“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la

Educación”

Sistema de costos por órdenes

específicas, MERMAS, DESMEDROS

Curso: COSTOS

Docente: [Link] SILVIA AGUILAR VARGAS

Integrantes:

1. PERLECHE TORREJON CLAUDIA MARGOT

2. TENICELA VALENZUELA, KAREN CELESTE

Aula: A-33

Turno:
Lima, 05 de agosto del 2015
NOCHE 1

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS |

A nuestras familias y docentes
por apoyarnos en todo
momento en nuestra formación
profesional y guiarnos por el
camino del deber.
2
 OBJETIVOS GENERALES

 Conocer uno de los sistemas que se aplican preferentemente en empresas

cuyos productos son rápidamente identificables por unidades individuales o
lotes de producción que tienen que ver especialmente con pedidos de clientes,
mejor conocido como sistema por órdenes específicas o sistema de costos por
órdenes de producción.

 Conocer las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de

producción en un sistema de costeo por órdenes de trabajo.

 Explicar de manera práctica como es aplicado este tipo de sistema a través de

un caso práctico.

3
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo desarrolla toda la información acerca del Sistema de Costos por
Ordenes Especificas, así como también el tratamiento de las mermas, desmedros,
diferencias entre estas.

A principios del siglo XX se inicia en la industria automotriz el concepto de la

producción en serie, bajo el cual se fabrica un mismo producto en grandes cantidades,
por lo que no existe la opción de producir a preferencias del cliente, sino a
preferencias del mercado en general.

Como sabemos las empresas comerciales conocen perfectamente el costo de los

bienes que adquiere y que posteriormente revende, por lo tanto, la fijación de sus
precios de venta pueden basarse en los precios de compra de los artículos adquiridos,
adicionalmente agregar la serie de gastos operacionales que les demandó la
administración y puesta en venta de estos productos, así mismo los márgenes de
utilidad que se espera obtener por realizar estas operaciones.

Sin embargo, las empresas industriales tienen una forma más compleja en el cálculo
de los costos ,ya que adquieren materias primas para someterla a distintos procesos
de transformación hasta obtener bienes destinados a la venta, por ello es claro que se
desconoce el costo resultante para cada uno de sus productos y no es fácil fijar los
precios de venta pues para ellos necesita contar con un mecanismo que le permita
conocer estos valores con certeza o de lo contrario es posible que se encuentre con
problemas de tipo económico.

El sistema de costos por órdenes especificas permite determinar los costos de

producción total y por unidad cuando el régimen de producción es en lotes,
intermitente o interrumpido.

Por lo antes mencionado podemos deducir la importancia que tiene para las empresas
el elegir el sistema más apto para determinar sus costos que le lleven a la toma de
decisiones que le permitan obtener una mayor productividad y aprovechamiento de los
recursos de la empresa.

4
 INDICE

1. SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS............................................................7

2. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS.............7
a) Sistema Periódico.............................................................................................7
b) Sistema Perpetuo..............................................................................................7
3. TIPOS BÁSICOS DE SISTEMAS PERPETUOS.......................................................8
a) Sistema de Acumulación de costos por procesos.........................................8
b) Sistema de Acumulación por órdenes de Trabajo..........................................8
4. DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS..............9
5. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS..............9
6. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
................................................................................................................................... 10
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS.....10
Ventajas..................................................................................................................10
Desventajas............................................................................................................ 10
8. ORGANIZACIONES QUE EMPLEAN ESTE SISTEMA DE COSTO......................11
9. FORMULARIOS USUALES PARA LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA POR
ÓRDENES DE TRABAJO.............................................................................................12
a) La Hoja de Costos por Órdenes Específicas................................................12
b) Nota de Requisición o Solicitud de Materiales.............................................13
c) Ficha de Tiempo Individual:...........................................................................13
d) Orden de Producción......................................................................................14
e) Cuadro de Trabajos Terminados....................................................................14
f) Cuadro de Costos de Productos Vendidos:..................................................15
g) Cuadro de Distribución de Costos Indirectos...............................................15
h) Departamentalización de Costos Indirectos.................................................15
10. PROCEDIMIENTOS PARA INSTALAR UN SISTEMA DE COSTOS POR
ÓRDENES ESPECÍFICAS.............................................................................................15
11. REGISTRO DE ACUMULACIÒN Y CÁLCULO DE COSTO.................................16
a) Mecánica para costear los materiales directos............................................16
b) Mecánica para costear la mano de obra directa...........................................16
c) Tratamiento de los costos indirectos de fabricación...................................17
12. MERMAS, DESMEDROS, DESPERDICIOS Y DESECHOS ................................ 21 5
a) MERMA............................................................................................................. 21
CLASIFICACIÓN DE MERMAS..........................................................................................22
  Mermas Normales..............................................................................................22
 Mermas Anormales............................................................................................22
b) DESMEDROS...................................................................................................23
CLASIFICACIÓN DE DESMEDROS.....................................................................................24
 Desmedros Normales.........................................................................................24
 Desmedros Anormales........................................................................................24
c) DESECHOS......................................................................................................26
d) MATERIALES DE DESPERDICIOS.................................................................28
13. DIFERENCIAS ENTRE MERMAS, DESMEDROS, DESECHOS Y DESPERDICIOS
29
14. CASO PRÁCTICO.................................................................................................30
15. CONCLUSIONES..................................................................................................46
16. RECOMENDACIONES..........................................................................................47
17. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................48
18. ANEXO.................................................................................................................. 49

6
 COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
1. SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

Comencemos por conocer que un sistema de acumulación de costos: “Es la

recolección organizada de datos de costos mediante un conjunto de procedimientos y
sistemas; es decir la agrupación de todos los costos de producción en varias
categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración”.

Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para

pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones.

2. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS

Los sistemas de acumulación de costos se clasifican en: sistema periódico y sistema

perpetuo.

a) Sistema Periódico.

El sistema periódico de acumulación de costos “provee información limitada del

costo del producto durante un periodo y requiere ajustes trimestrales o al final del
año para determinar el costo de los productos terminados. Los inventarios físicos
periódicos se toman para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el
costo de los productos terminados”.

Un sistema de esta naturaleza no se considera un sistema completo de

acumulación de costos, puesto que los costos de las materias primas, del trabajo en
proceso y de los productos terminados, solo pueden determinarse después de
realizarse los inventarios físicos. Debido a esta limitación únicamente las pequeñas
empresas emplean este sistema.

b) Sistema Perpetuo.

El sistema perpetuo de acumulación de costos: “Es un medio para la acumulación

de datos de costo del producto mediante las tres cuentas de inventario, que
proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso, de los
artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los
artículos vendidos”
7
Este sistema de costos por lo general es muy extenso y es usado por la mayor
parte de las medianas y grandes compañías manufactureras porque suministra
información relevante y oportuna a la gerencia a fin de ayudar en las decisiones de
 planeación y control. El principal objetivo es la acumulación de los costos totales y
el cálculo del costo unitario.

En un sistema perpetuo de acumulación de costos, el costo de los materiales

directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación debe
fluir a través del inventario de trabajo en proceso para llegar al inventario de
artículos terminados. Los costos totales transferidos del inventario de trabajo en
proceso al inventario de artículos terminados durante el período son iguales al costo
de los artículos producidos. El inventario final de trabajo en proceso es el balance
de la producción no terminada al final del período. A medida que los productos se
venden el costo de los artículos vendidos se transfiere del inventario de producto
terminado a la cuenta de costos de los productos vendidos. El inventario final de los
artículos terminados es el balance de la producción no vendida al final del período.
Los gastos totales son iguales a los costos de los artículos vendidos más los gastos
por concepto de ventas, gastos generales y gastos administrativos.

3. TIPOS BÁSICOS DE SISTEMAS PERPETUOS

Existen dos tipos básicos de sistemas perpetuos de acumulación de costos:

a) Sistema de Acumulación de costos por procesos.

b) Sistema de Acumulación por órdenes de Trabajo.

El primero de costos por procesos, es un sistema para aplicar los costos a

productos iguales, que se elaboran en grandes cantidades en forma continua y a
través de una serie de etapas de producción llamadas procesos. Bajo este
sistema se elaboran productos relativamente estandarizados u homogéneos para
tenerlos en existencia y corresponde a técnicas de producción masiva por
departamentos. Por ahora nos enfocaremos en el estudio del Sistema de costos
por órdenes específicas.

8
4. DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los

clientes o en algunos casos pasa ser llevados al almacén de productos terminados, en
el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de cantidad específica o
definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos
(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a
una orden de trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo
que implica.

5. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Los costos por órdenes de trabajo tienen, entre otros, los siguientes objetivos:

a) Calcular el costo de manufactura de cada artículo que se elabora, mediante

el registro adecuado de los tres elementos en las hojas de costos de trabajo.
b) Mantener en forma adecuada el conocimiento lógico del proceso de
manufactura de cada artículo. Así es posible bajo este sistema seguir en
todo momento el proceso de fabricación que se puede interrumpir sin 9
perjuicio del producto.
c) Mantener un control de la producción, aunque sea después de que esta se
ha terminado, con miras a la reducción de los costos en la elaboración de
nuevos lotes de trabajo.
6. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

 Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedidos

 La demanda suele anticipar a la oferta
 Enfatiza la acumulación de costos reales
 La unidad de costeo es la orden
 Acumula y asigna costos a: trabajos específicos, conjunto o lote de
productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los
costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos
especiales, más que cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades
de producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
 Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a
cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios (costo real), hasta que no se termine la
orden.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Ventajas

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los

costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y
se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se
obtiene hasta el final del periodo de producción.
 No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o 10
la orden completa.
8. ORGANIZACIONES QUE EMPLEAN ESTE SISTEMA DE COSTO

El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en

la que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del
cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de materiales y
costos de conversión.

Ejemplos

 Industria de confecciones
 Industria de muebles
 Fabricación de piezas de repuesto
 Industria poligráfica
 Servicios de auditorías y consultorías
 Construcciones
 Servicios de reparación
 Servicios hoteleros
 Servicios gastronómicos

11
 9. FORMULARIOS USUALES PARA LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA
POR ÓRDENES DE TRABAJO:

El número de formularios utilizados está dado por el sistema contable adoptado por la
empresa como así también por sus necesidades de información. Los formularios más
utilizados en un sistema de costos por órdenes de trabajo son:

a) La Hoja de Costos por Órdenes Específicas:

Es una hoja resumen que consta de tres secciones que representan los tres
elementos del costo: Materia Prima, Mano de Obra y los Costos indirectos de
Fabricación. Registra y acumula los costos productivos asociados con cada orden.
Por lo general las empresas utilizan un único documento para acumular los costos
de productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.

LA ECONOMICA S.A

HOJA DE COSTOS POR ORDENES

ESPECIFICAS

CLIENTE : ORDEN DE TRABAJO No. :

PRODUCTO : FECHA DE PERIODO : CANTIDAD
: FECHA DE ENTREGA :
ESPECIFICACIONES FECHA DE INICIO :
FECHA DE CONCLUSION :

MATERIALES DIRECTOS MANO DE OBRA DIRECTA CIF. (APLICADOS)

FECHA No. VALOR FEC VALOR FEC VALOR

REQ. HA HA

TOTA TOT TOT

L AL AL

LIQUIDACION DE LA ORDEN

MATERIALES DIRECTOS TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN

MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD PRODUCIDA
COSTOS INDIRECTOS COSTO UNITARIO
TOTAL COSTO 12

ELABORADO POR REVISADO POR AUTORIZADO POR

b) Nota de Requisición o Solicitud de Materiales:

Se utiliza siempre que se necesite materiales para una orden de producción

específica. Se remite al almacén un modelo impreso, en donde se indica la cantidad
de materiales a entregar y la orden de producción (N° de hoja de costo) e que se
van a emplear los materiales. El costo por unidad y el costo total de los materiales
entregados pueden identificarse también en la solicitud de material por el
encargado del almacén. De tiempo en tiempo, generalmente por semana, las notas
de requisición son distribuidas correlativamente, se preparan resúmenes de
requisiciones de Materiales cuyo formulario consta de columnas donde se registran
las Notas de Requisiciones utilizadas durante el periodo como así también las
ordenes de trabajo en que emplearan las materias primas, además, se contara con
una columna de totales tanto en la margen derecha del formulario como en la parte
inferior.

c) Ficha de Tiempo Individual:

13

Esta ficha es habilitada por cada trabajador, en ella se indicara el número de la

orden de producción en que el trabajador ha colaborado, la hora en que empezó su
trabajo en esa orden, la hora en que la termino o dejo de trabajar en ella, el tiempo
empleado, la tarifa de salario por hora y el costo de la mano de obra directa. Si
resultase que un empleado, el mismo día, trabajo en cinco órdenes de producción
diferentes, deberá prepararse cinco fichas diferentes. Aunque estas fichas se
entregan diariamente los resúmenes de fichas de tiempo individual se preparan por
semana, para ello se preparan los resúmenes impresos multicolumna dos donde
figura el número de fichas de cada personal, las ordenes de trabajo en las que
intervino cada personal y los totales por órdenes de trabajo y el total general de la
mano de obra.

d) Orden de Producción:

Se notifica en las fábricas mediante una orden de producción para que fabrique
determinado número de artículos, ya sea para aumentar las existencias disponibles
o para dar cumplimiento al pedido de un cliente.

e) Cuadro de Trabajos Terminados:

Es un cuadro multicolumnado que se distribuye como sigue: una columna para la

14
numeración de las ordenes de trabajo, otra para los costos directos que
comprenden materiales y mano de obra y una columna para los costos indirectos y
además consta de una columna para costos totales de producción y para los costos
totales de productos terminados.
 f) Cuadro de Costos de Productos Vendidos:

Es un resumen donde se hace constar las órdenes de trabajos ya vendidas y sus

respectivos costos totales.

g) Cuadro de Distribución de Costos Indirectos:

Este cuadro consta de los siguientes puntos: ordenes de trabajo y as horas de

trabajo de la mano de obra directa. Estas horas reales debe ser multiplicada por la
tasa horaria (tasa predeterminada de costos indirectos dividida entre las horas-
hombre), de donde se obtienen los costos indirectos aplicados

h) Departamentalización de Costos Indirectos:

Este cuadro se utiliza para los casos en que las ordenes de trabajo sean hechas en
forma departamental; para ello se utilizan un formulario donde se registran los
materiales, mano de obra y carga fabriles y se los distribuye a los distintos
departamentos. Para el efecto se habilitan columnas para cada departamento y
también para los costo comunes que al contabilizarse se debe prorratear a los
demás departamentos. Este prorrateo se puede hacer sobre la base de materiales,
mano de obra, costo o tiempo.

10. PROCEDIMIENTOS PARA INSTALAR UN SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES ESPECÍFICAS

Para instalar un Sistema de Costos por Órdenes de Producción, se sugiere el

siguiente procedimiento:

1. Analizar el régimen de producción interrumpida del proceso de producción de

la empresa.
2. Estudiar y coordinar conjuntamente con los responsables de la empresa
aspectos referentes a la cadena de valor.
3. Conocer las líneas de producción.
4. Involucrarse en la actividad productiva de la empresa.
5. Estudiar el control de los almacenes de materia prima.
6. Precisar los procesos de producción de los diferentes productos.
7. Determinar los centros de costos.
8. Clasificar los desembolsos en costos y gastos.
9. Clasificar los costos en fijos y variables.
10. Establecer los métodos de costeo de los materiales. 15
11. Determinar el costo de las remuneraciones aplicadas a la producción.
12. Obtener el costo total de la carga indirecta en concordancia con el personal
técnico de la empresa.
 13. Escoger las bases de distribución de los costos indirectos.
14. Coordinar con las unidades administrativas responsables el tipo de información
que se necesita.

11. REGISTRO DE ACUMULACIÒN Y CÁLCULO DE COSTO

Las empresas que efectúan sus costos por tareas o lotes controlan sus operaciones
de producción a través de órdenes de fabricación u órdenes de producción para una
cantidad específica o definida de artículos terminados. Estas órdenes están destinadas
a surtir de nuevo el almacén o para atender un pedido realizado por un cliente. Para el
costeo de las órdenes de fabricación se utiliza una hoja de resumen maestra conocida
como HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS .En esta hoja de costos
hay 3 secciones que representan los 3 elementos de costo materiales directos, mano
de obra directa y gastos indirectos de fabricación.

a) Mecánica para costear los materiales directos

La materia prima directa se aplica según la valorización de las salidas (según los
métodos de valuación de inventarios para la contabilidad de costos) y se aplican a
cada orden de fabricación por la cantidad de materia prima y materiales consumidos
según los vales de salida. Los materiales directos se identifican directamente con la
orden de fabricación y los materiales indirectos se consideran como gastos indirectos
de fabricación.

Procedimientos para costear los materiales directos

El departamento de costos debe preparar las hojas de costos para cada orden de
producción indicando en su encabezamiento el número de orden, la descripción del
producto, el número o referencia de pedido del cliente, la fecha de terminación, el
costo final, el costo por unidad el precio de venta.

Se solicita materiales al almacén de materiales para lo cual se remite una requisición o

solicitud de materiales, en este documento se indica la cantidad de materiales a
entregar y la orden de producción en que se va a emplear los materiales, una copia va
al departamento de contabilidad de costos, en donde se deben acumular todas las
solicitudes de materiales correspondientes a cada orden. Luego se deberá totalizar
todas las solicitudes de cada orden listándose sus importes para lo cual se prepara
una hoja de trabajo para tal fin con una columna para cada orden de fabricación.

b) Mecánica para costear la mano de obra directa

La mano de obra directa se aplica a cada orden de producción, según el número de

16
horas empleadas de acuerdo las partes de trabajo, al final la mano de obra se carga
con un estimado para las cargas sociales respectivas.
Se prepara fichas individuales de trabajo donde se indicará el número de orden de
producción que el trabajador ha laborado, la hora que empezó su trabajo, la hora que
terminó o dejó de trabajar en ella, el tiempo empleado, la tarifa de salario por hora y el
costo total de mano de obra directa. Esta ficha individual se entrega diariamente al
departamento de contabilidad y se totaliza por cada orden de producción hasta
terminar la semana.

c) Tratamiento de los costos indirectos de fabricación

Es uno de los elementos del costo de producción que por su variedad no se puede
calcular a base de costos reales, sino más bien se estima tomando como referencia
una base de distribución para cada uno de los productos que se está trabajando en la
planta.
17
APLICACIÓN DE HOJAS DE TRABAJO EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de planificación de la producción comienza, por un pedido del cliente o bien

de la propia decisión de la empresa.
Esto da lugar a la emisión de una orden de producción, conocida como orden de
fabricación técnica que es firmado por un ejecutivo responsable (gerente de
producción), que autoriza al jefe de taller o capataz a comenzar la fabricación.

ORDEN DE
PRODUCCION Nº

De: Gerencia de
producción
A: Jefe de taller
Fabricar: Tipo de
artículo Cantidad:
Nº de artículos
Fecha Firma
responsabl
e

En este tipo de orden se realiza:

 Descripción física de los productos y servicios, así como las necesidades de

materiales, mano de obra y otros factores de costos que se estimen necesarios
para la fabricación.
 Se describen las actividades y operaciones a realizar, así como el plazo de
fabricación.

Con la llegada de la orden de producción al taller, se da comienzo al proceso de

fabricación para el pedido de dicho orden.

En el taller también se toman medidas necesarias, con el propósito de llevar un buen

control del proceso, para lo cual se abre un registro llamado HOJA DE COSTOS, que
debe contener a lo menos la siguiente información:

 Nº de la hoja que debe ser igual al de la orden de producción.

 Detalle del proceso de fabricación indicando las características y cantidad del
producto o lote de producción.
 Fecha de comienzo y fecha de término para fabricar el pedido.
 Detalle de la MPD empleada en la fabricación del pedido de acuerdo a las
requisiciones emitidas durante el proceso de fabricación.
 Detalle de la MOD aplicada en el proceso de fabricación de acuerdo con la
nómina de trabajo directo registrada en el libro de remuneraciones.
 Resumen de los costos de fabricación incorporados al producto, de acuerdo
con el mayor gastos de fabricación.
 Determinación del costo unitario para cada artículo del producto fabricado.
18
 HOJA DE
COSTOS
Nº
Para : Fecha de comienzo :
De : Fecha de término :
Articulo :
Cantidad :

MATERIA PRIMA DIRECTA MANO DE OBRA DIRECTA

Fecha Detalle Valor Fecha Detalle Valor

Suma Suma

Resumen MPD
MOD
Firma Taller COSTO PRIMO
GT FABRIC
COSTO FABRICACION
Vº B º
COSTO UNITARIO

19
 CONFECCIONES KAJARIER SA
EJEMPLO DE HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE
TRABAJO

Cliente: Colegio San Ignacio [Link]: 0201

Producto: Polos Fecha del pedido: 05/01/2013
Cantidad: 1000 unid Fecha de Inicio: 07/01/2013
Especificaciones: Color Blanco,manga corta,estilo Fecha de entrega:
28/01/2013 colegial
Costo Total 103811.47
Costo Unitario 103.61
Mon
Fecha R Descripcion to Costo
ef Material Mano Costo Total
. es Obra s
Direct Directa [Link]
os br
07/01/201 CD # 2 Materiales utilizados 69 69450,00
3 45
0
25/01/201 CD # 4 [Link] la Mano Obra 12333 81783,33
3 ,33
25/01/201 CD # 6 [Link] CIF Aplicados 21 103611,3
3 82 3
8

Precio de Venta 150

000
Costo de
Fabricacion 103611,33
Utilidad Bruta 46388
,67
Gastos Operativos
17%
del precio de venta

25000
Utilidad Estimada 21388
,67

Supervision de producción

A partir de las especificaciones de la orden técnica ,se obtiene la orden de fabricación

contable que es un documento que recoge los costos que se monta al iniciarse la
ejecución de la orden técnica y sigue a ésta a través de distintas fases de la
producción, al finalizar dichas fases se obtiene el coste total.
20
12. MERMAS, DESMEDROS, DESPERDICIOS Y DESECHOS

Las mermas y desmedros se pueden generar en el proceso productivo de la empresa

así como en el almacenamiento y en la comercialización de los mismos y
generalmente están relacionados a la naturaleza del bien y a las características
propias del ciclo de producción y comercialización de la empresa.

En tal sentido es muy importante que la empresa tenga un control sobre estos hechos
con la finalidad de ser más eficiente y competitivo en el entorno económico.

a) MERMA

Emana del latín vulgar y más exactamente del vocablo “minimare”, que puede
traducirse como “reducir algo al mínimo”.

Es la pérdida física en el volumen, peso o unidad de las existencias, ocasionado por

causas inherentes a su naturaleza (cuando los productos perecederos caducan), o al
proceso productivo.

Así como también se entiende por merma a la disminución o rebaja de un bien, en su

comercialización o en su proceso productivo, operativas (las mercancías se dañan
durante las operaciones habituales de la empresa), administrativas (un fallo en el
registro) o externas (un robo).

Ejemplos:

En el comercio

 La pérdida de peso de una res en el traslado, de un poblado a otro, debido a la

larga caminata de kilómetros realizada.
 La pérdida de litros de gasolina, ocurrida en su almacenamiento o distribución
desde la refinería hacia los grifos, por efecto de la evaporación o volatilidad de
gasolina.
 La pérdida de litros de alcohol, por efecto de la evaporación, debido a la
manipulación en su venta por el farmacéutico.
 La pérdida de peso del hielo por efectos climáticos.

En el proceso productivo

 La disminución de los productos marinos, en el desmembramiento, cercenado

y desmenuzado de vísceras, cabezas y aletas, en la industria de conservas de
pescado.
 La pérdida de tinta y papel en la elaboración de libros y revistas, en la industria
editorial.
 La pérdida de cuero, en la elaboración de zapatos, en la industria del calzado.
 La pérdida de retazos de tela en la confección de prendas de vestir, entre
21
otros.
CLASIFICACIÓN DE MERMAS
De acuerdo a la naturaleza del bien y a las etapas del proceso productivo o de
comercialización del bien, podemos distinguir las siguientes clases de mermas:

 Mermas Normales
Son aquellas mermas inevitables que tienen una relación directa con el proceso
productivo o de comercialización y que dependen principalmente de las características
del bien o material utilizado.

 Mermas Anormales
Son aquellas mermas que se producen por negligencia en el manipuleo, utilización o
en la conservación de los bienes. En tal sentido, estas mermas pueden ser evitadas si
existe una buena y eficiente utilización de los materiales o bienes.

ASPECTOS CONTABLES REFERIDOS A LAS MERMAS

Existen diversos criterios sobre la contabilización de las mermas que varían de

acuerdo con el proceso productivo realizado y con el sistema de costos empleado por
la empresa. Sin embargo, de manera general, podemos establecer los siguientes
criterios:

 Las mermas normales que se producen por factores ambientales, cambios de

temperatura, y situaciones que se derivan del proceso productivo en
condiciones óptimas deben formar parte del costo de producción.
 Las mermas anormales, que se pueden producir por negligencia de
operaciones, por defectos en la maquinaria, y en general por deficiencias en el
proceso productivo deberán ser reconocidas como gastos del período.

Asimismo, es necesario traer a colación lo establecido en el Párrafo 16 de la NIC 2

:Inventarios, en donde se señala que las cantidades anormales de desperdicio de
materiales, mano de obra y otros costos de producción deben ser excluidos del costo
de los inventarios ,y por tanto deben ser reconocidos como gastos del ejercicio en el
que se incurren.

La NIC 2 señala expresamente que las cantidades anormales de desperdicio de

materiales y otros no deben ser considerados como parte del costo de los inventarios,
de lo cual se puede deducir que las cantidades normales de desperdicio deben
conformar el costo de los inventarios.

22
Tratamiento tributario

Respecto a las mermas, tributariamente deberán encontrarse acreditadas mediante un

informe técnico emitido por un profesional independiente, competente y colegiado o
por el organismo técnico competente, el mismo que deberá contener la metodología
empleada y las pruebas realizadas; de lo contrario no se admitirá la dicha deducción.

b) DESMEDROS
Es la pérdida de orden cualitativa e irrecuperable de las existencias, haciéndolas
inutilizables para los fines a los que estaban destinados, es decir a la pérdida de lo que
es, en propiedad, carácter y calidad, impidiendo de esta forma su uso ya sea por
obsoleto, tecnológico, cuestión de moda u otros.

Ejemplos:

 Las computadoras obsoletas para la venta.

 Las bebidas, alimentos y medicinas en general que se encuentren vencidas.
 Las cajas de frutas que se encuentran en estado de descomposición.
 Las agendas o libros desfasados, entre otros.

23
CLASIFICACIÓN DE DESMEDROS
De acuerdo a la naturaleza del bien y a las etapas del proceso productivo o de
comercialización del bien, podemos distinguir las siguientes clases de desmedros:

 Desmedros Normales

Son aquellos que se producen en las actividades ordinarias de la empresa y son

regulares en relación a las características del proceso productivo, de comercialización
y de los materiales o insumos utilizados.

 Desmedros Anormales

Son aquellos que no se derivan de las actividades ordinarias del negocio.

ASPECTOS CONTABLES REFERIDOS A LOS DESMEDROS

La contabilización de los desmedros se encuentra relacionada a las políticas de la

empresa así como al sistema de costos que emplea.

En tal sentido, de manera general, podemos decir que los desmedros normales se
asignan al costo de producción mientras que los desmedros anormales deben afectar
al resultado.

Así mismo, debemos tener en cuenta que un bien deteriorado que ha sufrido un
desmedro puede venderse por debajo de su valor de adquisición o producción, o en
todo caso podrá ser sometido a un nuevo proceso productivo y convertirse en un bien
disponible para la venta. Sin embargo, también existirán bienes que no son
recuperables para l empresa y que serán considerados como desperdicios.

Al respecto debemos señalar que la NIC 2: Inventarios en lo referente al valor neto de

realización de las existencias ha señalado las siguientes pautas:

El costo de las existencias puede no ser recuperable en caso de que las mismas estén
dañadas, si han devenido parcial o totalmente obsoletas, o bien si sus precios de
mercado han caído. Asimismo, el costo de las existencias puede no ser recuperable si
los costos estimados para su terminación o su venta han aumentado. La práctica de
rebajar el saldo, hasta que el costo sea igual al valor neto realizable, es coherente con
el punto de vista según el cual los activos no se valorarán en libros por encima de los
importes que se espera obtener a través de su venta o uso.

Tratamiento tributario

La SUNAT aceptará como prueba la destrucción de las existencias efectuadas ante

Notario Público o Juez de Paz, a falta de aquél, siempre que se comunique
24
previamente a las SUNAT en un plazo no menor de seis días hábiles anteriores a la
fecha en que llevará a cabo la destrucción de los referidos bienes. Dicha entidad podrá
designar a un funcionario para presenciar dicho acto; también podrá establecer
procedimientos alternativos o complementarios a los indicados, tomando en
consideración la naturaleza de las existencias o la actividad de la empresa.

CASO PRÁCTICO DE DESMEDRO

La Empresa “Las Gaseosas Inkasin SAC”, cuenta con la presencia de un notario

publico y de un funcionario de Sunat , por que las Mercaderías han pasado su fecha
de vencimiento y ya no están aptas para el consumo humano, se indica que el
ejercicio 2012 se ha producido un Desmedro de Gaseosa por los siguiente productos:

 Inca Kola 200 Ml x 12 Unid 30 Cajas de S/.30,000

 Inca Kola 2.25 Ml 7 Unid 15 Cajas de S/.20,000
 Inca Kola 3.00 Ml 8 Unid 90 Cajas de S/.50,000

Dichas perdidas de Gaseosa son desmedros propias del giro del negocio.

De conformidad con la NIC 2 Existencias (Párrafos 6 y 31) primero debemos efectuar

la provisión y luego el castigo en el momento en que son incineradas o destruidas.

Tratamiento Contable

--------------------- x ---------------------

68 A Provisiones del Ejercicio 100,000

682 Desvalorización de Exis.

29 Por [Link] [Link] Exist. 100,000

209 Mercaderías

x/x Provisión del desmedro de Mercadería según

Informe, del Jefe de Almacén.

29 A [Link] [Link] Exist. 100,000

209 Mercaderías

20 Por Mercaderías 100,000

201 Inca Kola 500 Ml 20,000

202 Inca Kola 2.25 Ml 10,000

203 Inca Kola 3.00 Ml 50,000

x/x Provisión de la destrucción de las Existencias

25
pasada su fecha de vencimiento ante presencia

de Notario Público y Funcionario de SUNAT

 x

95 A Gastos de Ventas 100,000

79 Por Cargas [Link] de Costo 100,000

x/x Por el destino del gasto

Habiendo cumplido con las exigencias de la Ley y del Reglamento del Impuesto a la
Renta (Artículo 21 Inciso c) la cuenta 68 Provisión del Ejercicio se contabiliza el
Desmedro, y será un gasto deducible para efecto del Impuesto a la Renta en la
medida que sea contabilizado en el mismo ejercicio en que han destruidas las
Existencia

c) DESECHOS
Está constituido por los sobrantes o residuos de materias primas en el proceso de
fabricación y que no pueden entrar otra vez en el proceso para el mismo propósito,
pero que pueden ser utilizadas para un propósito o proceso de fabricación diferente o
que pueden venderse a terceras personas por un valor nominal.

Ejemplos:

 Las virutas, limaduras y aserrín es semejante a un subproducto que resulta de

la fabricación de un producto principal y que tiene un valor de venta menor en
comparación con el producto principal.
 El recorte de metal que resulta de la operación troquelado.

Se debe preparar informes de desecho, compararlos con el estándar y devolverlos al

almacén de materias primas.

CONTABILIZACION DE MATERIALES DE DESECHO

Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un sistema de control y costeo

para los desechos, tal como lo hace para las unidades dañadas y/o defectuosas.
Cuando la cantidad de desechos producidos exceden a lo normal puede ser una
indicación de alguna clase de ineficiencia.

Debería prepararse una tasa predeterminada para los desechos, como una guía de
comparación con los desechos que realmente se producen. Si se originan variaciones
considerables, la gerencia debe encontrar la razón y corregir el problema.

Generalmente los materiales de desecho se contabilizan de una de las siguientes

maneras:

El valor de reventa de los desechos puede tener en cuenta cuando se prepara la tasa 26
de costos indirectos de fabricación predeterminada, si presenta un valor significativo.
Si es el caso, el asiento para registrar la venta de los desechos reducirá el control de
costos indirectos de fabricación. Por ejemplo, los desechos provenientes de la orden
de trabajo 402 fueron vendidos en 100 y habían sido tenidos en cuenta en el cálculo
de la tasa de costos indirectos de fabricación. El siguiente asiento se hace para
registrar la venta:

X DEBE HABER
EFECTIVO 1
0
0
CONTROL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 10
0
X

Si el valor de los desechos no se tuvo en cuenta en el cálculo de la tasa de costos

indirectos de fabricación, el producto de su venta se acreditará a la cuenta de trabajo
en proceso de la orden de trabajo específico.

Si este es el caso, los desechos del ejemplo anterior (orden de trabajo 402) se
registrarán así:

X DEBE HABER
EFECTIVO 1
0
0
TRABAJOS EN PROCESO-ORDEN DE TRABAJO 402 10
0
X
27
 d) MATERIALES DE DESPERDICIOS
Hacen referencia a los sobrantes o residuos de materias primas que arrojan los
procesos de manufactura y que no pueden volver al proceso del cual emergieron,
careciendo de valor de uso o de cambio para la empresa o para terceros.

Generalmente los materiales de desperdicio no se pueden medir o cuantificar, por

cuanto no es económico hacerlo.

Los materiales de desperdicio como sobrantes o residuos, por lo general no se pueden

reciclar, reutilizar, vender ni permutar. Disponer de los materiales de desperdicio en
algunos casos origina costos adicionales.

Ejemplos:

 Pescadería resultante de trabajos con madera

 Los bordes que se producen en el moldeado de plásticos
 Telas deshilachadas
 Sobrantes de los patrones de corte en la fabricación de ropa.

CONTABILIZACIÓN DE MATERIALES DE DESPERDICIO

No se hace un reconocimiento por separado los materiales de desperdicio por los

siguientes motivos:

 Son inevitables en el proceso de producción

 Son relativamente insignificantes respecto al costo total
 No se pueden utilizar ni vender.
28
Un exceso de desperdicios indica ineficiencia en alguna parte del proceso de
producción e indica a la gerencia la necesidad de tomar alguna acción correctiva.
El costo incurrido en la disposición de los materiales de desperdicio generalmente se
carga a Control de Costos indirectos de fabricación.

Los desperdicios que exceden el nivel normal (basado en experiencia pasada o

especificaciones de ingeniería) indican ineficiencia en alguna parte del proceso de
producción y ello sugiere a la administración adelantar una acción correctiva.

13. DIFERENCIAS ENTRE MERMAS, DESMEDROS, DESECHOS

Y DESPERDICIOS

• Es la pérdida cuantitativa es decir • Pérdida cualitativa,e

física en volumen,peso o en irrecuperable de las
cantidad de las
existencias,ocasionada por
existencias.
causas inherentes a su naturalez • Computadoras obsoletas
o al proceos productivo. • Las bebidas,alimentos
• Mermas Anormales-Se vencidos.
producen por negligencia en el
manipuleo.
• Mermas Normales-mermas
inevitables,relación directa con el
proceso productivo.

MERMAS DESMEDROS

DESECHOS DESPERDICIOS

• Está constituido por los sobrantes o

residuos de materias primas en el
proceso de fabricación y que no pueden • Generalmente los materiales de
entrar otra vez en el proceso para el desperdicio no se pueden medir o
mismo propósito, pero que pueden ser cuantificar, por cuanto no es
utilizadas para un propósito o proceso
de fabricación diferente .
económico hacerlo.
• Cuando la cantidad de desechos • Son inevitables en el proceso de
producidos exceden a lo normal producción
puede ser una indicación de alguna • Son relativamente
clase de ineficiencia insignificantes respecto al costo
total
• No se pueden utilizar ni vender.

29
 CASO PRÁCTICO

La empresa industrial "INDUSTRIA MUEBLES MODERNOS S.A.C." trabaja con un

sistema de costos por órdenes de fabricación y debe elaborar en este mes 3 modelos
diferentes de muebles, cuenta con la solicitud de 3 órdenes de producción.

O/P 4,000 unidade

120 s
O/P 2,000 unidade
121 s
O/P 3,000 unidade
122 s

a. Materias primas: Para elaborar las ordenes se necesito:

O/P 120: 2 unid. De P

M.P.
3 unid. De Q
M.P.
6 unid. De R
M.P.
4 unid. De S
M.P.
O/P 121: 3 unid. De Q
M.P.
4 unid. De P
M.P.
5 unid. De R
M.P.
1 unid. De S
M.P.
O/P 122: 1 unid. De P
M.P.
3 unid. De R
M.P.
4 unid. De Q
M.P.
6 unid. De S
M.P.

Datos Adicionales: Método de Valuación Promedio Ponderado

SALDOS INICIALES COMPR

M AS
 UNI P. UNID. UNID. P. UNID.
P D.
P 10,0 S/.0. 12,000 S/.0.
00 50 60
Q 12,0 S/.0. 20,000 S/.0.
00 40 50
R 20,0 S/.0. 25,000 S/.0.
00 30 40
S 15,0 S/.0. 24,000 S/.0.
00 20 30
30
b. Mano de Obra: La empresa trabaja la jordana legal, ordinaria de lunes a sábado,
considerar feriado, dominicales, descanso por enfermedad 1 día, tiempo
improductivo 10% para todos los trabajadores.

JORN HORAS HOR HOR

OBREROS
AL O/P 120 AS AS
DIAR O/P O/P
IO 121 122
Juan Izquierdo S/.16.00 2 1 8
5 0 0
Ricardo Perez S/.24.00 1 9 1
0 0 5
0
Roberto S/.28.00 2 9 8
Cruzado 8 8 0
Así mismo se hizo tiempo extra del siguiente modo:

1) Días ordinarios: 40 horas c/u (sobre tasa 50%)

2) Días de descanso: 8 horas c/u (sobre tasa 100%)

El resto de horas efectivas las utilizaron en labores de mano de obra indirecta. Los
trabajadores pertenecen al régimen de AFP. Tasa especifica 10%

c. Carga Fabril: La tasa predeterminada de carga fabril se distribuirá sobre la base

del costo primo, los gastos son los siguientes:
 CONCEPT IMPOR PRODU ADMIN VENT
OS TE C. . AS

alquileres
S/.10,0 20 40 30
00 0
31
alquiler de
S/.6,00 10 - -
maquinas
0 0%
energía
S/.1,00 10 20 18
0 00 0 0
suministros
(comprados en el S/.3,00 90 10 -
mes) 0 % %
gasolina
(consumo S/.800 20 40 4
inmediato) % % 0
%
lubricantes
(consumo S/.700 20 40 4
inmediato) % % 0
%
seguro mensual
S/.15,0 80 20 -
00 % %
Se pide:

1. Realizar el tratamiento operativo

2. Determinar el costo unitario de cada orden de producción
3. Determinar la utilidad operativa por cada OP
4. Determinar la utilidad total de la producción del mes, teniendo en cuenta que se
vendió todo lo producido en el mes y que el precio de venta unitario es:

OP 120 11.0
= 0
OP 121 11.8
= 0
OP 122 11.2
= 0

DESARROLLO

1. DETERMINACIÓN DEL CONSUMO DE MATERIA PRIMA

TIPO A B AxB
N° O/P DE Cant. Producci Consum
M. MP on o
P
P 2 4,000 8,000
Q 3 4,000 12,000
O/P 120
R 6 4,000 24,000
S 4 4,000 16,000
Q 3 2,000 6,000
P 4 2,000 8,000
O/P 121
R 5 2,000 10,000
S 1 2,000 2,000
P 1 3,000 3,000
R 3 3,000 9,000
O/P 122
Q 4 3,000 12,000
S 6 3,000 18,000

2. ELABORACIÓN DE KARDEX POR PRODUCTO

ANEXO
2A

PRODUCTO Entradas (compras) Salidas (consumos) Sald

“P” os
Concepto UNID. P. UNID. Total UNID. P. UNID. Total UNID. P. Total
UNID.
Saldo Inicial 10,000 0.5 5,000 10,000 0.5 5,000
Compras 12,000 0.6 7,200 22,000 0.555 12,200
OP 120 8,000 0.555 4,436.3 14,000 0.555 7,763.6 32
6 4
OP 121 8,000 0.555 4,436.3 6,000 0.555 3,327.2
6 7
OP 122 3,000 0.555 1,663.6 3,000 0.555 1,663.6
 ANEXO
2B

PRODUCTO Entradas (compras) Salidas (consumos) Sald

“Q” os
Concepto UNID. P. UNID. Total UNID. P. UNID. Total UNID. P. Total
UNID.
Saldo Inicial 12,000 0.4 4,800 12,000 0.4 4,800
Compras 20,000 0.5 10,000 32,000 0.4625 14,800
OP 120 12,000 0.463 5,550.0 20,000 0.4625 9,250
0
OP 121 6,000 0.463 2,775.0 14,000 0.4625 6,475
0
OP 122 12,000 0.463 5,550.0 2,000 0.4625 925
0
13,875.
00

ANEXO
2C

PRODUCTO Entradas (compras) Salidas (consumos) Sal

“R” dos
Concepto UNID. P. UNID. Total UNID. P. UNID. Total UNID. P. Total
UNID.
Saldo Inicial 20,000 0.3 6,000 20,000 0.3 6,000
Compras 25,000 0.4 10,000 45,000 0.356 16,000
OP 120 24,000 0.356 8,533.3 21,000 0.356 7,466.6
3 7
OP 121 10,000 0.356 3,555.5 11,000 0.356 3,911.1
6 1
OP 122 9,000 0.356 3,200.0 2,000 0.356 711.11
0
15,288.
89

ANEXO
2D

PRODUCTO S Entradas (compras) Salidas (consumos) Sal

dos
Concepto UNID. P. UNID. Total UNID. P. UNID. Total UNID. P. Total
UNID.
Saldo Inicial 15,000 0.2 3,000 15,000 0.2 3,000
Compras 24,000 0.3 7,200 39,000 0.262 10,200
OP 120 16,000 0.262 4,184.6 23,000 0.262 6,015.3
2 8
OP 121 2,000 0.262 523.08 21,000 0.262 5,492.3
1
OP 122 18,000 0.262 4,707.6 3,000 0.262 784.62
9
9,415.3
9
33
3. VALORIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA

ANEXO
3A
Días 2
8
Días feriados -
1
Dominicales -
4
Enfermedad (todos los -
trabaj.) 1
Días de Asistencia 2
2

Horas
22 x 8 horas 176
(-) tiempo improductivo 10
%
18
158
Horas extras dias ordinarios 40
Horas extras de descanso 8

206

ANEXO
3B
PAGO DE HORAS EXTRAS ORDINARIAS (50% mas del
jornal)
50% Tarif
Jor Hr Tarif Tarifa Hras
Trabajadore a total
nal as ax adicio hra ordinari
s hra.
dia diari hor nal extra as
Extra
rio as a
Izquierdo 16. 8 2. 1.00 3. 4 120.
00 00 00 0 00
Perez 24. 8 3. 1.50 4. 4 180.
00 00 50 0 00
Cruzado 28. 8 3. 1.75 5. 4 210.
00 50 25 0 00

ANEXO
3C
PAGO DE HORAS DE DESCANSO (100% mas del jornal)
100% Tarif
Jor Hr Tarif Tarifa Hras
Trabajadore a total
nal as ax adicio hra ordinari
s hra.
dia diari hor nal extra as
Extra
rio as a
 Izquierdo 16. 8 2. 2.00 4. 8 32.0
00 00 00 0
Perez 24. 8 3. 3.00 6. 8 48.0
00 00 00 0
Cruzado 28. 8 3. 3.50 7. 8 56.0
00 50 00 0

ANEXO 3D
CALCULO DE REMUNERACION
Jor Dias
Trabajador Remuneraci
nal trabajad
es on 34
dia os
rio
Izquierdo 16. 28 448.00
00
 ANEXO
3E
CALCULO DE AFP :
10%
hras hora AFP
Trabajadore Remuner Total
extras s 10
s c
ordinari descan %
os so
Izquierdo 448. 120.00 32.00 600.00 60.00
00
Perez 672. 180.00 48.00 900.00 90.00
00
Cruzado 784. 210.00 56.00 1050.0 105.0
00 0 0

ANEXO 3F
CALCULO DE HORA
EFECTIVA
AFP Hr
REMU Tarifa
Trabajadore TOTAL as
10% N. hra
s efe
TOT efecti
ct.
AL va
Trabaj.
Izquierdo 600.0 60.00 540.00 206.00 2.912621
0 4
Pérez 900.0 90.00 810.00 206.00 4.368932
0 0
Cruzado 1050. 105.00 945.00 206.00 5.097087
00 4

ANEXO 3G
RESUMEN HORAS M.O.D.
Total
Trabajadores O/P O/P O/P
hras.
120 121 122
M.O.D
.
Juan Izquierdo 25 10 80 1
1
5
Ricardo Pérez 100 90 15 2
0
5
Roberto Cruzado 28 98 80 2
0
6
153 198 175 5
2
6

ANEXO
3H
 CALCULO DE IMPORTE DE LAS HORAS M.O.D. POR
ORDEN
Hra efect. OP NR OP NR OP NR
Trabajadores 120 121 122
O. O. O.
s S HR S/. HR S/. HR
/ / AS AS AS
. .
Izquierdo 2.9126214 72.82 25 29.13 10 233.01 80
Pérez 4.3689320 436.89 100 393.2 90 65.53 15
Cruzado 5.0970874 142.72 28 499.51 98 407.77 80
652.43 921.84 706.31

ANEXO
3L
Determinacion del N° de horas M.O.I. por
trabaj.
To
Hor Total
Trabajadore tal
as hras
s hr
M.O M.O.I 35
as
trabj. .D .
Izquierdo 206 115 91
ANEXO 3J
Determinación del N° de horas M.O.I. por orden
Hras Hras
Trabajadores FACTOR
MOD MOI
Izquierdo Horas a distribuir 91
O/P 120 25 0.2173913 19.78
O/P 121 10 0.08695652 7.91
O/P 122 80 0.69565217 63.30
115 91

Determinación del N° de horas M.O.I. por orden

Hras Hras
Trabajadores FACTOR
MOD MOI
Pérez Horas a distribuir 1
O/P 120 100 0.48780488 0.49
O/P 121 90 0.43902439 0.44
O/P 122 15 0.07317073 0.07
205 1.00

ANEXO
3K
CALCULO DE IMPORTE DE LAS HORAS M.O.I. POR
ORDEN
Hra O/P NR O/P NR O/P NR
Trabajadore efect. 120 121 122
O. O. O.
s
s S HR S HR S HR
/ / AS / AS / AS
. . . .
Izquierdo 2.91262 57.61 19.78 23.04 7.91 184.37 63.30
14
Perez 4.36893 2.14 0.49 1.92 0.44 0.31 0.07
20
59.75 24.96 184.68

4. VALORIZACIÓN DE LA CARGA FABRIL

Consu Cos
M.O.D.
N° orden mo to
prod. MP Pri
mo
O/P 120 22,704. 652.43 23,356.74
31
O/P 121 11,290. 921.84 12,211.84
00
O/P 122 15,121. 706.31 15,827.64
33
49,115. 2,280.58 51,396.22
64
 ALQUILERES
DEPARTAMEN M FACTOR Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
TO T Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 20 0.74074 7,407. OP 120 23,356.74 0.45444 3,366.26
0 07 41 47
ADMIN. 40 0.14814 1,481. OP 121 12,211.84 0.23760 1,760.01
81 48 19
36
VENTAS 30 0.11111 1,111. OP 122 15,827.64 0.30795 2,281.14
ALQUILER DE MAQUINAS
DEPARTAMENT % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
O OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 100 1 6,000.00 OP 120 23,356.74 0.454444 2,726.67
% 7
ADMIN. 0 0 0.00 OP 121 12,211.84 0.237601 1,425.61
9
VENTAS 0 0 0.00
OP 122 15,827.64 0.307953 1,847.72

ENERGÍA
DEPARTAMEN % FACTOR Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
TO Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 10 0.72463 724.64 OP 120 23,356.74 0.45444 329.31
00 77 47
ADMIN. 2 0.14492 144.93 OP 121 12,211.84 0.23760 172.18
0 75 19
0
VENTAS 1 0.13043 130.43 OP 122 15,827.64 0.30795 223.15
8 48 34
0
13 1,000 51,396.22 724.64
80

SUMINISTROS (COMPRADOS EN EL MES)

DEPARTAMENTO % FACTO Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
R Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 90% 0.9 2700.00 OP 120 23,356.74 0.454444 1,227.00
7
ADMIN. 10% 0.1 300.00
OP 121 12,211.84 0.237601 641.53
VENTAS 0% 0 0.00 9
100 3,000 OP 122 15,827.64 0.307953 831.47

GASOLINA (CONSUMO INMEDIATO)

DEPARTAMENT % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
O OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 2 0.2 160.00 OP 120 23,356.74 0.454444 72.71
0 7
% OP 121 12,211.84 0.237601 38.02
ADMIN. 4 0.4 320.00 9
0 OP 122 15,827.64 0.307953 49.27

LUBRICANTES (CONSUMO INMEDIATO)

DEPARTAMENTO % FACTO Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
R Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 2 0.2 140.00 OP 120 23,356.74 0.454444 63.62
0 7
% OP 121 12,211.84 0.237601 33.26
ADMIN. 4 0.4 280.00 9
0 OP 122 15,827.64 0.307953 43.11
SEGURO MENSUAL
DEPARTAMENT % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
O OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 80 0.8 560.00 OP 120 23,356.74 0.454444 254.49
% 7
37
ADMIN. 20 0.2 140.00 OP 121 12,211.84 0.237601 133.06
% 9
VENTAS 0% 0 0.00 OP 122 15,827.64 0.307953 172.45
 TELEFONO
DEPARTAMEN % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
TO OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 5% 0.05 60.00 OP 120 23,356.74 0.45444 27.27
47
ADMIN. 15 0.15 180.00 OP 121 12,211.84 0.23760 14.26
% 19
VENTAS 80 0.8 960.00 OP 122 15,827.64 0.30795 18.48
% 34
100 1,200 51,396.22 60.00
%

AGUA
DEPARTAMEN % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
TO OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 3/5 3/5 960.00 OP 120 23,356.74 0.45444 436.27
47
ADMIN. 1/5 1/5 320.00 OP 121 12,211.84 0.23760 228.10
19
VENTAS 1/5 1/5 320.00 OP 122 15,827.64 0.30795 295.64
34
1 1,600 51,396.22 960.00

SERVICIO DE LIMPIEZA
DEPARTAMENT % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
O OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 7 70% 1400.00 OP 120 23,356.74 0.454444 636.22
0 7
% OP 121 12,211.84 0.237601 332.64
ADMIN. 2 20% 400.00 9
0 OP 122 15,827.64 0.307953 431.13

DEPRECIACIÓN
DEPARTAMEN % FACT Cant. N° Orden Costo Factor Cant.
TO OR Aplic. Produc. Primo Aplic.
PRODUC. 80 80% 2080.00 OP 120 23,356.74 0.45444 945.24
% 47
ADMIN. 20 20% 520.00 OP 121 12,211.84 0.23760 494.21
% 19
VENTAS 0% 0% 0.00 OP 122 15,827.64 0.30795 640.54
34
100 2,600 51,396.22 2,080.00
%
38
5. PRESENTACIÓN DE VALORIZACIÓN POR ORDENES

ANEXO 5A
OP 120
CONCEPTO M MOD C TOTAL
P I
F
M.P."P" 2X4000=8000 4,436.36 4,436.36
M.P."Q" 3X4000=12000 5,550.00 5,550.00
M.P."R" 8X4000=24000 8,533.33 8,533.33
M.P."S" 4X4000=16000 4,184.62 4,184.62
Izquierdo 72.82 72.82
Pérez 436.89 436.89
Cruzado 142.72 142.72
Izquierdo 57.61 57.61
Pérez 2.14 2.14
Cruzado 0.00 0.00
Alquileres 3,366.26 3,366.26
Maquinaria 2,726.67 2,726.67
Energía 329.31 329.31
Agua 436.27 436.27
Servicio de limpieza 636.22 636.22
Suministros 1,227.00 1,227.00
Gasolina 72.71 72.71
Lubricante 63.62 63.62
Seguro 254.49 254.49
Teléfono 27.27 27.27
Depreciación 945.24 945.24
TOT 22,704.31 652.43 10,144.81
AL

39
 ANEXO 5B
OP 121
CONCEPTO M MOD C TOTAL
P I
F
M.P."P" 4X2000=8000 4,436.36 4,436.36
M.P."Q" 3X2000=6000 2,775.00 2,775.00
M.P."R" 5X2000=10000 3,555.56 3,555.56
M.P."S" 1X2000=10000 523.08 523.08
Izquierdo 29.13 29.13
Pérez 393.20 393.20
Cruzado 499.51 499.51
Izquierdo 23.04 23.04
Pérez 1.92 1.92
Cruzado 0.00 0.00
Alquileres 1,760.01 1,760.01
Maquinaria 1,425.61 1,425.61
Energía 172.18 172.18
Agua 228.10 228.10
Servicio de limpieza 332.64 332.64
Suministros 641.53 641.53
Gasolina 38.02 38.02
Lubricante 33.26 33.26
Seguro 133.06 133.06
Teléfono 14.26 14.26
Depreciación 494.21 494.21
TOT 11,290.00 921.84 5,297.83
AL

40
 ANEXO 5C
OP 122
CONCEPTO M MOD C TOTAL
P I
F
M.P."P" 1X3000=3000 1,663.64 1,663.64
M.P."Q" 4X3000=12000 5,550.00 5,550.00
M.P."R" 3X3000=9000 3,200.00 3,200.00
M.P."S" 6X3000=18000 4,707.69 4,707.69
Izquierdo 233.01 233.01
Pérez 65.53 65.53
Cruzado 407.77 407.77
Izquierdo 184.37 184.37
Pérez 0.31 0.31
Cruzado 0.00 0.00
Alquileres 2,281.14 2,281.14
Maquinaria 1,847.72 1,847.72
Energía 223.15 223.15
Agua 295.64 295.64
Servicio de limpieza 431.13 431.13
Suministros 831.47 831.47
Gasolina 49.27 49.27
Lubricante 43.11 43.11
Seguro 172.45 172.45
Teléfono 18.48 18.48
Depreciación 640.54 640.54
TOT 15,121.33 706.31 7,018.80
AL

RESUMEN POR
O/P
CONCEPTO MP MOD CIF
OP 120 22704.31 652.43 5297.83
OP 121 11290.00 921.84 5297.83
OP 122 15121.33 706.31 7018.80
Total Distribuido 49115.64 2280.58 17614.46

41
6. DISTRIBUCIÓN DE LOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS

O/P 120 O/P 121 O/P 122 Total

CANTIDAD Prod.
PRODUCIDA
4,0 2,0 3,0 9,0
00 00 00 00

ADMINISTRACION

IMPORTE OP 120 OP 121 OP 122

TOTAL
Alquileres 1481.48 658.44 329.22 493.83
Energía 144.93 64.41 32.21 48.31
Agua 320.00 142.22 71.11 106.67
Servicio de limpieza 400.00 177.78 88.89 133.33
Suministros 300.00 133.33 66.67 100
Gasolina 320.00 142.22 71.11 106.67
Lubricante 280.00 124.44 62.22 93.33
Seguro 140.00 62.22 31.11 46.67
Teléfono 180.00 80 40 60
Depreciación 520.00 231.11 115.56 173.33
4086.41 1816.17 908.10 1362.14

VENTAS

IMPORTE OP 120 OP 121 OP 122

TOTAL
Alquileres 1111.11 493.83 246.91 370.37
Energía 130.43 57.97 28.99 43.48
Agua 320.00 142.22 71.11 106.67
Servicio de limpieza 200.00 88.89 44.44 66.67
Gasolina 320.00 142.22 71.11 106.67
Lubricante 280.00 124.44 62.22 93.33
Teléfono 960.00 426.67 213.33 320
3321.55 1476.24 738.11 1107.19

42
7. REGISTRO DE LA INFORMACIÓN EN LA HOJA DE COSTOS

HOJA DE COSTOS N° OP
120
PARA: CLIENTE "X" Fecha de comienzo
DE: Fecha de termino
ARTICULO: MUEBLE TIPO 1 Valor de Venta unitario 11.00
CANTIDAD: 4,000 unid

MATERIA PRIMA DIRECTA MANO DE OBRA DIRECTA

FECHA DETALLE VALOR FECHA DETALLE VALOR
M.P."P" 8000 4436.36 Izquierd 72.82
o
M.P."Q" 12000 5550.00 Perez 436.89
M.P."R" 24000 8533.33 Cruzado 142.72
M.P."S" 16000 4184.62
TOTAL 22704.3 TOT 652.43
1 AL

MP 22704.31
MOD

652.43
Costo Primo 23356.74
CIF

10144.81
33501.55

Costo unitario de 8.38

Produc.
venta 44000.00
costo de
venta -33501.55
UTILIDAD BRUTA 10498.45
gastos administrativos -1816.17
gastos de ventas -
1476.24
UTILIDAD OPERATIVA 7206.04
43
 HOJA DE COSTOS N° OP
121
PARA: CLIENTE "X" Fecha de comienzo
DE: Fecha de termino
ARTICULO: MUEBLE TIPO 2 Valor de Venta unitario 11.80
CANTIDAD: 2,000 unid

MATERIA PRIMA DIRECTA MANO DE OBRA DIRECTA

FECHA DETALLE VALOR FECHA DETALLE VALOR
M.P."P" 8000 4436.36 Izquierd 29.13
o
M.P."Q" 6000 2775.00 Perez 393.2
M.P."R" 10000 3555.56 Cruzado 499.51
M.P."S" 2000 523.08
TOTAL 11290.0 TOT 921.84
0 AL

MP 11290.00
MOD

921.84
Costo Primo 12211.84
CIF

5297.83
17509.67

Costo unitario de 8.75

Produc.
venta 23600.00
costo de
venta -17509.67
UTILIDAD BRUTA 6090.33
gastos administrativos -908.10
gastos de ventas -
738.11
UTILIDAD OPERATIVA 4444.12
44
 HOJA DE COSTOS N° OP
122
PARA: CLIENTE "X" Fecha de comienzo
DE: Fecha de termino
ARTICULO: MUEBLE TIPO 3 Valor de Venta unitario 11.20
CANTIDAD: 3,000 unid

MATERIA PRIMA DIRECTA MANO DE OBRA DIRECTA

FECHA DETALLE VALOR FECHA DETALLE VALOR
M.P."P" 3000 1663.64 Izquierd 233.01
o
M.P."Q" 12000 5550.00 Perez 65.53
M.P."R" 9000 3200.00 Cruzado 407.77
M.P."S" 18000 4707.69
TOTAL 15121.3 TOT 706.31
3 AL

MP 15121.33
MOD

706.31
Costo Primo 15827.64
CIF

7018.80
22846.44

Costo unitario de 7.62

Produc.
venta 33600.00
costo de
venta -22846.44
UTILIDAD BRUTA 10753.56
gastos administrativos -1362.14
gastos de ventas -
1107.19
UTILIDAD OPERATIVA 8284.23

8. DETERMINACIÓN DEL ESTADO INTEGRAL DE RESULTADOS

ESTADO INTEGRAL DE RESULTADOS

Del 01 de febrero al 28 de febrero del 2013

OP 120 OP 121 OP 122 TOTAL

S S S S
venta / / / /
. . . .
44,000.00 23,600.00 33,600.00 101,200.00
-33,501.55 -17,509.67 -22,846.44 -73,857.66
10,498.45 6,090.33 10,753.56 27,342.34
-1,816.17 -908.10 -1,362.14 -4,086.41
costo de venta
UTILIDAD BRUTA
45
gastos administrativos
gastos de ventas

UTILIDAD OPERATIVA
 CONCLUSIONES

 Es muy importante que las empresas seleccionen un sistema de costos

acorde con su realidad ya que de no utilizar el sistema adecuado puede
conllevar a una mala toma de decisiones e incluso no determinar con certeza el
costo de los productos terminados y por consiguiente se podría ver reflejado en
la utilidad de la empresa.

46
 RECOMENDACIONES

 Identificar claramente los costos de fabricación de los gastos operativos.

 Utilizar las equivalencias más adecuadas en la distribución de los gastos
indirectos de fabricación.

47
 BIBLIOGRAFÍA

 Giraldo Jara,Demetrio (1968) 2da edición -“Contabilidad de Costos”

 Alfonso Santa Cruz Ramos –“ Tratado de Contabilidad de Costos”
 Guillermo Isidro Chambergo-“ Sistema de Costos”
 Mario Cutzi Cuadros-“Presupuestos y Control de Costos de Producción”

48
 ANEXO

INFORME DE MERMAS Nº 12.14

ALICORP S.A.A
Planta : INSTANTANEOS BREÑA

Ubicación:

Jr. Chamaya 280. Breña

Período Revisado: año XXXX

49
 SUMARIO

1. DESCRIPCION DE LA PLANTA

2. MATERIA PRIMA UTILIZADA

3. PROCESO DE PRODUCCION

4. PRODUCTOS TERMINADOS

5. PERSONAL CONTACTADO

6. MERMAS AÑOS 2012

7. SEGUIMIENTO DE ORDENES DE PRODUCCION

( Enero y Febrero 2013 )
8. CONCLUSIONES

50
 1. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

La planta ocupa un área aproximada de 7000 m2, constituida por oficinas,

instalaciones productivas y almacenes.

Los equipos tienen una antigüedad promedio de 21 años.

La empresa ha obtenido la certificación ISO 9001 y se aplican normas de HAACP,

BPM y BPA por tratarse de procesamiento de alimentos.

Se consideran 6 procesos y las máquinas pueden emplearse en más de uno de

estos procesos.

La planta comenzó a operar, como perteneciente a Alicorp, en Marzo de 2007.

2. MATERIA PRIMA Y MATERIALES UTILIZADOS

Para la producción de los artículos indicados se emplean los siguientes materiales:

Azúcar Insumos menores (Colorantes, Saborizantes)

Maicena Envolturas de polietileno
Chuño Displays y cajas de cartón
Gel Bolsas
Supro (derivado lácteo)

3. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

PROCES
OS
Productos Envasado y
Mezc Homogeniza Molien
empacado
la do da
Refrescos X X X
Postres X X X
Vainilla X X
Lácteos X X X
Quinua X X
Almidones X X
Azúcar impalpable X
51
Puntos de generación de mermas.

 Refrescos:
 Descarga de mezcladora – Descarte
 Tolva de envasadora – Descarte
 Empacado – Descarte.

 Postres:
 Descarga de mezcladora – Descarte
 Tolva de envasadora – Descarte
 Empacado – Descarte.

 Vainilla:
 Empacado – A Reproceso

 Lácteos:
 Envasado y empacado – Descarte

 Quinua:
 Re-Ensacado y empacado – Descarte

 Almidones:
 Molino de Azúcar
 Envasado y Empacado

 Azúcar:
 Envasado y empacado

Identificación de Mermas:

 BOLSA VERDE – MERMA DE ENVOLTURA

 BOLSA AMARILLA – MERMA DE PRODUCTO
 BOLSA BLANCA – PRODUCTO PARA REPROCESO

52
 4. PRODUCTOS TERMINADOS

Los productos terminados se han ordenado por 9 “familias” para simplificar la

lista, debido al gran número de presentaciones.

 FAMILIA REFRESCOS

Marca Negrita
Presentaciones: 15 gramos x 12 Und x 8 Display x Paquete

Marca Kanu
Presentaciones: 15 gramos x 12 Und x 8 Display
15 gramos x 10 Und x 10 Display x Caja
30
gramos x 12 Und x
10 Display

 FAMILIA GELATINAS
Marca Negrita
Presentaciones: 180 gramos x 12 Unidades x Paquete
200 gramos x 12 Unidades x Paquete

80 gramos x 20 Unidades x

Paquete

Exportación: 180 gramos x 24 Unidades x Paquete

 FAMILIA MAZAMORRAS
Marca Negrita

Presentaciones: 180 gramos x 20 Unidades x Paquete

200 gramos x 24 Unidades x Paquete

200 gramos x 12 Unidades x Paquete 53

Exportación: 250 gramos x 24 Unidades x Caja
 FAMILIA FLAN
Marca Negrita

Presentaciones: 100 gramos x 12 Unidades x

Paquete Exportación: 100 gramos x 24 Unidades x

Caja

 FAMILIA PUDÍN
Marca Negrita
Presentaciones: 145 gramos x 12 Unidades x Paquete

 FAMILIA COCINA
Marca Negrita

Chuño, Maicena, Azúcar Finita, Puré de papa.

 FAMILIA VAINILLA
Marca Negrita

Presentaciones: 30 ml x 12 Botellas x 24 displays x Caja

90 ml x 12 Botellas x 12 displays x Caja

1L x 12 Botellas x Caja

 FAMILIA LÁCTEOS
Marca Soyandina
Presentaciones: Leche de Soya con Avena
Leche de Soya con suero de leche
Leche de Soya Extracalcio

 FAMILIA QUINUA
Marca Kuska
Presentaciones: Saco x 5kg.
Saco x 10kg.
Saco x 25kg.
54
 5. PERSONAL CONTACTADO

El acceso a la planta fue autorizado por el Ing. Ricardo Garcia Wong Solis y
los datos estadísticos por el Ing. Paulo Carrillo Rodriguez.

6. ESTADISTICA DE MERMAS 2012

Los insumos utilizados se han agrupado, con el fin de simplificar, como :

 Materias primas,
 Envolturas de papel y plásticos
 Bolsas de polietileno
 Displays y cajas de cartón
 Envases, botellas y tapas

6.1 Mermas de materia prima año xxxx

Materias Primas (toneladas
métricas)
Consumos Merma Mermas de proceso
Product
Me
[Link] Ag Tot o tot % PN MC Tot %
s
ma ua al termina al C A al
do
Ene 80 3 83 806 3 3.9 1. 1 0.2
3 6 9 3 3 9 . 3
9
Feb 66 4 70 714 -6 - 3. 3 0.4
4 4 8 0.8 5 . 9
5 5
Ma 50 4 54 541 8 1.4 0. 0 0.1
r 9 0 9 6 6 . 1
6
Abr 70 4 74 739 2 0.2 0. 0 0.0
0 1 1 7 7 . 9
7
Ma 73 5 78 758 2 3.6 0. 0 0.1
y 2 5 7 9 8 8 . 0
8
Jun 85 4 89 916 - - 1. 1 0.1
1 7 8 1 2.0 2 . 3
8 0 2
Jul 88 5 93 914 1 2.0 1. 1 0.1
3 0 3 9 4 6 . 7
6
Ag 91 5 96 970 -2 - 1. 1 0.1 55
o 6 2 8 0.2 1 . 1
1 1
 Nota1: La merma total es la diferencia entre el peso del consumo total de
ingredientes (dentro de los insumos se incluye el agua) y el peso del producto
final obtenido y aprobado. La merma total incluye las mermas por evaporación,
derrames, productos defectuosos, defecto de pesos, etc.

Nota 2: Las mermas de proceso están incluidas en la merma total y se trata

de producto no conforme (PNC) y mezcla no conforme, las cuales pueden ser
reprocesadas o descartadas para utilizarlas (MCA) como alimento para animales.

Nota 3. No se ha considerado el porcentaje de merma de junio (-2.00%), para

evitar distorsiones en el promedio y en el rango de mermas. Se han mantenido
los otros negativos por su poca significación en los resultados.

6.2 Mermas de Materiales de Envase y Empaque xxxx.

6.2.1 Mermas de envolturas y bolsas

Envolturas (kilos) Bolsas (millares)

Mes Consumos Merma Consumos Mer

ma
R Teórico kil % R Teórico mil %
ea os ea es
l l
E 22,1 21,528 63 2. 31 31 8 2.5
n 66 8 9 9 1 6
e 6
F 23,1 22,553 62 2. 27 26 6 2.3
e 82 9 7 5 8 8
b 9
M 16,3 15,734 64 4. 17 18 - -
ar 80 6 1 9 0 1 0.2
1 8
A 18,0 17,439 62 3. 25 25 7 2.8
br 64 4 5 9 2 6
8
M 16,9 16,658 27 1. 26 26 0 -
a 35 7 6 2 2 0.1
y 7 5
J 21,7 21,207 50 2. 38 37 6 1.5
u 11 4 3 0 4 8
n 8
J 23,2 22,817 42 1. 33 33 4 1.2
ul 40 3 8 7 2 9
5
A 22,8 22,403 47 2. 39 39 3 0.8
g 73 0 1 9 6 6
o 0
S 15,7 15,241 54 3. 25 25 1 0.4 56
e 89 8 6 3 2 8
p 0
O 21,5 20,976 54 2. 29 28 1 4.9
ct 18 2 5 7 3 4 4
Nota. Los porcentajes de mermas están dentro de lo habitual para materiales
plásticos.

6.2.2 Mermas de displays y cajas de vainilla.

Displays (millares) Cajas de Vainilla

Me (millares)
s Consumos Merma Consumo Merma
s
Rea Teóri mil % Real Teóri mil %
l co es co es
En 537 53 2 0.3 4 4 0 0.
e 5 7 38
Fe 737 74 - - 5 5 0 0.6
b 2 4 0.5 5
7
Ma 449 45 - - 4 4 0 0.9
r 0 1 0.1 5
5
Ab 348 34 0 0.1 4 4 0 1.6
r 8 4 8
Ma 318 31 - - 5 5 0 0.4
y 8 1 0.2 3
4
Ju 466 46 1 0.1 5 5 0 0.4
n 6 1 4
Jul 523 52 2 0.4 5 5 0 0.7
1 1 6
Ag 463 46 - - 5 5 0 -
o 8 6 1.2 0.0
8 5
 Se 314 31 0 0.0 3 3 0 2.8
p 4 0 1
Oc 579 61 - - 5 5 0 0.5
t 1 3 5.2 3
2 4
No 589 59 0 - 6 6 0 0.7
v 0 0.0 4
4
Dic 627 63 - - 4 4 0 0.
0 3 0.4 70
5
Tot 548 55 - 0. 53 5 0 0.
al 7 22 3 24 3 75
6

57

Nota 1. No se han considerado los valores negativos para determinar los promedios ni los rangos de
mermas.
Nota 2. Las cantidades se han redondeado a números enteros porque las cantidades de uso de
envases y cajas son concretas y no fraccionables.

6.2.3 Mermas de envases, botellas y tapas.

Envases(millares) Botellas (millares) Tapas(millares)

Me Consumos Merma Consumos Merma Consumos Merma

s
Real Teóric mile % Real Teór mil % Real Teór mil %
o s ico es ico es
Ene 388 37 1 2.8 17 17 0 0.6 392 394 - -
7 1 8 2 2 0.3
9
Feb 553 55 3 0.4 19 19 0 0.3 571 569 3 0.4
0 9 7 4
Mar 492 48 5 1.0 14 14 0 0.2 505 501 4 0.8
7 6 8 6
Abr 473 47 2 0.4 17 17 0 0.6 493 488 5 1.0
1 2 0 7
Ma 644 64 1 0.2 19 19 0 - 660 661 - -
y 2 0 0.1 1 0.2
7 2
Jun 562 56 1 0.2 21 21 0 0.1 580 581 - -
1 3 0 1 0.2
5
Jul 619 61 0 0.0 17 17 0 0.4 634 636 - -
9 4 0 2 0.3
5
Ago 608 61 - - 18 18 0 0.3 629 632 - -
4 5 0.8 8 2 0.3
5 6
Sep 329 32 8 2.3 11 11 0 0.4 332 333 - -
1 7 0 1 0.2
9
Oct 605 59 1 1.8 17 17 0 0.0 595 605 - -
4 1 9 7 1 1.6
 0 8
No 658 65 0 0.0 24 24 0 0.2 665 665 0 -
v 8 1 7 0.0
1
Dic 282 28 1 0.2 24 24 0 0.1 305 300 5 1.7
2 1 6 8
To 6,21 6,175 38 0. 218 218 1 0. 5,969 5,971 -1 0.
tal 3 61 28 94

58

Nota. En el caso de las tapas, se debe indicar una revisión de los factores de uso,
los cuales están un poco altos, por la mayoría de resultados “positivos”.
 % de mermas de envases, botellas y tapas año 2012
4

2
Envases
%

1
Botellas
0 Tapas
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
-1

-2
meses

7. SEGUIMIENTO DE ÓRDENES DE PRODUCCION (Enero y febrero

xxxx)

Se siguieron órdenes de producción de fabricación y de envasado, no

necesariamente relacionadas al mismo producto, escogiéndose al azar,
dentro de las órdenes en ejecución de ese momento.

OP N°100497450 ENERO 2013

Produc REFRES. KANU NARANJA x 3 L
to
Consumos (kg)
Materia Prima
Real Teórico
ESENCIA AJA-A-21 60.99 60.99
ACIDO FUMARICO FRIO 150.00 150.00
Sabor Naranja PN3693-46(CR) 116.65 95.01
Aspartame (Breña) 57.99 57.99
Ácido Cítrico (Breña) 600.00 600.00
Azúcar Tipo "B" 305.34 305.34
Ingrediente menores 231.00 231.00 Mer
ma
k % 59
g
 OP N°100560570 FEBRERO 2013
Produc KANU FRUT MANGO 60 G -Hércules-
to
Consumos (kg)
Materia Prima
Real Teórico
Harina de Avena Instantánea 290.170 249.990
Azúcar Tipo "B" 1068.000 1068.000
Ingrediente menores 182.030 181.860 Mer
ma
k %
g
Totales 1540.20 1499.85 40. 2.6
35 9

OP N° 100557659 ENERO 2013

Produc [Link] NARANJA 15G.12UND.08DSP
to
Materiales de envase U R Teóric Mer %
N ea o ma
D l
Bolsa PEBD 29.5 cm x 43.5 cm x 2.5 Mil 1.211 1.210 0 0
lar
Display Negrita 12 x 15 g MP Mil 9.730 9.730 0 0
lar
Lam. Negrita Naranja 15g Botox Kg 185.886 178.887 6.9 3.
99 91

OP N° 100555318 ENERO 2013

Produc VAINILLA NEGRITA 1L. 1BOT
to
Materiales de envase UND R Teóric Mer %
ea o ma
l
Tapa Rosca Vertedor roja/roja Vaini 1L Millar 5.422 5.380 0.0 0.
40 74
Botella PET Vainilla 1L Millar 5.377 5.380 0.0 0
00
Caja Vainilla 12 x 1L Millar 0.452 0.447 0.0 1.
05 12

OP N° 100561087 FEBRERO 2013

Produc MAZAMORRA MORADA NEGRITA 200G.24UND
to
Materiales de envase U R Teóric Mer %
N ea o ma
D l
Bolsa Empaque 14"x17.5"x 2.5 Mil 3.088 3.080 0 0.13
lar
Laminado Mazamorra Morada Negrita Kg 257.861 250.500 7.36 2.94
200g
 OP N° 100563011 FEBRERO 2013
Produc VAINILLA NEGRITA 90ML.12BOT.12DSP
to
Materiales de envase UND R Teóric Mer %
ea o ma
l
Envase Plástico 90 cc (8g+-0.5) Millar 43.597 43.230 0.37 0.85
60
Cuadro comparativo % mermas de la estadística con los del seguimiento.

% mermas % mermas seguimiento 2013

Materi estadística
al
máxi míni OP1004974 1005605 1005576 1005553 1005610 1005630
mo mo 50 70 59 18 87 11
Mat. 3.93 0.27 1. 0.
Prima 4 2
4 9
Envoltur 4.11 1.67 3. 2.
as 9 9
1 4
Bolsas 4.94 0.48 0 0.
1
3
Displays 0.41 0.11 0
Cajas 2.81 0.36 1. 1.3
vainilla 1 4
2
Envases 2.88 0.01 0.8
5
Botellas 0.62 0.07 0
Tapas 1.79 0.44 0. -
7 0.3
4 4

8. CONCLUSIONES.

Al estar todos los porcentajes de mermas del seguimiento dentro del

rango de la estadística, se declara verídica y validada la información
de mermas presentada por Instantáneos Breña para el año 2012.

Se consideran las cercanías en los casos de merma cero en el

seguimiento, por estar muy cerca de los mínimos en bolsas, displays y
botellas.
61