AVI-PAZ CIA. LTDA.
Mayo 2019
MANUAL DE OPERATIVIDAD DE MAQUINAS
Y HERRAMIENTAS DIAGRAMA DE
PROCESOS
DEFINICION DE TERMINOS
Diagrama de flujo del proceso.- Diagrama secuencial empleado en muchos campos
para mostrar los procedimientos detallados que se deben seguir al realizar una tarea,
como un proceso de fabricación
Diagrama de recorrido del proceso.- Diagrama que muestra el lugar donde se realizan
determinadas actividades y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el
equipo a fin de ejecutarlo.
Diagrama de Hombre – Máquina.- Diagrama de proceso de hombre y máquina que se
emplea para estudiar, analizar o mejorar sólo una estación de trabajo cada vez. Este
diagrama indica la relación exacta en tiempo, entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operación de su máquina.
Tiempo de carga.- Indica que la máquina no está activa, pero tampoco se están
efectuando trabajo, de producción por el momento o la máquina se encuentra en
preparativo para efectuar trabajo productivo.
Tiempo de descarga.- Indica que la máquina no está activa, pero tampoco se están
efectuando trabajos de producción por el momento o la máquina se encuentra en
preparativos o acondicionamientos del producto, después de haber efectuado trabajo
productivo
Tiempo estándar.- Es el tiempo normal más el tiempo normal multiplicado por el
porcentaje de pérdidas. En otras palabras, el tiempo estándar, es el tiempo que un
operario normal y capacitado ocupa para lleva a cabo una operación a un ritmo normal.
Peletizado.- procesos mecánico, mediante el cual una mezcla de ingredientes finamente
molidos humedecidos y calentados con vapor (acondicionamiento), son aglomerados de
forma de cilindros (Pellets), al momento de pasar por una mezcla por matriz (o dado)
con la ayuda de unos rodillos que le componen le dan mayor densidad
La Molienda.- Se refiere a la reducción de tamaño de partículas de materias primas,
tales como granos, levadura seca, etc., los cuales tienen tamaños y densidades distintas.
El proceso de manufactura del alimento y la eficiencia biológica de una dieta
dependerán del molido inicial.
El mezclado.- La operación de mezclado se refiere a la incorporación de todos
los ingredientes, que hacen parte de la «fórmula» con un peso definido, en una
distribución homogénea.
Pellet.- Pellet es una denominación que se refiere a pequeñas porciones de material
aglomerado o altamente densificado mediante procesos de compresión. Este material
puede ser de alimento, plástico y hasta madera.
Matriz.- La matriz es la pieza principal que está dentro de un barril fijo o
estacionario. Ocurriendo la formación del pellet ya sea en granos, fideos, etc.,
generados como consecuencia de la energía mecánica utilizada para girar los rodillos.
Enfriador.- es una pieza fundamental en todo proceso de peletización de alimento
animal. Los enfriadores ofrecen un flujo de aire de propiedades opuestas al flujo del
pellet, este método de enfriamiento permite que los pellets calientes se enfríen
paulatinamente.
Silo.- Depósito con forma cilíndrica donde se almacena la materia prima.
1. INTRODUCCIÓN
Desde hace 25 años, AVI-PAZ CIA LTDA, es una empresa que se dedica a la
producción y comercialización de productos avícolas, como Balanceados para aves de
corral, cerdos, ganado vacuno cuyes etc., además cría de aves de corral, venta al por
mayor y menor de huevos, de alimento balanceado y de productos veterinarios.
El crecimiento del mercado de alimentos balanceados, en la actualidad, ha provocado,
un aumento del número de empresas que se dedican a la fabricación y comercialización
de este producto, se ha tomado la determinación de realizar un estudio de tiempos y
movimientos en su línea de producción, con el cual pretende verificar el funcionamiento
de los métodos actuales de trabajo.
El objetivo de AVI-PAZ CIA LTDA., es producir alimentos balanceados de buena
calidad, basándose así a un cumplimiento de los objetivos gerenciales los cuales han
podido llevar al cabo, uno de los motivo también es que existe un control de calidad en
cada proceso realzado.
Particularmente AVIPAZ desarrolla sus actividades productivas y comerciales en base a
procesos definidos, los cuales genera una óptima utilización de sus recursos, mediante
un estudio de tiempos y movimientos podrá ayudar a contar con registros e información
integral puede limitar sus niveles de productividad y por ende maximizara la calidad de
sus productos y la satisfacción de sus clientes.
2. Objetivo General
Realizar un estudio de Métodos y Tiempos en la empresa AVI-PAZ CIA. LTDA, y
documentar los procesos de la planta de producción.
2.1 Objetivo Especifico
Recopilar información descriptiva y de importancia para el control y estandarización de
los procesos productivos.
Obtener información de importancia para la toma de decisiones en el proceso
productivo de la empresa “AVI-PAZ CIA. LTDA”
Analizar los métodos actuales de trabajo con diagramas hombre-máquina y diagramas
de flujo del proceso.
3. Descripción de la empresa
Se hace una descripción de la empresa, una reseña histórica, estructura organizacional,
tipos y usos de los productos, expectativas de crecimiento, ubicación y distribución de
la planta y por último se detallan algunos conceptos que anteceden el estudio de
Tiempos y Movimientos que permitan describir del desarrollo del mismo.
3.1 Reseña histórica
La empresa AVIPAZ CIA LTDA, se dedica a la fabricación de alimentos balanceados,
fundada hace 25 años, sus oficinas centrales se encuentran ubicadas: en el Cantón
Ambato, Provincia de Tungurahua, Parroquia Atahualpa (Chisilata); Barrio Santa Fe,
en el camino Santa Fé 4 esquinas.
Los productos que se fabrican son los que se muestra en la siguiente tabla.
La materia prima principal es el Maíz, Pasta de Soya y Afrecho.
Tabla de productos
Gran Cerdo Crecimiento Pellet
Gran Ave Pollo inicial 1 Harina
Gran Cerdo Engorde Pellet
Gran Ave Pollo inicial 2 Harina
Gran Cerdo Inicial Pellet
Gran Ave Pollo crecimiento Harina
Gran Cerdo Lactancia Pellet
Gran Ave Pollo engorde Harina
Gran Ave Postura Harina Gran Cerdo Gestación Pellet
Codorniz Concentrado Harina Gran Cerdo Destete Pellet
Gran Ave Postura Inicial Harina Gran Cuy Crecimiento Pellet
Gran Ave Postura Corregida Harina Gran Cuy Engorde Pellet
Concentrado Pollo
Crecimiento Harina Gran Lechero Ternero Pellet
Gran Ave Pollo inicial 1 Granulado Gran Lechero Valle Pellet
Gran Ave Pollo inicial 2 Granulado Gran Lechero Alto Pellet
Gran Ave Pollo crecimiento Granulado Gran Ave Codorniz Granulado
Gran Ave Pollo engorde Granulado
Luego de alcanzado grandes éxitos en sus operaciones, el 27 de marzo del 2003,
AVIPAZ CIA LTDA, se registra como: Compañía Limitada. Siendo constituida
legalmente en la ciudad de Ambato.
4. ESTUDIO DE MÉTODOS
El estudio de tiempos, se inicia con los estudios realizados por Frederick W. Taylor, el
cual comenzó con los cálculos y determinación del tiempo tipo los cuales fueron
principalmente utilizados para los sistemas de valoración y el estudio de movimientos.
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con
vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan
que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad
producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en
las utilidades de la empresa.
La ingeniería de métodos utiliza técnicas para el análisis de operaciones, una de ellas es
dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento para
ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando así una mejor combinación y
secuencia de movimientos, logrando así métodos más sencillos y eficientes.
4.1 Objetivos del estudio de métodos
Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugar de
trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.
Crear mejores condiciones de trabajo.
Ahorrar el uso de materiales, máquinas y mano de obra
4.2 Procedimiento para el análisis del problema
Definición del problema: consiste en realizar una lista de las características del
problema o problemas que se puedan encontrar, incluyendo también las restricciones
de los mismo con el fin de encontrar soluciones a partir de esa lista teniendo en cuenta
los distintos inconvenientes que se puedan presentar para la respectiva solución.
5. Procedimiento para el estudio del trabajo
En el estudio de los procesos industriales, para empezar se debe tener un cronograma de
actividades a desarrollar y también un método de determinado con el fin de cumplir los
objetivos propuestos o metas a lograr al realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo
una metodología se seleccionan algunas técnicas preestablecidas que incluyen
diagramas de procesos, análisis de operaciones, estudio de las operaciones, estudio de
movimientos y medición del trabajo.
En el proceso de la selección de la operación o actividad a estudiar, se realiza teniendo
en cuenta que:
Cuál es la duración de dicha actividad
Las veces que se realiza.
Las características de la actividad.
Condiciones a las cuales se da dicha tarea.
Este estudio se debe de realizar con una actitud interrogativa preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad, de tal manera que se logre
investigar y analizar críticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta
manera aportar ideas que conlleven a un mejoramiento de los métodos actuales.
Eliminando: Estudiando en detalle el elemento de la operación, y a la vez preguntarse
el ¿por qué lo hacen?, ¿para qué?, ¿cómo se podría mejorar? y de esta manera
determinar la posibilidad de ser eliminado, si esto es posible se habrá logrado uno de
los objetivos más importantes que es ahorrar trabajo innecesario y disminuir el
trabajo, para así lograr un trabajo más ágil.
Combinando: Analizar la posibilidad de realizar dos actividades simultáneamente en el
mismo puesto de trabajo o por el mismo operario, para reducir transportes y otros
movimientos innecesarios. Logrando de esta manera mayor economía.
Reordenando: cambiando el orden en que se realizan los elementos, para lograr una
mayor agilidad en las actividades realizadas.
5.1 Herramientas para el registro de información
Para el registro de información relativa los métodos de trabajo, se utilizan una serie de
diagramas:
Gráfico de trayectoria.
Diagrama de recorrido
Diagrama de flujo
El gráfico de trayectoria llamado también de desplazamientos, nos permite consignar
datos cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre
cualquier número de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo.
El diagrama de proceso de recorrido es una representación gráfica de la secuencia de
actividades que se presentan en el proceso de producción, con fines analíticos y para
ayudar a encontrar y eliminar diferencias entre métodos.
6. LISTA DE SÍMBOLOS
Operación: Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.
Por lo común, la pieza, materia prima o producto del caso se modifica durante la
operación.
Inspección: Indica que se verifica la cantidad, la calidad o ambas.
Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro.
Demora: Indica demora en el desarrollo de los hechos. Por ejemplo, trabajo en
suspenso, entre dos operaciones sucesivas o abandono momentáneo, no
registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento: Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén
donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde
se guarda con fines de referencia.
Actividades combinadas: Cuando se desea indicar que varias actividades son
ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operador un mismo lugar de
trabajo.
Diagrama de flujo de proceso para materias primas
Se inicia con la recepción de
materiales y su posterior análisis
para verificar que cumplan con las
especificaciones de calidad. Y los
nutrientes que deberán ir en cada
Recepción y receta.
almacenamiento materia
prima
Se dará inicio una vez que los
micro-nutrientes estén
almacenados. Después se
comenzara a dar el pesaje
Pesaje respectivo, acorde a la receta
requerida
Una vez pesados los componentes
se mezclan el micro y el macro
nutrientes. Controlar que lo
parámetros cuente con los datos
específicos, estos no deberán
Mezclado superar: Temperatura 80°C y
Humedad de acondicionamiento
14 y 15%.
Una vez sometida a la presión de
rodillos que empujan el material a
través de matrices, obteniéndose
así el pellet.
Peletizado
El producto pasara por un proceso
de enfriado, el cual será mediante
el ciclón, que proporcionara aire
frio, absorbiendo así el aire
caliente. Bajando la temperatura y
humedad a niveles óptimos de
Producto Terminado.
Enfriado
Una vez obteniendo el pellet, se
pasa a la zaranda para realizar el
proceso de selección, mediante el
cual se clasifica el producto
óptimo, caso contrario este se
Proceso de selección traslada al reproceso.
El producto terminado, pasa al
acumulador, para ser ensacado.
En lonas de (40 kg)
Proceso de ensacado
El producto terminado pasara a la
bodega, para que este sea
distribuido.
Almacenamiento
