CAPITULO I

Descripción GENERAL

“ANALISIS Y DISEÑO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS

EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA”

Diseño de Plantas Industriales I Página 1

1.1. INTRODUCCION:

En la actualidad la demanda de la uva peruana está en pleno crecimiento

en los mercados extranjeros, por lo que el diseño de una planta de
refrigeración se convierte en un factor importante para dicha exportación.
Esta planta deberá contar con altos índices para el control de calidad, ya
que las normas que rigen la exportación son más exigentes que las que
normas para el traslado interno de los productos. Debido a esta premisa, el
presente proyecto consiste en el estudio y diseño de una planta de
empacado y refrigeración ubicada en el distrito de La Joya, Arequipa con
fines de exportación (básicamente del tipo Thompson Seedles) hacia el
mercado Europeo.

1.2. OBJETIVOS:

1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

Diseñar una Planta de refrigeración para Uvas la cual estará comprendida

en un área de 50394 m2, la cual cuente con todas las medidas necesarias
para dicho diseño.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Diseñar la mejor distribución de la planta para teniendo en cuenta la

ampliación de la misma para un futuro.
 Brindar las mejores condiciones para que el producto pase un buen control
de calidad y así se logre exportar en mayor cantidad.

1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA:

Diseño de Plantas Industriales I Página 2

1.3.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA:

 La planta de refrigeración de Uva estará ubicada en el Distrito de La Joya,

provincia Arequipa, departamento Arequipa.
 Los detalles de dicha ubicación se muestran en las siguientes imágenes:

Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeración de Paltas.

Diseño de Plantas Industriales I Página 3

 Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeración de Paltas

Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeración de UVA

Diseño de Plantas Industriales I Página 4

1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El complejo frigorífico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, un

ambiente de 25°C que equivale a 77 °F y 55% de humedad relativa y un
periodo de 8 días.

Figura 4. Plantación Uva Mesa Thompson Seedless.

Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

Diseño de Plantas Industriales I Página 5

 CAPITULO II

MARCO TEORICO

Diseño de Plantas Industriales I Página 6

2.1. BASE TEORICA:

2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA:

- Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o

privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior
comercialización.
- El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero.
Después de la cosecha sigue un proceso llamado comúnmente
"respiración" durante el cual los azúcares se combinan con el oxígeno del
aire produciendo anhídrido carbónico y agua y despidiendo calor, hasta
llegar a la completa maduración del fruto. Al mismo tiempo, los
microorganismos que están presentes en los frutos a temperatura
ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida que
se acerca la maduración, destruyendo los tejidos.
- Se comprobó que si se mantiene el producto cosechado a temperatura
menor que la del ambiente, se consigue alargar el período de maduración
un tiempo que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses, de acuerdo a la
especie y a la variedad.
- La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más
largo tiene una importancia alimenticia y económica muy grande. para ello
se almacenan los productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada
que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la cosecha.
Hay tablas que indican a qué temperatura y humedad relativa y cuál es el
tiempo máximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al
mercado.

Diseño de Plantas Industriales I Página 7

 Figura 6. Cámara Frigorífica

2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION:

- El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un

motor eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag
llamado condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado
evaporador y una válvula de expansión, todos interconectados por caños de
cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la cañería se introduce
el gas refrigerante por medio de una válvula. El compresor y el
condensador están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula de
expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el
marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del
gas que llega caliente de la cámara por las calorías que tomó de los
productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y
temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la
fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto
de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del caño al aire.
Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado
que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín está calculado para que
el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa
entonces por la válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y
pierde presión. Al llegar al evaporador el gas esta frío y sin presión. le
Diseño de Plantas Industriales I Página 8
 corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de
evaporación. Éste lo toma del caño de cobre que por ello se enfría y este a
su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una
corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el serpentín del
evaporador entregando calorías del aire y de los productos almacenados. El
gas llega caliente al compresor completando el circuito.

- El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta

que la temperatura llega a +/-1 °C más baja que la fijada. Un termostato
cierra la válvula de expansión y un presostato cierra la corriente del
compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa
por las paredes y por la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a
+/-1 °C más alta que la fijada se abre la válvula y la corriente. El ciclo
vuelve a trabajar.

Desde fines del siglo XIX se usaba amoníaco como gas refrigerante, pero
es tóxico y por lo tanto peligroso cuando hay pérdidas de gas. En los años
70 del siglo XIX se lo remplazó por gas de la familia de los cloro-flúor-
carbono CFC llamados comercialmente Freón o R11. Hace unos años se
descubrió que estos gases son unos los principales causantes del agujero
de la capa de ozono, y desde entonces se busca un reemplazante que
tenga las mismas características que el Freón pero que se descomponga
antes de llegar a la capa de ozono. En el ínterin se sigue usando gases de
la misma familia pero que son menos dañinos. En instalaciones grandes
con personal de control, se sigue usando amoníaco, también denominado
R717.

Diseño de Plantas Industriales I Página 9

 Figura 7. Compresor de Tornillo.

Figura 8.

Diseño de Plantas Industriales I Página 10

2.1.3. UVA:

[Link]. DESCRIPCION:

La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botánica como Vitis vinífera,

una planta trepadora que puede llegar a superar los 20 metros pero que por
la acción del ser humano, con podas anuales, suele presentar alturas de 1 o
2 metros. La uva es una fruta carnosa que nace en largos racimos formados
por granos redondos u ovalados, cuyo diámetro medio es de 1,6
centímetros y su peso 200-350 gramos (tanto el tamaño como el peso se
refieren a los estándares ajustados a las normas de calidad de la
comercialización de las uvas). El color de su piel es diferente según
variedades, pudiendo lucir tonos verdosos, rojizos, púrpuras, azulados o
amarillentos. Su pulpa es jugosa y dulzona, presentando diversas pepitas
pequeñas y duras en su interior.

[Link]. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES:

Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla.

 Racimos: De tamaño medio a grande, alados y excesivamente

compactos.
 Bayas: Pequeñas de color verde amarillo y de sabor neutro.
 Calibre Promedio: 18 – 19mm.

Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.

Diseño de Plantas Industriales I Página 11

2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

La uva se cultiva tradicionalmente en la costa sur del país, principalmente

en Ica, Lima, Moquegua, Arequipa y Tacna; siendo la época de cosecha
entre noviembre y febrero.

Figura 8. Producción de Uva en Perú.

2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:

En general las uvas, soportan los rigores de la manipulación del transporte

y del almacenamiento en las cámaras frigoríficas. Casi toda esta fruta se
pre-enfría, y gran cantidad de ella se almacena durante períodos variables
antes del consumo.

La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de su

recolección, ya que toda su maduración tiene lugar en las viñas. Sin
embargo  no debe estar madura en exceso, ya que esto la predispone a dos
desórdenes posteriores  a la cosecha: uno es el debilitamiento de los tallos,
y otro es la sensibilidad progresiva a los organismos de deterioro.

La uva es vulnerable al efecto desecante del aire, por ello, es tan importante
el estado del tallo, éste es un factor de calidad y un indicador del
tratamiento anterior de la fruta. El tallo de la uva, a diferencia de otras
frutas, es el que sostiene la fruta, debido a esto, hay que poner énfasis en el
tema acerca de las operaciones que hacen mínimas la pérdida de
humedad.

La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitis

vinífera (Europa o California) en la cámara frigorífica es de -1 grado C. La
humedad relativa debe estar entre los 85 y 90%.

Diseño de Plantas Industriales I Página 12

 A su temperatura óptima de conservación (-0,5 a 0º C), la uva de mesa
podría ser almacenada por un tiempo de 50 a 100 días dependiendo de las
características de la variedad, estado de madurez al momento de la
cosecha y el control fitosanitario del huerto en pre cosecha.

2.1.6. EMBALAJE DE UVA:

La caja debería tener un área de ventilación de ventilación apropiada para

reducir el tiempo de enfriamiento y permitir la ventilación cuando sea
necesaria.

Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de la

caja de tal forma que después pueda cubrir la superficie de la uva. La bolsa
sin perforaciones producirá un exceso de condensación que puede causar
daño de blanqueado. Por otro lado, el exceso de ventilación reduce la
concentración de anhídrido sulfuroso (SO2) dentro de la caja, causando el
desarrollo de la pudrición. Luego colocar en ambos lados de la caja papel
envoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocar
adicionalmente en el fondo de la caja un material de embalaje absorbente.

Embalar cada racimo dentro de bolsas plásticas estas deben tener la

suficiente ventilación para permitir el contacto del SO2 con toda la uva.
Envolver el papel sobre las uvas y coloque un material absorbente como
una hoja de papel envoltorio frutero doblado o una lamina de papel gofrado.

Luego colocar el generador de anhídrido sulfuroso, luego colocar sobre la

superficie de este un material absorbente tal como una lamina de papel
absorbente o cartón corrugado, para mantener un nivel de humedad
constante en su entorno, cierre la bolsa de polietileno, tape la caja y llevar a
túnel de enfriamiento. Almacene y embarque evitando las variaciones de
temperatura.

Diseño de Plantas Industriales I Página 13

2.1.7. GENERACION DE SO2.

El generador de anhídrido sulfuroso genera un gas de Anhídrido Sulfuroso

(SO2) que elimina las esporas de Botrytis en la superficie de la uva, sella
heridas y cortes producidos durante el embalaje y detiene el desarrollo de
pudriciones en la uva de mesa embalada durante su almacenaje y
transporte. Su funcionamiento de este generador consiste cuando la caja de
uva es embalada y se produce una mínima humedad en su interior se activa
la fase rápida produciendo una alta concentración de SO2 gas por un corto
tiempo. Luego cuando la caja se almacena en frío a 0 °C (32 °F) la fase
lenta produce una baja concentración de SO2 gas por varias semanas. El
adecuado control de la temperatura es uno de los factores más importantes
en el almacenaje. La Botrytis se propaga el doble a 2 °C (35,6 °F) que a 0
°C (32 °F). Manteniendo un adecuado nivel de humedad dentro de la caja
se previene el daño producido por blanqueado y el agotamiento anticipado
del generador. La condición final de la uva depende de otros factores tales
como calidad de la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje y
condiciones de transporte, etc.

Figura 9. Caja de exportación Uva.

Diseño de Plantas Industriales I Página 14

 CAPITULO IIi
INGENIERIA DEL PROYECTO

Diseño de Plantas Industriales I Página 15

3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES:

El empacado de la uva pasará por los siguientes procesos para su

exportación:

 Recepción de la Materia Prima:

Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta de

empaque para la limpieza y clasificación de racimos.

 Selección:

La jaba pasa al área de trabajo para realizar la clasificación de los racimos

sobre la base de las observaciones de variedad, color y tamaño o calibre.
Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que
presentan mayor habilidad y delicadeza al momento de manipular la fruta.

 Pesado:

La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el
formato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un lado
para luego ser embalados e otra caja cuando fuese necesario. Para el caso
de la exportación a Inglaterra se hará en ajas de 9 kg.

 Empaque:

La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con la

variedad y mercado de destino. Para el mercado de Inglaterra se utilizan
cajas de 9 Kg. Antes de cerrar la caja, se coloca un generador de
anhídrido sulfuroso de marca UVASQUALITY, el cual tiene como
finalidad evitar el crecimiento de algunos microorganismos causantes de
enfermedades, como ya lo explicamos en el capitulo anterior.

 Paletizado:

Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tabla

veremos el número de cajas que se colocan en un pallet.

Empaque Peso Presentación Embalaje

Caja cartón 9 Kg 9-10 Bolsas individuales tipo 108 cajas/pallet.
V-shape, ziploc, slider

Diseño de Plantas Industriales I Página 16

  Fumigación:

En esta etapa se realiza el tratamiento con fumigantes químicos destinados

a eliminar la presencia de posibles plagas.

 Enfriamiento Rápido:

Este golpe de frío disminuye la temperatura de la fruta. Se hará por medio

de un túnel de aire forzado con sistema de pallets individuales, el cual
permite disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel de -1 °C antes de
su temperatura de congelación de la uva, lo que facilitara su ingreso
posterior a la cámara de almacenamiento.

Figura 10. Túnel de Enfriamiento.

 Almacenamiento:

La fruta ingresa a la cámara de almacenamiento refrigerado, a -1°C donde el control de

la humedad relativa debe estar entre 85% y 90%.
La uva al ser un fruto muy delicado, el transporte debe de ser muy
cuidadoso. Así, a lo largo de todas las etapas logísticas, desde la cámara
hasta el consumidor final no debe de romperse la cadena de frío.

Diseño de Plantas Industriales I Página 17

 Materia Prima

Recepcion

Seleccion

Pesado

Empaque

Empaque (colocacion
generador SO2)

Paletizado

Fumigacion

Enfriado Rapido

Amacenamiento

Figura 11. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva

Elaboración propia

Diseño de Plantas Industriales I Página 18

 Materia
Prima

T-1 Transporte de Uva.

Recepción.
O-1

Transporte a Selección.
T-2

Selección.
O-2

Transporte a Balanza.
T-3

Pesado.
O-3

Transporte a Empaque.
T-4

Empaque de Uva .
O-4

Colocación de generador de
O-5 SO2.

T-6 Transporte a zona de Paletizaje.

Paletizaje.
O-6

Diseño de Plantas Industriales I Página 19

 1

T-7 Transporte de zona de

Fumigación.

Fumigación.
O-7

Transporte a Túnel de
T-8
Enfriamiento.

Enfriado de Producto.
O-8

Transporte a Cámaras de
T-9 Almacenamiento.

6-O
Almacenamiento.

Figura 12. Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva

Elaboración propia

Diseño de Plantas Industriales I Página 20

 Tabla de Motivos y Razones
CODIGO FUNDAMENTO
1 Por contacto con el personal
2 Por flujo de información
3 Por que utilizan los mismos equipos
4 Por que utilizan el mismo personal
5 Por conveniencia de la dirección
6 Por inspección y control
7 Por ruidos, polvos, salubridad
8 Por recorrido de la carga
9 Por obstáculos o interrupciones
10 Por el volumen de los productos

Tabla de Proximidades
VALO RELACION DE COLOR N° DE LINEAS
R PROXIMIDAD
A Absolutamente Rojo 4
necesario
E Especialmente Anaranjado 3
necesario
I Importante Verde 2
O Ordinaria o normal Azul 1
U Sin importancia Sin color 0
X No recomendable Marrón 1 (Punteada)
XX Altamente indeseable Negro 2 (Punteadas)

Diseño de Plantas Industriales I Página 21

3.2. BASE DE CALCULOS:

3.2.1 ACOPIO DE UVA:

 Para el proyecto obtendremos un acopio de 60 Ton/dia.

3.2.2. CANTIDAD DE UVAS A CONSERVAR:

 El periodo de conservación de nuestra planta será de 8 días.

 El capacidad total de nuestra planta en 8 días será de 480 ton.

Cantidad a Conservar
Diario 60 ton
En 8 dias 480 ton

3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA:

Dimensiones de Caja
Largo 600mm
Ancho 400mm
Alto 130mm

Peso x caja = 9Kg.

3.2.4. PALLET:

 Tipo de Pallet: Base de Pallet tipo taco.

 Dimensiones: 1200x1200x140mm.

Figura 13. Dimensiones de Pallet de madera.

Diseño de Plantas Industriales I Página 22

 La ubicación de las cajas en los pallets será:

6 cajas/base x 18 cajas/alto = 108 cajas/pallet.

3.2.5. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

 Capacidad: 15 ton
 N° cajas por pallet: 108 cajas.
 Peso por pallet: 972kg.
 Total pallets: 16 pallets.
 N° turnos: 2.

[Link]. Dimensiones Internas:

Largo = 14 m = 45.93 pies.

Ancho = 4.5 m = 14.76 pies.

Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

[Link]. Numero de Túneles:

Debido al acopio diario de nuestro producto se determino que se utilizaran 2

túneles.

N° túneles = 2

[Link]. Dimensiones Externas:

Producto Temperatura Humedad

(°F) Relativa (%)
Uva 30 - 32 85-90
Valores Asumidos 30 85

De tabla N° 12:

Temperatura Túnel Espesor de Corcho

(°F) Requerido
25 – 35 5¨

Diseño de Plantas Industriales I Página 23

 Usamos poliestireno:

k
e=ec × =5 × {0.026} over {0.035} =4
kc

e= 4"

[Link].1. Dimensiones de la Pared:

Cuadro. Espesor de Pared de Túnel de enfriamiento.

Espesor Pared
Componente Medida Unidad
Enlucido exterior 0.75 pulg
muro de ladrillo 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
Aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
11.625 pulg
Total 0.969 pies

[Link].2. Dimensiones de la Techo:

Cuadro. Espesor de Techo de Túnel de enfriamiento.

Espesor Techo
Componente Medida Unidad
Concreto 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
Aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
10.875 pulg
Total 0.906 pies

 Debido a que la temperatura requerida en nuestro túnel es de -1°C, no

se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

Diseño de Plantas Industriales I Página 24

 Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.
Dimension Dimension
es es
Interiores Exteriores
  (pies) (pies)
Largo 45.930 47.868
Ancho 14.760 16.698
Alto 14.760 15.666

[Link]. Calculo de Cargas Térmicas Túnel de Enfriamiento:

[Link].1. Por Pared, Techo y Piso:

- Por pared, techo y piso:

q 1=F 1∗Ae

 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

Ti = 30 °F
Te = 77 °F
Te-Ti = 47 °F

 Ae=2∗( largo∗anc h o ) +2∗( largo+ anc h o )∗altura

Ae=3621.518 pies2

 Por lo tanto:

q1 245538.92
= 2 BTU/día

[Link].2. Carga Solar:

- Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

q2 = 0 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 25

[Link].3. Carga por cambio de Aire:

- Se tiene:

q 3=f 2∗f 3∗Vi

 Donde:

q3 = 0 BTU/día

[Link].4. Carga por Producto:

- Se tiene:
24
q 4= [ m×C A × ( Te−Ti ) ] ×
f ×t

m = 33069.345 lb/día

Ca= 0,88 BTU/lb°F

Te=77°F

Ti=30°F

F= 0.8

4103244.3
q4 = 3 BTU/día

[Link].4. Cargas Diversas:

 Por Personas:

q 5 a=Np∗fp∗t

 Pero:

q5a = 0 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 26

  Por Iluminación:

q 5 b=Nf ∗Pf ∗F∗t

 Pero:

q5b = 0 BTU/día

 Por Envases:

N ° envases× peso por envase ×Ca× ∆ T

q 5 c=
factor de rapidez enfriamiento

N° envases= 1728
Peso= 9kg

q5c = 296032.32 BTU/día

 Por Motores:

q5d = 0 BTU/día

 Por Respiración:

q 5 e=m× Fr

M 33069.345
Fr 0.42

q5e = 13889.13 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 27

  Cargas diversas total:

q5t = 309921.44 BTU/día

[Link].5. Carga Total:

qt =q 1+ q 2+q 3+q 4+ q 5

4658704.6
qt = 9 BTU/día

Considerando un factor de 10% por motores y otros:

5124575.16
qt = 4 BTU/día

3.2.6. CAMARA DE CONSERVACION:

 Capacidad: 120 ton

 N° cajas por pallet: 108 cajas.
 Peso por pallet: 972kg.
 Total pallets: 128 pallets.

[Link]. Dimensiones Internas:

Largo = 14 m = 45.93 pies.

Ancho = 23 m = 75.46 pies.

Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

[Link]. Numero de Cámaras:

Debido al acopio diario de nuestro producto, y el total de días de

conservación se calculo un total de 4 cámaras.

N° Cámaras = 4

Diseño de Plantas Industriales I Página 28

[Link]. Dimensiones Externas:

Producto Temperatura Humedad

(°F) Relativa (%)
Uva 30 - 32 85-90
Valores Asumidos 32 85

De tabla N° 12:

Temperatura Espesor de Corcho

Cámara (°F) Requerido
25 - 35 5¨

Usamos poliestireno:

k
e=ec × =5 × {0.026} over {0.035} =4
kc

e= 4"

[Link].1. Dimensiones de la Pared:

Cuadro. Espesor de Pared de Cámara de Conservación.

Espesor Pared
Componente Medida Unidad
Enlucido exterior 0.75 pulg
muro de ladrillo 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
11.625 pulg
total 0.969 pies

Diseño de Plantas Industriales I Página 29

[Link].2. Dimensiones de la Techo:

Cuadro. Espesor de Techo de Cámara de Conservación.

Espesor Techo
Componente Medida Unidad
concreto 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
10.875 pulg
total 0.906 pies

 Debido a que la temperatura requerida en nuestra cámara es de 0°C, no

se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

Dimension Dimension
es es
Interiores Exteriores
  (pies) (pies)
Largo 45.930 47.868
Ancho 75.459 77.397
Alto 14.760 15.666

[Link]. Calculo de Cargas Térmicas Cámara de Enfriamiento:

[Link].1. Por Pared, Techo y Piso:

- Por pared, techo y piso:

q 1=F 1∗Ae

 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

Ti = 32 °F
Te = 77 °F

Diseño de Plantas Industriales I Página 30

 Te-Ti = 45 °F

 Ae=2∗( largo∗anc h o ) +2∗( largo+ anc h o )∗altura

Ae=11334.388 pies2

 Por lo tanto:

q1 = 736735.23 BTU/día

[Link].2. Carga Solar:

- Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

q2 = 0 BTU/día

[Link].3. Carga por cambio de Aire:

- Se tiene:

q 3=f 2∗f 3∗Vi

 Donde:

F2 = 1.984
F3 = 0.291 BTU/ pie3
V= 51155.678 pie3

29524.274 BTU/dí
q3 = 7 a

Diseño de Plantas Industriales I Página 31

[Link].4. Carga por Producto:

- Se tiene:
24
q 4= [ m×C A × ( Te−Ti ) ] ×
f ×t

q4 = 0 BTU/día

[Link].4. Cargas Diversas:

 Por Personas:

q 5 a=Np∗fp∗t

 Pero:

Nf = 2
F= 928
T= 2

q5a = 3712 BTU/día

 Por Iluminación:

q 5 b=Nf ∗Pf ∗F∗t

 Pero:

3465.83
proyección pie cuadrado piso 2
Nf = 2
F= 3.413
T= 2

q5b = 47315.537 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 32

  Por Envases:

N ° envases× peso por envase ×Ca× ∆ T

q 5 c=
factor de rapidez enfriamiento

q5c = 0 BTU/día

 Por Motores:

q5d = 0 BTU/día

 Por Respiración:

q 5 e=m× Fr

q5e = 111112.99 BTU/día

 Cargas diversas total:

q5t = 162140.53 BTU/día

[Link].5. Carga Total:

qt =q 1+ q 2+q 3+q 4+ q 5

qt = 928400.04 BTU/día

Considerando un factor de 10% por motores y otros:

qt = 1021240.04 BTU/día
Diseño de Plantas Industriales I Página 33
 8

3.2.7. CACULO ANTECAMARA:

[Link]. Dimensiones Internas:

Largo = 9 m = 29.528 pies.

Ancho = 7 m = 22.966 pies.

Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

[Link]. Dimensiones Externas:

Temperatura Temperatura
(°C) (°F)
Antecámara 1 34

De tabla N° 12:

Temperatura Espesor de Corcho

Antecámara (°F) Requerido
25 - 35 5¨

Usamos poliestireno:

k
e=ec × =5 × {0.026} over {0.035} =4
kc

e= 4"

Diseño de Plantas Industriales I Página 34

[Link].1. Dimensiones de la Pared:

Cuadro. Espesor de Pared de Antecamara.

Espesor Pared
Componente Medida Unidad
Enlucido exterior 0.75 pulg
muro de ladrillo 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
11.625 pulg
total 0.969 pies

[Link].2. Dimensiones de la Techo:

Cuadro. Espesor de Techo de Antecamara.

Espesor Techo
Componente Medida Unidad
concreto 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
10.875 pulg
total 0.906 pies

 Debido a que la temperatura requerida en nuestra antecámara es de

1°C, no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

Dimension Dimension
es es
Interiores Exteriores
  (pies) (pies)

Diseño de Plantas Industriales I Página 35

 Largo 29.528 31.466
Ancho 22.966 24.904
Alto 14.760 15.666

[Link]. Calculo de Cargas Térmicas de Antecamara:

[Link].1. Por Pared, Techo y Piso:

- Por pared, techo y piso:

q 1=F 1∗Ae

 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)

Ti = 34 °F
Te = 77 °F
Te-Ti = 43 °F

 Ae=2∗( largo∗ancho ) +2∗( largo+ancho )∗altura

Ae=3333.384 pies2

 Por lo tanto:

q1 = 207336.47 BTU/día

[Link].2. Carga Solar:

- Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

q2 = 0 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 36

[Link].3. Carga por cambio de Aire:

- Se tiene:

q 3=f 2∗f 3∗Vi

 Donde:

F2 = 4.9
F3 = 2.76 BTU/ pie3
V= 10009.34 pie3

135366.4
q3 = 1 BTU/día

[Link].4. Carga por Producto:

- Se tiene:
24
q 4= [ m×C A × ( Te−Ti ) ] ×
f ×t

q4 = 0 BTU/día

[Link].4. Cargas Diversas:

 Por Personas:

q 5 a=Np∗fp∗t

 Pero:

Nf = 2
F= 906
T= 2

Diseño de Plantas Industriales I Página 37

 q5a = 3624 BTU/día

 Por Iluminación:

q 5 b=Nf ∗Pf ∗F∗t

 Pero:

proyección pie cuadrado piso 678.14

Nf = 2
F= 3.413
T= 2

q5b = 9257.967 BTU/día

 Por Envases:

N ° envases× peso por envase ×Ca× ∆ T

q 5 c=
factor de rapidez enfriamiento

q5c = 0 BTU/día

 Por Motores:

q5d = 0 BTU/día

 Por Respiración:

q 5 e=m× Fr

Diseño de Plantas Industriales I Página 38

 q5e = 0 BTU/día

 Cargas diversas total:

q5t = 12881.96 BTU/día

[Link].5. Carga Total:

qt=q 1+ q 2+q 3+q 4+ q 5

355584.85
qt = 4 BTU/día

Considerando un factor de 13% por motores y otros:

462260.30
qt = 9 BTU/día

3.2.8. CACULO DESPACHO:

[Link]. Dimensiones Internas:

Largo = 46 m = 150.918 pies.

Ancho = 7 m = 22.966 pies.

Alto = 4.5 m = 14.76 pies.

[Link]. Dimensiones Externas:

Temperatura Temperatura
(°C) (°F)
Despacho 5 41

De tabla N° 12:

Diseño de Plantas Industriales I Página 39

 Temperatura Espesor de Corcho
Antecámara (°F) Requerido
35 – 50 4¨

Usamos poliestireno:

k
e=ec × =4 × {0.026} over {0.035} =3
kc

e= 3"

[Link].1. Dimensiones de la Pared:

Cuadro. Espesor de Pared de Despacho.

Espesor Pared
Componente Medida Unidad
Enlucido exterior 0.75 Pulg
muro de ladrillo 6 Pulg
barrera de vapor 0.125 Pulg
Aislante 3 Pulg
enlucido interior 0.75 Pulg
10.625 Pulg
Total 0.885 Pies

[Link].2. Dimensiones de la Techo:

Cuadro. Espesor de Techo de Despacho.

Espesor Techo
Componente Medida Unidad
Concreto 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
Aislante 3 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
Total 9.875 pulg

Diseño de Plantas Industriales I Página 40

 0.823 pies

 Debido a que la temperatura requerida en nuestro Despacho es de 5°C,

no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

Dimensiones Dimensiones
Interiores Esteriores
  (pies) (pies)
Largo 150.918 152.689
[Link]. Calculo de Cargas
Ancho 22.966 24.737 Térmicas de Despacho:
Alto 14.760 15.583
[Link].1. Por Pared, Techo y Piso:

- Por pared, techo y piso:

q 1=F 1∗Ae

 Donde:
 F1 = 64.8 BTU / (día* pie2)

Ti 41°F
Te 77°F
Te-Ti 36°F

 Ae=2∗( largo∗ancho ) +2∗( largo+ancho )∗altura

Ae=13083.695 pies2

 Por lo tanto:

q1 847823.44
= 9 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 41

[Link].2. Carga Solar:

- Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:

q2 = 0 BTU/día

[Link].3. Carga por cambio de Aire:

- Se tiene:

q 3=f 2∗f 3∗Vi

 Donde:

F2 2
F3 2.5
V 51157.91

255789.5
q3 = 3 BTU/día

[Link].4. Carga por Producto:

- Se tiene:
24
q 4= [ m×C A × ( Te−Ti ) ] ×
f ×t

q4 = 0 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 42

[Link].4. Cargas Diversas:

 Por Personas:

q 5 a=Np∗fp∗t

 Pero:

Nf = 2
F= 828
T= 2

q5a = 3312.0 BTU/día

 Por Iluminación:

q 5 b=Nf ∗Pf ∗F∗t

 Pero:

3465.98
proyección pie cuadrado piso 3
Nf = 2
F= 3.413
T= 2

q5b = 47317.597 BTU/día

 Por Envases:

N ° envases× peso por envase ×Ca× ∆ T

q 5 c=
factor de rapidez enfriamiento

Diseño de Plantas Industriales I Página 43

 q5c = 0 BTU/día

 Por Motores:

q5d = 0 BTU/día

 Por Respiración:

q 5 e=m× Fr

q5e = 0 BTU/día

 Cargas diversas total:

q5t = 50629.597 BTU/día

[Link].5. Carga Total:

qt =q 1+ q 2+q 3+q 4+ q 5

1154242.57
qt = 6 BTU/día

Considerando un factor de 13% por motores y otros:

1500515.34
qt = 8 BTU/día

Diseño de Plantas Industriales I Página 44

3.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS:

3.3.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

R-134a para una temperatura de funcionamiento entre -7 °C y 7°C

Características
P. Condensación 0.6 Mpa
P. Evaporación 0.18 Mpa
P. Critica 4 Mpa

3.3.2. SELECCIÓN DE CONDENSADOR:

Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:

Qt= 16296886.2 BTU/dia.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP = 679036.924 BTU/hr.

CAP = 198.87 = 200 KW

Para la selección del condensador se supone un ∆T=10 °F

T. ambiente = 77 °F
T. condensación
= 87 °F

Factor de corrección = 3.084

CAP BASE =CAP × Fc

CAP BASE =679036.924 × 3.084 = 2094149.87 BTU/hr = 2094 MBH

 Seleccionando el modelo, obtenemos un condensador de marca EVAPCO

modelo:

Diseño de Plantas Industriales I Página 45

 ATC -150E-1g
CAP=2205MBH

Datos técnicos:

Refrigerant Coil
Fans Weights Operating Volume Spray Pump Remote Pump
Model Charge lbs ft3
No.
shippin heaviest Gallons Conn. Operating
HP CFM Operating HP GPM
g Seccion Req'd Size Weight
ATC- 23,80 1-
150E-1g (2)3 0 6,490 5,670 8,860 314.82 22 1/2 270 230 8'' 8080

3.3.3. SELECCIÓN DE COMPRESOR:

Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:

Qt= 16296886.2 BTU/dia.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP = 679036.924 BTU/hr.

169759.231 Btu/hr por cada condensador

Para la selección del compresor se tiene:

T. ambiente = 77 °F
T. condensación 87 °F
=
T. evaporización 18 °F
=

 Seleccionando el modelo de compresor que cumpla con nuestras

características, obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo:

Modelo: 6H-25.2y
CAP: 182100 BTU/hr
Diseño de Plantas Industriales I Página 46
 Pot: 14,59 KW
Cantidad: 4

3.3.4. SELECCIÓN DE EVAPORADORES:

[Link]. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

La carga obtenida de nuestros cálculos para el túnel de enfriamiento,

obtuvimos:

Qt= 5124575.16 BTU/día.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP= 213523.965 BTU/hr=62.6KW

Para la selección del evaporador de las tablas de TD

humedad relativa 85%

convección
forzada 12 ºF
 Seleccionando el modelo de evaporador que
T. túnel 30 ºF cumpla con nuestras características,
T. evaporación 18 ºF obtenemos 1 evaporador ,de marca
GUNTNER modelo:

Modelo: MBN 050 C-812-HJ

CAP: 63.1 KW
Ventiladores 8x1.15 KW
:

Diseño de Plantas Industriales I Página 47

[Link]. CAMARA DE CONSERVACION:

La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestra cámara de

conservación, obtuvimos:

Qt= 1021240.05 BTU/día.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP= 42551.67 BTU/hr=12.46KW.

Para la selección del evaporador de las tablas de TD

humedad relativa 85%

convección
forzada 12 ºF
 Seleccionando el modelo de evaporador que
T. Cámara 32 ºF cumpla con nuestras características,
T. evaporación 20 ºF obtenemos 2 evaporadores ,de marca
GUNTNER modelo:

Modelo: GHN045.2E/17-HNX50.M
CAP: 7.6 KW
Ventilador: 1x0.60 KW

Diseño de Plantas Industriales I Página 48

[Link]. ANTECAMARA:

La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestra antecámara,

obtuvimos:

Qt= 462260.31 BTU/día.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP= 19260.85 BTU/hr=5.64KW.

Para la selección del evaporador de las tablas de TD

humedad relativa 85%

convección
forzada 12 ºF
 Seleccionando el modelo de evaporador que
T. Cámara 34 ºF cumpla con nuestras características,
T. evaporación 22 ºF obtenemos 1 evaporador ,de marca
GUNTNER modelo:

Modelo: GHN 040.2H/110-HNX50.M

CAP: 6.3 KW
Ventilador: 1x0.26 KW

Diseño de Plantas Industriales I Página 49

[Link]. DESPACHO:

La carga obtenida de nuestros cálculos para nuestro despacho, obtuvimos:

Qt= 1500515.35 BTU/día.

Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).

CAP= 62521.4729 BTU/hr=18.6KW.

Para la selección del evaporador de las tablas de TD

humedad relativa 85%

convección
forzada 12 ºF
 Seleccionando el modelo de evaporador que
T. Cámara 41 ºF cumpla con nuestras características,
T. evaporación 29 ºF obtenemos 2 evaporadores ,de marca
GUNTNER modelo:

Modelo: GHN045.2H/112-HNX50.M
CAP: 9.3 KW
Ventilador: 1x0.60 KW

3.4. SELECCIÓN DE TUBERIAS:

Diseño de Plantas Industriales I Página 50

 EN ANEXO 01

3.5. SELECCIÓN DE VALVULA DE EXPASION TERMOSTATICA:

3.5.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:

Datos:
Capacidad = 62.6 KW
Refrigerante = R-134ª
Temperatura de condensación =87 ºF
Temperatura de evaporación = 18 ºF

Presión de condensación = 792 KPa

Presión de evaporación = 217.04 KPa

VALVULA TIPO TE20-9

3.5.2. CAMARA DE CONSERVACION:

Datos:
Capacidad = 12.5 KW
Refrigerante = R-134ª
Temperatura de condensación =87 ºF
Temperatura de evaporación = 20 ºF

Presión de condensación = 792 KPa

Presión de evaporación = 225 KPa

VALVULA TIPO TE5 - 20

3.5.3. ANTECAMARA:

Diseño de Plantas Industriales I Página 51

 Datos:
Capacidad = 5.7 KW
Refrigerante = R-134ª
Temperatura de condensación =87 ºF
Temperatura de evaporación = 22 ºF

Presión de condensación = 792 KPa

Presión de evaporación = 234.36 KPa

VALVULA TIPO T2/05

3.5.4. DESPACHO:

Datos:
Capacidad = 18.3 KW
Refrigerante = R-134ª
Temperatura de condensación =87 ºF
Temperatura de evaporación = 29 ºF

Presión de condensación = 792 KPa

Presión de evaporación = 272.21 KPa

VALVULA TIPO TE5-3

3.6. VALVULAS EN LAS LINEAS:

Diseño de Plantas Industriales I Página 52

3.6.1. LINEA DE SUCCION:

[Link].Válvulas de cierre:

 SVA-S 32 D ANG H-WHEELcodigo: 148B5500

o Numero de válvulas : 7

 SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800

o Numero de válvulas : 4

 SVA-S 20 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5300

o Numero de válvulas : 1

3.6.2. LINEA DE LÍQUIDO:

[Link].Valvula de cierre:

 SVA-S 15 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5200

o Numero de valvulas : 1

 SVA-S 32 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5500

o Numero de válvulas : 1

 SVA-S 80 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5900

o Numero de válvulas : 1

[Link].Válvula de Solenoide:

 EVR 6 codigo: 032F1209

o Numero de valvulas : 8

[Link].Valvula de Bola

 GBC 12 S ANG H-WHEEL codigo: 009G7022

o Numero de valvulas : 8

3.6.3. LINEA DE DESCARGA:

Diseño de Plantas Industriales I Página 53

 [Link]. Valvula de cierre:

 SVA-S 65 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5800

o Numero de valvulas : 2

 SVA-S 40 D ANG H-WHEEL codigo: 148B5600

o Numero de valvulas : 8

[Link].Válvula Check:

 NRVH 35s codigo: 020-1034

o Numero de valvulas : 4

 NRV 28s codigo: 020-1056

o Numero de valvulas : 8

 SCA-X 65 D ANG codigo: 148B5803

o Numero de valvulas : 1

[Link].Valvula de Bola

 GBC 28s codigo: 009G7001

o Numero de valvulas : 8

 GBC 35s codigo: 009G7057

o Numero de valvulas : 8

[Link].Valvula de Selenoide:

 EVR 25 codigo: 032F2207

o Numero de valvulas : 8

Diseño de Plantas Industriales I Página 54

 [Link].Servo Valvulas:

 ICS-50 3 Pilots código: 027H5033

o Numero de válvulas : 1

 EVM (NO) código: 027B1130

o Numero de válvulas : 1

 CVPP (HP) código: 027B1162

o Numero de válvulas : 1

Diseño de Plantas Industriales I Página 55

 Anexos

Diseño de Plantas Industriales I Página 56

 ANEXO 01
Calculo de tuberías

A.1. SELECCIÓN DE TUBERIAS:

A.1.1. Línea de succión

 Tramo 7-3

Datos:
- L=59m = 193.57 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
Diseño de Plantas Industriales I Página 57
 - CAP=55.3 Kw = 15.72 ton.

100∗1.33
X= =0 . 68
193.57

TUBERIA Fe Ø2 ⅝”

 Tramo 5.1-5

Datos:
- L=7.5m = 24.6 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
- CAP=15.2 Kw = 4.32 ton.

100∗1.33
X= =5 . 4
24.6

TUBERIA Cu Ø 1 ⅛”

 Tramo 6.1-6

Datos:
- L=4m = 13.12 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
- CAP=18.6 Kw = 5.28 ton.

Diseño de Plantas Industriales I Página 58

 100∗1.33
X= =10 . 14
13.12

TUBERIA Cu Ø 1 ⅛”

 Tramo 3.2-3

Datos:
- L=36 m = 118.11 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
- CAP=30.4 Kw = 8.69 ton.

100∗1.33
X= =1 .12
118.11

TUBERIA Fe Ø 2 ⅛”

 Tramo 3-1

Datos:
- L=14.25m = 46.72 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
- CAP= 60.25 ton.

Diseño de Plantas Industriales I Página 59

 100∗1.33
X= =2 . 84
46.72

TUBERIA Fe Ø3 ⅛”

 Tramo X-Y (tablas de velocidad)

Datos:
- L= 5m
- Tevap. =22⁰F
- CAP=211 Kw = 60.25 ton.
- V=18 m/s

TUBERIA Fe Ø4 ⅛”

 Tramo X-W (tablas de velocidad)

Datos:
- L= 0.5m
- Tevap. =22⁰F
- CAP=53 Kw = 15.06 ton.
- V=18 m/s

Diseño de Plantas Industriales I Página 60

 TUBERIA Fe Ø2 ⅛”

A.1.2. LINEA DE DESCARGA:

 Tramo X-Y

Datos:
- L=5m = 16.4 pies
- AP=1.33
- Tevap. =22⁰F
- CAP= 60.7 ton.

100∗1.33
X= =8 . 1
16.4

TUBERIA Fe Ø2 ⅛”

 Tramo X-W (tablas de velocidad)

Datos:
- L= 0.5m
- Tevap. =22⁰F
- CAP=53 Kw = 15.175 ton.
- V=18 m/s

Diseño de Plantas Industriales I Página 61

 TUBERIA Fe Ø 1 ⅜”

A.1.3. LINEA DE LÍQUIDO

 Tramo 1-2 (tabla de velocidad)

Datos :

-Temperatura de condensación= 87 °F

-CAP = 211.9 KW

-CAP = 60.25 Ton

-Velocidad = 230 pie/min

TUBERIA Fe Ø  3 ⅝”

 Tramo 2.1-3.2

Datos :

-Ti = 32 °F

Diseño de Plantas Industriales I Página 62

 -∆T = 10°F

-∆P = 2°F

-T evap = 22°F

100∗1.33
x=
148.46

x=¿ 0.9

CAP = 60.25 Ton

TUBERIA Fe Ø  2⅛

 Tramo 3-7

Datos :

-L = 59 m = 193.57 pies

-∆P = 1.33

100∗1.33
x=
148.46

x=¿ 0.69

CAP = 55.3 KW = 15.72 Ton

TUBERIA Fe Ø  1⅛

 Tramo 5 – 5.1

Datos:

-L = 7.5 m = 24.6 pies

Diseño de Plantas Industriales I Página 63

 -∆P = 1.3 Psi

100∗1.33
x=
24.6

x=¿ 5.4

CAP = 15.2 KW

CAP = 4.32 Ton

1
TUBERIA Cu Ø 
2

A.1.4. LINEA DE HOT GAS:

1
TUBERIA Fe Ø 1
2

A.1.5. LINEA DE RETORNO HOT GAS:

TUBERIA Fe Ø   1⅛

Diseño de Plantas Industriales I Página 64

 ANEXO 02
FICHA TECNICA DE
Evaporadores

Diseño de Plantas Industriales I Página 65

 Evaporador
TUNEL

Diseño de Plantas Industriales I Página 66

 EVAPORADOR
CAMARA

Diseño de Plantas Industriales I Página 67

 EVAPORADOR
ANTECAMARA

Diseño de Plantas Industriales I Página 68

 EVAPORADOR
DESPACHO

Diseño de Plantas Industriales I Página 69

 ANEXO 03
CATALOGO
CONDENSADOR

Diseño de Plantas Industriales I Página 70

 ANEXO 04
CATALOGO
COMPRESORES.

ANEXO 05
Diseño de Plantas Industriales I Página 71
 Diagrama de operaciones.

Recepció
n Materia
Prima.

Diseño de Plantas Industriales I Página 72

 Selec
ción y
Pesad
o

ANEXO 05
PLANOS 2D
Diseño de Plantas Industriales I Página 73
 Ja
va
s
Va
cía
s
Em
pa
qu
e

Diseño de Plantas Industriales I Página 74

 Paletizad
oy
Fumigaci
ón.

Diseño de Plantas Industriales I Página 75

 Enfriado

Rápido.

Diseño de Plantas Industriales I Página 76

 ALMACENAMIENTO

De
sp
ac
ho

Diseño de Plantas Industriales I Página 77

 Anexo 6
Planos.

Diseño de Plantas Industriales I Página 78

 Plano de distribución de planta de
refrigeración de uvas

Diseño de Plantas Industriales I Página 79

 Plano detalles paredes y techo.

Diseño de Plantas Industriales I Página 80

 Anexo 7
Cronograma construcción de
planta

Diseño de Plantas Industriales I Página 81

Diseño de Plantas Industriales I Página 82