INTRODUCCIÓN Y BREVE HISTORIA DEL
REMACHE
El remache está formado por un vástago que cuenta con una cabeza formada
previamente, se introduce dicho vástago en un agujero para formar la cabeza de
cierre en el otro extremo; esto mediante un proceso de deformación permanente,
puede ser con un martillo o una herramienta de remachado a alta presión, en
cualquier caso, el extremo no formado del vástago es golpeado de tal forma que
los elementos perforados, queden permanentemente unidos.
La historia y origen del remache, según muestran muchas fuentes en internet, se
remonta al año 1873, cuando el señor Levi Strauss empezó a utilizar pequeños
remaches para reforzar la resistencia de los pantalones que en ese entonces
producía y distribuía.
Dónde empezó
Todo empezó cuando el señor Levi Strauss se encontraba en un pequeño pueblo
de california. Levi se encontró con dos buscadores de oro, que con curiosidad le
preguntaron qué llevaba en su carreta. A lo que Levi Strauss respondió que eran
lonas destinadas para una tienda de campaña; al escuchar la respuesta, los
hombres echaron a reír, afirmando que en el pueblo ya existían demasiadas
tiendas de campaña.
Sin embargo, uno de los buscadores se detuvo a observar los pantalones
deteriorados de su compañero y en tono de broma, dijo que lo que hacía falta en
el pueblo era alguien que fabrique pantalones nuevos.
Fue así que Levi Strauss decidió viajar a san francisco en busca de un sastre, al
que pidió que confeccione pantalones con la lona que tenía. De esta manera, el
señor Levi empezó la producción de pantalones, que al principio era conocida
como: “overol de cintura”
Para el año 1873 Levi ya producía buena cantidad de pantalones, sin embargo
empezó a recibir las quejas de sus clientes, los pantalones no satisfacían
completamente las expectativas de los consumidores que en su mayoría se
dedicaban a actividades en campo, como los buscadores de oro. Entonces Levi
trato de mejorar sus pantalones añadiendo a ellos doble costura y para reforzar
aún más le puso remaches de cobre en los bolsillos ¡Justo ahí! en la parte más
problemática; es así como nació el actual 501 y con ella nuestro protagonista en
esta entrada: EL REMACHE.
¿Qué es un remache y para qué sirve?
Un remache es un componente de fijación que sirve para unir y/o dar
continuidad a dos piezas o más, uniéndolas permanentemente; los remaches
funcionan como un pasador, para unir dos o más piezas del mismo o diferente tipo
de material.
Básicamente, un remache consiste en un cilindro macizo o tubular llamado
vástago, en uno de sus extremos posee una cabeza que puede ser de diferentes
formas y dimensiones. Naturalmente, esta cabeza es más ancha que el vástago
para asegurar un agarre y fijación sobre los materiales implicados.
Conexiones remachadas
Una unión o conexión remachada es aquella en la que interviene un remache
o roblón para unir piezas de cualquier material; básicamente se perforan las
piezas a unir, para luego hacer pasar mediante el agujero originado el vástago del
remache y finalmente se forja la cabeza de cierre en el otro extremo del remache
mediante presión, para conseguir la unión deseada.
Mecánicamente una unión remachada es considerada como una unión de tipo
permanente, esto quiere decir que, una vez hecha la unión es difícil separarlas,
además en caso sea necesario separarlas es posible que los materiales unidos,
sufran daños considerables.
Por lo tanto, las uniones remachadas deben ser usadas generalmente en casos
donde requieran uniones que nunca necesiten ser separadas.
Este tipo de uniones se emplean ampliamente en estructuras que estarán
sometidas a grandes cargas o fuerzas de tipo cortantes y/o axiales, también en
equipos que estarán sometidos a grandes fuerzas de presión, así como en
instalaciones sometidas a considerables movimientos de vibración, pues se
comportan mejor que las uniones de otro tipo, como las soldadas o las
atornilladas.
Partes de un remache
1. Cabeza estampada
La cabeza estampada de un remache es aquella que queda estancada en la
superficie por donde ingresa el vástago del remache, es decir es la cabeza
que viene ya moldeada de fábrica y su función básicamente es la de estancar
al remache en su posición.
2. Vástago del remache
El vástago de un remache es la parte generalmente cilíndrica que se introduce
en el agujero que traspasa los cuerpos a unir; el vástago puede ser macizo o
tubular de acuerdo a las necesidades y esfuerzos que debe soportar.
Las dimensiones necesarias de un vástago serán proporcionales al agujero y
el espesor de las piezas a unir. Por otro lado, es el extremo del vástago quien
por medio de forjado permitirá en su extremo, moldear la cabeza de cierre.
3. Cabeza de cierre
Como su nombre indica, esta es la cabeza que resulta de moldear el extremo
del vástago, una vez ha atravesado a las piezas a unir; por lo tanto, esta no
viene moldeada de fábrica.
El proceso de moldeado será especificado tomando en cuenta las
dimensiones del remache, el material y las respectivas situaciones que se
pueden presentar.
De qué material están hechos los remaches y las
uniones remachadas
Los materiales empleados en uniones remachadas deben ser resistentes a
cargas cortantes y axiales a las que pueden ser sometidos.
Los materiales de los que están hechos los remaches propiamente dichos, son
por lo general de: aluminio, latón, cobre y acero.
El aluminio es un metal ligero, resistente y de bajo costo en
comparación con otros materiales, además posee una buena resistencia
a la corrosión.
El latón también es otro metal altamente deformable, posee una buena
resistencia, durabilidad, resistencia a cambios de temperatura, además
de alguna manera es un metal que posee autolubricación.
Cobre también es un metal bastante deformable y con alta durabilidad,
sin embargo, posee una menor resistencia.
El acero deformable es el material más usado cuando se trata de
estructura que estará sometida a grandes esfuerzos, es muy resistente,
sin embargo, es más difícil de moldear, por lo que requiere un
tratamiento más costoso.
Proceso de remachado
Básicamente, el proceso de remachado consta de cuatro pasos:
Realizar el trabajo de taladrado a las piezas que serán unidas.
Limpiar los restos de viruta o alguna imperfección en la superficie y
contorno de los agujeros.
Colocar el remache o roblón en el agujero.
Conformar la cabeza de cierre en el otro extremo del remache.
Técnicas de remachado
Remachado en caliente. - esta técnica consiste en calentar la cabeza
de cierre a una elevada temperatura, de esta manera permite una mayor
facilidad de deformación al momento de forjar la cabeza de cierre.
Remachado en frio. - esta técnica se emplea en remaches de
pequeñas dimensiones y baja resistencia a la deformación, no es
necesario calentar la cabeza de cierre para poder deformarla.
Remachado mecánico. - esta técnica hace uso de una maquina
remachadora, puede ser una maquina neumática o hidráulica.
Remachado manual. - haciendo uso de un martillo, se golpea la cabeza
de cierre para formarla.
Remachado radial. - esta técnica hace el uso de una maquina
remachadora, básicamente se deforma la cabeza de cierre mediante
presión y acompañado de movimientos radiales de parte de la máquina,
para formar la cabeza de cierre, esta técnica permite distribuir
uniformemente el material y conseguir un buen acabado.
Calafateo. - esta técnica de remachado consiste en repartir una masilla
o material flexible entre las superficies que serán unidas, esto funciona
como un sello y generalmente se emplea en instalaciones que requieren
buena hermeticidad.
Tipos de remaches
Existen varios tipos de remaches y pueden ser clasificados según algún criterio.
En este caso veamos a clasificación de los remaches según normas como la UNE
17003.
Tipos de remaches según la forma de su cabeza:
De cabeza esférica.
Con cabeza esférica para construcciones estancas.
De cabeza hexagonal.
De cabeza avellanada.
Más tipos de remaches según su finalidad:
Bifurcados
Semitubular con cuello
Rolados y/o ranurados
De cuchillería
Remaches Macizos
Escalonado
Roscado
Hi-lock
Jo-bolt
Remaches ciegos
Ciego con mandril de estiramiento
Designación de un remache
A continuación, un veamos cómo se designa remache.
Para designar un remache, empezamos indicando el diámetro “d”, seguidamente
del signo “x”, su longitud “l” y también la denominación recibida de la norma UNE.
Por ejemplo: Remache de 20 x 60 de cabeza esférica UNE 17003
Principales tipos de juntas en uniones remachadas
Juntas traslapadas o uniones a solape. - en este tipo de unión remachada, las
piezas a unir se unen directamente; se practica el taladrado y en ambos, uno
sobre el otro y se realiza el proceso de remachado.
Juntas a tope con cubrejunta. - en este caso, los elementos a unir se unen
mediante un cubrejunta, y no directamente, mínimamente se emplearan dos
roblones o remaches.
Juntas a tope con doble cubrejunta. - este tipo de unión, ocurre cuando los
elementos se unen mediante dos cubrejuntas, además por ambas caras de la
unión.
Aplicaciones de remaches y uniones remachadas.
La aplicación de remaches de cabeza esférica se da en estructuras
metálicas como las armaduras.
Los remaches de cabeza semiesférica son empleadas para unir juntas
sólidas, en caso no se deseen cabezas salientes en las superficies, se
avellanan ligeramente los agujeros para emplear remaches de cabeza
entrante.
Para juntas herméticas como en la producción de calderas, se emplean
roblones de cabeza semiesférica baja, pues poseen mayor diámetro y
menor altura en la cabeza.
Los remaches semientrantes son empleados en la unión de chapas de
acero delgadas hasta de 4mm de grosor.
En ambientes corrosivos se emplean remaches de cabeza plana y
pueden ser formados en frio; por ejemplo, puede ser útil en depósitos,
buques, etc.
Los remaches de duraluminio son empleados en el contrachapado de
aeronaves.
Los remaches semitubulares pueden ser empleados para unir
materiales no metálicos.
En casos en las que solo se puede acceder por una sola cara de los
elementos a unir, se pueden emplear los remaches de alojamiento.
Los remaches distanciadores se utilizan para unir chapas que han de
estar ligeramente separados una de la otra.
Otro tipo de uniones son aquellas en las que interviene un remache que
funciona de eje, sobre la cual rota un elemento en caso lo requiera, a
estos se denominan remaches-ejes.
Ventajas y desventajas de las uniones remachadas
Entre las principales ventajas de usar uniones remachadas tenemos:
Se puede emplear para unir diferentes materiales
No se aflojan
Soportan vibraciones considerables
Entre las desventajas podemos mencionar:
No adecuado para unir elementos de gran espesor.
Suelen ser más costosas que las uniones atornilladas o soldadas.
Unión de tipo permanente que dificulta tareas de mantenimiento.
Conclusiones de remaches e uniones remachadas
Las uniones remachadas son uniones de tipo permanente que emplea
como elemento de unión al remache o también conocido como roblón.
Existen muchos tipos de remaches y se emplean de acuerdo a las
necesidades y requerimientos técnicos.
Los elementos unidos por remaches y tanto los remaches pueden sufrir
fallos debido a los esfuerzos que deben soportar, definir
adecuadamente las especificaciones y tolerancias es muy importante para
evitar dichos fallos.
