VICERRECTORADO
DE PRODUCCIÓN AGRÍCOLA
ESTADO PORTUGUESA
PROGRAMA CIENCIAS SOCIALES
COSTO ESTANDAR Y
ESTANDARES
MODULO III
Integrantes;
Bonilla Tahimary
V-20.258.905
Osorio Bisneida
V-23.578.814
Prof. Marisol González
Guanare Noviembre, 2019
Índice
Pág. Nº
Introducción………….………………………………………………………………..
Definición Costo estándar y estándares……………………………………………..4
Diferenciación entre costos reales, normales y estándares………………………….5
Uso de los costos estándar…………………………………………………………5-7
Limitaciones de los costos estándar………………………………………………7-8
Tipo de estándares y su establecimiento para un sistema de costos por órdenes
específicas o de trabajo y por un sistema de proceso continúo de calidad……8-13
Ventajas y desventajas de los costó estándar su importancia si existiera para una
empresa…………………………………………………………………………..13-15
Bibliografía………………………………………………………………………….16
Conclusión…………………………………………………………………………..17
Introducción
El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento para
controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades
productivas u operativas de la empresa. En otras palabras el sistema de costos
estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar
por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose en los
métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones
eficientes, En el sistema del Costo Estándar se utilizan valores predeterminados para
registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los
de gastos indirectos de fabricación. La técnica de costos estándar es la más avanzada
de las existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su
determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad
económica.
1. Definición Costo estándar y estándares
Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un
producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado
de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de base para
medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al
sistema de contabilidad.
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación.
Relacionar los costos de un mes con el anterior o de otro período suministra
información inadecuada en este sentido los costos estándares no sólo sirven de
referencia, sino también como guía de trabajo, representando el patrón de medida o
comparación de los costos reales.
El campo de la Contabilidad de Costos con enfoque de gestión ha sido el
desarrollo del sistema de costos estándares, según Álvarez et al (1996), su objetivo es
disciplinar y controlar todas y cada una de las actividades y operaciones llevadas a
cabo en la empresa con la finalidad de mejorar los resultados. Al prever y disciplinar
los costos para todas las operaciones y todas las actividades, el sistema de costo
estándar exige que en todas las áreas operativas de la empresa se opere según
métodos más eficientes; éstos métodos son el resultado de estudios e investigaciones
realizadas por expertos en diferentes campos (contables, ingenieros, sociólogos, entre
otros).
La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar
el desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el
proceso de producción. Todos los elementos del costo están registrados con base en
los estándares preestablecidos y no en el costo real.
2. Diferenciación entre costos reales, normales y estándares
Costo reales Costos normales Costos estándares
Se acumulan durante el representan una se utilizan valores
proceso de producción. modificación de un predeterminados para
determinar el importe sistema de costeo real, registrar tanto los
real de los recursos en donde los costos de costos de los materiales
necesarios para la los materiales directos y y mano de obra directa
adquisición de la mano de obra directa como los de los costos
materiales, mano de se acumulan a medida indirectos de
obra y algunos en que se incurren, fabricación.
elementos de los costos mientras que los costos Se establecen
indirectos. indirectos de comparaciones de las
fabricación se aplican a diferencias entre los
la producción con base costos estándares
en los insumos reales asignados para
(horas, unidades, etc.) determinado nivel de
producción y los costos
reales, con el fin de
verificar si lo
incorporado a la
producción ha sido
utilizado
eficientemente
3. Uso de los costos estándar
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones:
una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra en la cual se consideran
ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano,
como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios dictados por la
experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan hecho los técnicos en
la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas situaciones se logra
obtener una eficiencia en su punto óptimo.
Además los costos estándar sirven para:
Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que
nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que
ocasiona periódicamente.
Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la
reducción de costos.
Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
Facilitar la elaboración de los presupuestos.
Generan apoyo en el control interno de la empresa.
Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.
Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión.
Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas,
pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a
implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas
que están fuera de control.
Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes.
Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de
los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos
y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan
en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas
de reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera de
control.
Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa planear,
asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la actuación.
En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones
del costo interno.
4. Limitaciones de los costos estándar
Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.
No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
No sería recomendable para empresas pequeñas.
Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso
de fabricación.
Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al
tratar de conseguir los estándares.
Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que
producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe
uniformidad en el proceso
No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se
volverán a producir.
5. Tipo de estándares y su establecimiento para un sistema de costos por
órdenes específicas o de trabajo y por un sistema de proceso continúo de
calidad.
Tipos de estándares:
Para determinar los costos estándares se requiere prácticamente la
colaboración de todos los departamentos de la empresa comenzando desde la gerencia
hasta el área de ventas. Para la implantación de un sistema de costos estándares es
esencial la fijación de estándares para cada elemento del costo de producción, en este
sentido el costo de un producto puede descomponerse en sus tres elementos:
Materiales Directos, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de fabricación. En
igual forma el costos estándar de un producto es la suma de su costo estándar para
materiales directos, su costo estándar por mano de obra directa y su costo estándar
para costos indirectos de fabricación, a su vez, cada uno de estos costos es el producto
de dos estándares uno de cantidad, uso o eficiencia y otro de precio, por lo que el
costo estándar de un producto lo podríamos representar en la siguiente fórmula:
Ce = Qe x Pe
En donde Ce = costo estándar
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar.
Estándar de material directo
Para determinar el costo estándar de materiales se debe considerar el estándar
de precio y el estándar de eficiencia, uso o cantidad.
Estándar de precio
Los estándares de precio de material directo están representados por aquellos
precios unitarios que se pagarían por la compra de materiales. El presupuesto de
ventas es de gran significación porque da a conocer previamente el número de
unidades terminadas que se tendrían que fabricar, esto incide directamente en la
cantidad de material que se debe comprar, pudiendo obtener descuentos de los
proveedores debido a un mayor volumen de compras, el abastecedor establece el
precio neto de compra, lo que permite al departamento de compras de la empresa
conjuntamente con el departamento de Producción y el de Finanzas, fijar el estándar
de precio del material.
Según Hargadon (1988), el estándar debe corresponder al precio más
conveniente dadas las condiciones de calidad de los materiales, prontitud de entrega,
costo de transporte, descuentos, etc. antes de que pueda determinarse el precio
estándar por unidad.
Asimismo, los precios de los materiales están sujetos a las variaciones del
mercado y por lo tanto muchas veces es poco o ninguno el control que sobre dichas
fluctuaciones puede ejercer la empresa. Esto, sin embargo, no debe ser impedimento
para la fijación del estándar. Las variaciones de precio se deben prever hasta donde
sea posible, tratando de buscar un promedio para el período correspondiente. Al
principio de cada período, o aún con más frecuencia, se revisa y modifica el estándar
si es necesario. Cuando se utiliza más de un material directo en un proceso de
producción, debe calcularse un precio estándar unitario para cada uno de los
materiales directos.
Estándar de eficiencia
El estándar de cantidad de material es llamado también de eficiencia o uso y
son las especificaciones preestablecidas de la cantidad de materiales directos que van
a ser usados por la unidad de producción para fabricar los artículos. En caso de que se
necesite más de un material directo será preciso establecer estándares individuales
para cada clase de material directo.
Estos estándares pueden ser establecidos de acuerdo con los registros de
experiencias anteriores, mediante fabricaciones de prueba, por medio de cálculos
matemáticos o científicos o utilizando listas estándar de materiales. Las cantidades
actuales de materiales que se necesitan y sus costos están sujetos a comprobaciones y
revisiones constantes, si es necesario tanto en lo que respecta a la clase del material
como a la cantidad. Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en algunas
industrias al fijar los estándares de cantidad de material es la provisión estándar para
las mermas, el encogimiento y los desperdicios.
Estándar de mano de obra
Al igual que los estándares en materiales, los estándares en mano de obra
también consisten en el establecimiento del precio o tarifa y en eficiencia, uso o
cantidad. Sin embargo el factor humano hace más difícil fijar el costo estándar de
mano de obra en comparación con los costos estándar en materiales.
Existen muchos elementos, como el estado de salud y de cansancio de una
persona, que pueden ocasionar variaciones en la productividad. La actitud de una
persona hacia un supervisor, junto con otros factores sicológicos, también afecta la
eficiencia productiva. Estos factores, así como la habilidad y la antigüedad en el
empleo, son importantes consideraciones al establecer los estándares en mano de
obra. Para determinar la norma estándar de mano de obra, se debe determinar si ésta
es de tipo directo o indirecto. La mano de obra directa es aquella que participa
directamente en el proceso productivo, mientras que la mano de obra indirecta se
incluye en los costos indirectos de fabricación. El contador de costos puede clasificar
operaciones tales como el tiempo de organización, tiempo perdido y tiempo de
limpieza de cada trabajador como parte del costo de mano de obra.
Estándar de precio
Los mercados competitivos donde la oferta y la demanda son activas y
cambian constantemente, son quienes determinan a menudo las tasas de la mano de
obra. El estándar de tarifa, precio o tasa de la mano de obra debería adherirse
estrechamente a las tasas reales de mano de obra pagadas en el siguiente período.
El procedimiento para determinar los estándares de tarifa de mano de obra
dependerá del método según el cual se pague a los empleados. Existen dos sistemas
normalmente. Un sueldo se puede establecer para el trabajo independientemente de
quién lo realiza, o también puede establecerse un salario para el trabajador individual,
que lo recibe independientemente del trabajo que realice. Existe una forma híbrida en
la cual se establece un rango limitado de salarios para cada puesto. El nivel de cada
individuo dentro de este rango depende de las facultades y antigüedad en el servicio.
Los salarios de mano de obra de una empresa se suelen establecer según los
sueldos de la zona. El contador de costos debería investigar las condiciones
específicas de la planta para ver si los sueldos son de este tipo o si se deberían
establecer según un contrato laboral. En este último caso es muy fácil establecer la
norma estándar de salarios de mano de obra, puesto que el sueldo es relativamente
fijo, se puede emplear como norma estándar.
La naturaleza de las operaciones de mano de obra directa en cada centro
determina si se deberían emplear sueldos separados para cada operación. Si estas
operaciones no son uniformes y exigen unos grados variables de facultades, cada una
de ellas debería tener un sueldo horario estándar separado. Si las operaciones son
bastantes uniformes se puede emplear un sueldo de mano de obra estándar, lo que
hará más sencillo y rápido el cálculo de los costos.
Estándar de costos indirectos
La determinación y establecimiento de los estándares de costos indirectos de
fabricación presenta mayor dificultad que los estándares de mano de obra y
materiales, esto obedece a la gran variedad de cuentas que conforman los costos
indirectos de fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la
fábrica, mantenimiento de la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre
otros). Los costos de cada una de estas cuentas son afectados de forma distinta por el
incremento o disminución de la actividad de la fábrica. La cuenta de costo depende de
la mayor o menor actividad en la producción, pudiendo ser alterada la cuenta de
manera directamente proporcional o no producir alteración alguna en el total de
costos indirectos de fabricación; de lo anterior se desprende, que aquellas cuentas que
producen una modificación proporcional se denominan costos indirectos de
fabricación variables y las que no producen alteración se denominan costos indirectos
de fabricación fijos.
Al preparar los costos indirectos de fabricación que se estiman para el
próximo período económico se debe conocer el efecto que produce sobre los costos
cuando se presentan modificaciones originadas por decisiones políticas, la inflación y
la tecnología. El presupuesto de costos indirectos de fabricación precisa de un
análisis a fondo de los datos del pasado, de las probables condiciones de la economía
para el futuro y otras informaciones pertinentes.
El cálculo de los estándares de cantidad y precio para los costos indirectos de
fabricación se hace de acuerdo a la técnica trabajada en la unidad dos (2), es decir
mediante el cálculo de la tasa predeterminada, solamente la terminología cambia un
poco; la tasa predeterminada se convierte en tasa estándar; la tasa estándar resulta de
dividir el presupuesto de costos indirectos de fabricación por el nivel de producción
estándar o capacidad estándar.
Tasa Estándar = CIF presupuestados
Nivel de producción estándar
Sistemas De Costos Por Órdenes Específicas
En este sistema se necesita una orden numerada de los productos que se van a
producir y se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos
correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en
las industrias que producen unidad perfecta identificada durante su período de
transformación, siendo así más fácil determinar algunos elementos del costo primo
que corresponden a cada unidad y a cada orden.
Sistemas De Costos Por Procesos
Este sistema se utiliza en las empresas cuya producción es continua y en
grandes masas, existiendo uno o varios procesos para la transformación de la materia.
Este tipo de sistemas se diferencia con el de orden específica en que en este no se
identifica los elementos del material directo y la mano de obra directa, hasta que no
esté terminada la producción completa.
Sistemas De Costos Por Departamento
Es muy parecido al sistema de costos por procesos, pero con la diferencia que
este sistema depende de los departamentos por los cuales ha tenido que pasar el
producto.
6. Ventajas y desventajas de los costó estándar su importancia si existiera
para una empresa.
Ventajas
La aplicación del sistema de costos estándar presenta las siguientes ventajas:
Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las
razones por las que los costos no son lo que debieran ser ya que el estándar
sirve como elemento de medición que centra la atención en las variaciones de
los costos.
Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema
completo de costo estándar va acompañado por la estandarización de las
operaciones de producción, en cuanto a que la orden estándar de producción
señala la cantidad que se requiere para la producción del producto.
Los estándares pueden participar en la determinación del precio que se
necesita para obtener un nivel de utilidad predeterminado. El empleo de los
costos estándar hace resaltar la importancia del control presupuestal debido a
la estrecha relación entre los presupuestos y los estándares. El empleo de los
mismos necesita que haya cooperación estrecha entre los departamentos
de Ingeniería y de Costos para desarrollar y mejorar la estandarización
del diseño, la calidad y los métodos de fabricación del producto.
Desventajas
En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica,
debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con
precisión. Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos
constantemente.
Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.
No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
No sería recomendable para empresas pequeñas.
Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en
proceso de fabricación.
Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al
tratar de conseguir los estándares.
Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que
producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y
existe uniformidad en el proceso
No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se
volverán a producir.
Su importancia
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y
controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del
ramo productivo. El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación
presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este para fijar los
objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos. Otro de los puntos
relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar
decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta
o rechaza determinadas alternativas. En función al estándar los ejecutivos deciden si
la empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas,
aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que
dependen del costo de producción.
Bibliografía
Páginas web utilizadas
http://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Bloque
%205/Lecturas/1.%20Apuntes%20de%20costos%20III.pdf
https://www.monografias.com/trabajos14/fundaecono/fundaecono.shtml
https://www.marcoteorico.com/curso/89/gestion-de-costos/816/costos-estandar
https://www.monografias.com/trabajos82/introduccion-costos-estandar/introduccion-
costos-estandar2.shtml
Conclusión
Para concluir se puede decir que Los costos estándar tienen
como objetivo principal: el control. En efecto, los costos estándar constituyen un
sistema de control de la producción y de los costos, ya que el estándar actúa como
patrón de eficiencia y permite comparar lo que debieron haber sido los costos con la
actuación real. Y para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa
industrial, ser recomienda más contar con un sistema de costos estándar, por ser más
conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la
producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso
productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el
periodo para evitarlas en el siguiente. Y la buena aplicación de este sistema, sin duda
alguna trae como resultado la obtención de objetivos positivos en la empresa.
