fusión de la aportación pero nunca existe fase líquida en el metal
base.
SOLDADURA FUERTE:
Se coloca un metal de aporte entre las superficies de unión y se eleva la
temperatura lo suficiente para fundir el metal de aporte pero no las piezas. El metal
fundido llena el espacio que tiene un ajuste estrecho por acción capilar.
SOLDADURA BLANDA:
El metal de aporte se llama soldadura de bajo punto de fusión y se funde a
temperatura relativamente baja.
14. Define soldabilidad. Dibuja una sección típica de una soldadura con las
diferentes zonas.
SOLDABILIDAD: Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que
se obtengan soldaduras sanas y homogéneas.
Cuando soldamos un metal, llevamos a fusión una parte de él que después se
solidifica con un enfriamiento RAPIDO.
15. ¿De qué depende principalmente la soldabilidad de un acero?
Depende del precalentamiento ,y del calculo del carbono equivalente ,ya que un
acero es soldable si el resultado del calculo es menor a 0.4%.
6.1 Cuestionario Fundamentos del corte
1.- ¿Como puede ser el material de partida, para obtener una pieza por arranque
de viruta?
Puede ser directamente de barra o puede ser materia prima que haya sido moldeadas
deformadas o unidas .
2.- ¿Cómo diferencias una preforma de una pieza, si es fundida o forjada?
Las piezas forjadas presentan costuras mas anchas y bordes mas redondeados. Además
poseen buenas características mecanizas, y las piezas fundidas tienen costuras mas fina
y bordes agudos, también cuenta con un mejor acabado y mejor precisión .
3.- ¿Cuáles son los movimientos fundamentales en una Máquina Herramienta?
La generación de superficies se consigue en general, combinando tres movimientos:
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
CORTE (rapido), AVANCE (lento), PENETRACIÓN.
4.- ¿A qué tipo de máquinas dan origen la combinación de esos movimientos?
Representa esquemáticamente al menos 3?
4.- Representa una herramienta de corte básica, señala ángulos y superficies.
5.- Representa el polígono de las velocidades de corte de una herramienta de
corte básica. Acota ángulos y escribe las relaciones de las velocidades con los
ángulos del polígono.
6.- Escribe la ecuación del coeficiente de recalcado. ¿Que representa?
es la relación entre la longitud de viruta formada y la del material equivalente
(o espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte )
7.- ¿Qué implicaciones tiene el incremento del coeficiente de rozamiento entre
viruta y superficie de desprendimiento de la herramienta?
el incremento del coeficiente de rozamiento μ entre viruta y superficie de ataque o
desprendimiento implica que el ángulo φ disminuye y por tanto la viruta se hace mas
gruesa. Se incrementa tc
8.- Determina el valor del ángulo de cizallamiento (φ) en una operación de corte
con herramienta básica.
9.- ¿Qué materiales forman viruta continua en el mecanizado? ¿Qué materiales
forman viruta discontinua en el mecanizado?
las virutas continuas proceden de materiales dúctiles, a los que se ha mecanizado con
elevadas Velocidades de corte ó grandes ángulos de ataque, ángulo de desprendimiento
positivo.
En máquinas automáticas, una excesiva longitud de la misma puede acarrear problemas.
Se utilizan Rompevirutas.
10.- ¿Cómo se evita o minimiza el filo recrecido de una herramienta?
Mediante la utilización de:
1. Fluidosdecorteeficaz.
2. Herramientademetalduro,cerámica,
PCD (policristalino de diamante).
3. Disminuirprofundidaddecorte.
11.- ¿Cuál es la finalidad de los rompevirutas?
Dibuja un tipo de rompevirutas.
Bajo el nombre de rompevirutas entendemos una
protuberancia o hendidura en la herramienta, que
impide la formación de virutas largas (dobla y
rompe la viruta).
14.- Define el concepto de Fuerza específica de Corte.
Fuerza específica de corte es la fuerza necesaria para arrancar una sección de 1mm2 de
viruta con una herramienta de corte.
15.- Cómo está repartida la temperatura que se genera en el mecanizado por
arranque de viruta?
Distribución característica de temperaturas en la zona de corte. Obsérvese los severos
gradientes de temperatura dentro de la herramienta y la viruta, y que la pieza de trabajo
está relativamente fría.
La distribución del calor generado en el corte se reparte entre viruta (65-80)%
herramienta (15-25)% y pieza (5-10)%
17.- Escribe la ecuación de la vida de una herramienta y que significa cada uno de
sus parámetros.
18.- Utilizando la ecuación de Taylor determina el incremento de vida de una
herramienta de n=0,5 y C=400, si se disminuye la Vc en un 50%
19.- ¿Cuál es la diferencia entre Mecanizado de alto rendimiento y Mecanizado
de alta velocidad?
Mecanizado de alto rendimiento se aplica a mecanizados de grandes profundidades de
pasada y grandes avances, pero manteniendo velocidades de corte convencionales.
Actualmente se entiende por Mecanizado de Alto Rendimiento a aquel que consiga:
Incrementar la productividad.
Mejorar la calidad de acabado
20.- Diferencia entre acabado superficial e integridad superficial
por acabado superficial entendemos características geométricas. -Medidas , tolerancias,
rugosidades.
Por integridad superficial nos referimos a propiedades como: -Vida a fatiga y resistencia
a la corrosión, influidas por:
Temperaturas generadas durante el procesamiento. Tensiones residuales.
Transformaciones metalúrgicas (cambios de fase) Deformación plástica.
Desgarramiento y agrietamiento superficia
21.- Define maquinabilidad.
Maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad
con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Se valora:
a) Acabado e integridad de la superficie.
b) Duración de la herramienta.
c) Requerimientos de fuerza y potencia.
d) Control de viruta.
6.2 Cuestionario Maquinas Herramienta
1. Enumerar y localizar los componentes principales de un torno paralelo.
• BANCADA.
• Estructura de la máquina
• CABEZAL.
• Motor y transmisión del movimiento principal.
Caja de velocidades que controla la velocidad de rotación del husillo.
Transmisión del movimiento de avance a las barras de cilindrar y roscar.
• Cabezal móvil (Contrapunto)
• Alineado con el eje de giro, sirve para dar otro apoyo a la pieza.
2. Definición de torno. Enumera diferentes tipos de torno
torno es una Máquina Herramienta, con la que se pueden obtener piezas de
revolución, mediante arranque de viruta.
El movimiento de giro lo lleva la pieza, mientras que la herramienta tiene
movimientos de desplazamiento, longitudinal, transversal y oblicuo.
Tipos
Torno paralelo,torno de control numérico ,tornos automáticos,tornos
verticales,tornos revolver
3. Funciones del cabezal de un torno
CABEZAL.
Motor y transmisión del movimiento principal.
Caja de velocidades que controla la velocidad de rotación del husillo.
Transmisión del movimiento de avance a las barras de cilindrar y roscar.
• Cabezal móvil (Contrapunto)
Alineado con el eje de giro, sirve para dar otro apoyo a la pieza.
4. Características de un torno de control numérico.
Los movimientos de avance son accionados por servomotores.
• Control automático de los movimientos (programa)
5. ¿Cuál es la aplicación de los tornos automáticos? ¿Y de los tornos
verticales?
TORNOS VERTICALES:
• Eje de rotación, vertical.
• Se utilizan con piezas de gran diámetro.
• Facilitan su apoyo en el torno y permiten un amarre más sencillo.
TORNOS AUTOMÁTICOS:
• Automatización de movimientos, mediante levas y otros sistemas
electromecánicos
• Máquinas de alta producción para lotes grandes y muy grandes.
• Puesta a punto compleja y costosa
6. Cita al menos 6 operaciones básicas de torneado, acompáñalas de un
esquema.
Operaciones básicas:
1. Refrentar.
2. Cilindrar.
3. Perfilar.
4. Taladrado. 5. Mandrinado. 6. Tronzado
7. Ranurado. 8. Achaflanado 9. Roscado. 10. Moleteado
7. De qué dos factores, depende la velocidad de corte. Cita un factor que
modifique al alza la Velocidad de corte, y otro que la modifique a la baja.
la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza y de la
herramienta. También de los parámetros de corte.
Se podrá aumentar la velocidad de corte con una correcta lubricación y
refrigeración. Aumentar la profundidad de pasada implica disminuir la velocidad
de corte.
8. Una barra de acero inoxidable de 12mm de diámetro y 150 mm de
longitud, se cilindra a un diámetro de 11mm. Si la pieza gira a 400rpm y el
avance de la herramienta es 200mm/min.
Determina: Vc (velocidad de corte) y Q (caudal de viruta)
