Una empresa del grupo
Thyssenkrupp
Materials Fortinox S.A.
ADINOX® 41 VAR Rev.: 0 ; Vig.: 01/04/2003
W. Nr. 1.4594 | AISI: 15-5 PH VAR Hoja 1/2
Composición química (en %)
C Mn S Si Cr Ni Cu Nb
< 0,07 < 1,00 < 0,005 < 1,00 15,00 4,50 4,00 < 0,45
Propiedades del acero
Se trata de un acero inoxidable al Cromo Níquel de temple por precipitación que presenta:
• Excepcional resistencia a la corrosión.
• Uniformidad de dureza en todas las dimensiones.
• Excelente resistencia a la compresión.
• Tratamiento térmico muy simple a baja temperatura, con mínima distorsión dimensional.
• Muy buena soldabilidad.
• Excelente tenacidad.
• Gracias a su proceso de fabricación VAR, (refundido bajo arco al vacío), posee un altísimo grado de
pulibilidad calidad espejo.
ADINOX® 41VAR se entrega normalmente en condición de recocido en solución. A través de un temple a
una temperatura de 495ºC el ADINOX® 41VAR alcanzará una dureza de 38 a 42 HRC. El tratamiento de
temple por envejecimiento tiene un sin número de ventajas:
• La distorsión dimensional es prácticamente eliminada. Únicamente una pequeña y predecible distorsión
de aprox. 0,05 para 100 mm. fue experimentada.
• Dureza uniforme a lo largo de todo el molde con un riesgo mínimo de fisuras.
• Ningún tipo de decarburación de la pieza.
ADINOX® 41VAR Se recomienda para utilización en moldes para larga vida útil sujetos a condiciones de
trabajo muy severas. Incluyendo materiales y atmósferas muy corrosivas, alta fatiga presente hoy en los
moldes de altos ciclos de inyección.
Aplicaciones
Se recomienda para cavidades y portamoldes para plásticos y moldes de goma y goma siliconada.
Proporciona un acero inoxidable con resistencia a la corrosión total y alto pulido espejo.
Soldadura
Capas de soldadura y reparaciones de soldadura hasta 1” (1 pulgada) de espesor pueden ser realizadas en
ADINOX® 41VAR en cualquiera de los estados de temple por envejecimiento, utilizando soldadura bajo arco
sumergido con electrodos W17-4PH.
En contraste con otros aceros para moldes no es necesario precalentar el molde para los trabajos de
soldadura. Igualmente las soldaduras deben recibir un tratamiento de alivio de tensiones a 480ºC durante
1 hora por pulgada de espesor.
Soldadura de reparación de espesores mayores a 1” (1 pulgada) deben ser realizadas preferentemente en
condición H 1150 y posteriormente soldadas en estado tratado como sigue:
Recocer a 1040ºC por ½ hora, enfriamiento a 32ºC, luego envejecimiento a 495ºC por 4 horas.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del ADINOX® 41/VAR está especialmente experimentada en entornos
altamente oxidantes de agua y humedad. Los canales de enfriamiento permanecen limpios
indefinidamente para máxima eficiencia de enfriamiento.
Su resistencia a la corrosión está comprobada en la inyección de los plásticos más corrosivos
comparativamente con el acero de la Norma AISI 420.
Asesoramiento técnico:
Nuestro departamento técnico está a vuestra disposición para asesorarlo en la selección y tratamiento térmico más aconsejable
de nuestros aceros para la construcción de su herramental.
Calle Rivadavia s/Nro. Centro Industrial Garín - A1619ADQ - GARIN - BUENOS AIRES - Tel.: (03327) 448000 - Fax: 0800 777 3340 - E-mail: [email protected]
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Thyssenkrupp
Materials Fortinox S.A.
ADINOX® 41 VAR Rev.: 0 ; Vig.: 01/04/2003
Hoja 2/2
EN CONDICION ENDURECIDO POR ENVEJECIMIENTO A 41 HRC.
DATOS TOMADOS A TEMPERATURA AMBIENTE Y ELEVADAS.
Temperatura 20ºC (68ºF) 200ºC (390ºF) 400ºC (750ºF)
Densidad (Kg/m ) 3
7,80 7,75 7,70
Módulo de elasticidad
N/mm² 196.000 185.000 174.400
tsi 12700 12000 11300
psi 28,5 x 106 27,0 x 106 25,4 x 106
Coeficiente de expansión térmica
/ºC para 20ºC - 10,8 x 10-6 11,7 x 10-6
/ºC para 68ºF - 6,0 x 10-6 6,5 x 10-6
Conductividad térmica
Btu in/(ft2hºF) 112 129 149
Calor específico
J/kg.ºC 460 - -
Btu/lbºF 0,110 - -
EN CONDICION ENDURECIDO POR ENVEJECIMIENTO A 40 HRC.
VALORES TIPICOS.
Temperatura de ensayo (20ºC) lzod, ft/.lbs KU, joules
Tenacidad 20 25
EN CONDICION TEMPLEDO POR PRECIPITACION A 42 HRC.
VALORES TIPICOS
Temperatura de ensayo (20ºC) N/mm²
Resistencia a la tracción (Rm) 1250
Límite de fluencia (Rp 0,2) 1160
Reducción de área (Z%) 48
Elongación (A %) 10
12
Diagrama de Temple
DUREZA -Temperatura de Endurecimiento
45
42
39
36
33
430 495 510 610
30
350 400 450 500 550 600 650
TEMPERATURA de ENVEJECIMIENTO
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Nuestro departamento técnico está a vuestra disposición para asesorarlo en la selección y tratamiento térmico más aconsejable
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