UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO DEL MES DE

ABRIL DE 2013 EN LA UNIDAD MINERA ARASI S.A.C. PROYECTO

JESICA, UBICADO EN EL DISTRITO DE OCUVIRI, PROVINCIA DE

LAMPA EN EL DEPARTAMENTO DE PUNO

TESIS

PRESENTADA POR:

RENZO ELIAS VALENCIA TAPIA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
PUNO – PERÚ

2019
 DEDICATORIA

A mis padres José Elías Valencia Abarca y

Cristina Tapia Castillo;

A mis hermanos, a mis sobrinos y a mi familia más cercana.

A todos Ustedes es una satisfacción y un

privilegio dedicarles, con alegría y entusiasmo personal, profesional y

también intelectual, los cientos de horas invertidas en este trabajo de

investigación, que no es más que la evidencia de la muestra de mi amor y

cariño hacia ustedes.

 AGRADECIMIENTO

Primeramente, agradezco a mis padres por darme la vida, por los

valores y fuerzas para afrontar el día a día, siempre dispuestos a escucharme

y a darme su apoyo incondicional, también por el sacrificio que ellos

realizaron para que yo culmine la carrera profesional de Ingeniería de Minas.

Agradezco a los docentes de la Facultad de Ingeniería de Minas, que

fueron parte de mi formación académica-profesional, y que estuvieron

siempre dispuestos a responder mis preguntas y aclarar mis dudas,

impartiendo conocimiento y experiencias que fueron vitales en mi

aprendizaje.

A la Universidad Nacional del Altiplano Puno, mi Alma Mater que me

tuvo entre sus aulas durante los años de mi formación profesional,

otorgándome parte del conocimiento que eh adquirido y que me servirá en

mi desenvolvimiento profesional.
 ÍNDICE GENERAL

Pág.

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE DE TABLAS

ÍNDICE DE ACRÓNIMOS

RESUMEN .......................................................................................................13

ABSTRACT .....................................................................................................14

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD DEL PROBLEMA ...................15

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................16

1.2.1. Problema general.......................................................................16

1.2.2. Problemas específicos ............................................................... 16

1.3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................17

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN .............................................17

1.4.1. Objetivo general ........................................................................17

1.4.2. Objetivos específicos ................................................................ 17

1.5. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN ....................... 18

1.6. ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................18

1.6.1. Ubicación ..................................................................................18

1.6.2. Accesibilidad .............................................................................19

 1.6.3. Clima y vegetación....................................................................20

CAPITULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ...................................21

2.2. BASES TEÓRICAS ..............................................................................25

2.2.1. Método de explotación .............................................................. 25

2.2.2. Tamaño de la operación ............................................................ 26

2.2.3. Limites finales ...........................................................................26

2.2.4. Secuencia de explotación .......................................................... 34

2.2.5. Ley de corte ...............................................................................37

2.2.6. Planeamiento minero.................................................................38

2.2.7. Planes mineros de producción ..................................................41

2.2.8. Selección de la flota de equipos ................................................42

2.2.9. Reconciliación ...........................................................................44

2.2.10. Sistema de información............................................................. 46

2.3. MARCO CONCEPTUAL .....................................................................48

2.3.1. Planificación minera .................................................................48

2.3.2. Niveles de planificación ............................................................ 48

2.3.3. Planeamiento a corto plazo ....................................................... 50

2.4. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ..............................................51

2.4.1. Hipótesis general .......................................................................51

2.4.2. Hipótesis especificas .................................................................52

CAPITULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. DISEÑO METODOLÓGICO ............................................................... 53

3.2. REVISIÓN, RECOPILACIÓN Y ELABORACIÓN DE
INFORMACIÓN PRELIMINAR.......................................................... 53

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA ................................................................ 53

3.3.1. Población ...................................................................................53

3.3.2. Muestra...................................................................................... 54

3.4. VARIABLES ......................................................................................... 54

3.4.1. Variable dependiente.................................................................54

3.4.2. Variables independientes .......................................................... 54

3.4.3. Variable interviniente................................................................ 55

3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .....................................55

3.6. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS....................................55

3.6.1. Técnica ...................................................................................... 55

3.6.2. Herramientas .............................................................................56

3.7. METODOLOGÍA TRADICIONAL DE PLANIFICACIÓN A CORTO

PLAZO ..................................................................................................57

3.7.1. Recopilación de información del plan de largo plazo...............57

3.7.2. Recopilación de información de mediano y corto plazo ..........58

3.7.3. Definición de cortes de minado ................................................58

3.7.4. Procesamiento de información ..................................................59

3.7.5. Comunicación entre las áreas involucradas .............................. 60

3.8. MATERIALES ...................................................................................... 61

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. INFORMACIÓN RELEVANTE .......................................................... 62

4.1.1. Datos de entrada del plan de largo plazo ..................................62

 4.1.2. Actualización de la base de datos .............................................65

4.2. DISEÑO DE LOS CORTES DE MINADO .........................................70

4.2.1. Datos preliminares ....................................................................70

4.2.2. Diseño de los cortes de minado ................................................73

4.2.3. Secuenciamiento de minado ..................................................... 77

4.2.4. Selección de equipos .................................................................79

4.2.5. Coordinación con las áreas involucradas ..................................80

4.3. VARIACIÓN DE LEYES .....................................................................81

4.3.1. Leyes de oro de los taladros de producción .............................. 81

4.3.2. Leyes de oro depositadas en el pad de lixiviación ....................83

4.3.3. Comparación de las leyes de oro ..............................................84

4.4. DISCUSIÓN .......................................................................................... 89

CONCLUSIONES ...........................................................................................94

RECOMENDACIONES ..................................................................................96

REFERENCIAS ...............................................................................................97

ANEXOS ........................................................................................................100

Anexo A: Planos

Anexo B: Tablas

Anexo C: Matriz de consistencia

 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 1.1: Ubicación de la Unidad Minera ARASI ............................................ 18

Figura 1.2: Pueblos cercanos a la Unidad Minera ARASI .................................. 20

Figura 2.1: Sección de tajo final interpuesta con modelo de bloques .................. 27

Figura 2.2: Definición de secciones en base al cuerpo mineralizado .................. 28

Figura 2.3: Imagen ilustrativa de secuencia de explotación ................................ 35

Figura 2.4: Flujograma de Información ............................................................... 47

Figura 2.5: Características del planeamiento a corto plazo ................................. 51

Figura 4.1: Parámetros de diseño del tajo Jesica ................................................. 62

Figura 4.2: Vista en 3D del tajo final de Jesica interpuesto con la topografía .... 63

Figura 4.3: Vista en sección del tajo final de Jesica ............................................ 63

Figura 4.4: Vista en planta de los sólidos del plan anual 2013 ............................ 64

Figura 4.5: Vista en 3D de los sólidos del plan anual 2013 ................................. 65

Figura 4.6: Vista en planta de la topografía actualizada del tajo Jesica .............. 66

Figura 4.7: Base de datos de los taladros de producción ..................................... 67

Figura 4.8: Stock de mineral y desmonte del tajo Jesica del 25 de marzo .......... 69

Figura 4.9: Rutas de transporte de mineral y desmonte a sus destinos ................ 70

Figura 4.10: Actualización del porcentaje de topografía al modelo .................... 71

Figura 4.11: Modelo de bloques actualizado para abril del 2013 ........................ 71

Figura 4.12: Proyectos de perforación para abril del 2013 .................................. 74

Figura 4.13: Proyectos de perforación del banco 4928 para abril del 2013 ........ 76

Figura 4.14: Proyectos de perforación del banco 4920 para abril del 2013 ........ 77
Figura 4.15: Programación de la perforación y voladura para abril del 2013 ..... 78

Figura 4.16: Taladros de producción del proyecto 10 en el banco 4920 ............. 82

Figura 4.17: Extracto de leyes de los blastholes (laboratorio químico) ............... 83

Figura 4.18: Extracto de leyes de oro puestas en el pad ...................................... 84

 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1.1: Accesibilidad 1 a la Unidad Minera por Arequipa ............................. 19

Tabla 1.2: Accesibilidad 2 a la Unidad Minera por Juliaca ................................. 19

Tabla 3.1: Operacionalización de variables ......................................................... 55

Tabla 4.1: Proyectos de voladura ejecutados de marzo del 2013 ........................ 68

Tabla 4.2: Programa de producción Arasi 2013 (Forecast) ................................. 72

Tabla 4.3: Programa de producción para abril del 2013 ...................................... 72

Tabla 4.4: Detalle de los proyectos de perforación para abril del 2013 .............. 75

Tabla 4.5: Equipos requeridos para abril del 2013 .............................................. 79

Tabla 4.6: Asignación de equipos para abril del 2013 ......................................... 80

Tabla 4.7: Reporte mensual de comparación de leyes de abril del 2013 ............. 85

Tabla 4.8: Reporte mensual ajustado de variación de leyes para abril del 2013 . 86

Tabla 4.9: Reporte mensual de variación de leyes para marzo del 2013 ............. 87

Tabla 4.10: Reporte mensual de variación de leyes para mayo del 2013 ............ 88

Tabla 4.11: Reporte mensual de comparación de leyes LP de abril del 2013 ..... 89
 ÍNDICE DE ACRÓNIMOS

CAD Diseño Asistido por Computadora

ESP Problema de Selección de Equipos

KPI´s Indicadores de Gestión

MIP Programa Entero de Mezcla

MLP Modelo de Largo Plazo

MS Software Minero MineSight

RAM Memoria de Acceso Aleatorio

VAN Valor Actual Neto

 RESUMEN

El presente trabajo de investigación titulado “Planeamiento de minado a corto

plazo del mes de abril de 2013 que tuvo lugar en la Unidad Minera ARASI S.A.C en el

proyecto Jesica, ubicado en el distrito de Ocuviri, provincia de Lampa en el departamento

de Puno”, engloba el proceso en planificación que minimiza la desviación de la secuencia

de minado establecido por el largo plazo, y tiene como objetivo general evaluar el

planeamiento de minado a corto plazo, determinando qué información relevante proviene

del in situ (en el sitio) de las operaciones mineras, y cuales son necesarias considerar para

procesarlas y luego tener el modelo de leyes de oro actualizado (con leyes de oro más

confiables), y posteriormente establecer el diseño de los cortes de minado, que involucre

ley de oro (gr/ton), toneladas y/o volúmenes de mineral y desmonte a ser extraídos, una

vez determinado los volúmenes de material a explotar se toma decisiones para la selección

de equipos necesarios, que serán utilizados para cumplir metas, dentro de ellos la cantidad

de mineral puesto en pad, y también determinar el porcentaje de variación de leyes de

oro, qué en promedio fue de 17,9 % al finalizar el mes de abril, esta comparación fue

entre la ley planificada; 0.52 gr/ton y la ley puesta en Pad; 0.615 gr/ton, considerando que

el presente trabajo es de tipo descriptivo no experimental y alcanza el nivel de

investigación descriptiva, el plan de minado a corto plazo como tal tuvo que satisfacer los

objetivos establecidos en el plan anual de minado (Forecast), por lo tanto, el planeamiento

de minado a corto plazo es el conjunto de actividades orientadas a cumplir metas de

explotación de mineral que estén dentro del límite final del pit, minimizando desviaciones

y así generar sostenibilidad económica durante la vida de explotación del yacimiento

mineral.

Palabras clave: Planeamiento, blastholes, información necesaria, operación minera.

13
 ABSTRACT

The current investigation work entitled “Short-term mining planning for the

month of April 2013 that took place in the ARASI SAC mining unit in the Jesica project,

located in the district of Ocuviri, province of Lampa in the department of Puno”, It

includes the planning process that minimizes the deviation of the mining sequence

established by the long term, and its general objective is to evaluate the short-term mining

planning, determining what relevant information comes from the in situ (on the site) of

the mining operations, and which are necessary to consider to process them and then have

the model of gold grades updated (with more reliable gold grades), to later establish the

design of the mining cuts, involving gold grades (g/t), tons and / or volumes of ore and

waste to be extracted, once the volumes of material to be exploited have been determined,

decision-making is made for the selection of necessary equipment, which will be used to

meet targets, within them the amount of mineral put in the leach pad, and also determine

the variation percentage of gold grades, which on average was 17.9% at the end of April,

this comparison was between the grade planned; 0.52 g/t and the grade put in Pad; 0.615

g/t, considering that the present work is descriptive non-experimental type and reaches

the level of descriptive research, the short-term mining plan as such had to meet the

objectives established in the annual mining plan (Forecast), therefore, the short-term

mining planning is the set of activities aimed at meeting mineral exploitation goals that

are within the final limit of the pit, minimizing deviations and thus generate economic

sustainability during the life of exploitation of the mineral deposit.

Key Words: Planning, blastholes, needed information, mining operation.

14
 CAPITULO I

1. INTRODUCCIÓN

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD DEL PROBLEMA

El trabajo de tesis está enfocado en la Unidad minera ARASI S.A.C en el Proyecto

Jesica, ubicado en el distrito de Ocuviri, provincia de Lampa en el departamento de Puno,

que es una mina a tajo abierto donde la explotación se dio en bancos de 8 metros de altura

y el mineral principal es el oro.

En el proyecto Jesica se realizó el plan de largo plazo antes de iniciar con la

explotación del tajo Jesica, el cual definió el limite final (tajo final) para obtener la mayor

rentabilidad posible, a partir de este límite final es que el largo plazo secuencia y

dimensiona la explotación minera, para ello, Couzens, 1979 (como se citó en W.

Hustrilid, M. Kuchta & R. Martin, 2013) “dentro del concepto de planificación hablando

en lapsos de tiempo”, existe un proceso en planificación que minimizara la desviación del

secuenciamiento de minado establecido por el largo plazo, y esta hará que la explotación

minera sea sostenible durante la vida de la mina, haciendo uso del planeamiento de la

producción, Mathieson, 1982 (como se citó en W. Hustrilid et al.,2013) enfatiza: “la

importancia del desarrollo de una secuencia de minado optimo y un programa de

producción a lo largo de la vida de la mina, y ha establecido los alcances básicos del

planeamiento de la producción entre los cuales busca; mantener la viabilidad de la

operación dentro del plan a través de la selección adecuada del equipo y maquinaria para

la operación, examinar adecuadamente el escenario económico involucrando leyes y

costos, todo ello para maximizar la rentabilidad del proyecto minero”.

15
 Entonces la evaluación del planeamiento de minado a corto plazo es de vital

importancia para alcanzar los objetivos de la empresa minera, primero recopilando,

determinando y actualizando información geológica, topográfica y de minado del in situ

de las operaciones, el plan a corto plazo entre lo más resaltante debe evaluar y considerar

solo lo más adecuado para su elaboración, y como parte de su desarrollo incluye el uso

de herramientas interactivas para actualizar el modelo de bloques y en base de este hacer

el diseño de los cortes de minado, involucrando datos de leyes de oro, volúmenes y

tonelajes de material, entre otros datos, que son necesarios para establecer los ratios de

producción mensual de mineral y desmonte que estén dentro del límite final del tajo, y

entendiendo que una vez establecidos los ratios de producción y manteniendo una

comunicación clara y constante entre las áreas involucradas, es que se hace la selección

de los equipos y herramientas necesarios para alcanzar las metas de producción definidas,

finalmente al finalizar el periodo mensual se genera el porcentaje de variación de leyes

de oro de los blastholes con las leyes de oro depositadas en el pad de lixiviación.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema general

• ¿Cuál es el proceso en planificación que minimiza la desviación de la secuencia

de minado establecido por el largo plazo?

1.2.2. Problemas específicos

• ¿Qué información relevante se debe considerar para desarrollar el plan de minado

a corto plazo?

• ¿Qué es lo que se hace después de procesar la información relevante en el

desarrollo del plan de minado a corto plazo y su influencia en la toma de decisiones?

16
 • ¿Cuál es la variación entre las leyes de oro planificadas y las leyes de oro puestas

en el pad de lixiviación?

1.3. JUSTIFICACIÓN

La tesis que se presenta en este trabajo tiene como objetivo principal mostrar el

desarrollo del planeamiento de minado a corto plazo de acuerdo a los intereses de la

empresa ARASI S.A.C. para el mes de abril del 2013 en el proyecto Jesica ubicado en el

distrito de Ocuviri, provincia de Lampa, departamento de Puno.

Como producto el trabajo de investigación se justifica plenamente, por cuanto al

diseño y secuenciamiento de minado en el tajo Jesica y todo lo que involucra realizar el

plan de minado mensual.

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1. Objetivo general

• Evaluar el planeamiento de minado a corto plazo para el mes de abril de 2013 en

el proyecto Jesica, Unidad minera ARASI.

1.4.2. Objetivos específicos

• Recopilar y determinar la información relevante in situ de las operaciones mineras

en el proyecto Jesica, Unidad minera ARASI.

• Diseñar los cortes de minado y determinar su secuenciamiento para mineral y

desmonte con el modelo de leyes de oro actualizado (con leyes de oro más confiable), y

en base a estos seleccionar los equipos disponibles.

• Determinar la variación de leyes planificadas con las leyes puestas en pad de

lixiviación.

17
1.5. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN

Las coordenadas UTM en el centro del yacimiento son: 8’312,938N y 304,095E.

a una cota promedio de 4900 m.s.n.m.

Este proyecto de investigación se llevó a cabo para satisfacer la necesidad de

ARASI S.A.C de desarrollar el plan de minado a corto plazo del mes de abril de 2013,

como parte de la ingeniería en la explotación del tajo Jesica.

1.6. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.6.1. Ubicación

El proyecto Jessica de la Unidad Minera ARASI se encuentra ubicado en el

distrito de Ocuviri, provincia de Lampa, departamento de Puno, aproximadamente a 800

Km al SE de la ciudad de Lima y a una distancia de 90 Km al NW de la ciudad de Juliaca

en las partes altas de las microcuencas de los riachuelos Azufrini y Huarucani que son

afluentes del río Chacapalca, en la figura 1.1 se muestra la ubicación de ARASI.

Figura 1.1: Ubicación de la Unidad Minera ARASI

Fuente: IGN

18
 1.6.2. Accesibilidad

El acceso desde la ciudad de Lima es a través de las ciudades de Arequipa o Juliaca

utilizando transporte aéreo o por carreteras asfaltadas. En la figura 1.2 observamos los

pueblos y las comunidades más cercanos a la Unidad Minera ARASI (como proyecto

modificado en la figura 1.2), y además las distancias en Kilómetros.

Tabla 1.1: Accesibilidad 1 a la Unidad Minera por Arequipa

DISTANCIA
TRAMO TIPO TIEMPO (hr)
(Km)

Arequipa – Imata 145 Asfaltada 2.0

Imata – Carretera a Tintaya 50 Afirmada 1.0

Carretera a Tintaya - Arasi 46 Afirmada 1.0

Km: Kilómetros hr: horas

Tabla 1.2: Accesibilidad 2 a la Unidad Minera por Juliaca

TRAMO DISTANCIA (Km) TIPO TIEMPO (hr)

Juliaca – Lampa 33 Asfaltada 0.4

Lampa – Palca 35 Afirmada 0.6

Palca – Vila Vila 18 Afirmada 0.5

Vila Vila – Chivay 12 Afirmada 0.5

Chivay – Arasi 17 Trocha carrozable 0.5

Km: Kilómetros hr: horas

19
 Figura 1.2: Pueblos cercanos a la Unidad Minera ARASI

Fuente: IGN Carta 31U

1.6.3. Clima y vegetación

El relieve presenta las características de abruptas pendientes y superficies

onduladas, planicies superficiales más o menos horizontales. El clima es frígido con

temperaturas que varían entre 6 a 20 °C, y mínimas por debajo de 0ºC.

La vegetación predominante consta de pajonal de Puna contrastada con suelos y

un estrato de arbustos de distribución parchada y zonas de bofedales.

20
 CAPITULO II

2. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Vargas Vergara, M. (2011), Modelo de planificación minera de corto y mediano

plazo incorporando restricciones operacionales y de mezcla, Santiago de Chile, Chile,

Universidad de Chile.

“Sabemos en la actualidad que la explotación de minas superficiales involucra un

gran movimiento de material en volumen y usan datos geo metalúrgicos promedio para

luego procesar los datos y realizar un programa de producción que permita darle un valor

económico al proyecto (plan de largo plazo). La influencia que toma la planificación a

corto y mediano plazo es de mucha importancia para la toma de decisiones que conlleven

a hacer modelos de optimización que permitan evaluar diferentes escenarios de

extracción, pero considerando las restricciones que involucren directamente a las

operaciones mineras”.

Rossi, M. y Baudino, M. (2009). Modelos de corto y mediano plazo. Geomin 2009

Antofagasta Chile.

Resumiendo, los modelos de recursos y reservas de factibilidad en otras palabras

el modelo de largo plazo no es el final, en este caso se debe considerar estimaciones

intermedias y parciales en el tiempo los cuales serán actualizados por la nueva

información de taladros de producción, toda esta actualización de información hace que

nuestro modelo de largo plazo sufra modificaciones, pero siga siendo sostenible durante

21
el tiempo. Los modelos de largo plazo usualmente involucran datos iniciales los cuales

nos dan un panorama para poder planificar toda la vida de la mina y distribuirlos en

periodos anuales, este MLP (Modelo de Largo Plazo) se utilizan para la predicción de

flujo de caja y la factibilidad del proyecto minero en el cual se incluyen secuencias de

minado, estimación de leyes y toneladas que serán recuperadas en números elevados de

volúmenes, pero no siempre las mismas cantidades si no de manera variable. Entonces es

muy necesario ir actualizando el modelo de largo plazo con la información del corto plazo

para así ir llenando espacios que antes no se conocían, y volver hacer el cálculo de

reservas ya actualizadas y así tener información más confiable para su explotación.

Lipovetzky, N., N. Burt, C., R. Pearce, A., and J. Stuckey, P. (2014). Planning for

Mining Operations with Time and Resource Constraints. In Proceedings of ICAPS-14.

Resumiendo, en la planificación a diario el problema que se tiene es planificar los

bloques que se desea extraer, el objetivo es generar una secuencia en donde las

restricciones como el blending (la mescla del recurso mineral) sea considerado en cada

etapa de minado, estas restricciones no son muy bien orientadas por planeadores

automatizados, por otro lado, encontrar el punto de quiebre entre cada secuencia de

minado es un gran reto para MIP (Programa Entero de Mezcla). El problema de encontrar

una secuencia factible de minado usando una combinación de MIP y planeamiento

enfocado en la descomposición. MIP toma cuidado de las restricciones del recurso

mineral y el planificador se encarga del resto de problemas de secuenciamiento de

minado. La noción de encontrar una secuencia factible por medio de idear una función

objetivo-heurística en el MIP, el cual mejorara el resultado de búsqueda para el

22
planificador. Empíricamente analizamos la escalabilidad de nuestro enfoque en un punto

de referencia.

Vazques A., Galdames B. y Le-Feaux R., (1998), Apunte preliminar diseño y

operaciones de minas a cielo abierto, Santiago de Chile, Chile, Universidad de Chile.

Resumiendo, para la selección del método de explotación de un yacimiento

mineral está basada principalmente en la parte económica tales como los costos,

beneficios, flujos de caja, inversiones, etc. Esta decisión involucra factores como

ubicación, forma, tamaño y profundidad del yacimiento mineral, la topografía superficial

inicial, tipo de mineral, otra que encontramos es la complejidad y calidad del cuerpo

mineralizado así mismo su selectividad, también encontramos las características

geotécnicas y geomecánicas del macizo rocoso, otro factor y muy importante es la

fiabilidad de las reservas calculadas y por último todas las inversiones y costos

mencionados. Todos los factores mencionados generaran un descarte de algunos métodos

de minado y llegando encontrar el más óptimo económicamente para la empresa

interesada, en caso que la explotación sea por cielo abierto desde ese punto entra a tallar

la etapa de planificación la cual para su etapa de largo plazo utilizara datos de sondajes

reales para después ser procesados y obtener un modelo de bloques (krigage, ivor, etc) el

cual tendrá datos como leyes, tipo de roca, datos económicos, recuperación metalúrgica,

etc. El cual servirá para la etapa de diseño del pit final el cual tendrá variaciones según la

ley de corte critica calculada para diferentes escenarios de explotación, es aquí donde

entra el planeamiento a mediano y corto plazo, haciendo el seguimiento y materializando

lo establecido por el plan de largo plazo y así encontrar la mejor manera de aprovechar la

reserva mineral que se convertirá en ganancia económica para la empresa interesada.

23
 Claudia Fernanda de Nicola Perez. (2015), Dilución operacional en mina el

Soldado (tesis de pregrado), Universidad de Chile, Santiago de Chile, Chile.

Resumiendo, determinar la dilución operativa actualmente repercute en el

beneficio económico, desencadenando perdida en el retorno esperado, considerando que

existen distintas causantes de que exista dilución, desde las características inherentes de

la roca mineral a explotar (geología y geotecnia de la zona), selección de quipos mina,

altura de banco de explotación y la inclinación del mineral respecto al plano horizontal,

aspectos del desplazamiento producto de la voladura de rocas, interacción con otras

estructuras de la mina (fallas, cuñas y cavidades), y terminando en la experiencia y

conocimiento de los operadores de equipos. El objetivo general es analizar los diferentes

focos de dilución presentes en la mina El Soldado, cuantificando su importe en la dilución

global y estudiando posibles soluciones para disminuirla, del mismo modo se pretende

entender la forma de operar una explotación a tajo abierto, donde existen muchísimas

dificultades operativas (cuñas, poco mineral, cuerpos mineralizados aislados, etc.),

además de complicaciones económicas por las pérdidas millonarias que se producirán en

la mina el Soldado los próximos años. Los focos de dilución a estudiar son; modelo

geológico, definición de polígonos de extracción operativos, voladura, forma de carguío,

selectividad de equipos de carguío, caserones rellenos, error de muestreo geológico,

accesos y rampas, y practicas operacionales. Considerando que la explotación minera en

ese entonces tenía una dilución que bordea el 8% al 10%, siendo un 5% la dilución

planificada y de un 3% a 5% la dilución operacional, se concluye que; disminuyendo la

dilución a un 5% (valor asociado al modelo geológico), se obtienen ganancias de $9,25

MUSD.

24
2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. Método de explotación

El método por elegir para la explotación de mineral deberá presentar las mejores

ventajas para la extracción, por lo general los aspectos técnicos que controlan esta

decisión han sido ampliamente difundidos, sin embargo, no es el mismo caso para los

factores económicos que son los de mayor relevancia en esta etapa de planificación, la

decisión de mayor importancia es determinar si la mina deberá ser subterránea o tajo

abierto.

Los depósitos de mineral que están siendo extraídos por técnicas de tajo abierto

varían considerablemente en tamaño, forma, orientación y profundidad por debajo de la

superficie. Las topografías superficiales iniciales pueden variar de Cumbres de la

montaña a los pisos del valle. A pesar de esto, hay una serie de diseños basados en

geometría y consideraciones de planificación fundamentales para todos ellos. A modo de

introducción, consideramos que en la mayoría de casos primero es necesario extraer gran

parte del desmonte antes de llegar a mineral (desbroce). (W. Hustrilid et al., 2013, p.290)

El cuerpo mineral se extrae desde arriba hacia abajo en una serie de capas

horizontales de uniforme grosor llamados bancos. La extracción comienza con el banco

superior y después de una suficiente extracción de la superficie expuesta, la extracción de

la siguiente capa puede comenzar. El proceso continúa hasta el fondo se alcanza la cota

del banco y se logra llegar al límite final del tajo. Para acceder a los diferentes bancos se

debe crear accesos o rampas. El ancho y la pendiente de esta rampa dependen del tipo de

equipos a ser seleccionados para la operación minera. Se deben crear y mantener

pendientes estables durante el desarrollo y operación del tajo. El ángulo de pendiente es

25
un parámetro geométrico importante que tiene un impacto económico significativo. La

minería a cielo abierto está altamente mecanizada. Cada parte de la maquinaria minera

tiene una geometría asociada, tanto relacionada con su propio tamaño físico y con el

espacio que requiere para operar eficientemente. Hay un conjunto de actividades

complementarias de perforación, carguío y transporte que requiere una cierta cantidad de

espacio de trabajo, este espacio requerido se tiene en cuenta al dimensionar los llamados

bancos de trabajo. Desde el punto de vista operativo y económico, ciertos volúmenes

deben ser eliminados antes que otros. Estos volúmenes tienen un tamaño mínimo y un

tamaño óptimo. (W. Hustrilid et al.,2013, p.290)

2.2.2. Tamaño de la operación

El tamaño de la operación minera no queda definido por la magnitud de la misma,

pues depende de los procesos posteriores, el análisis del tamaño óptimo para cada

proceso, necesariamente debe analizarse desde una perspectiva global teniendo en cuenta

las inversiones, costos de operación y características de la curva Tonelaje-Ley. En

diversas ocasiones es la disponibilidad de fondos económicos la restricción principal, y

en ese caso el problema se reduce a encontrar el tamaño óptimo económico-técnico de

cada etapa de producción bajo tal restricción. (D. Vega, 2011, p.16)

2.2.3. Limites finales

Es la frontera final que define hasta donde es conveniente extender una

explotación minera en términos económicos, para el caso de una explotación a tajo abierto

se le conoce como tajo final (ver Figura 2.1), por lo general este límite final en el tiempo

se ve modificado debido a nuevas condiciones operacionales-económicas o técnicas que

permiten la generación de nuevas reservas. (L. Chambilla, 2013, p.10)

26
 Para determinar el pit final existe una serie de procedimientos basados en; diseño

manual y diseños computacionales optimizantes.

Figura 2.1: Sección de tajo final interpuesta con modelo de bloques

Fuente: L. Chambilla (2013)

Diseño manual

El método manual de diseño de tajos demanda una considerable cantidad de

tiempo y juicio de parte del ingeniero. El método usual de diseño manual comienza con

los tres tipos de secciones verticales:

Secciones transversales espaciadas a intervalos regulares, paralelas unas con otras,

y normales al eje longitudinal del cuerpo mineralizado (ver Figura 2.2). Estas permitirán

definir la mayor parte del tajo y pueden enumerarse a partir de 10 hasta quizás 30,

dependiendo del tamaño y forma del depósito y de la información disponible.

27
 Una sección longitudinal a lo largo del eje longitudinal del cuerpo mineralizado

(ver Figura 2.2), con el propósito de ayudar a definir los límites de tajo en los extremos

del cuerpo mineralizado. Secciones radiales para ayudar a definir los límites del tajo en

los extremos del cuerpo mineralizado (ver Figura 2.2).

Cada una de las secciones debe mostrar las leyes de mineral, la topografía de

superficie, la geología (si fuera necesaria para establecer los límites del tajo), los controles

estructurales (si fueran necesarios para establecer los límites del tajo) y cualquier otra

información que permita limitar el pit (por ejemplo, los linderos de la propiedad).

La razón de stripping se utiliza para determinar los límites del tajo en cada una de

las secciones. Los límites del tajo se colocan en cada una de las secciones, utilizando

independientemente el ángulo de talud adecuado para el tajo. (D. Vega, 2011, p.62)

Figura 2.2: Definición de secciones en base al cuerpo mineralizado

Fuente: D. Vega (2011)

28
 Los límites del tajo se ubican, en la sección en un punto donde la ley del mineral

pueda solventar la remoción del lastre situado sobre éste. Cuando se haya trazado una

línea para el límite de tajo en la sección, se calcula la ley del mineral a lo largo de la línea

y se miden las longitudes del mineral y del lastre. Se calcula la razón lastre-mineral, y se

le compara con la razón de despeje de equilibrio para la ley de mineral ubicada a lo largo

del límite del tajo. Si la razón de despeje o stripping calculada fuera menor que la razón

de stripping permisible, se expande el límite del tajo. Si la razón de stripping calculada

fuera mayor, se reduce o contrae el límite del tajo. Este proceso continúa en la sección,

hasta que se establece el límite de tajo en un punto donde las razones de stripping de

equilibrio y calculadas son iguales. Si se modificara la ley del mineral a medida que se

moviera la línea de límite de tajo, también cambiaría la razón de stripping de equilibrio a

utilizar (…).

Los límites de tajo se establecen en la sección longitudinal de la misma manera

que se hace con las mismas curvas de razones de stripping. No obstante, los límites de

tajo para la sección radial se manejan con una curva de razón de stripping diferente. La

sección radial representa una porción angosta del tajo en la base, y una porción mucho

más ancha en el intercepto superficial. En el caso de las secciones radiales, las razones

de stripping permisibles deben ser ajustadas hacia abajo, antes que se pueda establecer el

límite de tajo.

El siguiente paso en el diseño manual consiste en la transferencia de los límites de

tajo de cada una de las secciones a un solo plano de planta del depósito. Se transfieren la

elevación y la ubicación del fondo del tajo y los interceptos de la superficie de cada una

29
de las secciones. De producirse un cambio de talud de tajo en una sección, también se

transfiere su posición. (D. Vega, 2011, p.63)

El plano de planta resultante mostrará un patrón bastante irregular de la elevación

y geometría del fondo del tajo y de los interceptos de superficie. El fondo debe ser

suavizado manualmente, a fin de adaptar la información de las secciones.

Comenzando con el fondo de pit suavizado, el ingeniero desarrollará la geometría

para cada banco situado en el punto medio, entre la pata del banco y la cresta. El ingeniero

expande manualmente el tajo a partir del fondo, utilizando para ello los siguientes

criterios:

Es probable que sea necesario promediar las razones de stripping de equilibrio

para las secciones adyacentes.

Se deben respetar los taludes permisibles. Si se diseña el sistema de caminos al

mismo tiempo, se utiliza el ángulo de inter-rampa. Si el diseño preliminar no mostrara

los caminos, la geometría para los puntos medios de los bancos se basará en el talud global

más bajo que permita los caminos. Se deberán evitar los posibles patrones de inestabilidad

en el tajo. Estos incluirían todos los pandeos presentes en el tajo. Los patrones

geométricos sencillos en cada uno de los bancos hacen que el diseño sea más fácil.

Una vez desarrollado el plano del tajo, se deberán revisar los resultados, a objeto

de determinar si se han cumplido las razones de stripping de equilibrio. En el plano del

30
tajo, se puede dividir el pit en sectores y, luego, proceder a revisar la razón lastre/mineral

en cada uno de los sectores (…).

Las reservas totales para el pit y la razón de stripping promedio se determinan,

acumulando los valores de cada uno de los bancos. En cada banco, se miden las toneladas

de mineral por sobre la ley de corte de equilibrio y, se calcula la ley promedio del mineral.

También se miden las toneladas de lastre. El total de toneladas de mineral y el total de

toneladas de lastre en cada banco, dan como resultado la razón de stripping promedio

para el tajo. (D. Vega, 2011, p.64)

Diseños computacionales optimizantes

Como pudo apreciarse, el diseño manual de un tajo exige del ingeniero de

planificación una participación directa con el diseño y aumenta el conocimiento del

ingeniero en lo que al depósito se refiere. Sin embargo, cabe señalar que el procedimiento

es engorroso y es difícil de utilizar en depósitos grandes o complejos. Debido a lo extenso

del procedimiento, el número de alternativas que se pueden examinar es limitado. A

medida que se recopila más información y si se modifica cualesquiera de los parámetros

de diseño, podría ser necesario repetir el proceso completo. Otra de las desventajas del

método de diseñó manual está en que el tajo puede estar bien diseñado en cada una de las

secciones, pero, cuando las secciones están unidas y el tajo está suavizado, el resultado

podría no arrojar el mejor pit global.

El crecimiento del uso de computadores ha permitido a los ingenieros manejar

mayores cantidades de información y de examinar una mayor cantidad de alternativas de

pit que las disponibles con los métodos manuales. El computador ha demostrado ser una

31
excelente herramienta para almacenar, recuperar, procesar y desplegar información de

proyectos mineros. Se han desarrollado aplicaciones computacionales que permiten

liberar al ingeniero de toda la sobrecarga que implica el diseño de tajos.

Los esfuerzos en materia computacional pueden dividirse en dos grupos:

• Métodos asistidos por computadores. Los cálculos son realizados por el

computador bajo supervisión directa del ingeniero. El computador no realiza todo el

diseño, sino que sólo ejecuta el trabajo de cálculo, siendo el ingeniero el que controla el

proceso. A modo de ejemplo, se podría citar la técnica bidimensional de Lerchs-

Grossman y el diseño tridimensional que utiliza un método de expansión de pits

incremental.

• Métodos automatizados. Estos son capaces de diseñar el pit final para un

determinado conjunto de limitantes económicas y físicas sin ninguna intervención por

parte del ingeniero. Una de las categorías de métodos automatizados contiene las técnicas

matemáticas óptimas que utilizan la programación lineal, la programación dinámica o los

flujos de redes. Una segunda categoría posee los métodos heurísticos, tales como el

método de conos flotantes que produce un pit aceptable, pero no necesariamente uno

óptimo. A medida que bajen los costos por concepto de procesamiento computacional, se

dispondrá de mejores métodos automatizados.

Otra característica que diferencia los tipos de métodos computarizados es el uso

de un bloque, ya sea, completo o parcial, para explotación. En un método de bloque

íntegro, cada uno de los bloques es explotado ya sea como una unidad o bien se le deja

32
intacto; en el método de bloques parciales, se puede explotar una porción de cada bloque.

Cada uno de los tipos tiene ciertas ventajas, una de ellas es la precisión en el cálculo de

tonelajes, otro es el manejo y los diferentes atributos que se le pueden asignar a cada

bloque como litología, costos, entre otros (…). (D. Vega, 2011, p.65)

Para el diseño de los límites explotables, se deben asignar valores a los parámetros

físicos y económicos de cada bloque, así el límite del pit estará representado por el

conjunto de bloques que cumpla con el criterio utilizado. En este aspecto, uno de los

criterios más usados es el económico, el cual busca maximizar los beneficios de las

reservas explotables, de acuerdo a las características técnicas que presente el yacimiento.

El material contenido en él o los pits debe cumplir con el siguiente objetivo; no se debe

explotar un bloque a menos que éste pueda solventar todos los costos relacionados con su

explotación, procesamiento y comercialización, además del costo del despeje del lastre

situado sobre el bloque (…). (D. Vega, 2011, p.65)

La mayor restricción para el tamaño del bloque viene determinada por la cantidad

de datos existentes para estimar la ley en el bloque. Podemos afirmar, por lo tanto, cuanto

menor sea el tamaño del bloque, mayor es el error en la estimación de la ley y

consecuentemente, menor será la validez del modelo de beneficios que se aplicará en la

optimización.

Como regla general, las dimensiones de los bloques deben limitarse al tamaño de

la red de sondajes para no alterar el proceso de estimación de leyes. (D. Vega, 2011, p.66)

33
 2.2.4. Secuencia de explotación

Secuenciamiento de explotación a largo plazo

Una vez definido el tajo final es necesario conocer la mejor manera para llegar a

este mismo, la definición de esta secuencia implica un fuerte impacto en el valor presente

del negocio minero, y su búsqueda es una tarea compleja que requiere un análisis

individual de opciones. La idea es ir consumiendo el depósito de manera tal que responda

a los objetivos planteados en la misión definida por la empresa, cumpliendo las

restricciones propias de toda explotación minera, tales como geológicas (leyes),

geomecánicas, operacionales, legales, ambientales, entre otros. (D. Vega, 2011, p.617)

Se denomina secuencia de explotación o estrategia de consumo de reservas, a la

forma en que se extraen los materiales desde el tajo, durante el período comprendido entre

el inicio de la explotación hasta el final de ella (pit final). La extracción del material se

realiza en sucesivos tajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones

como se muestra en la Figura 2.3.

La secuencia de extracción de las distintas fases tiene una estrecha relación con la

distribución de las variables geológicas, geomecánicas, metalúrgicas y económicas del

yacimiento. En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener

una secuencia de extracción de los materiales desde el yacimiento (…). (A. Vázques, B.

Galdames y R. Le-Feaux, 1998, p.64)

Todas estas metodologías permiten favorecer el valor presente de la operación, es

decir optimizan el VAN (Valor actual neto) al término de la explotación del yacimiento

extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la

34
explotación (desde el punto de vista económico), garantizando la salida de las mejores

reservas económicas primero dándole una secuencia de extracción con menor riesgo para

el inversionista. (A. Vázques et al., 1998, p.65)

Figura 2.3: Imagen ilustrativa de secuencia de explotación

Fuente: D. Vega (2011)

Secuenciamiento a corto plazo

La mayor parte del trabajo del planificador se hace en el secuenciamiento o mapas

de banco Couzens, 1979 (como se citó en W. Hustrilid et al.,2013). Estos muestran:

• Topografía o contorno de la superficie.

• Ubicación del mineral.

• Límites geológicos.

• Límites de diseño.

35
 Los mapas del tajo compuestos, que muestran la forma de la mina al final de cada

período de planificación deben mantenerse. Estos permiten al planificador:

• Evitar conflictos entre las características del plan.

• Proporcionar una imagen de acceso en cada etapa de desarrollo.

• Ilustrar los taludes reales, las operaciones y las relaciones espaciales entre mineral

y desmonte.

La transición de las fases de minado (secuenciamiento a largo plazo) al

secuenciamiento a corto plazo debe hacerse tan pronto como la fase de diseños estén lo

suficientemente completos como para establecer el diseño general. Los planes anuales

deben:

• Permitir que los objetivos de producción definidos se establezcan en el espacio,

así como en cantidades de material a ser movido.

• Permitir mejores evaluaciones económicas que las proporcionadas por las fases

de minado.

• Dar una mejor definición de la relación de las fases entre sí, ya que ellas están

superpuestas en toda la operación de la mina. Muestran los taludes operativos reales y

rutas de transporte.

En una mina en operación habrá una cantidad de planes diferentes que cubrirán

diferentes períodos. El personal de ingeniería generalmente es responsable de:

• Estimación anual de reservas de mineral.

36
 • Planes anuales o plurianuales con respecto al minado del tajo, cambios en los

accesos de acarreo, etc.

• Planes trimestrales.

• Planes mensuales. (…). (W. Hustrilid et al.,2013, p.647)

El personal operativo desarrolla:

• Planes semanales.

• Planes diarios.

Dentro del marco de mayor alcance (…). (W. Hustrilid et al.,2013, p.648)

2.2.5. Ley de corte

Existe una variable de decisión que afecta directamente al tiempo requerido para

consumir el depósito mineral; dicha variable es la ley de corte, que en esencia permite

discriminar económicamente lo que es mineral de estéril, una ley de corte alta indica que

la proporción de mineral del depósito es baja y por lo tanto, la vida de la mina se reduce

y viceversa. Entre estos dos extremos, existe una estrategia que conlleva a una

maximización del beneficio actualizado, la estrategia optima por lo general, significa

leyes de corte decrecientes en el tiempo, este vector en definitiva permite conocer la

cantidad (tonelaje) y calidad de mineral (ley) de las reservas extraíbles. (D. Vega, 2011,

p.17)

K.F. Lane (1964) propone su teoría “eligiendo la ley de corte óptima” y la cual es

usada en la actualidad, dicha ley de corte es igual a:

37
 C1 + C2
Lc =
R ∗ (P − C3 )

C1 : costo mina ($/t)

C2 : costo planta ($/t)

C3 : costo refinamiento ($/metal)

P: precio del metal ($/metal)

R: recuperación metalúrgica

La ley de corte es el criterio empleado en minería para discriminar entre el mineral

y estéril. Se busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos

de caja de la operación de un modelo general: mina, planta y refinería, obteniéndose tres

leyes de corte económicas al considerar que cada una de estas etapas limita por sí sola la

capacidad de operación, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las capacidades

de cada par de etapas. Una de estas seis leyes corresponde a la ley de corte óptima. El

mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos

de caja de la operación, lo cual fallaría bajo consideraciones muy especiales. (A. Vázques

et al., 1998, p.26)

2.2.6. Planeamiento minero

Planeamiento minero es el que permite identificar y pronosticar el que hacer, de

modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los presupuestos, los planes de

venta, los programas de inversión, la estimación de recursos y reservas, entre otros. Para

el caso de una empresa minera, el planeamiento es el encargado de definir el plan minero

de producción; dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a

beneficiar, como también las estrategias, tiempos y recursos requeridos para la

materialización de lo programado (…). (D. Vega, 2011, p.15)

38
 Planeamiento es una actividad que estará presente durante toda la vida de la mina,

los planes de minado son hechos para ser aplicados en diferentes lapsos de tiempo, “Hay

dos tipos de planeamiento de la producción que corresponden a diferentes lapsos de

tiempo” (Couzens, 1979):

• Operacional o planeamiento de corto plazo; es necesario durante la explotación de

un yacimiento mineral, significa que estará presente en los diferentes lapsos de tiempo

que la mina estará en operaciones.

• Planeamiento de largo plazo; es usualmente hecho para la factibilidad o estudios

económicos, estimación de reservas y diseño del tajo los cuales son elementos

importantes en el proceso de toma de decisiones. (W. Hustrilid et al.,2013, p.505)

Algunas de las actividades de planeamiento de la producción deben ser discutidas,

con atención especialmente a lo que involucra temas como vida de la mina, determinación

de ratio de producción, diseño de la explotación y secuenciamiento de minado, así como

proveer una guía general relacionada a ambas actividades de planificación largo y corto

plazo, los objetivos básicos del planeamiento de la producción ha sido establecido por

Mathieson (1982) y que incluye:

• Minar un yacimiento mineral de modo que cada año el costo para obtener un

kilogramo de metal sea el mínimo.

• Mantener la viabilidad de la operación dentro del plan a través de la selección

adecuada del equipo y maquinaria para la operación, accesos para transporte en cada

banco del tajo.

39
 • Incorporar la cantidad suficiente de mineral seguro, contando la posibilidad de

una subestimación de toneladas y leyes de mineral en el modelo de reservas, esto

particularmente es cierto en los primeros años los cuales son muy críticos para el éxito

económico.

• Aplazar los ratios de desmonte requeridos, tanto como sea posible, proporcionar

equipos y mano de obra.

• Desarrollar un programa de inicio lógico y fácilmente alcanzable con el debido

reconocimiento del personal y su capacitación, actividades pioneras, despliegue de

equipos, infraestructura y soporte logístico, minimizando así el riesgo de retrasar el inicio

de un flujo de efectivo positivo de la empresa.

• Maximizar el diseño de los ángulos de tajo final, en respuesta a las investigaciones

geotécnicas y su adecuación, a través de una planificación cuidadosa que minimice los

aspectos adversos de cualquier inestabilidad en el tajo que pudiese ocurrir.

• Examinar adecuadamente el escenario económico, alternativas de costo de

producción de mineral y escenarios de leyes de corte.

• El tema de fondo el propósito de la estrategia minera, selección de equipos y el

desarrollo del plan de minado, “que si” contingencia de planeamiento. (W. Hustrilid et

al.,2013, p.504)

40
 2.2.7. Planes mineros de producción

Obtenemos un plan minero de producción a partir de la estimación de reservas,

secuenciando la extracción de estas mismas, bajo este concepto se debe cuantificar las

necesidades de recursos humanos, físicos y financieros, que permitan materializar las

metas de producción en el tiempo. También aquí se desarrollan los trabajos que permiten

recomendar la estrategia de alimentación a planta de tratamiento de mineral, si la empresa

en cuestión tiene posibilidades de producción entre varios sectores o entre diferentes

yacimientos. (L. Chambilla, 2013, p.11)

Todas las variables decisionales anteriormente descritas no son independientes,

sino por el contrario tienen una relación funcional entre ellas y para su optimización es

necesario recurrir a un análisis. Allí se tiene además las distintas fuentes de información

necesaria para establecer el escenario en donde se desarrollan este proceso de

planificación. La información geológica, geotécnica y metalúrgica constituyen una

entrada esencial para el análisis de cualquier proyecto minero, el cual además se ve

influenciado por una serie de variables exógenas, tales como el precio de venta del

producto.

El planeamiento operacional es un conjunto de tareas que, define las soluciones

de corto plazo al generar las proposiciones que optimizan en forma permanente el

concepto del negocio minero diseñado en la fase anterior.

En general la confección de un plan de producción debe realizarse siguiendo la

secuencia establecida en el agotamiento de mineral, tratando de obtener las mejores leyes

periodo a periodo, y suavizando éstas decreciente mente a medida que la explotación

41
avance. Debe cumplirse la alimentación a planta y los ritmos programados de

movimientos. (D. Vega, 2011, p.17)

2.2.8. Selección de la flota de equipos

Una vez construidas las fotos de la mina según el plan de producción optimizado,

se procede a la medición de distancias y distribución económica de materiales. Esto junto

a los índices operacionales, los rendimientos de los equipos y sus productividades, y en

el caso de los camiones, las distancias medias de transporte, velocidades y rendimientos.

(D. Vega, 2011, p.12)

En la selección de equipos mineros, el tipo, tamaño y número de unidades son

consideraciones importantes, y estos tres elementos son fuertemente interdependientes.

Independientemente del método utilizado, el objetivo del proceso de selección de equipos

es satisfacer los ratios de producción requeridos al mismo tiempo que se minimiza los

costos de extracción.

Las dimensiones de una máquina y su tasa de producción son factores importantes

en el dimensionamiento de equipos. Las dimensiones más grandes y la mayor

productividad no necesariamente van de la mano. La velocidad de cada componente de

un ciclo de excavación y las dimensiones, como la altura de descarga, influyen en la

productividad de la máquina de carga y también deben tomarse en consideración. (E.

Bozorgebrahimi, R. A. Hall & G. H. Blackwell, 2003, p.2)

El problema general de selección de equipos es elegir una colección compatible,

pero no necesariamente equipos homogéneos para realizar una tarea específica. En

42
muchas aplicaciones, la tarea es mover un volumen de material de una serie de frentes a

un conjunto de destinos. Sin embargo, los diferentes tipos de equipos tienen atributos que

pueden interactuar de una manera compleja con respecto a la productividad. En

aplicaciones de minería superficial, el ESP (Problema de selección de equipos) aborda la

selección de equipos para extraer y transportar material extraído, incluidos desmonte y

mineral, a lo largo de la vida útil de la explotación del tajo, enfocados específicamente en

el problema de selección de equipo; de carguío y transporte para minas superficiales. (C.

Burt & L. Caccetta, 2014, p.1)

John Wiebmer (Wiebmer, 1994) observó: "No hay dos minas que sean iguales.

Cada una de ellas requiere un sistema único de personas, máquinas y procesos para

satisfacer las necesidades de producción y hacerlo rentable. Los mineros hoy, como nunca

antes, tienen una amplia variedad de opciones en herramientas de carguío para satisfacer

las necesidades operacionales. Palas de cable, palas hidráulicas, excavadoras y cargadores

sobre ruedas … diferentes equipos para tareas diferentes" La envergadura y profundidad

de elección impone una necesidad para la diligencia debida en la determinación de las

características completas del servicio requerido y un análisis cuidadoso de las opciones

para satisfacer esas necesidades.

Las consideraciones iniciales deben considerar las características, ventajas y

desventajas especiales de cada tipo de equipo de carga en comparación con las

condiciones y características únicas de la operación minera propuesta. Una de las

consideraciones iniciales es una clasificación sugerida para cada tipo de equipo. (R.

Hardy, 2007, p.39)

43
 Cañete P. (2008). Los indicadores claves de rendimiento miden el nivel del

desempeño de un proceso, enfocándose en el cómo e indicando que tan buenos son los

procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo fijado. Son métricas financieras o

no financieras utilizadas para cuantificar objetivos y reflejar el rendimiento de una

organización.

Disher S. (2011). Los KPI´s (Indicadores de gestión) garantizarán la eficiencia en

toda la operación obteniendo un impacto directo con la satisfacción y lealtad del cliente.

El seguimiento de indicadores clave de rendimiento, es clave para evaluar la rentabilidad

y el rendimiento de su negocio. Análisis de tendencias, revisión de datos que permitirá

actuar con rapidez y corregir cualquier problema. Esto contribuirá a maximizar los

ingresos por servicios e impulsar cambios basados en datos reales. (D. Gil, 2011, p.25)

2.2.9. Reconciliación

Modelo de control de leyes

El modelo de control de leyes se utiliza normalmente para la planificación diaria

de la producción. En muchas operaciones, el modelo de control de ley se puede definir a

partir del modelo de corto plazo como polígonos de control de mineral o cortes que

delinean los límites del mineral y desmonte. La dilución interna se estima dentro del

modelo de control de ley y las leyes minadas deben reflejar los cortes de mineral diluidos

producidos en esta etapa.

El modelo de control de ley suele ser la parte extraíble del modelo de corto plazo

que tiene en cuenta la unidad de minado selectivo. En alguna operación de superficie los

44
polígonos de control de mineral son estudiados en el campo definiendo límites de

explotación. (B. Nielson, C. Roos, Scott Rosenthal & R. Rossi, 2018, p.3)

Modelo de corto plazo

La planificación táctica de la mina utiliza el modelo de corto plazo para desarrollar

secuencias de minado detalladas para maximizar la producción y extracción del cuerpo

mineralizado. El modelo de corto plazo se desarrolla a partir de los taladros conocidos

como Infill drilling y los taladros de producción (si están disponibles) y por lo general

contienen información nueva del banco, talud o tajeo mapeado y a menudo dan como

resultado una mejor estimación del tonelaje y la ley que los valores pronosticados en el

modelo de largo plazo.

A pesar de que se utilizan más datos dentro del modelo de corto plazo, todavía se

producen errores. Un error común es la ineficiencia en el proceso de minado para separar

el mineral y el desmonte según lo planeado por el personal de control de mineral, lo que

resulta en una mayor dilución que la anticipada por el modelo de corto plazo, Parker,

2012 (como se citó en B. Nielson, 2018). Tenga en cuenta que no todas las operaciones

tienen un modelo de corto plazo y algunas utilizan el modelo de largo plazo para la

planificación táctica y planificación de corto plazo. (B. Nielson, C. Roos, Scott Rosenthal

& R. Rossi, 2018, p.2)

Reconciliación de mina y planta

La conciliación entre la producción de la mina y la planta debe hacerse de manera

regular, pero monitoreada diariamente para garantizar la precisión del muestreo y el

45
mantenimiento de registros. Las mejores prácticas actuales se consideran como una

reconciliación mensual.

Una reconciliación proporciona comprobaciones de discrepancias, que pueden

requerir cambios en los procedimientos operativos o el modelo de estimación de recursos

y reservas mineras.

La producción de la mina generalmente se reconcilia con la planta, ya que

generalmente se acepta que la medición en la planta es más precisa. Las discrepancias

significativas y los factores de ajuste resultantes deben explicarse e informarse. (W.

Hustrilid et al.,2013, p.708)

2.2.10. Sistema de información

Conjunto de información necesaria para la toma de decisión, que contiene

subsistemas para recolectar, almacenar, procesar y discutir los conjuntos de información

necesaria para realizar el plan de minado.

El sistema de información debe proveer información correcta, útil, oportuna y

debe llegar selectivamente a los diferentes niveles como son: directivos alto, medio y bajo

nivel. Los subsistemas que intervienen en la mina son: (Herrera Herbert & Plá de la Rosa,

2001)

• Oficina mina

• Oficina geología.

• Oficina ingeniería y planeamiento

46
 • Planta concentradora

• Laboratorio.

• Oficina de sistemas

Sistema de información para el planeamiento

El sistema de información proporcionara todos los datos requeridos para el

planeamiento y control de las operaciones de producción y de servicios. Los datos a ser

usados en el planeamiento deben estar disponibles en la fecha requerida, sean actuales y

confiables.

Implementación del sistema de información

Cada subsistema que interviene en la operación minera debe cumplir con preparar

los datos requeridos en formatos especiales, el flujo de esta información se muestra en la

Figura 2.4 (López Jimeno, 1991)

Planificación

Aplicación de .
Obtención de
resultados resultados

Evaluación de
resultados

Figura 2.4: Flujograma de Información

Fuente: López Jimeno (1991)

47
2.3. MARCO CONCEPTUAL

2.3.1. Planificación minera

Las empresas mineras desde hace ya más de un siglo están obligadas a presentar

a la administración un proyecto de la explotación a realizar, previo a la obtención de la

concesión final de explotación y, posteriormente un plan de labores anuales, que permite

ejercer control por parte de los directivos de la compañía y por parte del estado, que es el

propietario de las riquezas en el subsuelo. Estos artículos constituyen documentos

bancables, necesarios para conseguir préstamos, justificar inversiones, y que en el caso

de empresas que cotizan en la bolsa, inciden de manera directa en el valor de las acciones.

En consecuencia surge la disciplina de planificación minera, que se define como el

proceso de Ingeniería de Minas que transforma el recurso mineral en el mejor negocio

productivo (Rubio [25]), alineado con los objetivos estratégicos de la corporación, sean

estos maximizar el valor presente neto (VAN), el volumen total de reserva, maximizar el

tiempo de explotación, minimizar el riesgo de la inversión, etc., e integrando las

restricciones impuestas por el recurso mineral, el mercado y el entorno.

2.3.2. Niveles de planificación

Es posible separar en niveles el proceso de planificación de acuerdo las

características de las decisiones tomadas (Newman et al. [21]):

• Estratégicas: Se refieren a la elección de los métodos de explotación, capacidad

mina y de procesamiento y, en general las estimaciones de reservas mineras. El principal

objetivo de la planificación estratégica es sincronizar el mercado con los recursos

disponibles y la misión de la compañía.

48
 • Tácticas: Corresponden a la especificación de los procesos a realizar a lo largo de

la vida de la mina, como los programas de producción de largo plazo y los modelos de

programación para la utilización de equipos y plantas de procesamiento. La planificación

táctica o conceptual determina la forma de alcanzar el objetivo establecido previamente

por la planificación estratégica. Su resultado es el plan minero, que define el cómo y el

cuándo se extraerán los recursos, estableciendo los recursos humanos y materiales a

utilizar.

• Operativas: Se realizan con frecuencia diaria, por ejemplo, dirección de despacho

de un camión. Dentro de la planificación operativa se incluyen los procesos e índices

operativos resultantes del plan minero. Es aquí cuando se produce la retroalimentación

con la planificación conceptual.

Finalmente, en función del nivel de precisión de los datos y de la escala espacial

de los períodos de duración del plan minero, este se descompone en diferentes horizontes

de planificación minera, los cuales constituyen una herramienta para tratar la

incertidumbre dentro del proceso minero. Estos son:

• Largo plazo: La planificación de largo plazo define una envolvente económica en

función de las reservas mineras disponibles, sobre la cual se trabajará para establecer un

plan minero anual, estableciendo el tamaño de la mina, el método, capacidad de

producción, secuencia de explotación, y el perfil de leyes de corte. Se Incorpora variables

más bien promedio y generales, debido a que el tamaño del problema a resolver, no

permite un mayor nivel de detalle, considerando las heurísticas utilizadas actualmente.

49
 • Mediano plazo: La planificación de mediano plazo, por lo general, abarca un

horizonte de tiempo trianual y anual, y produce planes de producción orientados a obtener

las metas productivas en el corto plazo definidas en el largo plazo. Permite asegurar el

presupuesto de operaciones y retroalimentar la planificación de largo plazo.

• Planificación de corto plazo: El horizonte de tiempo de esta planificación es

diario, semanal, mensual y trimestral. Es en esta instancia de planificación donde se debe

analizar los recursos utilizados en la operación de la mina. Debe recopilar la información

operacional de modo de retroalimentar la planificación de mediano plazo.

2.3.3. Planeamiento a corto plazo

Es así como es común entender el corto plazo, como aquella actividad de

planificación cuyo horizonte es un año o menos, por lo que su detalle y concepción está

fuertemente condicionado por la realidad contingente de la operación minera o proyecto,

y corresponde a un detalle de todas las actividades que se desarrollan en el año. Es

frecuente que la revisión de estos planes sea trimestralmente o mensualmente.

Evidentemente el marco de referencia de esta planificación lo constituye el mediano

plazo.

Al estudiar el planeamiento a corto plazo típico y la responsabilidad de los

ingenieros de operación, en un periodo de hasta un año, en los cuales es característico el

planeamiento diario, semanal y mensual hasta completar el plan anual. Es en esta

instancia de planificación donde se deben analizar los recursos utilizados en la operación

de la mina, debe recopilar la información operacional de modo de retroalimentar la

planificación de mediano y largo plazo.

50
 “Por planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las tareas que

intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o la unidad de tiempo que

convenga y como están interrelacionados entre si todas las tareas y su secuencia” Nolberto

Munier (como se citó en A. Quispe, 2013).

“Es analizar los problemas en forma anticipada, planeando posibles soluciones e

indicando los pasos necesarios para llegar eficientemente a los objetivos que la solución

elegida señala” Velasquez Mastretta (como se citó en A. Quispe, 2013).

Las características del planeamiento a corto plazo se presentan en la figura a continuación:

SELECTIVIDAD: Eleccion
de objetivos, metas y medios
de alcanzarlos

INTENCIONALIDAD:
FLEXIBILIDAD: Previa Esfuerzo voluntario de
y relacionada con la construccion conceptual
accion a realizar y practica del futuro
deseado
Planeamiento
a corto plazo

DIRECCIONALIDAD: ANTICIPACION:
orientacion de la accion Imaginacion para la
hacia un sentido querido y ideacion de futuros
predeterminado posibles

Figura 2.5: Características del planeamiento a corto plazo

2.4. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

2.4.1. Hipótesis general

• El planeamiento a corto plazo es desarrollado para minimizar la desviación de la

secuencia de minado.

51
 2.4.2. Hipótesis especificas

• La data recolectada, actualizada y que es extraída del in situ de la operación minera

es: perforación y voladura, acarreo y transporte, y topografía, que es la información

pertinente que dará lugar al desarrollo del planeamiento de minado a corto plazo.

• Los cortes de minado de mineral y desmonte, su secuenciamiento y la influencia

directa que ejerce en la decisión de seleccionar los equipos necesarios.

• La variación de leyes de oro en un escenario optimo está en un rango de ±5%

52
 CAPITULO III

3. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. DISEÑO METODOLÓGICO

Se realizó investigación de tipo descriptivo no experimental, debido a que no se

realizara manipulación deliberada de variables, lo que se ara es evaluar la aplicación de

los indicadores básicos que influyen en el plan de minado a corto plazo.

La investigación descriptiva, comprende la descripción de registro, análisis e

interpretación de la naturaleza actual de los datos. Utilizando el método de análisis, se

logra caracterizar un objeto de estudio o una situación concreta, señalar sus características

y propiedades. Combinada con ciertos criterios de clasificación sirve para ordenar,

agrupar o sistematizar los objetos involucrados en el trabajo indagatorio.

3.2. REVISIÓN, RECOPILACIÓN Y ELABORACIÓN DE INFORMACIÓN

PRELIMINAR

Se realizo el planeamiento según las metodologías a aplicar para ejecutar el

proyecto de investigación, se recopilo y reviso información bibliográfica relacionada al

tema de investigación. Se hizo una revisión bibliográfica para tener una visión del estado

de conocimiento en relación al planeamiento de minado a corto plazo.

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1. Población

La masa del presente trabajo está conformada por el proyecto Jesica, que

pertenece a la empresa ARASI S.A.C., de las que este trabajo tomara como referencia.

53
 3.3.2. Muestra

La muestra del presente estudio de investigación está basada en el plan de

producción diaria, semanal y mensual del tajo Jesica.

3.4. VARIABLES

3.4.1. Variable dependiente

La variable dependiente es la información que se obtiene tras el desarrollo del

planeamiento de minado a corto plazo del tajo Jesica, e incluye los siguientes indicadores:

• Cortes de minado y su secuenciamiento.

• Toneladas de mineral y desmonte.

• Modelo de leyes de oro actualizado.

• Selección de equipos.

• Variación de leyes de oro.

3.4.2. Variables independientes

La variable independiente es la información que se obtiene del in situ de la

operación minera del proyecto Jesica, e incluye los siguientes indicadores:

• Topografía real

• Perforación y voladura.

• Leyes de oro de blastholes.

• Acarreo, transporte

• KPI's.

54
 3.4.3. Variable interviniente

• Política de la empresa ARASI

3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tabla 3.1: Operacionalización de variables

VARIABLES INDICADORES INDICES

Variable independiente: Topografía real m.s.n.m

La variable independiente es Perforación y voladura BxE

la información que se obtiene Leyes de oro de blastholes gr/ton

del in situ de la operación Acarreo y transporte Km.

minera del proyecto Jesica KPI's Rendimientos

Cortes de minado y su
Cortes/Mes
Variable dependiente:
secuenciamiento
Información que se obtiene
Toneladas de mineral y desmonte ton
tras el desarrollo del
Modelo de leyes de oro actualizado gr/ton
planeamiento de minado a
Selección de equipos Rendimientos
corto plazo del tajo Jesica
Variación de leyes de oro Oz

gr: Gramos de oro ton: Tonelada Oz: Onzas Km: Kilómetro

3.6. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.6.1. Técnica

Como parte del sustento del presente trabajo de investigación, se recopiló

información técnica relacionada al título de este trabajo de investigación, que fueron

publicados en libros, tesis de grado, revistas, informes especializados, artículos, páginas

web donde hay información relacionada al planeamiento de minado a corto plazo en un

tajo abierto.

55
 3.6.2. Herramientas

Herramientas de gabinete

En ARASI se contaba con una planoteca, para llevar el registro físico de planos

de la operación minera, y su libre uso para el desarrollo del plan de minado.

En la parte de hardware para realizar el plan mensual es necesario una

Computadora que cumpla con los requerimientos para realizar diseños de ingeniería. Los

softwares más representativos y utilizados que incluiremos en las herramientas de

gabinete son:

• Software minero especializado MS (MineSight), el cual ha sido empleado para

poder procesar información extraída del in situ de la operación minera; topografía,

taladros de producción, modelo de bloques geológico (leyes de oro), después de actualizar

la información citada, se realizaron los diseños de cortes de minado del mes de abril.

• Microsoft Excel fue utilizado para llevar la base de datos de toda la información

utilizada en el planeamiento de minado a corto plazo, y también para representar las

estadísticas de la operación minera.

Herramientas de campo

En ARASI se contaba con la infraestructura necesaria en el in situ de la operación minera,

la cual brindaba las herramientas pertinentes (utensilios de escritorio, entre otros) para la

recolección de datos necesarios dentro del desarrollo del plan de minado, entre estos datos

tenemos:

56
 • Los reportes diarios de los taladros de producción conteniendo información fresca

de leyes de oro.

• Los reportes diarios de ore control, los cuales van ajustando las leyes de oro por

tipo de roca y alteración.

3.7. METODOLOGÍA TRADICIONAL DE PLANIFICACIÓN A CORTO

PLAZO

La generación de un programa de producción de corto plazo se realiza actualmente

de manera dinámica utilizando distintos softwares de diseño que permiten delimitar y

cuantificar los volúmenes seleccionados para la extracción período a período por el

planificador. La planificación de corto plazo se efectúa posteriormente y de manera

secuencial a la planificación de largo plazo y tiene como información de entrada las fase-

banco previamente definidas, la metodología se describe a continuación:

3.7.1. Recopilación de información del plan de largo plazo

• Sólidos (volúmenes de material) de fase-banco disponibles para el período de

acuerdo al plan de largo plazo.

• Diseños de fase-banco involucradas en el período, con el cual se obtiene la

ubicación de la rampa de acceso a cada fase y específicamente el punto de ingreso a cada

banco.

• Modelo de bloques, que contiene la información básica y necesaria para realizar

el plan minero. La visualización del modelo de bloques permite identificar el

57
comportamiento de las variables geometalúrgicas dentro de un banco, a través de una

leyenda de visualización en un software de diseño.

3.7.2. Recopilación de información de mediano y corto plazo

• Modelo de bloques actualizado con la información de los taladros de producción

y mapeos geológicos.

• Secuencia de perforación de la fase-banco (diseños de proyectos de perforación).

Si bien no es un input directo para el plan de extracción, sí debe ser considerado en los

desarrollos de la mina ya que se debe generar los espacios para los proyectos de

perforación y el camino de servicios que necesita este proceso.

• Topografía actualizada, de los bancos de explotación y de toda la operación

minera en general.

3.7.3. Definición de cortes de minado

La definición de cortes de minado que corresponden a los volúmenes específicos

a ser extraídos desde cada fase-banco periodo a periodo es un procedimiento que se

realiza mediante el uso de software minero, en la cual el planificador realiza cortes en la

fase-banco y computa las reservas usando el método de Inverso a la distancia ya que para

la estimación se tiene como datos frescos los blastholes (taladros de producción) de cada

corte de minado que estén dentro los límites y las fases definidas previamente en el

proceso de planificación de Largo Plazo, y consta de los siguientes pasos:

58
 • Visualización del modelo de bloques para identificar sectores y trabajos de

desarrollo a realizar para acceder a zonas de interés, las cuales fundamentalmente

corresponden a las de mayores leyes del material asociado al negocio de cada fase minera.

• Se despliega la triangulación o solidos fase-banco a incluir en la planificación.

• Finalmente se selecciona el volumen en cada fase-banco a extraer por período. Al

construir estos sólidos el planificador minero debe tener en cuenta los equipos de carguío

de los que dispone la operación minera y debe asegurar la extracción en cada período del

volumen requerido para cumplir a la planta de procesamiento (pad de lixiviación) y el

volumen requerido para el botadero de desmonte. Además de lo anterior debe procurar

cumplir con el movimiento mina que garantiza el stripping de estéril establecido por el

plan de largo plazo para el horizonte temporal de corto plazo que se está planificando y

asegurar el cumplimiento de las restricciones como leyes, tonelajes, % de recuperación y

otros. Este último ítem genera la necesidad de que el planificador minero de corto plazo

realice múltiples diseños que le permitan encontrar los cortes o polígonos de extracción

que período a período cumplan con todas las restricciones establecidas.

3.7.4. Procesamiento de información

El procesamiento de la información para la planificación es continuo ya que

constantemente se tiene que actualizar información proveniente del in situ de la operación

minera. La información relevante para el planeamiento de minado a corto plazo es:

• En perforación y voladura se necesita tener el burden y espaciamiento, la

velocidad de perforación de los equipos de perforación entre otros.

59
 • En geología mina es necesario el mapeo geológico actualizado por proyecto.

• En mina se requiere los ciclos de los equipos de carguío y transporte, también sus

KPI´s.

• Relieve topográfico actualizado y llevado a formato CAD (Diseño Asistido por

Computadora).

• Información de la explotación fase-banco como tonelajes y leyes a extraerse.

Toda esta información en conjunto sirve para poder armar el planeamiento de

minado mensual, es aquí donde el Planificador plasma en los reportes la interpretación de

la información procesada y escoge el mejor escenario en términos de producción.

3.7.5. Comunicación entre las áreas involucradas

La comunicación entre las áreas involucradas es constante, en una operación

minera se realizan reuniones que detallamos a continuación:

• Reunión de planeamiento mensual, esta reunión es entre la supervisión y jefaturas

de todas las áreas involucradas en la operación minera, y por lo general esta reunión se

hace a fines de cada mes y se ve el planeamiento de minado del mes siguiente.

• Reunión de planeamiento semanal, esta reunión se realiza entre supervisión y

jefaturas de todas las áreas involucradas en la operación minera, y por lo general esta

60
reunión se hace a fines de semana y se ve el planeamiento de minado de la semana

siguiente.

• Reunión de coordinación diaria, esta reunión se realiza entre supervisión de todas

las áreas involucradas en la operación minera, y por lo general estas reuniones se llevan

a cabo antes de iniciar el trabajo diario.

3.8. MATERIALES

Entre los materiales utilizados para el presente trabajo de investigación tenemos:

• Computadora estacionaria.

• Computadora personal (laptop).

• Materiales de escritorio (hojas, lapiceros, etc).

61
 CAPITULO IV

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. INFORMACIÓN RELEVANTE

4.1.1. Datos de entrada del plan de largo plazo

Limite final

Dentro de la información de entrada del planeamiento a largo plazo el cual fue

realizado antes de iniciar la explotación del tajo, tenemos el límite final del tajo de

explotación, en la Figura 4.2 se muestra vistas en 3D de diferentes perspectivas del límite

final, en la Figura 4.3 se muestra una sección representativa del límite final del tajo, y en

la Figura 4.1 se muestra los parámetros utilizados para el diseño del tajo Jesica (para

determinar estos parámetros ARASI S.A.C. uso información pertinente como son

estudios geotécnicos, higrológicos, hidrogeológicos, peligro sísmico, entre otros),

consideremos también que hay información en este capítulo que fue proporcionada por la

empresa ARASI S.A.C.

Figura 4.1: Parámetros de diseño del tajo Jesica

Fuente: Área planeamiento mina, Unidad Minera ARASI S.A.C. Proyecto Jesica

62
Figura 4.2: Vista en 3D del tajo final de Jesica interpuesto con la topografía

Figura 4.3: Vista en sección del tajo final de Jesica

63
 Secuencia de explotación

El planeamiento a largo plazo define datos relevantes, dentro de ellos el limite

final del tajo, que serán considerados durante el periodo de explotación del yacimiento

mineral, ya definido el límite final, lo siguiente fue establecer el Forecast 2013 (ver Tabla

4.2) y se definió los sólidos del plan anual 2013 que son parte del secuenciamiento de

minado, dichos solidos dieron lugar a la confección del Forecast.

En la Figura 4.4 mostramos la vista en planta de los sólidos correspondientes al

año 2013 y en la Figura 4.5 se muestra vistas en 3D de los mismos sólidos.

Figura 4.4: Vista en planta de los sólidos del plan anual 2013

64
 Figura 4.5: Vista en 3D de los sólidos del plan anual 2013

4.1.2. Actualización de la base de datos

La actualización de la base de datos involucra el trabajo en conjunto del equipo

de operaciones mina, tales como topografía mina, perforación y voladura, geología mina

y planeamiento mina.

Topografía

Para actualizar la topografía fue necesario realizar el trabajo de campo,

recopilando información topográfica del in situ de la operación minera, para luego ser

llevados al gabinete de topografía y generar curvas de nivel que representen el relieve

topográfico, para que después sean importados al software de diseño MS, en la Figura 4.6

mostramos la topografía que se actualizo para el mes de abril de 2013.

65
 Figura 4.6: Vista en planta de la topografía actualizada del tajo Jesica

Perforación y voladura

Taladros de producción

Luego realice la actualización de la información de perforación y geología (base

de datos de los taladros de producción) que fueron ingresados al MS, en la Figura 4.7

mostramos la base de datos de los taladros de producción que fueron actualizados para el

mes de abril de 2013, en donde:

A: datos de assay de los taladros de producción, B: datos de la litología de los

taladros de producción, C: datos collar y survey de los taladros de producción, D: Datos

de alteraciones de los taladros de producción

66
 Figura 4.7: Base de datos de los taladros de producción

Voladura

Consecuentemente con la actualización de los taladros de producción, también

actualice la información de voladura, que consiste básicamente en llevar una base de datos

actualizada de los proyectos volados (ver Tabla 4.1) antes de realizarse el plan de minado,

esto nos ayuda a tener un control del stock de mineral y desmonte (ver Figura 4.8) que se

tiene fracturado y arrumado en los frentes de carguío listos para ser cargados y

transportados al destino correspondiente.

67
 Tabla 4.1: Proyectos de voladura ejecutados de marzo del 2013

Número
Banco Proyecto Material Tonelaje Ley Au Onzas Au
de
Taladros
4920 PY 06 Desmonte 3,213 8 0.11 11

Mineral 105,515 289 0.40 1,341

PY 07 Mineral 206,750 532 0.34 2,287

PY 08 Desmonte 1,663 4 0.06 3

Mineral 83,027 205 0.55 1,468

PY 09 Desmonte 2,101 6 0.09 6

Mineral 84,857 196 0.86 2,347

4928 PY 25 Desmonte 17,430 47 0.12 65

Mineral 65,430 185 0.53 1,125

PY 26 Desmonte 49,470 132 0.02 32

Mineral 36,200 99 0.54 633

PY 27 Desmonte 53,232 131 0.03 51

Mineral 32,071 83 0.69 713

4936 PY 30 Desmonte 101,700 268 0.02 65

Mineral 14,658 45 0.39 184

PY 31 Desmonte 53,383 136 0.02 37

Mineral 10,256 26 0.42 138

Total, General 920,956 2,392 0.35 10,506

FUENTE: Área planeamiento mina, Unidad Minera ARASI S.A.C. Proyecto Jesica

68
 Figura 4.8: Stock de mineral y desmonte del tajo Jesica del 25 de marzo

Es importante considerar que por un tema estratégico ARASI S.A.C. considera

como cierre de mes todos los días 25 de cada mes.

Acarreo y transporte

Con la topografía actualizada es que podemos hacer la definición de nuestras rutas

de transporte de material (mineral y desmonte) a sus destinos correspondientes, usando

las rampas de acceso existentes para llegar al nivel del banco correspondiente, en la Figura

4.9 se muestra las distintas rutas de transporte a utilizarse para el mes de abril de 2013.

69
 Figura 4.9: Rutas de transporte de mineral y desmonte a sus destinos

Observamos en la Figura 4.9 que la ruta de transporte de mineral fue desde los

frentes de carguío hacia la TDG (tolva de gruesos), luego el mineral ya chancado es

llevado por medio de faja transportadora hacia la TDF (tolva de finos), para que

finalmente el mineral sea transportado y depositado en el PAD de lixiviación. Para el caso

del desmonte, las rutas de transporte fueron desde los frentes de carguío hacia el botadero

Jesica principalmente, y también hacia el botadero 5A y al botadero 5B, que forman parte

de una propuesta estratégica por parte del área de planeamiento mina en términos de

reducción de distancias.

4.2. DISEÑO DE LOS CORTES DE MINADO

4.2.1. Datos preliminares

Modelo de leyes

Cuando la topografía y la base de datos fueron actualizados y cargadas al software minero,

es que realice la actualización del archivo 13, que consiste en actualizar y agregar el

porcentaje de la nueva topografía actualizada al modelo geológico de bloques, en la

70
Figura 4.10 observamos parte del procedimiento “Add topo % to model” utilizado en el

MS

Figura 4.10: Actualización del porcentaje de topografía al modelo

Es entonces que se actualizo el modelo de bloques geológico el cual contiene las

leyes de oro como mineral principal del yacimiento, en la Figura 4.11 se muestra el

modelo de bloques actualizado para el mes de abril de 2013.

Figura 4.11: Modelo de bloques actualizado para abril del 2013

71
 Forecast

El programa de producción para el mes de abril estuvo guiado por el Forecast

Arasi 2013 (Programa de producción Arasi 2013). En primera instancia ARASI S.A.C.

estableció objetivos para cada mes del año incluyendo volúmenes, leyes, % de

recuperación y entre otros, ver Tabla 4.2 a continuación:

Tabla 4.2: Programa de producción Arasi 2013 (Forecast)

Unidad Abr-13 May-13 Jun-13 Jul-13 Ago-13 Set-13 Oct-13 Nov-13 Dic-13 Total_13

Dias 31 29 31 30 31 31 30 31 35

2. Arasi

2.2 Jésica

Mineral ton 744,000 638,000 682,000 660,000 682,000 682,000 660,000 682,000 770,000 6,200,000

Desmonte ton 620,000 638,000 682,000 660,000 682,000 682,000 660,000 682,000 770,000 6,076,000

SR 0.83 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0

Ley de Au gr/ton 0.457 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.500 0.495

Au Depositado oz 10,932 10,256 10,963 10,610 10,963 10,963 10,610 10,963 12,378 98,639

Recuperación % 71 72 75 75 75 75 75 75 75 74
Au
oz 7,761 7,384 8,223 7,957 8,223 8,223 7,957 8,223 9,284 73,234
Producido
FUENTE: Área planeamiento mina, Unidad Minera ARASI S.A.C. Proyecto Jesica

Siguiendo los lineamientos del Forecast 2013 es que se obtuvo el programa de

producción del mes de abril de 2013, y está divido en 4 semanas, tal cual se muestra en

la Tabla 4.3, y en base al programa semanal se estableció el plan diario (ver anexo B,

Tabla B.1 y Tabla B.2).

Tabla 4.3: Programa de producción para abril del 2013

Semana Sem - 01 Sem - 02 Sem - 03 Sem - 04 Total

Del 26 Marzo al 05 Del 06 al 12 Del 13 al 19 Del 20 al 25
Periodo Total Días
Abril Abril Abril Abril
Dias 11 7 7 6 31
ton/semana 264,000 168,000 168,000 144,000 744,000
ton/dia 24,000 24,000 24,000 24,000 24,000
ley (gr/ton) 0.460 0.460 0.460 0.460 0.460
MINERAL

Oz dep. Dia 355 355 355 355 355

Oz dep. mes 3,904 2,485 2,485 2,130 11,003
Oz rec. mes 2,772 1,764 1,764 1,512 7,812
Oz rec. Dia 252 252 252 252 252
Rec. 71% 71% 71% 71% 71%
Distancia (Km) 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
DESMONTE

ton/semana 231,000 147,000 147,000 126,000 651,000

ton/dia 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000
Strripping 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88
Distancia (Km) 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10

72
 Ley de cabeza

Cabe resaltar que hay una ley operacional o ley de cabeza, su valor por lo general

está por encima de la ley de corte, para el caso del proyecto Jesica la ley de corte fue de

0.15 gr/ton y la ley de cabeza planeada para el mes de abril de 2013 fue 0.46 gr/ton (ver

Tabla 4.3), esta ley de cabeza es muy importante en términos de alcanzar los objetivos

propuestos por el planeamiento de minado.

4.2.2. Diseño de los cortes de minado

Una vez establecidos los objetivos, lo siguiente fue diseñar los cortes de minado

(proyectos de perforación) que estén dentro de los limites finales del tajo (ver anexo A,

plano A.1 y plano A.2) como se muestra en la Figura 4.12 usando métodos

computacionales, y para tal propósito se usó MS, estos cortes de minado deben de

proporcionar el stock suficiente para alimentar a planta en términos de tonelaje y ley de

oro (ver Tabla 4.4).

Cada corte de minado será dividido en polígonos de mineral y desmonte según el

promedio de leyes de los taladros de producción que estén dentro del área del polígono

definido. Hay que considerar que la geometría del diseño de los cortes de minado no

debería perjudicar la ejecución del mismo, es decir, los vértices de los cortes de minado

deben de ser diseñados con bastante criterio operacional.

A continuación, muestro los proyectos de perforación para el mes de abril de 2013;

73
 N

Figura 4.12: Proyectos de perforación para abril del 2013

74
 Tabla 4.4: Detalle de los proyectos de perforación para abril del 2013

Dias
Area N°. VP Metros Mral. Dte. Ley Au Tot. Mat. Tot. Mat. N°
N° Banco Proy Zona Burden Espac. Onzas de
(m2) Taladros (m/h) Perforados (tm) (tm) (g/tm) (m3) (tm) Equipos
(m) (m) Perf.

01 4928 PY-28 JESICA

4,573 4.3 5.0 213 35 1,702 22,949 64,393 0.336 247.9 38,509 87,342 1.0 3.0

02 4920 PY-10 JESICA

4,202 4.0 4.8 219 35 1,751 76,446 7,781 0.893 2,194.8 35,388 84,227 1.0 3.1
03 4928 PY-30 JESICA
2,482 4.3 5.0 115 35 923 - 45,898 - - 20,900 45,898 1.7 1.0
04 4928 PY-34 JESICA
3,315 4.0 4.8 173 40 1,381 43,956 24,867 0.714 1,009.0 27,919 68,823 1.7 1.3
05 4920 PY-11 JESICA
4,425 4.0 4.8 230 35 1,844 86,944 2,309 0.917 2,563.3 37,259 89,253 1.7 1.9

06 4928 PY-35 JESICA

2,865 4.3 5.0 133 35 1,066 10,051 44,053 0.294 95.0 24,122 54,104 1.7 1.1

07 4928 PY-29 JESICA

4,208 4.3 5.0 196 35 1,566 10,710 68,796 0.228 78.5 35,439 79,506 1.7 1.6

08 4928 PY-31 JESICA

4,993 4.0 4.8 260 35 2,081 70,725 29,287 0.618 1,405.2 42,050 100,012 1.7 2.2

09 4920 PY-12 JESICA

5,477 4.3 5.0 255 35 2,038 37,018 69,819 0.443 527.2 46,122 106,837 1.7 2.1

10 4920 PY-13 JESICA

1,847 4.0 4.8 96 35 770 31,897 4,040 0.397 407.1 15,557 35,937 1.7 0.8

11 4928 PY-32 JESICA

5,346 4.3 5.0 249 40 1,989 36,795 63,470 0.267 315.9 45,021 100,265 1.7 1.8

12 4920 PY-14 JESICA

5,463 4.0 4.8 285 35 2,276 56,380 49,891 0.317 574.6 46,005 106,271 1.7 2.4

13 4920 PY-15 JESICA

5,326 4.3 5.0 248 35 1,982 45,515 58,083 0.432 632.2 44,855 103,598 1.7 2.1

14 4928 PY-33 JESICA

4,573 4.0 4.8 238 40 1,905 60,741 33,205 0.468 913.9 38,510 93,946 1.7 1.7

15 4920 PY-16 JESICA

4,588 4.0 4.8 239 35 1,911 76,027 12,857 0.728 1,779.5 38,632 88,884 1.7 2.0
16 4920 PY-17 JESICA
5,956 4.0 4.8 310 35 2,482 81,265 32,545 0.477 1,246.3 50,156 113,810 1.7 2.6

75
 El uso de herramientas interactivas hizo posible el diseño de los cortes de minado,

como se muestra en las Figuras 4.13 y 4.14, para cumplir con el objetivo los cortes se

realizaron en base a la actualización topográfica extraída del in situ de la operación

minera, una vez importados los datos al MS, se pasa a realizar los diseños

correspondientes, los cuales deben de satisfacer a planta en términos de tonelaje y ley de

oro. Para el cálculo de volúmenes MS utiliza el método tradicional de multiplicar el largo,

ancho y altura del corte de minado. Para los tonelajes es importante introducir las

densidades adecuadas por tipo de material litológico involucrados en el yacimiento

mineral y más incisivamente en el proyecto de voladura. Para el cálculo de leyes, lo

primero es introducir los datos y/o resultados del análisis químico-metalúrgico del

mineral a recuperar (análisis de los taladros de producción), ya en el MS se realizó la

estimación de leyes por proyecto y así clasificar los proyectos en; proyectos de mineral y

desmonte. La discriminación de proyectos de desmonte viene dada por las leyes que están

por debajo de la ley de corte establecida para el tajo Jesica, y otro factor que se consideró

es que para el tratamiento de mineral en planta (lixiviación) de Jesica solo ingresa material

oxidado. En las figuras abajo se muestran los proyectos de perforación por nivel de banco:

Mineral
Desmonte

Figura 4.13: Proyectos de perforación del banco 4928 para abril del 2013

76
 N

Mineral
Desmonte
Figura 4.14: Proyectos de perforación del banco 4920 para abril del 2013

4.2.3. Secuenciamiento de minado

Para el secuenciamiento de minado es necesario determinar parámetros de

perforación y voladura gracias a que se recopiló la información pertinente del in situ de

las operaciones, y también del procesamiento que se dio por parte del ingeniero del área

de perforación y voladura responsable, es aquí donde entro a tallar la coordinación con

las áreas involucradas directamente a la operación minera para facilitar el cálculo de

parámetros y optimizar tiempos, y así obtener datos relevantes para cada proyecto de

perforación, por ejemplo; volúmenes, leyes, número de equipos de perforación necesarios

para llevar a cabo los proyectos de perforación, entre otros.

77
 N° Banco Proy 26-Marzo 27-Marzo 28-Marzo 29-Marzo 30-Marzo 31-Marzo 01-Abril 02-Abril 03-Abril 04-Abril 05-Abril 06-Abril 07-Abril 08-Abril 09-Abril

01 4928 PY-28
VOL 4920-09 VOLADURA
VOL 4936-32
02 4920 PY-10 VOLADURA

03 4928 PY-30 VOLADURA

04 4928 PY-34 VOLADURA

05 4920 PY-11 VOLADURA

06 4928 PY-35 VOLADURA

07 4928 PY-29 VOLADURA

08 4928 PY-31 VOLADURA

N° Banco Proy 08-Abril 09-Abril 10-Abril 11-Abril 12-Abril 13-Abril 14-Abril 15-Abril 16-Abril 17-Abril 18-Abril 19-Abril 20-Abril 21-Abril 22-Abril 23-Abril 24-Abril 25-Abril 26-Abril

09 4920 PY-12 VOLADURA

10 4920 PY-13 VOLADURA

11 4928 PY-32 VOLADURA

12 4920 PY-14 VOLADURA

13 4920 PY-15 VOLADURA

14 4928 PY-33 VOLADURA

15 4920 PY-16 VOLADURA

16 4920 PY-17 VOLADURA

Figura 4.15: Programación de la perforación y voladura para abril del 2013

Una vez diseñados y establecidos los cortes de minado por bancos, se pasó a hacer

el programa de perforación y voladura como se muestra en la Figura 4.15. Se proporciona

las coordenadas de los vértices de los cortes de minado al área de topografía para que

puedan marcar los vértices del corte en campo, y así delimitar el área de perforación y

tomar medidas de control y seguridad, es en base a la delimitación del corte de perforación

que se empieza a marcar los taladros a ser perforados, considerando el burden y

espaciamiento establecidos.

78
 Para el tajo Jesica se consideró 4.3 m x 5.0 m y 4.0 m x 4.8 m como burden y

espaciamiento correspondiente al tipo de litología presentes en la zona de minado, y en

base al rendimiento de la perforadora DM 45 se estimaron el número de días que serán

necesarios para perforar la cantidad de taladros calculados por proyecto, una vez

perforados todos los taladros de un corte de minado pasan a ser cargados con explosivo

(ANFO) y se programa la fecha de voladura.

4.2.4. Selección de equipos

La selección de equipos para el plan de minado del mes de abril de 2013 para el

tajo Jesica en primera instancia estuvo sujeto al dimensionamiento de la flota de equipos

realizado en el plan de largo plazo.

Para la selección de equipos del mes de abril de 2013 se tomó como referencia los

indicadores de gestión en términos de capacidad, rendimientos y productividad de un mes

previo, es decir del mes de marzo del mismo año (ver Tabla 4.5).

En la Tabla 4.6 apreciamos la asignación de equipos para el cumplimiento del plan

de minado del mes de abril de 2013.

Tabla 4.5: Equipos requeridos para abril del 2013

EQUIPOS REQUERIDOS EN BASE AL PLAN DE MINADO

Equipos Unidad Cantidad Plan (Ton) Horas Rendimiento
Perforadora DM45 und 2 1,358,713 986 34 (m/hr)
CF992 - C und 1 620,000 563.64 1100 (ton/hr)
Exc. 345 - C und 2 744,000 1,144.62 650 (ton/hr)
Tractor CAT D8T und 2 620,000 516.67 1200 (ton/hr)
Motoniveladora und 1 496
Retroexcavadora und 1 496
Rock drill und 1 200
Volquetes und 30 16740

79
 Tabla 4.6: Asignación de equipos para abril del 2013

ASIGNACION DE EQUIPOS Sem-01 Sem-02 Sem-03 Sem-04 Total

CF 992 Desmonte 1 1 1 1 1
CARGUIO EXC 345 Mineral 2 2 2 2 2
CF 966 (50% over,50% serv. aux) 1 1 1 1 1

(22.3 m3) Mineral 24 24 24 24 24

ACARREO
(22.3 m3) Desmonte 6 6 6 6 6
N° de volquetes operativos: 30 30 30 30 30

PERFORACION DM-45 2 2 2 2 2

4.2.5. Coordinación con las áreas involucradas

En la coordinación con las áreas involucradas debemos resaltar que en ARASI se

tenían reuniones matinales con las áreas de operación mina, perforación y voladura,

geología mina y planeamiento mina antes de empezar la guardia día y la guardia noche,

en donde se tocaban temas netamente operacionales y de producción del tajo.

Luego a las 10 am se tenía una reunión denominada “Line Up” en donde

participaban todas las áreas involucradas en el Proyecto Jesica, entre ellas; operación

mina, geología mina, perforación y voladura, planeamiento mina, construcción Pad,

medio ambiente, mantenimiento mina, planta y seguridad, en donde se tocaban temas

operacionales que abarcaba todo el proyecto.

También se realizaban reuniones semanales y mensuales de Planeamiento

dirigidas por el Área de Planeamiento mina en el cual participaban todas las áreas del

proyecto Jesica, entre ellas; superintendencia, administración, ingeniería, oficina técnica,

mina, medio ambiente, planta, laboratorio químico y seguridad, en donde se presentaba

los planes de minado semanales y mensuales, y se discutía en torno a estos.

80
4.3. VARIACIÓN DE LEYES

4.3.1. Leyes de oro de los taladros de producción

Ubicación y levantamiento de los taladros de producción

En la operación del tajo Jesica la ubicación de los taladros de producción

estuvieron dentro del corte de minado de mineral o de desmonte diseñado previamente,

considerando un burden y espaciamiento de 4.3 m x 5.0 m y 4.0 m x 4.8 m

correspondientes al tipo de litología presentes en la zona de minado.

En coordinación con el área de topografía se marcaron los puntos de perforación

en campo para después levantar los collars (coordenadas UTM) de los mismos, en la

Figura 4.16 se muestra los taladros de producción marcados y levantados del proyecto 10

del banco 4920 como ejemplo.

81
 Figura 4.16: Taladros de producción del proyecto 10 en el banco 4920

Una vez que estos taladros fueron ubicados y levantados, lo siguiente fue perforarlos y

tomar muestras representativas de cada taladro para que sean analizados en el laboratorio

químico de ARASI, y así obtener las leyes de cada taladro de producción.

En la Figura 4.17 muestro la base de datos con parte de los resultados de leyes de los

blastholes (taladros de producción) proveniente del laboratorio químico.

82
 Figura 4.17: Extracto de leyes de los blastholes (laboratorio químico)

4.3.2. Leyes de oro depositadas en el pad de lixiviación

Una vez que los proyectos de mineral son perforados y volados, el material es

acarreado a la tolva de gruesos para ser chancado, el mineral ya chancado es transportado

a la tolva de finos, en donde los volquetes son cargados con el mineral fino para ser

transportado al pad de lixiviación, este mineral fino se descarga en el pad de lixiviación,

es ahí de donde se extraen muestras del mineral fino para ser llevados al laboratorio

químico y determinar que leyes de oro le corresponden al mineral depositado en el pad

de lixiviación.

83
 En la Figura 4.18 muestro la base de datos con parte de las leyes de oro

correspondientes al mineral depositado en el pad de lixiviación.

Figura 4.18: Extracto de leyes de oro puestas en el pad

Fuente: Área laboratorio químico, Unidad Minera ARASI S.A.C. Proyecto Jesica

4.3.3. Comparación de las leyes de oro

La comparación de las leyes de oro está representada por el porcentaje de

variación entre las leyes de oro planificada corto plazo (blastholes) y las leyes de oro

84
depositadas en el pad de lixiviación. En la Tabla 4.7 que mostramos a continuación,

observamos la comparación de leyes del mes de abril de 2013.

Tabla 4.7: Reporte mensual de comparación de leyes de abril del 2013

Ley Ley Ley OZ

FECHA t OZ BH OZ Pad Variación
BH Pad PROM PROM
26/03/2013 29,225.26 0.473 0.493 0.483 444.44 463.54 453.99 4.3%
27/03/2013 31,084.66 0.420 0.364 0.392 420.10 363.28 391.69 -13.5%
28/03/2013 30,931.12 0.542 0.421 0.481 538.69 418.52 478.61 -22.3%
29/03/2013 24,760.32 0.499 0.452 0.476 397.23 359.87 378.55 -9.4%
30/03/2013 24,841.38 0.490 0.810 0.650 391.46 647.19 519.33 65.3%
31/03/2013 26,211.85 0.472 1.890 1.181 397.76 1,592.62 995.19 300.4%
1/04/2013 25,118.32 0.492 1.117 0.805 397.69 901.82 649.76 126.8%
2/04/2013 29,091.67 0.634 0.688 0.661 593.01 643.87 618.44 8.6%
3/04/2013 28,211.50 0.672 0.789 0.731 609.89 715.93 662.91 17.4%
4/04/2013 28,009.76 0.482 0.688 0.585 434.32 619.67 527.00 42.7%
5/04/2013 25,671.97 0.655 0.893 0.774 540.31 737.18 638.74 36.4%
6/04/2013 25,641.84 0.548 0.511 0.530 452.12 421.17 436.64 -6.8%
7/04/2013 23,326.48 0.486 0.436 0.461 364.73 326.63 345.68 -10.4%
8/04/2013 22,913.61 0.423 0.376 0.400 311.66 277.29 294.47 -11.0%
9/04/2013 24,750.99 0.427 0.401 0.414 339.49 318.84 329.16 -6.1%
10/04/2013 24,935.49 0.505 0.631 0.568 405.05 506.23 455.64 25.0%
11/04/2013 23,771.14 0.592 0.613 0.602 452.24 468.19 460.22 3.5%
12/04/2013 21,236.46 0.450 0.354 0.402 307.03 241.95 274.49 -21.2%
13/04/2013 21,623.87 0.528 0.493 0.510 366.95 342.40 354.67 -6.7%
14/04/2013 21,927.34 0.600 0.730 0.665 422.88 514.92 468.90 21.8%
15/04/2013 20,581.16 0.615 0.389 0.502 407.08 257.30 332.19 -36.8%
16/04/2013 20,945.28 0.655 0.734 0.695 441.21 494.19 467.70 12.0%
17/04/2013 20,114.25 0.566 0.558 0.562 366.25 361.12 363.69 -1.4%
18/04/2013 13,512.60 0.528 0.534 0.531 229.59 232.17 230.88 1.1%
19/04/2013 14,812.66 0.651 0.632 0.642 310.23 300.96 305.59 -3.0%
20/04/2013 22,338.22 0.503 0.516 0.510 361.59 370.41 366.00 2.4%
21/04/2013 21,517.60 0.387 0.376 0.381 267.78 260.06 263.92 -2.9%
22/04/2013 19,896.22 0.436 0.424 0.430 279.15 271.09 275.12 -2.9%
23/04/2013 19,761.51 0.542 0.535 0.539 344.49 339.94 342.21 -1.3%
24/04/2013 20,979.65 0.423 0.475 0.449 285.49 320.66 303.08 12.3%
25/04/2013 20,854.14 0.495 0.462 0.479 332.21 309.90 321.06 -6.7%
Total
728,598.32 0.521 0.615 0.568 12,212.12 14,398.90 13,305.51 17.9%
general

De la Tabla 4.7 observamos que en los días 31 de marzo y 1 de abril hay una

variación significativa en la lectura de las leyes de pad de lixiviación, haciendo esto que

el global del porcentaje de variación sea de 17.9%, debido a que el yacimiento en

explotación es un yacimiento epitermal de alta sulfuración y se caracteriza por tener un

comportamiento irregular y hasta a veces erróneo en el momento de representar las leyes

85
de oro y en este caso el comportamiento anormal se da en el muestreo del mineral

depositado en el pad de lixiviación, si hacemos un ajuste y consideramos triplicar la ley

del dia 30 de marzo (ver Tabla 4.8), entonces el porcentaje de variación de leyes quedaría

como se muestra en la tabla a continuación.

Tabla 4.8: Reporte mensual ajustado de variación de leyes para abril del 2013

Ley Ley Ley OZ

FECHA t OZ BH OZ Pad Variación
BH Pad PROM PROM
26/03/2013 29,225.26 0.473 0.493 0.483 444.44 463.54 453.99 4.3%
27/03/2013 31,084.66 0.420 0.364 0.392 420.10 363.28 391.69 -13.5%
28/03/2013 30,931.12 0.542 0.421 0.481 538.69 418.52 478.61 -22.3%
29/03/2013 24,760.32 0.499 0.452 0.476 397.23 359.87 378.55 -9.4%
30/03/2013 24,841.38 0.490 0.810 0.650 391.46 647.19 519.33 65.3%
31/03/2013 26,211.85 0.472 0.810 0.681 397.76 1,592.62 995.19 56.4%
1/04/2013 25,118.32 0.492 0.810 0.705 397.69 901.82 649.76 48.8%
2/04/2013 29,091.67 0.634 0.688 0.661 593.01 643.87 618.44 8.6%
3/04/2013 28,211.50 0.672 0.789 0.731 609.89 715.93 662.91 17.4%
4/04/2013 28,009.76 0.482 0.688 0.585 434.32 619.67 527.00 42.7%
5/04/2013 25,671.97 0.655 0.893 0.774 540.31 737.18 638.74 36.4%
6/04/2013 25,641.84 0.548 0.511 0.530 452.12 421.17 436.64 -6.8%
7/04/2013 23,326.48 0.486 0.436 0.461 364.73 326.63 345.68 -10.4%
8/04/2013 22,913.61 0.423 0.376 0.400 311.66 277.29 294.47 -11.0%
9/04/2013 24,750.99 0.427 0.401 0.414 339.49 318.84 329.16 -6.1%
10/04/2013 24,935.49 0.505 0.631 0.568 405.05 506.23 455.64 25.0%
11/04/2013 23,771.14 0.592 0.613 0.602 452.24 468.19 460.22 3.5%
12/04/2013 21,236.46 0.450 0.354 0.402 307.03 241.95 274.49 -21.2%
13/04/2013 21,623.87 0.528 0.493 0.510 366.95 342.40 354.67 -6.7%
14/04/2013 21,927.34 0.600 0.730 0.665 422.88 514.92 468.90 21.8%
15/04/2013 20,581.16 0.615 0.389 0.502 407.08 257.30 332.19 -36.8%
16/04/2013 20,945.28 0.655 0.734 0.695 441.21 494.19 467.70 12.0%
17/04/2013 20,114.25 0.566 0.558 0.562 366.25 361.12 363.69 -1.4%
18/04/2013 13,512.60 0.528 0.534 0.531 229.59 232.17 230.88 1.1%
19/04/2013 14,812.66 0.651 0.632 0.642 310.23 300.96 305.59 -3.0%
20/04/2013 22,338.22 0.503 0.516 0.510 361.59 370.41 366.00 2.4%
21/04/2013 21,517.60 0.387 0.376 0.381 267.78 260.06 263.92 -2.9%
22/04/2013 19,896.22 0.436 0.424 0.430 279.15 271.09 275.12 -2.9%
23/04/2013 19,761.51 0.542 0.535 0.539 344.49 339.94 342.21 -1.3%
24/04/2013 20,979.65 0.423 0.475 0.449 285.49 320.66 303.08 12.3%
25/04/2013 20,854.14 0.495 0.462 0.479 332.21 309.90 321.06 -6.7%
Total
general
728,598.32 0.521 0.615 0.568 12,212.12 14,398.90 13,305.51 7.4%

86
 Cada fin de mes se realizaba la comparación entre las leyes de oro planificadas

corto plazo (blastholes) y las leyes de oro depositadas en el pad de lixiviación, en la Tabla

4.9 observamos el porcentaje de variación mensual de las leyes de oro del mes de marzo

y en la Tabla 4.10 la del mes de mayo del mismo año, de donde podemos observar que el

porcentaje de variación de esos dos meses oscila alrededor de 1%.

Tabla 4.9: Reporte mensual de variación de leyes para marzo del 2013

Ley Ley Ley OZ

FECHA t OZ BH OZ Pad Variación
BH Pad PROM PROM
26/02/2013 24,857.96 0.543 0.733 0.638 433.76 585.42 509.59 35.0%
27/02/2013 25,366.32 0.521 0.603 0.562 424.81 491.61 458.21 15.7%
28/02/2013 25,177.96 0.489 0.765 0.627 395.62 619.03 507.32 56.5%
1/03/2013 24,493.29 0.438 0.533 0.485 344.78 419.68 382.23 21.7%
2/03/2013 24,608.57 0.489 0.580 0.535 387.10 458.73 422.91 18.5%
3/03/2013 24,629.48 0.573 0.494 0.533 453.93 390.80 422.36 -13.9%
4/03/2013 25,071.04 0.355 0.337 0.346 286.02 272.01 279.01 -4.9%
5/03/2013 24,798.32 0.492 0.505 0.498 392.43 402.41 397.42 2.5%
6/03/2013 24,699.16 0.461 0.480 0.471 365.94 381.36 373.65 4.2%
7/03/2013 23,756.91 0.467 0.451 0.459 356.58 344.70 350.64 -3.3%
8/03/2013 23,513.72 0.467 0.444 0.455 352.82 335.60 344.21 -4.9%
9/03/2013 23,213.84 0.473 0.507 0.490 353.21 378.30 365.76 7.1%
10/03/2013 23,960.93 0.471 0.312 0.392 363.13 240.20 301.66 -33.9%
11/03/2013 21,740.72 0.434 0.357 0.395 303.29 249.59 276.44 -17.7%
12/03/2013 23,659.66 0.402 0.283 0.342 305.42 215.19 260.31 -29.5%
13/03/2013 23,535.23 0.398 0.324 0.361 301.39 244.84 273.12 -18.8%
14/03/2013 23,840.22 0.414 0.296 0.355 317.02 227.09 272.06 -28.4%
15/03/2013 24,105.43 0.474 0.649 0.561 367.45 502.87 435.16 36.9%
16/03/2013 26,979.12 0.443 0.423 0.433 383.99 366.60 375.30 -4.5%
17/03/2013 24,451.77 0.369 0.348 0.359 290.30 273.53 281.92 -5.8%
18/03/2013 24,824.81 0.356 0.398 0.377 283.90 317.89 300.89 12.0%
19/03/2013 24,305.72 0.385 0.338 0.361 300.58 264.29 282.43 -12.1%
20/03/2013 26,370.62 0.490 0.362 0.426 415.08 307.16 361.12 -26.0%
21/03/2013 21,566.87 0.550 0.399 0.475 381.38 276.82 329.10 -27.4%
22/03/2013 21,327.38 0.455 0.544 0.499 311.81 373.07 342.44 19.6%
25/03/2013 7,100.88 0.448 0.581 0.515 102.18 132.74 117.46 29.9%
Total
general
611,955.93 0.456 0.461 0.459 8,973.90 9,071.54 9,022.72 1.1%

87
 Tabla 4.10: Reporte mensual de variación de leyes para mayo del 2013

Ley Ley Ley OZ

FECHA t OZ BH OZ Pad Variación
BH Pad PROM PROM
26/04/2013 22,896.20 0.507 0.453 0.480 372.93 333.51 353.22 -10.6%
27/04/2013 24,237.89 0.328 0.290 0.309 255.74 226.12 240.93 -11.6%
28/04/2013 22,614.58 0.442 0.474 0.458 321.26 344.91 333.08 7.4%
29/04/2013 24,398.86 0.438 0.450 0.444 343.59 352.94 348.26 2.7%
30/04/2013 23,991.15 0.492 0.607 0.549 379.37 468.04 423.70 23.4%
2/05/2013 23,462.47 0.520 0.622 0.571 392.23 469.46 430.85 19.7%
3/05/2013 26,412.58 0.470 0.409 0.439 398.77 347.59 373.18 -12.8%
4/05/2013 24,954.02 0.463 0.564 0.513 371.21 452.41 411.81 21.9%
5/05/2013 26,390.80 0.411 0.408 0.410 349.10 345.82 347.46 -0.9%
6/05/2013 25,492.84 0.497 0.471 0.484 407.30 385.90 396.60 -5.3%
7/05/2013 23,621.65 0.470 0.426 0.448 357.09 323.85 340.47 -9.3%
8/05/2013 23,864.30 0.481 0.381 0.431 368.76 292.19 330.47 -20.8%
9/05/2013 23,351.29 0.382 0.339 0.360 286.48 254.51 270.49 -11.2%
10/05/2013 21,421.19 0.438 0.418 0.428 301.37 287.79 294.58 -4.5%
11/05/2013 17,918.30 0.376 0.265 0.320 216.33 152.70 184.52 -29.4%
12/05/2013 19,389.62 0.333 0.318 0.326 207.90 198.02 202.96 -4.7%
13/05/2013 17,008.96 0.363 0.340 0.352 198.56 185.95 192.26 -6.4%
14/05/2013 22,493.32 0.594 0.642 0.618 429.28 464.12 446.70 8.1%
15/05/2013 23,000.58 0.459 0.421 0.440 339.34 311.11 325.23 -8.3%
16/05/2013 27,825.31 0.510 0.598 0.554 455.87 535.34 495.61 17.4%
17/05/2013 29,648.00 0.551 0.624 0.588 525.63 595.05 560.34 13.2%
18/05/2013 29,782.43 0.529 0.494 0.511 506.49 472.57 489.53 -6.7%
19/05/2013 28,749.00 0.526 0.521 0.523 485.84 481.41 483.62 -0.9%
20/05/2013 26,273.97 0.522 0.473 0.498 441.07 399.57 420.32 -9.4%
21/05/2013 26,994.51 0.561 0.669 0.615 487.08 580.35 533.71 19.1%
22/05/2013 25,307.82 0.553 0.587 0.570 449.95 477.41 463.68 6.1%
23/05/2013 23,755.68 0.644 0.637 0.640 491.52 486.74 489.13 -1.0%
24/05/2013 25,045.65 0.660 0.687 0.673 531.62 552.84 542.23 4.0%
25/05/2013 25,814.98 0.667 0.657 0.662 553.99 545.26 549.63 -1.6%
Total
general
706,117.95 0.494 0.499 0.497 11,225.64 11,323.49 11,274.57 0.9%

Existe también otro porcentaje de variación de leyes, esta ves es entre las leyes

planificadas largo plazo (Ley LP) y las leyes depositadas en el pad de lixiviación que es

33.6%, ver la Tabla 4.11 a continuación.

88
 Tabla 4.11: Reporte mensual de comparación de leyes LP de abril del 2013

Ley Ley Ley OZ LEY %

FECHA t OZ BH OZ Pad
BH Pad PROM PROM LP VARIACION
26/03/2013 29,225.26 0.473 0.493 0.483 444.44 463.54 453.99 0.460 7.2%
27/03/2013 31,084.66 0.420 0.364 0.392 420.10 363.28 391.69 0.460 -21.0%
28/03/2013 30,931.12 0.542 0.421 0.481 538.69 418.52 478.61 0.460 -8.5%
29/03/2013 24,760.32 0.499 0.452 0.476 397.23 359.87 378.55 0.460 -1.7%
30/03/2013 24,841.38 0.490 0.810 0.650 391.46 647.19 519.33 0.460 76.2%
31/03/2013 26,211.85 0.472 1.890 1.181 397.76 1,592.62 995.19 0.460 310.8%
1/04/2013 25,118.32 0.492 1.117 0.805 397.69 901.82 649.76 0.460 142.8%
2/04/2013 29,091.67 0.634 0.688 0.661 593.01 643.87 618.44 0.460 49.7%
3/04/2013 28,211.50 0.672 0.789 0.731 609.89 715.93 662.91 0.460 71.6%
4/04/2013 28,009.76 0.482 0.688 0.585 434.32 619.67 527.00 0.460 49.6%
5/04/2013 25,671.97 0.655 0.893 0.774 540.31 737.18 638.74 0.460 94.2%
6/04/2013 25,641.84 0.548 0.511 0.530 452.12 421.17 436.64 0.460 11.1%
7/04/2013 23,326.48 0.486 0.436 0.461 364.73 326.63 345.68 0.460 -5.3%
8/04/2013 22,913.61 0.423 0.376 0.400 311.66 277.29 294.47 0.460 -18.2%
9/04/2013 24,750.99 0.427 0.401 0.414 339.49 318.84 329.16 0.460 -12.9%
10/04/2013 24,935.49 0.505 0.631 0.568 405.05 506.23 455.64 0.460 37.3%
11/04/2013 23,771.14 0.592 0.613 0.602 452.24 468.19 460.22 0.460 33.2%
12/04/2013 21,236.46 0.450 0.354 0.402 307.03 241.95 274.49 0.460 -23.0%
13/04/2013 21,623.87 0.528 0.493 0.510 366.95 342.40 354.67 0.460 7.1%
14/04/2013 21,927.34 0.600 0.730 0.665 422.88 514.92 468.90 0.460 58.8%
15/04/2013 20,581.16 0.615 0.389 0.502 407.08 257.30 332.19 0.460 -15.5%
16/04/2013 20,945.28 0.655 0.734 0.695 441.21 494.19 467.70 0.460 59.5%
17/04/2013 20,114.25 0.566 0.558 0.562 366.25 361.12 363.69 0.460 21.4%
18/04/2013 13,512.60 0.528 0.534 0.531 229.59 232.17 230.88 0.460 16.2%
19/04/2013 14,812.66 0.651 0.632 0.642 310.23 300.96 305.59 0.460 37.4%
20/04/2013 22,338.22 0.503 0.516 0.510 361.59 370.41 366.00 0.460 12.1%
21/04/2013 21,517.60 0.387 0.376 0.381 267.78 260.06 263.92 0.460 -18.3%
22/04/2013 19,896.22 0.436 0.424 0.430 279.15 271.09 275.12 0.460 -7.9%
23/04/2013 19,761.51 0.542 0.535 0.539 344.49 339.94 342.21 0.460 16.3%
24/04/2013 20,979.65 0.423 0.475 0.449 285.49 320.66 303.08 0.460 3.3%
25/04/2013 20,854.14 0.495 0.462 0.479 332.21 309.90 321.06 0.460 0.5%
Total general 728,598.32 0.521 0.615 0.568 12,212.12 14,398.90 13,305.51 0.460 33.6%

4.4. DISCUSIÓN

Según los antecedentes de la investigación, citado (Vargas Vergara, 2011), en su

tesis titulada “Modelo de planificación minera de corto y mediano plazo incorporando

restricciones operacionales y de mezcla”, concluye que la influencia de la planificación a

corto y mediano plazo es de vital importancia para la toma de decisiones que conlleven a

hacer modelos de optimización que permitan evaluar diferentes escenarios de extracción,

pero considerando las restricciones que involucren directamente a las operaciones

mineras.

89
 En el presente trabajo de investigación se muestra que; como parte del proceso de

planificación a corto plazo, es decidir qué cortes de minado (proyectos de perforación y

voladura) serán seleccionados para el mes de abril de 2013 y el orden en el cual se

ejecutaran dichos cortes, estos cortes de minado deben de satisfacer en volumen y ley de

oro (restricciones) a planta.

Según los antecedentes de la investigación, citado (Rossi M. y Baudino M. 2009),

en su artículo titulado “Modelos de corto y mediano plazo” concluye que el propósito de

los Modelos de Mediano y Corto Plazo es de actualizar la información del Modelo de

Largo Plazo para incluir la nueva información que la operación va obteniendo. Desde

luego, si el Modelo de Corto Plazo es en realidad un modelo de selección mineral/estéril,

entonces el objetivo es diferente.

En este trabajo de investigación enfatizo como uno de los objetivos, la

actualización de la información del in situ de las operaciones mineras, que incluyen

información de los taladros de producción, en donde la información a actualizar son en

base a las nuevas leyes de oro que se van encontrando, y estas se introducen al software

MS para que nuestro modelo de bloques (leyes de oro) sea actualizado con la nueva

información obtenida (taladros de producción), y así obtener información más confiable.

Delgado Vega, J., (2011), en su libro titulado “Apuntes del curso de planificación

de minas” en sus páginas 62, 63 y 64 hace referencia al método manual para el diseño

final de un tajo, resumiendo que para el método manual hay una demanda considerable

de cantidad de tiempo y juicio por parte del ingeniero de planeamiento para hacer los

diseños y generar planos físicos limitando las alternativas de selección, y que básicamente

90
se inicia confeccionando tres tipos de secciones, las cuales son; secciones transversales

espaciadas en intervalos regulares y que son paralelas unas con otras, sección longitudinal

a lo largo de su eje longitudinal del cuerpo mineralizado esto para definir los límites del

tajo, y por ultimo las secciones radiales para definir los límites del tajo a los extremos. En

sus páginas 65 y 66 hace referencia al método computacional optimizante para el diseño

final de un tajo, resumiendo que el incremento en el uso de computadoras ha permitido a

los ingenieros manejar mayores cantidades de información y mayor cantidad de

alternativas con respecto a los métodos manuales, la computadora es una excelente

herramienta para almacenar, recuperar, procesar y desplegar información de los proyectos

mineros, ya que se desarrollaron aplicaciones que permiten que el ingeniero obtenga los

diseños del tajo en un menor tiempo posible, existen dos métodos que son; método

asistido por computadora en donde se realizan los diseños usando computadora pero en

todo momento los diseños son supervisados por el ingeniero a cargo, y el otro es el método

automatizado en donde la intervención del ingeniero a cargo es mínima y todo es

realizado por la computadora, es en este método donde se genera el modelo de bloques y

en base a este se consigue el diseño del límite final del tajo.

En el presente trabajo de investigación el diseño del límite final del tajo viene

dado por el largo plazo, y esta información fue proporcionada por ARASI S.A.C. dicho

limite final fue realizado usando métodos computacionales y que además estos metodos

fueron usados también en el planeamiento a corto plazo para el procesamiento de

información proveniente del in situ de la operación minera, diseño de los cortes de

minado, cálculo de volumen, cálculo de la ley de oro promedio por proyecto y diseño de

otras estructuras fueron monitoreados constantemente por mi persona y el área de

planeamiento mina con sus ingenieros a cargo. Gracias al soporte del método

91
computacional yo como ingeniero de planeamiento pude tomar decisiones oportunas y

obtener resultados favorables en un menor tiempo y con un porcentaje de confiabilidad

más elevado que lo propuesto por el método manual.

Claudia Fernanda de Nicola Perez. (2015), en su tesis titulada: “Dilución

operacional en mina el Soldado” , hace referencia a la dilución planificada y la dilución

operacional en la mina El Soldado en Chile, en donde la explotación minera para tal mina

era de 8% al 10%, siendo un 5% correspondiente a la dilución planificada y de un 3% a

5% correspondiente a la dilución operacional, en lo que respecta a la dilución planificada

es aquella que proviene de la geología presente en el yacimiento (modelo de bloques) y

que se genera por la planificación minera, intervienen aquí la planificación de largo plazo

(forma de mineralización y manejo poco optimo del modelo de bloques) también la

planificación a corto plazo (dificultad en separar estéril de mineral para confeccionar

polígonos operativos), así en lo que dilución planificada respecta, se tendrá; dilución

inherente del modelo geológico y dilución por definición de polígonos de extracción,.

En el presente trabajo de investigación se tiene como uno de sus propósitos

determinar la variación de leyes planificadas con las leyes puestas en el pad de lixiviación,

y según el reporte mensual para el mes de abril es de 17.9% en promedio entre la ley

planificada corto plazo (blastholes) y la ley puesta en el pad de lixiviación, esto debido a

que las fechas 31 de marzo y 1 de abril se registró una lectura anormal de las leyes del

pad, haciendo que el promedio global sea desproporcional, también se tiene una

comparación entre la ley planificada largo plazo (diamantinos) y la ley puesta en el pad

de lixiviación que es de 33.6% en promedio, la cual claramente tiene la desventaja de ser

comparada con leyes de los taladros diamantinos que presentan mayor espaciamiento de

92
taladro a taladro (>50 m) y usa métodos geoestadístico para la estimación. Podemos

discernir que la dilución planificada va relacionada con la comparación de leyes.

93
 CONCLUSIONES

• Para el planeamiento a corto plazo es de vital importancia primero revisar y

analizar la información de la base de datos a actualizar, ya que, si utilizamos información

errónea, esta podría repercutir de manera negativa en la confección del plan de minado a

corto plazo, al tener una base de datos constantemente actualizada con información fresca

del in situ de las operaciones mineras hace de que el modelo de bloques de largo plazo

sea modificado en cuanto a leyes de oro respecta y este nuevo modelo de bloques se

convierte en el modelo de corto plazo, este tiene una influencia directa en las onzas de

oro depositadas en el pad de lixiviación, lo que nos lleva a tener en cuenta que la

generación de un plan de minado a corto plazo es el primer paso antes de la ejecución del

mismo.

• El tener el modelo de bloques actualizado (corto plazo) nos da espacio para diseñar

los cortes de minado correspondientes al mes de abril de 2013, los cuales fueron diseñados

con los criterios pertinentes para alcanzar las metas de producción propuestas para el mes,

también es importante tomar las consideraciones de tiempo y espacio para determinar la

secuencia de minado de los cortes diseñados basándose en el stock de mineral, para

después en base a capacidad, rendimientos y productividad (KPI´s) seleccionar los

equipos necesarios dentro de los disponibles, para cumplir con la producción mensual.

• El porcentaje de variación de leyes de oro planificadas corto plazo (blastholes)

con las leyes de oro depositadas en el pad de lixiviación al finalizar el mes de abril de

2013 es de 17,9 % , esto debido principalmente al tipo de yacimiento (epitermal de alta

sulfuración), y una de sus características es su comportamiento errático de las leyes de

oro contenidas, y también se debe a una lectura irregular de las leyes depositadas en el

94
pad dos días del mes de abril, haciendo que el porcentaje de variación sea elevado en

comparación con el porcentaje de variación de otros meses que oscila alrededor de 1%,

y el porcentaje de variación entre las leyes planificadas largo plazo y las leyes depositadas

en el pad de lixiviación es de 33,6%, entonces claramente el porcentaje de variación que

representa el corto plazo es entre las leyes de oro planificadas corto plazo (blastholes) y

las leyes depositadas en el pad de lixiviación que es de 17.9% que sin las lecturas

irregulares de los días mencionados anteriormente el porcentaje de variación seria 7.4%

(ver Tabla 4.8).

95
 RECOMENDACIONES

• La implementación de un modelo geo-metalúrgico para el planeamiento a corto

plazo es un tema que varias empresas han venido implementando, y para el caso de

ARASI no tendría que ser la excepción, ya que al usar un modelo geo-metalúrgico para

el planeamiento de minado hace que desde el momento de la perforación de los taladros

de producción ya se conozca con mayor claridad el porcentaje de recuperación del

material a ser enviado a planta, y con esto tener un mejor panorama en la conciliación de

leyes.

• Las empresas mineras que esta inmersas en pequeña y mediana minería que no

cuenten con plan de minado, deberían implementar el área de planeamiento mina y

realizar el plan de minado a largo plazo y consecuentemente el planeamiento a corto plazo

para llevar una operación más ordenada y establecer objetivos claros y alcanzables, y así

hacer que la explotación minera sea sostenible durante la vida de la mina.

• Los estudiantes de la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional

del Altiplano, están en la posibilidad de tomar esta información para entender y nutrir sus

conocimientos en el tema de planeamiento a corto plazo, y en base a ello proponer ideas

de mejora para el mismo, y tambien para que los estudiantes del rubro minero puedan

estár en la capacidad de realizar investigación en planeamiento, en el cual considere la

intervención de agentes netamente operacionales que obliguen a realizar pequeños

cambios con respecto al largo plazo, esto para optimizar procesos o para evitar que la

sostenibilidad de la explotación minera sea afectada y consecuentemente generar perdida.

96
 REFERENCIAS

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ANEXOS

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