APUNTES

Para el
CURSO DE

Ver.5.1.

Ing. Roberto Ruelas Ortega

León, GTO. Octubre 2010

 APUNTES

para el

CURSO DE

INSTALACIONES ELECTRICAS

Y ALUMBRADO
Ver. 5.1.

León, Gto. Octubre del 2010.

1
 “CONSIDERACIONES GENERALES
A LA
EDICIÓN DE 1995”.

Estos “apuntes de clase” para el Curso de Instalaciones

Eléctricas y Alumbrado están hechos con el objetivo de
ayudar a estudiar a los alumnos de la Licenciatura de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica que cursan la materia en
la Universidad Iberoamericana en León, Gto. Los alumnos
ya han cursado las materias básicas de Electricidad y
Magnetismo con Laboratorio, y la Análisis de Circuitos,
También con Laboratorio.

Se encontrará que los temas tratados en este curso en

algunos casos no son los mismos que se cursan en otras
Instituciones de Educación Superior. Esto se debe al Plan
de Estudios y a la orientación general de la licenciatura,
que lo ha decidido la propia Universidad.

Estos apuntes están hechos como síntesis de los temas

aprobados para el curso y guiarán al alumno en la
búsqueda de más información, que sabemos en muchos
casos ya no se realizaba, entre otros motivos, por falta de
una guía adecuada.

De acuerdo con lo anterior, este curso está orientado a que

se comprenda como son los materiales, como se proyecta,
construye y opera una instalación eléctrica con la
profundidad necesaria para quienes es posible constituya
una parte de su vida futura. También se incluye lo
concerniente a iluminación, como lo exige el Plan de
Estudios.

León, Gto., 1995.

Ing. Roberto Ruelas Ortega.

2
 “CONSIDERACIONES GENERALES
A LA
EDICIÓN DE 1997”.
(Ver. 3.1).

Estos “Apuntes de Instalaciones Eléctricas” están hechos

con el objetivo de ayudar a los alumnos de la Licenciatura
de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la Universidad del
Bajío en León, Gto. Los alumnos ya han cursado las
materias básicas de electricidad como pudieran ser:
Electricidad y Magnetismo, Análisis de Circuitos o
Circuitos Eléctricos, y en algunos casos Materiales
Eléctricos. Por lo tanto, el alumno deberá conocer y saber
utilizar las Leyes y principios que rigen la Electricidad, así
como las soluciones matemáticas correspondientes.

Se encontrará que el orden de los temas tratados en este

curso en algunos casos no corresponden a los de otras
Instituciones de Educación Superior, aunque sí sean los
mismos. Esto se debe a la orientación general de la
Licenciatura que ha elegido la Universidad.

Los apuntes están hechos como síntesis de los temas

aprobados para el curso, y guiarán al alumno en la
búsqueda de más información en la bibliografía que
aparece al final de cada capítulo, libros, que en todo caso
constituyen los textos del curso.

La estructura de los apuntes está hecha para actualizarse

y/o modificarse de acuerdo con las necesidades, sin tener
que modificar todo el texto. Cualquier sugerencia será
bien recibida.

León, Gto. Agosto de 1997.

Ing. R. Ruelas O.

3
 “CONSIDERACIONES GENERALES
A LA
EDICIÓN DE 2010”.
Ver. 5.1

Estos “Apuntes de Instalaciones Eléctricas” fueron hechos con las

notas de clase al impartir la materia en la Universidad
Iberoamericana, Plantel León, y en la ahora Universidad LaSalle
Bajío, así como de cursos cortos dados en otras instituciones de
enseñanza, e industrias.

En mucho se agradecen las sugerencias dadas por profesores que

también imparten esta materia, por los alumnos egresados y que
ahora ejercen la profesión, y de Ingenieros que trabajan en diversas
industrias que han manifestado sus necesidades en relación con el
trabajo del Ingeniero proyectista y constructor de instalaciones
eléctricas, especialmente para incluir los capítulos X-Instalaciones
en Mediana Tensión y XI-Subestaciones, cuyos cursos han sido
suprimidos de la curricula en algunas Instituciones.

El campo de aplicación de las instalaciones eléctricas es muy

amplio, y es imposible incluir en un curso planeado para unas 28
clases, todas variantes en teorías y equipo, por lo que sugerimos al
alumno continuar estudiando, si desea llegar a ser un Excelente
Ingeniero, que es muestro objetivo y deseo.

León, Gto., Octubre del 2010.

Ing. Roberto Ruelas Ortega.

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 INDICE

CAPITULO I.
CONSIDERACIONES GENERALES.
1.1.- Introducción a los Sistemas Eléctricos de Potencia.
1.2.- Normas Mexicanas.
1.3.- Normas Internacionales y de otros países.
1.4.- Normas de los EE. UU.
1.5.- Sistema SI.
1.6.- Símbolos y diagramas eléctricos.
1.7.- El Proyecto Eléctrico.
1.8.- Costo de la Energía. (Tarifas Eléctricas).
1.9.- Seguridad.

CAPITULO II.
PRINCIPIOS DE ILUMINACIÓN.
2.1.- Introducción.
2.2.- Teorías de la Luz.
2.3.- Como vemos la luz.
2.4.- Unidades que se emplean en la iluminación industrial.
2.5.- Como se produce la luz artificial.
2.6.- Fuentes de luz eléctrica.
2.7.- Cálculos.
2.7.1.- Método de cálculo “punto por punto”;
2.7.2.- Método de cálculo Harrison-Anderson;
2.7.3.- Método de cálculo por cavidad zonal.
2.8.- Distribución del flujo luminoso de las luminarias.
2.9.- Aplicaciones de iluminación.
2.9.1.- Iluminación residencial
2.9.2.- Iluminación industrial.
2.9.3.- Alumbrado de edificios.
2.9.4.- Alumbrado de calles y avenidas.
2.9.5.- Iluminación de espacios abiertos.

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CAPITULO III.
FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS.
3.1.- Introducción.
3.2.- Método del curso.
3.3.- Características de las instalaciones.
3.4.- Clasificación de las instalaciones.
3.5.- Tensiónes y frecuencia.
3.6.- Términos empleados.
3.7.- Proyectos Eléctricos.
3.8.- Elaboración de planos de obra eléctrica.
3.9.- La memoria técnica.

CAPITULO IV.
ESTRUCTURA DEL CONDUCTOR.
4.1.- Introducción.
4.2.- Materiales.
4.3.- Calibres.
4.4.- Forma.
4.5.- Dimensiones;
5.6.- Flexibilidad.
4.7.- Otras construcciones de conductores.
4.8.- Empalmes y derivaciones.
4.9.- Conectores y herrajes.

CAPITULO V.
AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR Y ENSAMBLES.
5.1.- Introducción.
5.2.- Normas para aislamientos.
5.3.- Términos usados para pruebas de aislamientos.
5.4.- Tensión de prueba de aislamientos.
5.5.- Nomenclatura por esfuerzos mecánicos.
5.6.- Aislamiento de conductores.
5.7.- Uso de los materiales aislantes.
5.8.- Otras construcciones de conductores. Ensambles.
5.8.1.- Conductores ensamblados en fábrica.
5.8.2.- Cables y cordones portátiles.
5.8.3.- Cables de control.
5.8.4.- Cables para pozo profundo.
5.8.5.- Cables para minas.
5.8.6.- Cable para comunicación con pantallas..
5.9.- Otros tipos de cables y aislamientos.

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CAPITULO VI.
CÁLCULO DEL CONDUCTOR.
6.1.- Introducción.
6.1.1.- Cálculo para esfuerzos mecánicos.
6.1.2.- Cálculo para esfuerzos de origen eléctrico.
6.2.- Cálculo de la corriente por calentamiento;
6.3.- Cálculo de la corriente por caída de tensión.
6.4.- Cálculo por corriente de falla.
6.5.- Calibre económico del conductor.
6.6.- Recomendaciones de la Norma Oficial Mexicana.

CAPITULO VII.
CANALIZACIONES Y SUS ACCESORIOS.
7.1.- Introducción.
7.2.- Canalizaciones por tubos.
7.2.1.- Tubos metálicos.
7.2.2.- Tubos de plástico.
7.2.3.- Tubos compuestos de metal y plástico.
7.2.4.- Lugares permitidos y no permitidos para tubos.
7.2.5.- Accesorios para tubos.
7.3.- Tubos de asbesto-cemento o concreto.
7.4.- Recomendaciones de norma en el uso de tubos.
7.5.- Canalizaciones por ducto cuadrado.
7.6.- Charolas para cables.
7.7.- Electroducto.

CAPITULO VIII.
DISPOSITIVOS DE CONEXIÓN Y PROTECCIÓN.
ARRANCADORES.
8.1.- Introducción.
8.2.- Medios de desconexión con carga.
8.3.- Medios de desconexión con corrientes de fallas.
8.3.1.- Medios de desconexión que al operar se destruye
parte del dispositivo; Fusibles.
8.3.2.- Dispositivos para abrir con corriente de falla sin
destruirse. Interruptores.
8.4.- Arrancadores.
8.4.1.- Desconectador.
8.4.2.- Contactor.

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 8.4.3.- Protección por sobrecarga.
8.4.4.- Protección para fallas. (corto circuito).
8.5.- Arranque por tensión reducida.
8.6.- Elementos de control
8.7.- Centros de Carga.
8.7.1.- Tableros de alumbrado,
8.7.2.- Centros de control de motores.

CAPITULO IX.
CONDICIONES AMBIENTALES Y GABINETES.
9.1.- Introducción.
9.2.- Medio ambiente.
9.3.- Gabinetes.
9.3.1.-Gabinetes con normas de Norteamérica.
9.3.2.-Gabinetes con normas europeas.
9.3.3.-Discusión sobre normas de los [Link]. y europeas
9.4.- Ambientes peligrosos y equipo a prueba de explosión.
9.5.- Ambientes o lugares peligrosos.
9.5.1.-Norma NOM.001-SEDE-2005.
9.5.2.-Norma ISO.
9.6.- Equipo con seguridad intrínseca.

CAPITULO X.
INSTALACIONES EN MEDIANA TENSION.
10.1.- Introducción.
10.2.- Líneas aéreas.
10.2.1.- Conductores de líneas aéreas.
10.2.2.- Aisladores de líneas aéreas.
10.2.3.- Soportes de líneas aéreas.
10.3.- Líneas subterráneas.
10.3.1.- Estructura de los cables subterráneos.
10.3.2.- Conductores de cables subterráneos.
10.3.3.- Aislamientos de cables subterráneos.
10.3.4.- Protección mecánica de cables subterráneos.
10.3.5.- Niveles de aislamiento de líneas subterráneas.
10.3.6.- Accesorios de líneas subterráneas.
10.3.7.- Recomendaciones para construcción.

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CAPITULO XI.
SUBESTACIONES.
11.1.- Introducción.
11.2.- Clasificación de subestaciones.
11.3.- Partes de una subestación.
11.4.- Elementos de una subestación.
11.5.- Diseño de subestaciones.
11.6.- Operación y mantenimiento de subestaciones.
11.7.- Seguridad en las subestaciones.

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10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

CAPÍTULO I.
CONSIDERACIONES GENERALES.

1.1.-Introducción a los sistemas eléctricos de potencia.

Los sistemas eléctricos de potencia, desde el punto de vista físico-funcional, se pueden
considerar formados por las siguientes partes:

-Plantas Generadoras: Es el lugar donde se obtiene la energía eléctrica procedente de

cualquier otra fuente de energía. Por lo general se encuentran alejadas del lugar de
utilización.
Por ejemplo, una Planta Hidroeléctrica tiene que estar localizada donde haya ríos, presas,
etc.

-Sistema de Transformación: También pudiera llamársele “Subestaciones”, es el lugar en

que se modifica la tensión generada, o bien la recibida, para su mejor conducción o bien su
utilización.
Existen subestaciones junto a las plantas generadoras y también diseminadas en puntos
estratégicos en las ciudades.

-Sistema de Transmisión: Son las líneas eléctricas que conducen la energía de las
subestaciones en las plantas generadoras a las subestaciones en las ciudades, generalmente
en alta tensión.
Al transitar por las carreteras, en algunos lugares vemos líneas de torres de acero con
conductores, que forman parte del sistema de transmisión.

-Sistema de Distribución: Es el que se encarga de “distribuir” la energía de las

subestaciones próximas a las ciudades, a los lugares de utilización en mediana tensión.
Esta formado por los cables y equipo que vemos sobre postes en las calles, y que llevan la
energía eléctrica a la entrada de las fábricas, comercios y residencias.

-Instalaciones Eléctricas, que llevan la energía eléctrica de la entrada de los domicilios al

punto o lugar de utilización.
Son los alambres y accesorios que vemos en las casas y fábricas, del lugar de entrada o
medidores de la compañía suministradora (CFE), hasta las lámparas del alumbrado o
motores, cualesquiera que estos sean.

-Maquinaria y equipo de utilización: Son las máquinas y equipos por medio de los cuales
realmente se utiliza la energía eléctrica dentro de las fábricas y domicilios.
Incluye las lámparas de alumbrado, los equipos de calefacción y electrónicos, los motores,
etc.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

Por lo tanto, Las instalaciones eléctricas, para fines de éste curso, es la parte del sistema
eléctrico de potencia comprendida entre el punto de entrega de la energía por parte de la
empresa suministradora (CFE), hasta los equipos de utilización de la energía.

De acuerdo con lo anterior, este curso esta orientado a que se comprenda cómo se proyecta,
construye y opera una instalación eléctrica, y cómo se usan los materiales con la
profundidad necesaria para quienes es posible constituya parte de su vida futura.

También se incluye al principio lo concerniente a Iluminación, como lo exige el Plan de

Estudios.

1.2.-Normas Mexicanas.
Como es sabido, una norma pudiera definirse como "una especificación técnica establecida
con la cooperación y concurso de todas las partes interesadas, basada en los resultados de la
Ciencia, la Tecnología y la Experiencia, que se pone por escrito para su observación
posterior". Las instalaciones eléctricas, como otras actividades de la vida diaria, deben
estar normadas, en este caso por Autoridad Competente, como pudiera ser una Secretaría de
Estado.

Las normas mexicanas actualmente se clasifican en dos tipos no perfectamente

diferenciados: Las Normas NOM, Norma Oficial Mexicana, expedidas por las Autoridades
en la materia y que son de observación obligatoria, y cubren los requisitos que deben
cumplir las instalaciones eléctricas y alumbrado en nuestro caso, por lo que respecta a la
seguridad de las personas y bienes materiales en lo particular, y de la seguridad de la
sociedad en general. La Norma específica en nuestro caso es: NOM-001-SEDE-2005,
Instalaciones Eléctricas (Utilización), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13
de Marzo de 2006.

Las normas NMX, normas para manufactura, son expedidas por las Asociaciones de
Fabricantes de equipo eléctrico que hayan sido autorizadas para ello por las propias
Autoridades, y cubren todos los requisitos y características que deben cumplir los equipos
eléctricos de venta en el país, con el fin de asegurar la calidad e intercambiabilidad en su
caso.

A continuación transcribimos algunas partes de la Introducción de la NOM.001-SEDE-

2005:
“”1.1.1. El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de
carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la
energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las
personas y sus propiedades, en lo referente a la protección contra:

- los choques eléctricos.

- los efectos térmicos.
- sobrecorrientes.
- las corrientes de falla y
- sobretensiones

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

el cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta norma garantiza el uso de la energía

eléctrica en forma segura; así mismo esta norma no intenta ser una guía de diseño, ni un
manual de instrucciones para personas no calificadas””.

El campo de aplicación de la NOM-001-SEDE cubre en general las instalaciones destinadas

a la utilización de la energía eléctrica, con excepción de cinco tipos de sistemas específicos,
que son cubiertos por otras normas o leyes. (Ejemplos: embarcaciones y comunicaciones)

Disposiciones obligatorias.
“”5.3 Disposiciones obligatorias (..) Las disposiciones de carácter obligatorio indicadas en
esta NOM son aquellas que identifican acciones exigidas o prohibidas específicamente y se
caracterizan por el uso del término “debe” o “no debe”, o por el tiempo gramatical en
futuro. (…).””

Adicionalmente a dichas disposiciones, se dan notas aclaratorias y recomendaciones que

permiten obtener, en el caso general, condiciones de servicio satisfactorias. Para estas
recomendaciones se usa alguna forma de expresión que las distingue propiamente como
tales.

En estos apuntes haremos referencia tanto a las normas NOM como a las NMX, por escrito
en forma general, aunque en el desarrollo de la clase se tratarán los aspectos normativos en
caso particular, y con referencia a números de artículos de las normas. Esto con el fin de
tratar en el curso los aspectos teóricos relativos a las normas, y no las normas en lo
particular que saldría fuera de los objetivos del curso.

Las Normas Oficiales NOM en todos los casos son de aplicación obligatoria en México, y
además, debemos vigilar el cumplimiento de las NMX para todos los artículos eléctricos
que se usen, tanto para asegurarnos que las instalaciones estén dentro de normas como
producto de la experiencia, como para evitar sanciones en su caso.

Debe quedar entendido que las normas no son un manual de especificaciones, y en

cualquier proyecto su consulta solo debe limitarse a verificar su cumplimiento. Debe
ponerse énfasis en el rigor de los cálculos y la formalidad en su presentación en el proyecto
respectivo.

1.3.-Normas Internacionales y de otros países.

Primero debemos mencionar las normas ISO (Internacional Standards Organization), que se
supone es la organización mundial de normalización, de la que México forma parte.

En el aspecto eléctrico la ISO actualmente está auxiliada por la organización IEC

(Comisión Electrotécnica Internacional), de la que también México forma parte. Emite
normas que se suponen son las que deben regir a nivel mundial. En nuestro caso, la NOM-
001-SEDE-2005 es equivalente a la parte 1 de la Norma IEC 60364-Electrical Installations
of buildings, Part 1-Scope.
La IEC también esta auxiliada por los organismos de normalización de cada país.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

Dentro de las normas de otros países, existen las ASE de Suiza, DEMKO de Dinamarca,
NEMKO de Noruega, BS de Gran Bretaña, JIS de Japón, GOST de Rusia, VDE y DIN de
Alemania, UNE de España, NF Francia y así cada país procura tener sus normas, que
coinciden con sus sistemas de medidas y condiciones ambientales. Existe una gran labor de
los organismos encargados de elaboración de normas para establecimiento de normas
únicas a nivel mundial.

Debe tenerse en cuenta, primero que las normas de otros países no son obligatorias en
México, y segundo, que no fueron hechas para las condiciones ambientales y de trabajo en
nuestro País, por lo que muchas veces no son aplicables, aunque insistimos, pueden
consultarse como una guía adicional. De acuerdo con la Ley de Normalización, en México
se deben aplicar primero las Normas Mexicanas; en el caso que no las haya para el caso
particular, se aplicarán las Normas Internacionales ISO. Las normas de otros países se
podrán usar únicamente como de consulta.

1.4.-Normas de los [Link].

Por la proximidad de México a los [Link]., la gran influencia comercial, y ahora con el
Tratado de Libre Comercio, (TLC), gran parte de las normas que nos vemos obligados a
usar proceden de ese país. Algunas de estas normas son:

American National Standards Institute, (ANSI), organismo del gobierno, que representa al
país, auxiliado por otras organizaciones que pudieran ser las siguientes:
National Electrical Code, (NEC)
National Fire Protection Association, (NFPA)
National Electrical Safety Code (NESC)
National Electrical Manufacturers Association, (NEMA)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
American Society for Testing Materiales, (ASTM)
Underwriters Laboratories, (UL)

Así tenemos que las normas NOM pudieran considerarse equivalentes a las normas (NEC).
Por otra parte, también las normas de Canadá, Canada Standards Asociation, (CSA) han
tenido el mismo tratamiento para facilitar el comercio. En la actualidad en México se están
promoviendo normas de seguridad con la misma función a las NFPA, por lo relativo a las
instalaciones no contempladas en la NOM.

Por lo que respecta a las normas NMX, se tienen elaboradas y en vigor gran parte en su
versión mexicana a las normas NEMA, UL, ASTM, etc.. que rigen la manufactura de
equipo eléctrico en los [Link].

1.5.-Sistema SI.
Afortunadamente desde hace muchos años las principales normas para los artículos
eléctricos fueron hechas en sistema equivalente al que ahora conocemos como SI, sistema
internacional de medidas, y que es el que por Ley debe regir y ser único en México, según

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

NOM-008-SCFI-2002- Sistema General de Unidades de Medida. Repetimos, las

condiciones del comercio y la influencia de los [Link]. nos obliga a usar en parte su
sistema.

En éstos apuntes usaremos de preferencia el sistema SI.

1.6.-Simbolos y diagramas eléctricos.

Como en muchas de las ramas del saber humano, la Ingeniería Eléctrica tiene algunos
elementos particulares que la distinguen del saber común, y en nuestro caso algunos de esos
elementos pudieran ser los símbolos y los diagramas eléctricos, que “son, en conjunto con
otros elementos, los medios para comunicación entre los iniciados en la materia”.

Los símbolos eléctricos fueron en un principio un mero dibujo de los elementos eléctricos,
tales como las resistencias, bobinas, alambres, y que servían para establecer comunicación
escrita entre los investigadores de la época. Así, tenemos por ejemplo el símbolo de un
transformador, que como se dijo arriba, primero fue un dibujo de la laminación con sus
embobinados, Fig. l.; después se simplificó y se pusieron los embobinados por separado;
luego se omitió la laminación y se simplificaron las bobinas; y en la actualidad son una
representación de bobinas que se supone enlazadas magnéticamente.

Fig. 1.

En algunos países y empresas están

adoptando su propia norma de
simplemente dos círculos que se
entrelazan, o bien un ensanchamiento de
líneas para indicar las bobinas, como se
muestra en la Fig. 2. En todos los casos
se deben usar los símbolos de las normas
mexicanas, o los reconocidos
internacionalmente.
Fig. 2.

Un conjunto de símbolos de elementos eléctricos conectados entre sí para desempeñar una

función se llama un diagrama. Los diagramas pueden ser de alambrado, aquellos que
muestran los elementos tal como son y las conexiones entre ellos, como se verían
físicamente. También pueden ser esquemáticos, en que muestran en forma simplificada y
funcional las mismas conexiones.

Por otra parte, los diagramas en los sistemas de potencia pueden ser trifilares, en que
muestran esquemáticamente todas las conexiones de cada fase de los sistemas trifásicos.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

También pueden ser unifilares, en que por simplificación y cuando las conexiones de cada
fase sean iguales o equivalentes, solo se representa esquemáticamente un solo “conductor”.

Los símbolos eléctricos usados en las Instalaciones Eléctricas deben ser los estipulados en
la norma NMX-J-136-ANCE-2007-Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y
Equipos Eléctricos, y son los actualmente usados en la Electricidad de Potencia, más
algunos otros específicos. Corresponden a dos series: La serie “Símbolos Nacionales” que
derivan, pero no son equivalentes o concuerdan con la serie ANSI de los Estados Unidos y
los “Símbolos Internacionales” en que existe concordancia pero no equivalencia a la serie
europea IEC-60617 / 60417. Los símbolos de estas dos series no deben utilizarse en
manera combinada.

En este curso utilizaremos la serie ANSI por ser la más conocida en nuestro país.

Como Apéndice final de estos apuntes se puede adjuntar los símbolos eléctricos más
usuales.

1.7.- El Proyecto Eléctrico.

Las instalaciones destinadas para la utilización de la energía eléctrica contempladas en la
NOM-001-SEDE-2005, deben contar con un proyecto (planos y memorias técnico-
descriptivas).

Los planos deberán sujetarse a las normas mencionadas arriba con respecto a su simbología
y unidades de medida.

La memoria técnico-descriptiva cubre los criterios particulares usados para la selección del
tipo de instalación, cálculo de conductores, selección de equipo, etc. de acuerdo con el
medio ambiente y el lugar de la instalación.

En el capítulo III, sección 3.7 y siguientes se indican las características específicas

requeridas.

Por otra parte, de acuerdo con la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica y su
Reglamento, además de lo anterior, cuando se trate de instalaciones de suministro en alta
tensión o lugares de concentración pública, se requerirá que una “Unidad de Verificación
de Instalaciones Eléctricas”, previamente aprobada por la Autoridad Competente, evalúe la
conformidad de que la instalación cumple con las Normas Mexicanas aplicables. Se
entiende por verificación a la constatación ocular, comprobación mediante muestreo,
medición, pruebas de laboratorio o examen de documentos de acuerdo con los requisitos
del Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) emitido por la Autoridad
Competente.

El suministrador, CFE, no podrá proporcionar la energía eléctrica a la instalación a menos

que se compruebe que se cumple con el requisito anterior.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

1.8.-Costo de la energía. (Tarifas eléctricas).

En la actualidad en México y en algunos países, lo referente a la función comercial, o sea la
aplicación de tarifas, la facturación y el cobro de la energía eléctrica se asigna en lo
administrativo al sistema de distribución, por ser la última parte del proceso controlado por
la empresa suministradora de la energía eléctrica. (CFE). En otros países esta función se
tiene como empresas totalmente independientes.

En general, los cargos que se hacen por concepto de energía eléctrica deben comprender:

-Costos por capital y costos fijos, que representan todos los costos derivados del capital
invertido y sus intereses, así como los costos financieros y administrativos específicos en su
caso. En algunos casos los cargos se hacen en forma selectiva de acuerdo con el servicio a
proporcionar, por ejemplo, una industria alimentada a tensión de transmisión no incluiría
cargos por concepto de distribución.

Los costos por capital tienen la particularidad de ser relativamente constantes, se

consideran independientes de la energía consumida, y dan lugar a los llamados cargos por
demanda, por cargo fijo, mínimo mensual, etc... Estos cargos son los mas discutibles, pues
aquí se incluyen todos aquellos cargos por concepto de gastos erogados esté o no
proporcionándose energía.

-Costos de explotación se dividen en costos de operación y costos de mantenimiento. Los

primeros son aquellos directamente involucrados con la producción y venta de la energía
eléctrica, mientras que los de mantenimiento son los erogados en tener las instalaciones en
buen estado de funcionamiento por desgaste natural, siempre que no se modifiquen
esencialmente sus características de diseño.

Los gastos de explotación están formados principalmente por combustibles y lubricantes,

agua de proceso, materiales en general, mano de obra y prestaciones, así como impuestos y
derechos que paga el suministrador. (En México la CFE paga impuesto por cada KW/H
generado en las plantas, por el agua en las plantas hidroeléctricas, así como muchos otros
impuestos comunes o especiales).

Los gastos de explotación varían directamente proporcional a la energía producida, y por lo

tanto los cargos correspondientes son proporcionales a la energía consumida, o sea, por
KW/H.

En la actualidad en México las Tarifas de Energía Eléctrica se clasifican de acuerdo con

criterios de uso final de la energía, tensión de suministro, región del país y horario. Como la
empresa, (CFE), es propiedad del gobierno, en algunos casos se usan otras modalidades
como pudieran ser otorgar subsidios para hacer una distribución más equitativa de la
riqueza.

Las tarifas en el año 2010 son las siguientes:

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

Tarifa 1.- Servicio doméstico.

Con cargo de mínimo mensual y cargo por KW/H con variación escalonada para dar:
mayor consumo-mayor costo unitario de la energía; y además con variación por situación
geográfica y clima del lugar.

Tarifa 2.- Servicio General en Baja Tensión, hasta 25 KW.

Con Cargo Fijo mas cargo por KWH con variación escalonada para dar mayor consumo-
mayor costo unitario de la energía.

Tarifa 3.- Servicio General en Baja Tensión, mas de 25 KW.

Con cargo por Demanda Máxima mas cargo por KWH con costo igual para cualquier
consumo.

Tarifa 5.- Alumbrado Público.

Con cargo por KWH igual para cualquier consumo, siendo diferente para la energía
proporcionada en baja tensión y en alta tensión; y diferente la proporcionada al Distrito
Federal y la proporcionada a los Ayuntamientos de los Estados.

Tarifa 6.- Bombeo Agua Potable y Aguas Negras de servicio público.

Con cargo fijo mas cargo por KWH igual para cualquier consumo.

Tarifa 7.- Servicio Temporal.

Con cargo por demanda y cargo por KWH igual para cualquier consumo.

Tarifa 9.- Riego Agrícola.

Con cargo por KWH diferentes para energía suministrada en baja y alta tensión, así como
escalonado para dar mayor consumo-mayor costo unitario de la energía.

Tarifa OM -(Tarifa ordinaria a mediana tensión), en tensión de distribución, hasta 500

KW.
Con cargo por demanda y cargo por KWH variables de acuerdo con la región del país en
que se encuentre el servicio.

Tarifa HM (Tarifa alta demanda, mediana tensión), tensión de distribución, mas de 500
KW.
Con cargo por demanda “facturable” y cargo por KWH variable si es horario de punta,
intermedio o base, así como la región del país.

Tarifa HS (Alta demanda, sub transmisión), a tensión de 115 KV.

Con cargos semejantes a los anteriores.

Tarifa HT (Alta demanda, transmisión), a tensiones superiores a 220 KV.

Con cargos semejantes a los anteriores.

Tarifa H-SL (Alta tensión, sub transmisión, “larga utilización”), a tensión de 115 KV.

8
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

Con cargos por demanda facturable, por KWH horario de punta mínima, KWH horario de
punta excedente y KWH base, así como la región del país.

Tarifa H-TL (Alta tensión, transmisión, “larga utilización”), a tensiones de 220 KV o más.
Con cargos semejantes a los anteriores.

Además de las tarifas anteriores, que se pudieran considerar comunes, existen las siguientes
que se pudieran considerar especiales.
Tarifas I-15 e I-30, como bonificación a servicios interrumpibles.
Tarifas HM-R, HS-R, HT-R como servicio para respaldo de falla y mantenimiento en
tensiones media, subtransmisión y transmisión.
Tarifas HM-RF, HS-RF, HT-RF, como servicio de respaldo para falla únicamente.
Tarifas HM-RM, HS-RM, HT-RM, como servicio para mantenimiento programado.

A continuación se presentan algunos de los conceptos que se usan para la aplicación de las
Tarifas Eléctricas, y un cuadro con las tarifas y los conceptos que se les aplican. (Las
iniciales entre paréntesis para designarlas no son oficiales, son del autor para fines de la
tabla).

Conceptos:

-- (CT), Carga Conectada, la suma total de la carga conectada al servicio.

-- (CC), Carga a Contratar, la que se supone demandará el servicio, de acuerdo con
procedimiento.
-- (DG), Depósito de Garantía, importe en efectivo, que por lo general es proporcional a la
carga a contratar, o por tarifa. Representa la garantía para el caso de falta de pago.
-- (DM), Demanda Máxima Medida, el consumo en cualquier período máximo de 15
minutos de intervalo medido, expresado en KWH/H o KW.
-- (AT), Alta tensión, cualquier tensión superior a 600 volts.
-- (BT), Baja Tensión, 220 volts tres fases y neutro; 220 volts dos fases y neutro; 127 volts
una fase y neutro.
-- (ST), Tensión de subtransmisión, 115 KV de norma.
-- (TT), Tensión de transmisión, 220 KV y más de norma.
-- (CF), Cargo Fijo, cargo mensual determinado por las tarifas, que puede ser de acuerdo
con la demanda, tarifa, o número de hilos de corriente del servicio. Representa en general
los costos fijos y de capital.
-- (CE), Cargo por energía, proporcional a la energía consumida, factor que puede ser fijo o
escalonado proporcional al consumo o a la demanda. Representa el total de los gastos de
explotación, que son proporcionales a la energía.
-- (MM), Mínimo mensual, que es el cargo cuando por algún motivo no hay consumo.
Puede ser fijo o proporcional a la demanda contratada. Representa los costos fijos y de
capital.
-- (CFP), Cargo por bajo factor de potencia. Este factor se multiplica por el costo total de la
energía. Representa las pérdidas de energía y de capacidad debidas a la sobrecarga en
todos los aparatos del sistema del suministrador causadas por el bajo factor de potencia.
-- (C2%), Cargo del 2 % por medición en baja tensión, que se aplica al total de los cargos
anteriores, y se cobra cuando el contrato esta en alta tensión y la medición se hace en baja

9
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

tensión. Representa la energía consumida por la transformación, y que debe cobrarse

cuando el contrato está en alta tensión.
-- (EP), es el cargo que se hace por la energía suministrada en horario de punta o pico, que
generalmente ocurre al principio de la noche.
-- (EB), es el cargo que se hace por la energía suministrada fuera del horario punta o pico,
o sea todo el resto del día.
-- (EI), es el cargo que se hace por la energía suministrada en horario “intermedio”, o sea en
la transición de horario base y horario punta.
-- (EEP), es el cargo que se hace por la energía en exceso de la contratada, suministrada en
horario de pico.

A continuación ponemos una tabla en que se muestran los cargos mencionados aplicables a
las tarifas comunes y luego las que se aplican a la industria mediana y grande.
Tarifa Tensión Conceptos de cargos.
BT AT CE DM CF MM DG CFP C2%
T-1 X X X X
T-2 X X X X
T-3 X X X X
T-5 X X X X
T-6 X X X X X X
T-7 X X X X
T-9 X X X X X X

Tensiones Conceptos de cargos.

13.2 115 KV 220 KV DM EB EI EP EEP CFP C2%
OM X X X X X X
HM X X X X X X X
HS X X X X X X X
HT X X X X X X X
H-SL X X X X X X X X
H-TL X X X X X X X X

Conviene mencionar que igual que en otras actividades de la vida, y en otros países, los
gobiernos obligan a las Empresas Eléctricas a convertirse en recaudadoras de impuestos, y
así a todos los conceptos anteriores se les carga “iva”, “compra venta”, “ventas”,
“derechos mercantiles”, “alumbrado público”, “tax”, etc.., que no son mas que impuestos
que se pagan a los gobiernos.

En todos los casos las tarifas eléctricas se pueden representar por ecuaciones matemáticas
que sirven para calcular el importe de los recibos a los usuarios, tal como lo hacen las
computadoras. También se pueden hacer gráficas en una curva o en familia de curvas que
indican el comportamiento de la tarifa, y que son muy útiles cuando se desea hacer óptimo
el pago por energía eléctrica.

En la actualidad las Tarifas Eléctricas vigentes se publican en el sitio de Internet de la

Comisión Federal de Electricidad. También se publican los factores de “incremento de

10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

tarifas” autorizados, por cualquier concepto, como inflación, elevación de costos de

combustibles, etc

1.9.- Seguridad.
Estos apuntes estarían incompletos sin mencionar e insistir en la seguridad que deben tener
las instalaciones para las personas y las propiedades.

Podemos considerar dos factores que provocan que una instalación eléctrica no sea segura:
Primero la posible falta de preparación de las personas que por algún motivo están cerca de
una instalación, incluyendo su propia habitación. Ejemplo: Una persona en su habitación, y
por falta de conocimiento, hace mal uso de un conductor eléctrico energizado. Es posible
sufra algún daño ella misma o sus propiedades.
Segundo: Una instalación mal hecha y que pudiera estar al alcance de las personas que
transitan por el lugar. Ejemplo: Un conductor energizado fácilmente accesible sobre una
banqueta. Es posible que una persona que transite por el lugar sufra un accidente.

Ambos casos se pueden conducir al mismo origen: Falta de conocimiento de la propia

persona en el primer caso, y también falta de conocimiento de quien este a cargo de la
instalación en el segundo.

Por seguridad de las personas y las propiedades, cualquier persona deberá tener los
conocimientos indispensables cuando se requiera, por cualquier causa, estar en contacto o
cerca de una instalación eléctrica.

Por ello, la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas, (utilización) define el concepto

de Persona Calificada: Es aquella persona física cuyos conocimientos y facultades
especiales para intervenir en el proyecto, cálculo, construcción, operación o mantenimiento
de una determinada instalación eléctrica han sido comprobados en términos de la
legislación vigente o por medio de evaluación de la conformidad bajo la responsabilidad
del usuario o propietario de las instalaciones.

BIBLIOGRAFIA.
Organización de la Comisión Federal de Electricidad.
Textos de Dibujo Técnico.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE.2005. Instalaciones Eléctricas.- Utilización.
Tarifas Eléctricas.- [Link].

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo I, Consideraciones Generales. - 2008-09-04

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

CAPITULO II.
PRINCIPIOS DE ILUMINACION

2.1.-Introducción.
En esta parte del curso de Instalaciones Eléctricas veremos lo concerniente a la Iluminación
eléctrica, tanto residencial como la aplicada a la Industria y otros lugares, poniendo desde
luego, mayor énfasis en éstas últimas por considerarlas de mayor interés para los futuros
Ingenieros Mecánico-Electricistas.

En términos generales, la iluminación artificial tiene como por objetivo prolongar la

actividad humana a lugares y horarios en que falta la luz natural.

Por otra parte, a iluminación industrial tiene por objeto proveer energía luminosa en
cantidad y calidad suficiente y eficiente para crear un ambiente de seguridad, y mejorar la
visibilidad y productividad dentro de un ambiente confortable en las plantas industriales.
Es una herramienta de producción y factor de seguridad.

Existen dos objetivos con la iluminación industrial. La necesidad física de asegurar la

visión exacta de lo que se va a hacer, y crear e influir en una respuesta emocional favorable.

2.2.-Teorías de la Luz:
Sobre la base de que la "luz" es energía radiante que se evalúa de acuerdo con su capacidad
para producir sensación visual, existen varias teorías:
a).-Teoría corpuscular: Supone que son cuerpos que se mueven en línea recta.
b).-Teoría ondulatoria: supone una vibración molecular en el material luminoso, y que
estimula el nervio óptico.
c).-Teoría electromagnética: supone que es energía radiante en forma de ondas
electromagnéticas, estimulando al nervio óptico.
d).-Teoría del Quantum: supone que la energía que se emite y absorbe esta dada por

Quantum = h V = (6.547 x 10 -27) V [Link]

en que h es la constante de Planck.

e).-Teoría de ondas mecánicas: esta teoría supone que los Quantums tienen características
ondulatorias.

Debe entenderse que cualquiera de las teorías de la luz que se acepte es única, y que sus
leyes son universales.

En las manifestaciones que presenta la luz, la característica ondulatoria es una de las que ha
sido posible medir, y así, la frecuencia y longitud de onda dentro del espectro son:

1
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Hertz Denominación Longitud de onda en cm

1024 Rayos cósmicos 10-14
1022 Rayos Gamma 10-11
1020 a 1018 Rayos X 10-10 a 10-8
1016 Rayos ultravioleta 10-6
1015 LUZ VISIBLE de .75 a .35 x 10-4
1012 Rayos Infrarrojos 10-2
1010 Radar 1
10 8 Frecuencia Modulada 102
10 7 Televisión 103
10 6 Radio Onda Corta 104
10 2 Sistemas de Potencia 108

Como todos sabemos, los colores de dispersión en el arco iris y en los prismas
corresponden a las frecuencias y longitudes de onda de la LUZ VISIBLE, en el orden:
violeta-azul-verde-amarillo-anaranjado-rojo; existiendo diferentes normas para dar el color
exacto puro.

2.3.-Como vemos la luz.

Se han hecho multitud de experimentos con los colores e intensidad de la luz por lo que
respecta
a su influencia en las personas,
encontrándose que cada una la percibe
en diferente forma, es decir, su
sensibilidad relativa, y así, se ha
observado que por lo que respecta a los
colores, que se obtiene la curva de la Fig.
1, correspondiendo al promedio de las
personas que supuesto ven bien. En la
curva, vemos mejor el color verde, y sin
embargo no vemos los colores infrarrojos
ni los ultravioleta.

Por otro lado, se ha observado que esta mejor visión se desplaza hacia el amarillo a la luz
del día, y al azul de noche.

Por lo que respecta a la cantidad de luz que percibimos, tampoco es la misma en todos los
individuos, y sin contar la constitución interna del ojo, tenemos que con la edad el diámetro
de la pupila disminuye como sigue:

años día noche años día noche

20 4.7 mm 8.0 mm 30 4.3 mm 7.0 mm
40 3.9 mm 6.0 mm 50 3.5 mm 5.0 mm
60 3.1 mm 4.1 mm 70 2.7 mm 3.2 mm
80 2.3 mm 2.5 mm

2
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

de donde se deduce que las personas de mayor edad verán con mayor dificultad los detalles
de algún trabajo minucioso.

Por otra parte, debido a la constitución interna de los ojos, la mayor agudeza visual se tiene
al centro, en un circulo de aproximadamente dos grados, disminuyendo paulatinamente en
forma casi perimetral hacia afuera.

Basados en los experimentos, podemos entonces decir, que cada uno de nosotros tenemos
diferentes:

--Campo visual, o sea la amplitud del campo que vemos.

--Agudeza visual, o sea los detalles finos.
--Velocidad de visión, o sea lo rápido que percibimos.
--Velocidad de adaptación, o sea lo rápido que nos adaptamos de plena luz a oscuridad, o
al revés.
--Deslumbramiento, o sea ver bien a pesar del contraste de alguna luz demasiado fuerte.
--Sensibilidad a los colores.
--Capacidad a la fluctuación, efecto stroboscópico, como la luz producida por arco de luz
de mercurio.
--Acomodación, o sea poder poner en foco a pesar de las distancias al objeto.

Por lo tanto, para la iluminación industrial se deberá tener en cuenta los siguientes factores:
Iluminación:
en cantidad suficiente, en dirección correcta,
en color correcto, en contraste adecuado,
sin deslumbramiento, etc.

Por lo que respecta al comportamiento de la luz que se proporcione, se deberá tener en

cuenta si es:
Luz directa Luz reflejada especular
Luz reflejada difusa Luz reflejada mixta
Luz polarizada Por medio traslúcido
Por medio transparente

todo esto sin tener en cuenta los defectos fisiológicos visuales que pudiera tener la persona
o el operario, y su respuesta psicológica.

Por lo que respecta a la respuesta psicológica de las personas en general, y específicamente

al confort esperado, el diseñador también deberá tener en cuenta el índice de reproducción
del color, el efecto de temperatura por el color, y la probabilidad de confort visual.

El índice de reproducción del color (CRI) de la luz artificial, es una escala del efecto de
una fuente de luz a la apariencia del color de un objeto, comparado con la apariencia de su
color bajo una fuente de luz de referencia. Se expresa en una escala de 1 a 100, en que 100
indica que no existe desviación de color. Por otra parte, un bajo CRI sugiere que los colores

3
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

de los objetos aparecerán no naturales bajo esa fuente de luz. A continuación damos unos
ejemplos del CRI para lámparas:

Incandescentes: 100 Sodio de alta presión:

Fluorescentes blanco frío: 62 Standard: 25
Fluorescentes Blanco caliente: 53 De lujo: 70
Fluorescentes compactas 80-85 Blanco 80
Vapor de mercurio 22-52 Sodio baja presión: 0-18
Aditivos metálicos 65-85

El efecto de temperatura por el color es una especificación de la apariencia del color de

una fuente de luz artificial, relativa a una fuente de referencia calentada a una temperatura
en particular y se mide en grados Kelvin. A continuación damos unos ejemplos de efecto de
temperatura por el color de algunas lámparas comunes:

Incandescentes comunes: 2800-2940 K

Fluorescentes
Blanco cálido: 3000 K Blanco fresco de lujo: 4200 K
Blanco 3600 K Blanco fresco: 4400 K
Blanco natura 3900 K Luz de día: 6300-7000 K

La probabilidad de confort visual (VCP) es un sistema para evaluar el confort del

deslumbramiento. El método es una evaluación subjetiva que se expresa como el porciento
de ocupantes de un lugar que son molestados por deslumbramiento directo. Se afecta por la
luminosidad de las luminarias a diferentes ángulos de visión, tamaño de la luminaria,
tamaño del local, altura de montaje, nivel de iluminación y reflectividad superficial de las
paredes del local. Se debe dar como especificación en las luminarias de buena calidad, y se
mide en porciento.

2.4.-Unidades que más se emplean en la Iluminación.

BUJIA: Es la unidad de "Intensidad Luminosa" en una dirección determinada.
Originalmente era medida con una "vela standard", de allí que en ocasiones se le llame
"candela"
LUMEN: Es la unidad de "flujo Luminoso", y es la cantidad de luz, (flujo) incidente sobre
una superficie de un metro cuadrado, dispuesta en tal forma que cada uno de sus puntos
está a un metro del foco luminoso de una bujía. Es el flujo luminoso sin considerar la
dirección.
LUX: Es el flujo luminoso por unidad de área en metros cuadrados, o iluminación.

lumen = (lux) x (área en mts2)

ó bien:
lux = (lumen) / (área en mts2).
como también tenemos la relación:

Intensidad luminosa = (lux) x (distancia en mts2)

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

por lo tanto, podemos considerar que el LUX es la iluminación en un punto sobre un plano
a una distancia de un metro en dirección perpendicular a una fuente de luz de una bujía.

Desde luego existen las unidades equivalentes en el sistema FPS, que en cierto modo
tienden a desaparecer.

2.5.-Como se produce la luz artificial.

Los métodos más comunes de producir luz son los siguientes:
a).-Incandescencia: se produce al calentar un cuerpo por sí mismo o por otro medio.
Ejemplos: el arco eléctrico; en el interior de un gas que se quema; en el filamento de un
foco, etc.
En general, es por temperatura, en que los átomos se excitan y producen luz, del infrarrojo
a bajas temperaturas al ultravioleta en las altas. Cada material al calentarlo tiene un
espectro particular.

b).-Luminiscencia: Se produce al excitar los átomos individuales por una fuente externa.
Ejemplos: descargas eléctricas en gas; lámparas de neón; electro-luminiscencia; quimo-
luminiscencia; crio-luminiscencia; bio-luminiscencia; nucleo-luminiscencia, foto-
luminiscencia, etc.

En este curso nos interesa la luz producida por medios eléctricos, y debemos tener en
cuenta la siguiente nomenclatura:
--Lámpara: Es una fuente de luz.
--Luminaria: Es una unidad de alumbrado, que puede tener una o varias lámparas,
reflectores, refractores, cubierta, soportes, y otros accesorios.

2.6.-Fuentes de luz eléctrica.

a).-Luz producida por combustión: Las lámparas eléctricas de magnesio, que se usaron en
la fotografía, tipo "flash".
b).-Luz producida por incandescencia: Son los focos comunes, con sus aplicaciones en
Uso general, de proyección, miniatura
de fotografía automotriz, ferrocarriles,
reflectores, aviación, tablero, otros.
c).-Luz producida por descarga: Las lámparas fluorescentes comunes, en sus variaciones de
color; las de mercurio que se usan en calles y avenidas; y las de sodio, con el mismo uso,
pudiendo ser de alta y baja presión.

Lámparas incandescentes. Normalmente se designan por la potencia de consumo a su

tensión nominal, y así decimos "una lámpara de 75 watts a 125 volts". En las lámparas más
grandes se designan por su flujo luminoso en lumens, de acuerdo con la norma.
Por lo que respecta a la designación técnica: El bulbo se designa con una letra de acuerdo
con su forma, P, F, A, etc, seguida de un número que indica el diámetro en octavos de
pulgada. Las bases se designan: miniatura, bayoneta, edison, mogul, dos patas, etc.
El filamento se designa con una letra y un número, como por ejemplo C-6.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Desde el punto de vista eléctrico, nos

interesa analizar que sucede con las
lámparas incandescentes con las
variaciones de tensión de alimentación.
En la Fig. 2 se muestran las curvas para
el flujo luminoso, la potencia consumida
y el por ciento de vida útil de la lámpara.
Como se ve, una lámpara con mayor
tensión ilumina más, pero durará menos.
La eficiencia de estas lámparas es baja,
de 8 a 52 lumens por watt, por lo que
tienden a desaparecer del mercado.

Lámparas de descarga de mercurio. Operan por la descarga de un arco eléctrico en vapor

de mercurio, ayudado por Argón para iniciar el arco. En las Figs. 3 y 4 se muestra la
construcción general de la lámpara, y como se conecta una sola lámpara.

por lo general tienen dos bulbos de vidrio, uno dentro del otro, siendo el interior para
elevada temperatura. En el bulbo exterior, en el cristal, se le pone una mezcla de
compuestos de calcio para corrección del color, así como de filtro, ya que la luz del vapor
de mercurio es de color verde-azuloso. El color verde-azuloso de la luz de las lámparas de
descarga de mercurio se mejora poniendo en el cristal compuestos de calcio, al igual que en
las lámparas fluorescentes, como se verá mas adelante.

La eficiencia de estas lámparas es de 30 a 60 lumens por watt.

La interpretación de los diagramas es como sigue:

Como en las lámparas comunes se necesita alta tensión para que salte el arco, se pone un
transformador elevador de alta reactancia. Esta última es necesaria para limitar la corriente
del arco.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Para mejorar el "efecto stroboscópico", o

sea que la luz se enciende y apaga a razón
de dos veces la
frecuencia del sistema, en las luminarias
de dos lámparas se pone un capacitor en
serie con una de las lámparas, que hace
que su arco se adelante un poco con
respecto al de la otra lámpara, como se
muestra en la Fig. 5. Al poner un
capacitor también se logra corregir el bajo
factor de potencia debido a la reactancia.

Lámparas de vapor de sodio. Estas lámparas son muy parecidas a las de mercurio. El
vapor de sodio es mezclado con neón para iniciar el arco. En algunos casos, para iniciar el
arco, se tiene un pequeño filamento en el cátodo. Recientemente se han comercializado
lámparas de sodio a baja presión, que necesitan solo baja tensión para iniciar el arco,
aunque si necesitan el reactor para limitar la corriente.
La eficiencia de las lámparas de vapor de sodio es de aproximadamente 100 lumens por
watt.

Lámparas fluorescentes. Operan por la luz ultravioleta producida por la descarga de un

arco en gas inerte, con mercurio a baja presión. Tienen en el interior del tubo un polvo de
un compuesto de calcio-magnesio que con la luz ultravioleta se excita, produciendo luz
blanca.
Estas lámparas pueden ser de dos tipos:

Las de "Catodo caliente" tienen un arrancador por separado que pone en la línea unos
elementos calefactores dentro de la lámpara como se muestra en la Fig. 6. Estos elementos,
al ponerse calientes emiten electrones que ayudan a saltar el arco. Una vez establecido el
arco, se abre el arrancador.

En las lámparas de cátodo frío, como se muestra en la Fig. 7, en los cátodos se tiene un
compuesto emisor de electrones que ayuda a iniciar el arco, que opera en estas lámparas
como a 115 volts.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Como se tiene en todas las lámparas de arco, las fluorescentes también necesitan de un
reactor para limitar la corriente. En las luminarias en algunos casos se pone un capacitor
para corregir el bajo factor de potencia producido.

Estas lámparas se designan por una "T" seguida de un número que indica el número de
octavos de pulgada de diámetro, y luego otro número que indica la longitud en pulgadas.

Con la adición del compuesto de calcio se pueden obtener varios colores de luz, dentro de
los cuales se encuentran: Blanco suave, blanco frío, blanco frío de lujo, blanco caliente,
blanco caliente de lujo, luz de día, blanco azulado, azul, rojo, rosa, dorado y verde.

La eficiencia de estas lámparas es elevada, 685 lumens por watt, y la producción de luz es
como se muestra en la Fig. 8.

Como ejemplo se ha tomado una lámpara de 40 watts, y se muestra la potencia que se

transforma en luz visible, calor y luz ultravioleta dentro de la lámpara. Posteriormente, al
salir y pasar por la capa del compuesto de calcio, parte de la luz ultravioleta se transforma
en luz visible.

Reactores. Por lo que respecta a los reactores, llamados por lo común ”balastras”, que
requieren las lámparas de arco para limitar la corriente de descarga, podemos distinguir tres
tipos:

Reactores magnéticos, formados por embobindos y núcleos saturables de fierro de calidad

magnética. Están cayendo en desuso debido a su baja eficiencia, aún con los nuevos
desarrollos en la tecnología del acero y que han dado lugar a los llamados reactores de alta
eficiencia.

Reactores o Balastros electrónicos, que además de limitar la corriente del arco, cambian la
frecuencia de la alimentación a 60 Hz, a relativamente altas frecuencias del orden de 20 a
60 kilohertz, o sea la frecuencia de mejor eficiencia para producir luz visible.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Reactores híbridos, que son reactores electromagnéticos con circuitos electrónicos, y que
desempeñan una o más de las funciones mencionadas inmediatamente arriba.

Lámparas fluorescentes sin electrodos.

Recientemente, por el 2008, se han empezado a comercializar unas lámparas fluorescentes
sin electrodos, compactas, recomendadas para espacios abiertos. Ver Fig. 9 abajo.

Fig. 9

Funcionan como sigue: Un circuito electrónico produce una corriente de alta frecuencia,
que es alimentada por el principio del transformador a un circuito secundario formado por
gas, que al ionizarse produce luz ultravioleta. Esta luz ultravioleta se transforma en luz
visible al igual que se explicó arriba para las lámparas fluorescentes comunes.

Su eficiencia, según el fabricante, es de unos 90 a 120 lm/watt, con una duración de 60 a

100 mil horas.

Lámparas de semi-conductores:
Recientemente, y como una aplicación de los “lasers” (o sea dispositivos que aprovechando
las características de algunos materiales semi-conductores de producir luz bajo
determinadas condiciones), se han puesto a la venta lámparas con estos materiales, con
buenos resultados en determinadas aplicaciones. Su eficiencia es del orden de 80 a 100
lm/watt.

En la actualidad su precio es alto, y solo se justifican en determinadas aplicaciones, aunque

probablemente baje con la producción masiva. Fig. 10.

Fig. 10

9
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

2.7.-Cálculos.
Los cálculos en iluminación son muy complejos, ya que se tienen que tener en cuenta todos
los factores técnicos y psicológicos de cómo vemos la luz mencionados antes,
principalmente en aquellas tareas que requieran una gran precisión. Para facilitar los
cálculos, se dividen en tres clases:

Alumbrado general: Es el que se usa en toda un área grande, por ejemplo, en toda una
fábrica, una calle, etc., en que la diferencia entre la iluminación máxima y mínima no debe
exceder un tercio del nivel deseado, según normas actuales.

Alumbrado localizado general: Es el que ilumina un área completa, generalmente con

mayor iluminación que el área general. Por ejemplo tenemos el área de inspección de una
fábrica.

Alumbrado suplementario: Es el que se requiere para trabajos específicos, por ejemplo,

para una máquina herramienta de precisión; para escritura; lectura; etc.

En todos los casos, para los cálculos los pasos son:

a)-Determinar el área, forma, tarea y lugar que se deba iluminar.
b).-Seleccionar las lámparas y luminarias.
c)-Determinar la iluminación recomendada, de tablas publicadas para el efecto, de
experiencias anteriores. Al final del capítulo se da una tabla de una empresa de lámparas.
d)-Hacer las correcciones necesarias de acuerdo a las personas que harán uso de la
iluminación.

Se hace notar que la iluminación aún no es una ciencia exacta, pues depende mucho de la o
las personas que van a usar el alumbrado, así como de la habilidad y experiencia de la
persona que lo diseña.

Debe mencionarse que afortunadamente la mente humana corrige una buena parte de los
defectos del alumbrado, y así, por ejemplo, en exceso, simplemente cerramos un poco la
pupila de los ojos sin darnos cuenta. Por lo que respecta a color, como ejemplo, es notorio
que la luz anaranjada que producen las lámparas de sodio, al poco tiempo de percibirla ya
no notamos el color, y lo tomamos como si fuera blanco.

2.7.1.-Método de cálculo "punto por punto".

Consiste en calcular y verificar la iluminación para cada uno de diversos puntos
seleccionados.

Flujo luminoso lumens

Iluminación = -------------------- = ----------- = luxes
área en metros2 metros2

Originalmente en este método se partía de las bujías emitidas por la fuente luminosa, pero
se tenían problemas al considerar un solo punto y una superficie perpendicular. En la

10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

actualidad los fabricantes de luminarias, y los de lámparas, por norma, dan el flujo
luminoso emitido directamente en lumens, lo que facilita los cálculos.

Este método se usa para los locales que no requieren iluminación uniforme, o en lugares
que requieren iluminación especial.

2.7.2.-Método de cálculo Harrison-Anderson.

En realidad el método teórico es el mismo, pues considera que el promedio de lumens
suministrados por una fuente de luz sobre un plano de trabajo determinado. Se calcula
dividiendo la emisión total luminosa de la o las fuentes entre el área del plano al que llega
la luz. Es decir, considera que la fuente luminosa esta colocada a tal distancia del plano,
que el haz luminoso no parte de un punto, sino que los diferentes haces inciden paralelos
entre si.

También considera otros factores, que son:

Un coeficiente de utilización, o sea, cuanta energía luminosa es absorbida por los
materiales reflectores, refractores y transmisores del haz luminoso.
Factor de mantenimiento, o sea que tan limpios estarán las lámparas y la luminaria, pues
hay que tener en cuenta que la suciedad absorbe energía luminosa.
Para facilitar los cálculos, también toma en cuenta el número de lámparas por luminaria, y
el número de lámparas totales.

La expresión general entonces nos queda:

Iluminación en Luxes igual a:

(Lumens por lámpara) x (Núm. de lámparas por luminaria) x (Núm. de luminarias) x (Fact. de utilización)
x (Fact. de Mantenimiento), todo dividido entre el área en metros cuadrados.

Este método se utiliza en aquellos lugares en que se requiere una iluminación uniforme
sobre superficies grandes. Tiene la desventaja que no toma en cuenta si se tienen lugares
que requieran mayor iluminación, como en el método anterior, y tampoco la forma del
local, como en el método que sigue.

2.7.3.-Método de cálculo por Cavidad Zonal.

En este método se toma en cuenta un coeficiente que depende de las dimensiones del local,
así como de las reflexiones del techo y paredes, aunado a las características de las
luminarias.
Las dimensiones del local se consideran bajo un factor que se llama "relación de local", que
para iluminación directa es:

Relación de local = (ancho x largo) / altura (ancho + largo)

y en los casos de luz indirecta se tendrá:

11
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Relación de local = 3(ancho x largo) / 2 altura (ancho + largo)

en que la altura se considera la de instalación de las luminarias al plano de trabajo, que

puede ser de 76 centímetros.

La razón de utilizar la relación de local, es que se absorbe mayor proporción de la energía

en lasparedes de un local alto y angosto, que en un local ancho y bajo como se

muestra en la Fig. 11.

Anteriormente se usaron letras del alfabeto

para designar relaciones de local, y así a la
letra A le correspondía relación 5 y para la
letra J le correspondía 0.6 de relación.

En la actualidad simplemente se aplica la

Fig. 11 fórmula.

También se hace notar que algunos autores, para casos especiales modifican un poco los
coeficientes, en realidad con poca variación en el resultado final.

Para el factor de reflexión de las paredes y techos, se puede tomar el medio de los
productos, o sea la suma de los productos de las áreas por sus respectivos coeficientes de
reflexión, dividido entre la suma de las áreas.

En el cálculo con varias luminarias, y con el fin de espaciarlas para dar iluminación
uniforme, se debe tener en cuenta el "factor de espaciamiento", FE, dado en función de la
altura de montaje tal que:

Espaciamiento = ( FE ) H en metros.

Para el alumbrado indirecto, se puede considerar como sigue:

Luz hacia Luz hacia Clasificación

_arriba___ __abajo__ _______________

0 a 10 % 90 a 100 % Luz directa

10 a 40 % 60 a 90 % Luz semi-directa
40 a 60 % 40 a 60 % Luz difusa
60 a 90 % 10 a 40 % Luz semi-indirecta
90 a 100 % 0 a 10 % Luz indirecta

Estos factores. relación de local, reflexión de las paredes y techo, aunado a las
características de la luminaria o sea si es de luz directa o indirecta, dan coeficientes en los
cálculos que debe tener en cuenta el diseñador. Existen tablas en los manuales que dan
estos coeficientes, así como especificaciones de los fabricantes, pero en todos los casos
influye la experiencia del que diseña.

12
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

En el caso de cálculos muy precisos, tendría que usarse el método punto por punto, pero
teniendo en cuenta como iluminación adicional todos los factores de los otros métodos,
hasta donde fuere necesario.

2.8.-Distribución del flujo luminoso de las luminarias.

En las luminarias por lo general se instalan materiales que reflejan o refractan la luz, dando
como resultado que los haces luminosos no son uniformes en todas direcciones.

Por ejemplo, si tuviéramos una esfera y

en el centro la fuente de luz, con estos
materiales no veríamos igualmente
iluminada toda la superficie de la esfera.
El tipo de construcción de estas
luminarias se hace de acuerdo con la
aplicación que se dará al artefacto.
Los fabricantes de equipo por lo general
presentan en sus catálogos las curvas de
igual iluminación, basados en los tres
planos de ejes coordenados, según sea
el caso, como se muestra en la Fig. 12.

La prueba se hace girando la luminaria frente a un medidor de luxes a una distancia

conocida, y por medio de la fórmula encontrar la intensidad luminosa en bujías en esa
dirección. Se lleva a un plano de coordenadas polares como se muestra en la Fig. 13.

En la utilización de la luminaria, la iluminación en un punto dado se encuentra

simplemente con sus coordenadas, su intensidad luminosa y luego la distancia.

Al utilizar los catálogos de los

fabricantes se debe tener cuidado al
identificar los planos mostrados, pues en
ocasiones no es fácil encontrar las curvas
requeridas, y en ocasiones en una misma
figura se incluyen más de un plano.
También se debe tener cuidado al
interpretar las coordenadas polares,
porque en realidad los anillos
concéntricos nos representan áreas,
mayores en el "ecuador" de nuestra
esfera y menores hacia los "polos"
aunque tengan la misma diferencia
angular en latitud.

Para evitar esta confusión, algunos fabrican- Fig. 13

13
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

tes proporcionan dibujos de valores en matriz, con resultados también difíciles de

interpretar si no se tiene cuidado.

2.9.-Normas y aplicaciones de iluminación.

En México, la Secretaría de Energía, con el fin de mejorar el medio ambiente y el uso
racional de la energía, ha emitido dos normas, NOM-007-ENER-2004-Eficiencia
Energética en Sistemas de Alumbrado en Edificios no Residenciales, y la NOM-013-
ENER-2004-Eficiencia Energética para Sistemas de Alumbrado en Vialidades y Áreas
Externas Públicas, con el objetivo de poner límites máximos a la energía usada en la
iluminación de edificios y vialidades.
Queda entendido que la Comisión Federal de Electricidad no proporcionará el servicio
eléctrico a aquellas instalaciones que requieran cumplir con las NOM arriba citadas, a
menos que se demuestre que ha sido verificado el cumplimiento de conformidad mediante
documentos expedidos por la Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas.

En forma breve, para no salir de los fines y limitaciones del curso, daremos una descripción
de las aplicaciones más comunes de la iluminación, que clasificaremos en residencial,
industrial, en edificios, de calles y avenidas y espacios abiertos.

2.9.1.-Iluminación residencial.
La iluminación residencial es la instalación aparentemente más fácil de hacer, pues basta
colocar unos focos al centro de las habitaciones, como tradicionalmente se ha hecho, no
importando que desde el punto de vista técnico y de confort no sea la solución más
apropiada.

Pero cuando se desea hacer bien la instalación, nos encontramos que la iluminación
residencial es de las más difíciles, pues en la mayor parte de las veces influye el gusto y
capricho de las personas, y además, en muchas ocasiones tiene que cumplir el requisito de
la decoración. En estos casos la mejor solución es resolver el caso desde el punto de vista
técnico, y dejar las instalaciones lo suficientemente amplias para poder cumplir con el
requisito de una supuesta decoración. Desde el punto de vista técnico, algunos niveles de
iluminación recomendados son los siguientes:

Iluminación general: Entradas, vestíbulos, escaleras: 1000 luxes.

Cocinas, lavanderías, cuartos de baño 300 luxes
Cuartos de estar, comedores, recámaras, salas,
sala de juegos: 100 luxes
Tareas concretas: Cocina con fregadero 700 luxes
Cuarto de lavado y planchado 500 luxes
Lectura para estudiar y escribir 700 luxes
para libros, revistas periódicos 300 luxes
Costura detalle fino, mediano o burdo 500 a 2000 luxes
Juegos de mesa 300 luxes
Bancos de trabajo ligero 700 luxes.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

Estos niveles de iluminación no son limitativos, pues en ocasiones es conveniente tener dos
sistemas de alumbrado en la misma habitación, para diferentes propósitos, tal como
alumbrado general, o bien iluminación localizada ornamental, o bien un lugar de lectura. El
método de cálculo es uno o varios de los métodos ya mencionados según sea necesario.

2.9.2.-Iluminación industrial.
La iluminación industrial ha sido tomada en cuenta desde hace relativamente pocos años,
pues como se dijo al principio, en la actualidad se toma como un elemento de producción,
ya que el trabajador al sentirse confortable producirá más y mejor. Podemos distinguir
varias configuraciones de locales industriales, dentro de los que se encuentran los
siguientes:

Locales o naves industriales de techos muy altos, de gran extensión, que requieren mediana
iluminación de acuerdo con las tareas a desarrollar. En este caso se usan luminarias del
tipo reflector, espaciadas uniformemente en filas en ambos sentidos. El cálculo se hace por
el método de punto por punto, tomando en cuenta todas las luminarias que puedan iluminar
el punto a calcular. En ocasiones, por simplificar, también se usa el método Harrison-
Anderson.

Locales industriales de techo bajo y de gran extensión. Por lo común se utilizan lámparas
fluorescentes en luminarias colocadas estratégicamente en filas, y calculadas por los
métodos punto por punto o bien el Harrison-Anderson.

En el caso de locales con paredes muy próximas, es conveniente usar el método de cavidad
zonal.

Se debe tener en cuenta, que en algunos casos, además del alumbrado general, en algunas
zonas se requerirá alumbrado suplementario, y aun mas, alumbrado localizado, que en
todos los casos deberá calcularse.

Se hace notar que para la iluminación de áreas grandes de naves industriales o salones, los
cálculos resultan muy complicados y entretenidos, por lo que se han elaborado programas
de cómputo. Los fabricantes de luminarias y equipos para alumbrado aplican sus productos
específicamente a sus programas de cómputo, con resultados en la iluminación bastante
aceptables.

2.9.3.-Alumbrado de edificios.
Como se dijo antes, en México, se ha emitido una norma para la iluminación de los
edificios destinados a oficinas, hospitales, hoteles, restaurantes, comercios y sus bodegas y
estacionamientos internos. La norma es la NOM-007-ENER-2004-Eficiencia Energética en
Sistemas de Alumbrado en Edificios no Residenciales.

La norma especifica los valores máximos permisibles de densidad de potencia eléctrica, en

watts por metro cuadrado (W/m2) para sistemas de alumbrado en edificios no residenciales,

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

nuevos o sus ampliaciones, o sea la potencia total usada en iluminación en el local, dividida
entre el área iluminada, como sigue:

DENSIDAD DE POTENCIA ELECTRICA

(W/m2)

Tipo de edificio ALUMBRADO ALUMBRADO

INTERIOR. EXTERIOR.
Oficinas 16.0 1.8
Escuelas 16.0 1.8
Hospitales 14.5 1.8
Hoteles 18.0 1.8
Restaurantes 15.0 1.8
Comercios 19.0 1.8
Bodegas internas 8.0 ----
Estacionamientos 2.0 ----

El procedimiento de cálculo, también normado completo con “papelería”, no es mas que

una variación a los métodos de cálculo mencionados antes, con la salvedad de que en el
método, allí mismo se dan las “bonificaciones” a la densidad de potencia (W/m2) cuando el
alumbrado pueda reducirse por algún medio..

2.9.4.-Alumbrado de calles y avenidas.

En el alumbrado de calles y avenidas es donde es más notoria la necesidad de tener el
control del flujo luminoso. Los fabricantes de equipo han clasificado las luminarias:
Primero, hacia donde está dirigido el haz luminoso con respecto al ancho de la calle,
(transversal); y Segundo, por el ancho del haz luminoso o sea su distribución a lo largo de
la calle, (longitudinal), y que es simétrico con respecto al plano que pasa por el centro de la
luminaria. Las relaciones que se establecen son con respecto a la altura de montaje, como
se hace notar en la tabla que sigue:

FLUJO TRANSVERSAL FLUJO LONGITUDINAL

Hacia adelante Hacia atrás Distrib. corta Distrib. media Distrib. larga
x Altura montaje x altura montaje x altura montaje x altura montaje x altura montaje
Tipo I 0 - 1.00 1.0 1.0 - 2.25 2.25 - 3.75 3.75 - 6.0
Tipo II 1.0 - 1.75 0.0 1.0 - 2.25 2.25 - 3.75 3.75 - 6.0
Tipo III 1.75 - 2.75 0.0 1.0 - 2.25 2.25 - 3.75 3.75 - 6.0
Tipo IV > 2.75 0.0 1.0 - 2.25 2.25 - 3.75 3.75 - 6.0
Tipo V ≅ 1.00 ≅ 1.0 1.0 - 2.25 2.25 - 3.75 3.75 - 6.0

Los valores que se muestran en la tabla son múltiplos de la altura de montaje, que indican la
zona en la cual incide el valor medio de la intensidad luminosa. Estos valores son muy
útiles para evitar zonas carentes de la luminosidad deseada en comparación con zonas

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

demasiado luminosas, y también son útiles para la determinación del espaciamiento entre
luminarias.

La colocación de las luminarias puede hacerse a un solo lado de la calle; a los dos lados de
la calle; colocadas frente a frente o bien en “tres bolillo”, a ambos lados de la calle y al
centro en las avenidas de doble circulación, importantes desde el punto de vista de tránsito
de vehículos y de peatones.

Como dijimos arriba, en México para la iluminación de calles, avenidas y espacios abiertos
al público, se ha emitido la norma NOM.-013-ENER-2004-Eficiencia Energética para
Sistemas de Alumbrado en Vialidades y Áreas Exteriores Públicas, en que con el objetivo
de conservar el ambiente y aumentar la eficiencia energética se dan valores de densidad de
potencia energética para estos alumbrados, en watts / metro cuadrado, en las diversas
modalidades de vías y lugares transitados.

Repetimos: esta norma es obligatoria, y la Comisión Federal de Electricidad no

proporcionará el servicio a menos que se compruebe fehacientemente que el proyecto ha
sido evaluado por la Unidad de Verificación de la conformidad correspondiente.

2.9.5.- Iluminación de espacios abiertos.

La iluminación por lo general se proporciona por reflectores o bancos de reflectores
colocados estratégicamente en el área a iluminar.

En el caso de canchas deportivas, se colocan uno o varios bancos de reflectores, en que

cada reflector dirige su haz luminoso a un área específica, para obtener una iluminación
uniforme y sin sombras.

El cálculo se hace dividiendo el área total en áreas parciales iguales en número al número
de reflectores, siguiendo una matriz, y calculando la iluminación para cada área dada por
cada reflector, y reflectores adyacentes. Como el cálculo es muy largo y tedioso, ahora
existen programas de computadora para hacer estos cálculos.

En el caso de áreas abiertas, tales como estacionamientos o patios de almacén a la

intemperie, con bajo nivel de iluminación, y bajo requerimiento con respecto a los
contrastes posibles, se prefiere usar un solo banco de reflectores colocado al centro del área,
o bien varios bancos colocados estratégicamente de acuerdo con la configuración y tamaño
del lugar. El cálculo es semejante al anterior, o sea por iluminación de áreas parciales por
un reflector o reflectores y el nivel de iluminación deseado.

Para la selección de los reflectores a usar, también es conveniente ver la distribución del
haz, pues se pueden obtener desde los de haz concentrado a determinada distancia, los de
haz paralelo, o los de haz sumamente abierto. Estos datos los proporciona el fabricante del
reflector o luminaria en su caso.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo II, Principios de Iluminación. - 2009-05-26

BIBLIOGRAFIA.
Westinghouse Electric Corp.- Manual de Alumbrado.- Editorial DOSART.-1983.
Frier, J.P. y Gazley N.E.- Sistemas de Iluminación Industriales.-Ed. LIMUSA, 1986.
[Link], E Campero.- Instalaciones Eléctricas.-ALFAOMEGA.
Arámbula González, R- Tesis Profesional- Procedimientos de Diseño para Iluminar
Exteriores.-Universidad Iberoamericana.-México, 1995.

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

CAPITULO III.
FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

3.1.-Introducción.
En este capitulo veremos las características generales aplicables a las instalaciones
eléctricas, así como a los elementos del proyecto que formará una instalación.

En capítulo primero vimos que las instalaciones eléctricas son una parte del sistema
eléctrico de potencia, y quedó definido como:

“Las instalaciones eléctricas, para fines de este curso, es la parte del sistema eléctrico de
potencia comprendida entre el punto de entrega de la energía por parte de la empresa
suministradora (CFE), y el lugar físico de utilización, propiamente dicho”.

En esta parte del curso solo se estudiará la conducción en baja tensión, (menor de 1000
volts) que corresponden a la mayoría de las instalaciones del tipo doméstico e industrial.
Se mencionará la parte de mediana tensión correspondiente a subestaciones pequeñas.

El diagrama de la parte a estudiar de la instalación eléctrica en baja tensión, nos quedará

como se muestra en la Fig. 1.

Fig. 1.

Como se recordará, el problema principal de la energía eléctrica tal como nosotros la

conocemos, es que tiene que llevarse por "conductores" metálicos aislados desde el lugar
donde se origina, plantas generadoras, hasta el lugar real de utilización. Puede decirse que
la necesidad de conducir en forma económica la electricidad y otros bienes como el agua,
etc., ha dado origen a las ciudades actuales, y que la distribución de la población en los
países probablemente sería diferente sin esta necesidad.

Esta característica da una importancia máxima en la vida diaria a las instalaciones

eléctricas, ya sea en nuestras casas o en las fábricas.

3.2.-Método del curso:

El método lógico que se pretende seguir en este curso en lo relativo a Instalaciones
Eléctricas, es estudiar:

1
Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

1.-Las características generales que deben tener las instalaciones eléctricas. Capítulo
III.
2.-La estructura y aplicación de los conductores propiamente dichos, que es por
donde sabemos que realmente circula la energía, que se estudiarán en el capítulo
siguiente número IV.
3.-La estructura y aplicación de los aislamientos para los conductores, que son los
componentes que evitan que la energía se desvíe de donde nosotros la queremos,
que se verán en el capitulo V.
4.-Consideraciones y cálculos que deben hacerse para una instalación. Capítulo VI.
5.-Los accesorios necesarios para soporte y montaje, de los conductores, y que
estám formados por elementos que no conducen o aíslan la corriente eléctrica,
pero que son necesarios estructuralmente, y se verán en el capítulo VII.
6.-Equipo de conexión-desconexión, protección y hasta cierto punto del control
de la instalación, así como algunos controles de equipos de utilización, capítulo
VIII.
7.-Instalaciones en mediana tensión, aéreas y subterráneas, capítulo X.
8.-Subestaciones. Del tipo necesario para industrias y edificios.

Debe hacerse mención, que esta parte del sistema eléctrico de potencia es propiedad del
usuario, no de la empresa suministradora de la energía, Comisión Federal de Electricidad
(CFE), y como tal, el usuario es el responsable de su construcción, operación y
mantenimiento.

3.3.-Características de las instalaciones.

De acuerdo con el avance actual de la técnica, las instalaciones deben ser:

a).-Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo y en
toda la extensión de la palabra.
b).-Eficientes, es decir, que la energía se transmita con la mayor eficiencia posible.
c).-Económicas, o sea que su costo final sea adecuado a las necesidades a satisfacer.
d).-Flexibles, que se refiere a que sea susceptible de ampliaciones, disminuciones
o modificaciones. con facilidad, y según posibles necesidades futuras.
e).-Simples, o sea que faciliten la operación y el mantenimiento, recurriendo a
métodos o personas altamente calificados solo en casos excepcionales.
f).-Agradables a la vista, pues hay que recordar que una instalación bien hecha se ve
"bien".
g).-Seguras, o sea que garanticen la seguridad de las personas y propiedades durante
su operación
h).-Fáciles de retirar al final de su vida útil..

3.4.-Clasificación de las instalaciones.

Para fines de estudio, nosotros podemos clasificar las instalaciones eléctricas, como sigue:

Por el tipo de carga predominante:

2
Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

a).-Instalaciones residenciales, que son las de las casas habitación.

b).-Instalaciones industriales, en el interior de las fábricas, que por lo general son de
mayor potencia comparadas con la anterior
c).-Instalaciones comerciales, que respecto a su potencia son de tamaño
comprendido entre las dos anteriores.
d).-Instalaciones en edificios, ya sea de oficinas, residencias, departamentos o
cualquier otro uso, y que pudieran tener su clasificación por separado de las
anteriores.
e).-Hospitales.
f).- Instalaciones especiales.

En este curso veremos los principios que se aplican a todas las instalaciones, poniendo
mayor atención en las instalaciones Residenciales e Industriales, que se estima son las de
interés para los fines que se persiguen.

Por la forma de instalación:

a).-Visible, la que se puede ver directamente.
b).-Oculta, la que no se puede ver por estar dentro de muros, pisos, techos, etc..
de los locales.
c).-Aérea, la que esta formada por conductores paralelos, soportados por
aisladores, que usan el aire como aislante, pudiendo estar los conductores
desnudos o forrados. En algunos casos se denomina también línea abierta.
d).-Subterránea, la que va bajo el piso, cualquiera que sea la forma de soporte o
material del piso.

Por el lugar de la instalación:

a).-Lugar seco, aquellos no sujetos normalmente a derrames de líquidos.
b).-Lugar húmedo, los parcialmente protegidos por aleros, corredores
techados pero abiertos, así como lugares interiores que están sujetos a un cierto
grado de humedad por condensación, tal como sótanos, depósitos refrigerados o
similares.
c).-Lugar mojado, en que se tienen condiciones extremas de humedad, tales
como intemperie, lavado de automóviles, instalaciones bajo tierra en contacto
directo con el suelo, etc..
d).-Lugar corrosivo, en los que se pueden encontrar sustancias químicas corrosivas.
e).-Lugar peligroso, en donde las instalaciones están sujetas a peligro de
incendio o explosión debido a gases o vapores inflamables, polvo o fibras
combustibles dispersas en el aire.

3.5.-Tensiones y frecuencia.
Las tensiones nominales (voltajes) que se usan en México de acuerdo con la NMX-J-098-
ANCE-1999-Sistemas Eléctricos de Potencia -Suministro- Tensiones Eléctricas
normalizadas son:

En baja tensión: 120 / 240 V; 220Y / 127 V; 480Y /277 V; 480 V como valores
preferentes.

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

2400 V como de uso restringido.

440 V como valor congelado.

Las tensiones de utilización según la misma norma son: Baja tensión: 115 / 230 V; 208 Y /
120 V; 460Y / 265 y 460 V como valores preferentes.

Otras tensiones no de norma y no recomendadas: 110, 115 y 120 volts en una fase, 230 y
240 volts en una o tres fases, que aun existen en algunos lugares por razones históricas, y
que tienden a desaparecer. Existen otras tensiones industriales: 380, 460, 550 y 600 volts,
3 fases, y que se tratarán de evitar, a menos que se demuestre su efectiva utilidad.

Para los proyectos en general y cálculos, debe usarse la tensión nominal del caso en
particular.

La frecuencia del servicio público de energía eléctrica en todo el país es 60 hertz nominal,
aunque en algunas industrias pudieran tener otras frecuencias por razones propias.

Estas tensiones y frecuencia son nominales. Las normas admiten una variación máxima del
10 % en tensión y 2 % en frecuencia.

Por lo que respecta al contenido de armónicas u otras frecuencias, producidas por los
aparatos del usuario, CFE ha empezado a exigir un contenido no mayor del 5 por ciento,
valores RMS.

Por lo que respecta al desbalance de fases, el Reglamento de Servicio en México exige que
no sea mayor del 5 por ciento, medido en carga, (watts), y el Reglamento autoriza un cobro
que puede ser de tres veces el valor de la energía de la fase mas cargada.

3.6.-Términos empleados.
Como en las demás técnicas, existen muchos términos particulares que se aplican a las
instalaciones eléctricas, unos de uso no común y otros con diferente interpretación. A
continuación damos en orden alfabético algunos términos que serán usados en el curso:

A prueba de: Se aplica al equipo o instalación diseñado o construido de tal modo que su
buen funcionamiento no se ve afectado por la presencia del agente externo contra el cual se
considera protegido, que debe mencionarse en cada caso. Ejemplo: “A prueba de lluvia”.

Acometida: Conductores y equipo necesario que conectan la red de distribución del

suministrador con la instalación del usuario.

Apartarrayos: Aparato o dispositivo para proteger el equipo conectado a un circuito

eléctrico contra el efecto de ondas de sobretensión, tanto por descargas atmosféricas o por
otras causas.

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

Canalización: Es el medio o los medios que se utilizan para alojar a los conductores de
una instalación eléctrica, exclusivos para tal fin, y que pueden ser de metal o cualquier otro
material aprobado.

Casa habitación: Se aplica a cualquier tipo de local destinado a la habitación de personas,

ya sea de una sola familia o multifamiliar de cualquier tamaño. En algunos casos se
denomina “vivienda” o “residencia”.

Circuito alimentador: Es el conjunto de conductores que se encuentra del medio principal

de desconexión de la instalación a los dispositivos de protección contra sobrecorriente de
los circuitos derivados.

Circuitos derivados: Es el conjunto de los conductores que se extienden desde los últimos
dispositivos de protección en donde termina el circuito alimentador hasta las salidas a las
cargas.

Conductor de puesta a tierra: Es el conductor que se usa para conectar a tierra las
cubiertas metálicas de los equipos, las canalizaciones y otras partes metálicas no
portadoras de corriente. También se le llama conductor de conexión a tierra.

Conductor puesto a tierra: Un conductor que intencionalmente se conecta a tierra, como

es el caso del conductor neutro de un sistema puesto a tierra. En este caso se llama “neutro
a tierra”.

Equipo del servicio: Es el conjunto de aparatos, generalmente de medición, propiedad del

suministrador (CFE) y bajo su cuidado, necesarios para el adecuado suministro del
servicio.

Hermético: Lo que está construido de tal forma que el agente de que se trate no pueda
penetrar la cubierta o tapa, en condiciones definidas.

Interruptor: Dispositivo mecánico de maniobra para abrir o cerrar un circuito eléctrico

bajo condiciones específicas sin sufrir daño inmediato. Es un medio de conexión-
desconexión.

Materiales eléctricos: Los componentes de una instalación eléctrica, y otros que

individualmente no constituyan equipo eléctrico.

Pararrayos: Dispositivos de protección para edificios o estructuras, contra descargas

atmosféricas que puedan incidir sobre los puntos mas altos de los mismos.

Partes vivas: Las que se encuentran conectadas normalmente a un potencial eléctrico.

Persona idónea (que tiene aptitud): La familiarizada con la construcción y funcionamiento

de los aparatos e instalaciones eléctricas y sus peligros.

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Sistema de tierra, o correctamente: Sistema de conexión a tierra: Conjunto de

conductores, electrodos y accesorios, que interconectados tienen por objeto conectar a
tierra las partes metálicas de los equipos eléctricos, así como aquellos elementos que lo
requieran.

Tierra: En el lenguaje común, conexión conductora intencional o accidental entre un

circuito o equipo eléctrico y la tierra o algún conductor que se use en su lugar.
Valores nominales: Aquellos que se asignan a un circuito o sistema para designar su clase
convenientemente. Por ejemplo 220 volts nominales.

Valores reales: Son aquellos que se observan realmente en el equipo, y que pueden variar
dentro de ciertos límites de los nominales, para una operación satisfactoria.

3.7.-Proyectos eléctricos.
En el Capítulo I, en 1.7, se mencionó que los proyectos y la construcción de instalaciones
eléctricas deben sujetarse a lo estipulado por la NOM-001-SEDE-2005. Esta norma
especifica que deben estar a cargo de personas calificadas, Técnicos e Ingenieros, que
hayan recibido capacitación y tengan experiencia suficiente en el manejo de instalaciones
eléctricas. Estos profesionales deben estar registrados en las instancias respectivas de
gobierno, y se pueden acceder a través de los Colegios de Ingenieros Mecánicos y
Electricistas en la República.

Es recomendable que antes de que se inicie la ejecución, se deba contar con el proyecto
correspondiente, que deberá estar integrado por planos y una memoria técnica con sus
respectivos dibujos, diagramas, etc., en los diversos aspectos, como son de Ingeniería
Civil para el terreno y los edificios y/o construcciones; de Ingeniería Mecánica para
estructuras y máquinas, y de Ingeniería Eléctrica par la obra exclusivamente eléctrica.

3.8.- Elaboración de planos de obra eléctrica.

Los planos se elaborarán tomando en cuenta las siguientes obligaciones y
recomendaciones:
1.- Es obligación usar el Sistema de Medida de NOM-008-SCFI-Sistema General de
Unidades de Medida. (Se pueden poner en paréntesis las medidas en otro sistema)
2.- Es obligación usar el idioma español en todas las leyendas. Se puede poner en
paréntesis leyendas en otro idioma para evitar posibles confusiones.
3.- Es obligatorio usar los símbolos de norma NMX-J-136-ANCE-2007-Abreviaturas y
Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos Eléctricos, aunque pueden usarse otros
símbolos siempre y cuando se haga la indicación respectiva.

Es conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

4.- Se dibujarán en papel adecuado procurando su lectura con claridad.
5.- El tamaño de los planos podrá tener las siguientes dimensiones en cm: 70 x 110, 55 x
70, 35 x 55, 28 x 40 y 21.5 x 28 para facilitar el archivo.
No se debe olvidar que existe la norma Mexicana NMX-N-014-C-1980-Industria del
Papel – Papel para escritura y ciertas clases de Impresión-Dimensiones Normales,

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

emitida por la entonces Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, basada en

norma ISO-216-1975- Writing Paper and certain classes of Printed Matter-Trimmed
Sizes, que recomienda usar los tamaños A0 a A4 para dibujos y planos técnicos.
6.- La letra será de tamaño y estilo adecuados para asegurar su lectura.
7.- Las escalas deberán ser las adecuadas para que en los tamaños de planos se tenga el
espacio suficiente para lo que se desee presentar, anotándose en cada plano o
lugar la escala utilizada.
Pudiéramos recomendar las siguientes escalas: 1:100,000; 1:5000; 1:2000; 1:1000;
1:500, 1:100 y 1:50.
8.- Contendrán exclusivamente los datos relativos a las instalaciones eléctricas.
9.- Es conveniente dejar en la esquina inferior derecha un cuadro de datos en el que se
anotará:
a).-Nombre o razón social del solicitante del servicio.
b).-Domicilio.... (completo).
c).-Uso al que se vaya a destinar la instalación. (giro o actividad).
d).-Nombre... ... y firma del responsable del proyecto....
e).- Parte del proyecto cubierta por el plano.
f).-Número del plano.
g).-En caso de que el proyecto esté integrado por varios planos u hojas, anotar el
número y la continuidad: “Hoja __ de __”.
h).-Fecha de elaboración del proyecto.
i).- Número y fecha de modificación o actualización en su caso.
j).- Otros datos, por ejemplo nombre y firma de quien revisó el proyecto.

Los planos contendrán, en lo general: a).-Diagrama unifilar. b).-Cuadro de distribución de

cargas por circuito. c).-Planos de planta y elevación, en su caso. d).-Planos de Ingeniería de
Detalle.- e).-Croquis de localización en relación a las calles más cercanas. f).-Lista de
materiales y equipo por utilizar.

10.-El diagrama unifilar podrá comprender:

a).-Acometida.
b).-Subestación, en su caso, mostrando las características principales de los equipos
que la integran.
c).-Alimentadores hasta los centros de carga, tableros de fuerza, alumbrado, etc..,
indicando su longitud, y en su caso, caída de tensión representada en por ciento.
d).-Alimentadores y circuitos derivados, excepto los controlados desde los
tableros de alumbrado.
e).- El corto circuito máximo a la entrada de la instalación, y el calculado en cada una
de las barras principales.
f).-Tipo, capacidad interruptiva, de cada una de las protecciones de los
alimentadores principales y derivados, y en su caso, su ajuste.
g).-Número de conductores, calibre, y en su caso tipo de material y aislamiento
de los conductores activos y neutros de los alimentadores principales y derivados.
h).-Tipo y dimensiones de la canalización empleada en cada alimentador.

11.-El cuadro de distribución de cargas podrá comprender:

a).-Alumbrado: Número de circuito, número de lámparas, contactos o dispositivos

7
Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

eléctricos por cada circuito, fases a que va conectado el circuito, carga en watts
y corriente en amperes de cada circuito, calibre de los conductores, diámetro de
tubería y protección contra sobre corriente por cada circuito, desbalance entre fases
expresado en por ciento.
b).-Fuerza: Número del circuito, fases del circuito, características de los motores o
aparatos y sus dispositivos de protección y control así como indicar a que
circuito están conectados y el nombre de la máquina o máquinas que
accionen, calibre de conductores, diámetro de tubería o ducto y el resumen
de cargas indicando el desbalance entre fases expresado en por ciento.

12.-Los planos de planta y elevación podrán comprender:

a).-Localización del punto de la acometida, del interruptor general y del equipo
principal.
b).-Localización de centros de control de motores, tableros.
c).-Trayectoria horizontal y vertical de alimentadores y circuitos derivados, tanto de
fuerza como de alumbrado, identificando cada circuito. Localización de los
arrancadores sus medios de desconexión, de contactos, unidades de alumbrado con
sus controladores, identificando las cargas con su circuito y tablero
correspondiente.
d).- Localización de áreas peligrosas.

13.- Planos de Ingeniería de Detalle.

Para evitar malas interpretaciones de los planos arriba mencionados, siempre se deben
hacer planos de los “detalles” de la instalación. Estos son: particularidades en el montaje,
sujeciones especiales de tuberías a muros o equipo, cimentaciones especiales, ductos de
cables, listas de cables, interconexiones, etc. La falta de estos planos provocan malas
improvisaciones y mucho tiempo y dinero perdido durante la construcción.

14.-El croquis de localización podrá comprender:

Las coordenadas GPS del lugar de la instalación. Además, el dibujo de la población,
colonia, las calles o caminos que circundan el predio de la obra y ubicación del predio
dentro de la manzana o número oficial en su caso, o bien número de lote, así como otras
referencias que faciliten la localización. La orientación deberá indicarse siempre mediante
el símbolo reconocido del “norte”.

15.-Las listas de materiales y equipo comprenderá: Cada uno de los principales materiales
y equipos que se utilizarán, especificando su marca y características para su rápida
localización e instalación en el lugar que le corresponde. Se recomienda una clave de
identificación para cada material, que deberá marcarse en el empaque, y corresponderá con
los planos.

3.9.-La Memoria Técnica:

La memoria técnica debe comprender:
1.- Los datos que sirvieron de base para establecer el criterio de diseño.
2.- Los datos que sirvieron de base para el cálculo de los conductores.
3.- Un muestra del cálculo hecho para el cálculo de los conductores.

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

4.- Los cálculos de corto circuito que sirvieron de base para la selección de la capacidad
interruptiva y máxima de soporte de los equipos.
5.- Los cálculos correspondientes al sistema de tierras para subestaciones, considerando las
tensiones de paso, contacto y red, así como la selección de calibre y longitud del
conductor de la malla.

Como apéndice al final de estos apuntes se puede adjuntar copias de muestra de ejemplos
de dibujos que hace años fueron proporcionados por la Secretaría para las Instalaciones
Eléctricas y también para Subestaciones pequeñas, y cuyo formato pudiera servir
actualmente.

BIBLIOGRAFIA:
[Link], [Link].-Instalaciones Eléctricas, segunda edición.-Ediciones Alfa-Omega SA
de CV.-México, 1992.
Enríquez Harper, Gilberto.- Manual de Instalaciones Eléctricas Residenciales e
Industriales, Segunda Edición.-Editorial LIMUSA, S A. de C.V. México, 1992.-
NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones Eléctricas (Utilización),

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo III, Fundamentos de Instalaciones Eléctricas. – 2008-08-19

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

CAPITULO IV.
ESTRUCTURA DEL CONDUCTOR.

4.1.-Introducción.
En esta parte del diseño de las instalaciones eléctricas analizaremos la estructura y
aplicación de los conductores propiamente dichos, o sea la parte metálica conductora. Se
refiere tanto a conductores muy gruesos usados en la industria, sistemas de transmisión y
distribución de energía, como a delgados de instalaciones caseras.

En general, en el caso de los conductores los factores a considerar al seleccionarlos desde el

punto de vista de su construcción son:
a).- Materiales. (Sección 4.2)
b).-Calibres o Dimensiones. (Sección 4.3).
c).- Flexibilidad. (Sección 4.4).
d).-Forma. (Sección 4.5).

4.2.-Materiales..
Los materiales actualmente usados en los conductores eléctricos son los metales, que se han
seleccionado por su alta conductividad, y costo, entre otros factores. El material más usado
es el cobre y en algunos casos, el aluminio, con las siguientes especificaciones del material
de un fabricante de cables:

Cobre recocido: Densidad 8.89 g/cm3; temperatura de fusión 1083 °C; Resistividad
eléctrica 1.7241 micro ohms-cm; Coeficiente térmico de resistividad 0.00393 /°C;
conductividad eléctrica 1.0; coeficiente lineal de dilatación 16.5 x 10-6 por °C.

Cobre duro: Densidad 8.89 g/cm3; Temperatura de fusión 1080 °C; Resistividad eléctrica
1.77 micro ohms-cm; Coeficiente térmico de resistividad 0.00383 / °C; Conductividad
eléctrica .975; Coeficiente lineal de dilatación 16.5 x 10-6 por °C.

Aluminio: Densidad 2.703 g/cm3; temperatura de fusión 650 °C; Resistividad eléctrica
2.828 micro ohms-cm; Coeficiente térmico de resistividad 0.0059 / °C; Conductividad
eléctrica 0.6097; coeficiente lineal de dilatación 22.9 x 10-6 por °C.

En los conductores de cobre comerciales se usan tres temples o grados de suavidad del
metal: suave o recocido, semi-duro y duro, con propiedades diferentes para cada temple. El
cobre suave es el de mayor conductividad eléctrica y el duro el de mayor resistencia a la
tracción mecánica.
En México hace algunos años, y como resultado del alto precio del cobre, se pretendió usar
aluminio en los calibres delgados, menores del No. 6 AWG para instalaciones industriales y
residenciales, pero no dio el resultado esperado por los problemas de corrosión electrolítica

1
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

y posterior falla de las instalaciones. En la actualidad el aluminio se usa principalmente

como conductor en las instalaciones en mediana y alta tensión a la intemperie.

A partir de metal de cobre o aluminio, y por un proceso de estirado se hacen alambres, y a

partir de éstos últimos, cables, con dimensiones transversales normalizadas llamadas
"calibres".

4.3.-Calibres.
Los sistemas de dimensiones de calibres usados son los siguientes:
American Wire Gauge, (AWG), también denominado Brown & Sharp;
Standard Wire Gauge, usado principalmente en Inglaterra.
Birmingham Wire Gauge;
Steel Wire Gauge; usado principalmente para alambres de fierro;
Metric Wire Gauge; o sea el métrico, con dos tendencias, una sobre base del
diámetro, que es la usada en los países de la Unión Europea y otra tendencia sobre la base
del área.

En México, y debido a la influencia comercial de los [Link]. se usa el AWG, o sea el

primer sistema, aunque por disposiciones legales se expresan en el sistema métrico.

El sistema AWG se basa en una escala arbitraria, originalmente basada en el número de

dados necesarios en el proceso de manufactura, hasta dar el calibre deseado.
Posteriormente, como los dados ya habían cambiado, y con fines de establecer una norma,
se tomó la escala fijando dos diámetros y se estableció una ley de progresión geométrica
tanto para los calibres intermedios, como para los demás.

Los diámetros base seleccionados son 0.460 pulgadas para el calibre 4/0, y 0.005 pulgadas
para el calibre 36, habiendo por lo tanto 38 calibres intermedios.

Tenemos que la relación entre un diámetro cualquiera y el siguiente es:

Observando este sistema, se ve que los números más pequeños corresponden a los
diámetros o calibres más grandes, y los números más grandes corresponden a los diámetros
o calibres más pequeños.

Uno de los inconvenientes de este sistema es que para los calibres más grandes que el
"cero", ó 1/0, se tuvo que recurrir a los calibres 2/0, 3/0 y hasta 4/0 actualmente. Para
calibres mayores se tuvo que inventar otra unidad:

2
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

El "Mil Circular" (CM) es una unidad igual al área de un círculo que tiene un milésimo de
pulgada de diámetro.
Por lo tanto, un mil circular es igual a 0.7854 mil cuadrado, en que un mil cuadrado será el
área de un cuadrado de un milésimo de pulgada por lado.
Por otro lado, mil Mil Circular (KCM) serán 1,000 mil circulares.
Como ejemplo de esto último, un cable que tenga 500 KCM tendrá 500,000 mil circulares
de área transversal.
Si consideramos que una pulgada es igual a 25.4 mm, un circular mil deberá ser igual a
0.0005067 milímetros cuadrados.

Las características completas de los conductores eléctricos, como dimensiones, pesos,

resistencia, etc. por lo general son publicadas por los fabricantes, y se encuentran en sus
catálogos, o bien también se encuentran en los manuales sobre electricidad. A continuación
damos algunos comentarios.

Como en los orígenes de la Ingeniería Eléctrica todos los conductores eran de cobre,
cuando se comenzó a usar el aluminio, los calibres usados en aluminio se refirieron a
"equivalente en cobre", en conductividad, dando calibres fraccionados. En la actualidad se
usan calibres fraccionados en aluminio equivalentes a cobre; y por otro lado calibres
fraccionados en cobre equivalentes a aluminio.

A continuación, como ejemplo, damos una tabla de equivalentes cobre-aluminio, dados en

KCM.
en que los calibres con números cerrados en cobre son fraccionarios en aluminio, y
viceversa, que se usan en Mediana y Alta Tensión.

COBRE ALUMINIO COBRE ALUMINIO COBRE ALUMINIO

3/0 266.8 400.0 636.0 700.0 1 113.0
188.7 300.0 419.0 666.6 750.0 1 192.5
4/0 336.4 450.0 715.5 800.0 1 272.0
250.0 397.5 500.0 795.0 850.0 1 351.0
300.0 477.0 550.0 874.5 900.0 1 431.0
314.5 500.0 566.0 900.0 950.0 1 510.0
350.0 556.5 600.0 954.0 1000.0 1 590.0
380.5 605.0 650.0 l033.0

A continuación damos otros calibres que pueden utilizarse para cobre o aluminio:

1100, 1200, 1250, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700,

1750, 1800, 1900, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000,

en KCM, y por último, el 5000 KCM que corresponde a un cable de 6.55 centímetros, (2.58
pulgadas), de diámetro en cableado concéntrico y 7.493 centímetros (2.95 pulgadas) en
calabrote, en que el cableado será explicado después en éste mismo capítulo.

Los calibres métricos se designan en dos formas: por el área transversal en milímetros
cuadrados, y por el diámetro en milímetros.

3
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

A continuación damos la norma más común, usada en Europa, por número expresado en
décimos de milímetro, (Num), y su diámetro en milímetros, (Diám).

Núm. Diám. Núm. Diám. Núm. Diám. Núm. Diám.

100 10 45 4.5 18 1.8 9 0.9
90 9 40 4 16 1.6 8 0.8
80 8 35 3.5 14 1.4 7 0.7
70 7 30 3 12 1.2 6 0.6
60 6 25 2.5 10 1.0 5 0.5
50 5 20 2.0

Num. Diam Num. Diam.

4.5 0.45 1.8 0.18
4 0.40 1.6 0.16
3.5 0.35 1.5 0.15
3 0.30 1.4 0.14
2.5 0.25 1.2 0.12
2 0.20 1.0 0.10
0.5 0.05

Por lo que respecta a la norma de calibres métricos dados en milímetros cuadrados, la serie
mas aceptada es como sigue, en que todos los valores están dados en milímetros cuadrados.
(BS-6360, VDE-0295, IEC-228)

0.05 0.38 2.5 25 120 400

0.08 0.50 4.0 35 150 500
0.14 0.75 6.0 50 185
0.25 1.00 10.0 70 240
0.34 1.50 16.0 95 300

En todos los ejemplos hemos dado los calibres delgados, usados en las instalaciones de
casas habitación, así como algunos calibres gruesos, que se usan en las industrias.

Como Apéndice final de éstos apuntes se pueden adjuntar tablas con las características mas
importantes de los conductores comunes.

4.4-Forma.
En los orígenes de la electricidad los conductores estuvieron formados por alambres, o sea
barritas de metal de la longitud requerida. Posteriormente, con el fin de obtener un mejor
manejo, y a semejanza de las cuerdas ya existentes de materiales vegetales, los conductores
se formaron de varios alambres, torcidos o no, lo que formó un cable. En la actualidad los
cables tienen diferentes secciones transversales, y pueden estar formados por conductores
desnudos o aislados, como se verá después.

La sección transversal exterior de los conductores puede ser:

Redonda, cuando su sección es básicamente circular.
Sectoral, cuando un conductor es un sector de círculo, los otros sectores los ocupan otros
conductores, (u otras fases).

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

Anular, cuando los alambres o cables están torcidos alrededor de un núcleo central, que
puede ser un cable de acero, yute, plástico, y recientemente, uno o varios conductores de
fibra óptica.
Segmental, cuando el conductor principal, que básicamente es circular, se ha dividido en
cuatro segmentos aislados, para disminuir el efecto superficial.

En la Fig. 4-1 se muestra la sección transversal de estos conductores.

Redonda compacto Sectoral Anular Segmental

Fig. 4-1.

Al hablar de la sección (transversal) de un conductor, principalmente cable, puede dar lugar

a confusiones. y así se tiene:

La sección nominal es aquella con la que se le designa, y puede ser cualquiera de las
siguientes:
La sección real (SR) o efectiva, corresponde a la suma de las secciones rectas de los
alambres que puedan constituir el cable.
La sección recta o normal (SN) es la que proyecta el conductor sobre un plano normal a su
eje. Es un poco mayor que la real o efectiva por que las secciones de cada alambre son
elípticas, y dependen del factor de cableado.
La sección aparente (SA) es aquella que nos daría teniendo en cuenta el diámetro exterior
del cable. Como es lógico, incluye los espacios vacíos dejados en el cableado.
La sección eléctrica, (SE), que satisface a la ecuación de la resistencia eléctrica del cable,
o:

R = ρ L / Se

en que R es la resistencia en Ohms, ρ es la resistividad eléctrica del material, L es la

longitud y Se es la sección eléctrica.

En la actualidad en los países de la Unión Europea se tienen normalizados los calibres

métricos que se mencionaron antes, con una cierta resistencia por unidad de longitud
también normalizada. Pero con el descubrimiento de nuevas aleaciones de los materiales
conductores, se esta viendo la posibilidad de normalizar la resistencia por unidad de
longitud, no importando las dimensiones o calibres de los conductores, con lo que la
sección eléctrica en el futuro puede tomar mucha importancia.

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La dirección del cableado en la capa superficial es muy importante, y así se tiene el

cableado izquierdo o en "S", como se muestra en la Fig. 4-2; y el cableado derecho o en
"Z", que se muestra en la Fig. 4-3, o bien existe el cableado en haz, cuando los hilos o
alambres simplemente están colocados uno al lado del otro, sin torcer, como en la Fig. 4-4.

Para la dirección del cableado en las diversas capas se tiene el llamado “paso uniforme”
cuando todas las capas del cable están cableadas en la misma dirección, y “paso inverso”
cuando una capa está cableada en sentido contrario a la anterior. Esta última es la
construcción común.

La dirección de cableado y el “paso” del cableado son muy importantes, sobre todo cuando
se deben tener empalmes, o sea juntas por los extremos, pues en el peor caso los cables
tenderán a destorcerse.

Fig. 4-2. Fig. 4-3. Fig. 4-4.

El caso más común de cableado es el concéntrico de hilos del mismo diámetro, aunque no
necesariamente del mismo material. Es fácil demostrar que para que las coronas sean
cerradas, cada una tendrá 6 hilos más que la anterior, con excepción de la pegada al núcleo
central, que solo admite seis conductores. Una tabla de número de hilos es la siguiente:

CORONA HILOS EN TOTAL DE

CORONA HILOS
centro 1 1
1 6 7
2 12 19
3 18 37
4 24 61
5 30 91
6 36 127
7 42 169
8 48 217 y así sucesivamente.

En la Fig. 4-5 se muestra la sección transversal de cables de 6 hilos, 37 hilos, 61 hilos, 91

hilos, y de 127 hilos en cableado concéntrico con hilos del mismo diámetro.

6
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

6 hilos 37 hilos 61 hilos 91 hilos 127 hilos

Fig. 4-5.

Conociendo el diámetro de los hilos (dh), y el número de coronas, es fácil calcular el

diámetro del cable (dc) por la expresión:

dc = dh + 2 n dh

Con éstos datos podemos calcular el calibre de norma de cualquier cable con hilos iguales.

En ocasiones a los cables de grueso calibre se les desea dar una flexibilidad relativamente
alta. En ese caso se puede formar un cable de cables. El cable formado se le llama
"calabrote", y a cada uno de los cables que lo forman se les llama "torones". El cableado
queda como se muestra en los ejemplos de la siguiente figura 4-6.

7x7 19 x 7 37 x 7 19 x 7 x 19

Fig. 4-6.

4.5.-Dimensiones.
A continuación, como dato importante para todo Ingeniero Mecánico Electricista, damos
algo de información sobre la técnica del cableado. Todo el cálculo del cableado para la
manufactura, se basa en un hilo elemental de diámetro determinado, envuelto alrededor de,
y tangente a un cilindro.

Cuando se tienen conductores diferentes, el cálculo se complica, y constituye la base de la

ingeniería del diseño del conductor, caso que no veremos en éste curso.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

Fig. 4-7.

En la Fig. 4-7. se muestran las dimensiones básicas para el cálculo, cuando se tiene un
cable regular, es decir, con todos los hilos del mismo diámetro. En seguida se ponen
algunas de las fórmulas resultantes y que se usan en el cálculo.

Mediante el razonamiento y el cálculo matemático podemos encontrar las siguientes

relaciones:

a).-Pérdida por cableado, que también puede expresarse en porciento:

b).-El paso de la hélice será:

c).-La relación entre la longitud del hilo con respecto a la longitud del paso será:

L 1
H = --- = -------- = 1 + Φ
P cos α

d).- El coseno del ángulo de inclinación será:

8
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

e).-Para que la corona resulte cerrada, se necesitará que se cumpla la expresión:

dh sen [( π / n) cos3 α ]
------ = -------------------------------
dm cos 2 α

en que dh es el diámetro del hilo, dm es el diámetro medio de cableado al centro del

conductor y α es el ángulo del cableado como se muestra en la figura arriba, y n es el
número de conductores a cablear.

4.6.-Flexibilidad.
La flexibilidad de un conductor se logra de dos formas, la primera es recocer el material
para suavizarlo, mencionada al principio del capítulo; y la segunda, aumentando el número
de alambres que lo forman. Esto último es lo que se llama el conductor cableado.

El grado de flexibilidad de un conductor como función del cableado, se designa con letras
de norma, que representan la clase de cableado.

Clase AA - Cable desnudo, generalmente para líneas aéreas,

A - Cable aislado para intemperie.
B - Cable aislado con mayor flexibilidad que el anterior.
C-D- Cables comunes.
G - Cables portátiles, alimentación de aparatos.
H - Cables aislados flexibles, que se deben flexionar frecuentemente, o que se
tenga que enrollar y desenrrollar con frecuencia.
I - Cable para aparatos eléctricos.
J - Cable común para artefactos.
K - Cables portátiles, para soldadoras.
L-M- Mayor flexibilidad que el anterior.
O-P- Cordones para calentadores, mayor flexibilidad.
Q - Flexibilidad máxima comercial.

Cabe aclarar, que por el manejo, los conductores normalmente se pueden fabricar en
alambre o cable hasta el calibre 8, siendo únicamente cables los de calibres más gruesos.

Como ejemplo de la flexibilidad del conductor debido al número de hilos en el cableado,

vamos a ver un conductor de 1000 KCM. Si se construyera en un solo hilo éste tendría un
diámetro de 25.4 mm:

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

En flexibilidad clase AA tiene 37 hilos;

En clase A tiene 61 hilos;
en clase C tiene 91 hilos;
en clase D tiene 127 hilos;
en clase G tiene 427 hilos construcción 61 x 7;
en clase H tiene 703 hilos en construcción 37 x 19;
en clase I tiene 2527 hilos construcción 17 x 7 x 19;
en clase K tiene 10 101 hilos construcción 37 x 7 x 39; y
en clase M tiene 25 193 hilos construcción 61 x 7 x 59 en que cada hilo tiene de
diámetro de 0.16 mm (0.0063 pulgadas),. con un diámetro total del cable de 35.66 mm

Como información adicional, cuando se requiere un conductor extremadamente flexible y

para muy baja corriente, se enreda listón de cobre o bronce de dimensiones mínimas en
hilos finos de algodón u otra fibra textil, y el conductor se llama de “oropel”, (tinsel wire).

4.7.-Otras construcciones de conductores.

En esta sección de la estructura de los conductores, veremos otros tipos de construcciones
de alambres y cables, estos últimos sin aislamiento entre los hilos:

Aprovechando el efecto superficial de conducción de corriente, y con el objetivo de darles

mayor resistencia a la tensión mecánica, se han comercializado los siguientes tipos de
conductores compuestos, que se mencionan como un conocimiento adicional:

Copperweld, (CW), que es un alambre de acero al que se le ha dado una capa de cobre
soldada. El alambre así formado también puede cablearse, formando un cable CW., como
se muestra en la Fig. 4-8 para cables usados en líneas aéreas sujetos a tensión mecánica.

Fig. 4-8

Alumoweld, (AW), que es un alambre de acero al que se le ha dado una capa de aluminio
soldado. El alambre así formado puede cablearse, formando un cable AW. La construcción
es semejante a la del CW inmediatamente antes, usando aluminio en lugar de cobre.

Aluminun Cable Steel Reinforced, (ACSR), es un cable hecho de un centro, alambre o

cable, de acero, al que se le han añadido coronas de alambres de aluminio, que son los que
realmente conducen la corriente, de acuerdo con la teoría. En la Fig. 4-9 se muestra un

10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

cable ACSR construcción normal, de 61 hilos, de los cuales los 7 internos son de acero, y
las tres capas exteriores son en aluminio. Como en los casos anteriores, se usan en líneas
aéreas sujetas a tensión mecánica.

Fig. 4-9.

4.8.-Empalmes y Derivaciones.
Los empalmes y derivaciones son las partes más vulnerables de las instalaciones eléctricas,
pues cuando están mal hechos producen calentamientos que destruyen los aislamientos,
provocando las fallas. Esta situación es tan importante, que según las estadísticas producen
del 70 al 80 por ciento de las fallas.

Puede observarse que en muchas ocasiones los aislamientos próximos a los empalmes y
derivaciones cambian de color, se ponen duros, y terminan cayéndose a pedazos, debido al
calentamiento.

Los empalmes y las derivaciones de los conductores eléctricos pueden hacerse como sigue:

a).-Con los conectores apropiados, que es el método recomendado. Pueden ser del tipo de
tapón roscado, que se coloca sobre el “entorche” de los alambres de su respectivo calibre,
como se muestra en la Fig. 4-10.

También pueden ser de tornillo de presión; de perno bipartido; de placas paralelas; tipo
cople o tees, etc.

Fig. 4-10

11
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

b).-Amarres, que consisten en torcer (entorchar) un alambre con otro, ya sea que se trate de
alambres o de cables. Este empalme se usa mucho en los conductores desnudos de tierra,
como se muestra al fondo de la caja de la Fig. 4-10 anterior. Una forma muy efectiva fue el
empalme “Western Union”, inventado para líneas aéreas abiertas.

De este método se ha abusado en México, a tal grado que en las instalaciones caseras no se
usa otro tipo de conexión, y son causa de muchas fallas. En la actualidad la NOM-SEDE-
2005 permite este tipo de empalmes o derivaciones como sigue:

“”110-14. b) Empalmes. Los conductores deben empalmarse con dispositivos adecuados

según su uso o con soldadura de bronce, soldadura autógena o soldadura con un metal de
aleación fusible. Los empalmes soldados deben unirse primero, de forma que aseguren,
antes de soldarse una conexión firme, tanto mecánica como eléctrica. (..). Los empalmes,
uniones y extremos libres de los conductores deben cubrirse con un aislamiento equivalente
al de los conductores o con un dispositivo aislante adecuado.””

El método de amarres no se debe usar con conductores de aluminio, porque el óxido que se
forma causa falsos contactos, destruyéndose el conductor con el tiempo, a menos que se
trate adecuadamente con compuesto inhibidor.

c).- Tubos de empalme para conductores más gruesos, que consisten de tubos del mismo
material que el conductor, así como del mismo calibre, en que se introducen los dos
extremos del conductor, y luego bajo presión se "indentan", operación que consiste en
forzar un material dentro del otro. Otro procedimiento es torcer el tubo con los dos
conductores dentro, dando una muy buena conexión.

En ACSR se usa un tubo para el acero y otro para el aluminio, pero la operación resulta
complicada.

d).-Empalmes y remates preformados para cables ACSR en líneas de distribución y

transmisión, que consisten en juegos de alambres de acero preformados a dar el paso del
cable, y que se colocan sobre los conductores, éstos a tope. Por lo general se usa un
compuesto inhibidor para disminuir el óxido entre el aluminio y los alambres del
preformado.

4.9.-Conectores y herrajes.
a).- En primer lugar veremos el caso particular de las clavijas y receptáculos para las
“extensiones” portátiles, que se usan en las residencias y en las industrias. En ésta parte
trataremos solo los conectores, dejando los aislamientos para el siguiente Capítulo, Sección
5.8.1.

La NEMA de los Estados Unidos ha clasificado y normalizado estos conectores, que son
los de uso común en México. Se basa en el número de conductores activos, conductor
conectado a tierra del circuito (neutro), conexión a tierra, la tensión de servicio y la

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IV. - Estructura del Conductor. - 2009-01-14

corriente máxima permitida. Los fabricantes de accesorios para instalaciones eléctricas

publican sus características.

EJEMPLOS DE DESIGNACIONES NEMA PARA HERRAJES DE

RECEPTÁCULOS.

TIPO DE CONEXIÓN. 15 20 30 50
AMPERES AMPERES AMPERES AMPERES
Fase y Neutro 1-15 R
125 Volts.
Fase a Fase 2-20 R
220 Volts
Fase a Fase con neutro, 10-20 R 10-30 R 10-50 R
220 Volts.
Tres Fases 11-15 R 11-20 R 11-30 R 11-50 R
220 Volts
Tres fases con neutro 220 18-15 R 18-20 R 18-30 R 18-50 R
Volts.

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Notas: A la designación se le puede añadir letras, ejemplos como sigue:

Se le añade una “L” cuando tiene bloqueo a la desconectar. Se da media vuelta para desconectar.
Se le añade “MIL” para indicar es norma de las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos.
Se le añade una “R” cuando es receptáculo, como los mostrados arriba.
Se le añade una “P” cuando es la clavija, y el diseño es inverso.
Otras letras de acuerdo con los diseños de los fabricantes.

Hacemos notar que por seguridad se recomienda usar el tipo de enchufes, clavijas y cable
de conductores apropiados en las “extensiones” y en general en cables portátiles. La
omisión a esta recomendación es causa de muchos accidentes personales y daños a los
equipos.

b).- En segundo lugar, es necesario mencionar que las terminaciones de los alambres y
cables en las terminales de los equipos siempre deben hacerse con los conectores
adecuados, ya sea que estos vengan ya instalados, o se vendan por separado.

En calibres delgados no siempre es necesario el uso de conectores, pues los equipos y

tablillas de conexiones por lo general ya tienen instalados tornillos en que se sujetarán los
alambres o cables con el cuidado debido.

BIBLIOGRAFIA:
Conductores Monterrey, SA.- Catálogos varios.
Condumex, SA de CV.- Catálogos varios.
Phelps Dodge Pycsa, S.A.- Catálogo General.
Arrow [Link] of Cooper Industries.- Catálogo sobre conectores.
Pass & Seymour.- Legrand.- Wiring Devices and Accessories..- Catálogo 500.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

CAPITULO V.
AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR
Y ENSAMBLES.

5.1.-Introducción.
En esta parte del estudio para el cálculo y selección de conductores, nos vamos a referir al
aislamiento de conductor desde el punto de vista de la ingeniería eléctrica. Se mencionarán
capas de otros materiales para protección mecánica, como son “rellenos”, “pantallas” y
“blindaje”, etc.

Primero veremos el aislamiento en forma general en secciones 5.2 a 5.5, y luego en

particular el aislamiento de conductores, en secciones 5.6 al final.

5.2.-Normas para aislamientos.

Los materiales aislantes para su estudio y aplicación se clasifican por su resistencia al calor,
según diversas normas. Las principales que se usan en México son las siguientes:

La Norma NEMA, de los [Link]., clasifica a los materiales por letras que indican la
temperatura máxima que tolera el material sin perder sus propiedades. En la clasificación
original estas letras indicaban el material, orgánico o inorgánico u otro, de que estaba
hecho el aislamiento. A continuación se da la clasificación.

Clase "O" / 90 °C, materiales orgánicos que no admiten más de

90° C sin perder sus propiedades aislantes.
Clase "A" / 105 °C, materiales orgánicos impregnados, por
ejemplo con aceite, que no admiten más de 105° C.
Clase "B" / 130 °C, materiales orgánicos mezclados con
inorgánicos, que no admiten más de 130 °C.
Clase "H" / 180 °C, materiales totalmente inorgánicos, que no
admiten más de 180 °C.
Clase "N" / 200 °C, para los polímeros de alta temperatura, para
uso hasta 200 °C sin perder sus propiedades aislantes..
Clase "C" / 220 °C, para materiales inorgánicos, prácticamente
sin limite de temperatura, pero que se consideran para operar a 220
°C sin perder sus propiedades aislantes..

De estos aislamientos los clase “O” actualmente se usan poco, pues prácticamente se
pueden obtener aislantes mejores por el mismo precio.

Estas normas especifican que la temperatura es total en el punto mas caliente, medido con
termómetro, a una temperatura ambiente de 40 °C máximo.

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La norma IEEE indica la temperatura que admite un material sin perder sus propiedades
aislantes, considerando una temperatura del ambiente a 40 °C. Por lo tanto, las
clasificaciones serán de acuerdo con IEEE-98-1984: 90, 105, 130, 155, 180, 200 y 220
grados Celsius, sin mencionar letra que las designen, todas de elevación de temperatura.

Las normas IEC supuestas de vigencia internacional, indican también la temperatura que
admite un material sin perder sus propiedades, sobre una temperatura ambiente de 20 a 30
°C y un margen de seguridad de 5 a 30 grados centígrados entre la temperatura medida con
termómetro y el punto mas caliente. Por lo tanto, las clasificaciones, de acuerdo con
IEC-60085-1984 son: Y-90, A-105, E-120, B-130, F-155, H-180, 200, 220, 250 y a
temperaturas mayores cada 25 grados Celsius, éstos últimos sin letra de designación.

Se hace notar que la norma NEMA y la IEEE se basan en una temperatura ambiente
máxima de 40 °C. La norma IEC se basa en una temperatura promedio anual de 20 °C y
máxima de 30 °C, pues fue hecha originalmente para los países europeos.

Una comparación entre estas tres normas para el mismo material, pudiera ser en 2004:

Temp. Max. D E S I G N A C I O N
Aislamiento NEMA IEEE IEC
90 0 90 Y-90
105 A 105 A-105
120 - - E-120
130 B 130 B-130
155 F 155 F-155
180 H 180 H-180
200 N 200 200
220 C 220 220
250 - - 250
> 250 - - Cada 25°C

Nota: Se hace notar el gran trabajo de los organismos internacionales de normalización, que han logrado unificar los
conceptos para designar los materiales aislantes según su temperatura máxima de trabajo sin dañarse. Sin embargo, aun
existen discrepancias entre la temperatura medida con termómetro y el punto más caliente, así como el de la temperatura
ambiente. Por lo tanto, los materiales de una clase según una norma, no son exactamente equivalentes a los de la misma
designación en otra norma.

De acuerdo con la norma IEC-60085-1984, los materiales comprendidos bajo las diferentes
designaciones son:

Clase Y: Papel, algodón, seda, hule natural, termoplásticos.

Clase A: Papel, algodón, seda, impregnados con aceite o barniz, poliamidas.
Clase E: Polivinilo, poliuretano, epoxies, varnices, triacetato de celulosa, tereftalato,
polietileno, fenol formaldehído, melamina, laminados de celulosa.
Clase B: Mica, fibras de vidrio y asbesto, materiales impregnados con materiales
bituminosos. Epoxi, shelac, melamina de formaldehídos.
Clase F: Mismos materiales de arriba, pero con resinas de álcalis, epoxis y silicones.

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Clase H: Mismos de arriba, pero con resinas de silicón.

Clases 220, 250 y superiores, mica, asbesto, cerámica, vidrio, politetrafluoruro etileno.

En las instalaciones eléctricas industriales, en relación con las temperaturas de los

aislamientos, actualmente se usan:
Para conductores en baja tensión, en canalizaciones, se usan los clases 105 a 130,
principalmente los termofijos y los termoplásticos.
Para líneas aéreas en alta tensión, se utilizan los materiales clases 200 y superiores,
principalmente la porcelana, el vidrio y los polímeros.

5.3.-Términos usados para prueba de aislamientos.

Para los aislamientos en general, al igual que para otros materiales, se usan términos de uso
no común, algunos de ellos son los siguientes:

Nivel básico de impulso: es el valor cresta o máximo de una onda de tensión de norma, que
puede ser de 1.5 x 40 microsegundos, en KV, con frente de onda que no excederá de 2.5
microsegundos de cero al valor máximo. Se usa en equipo y aisladores. La onda reducida o
cortada es aquella que se le ha cortado el valor máximo, y se debe especificar el valor. Se
usa en pruebas de equipo para la coordinación del aislamiento.

Tensión de perforación es aquella que un aislamiento puede soportar sin dañarse, y

aplicada entre la parte que debe estar energizada y la que pudiera no estar energizada, por
ejemplo el PVC de un conductor forrado.

Distancia de fuga es la mínima distancia entre la parte energizada y la parte no energizada

siguiendo el contorno físico del aislamiento, por ejemplo la distancia en una mufa de alta
tensión.

Distancia de arqueo de un aislamiento es la mínima distancia entre la parte energizada y la

parte no energizada, siguiendo líneas rectas.

Esfuerzo mecánico es la fuerza mecánica que puede soportar el aislamiento sin dañarse.
Por ejemplo el esfuerzo a la rasgadura del PVC.

Esfuerzo mecánico-eléctrico (de tensión, compresión, corte, etc..), es la fuerza mecánica

que puede soportar el aislamiento sin dañarse, pero estando energizado.

Prueba de radio-interferencia (RIV) es la prueba que se hace energizando el aislamiento a

su tensión de trabajo, a 1000 KHz, y se mide en micro-volts a distancia de norma.

Resistencia de aislamiento, es la resistencia medida en ohms del aislamiento total de una

línea, dispositivo o máquina. Varía con las dimensiones de la superficie de contacto entre
las partes conductoras y tierra u otra referencia, así como con la temperatura, humedad
relativa, etc.

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5.4.-Tensión de prueba de aislamientos.

Con fines de normalización, se han clasificado los aislamientos en los equipos de acuerdo
con la tensión eléctrica para la cual se supone son, que está en estrecha relación con el nivel
básico de impulso de prueba. A continuación se da una tabla de los niveles básicos de
impulso, (BIL) usados en tensiones industriales, según norma ANSI:

Se hace notar que la designación de tensiones (clase del aislamiento), esta dada en valores
RMS, como es la norma en la industria para las aplicaciones en corriente alterna.

Clase KV max. PRUEBA DE IMPULSO DE NORMA (KV)

de línea a 1 min.
aisl. línea Std. a Onda Flameo Onda
KV. L-L 60 Hz. cortada Microseg Completa.
0.6 0.6 4 12 1.0 10
1.2 1.2 10 36 1.0 30
2.5 2.5 15 54 1.25 45
5.0 5.0 19 69 1.5 60
8.7 8.7 26 88 1.6 75
15 L 15 34 110 1.8 95

La onda de prueba puede ser positiva o negativa, pero no en la misma prueba.

Normalmente se usa prueba con onda positiva. No se permite más de 5 minutos entre
pruebas en el mismo aislador.

Para tensiones en aplicaciones en corriente directa existe otra tabla con valores de tensión
máxima.

En las normas ANSI de los Estados Unidos no existen a la fecha normas para tensiones
mas bajas, aunque algunos fabricantes de cables los producen con niveles de aislamiento
inferiores a 1000 volts, como por ejemplo para 150, 300 o 600 volts, según sus propias
normas.

NOTA:- Hasta 1998, en las normas IEC, para los sistemas de baja tensión, y para fines de
coordinación de aislamiento no existían normas. A partir de ese tiempo, se emitieron las
normas IEC 60664-1 (VDE 110 part 1) y IEC 60364-5-53 (DIN V, VDE V 0100-534) en
que se clasifican los equipos de acuerdo con la sobretensión que pueden soportar, como
sigue;

- Equipo muy protegido: Categoría I.

- Equipo para ser conectado a instalaciones fijas: Categoría II.
- Componentes de equipo para ser instalado en instalaciones fijas: Categoría III.
- Equipo a la entrada de instalaciones fijas: Categoría IV.

La norma es la siguiente:

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NORMA DE NIVELES DE AISLAMIENTO PARA EQUIPO < 1000 VOLTS.

Tensión de impulso de prueba, onda de 1.2 / 50 µ-segundos

Tensión del Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría

equipo, volts KV valor KV valor pico KV Valor I
pico pico KV valor
pico
Sistema una fase
con neutro, 4 2.5 1.5 0.8
120 a 240
Sistemas de tres
fases 6 4 2.5 1.5
230 / 400
277 / 480
400 / 690 8 6 4 2.5
1000

Esta norma se aplica hasta alturas de 2000 metros sobre el nivel del mar.

5.5.-Nomenclatura por esfuerzos mecánicos.

Los aisladores para líneas abiertas se denominan básicamente por el esfuerzo externo a que
estarán sometidos. Pueden ser tres tipos de esfuerzos: Tensión, compresión y guía (sin
esfuerzo).

Los aisladores de tensión comprenden los de "suspension", usados para suspender las
líneas.

Los aisladores de compresión son los "soporte", diseñados para soportar las barras de
subestaciones, así como los de "alfiler" para soportar las líneas aéreas por medio de un
herraje llamado alfiler.

Los aisladores guía comprenden los "pasamuro", que sirven para pasar alguna barrera tal
como un muro, blindaje metálico en las subestaciones tipo interior; los “tubos aislantes”,
las "boquillas" que sirven para pasar las cubiertas de los transformadores, etc.

En todos los casos, los valores de los esfuerzos están normalizados, y como es lógico, al
seleccionar los aislamientos, se debe hacer sobre el valor de esfuerzo de norma superior al
calculado.

En un conductor se llama pantalla (electrostática) a un plano equipotencial que debe estar

conectado a tierra y que se coloca por fuera del aislamiento. Este plano equipotencial
puede estar hecho de una cinta metálica de cobre traslapada alrededor del aislamiento, o
una malla de alambres delgados de cobre, o alambres de cobre cableados en una sola capa,
o bien alambre de cobre colocados en forma helicoidal, como dijimos antes, colocados

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arriba del aislamiento. El objetivo de la pantalla es igualar los esfuerzos eléctricos en todo
el aislamiento, entre el conductor supuesto a un potencial eléctrico, y la pantalla exterior
supuesta a potencial cero o tierra. Esta capa sobre el aislamiento se considera no sujeta a
esfuerzo mecánico. Algunos fabricantes también colocan pantallas en contacto con el
conductor, especialmente cuando es cableado, para igualar esfuerzos eléctricos entre las
protuberancias del conductor y la pantalla externa.

En un conductor se llama blindaje y en algunos casos armadura, a un refuerzo mecánico

que se coloca por fuera de todas las capas de aislantes y las pantallas que pudieran existir.
Este refuerzo mecánico puede estar hecho de una o varias capas de flejes de acero
colocados en forma cerrada helicoidal, o alambres de acero cableado en una o varias capas,
o lámina de acero engargolada, etc. El objetivo es aumentar la resistencia del cable a la
tensión y a la compresión u otros esfuerzos mecánicos para que no afecten al conductor o a
su aislamiento, provocado por condiciones adversas en su uso normal. Para evitar que el
acero se oxide, en la actualidad se recubre todo el cable con una o varias capas más al
exterior de material impermeable.

El blindaje de un conductor se debe conectar a tierra, y por este motivo pudiera también
servir de pantalla, mencionada arriba, por lo que algunos fabricantes usan los dos términos
como si fueran intercambiables.

Se llaman relleno al material que se inserta entre los intersticios que quedan cuando un
cable está hecho de varios conductores y cada uno puede o no estar aislado en forma
independiente. En ocasiones también se coloca relleno en estos cables por fuera de los
conductores, para darle forma exterior cilíndrica y poder colocar otras capas de protección.
Los rellenos pueden ser de fibras de plástico, yute, algodón, etc.

Por otra parte, debemos mencionar que en la construcción de cables para alta tensión, entre
el metal conductor y el aislamiento, así como entre el aislamiento y la pantalla, se usa
colocar una capa de material semiconductor que sirve para distribuir gradualmente los
esfuerzos eléctricos y así evitar las concentraciones..

Para los conductores aislados que se usan en baja tensión, clase 600 volts RMS, los
esfuerzos adicionales mecánicos para el aislamiento, que consideran las normas para su
fabricación, son: abrasión, elongación, penetramiento, doblez, tanto a condiciones
normales de operación como a temperaturas máxima y mínima.

5.6.-Aislamientos de conductores..
El aislamiento en los conductores en las instalaciones eléctricas sirve para evitar, en
términos comunes, que la energía se desvíe por algún lugar no deseado, lo que constituiría
una falla, y además, como protección a las personas y propiedades con respecto a la tensión
eléctrica que pudiera tener el conductor.

En los principios de la electricidad, el aislante común era el algodón, que se ponía enredado
sobre el conductor en una o varias capas de hilo para dar el espesor y aislamiento necesario.

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También se usó el algodón impregnado con asfalto, todo con el gran problema del
envejecimiento.

En la actualidad, los aislamientos usados son por lo general de plásticos, que se ponen sobre
el conductor por extrusión en caliente, debiendo quedar, como es de suponer, perfectamente
centrados para dar un espesor uniforme.

Para fines de estudio, veremos primero las características que debe reunir un buen
aislamiento; específicamente los usados en las instalaciones de baja tensión actuales, y
algunas consideraciones necesarias en la operación. Las principales características
deseables en un conductor son:

1.-Rigidez dieléctrica elevada. O sea que debe soportar la mayor

tensión posible a menor distancia.
2.-Pérdidas dieléctricas bajas. Se pueden reunir en esta caracterís-
tica todas las pérdidas de energía debidas a la corriente eléctrica a
través del aislamiento.
3.-Alta resistencia al efecto corona y a la ionización. Se deben a las
imperfecciones del aislamiento en su superficie, así como huecos
en su interior.
4.-Alta resistencia al ozono libre en la naturaleza.
5.-Resistencia óhmica muy elevada.
6.-Nivel básico de impulso definido, para facilidad de coordinar el
aislamiento con otro equipo.
7.-Buena resistencia a l a deformación por altas temperaturas,
principalmente provocadas por las fallas.
8.-Resistencia a la humedad ambiente. Debe presentar alta
resisten-
cia a la absorción de agua, que no debe alterar sus características
mecánicas ni eléctricas.
9.-Flexibilidad alta. Por facilidad del manejo del conductor, y
motivo por el cual se usan más los elastómeros.
10.-Alta resistencia a los agentes químicos, tanto ácidos como
álcalis.
11.-Resistencia a las bajas temperaturas, es decir, que sus
propiedades mecánicas o eléctricas se conserven.
12.-Alta resistencia al impacto.
13.-Alta resistencia al ataque de los micro-organismos.
14.-Baja conductividad térmica, para permitir el paso del calor
producido en el conductor al paso de la corriente.
15.-Repelente a los insectos y roedores.

Los aislamientos para conductores, aunque no existen normas exactas para ello, se designan
con una o varias letras. La designación es de acuerdo con el material de las capas, de dentro

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hacia afuera, seguidas por la forma de las capas, y luego por la letra de sus propiedades o
uso recomendado.

El material del aislamiento que se usa en los conductores, puede ser cualquiera o una
combinación por capas de los siguientes materiales, con algunos aditivos para mejorar sus
propiedades:

-Asbesto, (A)
-Algodón, (C).
-Papel impregnado. (P)
-Cinta cambray de algodón (cambric). (C)
-Silicón o Sintético en general (S)
-Plomo (L)
-Termoplásticos: -(T)
-Cloruro de Polivinilo. (PVC)
-Etileno (E) Polietileno: -De alta o baja densidad. (PE)
-Termofijos: -Hule natural. (elastómeros). (R)
-Hule sintético: -Estireno-butadieno. (SBR)
-Butilo. (B)
-Neopreno. (N), o bien Nylon (N).
-Etileno-propileno. (EPR)
-Polietileno de cadena cruzada (XLP) o (XLPE)
-Polietileno sulfoclorado.
-Polietileno vulcanizado.
-Fluorado (F)
-Latex (U)

Por la forma de las capas, pueden usarse las siguientes letras:

B - Material tejido I – Impregnado.

V –Barnizado J – Cubierta o chaqueta exterior.

El uso más común del conductor se encuentra normalizado por una letra, siendo los más
comunes:

A - Cable armado M - Conductores múltiples

D - Conductor duplex O - Para lugares con aceite
E - Para elevador S - Uso rudo
F - Para aparatos caseros U - Enterrado
G - Para anuncios W - Humedad, (no agua)
H - Para lugares calientes T - Tablero.

Ejemplos: Un cable PILC es aislado de papel con cubierta de plomo. RINJ es aislamiento
de hule con cubierta de neopreno.

5.7.-Uso de los materiales aislantes.

El papel impregnado, como ya se mencionó al hablar de las clases de aislamientos, se
limita el uso a 105 - 65 °C, en cintas enrolladas al cable, y traslapadas a ½ y ⅓, dando

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como resultado dos o tres capas respectivamente. En la actualidad solo se usa en alta
tensión.

La cinta cambric, que es una cinta de algodón impregnada con material aislante sólido, se
usó mucho en los cables, paro su uso ha decaído, al igual que las cintas de papel, aunque
sigue usándose en aislamientos de máquinas.

Los materiales termoplásticos son aquellos que pierden su forma con el calor, y adquieren
una nueva, siendo los más comunes:

El cloruro de polivinilo, (PVC), se usa hasta 600 volts y 65 °C, siendo el aislamiento
común de los conductores de baja tensión, denominado TW. Cuando al PVC se le hace un
tratamiento para lograr mayor cohesión entre las moléculas, se puede obtener para 600 volts
pero 75 °C, y se denomina TWH, y es un poco resistente a la humedad. Por su gran uso
actual, a continuación se dan sus características principales, dadas por un fabricante de
cables en uno de sus catálogos.

Esfuerzo a la tensión: 1.05 Kg/mm2 min.

Elongación max. 100 %
Choque térmico de 121°C sin grietas
Doblez en frío -10 °C sin grietas
Resistencia aislamiento a 15.6°C 155 M-ohms por kilómetro
Absorción de humedad 3.1 mg/cm3 gravimétrico
Temperatura de fusión 130 - 150 °C

Polietileno, se usa para una tensión de hasta 15 KV y 75 °C como base. De hace algunos
años se han desarrollado polietilenos de alta densidad, (HDPE), así como de cadena cruzada
(XLPE), para tensiones mayores.

Hule natural, se usa para una tensión hasta de 20 KV y 75 °C, pero como es de esperarse,
su uso ha disminuido ante los materiales sintéticos.

Estireno-butadieno, con una tensión de hasta 20 KV, y 75°C. Tiene poco uso en México.

Butilo, con uso a una tensión de hasta 35 KV y 90 °C. Es uno de los mejores materiales
aislantes hasta la fecha, pero su precio es muy alto.

Neopreno, con una tensión de hasta 600 volts y 90 °C. Se utiliza mas por sus propiedades
mecánicas, que son excelentes, que como un aislante básico. Se usa como aislante en cables
de baja tensión sujetos a abrasión, y como forro exterior de otros cables

Por lo que respecta a los otros sintéticos, podemos mencionar el silicón, el Hypalón, los
polímeros sulfonados, los compuestos nitrílicos, los polímeros fluorocarbonados, que aun
son muy caros y se usan como aislamiento en casos especiales.

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A continuación damos las características de comportamiento de los aislamientos más

comunes para conductores, en calificación del 0 al 10.

P E. PE vulca- Papel PVC Butilo

nizado Impreg. AT.
Humedad 9 9 1 6 10
Abrasión 7 9 1 7 9
Deformación térmica 5 8 - 5 10
Flama 1 6 0 7 8
Acidos orgánicos 7 7 (a) 2 1
Aceite < 50 °C 8 8 (b) 8 9
Aceite > 50 °C 1 4 (b) 3 9
Ozono 9 9 3 6 10
Hidrocarburos 7 8 (a) 7 9
Alcalis 8 8 1 7 9

Notas de la tabla: (a) se disuelve en este impregnante. (b) Se contamina con facilidad.

5.8.-Otras construcciones de conductores. Ensambles.

Hasta ahora hemos visto un solo conductor con su aislamiento. En esta parte vamos a ver
cuando se tienen varios conductores, cada uno aislado, y todos formando un solo cable.

Se hace para ahorrar espacio, manejo, costos de instalación, etc.., y se considera que las
propiedades eléctricas por lo común no se afectan por las longitudes y baja frecuencia
consideradas en este curso.

Un “cable” formado por varios conductores, cada uno aislado y nuevamente cableados
hasta formar un solo “cable” con una sola cubierta exterior, debería denominarse “cable
multiconductor”, pero por el uso y la costumbre solamente se le denomina “cable”, y
podemos afirmar que muy pocas veces se le confunde con un cable formado por varios
alambres, pues siempre se especifican sus características. Por ejemplo, “cable de un
conductor calibre….” y “cables de tres conductores y neutro calibres…”.

Para facilidad en identificar cada conductor dentro del cable, las normas indican que deben
marcarse.

Puede hacerse como sigue: Con protuberancia por fuera en el material del aislamiento a
todo lo largo del conductor, por ejemplo en cable de tres conductores el primer cable podría
tener cero protuberancias, el segundo cable una, y el tercer cable dos protuberancias. Otra
forma es la impresión de números en la superficie de cada conductor a intervalos definidos
en las normas. Por último, un código de colores.

Como ejemplo se muestra a continuación el código de colores IPCEA, Pub. 402 y S-19;
NEMA Pub. WC-5, y VDE-DIN:

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COLOR PRIMERA COLOR PRIMERA SEGUNDA COLOR PRIMERA SEGUNDA

BASE MARCA BASE MARCA MARCA BASE MARCA MARCA
1 Negro 17 Blanco -Rojo 33 Azul -Blanco -Naranja
2 Blanco 18 Naranja -Rojo 34 Negro -Blanco -Naranja
3 Rojo 19 Azul -Rojo 35 Blanco -Rojo -Naranja
4 Verde 20 Rojo -Verde 36 Naranja -Blanco -Azul
5 Naranja 21 Naranja -Verde 37 Blanco -Rojo -Azul
6 Azul 22 Negro -Blanco -Rojo 38 Negro -Blanco -Verde
7 Blanco -Negro 23 Blanco -Negro -Rojo 39 Blanco - Negro -Verde
8 Rojo -Negro 24 Rojo -Negro -Blanco 40 Rojo -Blanco -Verde
9 Verde -Negro 25 Verde -Negro -Blanco 41 Verde -Blanco -Azul
10 Naranja -Negro 26 Naranja -Negro -Blanco 42 Naranja -Rojo -Verde
11 Azul -Negro 27 Azul -Negro -Blanco 43 Azul -Rojo -Verde
12 Negro -Blanco 28 Negro -Rojo -Verde 44 Negro -Blanco -Azul
13 Rojo -Blanco 29 Blanco -Rojo -Verde 45 Blanco -Negro -Azul
14 Verde -Blanco 30 Rojo -Negro -Verde 46 Rojo -Blanco -Azul
15 Azul -Blanco 31 Verde -Negro -Naranja 47 Verde -Naranja -Rojo
16 Negro -Rojo 32 Naranja -Negro -Verde 48 Naranja -Rojo -Azul

Notas: De mas de 48 conductores no coinciden las normas IPCEA con las VDE-DIN.
Los marcadores consisten en franjas del color a lo largo del conductor.

De estos cables el caso más sencillo es el cable "duplex", que es un cable de dos
conductores extruídos paralelos y separados en el mismo aislamiento. La construcción es
generalmente plana, es decir, en el mismo plano, por su flexibilidad se tiene un cable
portátil, con cableado en haz. Se usa principalmente en aparatos comunes en el hogar.

5.8.1.- Conductores ensamblados en fábrica.

Con el objetivo de darles mayor flexibilidad a las instalaciones y evitar el uso de tubos
rígidos, mejorar la mano de obra en campo, y mejor la protección a los conductores, en los
[Link]. se inventaron los cables de varios conductores ensamblados en fábrica, con una
capa de sujeción y en el exterior cinta de lámina de acero o aluminio, engargolada para
darle flexibilidad y protección. En el mercado se les conoce como tipos AC y MC.

Se construye en calibres del conductor de 2.082 mm² (14 AWG) hasta el 13.300 mm² (No.
6 AWG), en número de conductores de 1 + 1, 2 + 1, 3 + 1 y 4 + 1, o sea los conductores
de energía que sean necesarios del color que les corresponda, mas un conductor de tierra de
color verde.

En la actualidad en México se usan según permite la NOM-001-SEDE-2005, en sus

Artículos 333 y 334 dentro de plafones y muros falsos en los edificios, ocultos, para
conexión entre los tableros de distribución y los dispositivos de alumbrado y control, en
donde no se necesita rigidez.

Se deben usar con los accesorios necesarios para acoplarse al final de tubos conduit de
acero, con las cajas de registro, o con las cubiertas metálicas de las luminarias.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

5.8.2.- Cables y Cordones portátiles.

Como mencionamos en la Sección 4.9 sobre los conectores para “extensiones” portátiles, en
esta sección veremos lo relativo a las capas aislantes de los cables y sus capas protectoras.

Un cable de mucho uso actual es el de “uso rudo”, que son de dos o mas conductores, cada
uno con su aislamiento, cableados y con una cubierta de neopreno u otro material para dar
alta resistencia a la abrasión. En la Fig. 2 se muestra un cable tipo SO uso rudo de uso
general pero sometido al abuso mecánico.

Fig. 2

Un cable de muchos hilos, muy delgados y cableados en haz o paso muy grande, es muy
flexible, caso en el que es un “cable flexible". En la Fig. 3 se muestra un cable tipo SVT
flexible, diseñado para aspiradoras domésticas..

Fig. 3.

Cuando un cable tiene el aislamiento y las capas de protección adecuadas, y además tiene
los conectores adecuados a su uso, puede ser un “cable portátil”, o sea es movible y fácil
de transportarse de un lugar a otro para su conexión y uso. En la Fig. 4 se muestra un cable
Tipo SJT diseñado para herramientas portátiles.

Fig. 4.

Un cable puede ser de una, dos o las tres cualidades mencionadas. Pero debe quedar claro
que no son equivalentes los cables para “Uso rudo”, “cable flexible” y “cable portátil”,

El uso de cables y cordones flexibles es tan importante que la NOM-001-SEDE-2005

dedica el Artículo 400-Cables y Cordones Flexibles, y el Artículo 342-Extensiones no
metálicas, (dos conductores), así como secciones de otros Artículos, para dar disposiciones,

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

usos, y especificaciones de construcción para asegurar que estos materiales sean adecuados
para las condiciones de uso e instalación en cada caso.

Para la selección de un cable portátil deberán seguirse los lineamientos exigidos para
cualquier conductor, o sea: Condiciones eléctricas y las condiciones mecánicas a que estará
sometido, como sigue:

Para las condiciones eléctricas, y a reserva de tratarlas con mayor profundidad en el capítulo
de Cálculo y Selección del conductor, deberá tenerse en cuenta la tensión de servicio, el
tipo de la conexión y número de hilos activos y a tierra provenientes del transformador, la
corriente máxima estimada que pudiera circular, y su caída de tensión para la longitud
considerada.

Para las condiciones mecánicas, se deberán considerar las condiciones ambientales del
posible lugar de utilización, tales como contacto con solventes, aceites, etc. el grado de
flexibilidad requerido, y la resistencia a la abrasión.

La NOM-001-SEDE-2005 en su Tabla 400-4 presenta del orden de 49 tipos de cordones o

cables. Se muestra: las letras de designación normal; tipo se aislamiento; calibres normales
de fabricación en México; espesor del aislamiento del conductor, material de la cubierta
exterior; el uso recomendado y desde luego, el nombre comercial.

También pueden solicitarse catálogos a los fabricantes, exponiendo el caso particular,

quienes pudieran recomendar algún cable de su fabricación adecuado para el caso.

5.8.3.-Cable de control.
Un cable con más de dos conductores y que merece atención especial, es el cable de control,
que esta formado por varios conductores, cada uno en construcción cableada con número de
hilos de acuerdo con su flexibilidad. En la Fig. 5 se muestra un cable de control Tipo TC,
diseñado para uso industrial.

Fig. 5.

Existe en calibres de16 a 0.25 mm2 (6 al 24 AWG), y se pueden distinguir tres tipos:
El tipo A, para señalización, con tensión máxima de 600 volts. El tipo B, para
interconexión de dispositivos de control y con tensión máxima de 600 volts. El tipo C,
cuando al operar los dispositivos de control pudieran provocar ondas de tensión hasta de
1000 volts. Por último, el tipo D, cuando los cables corren próximos a líneas de tensiones
altas, y en ese caso, los cables tienen aislamiento para 600 volts entre conductores, pero con
un aislamiento adicional a tierra para 5000 volts.

13
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

Actualmente se fabrica cable de control para señales de PLC y de control distribuido con
pantallas electrostáticas adicionales, es decir, con una o varias capas de material conductor
conectadas a tierra para disminuir la inducción electromagnética de otros circuitos.

La instalación se hace sobre charolas o tubos para el tipo A, y sobre charolas, tubos o
enterrados directamente los B, C y D.

El cable de control fue diseñado originalmente para “control” o sea señalización como
ahora se le conoce, 250 volts y 5 amperes máximo, aunque también se usa para
alimentación de pequeños motores. Con el auge de la electrónica y la poca corriente que
utilizan los equipos digitales, es probable que la fabricación de estos cables se modifique a
los calibres mas pequeños, el control de sus características de inductancia y capacitancia y
el uso de blindajes.

5.8.4.-Cables para pozo profundo.

Otro tipo de cables son los especiales para pozo profundo, formado por tres conductores
cada uno cableado en haz o paso muy largo, del calibre necesario, y aislado con PVC. Al
agruparlos, su construcción es plana-paralelo, con un relleno para darle resistencia a la
tensión, y por fuera una chaqueta de neopreno para hacerlo hermético al agua, ya que va
directamente al motor de la bomba en el interior del pozo. En la siguiente figura se muestra
la construcción de este cable.

Fig. 6.

5.8.5.- Cables para minas.

Debemos mencionar dentro de los aislamientos y las cubiertas protectoras de los cables, los
que se usan en las minas. Como el ambiente en que se encuentran es extremadamente rudo,
con humedad, y sujetos a una gran abrasión, se han diseñado cables muy especializados.

Se construyen para baja y mediana tensión, para conexión entre las subestaciones
principales y las subestaciones secundarias en la mina, pudiendo ser éstas subterráneas o a
cielo abierto. También se usan de las subestaciones secundarias a los equipos, caso en el
que a menudo son cables portátiles con los conectores adecuados.

En la Fig. 7 se muestran cinco cables diseñados por un fabricante para uso en minas. Se
hace notar el del centro, fabricado con blindaje de alambres helicoidales.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

Fig. 7

5.8.6.-Cable para comunicación con pantallas.

Por último, en las plantas industriales modernas, se esta usando un cable de comunicación
de conductores múltiples y de diversos calibres, en que se tienen audio, video, señalización,
control, computación, en el que se tienen circuitos con pantalla colocadas adecuadamente
para prevenir interferencias entre ellos mismos y con otros cables, sean de comunicación o
fuerza. En la Fig. 8 se muestra un cable Tipo RG 8/u, de impedancia 50 ohms a 100 MHz.

Fig. 8

Un fabricante ofrece también pequeños tubos para señalización neumática dentro del
mismo cable.

5.9.-Otros tipos de cables y aislamientos.

Con respecto a los aislamientos, cabe aclarar aquí que anteriormente el Reglamento de
Instalaciones Eléctricas estaba hecho para especificar las condiciones mínimas de
seguridad, dejando abierto el uso de cualquier material aislador. En la práctica actual ya no
sucede así, porque la actual Norma Oficial Mexicana (NOM-001-SEDE-2005) exige que
todos los materiales para: fabricación, venta y uso en las instalaciones eléctricas en el país
sean aprobados bajo normas NMX

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo V, Aislamiento del conductor y Ensambles. - 2008-11-04

BIBLIOGRAFIA.
Condumex, SA. de CV.- Catálogos varios.
Olflex Wire & Cable, Inc.- Catálogo S-38.- U. S. A.
Conductores Monterrey, S. A.- Catálogos Varios.
NOM-001-SEDE-2005.-Secretaría de Energía.-México, 2006.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

CAPITULO VI.
CÁLCULO DEL CONDUCTOR.

6.1.-Introducción.
Para el cálculo del conductor en las instalaciones eléctricas, debemos recordar que para
cualquier proyecto de instalaciones eléctricas, siempre se debe tener un estricto rigor en los
cálculos, y una formalidad en su presentación.

En teoría, el cálculo del conductor se debe hacer sobre la base de aspectos de origen
mecánico, los de origen eléctrico y los económicos como más importantes para el Ingeniero
Mecánico Electricista. Pero debemos tener las siguientes consideraciones:

6.1.1.-Cálculo para esfuerzos mecánicos.

Los cálculos de origen mecánico se refieren a los esfuerzos mecánicos a que estará sujeto el
conductor. En la práctica de las instalaciones industriales y residenciales, los conductores
son soportados por otros elementos, tales como tubos, ductos, charolas, cables de acero,
etc., y aunque los conductores sí tienen características de resistencia mecánica, no se
efectúa el cálculo por las siguientes consideraciones: Por un lado, las normas exigen que los
conductores eléctricos no deben estar sujetos a esfuerzos mecánicos, excepto cuando es
inevitable su propio peso, y estén calculados para ello. Por otro lado, y bajo esta
consideración, la propia construcción del conductor por otros motivos da valores excesivos
de resistencia mecánica para situaciones comunes.

Por ejemplo, el esfuerzo máximo a la tensión, que es el esfuerzo más común, para el cobre
duro es 47.5 kg/mm2 y el del cobre suave es 25.3 kg/mm2. Por lo tanto, un calibre 4/0 suave
soporta a la tensión 2713 kg, y un calibre 18 duro soportará 48 Kg, condiciones que en las
instalaciones industriales o residenciales comunes no se encuentran.

6.1.2.-Cálculos para esfuerzos de origen eléctrico.

Por lo que respecta a consideraciones de origen eléctrico, se debe verificar el aislamiento
como se verá a continuación, y calcular el conductor por caída de tensión, por
calentamiento, y por corrientes de falla.

Por lo que respecta al aislamiento, y de acuerdo con la definición de baja tensión en la

NOM, (circuitos comprendidos entre 50 y 1000 volts), las clases de aislamiento por tensión
vistos en sección 5.4, y los coeficientes de seguridad en su construcción exigidos por las
normas NMX para esos 1000 volts de baja tensión de diseño, resulta, que para circuitos
comunes de 125/220 volts residenciales, o 440 volts industriales, el coeficiente de seguridad

1
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

resultante es elevado, para los gruesos de aislamiento exigidos debido a otras

consideraciones.

En caso necesario debe verificarse si es suficiente el grueso del aislamiento para el material
y condiciones del caso en particular, consultando la norma de fabricación o tablas del
fabricante. Los cálculos del aislamiento pudieran hacerse como sigue:

Para el material aislante elegido por otras razones, encontrar el valor del esfuerzo
dieléctrico permisible en KV por milímetro. Con este valor, la tensión máxima de servicio
y un coeficiente de seguridad que se considere adecuado, calcular el grueso del aislamiento
requerido. Este grueso podrá confrontarse con el de una construcción normal. Se encontrará
que los aislamientos de norma, para las clases de aislamiento, tienen un coeficiente de
seguridad más que satisfactorio.

Debe recordarse, y como se mencionó al hablar de los aislamientos, la primera condición a

considerar es el material de que están hechos, sobre todo en aquellas industrias con
ambientes especiales.

Para el cálculo propio del conductor, como se mencionó al principio de ésta sección, se
reduce a encontrar el calibre adecuado para llevar la energía hasta el punto de utilización,
sin un calentamiento del conductor que lo pueda dañar, y que no se obtenga una caída de
potencial mayor de lo permisible. Por lo tanto, se reduce a:

1.-La intensidad de corriente constante permisible del conductor,

por calentamiento.
2.-La intensidad de corriente permisible del conductor, por caída
de tensión, para la longitud requerida. Estos cálculos, para la
potencia y la tensión nominales de la carga.
3.-La intensidad de corriente permisible del conductor que sea
capaz de soportar a tiempo determinado, para las corrientes de falla
mientras opera el equipo de protección.

Al calcular estas tres situaciones probablemente se llegue a solución diferente. Se deberá

escoger la que dé mayor calibre del conductor, que automáticamente cubrirá las otras
condiciones.

6.2.-Cálculo de la corriente por calentamiento.

Como se ha explicado muchas veces en este y en otros cursos, la temperatura máxima que
podrá tener un conductor esta dada por su aislamiento, o sea la temperatura máxima que
éste puede soportar sin dañarse.

En todos los casos, el aislamiento está en contacto directo con el conductor, que tendrá una
temperatura tal que, tomando los gradientes de temperatura y los coeficientes de seguridad
adecuados o de norma, resulta que para los conductores termoplásticos comunes, que son

2
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

los que tomamos en consideración en este curso, se tienen tres temperaturas máximas de
operación: 60 °C, 75 °C y 90 °C. Los primeros, los adecuados para 60 ºC, se usan poco,
pues prácticamente cuestan lo mismo que el segundo, de mejores características.

Esta temperatura en el conductor estará dada por las pérdidas en watts:

W = R I2 watts en el conductor.

En que R es la resistencia en ohms a la temperatura real del conductor, I es la corriente que

circula. R estará dada por la fórmula:

R = Ro ( 1 + α ∆t )

En que R es la resistencia actual del conductor,

Ro es la temperatura base considerada, que puede ser 20 o 25 °C,
α es el coeficiente de resistencia por grado Celsius de elevación de temperatura,
∆t es la diferencia de temperaturas en grados Celsius.

Pero hay que recordar que esta temperatura se verá afectada por la presencia de otros
conductores que lleven corriente; por la ventilación de la canalización y la temperatura
ambiente, como factores principales, que dificultan los cálculos.

De las pérdidas mencionadas arriba, y mediante las consideraciones necesarias, se puede

llegar a la fórmula recomendada por la NOM actual, que es, para la corriente permisible en
el conductor:

Tc − ( TA + ∆T)
I :=
Rdc⋅ ( 1 + Yc) Rca en que:

I es la corriente permisible en el conductor,

Tc es la temperatura en el conductor, en grados centígrados.
TA es la temperatura ambiente en grados centígrados.
∆T es el incremento de temperatura debido a las pérdidas en el dieléctrico.
RDC es la resistencia del conductor a la corriente directa a la temperatura Tc.
Yc es la componente de la resistencia debida al efecto superficial y de proximidad.
RCA es la resistencia térmica efectiva entre el conductor y el ambiente a su rededor.

Como algunos de los factores mencionados arriba son difíciles de obtener o calcular, y para
evitar en los casos comunes cálculos engorrosos e interminables, los fabricantes de
conductores proporcionan tablas y gráficas en que básicamente se muestra la corriente que
teóricamente debe llevar un conductor para tener las temperaturas consideradas en la
norma, y luego se tienen que aplicar los factores de corrección por condiciones reales.

3
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

A continuación, como ejemplo, ponemos la tabla de capacidad de conducción de corriente

para los conductores que consideramos más comunes, adaptada de tablas NOM-001-SEDE-
2005 artículo 310.

CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CONDUCTORES DE COBRE AISLADOS. (30°C).

Temperatura máxima del aislamiento y tipos.
60 °C 75 °C 90 °C
TW-TWD THW-THWN- RHH-THW-
XHHW-RHW THHN-XHHW
Calibre tubo o al tubo o al tubo o al
cable aire cable aire cable aire
16 .. .. .. .. 22 24
14 20 25 20 30 25 35
12 25 30 25 35 30 40
10 30 40 35 50 40 55
8 40 60 50 70 55 80
6 55 80 65 95 75 105
4 70 105 85 125 95 140
2 95 140 115 170 130 190
1/0 125 195 150 230 170 260
2/0 145 225 175 265 195 300
3/0 165 260 200 310 225 350
4/0 195 300 230 360 260 405
250 215 340 255 405 290 455
300 240 375 285 445 320 505
500 320 515 380 620 430 700

Tomando estos valores de corriente como base, y como se dijo antes, debemos corregir por
temperatura ambiente, y por más de un conductor en una canalización, cono se explica en
los siguientes párrafos.

El factor de corrección por temperatura ambiente, y como lo recomienda la NOM-001-

SEDE-2005, en el mismo Artículo 310 mencionado, se puede calcular con la fórmula:

Tc − TA2 − ∆To
Fc :=
Tc − TA1 − ∆To

en que:

Fc es el factor de corrección,
Tc es la temperatura del conductor en grados centígrados.
TA2 es la temperatura ambiente a que se desea calcular el factor, en grados centígrados.
TA1 es la temperatura ambiente base de las tablas, en grados centígrados-
∆To es el aumento de temperatura debido a pérdidas dieléctricas en el aislamiento.

O bien, como con frecuencia se prefiere, podemos utilizar los siguientes factores ya
calculados, y recomendados por la norma NOM mencionada arriba, en el mismo Artículo.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

FACTORES DE CORRECCION POR TEMPERATURA AMBIENTE.

Temperatura Temperatura Max. en el aislamiento, °C.

Ambiente °C 60 75 90
31 - 35 0.91 0.94 0.96
36 - 40 0.82 0.88 0.91
41 - 45 0.71 0.82 0.87
46 - 50 0.58 0.75 0.82
51 - 55 0.41 0.67 0.76

Por último, el factor de corrección de la capacidad de corriente del conductor por

calentamiento debido al agrupamiento de varios conductores, se puede calcular de la
siguiente tabla adaptada del artículo 310 de las normas NOM mencionado arriba, en que
hemos tomado también los valores para un factor de diversidad de carga del 50 % como lo
recomiendan las normas.

Factores de Corrección por más de tres conductores en la canalización.

No. de Corrección de los valores ya ajustados por

Condrs temperatura ambiente.
Factor diversidad Factor diversidad
del 50 % del 100 %.
4a 6 0.80 0.80
7a 9 0.70 0.70
10 - 20 0.70 0.50
21 - 24 0.70 0.45
25 - 30 0.60 0.45
31 - 40 0.60 0.40
41 - 42 0.60 0.35
> 43 0.50 0.35

Se hace notar que estos factores de corrección son acumulativos.

En los casos en que los conductores están en trincheras o ductos, la norma NOM exige
otros factores de corrección, que van en lugar de los de agrupamiento en canalización.

6.3.-Cálculo de la corriente por Caída de Tensión.

La norma NOM-001-SEDE-2005 actual no exige o recomienda valores de caídas de
potencial en los circuitos, por no ser un factor que afecte directamente la seguridad de las
personas y las propiedades. Por lo tanto, deja a criterio del Ingeniero Electricista su
elección para el caso en particular.

Sin embargo, la práctica y las normas de fabricación de equipos recomiendan que para
condiciones comunes la caída de tensión para los circuitos con cargas de alumbrado no sea

5
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

mayor del 5 % en total, que estará repartido en 3 % para el circuito alimentador y 2 % para
el circuito derivado.

Para las cargas de fuerza o circuitos industriales, se recomienda una caída de tensión total
no mayor del 5 %, quedando repartida entre la caída del circuito alimentador y la del
derivado, sin que ninguno tenga más del 3 %.

Esto se hace para evitar el parpadeo en las instalaciones de alumbrado debido al arranque de
motores y además asegurar que los motores y equipos trabajen dentro sus características de
diseño, que normalmente corresponden a su mejor eficiencia.

En términos generales, podemos decir que nuestra caída de tensión (e) de un conductor,
para longitudes cortas, como los circuitos residenciales e industriales comunes, en que
podemos despreciar la componente de impedancia, por ser una componente de muy bajo
valor para los circuitos considerados, será:

e=RI

en que R es la resistencia del conductor, dada por R = σ L/s, en que σ es la resistividad del
cobre en ohms/metro/mm2, cuyo valor es de 0.017241 ohms/metro/mm2 que en números
fáciles es 1/58, a la corriente directa; L es la longitud real del conductor en metros, y s es la
sección del conductor en milímetros cuadrados.

Por otra parte, nuestra corriente está dada por I = W / E cos ø, en que W es la carga en
watts, E la tensión en la carga, y cos ø el factor de potencia de la carga, valores que para un
cálculo de caída de tensión debemos conocer. Por lo tanto, nuestra caída e será igual a:

σ L W
e = ----------------
s E cos ø

y la sección s del conductor, que es en realidad nuestro dato a buscar, es:

σ L W
s = -------------- en milímetros cuadrados, como fórmula
e E cos ø

general para encontrar el calibre de un conductor conociendo las características de la carga,

la longitud del conductor, la caída de potencial permitida, y por supuesto, la resistividad del
material.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

Sin embargo, el uso de esta fórmula general para los casos comunes es restringido, porque,
la resistividad del material:

-Varía cuando se usa en circuitos de corriente alterna, para los diferentes calibres, y el
efecto superficial. Se puede calcular el nuevo valor, aunque existen tablas ex profeso.
-Varía con la temperatura real del conductor. También se puede estimar o calcular el nuevo
valor, pero también existen tablas.
-Varía con el efecto del cableado, ya que la longitud de los alambres de las capas exteriores
del cable es mayor, y por lo tanto su resistencia. Las tablas publicadas por los fabricantes
dan este valor del conductor de su manufactura.
-Varía cuando por alguna circunstancia el fabricante no usa cobre recocido y suave, que es
el común para las instalaciones residenciales e industriales. Las tablas de los fabricantes dan
este valor.
-Varía con la aleación de metal usada por el fabricante, como se habló en el párrafo 4.5
anterior al hablar de los calibres nominales y sus normas.
-Por último, y no menos importante, debemos recordar que la potencia en la carga variará
con la tensión recibida. Por ejemplo, si la carga es de alumbrado, la potencia y su corriente
serán menores, y si la carga son motores, la potencia se conservará pero la corriente
aumentará, lo que producirá mayor caída de potencial.

Estas consideraciones, principalmente la última, nos llevarán a considerar un proceso de

tanteo y aproximaciones en un proceso iterativo, que nos conduciría a un conductor de
calibre no de norma, y acabaríamos utilizando el siguiente de mayor diámetro escogido de
tablas.

Pero si examinamos la última fórmula arriba, podemos observar que para los conductores
comunes específicos σ es constante; W / E cos ø es la corriente del circuito, como se dijo
antes; s es la sección del conductor deseado; y que, una vez calculado el área del
conductor aun tenemos que buscar en tablas el calibre como designación comercial, y
poderlo adquirir en su caso, con el inconveniente que probablemente no corresponda la
tabla de que se disponga con el material que se pueda adquirir.

Por estas razones, los fabricantes de conductores han elaborado unas tablas en que
directamente se lee la caída de tensión por corriente unitaria y la unidad de longitud; para
cada calibre comercial de conductor, específicamente para la frecuencia comercial de 60
Hz, las temperaturas permisibles, el cableado y el material de su fabricación.

A continuación se presenta una tabla adaptada para enseñanza de la proporcionada por un

fabricante, y se hace notar que las caídas dadas son para un conductor, y por lo tanto
deberán multiplicarse cuando el circuito tiene más conductores:

Sistema monofásico de dos hilos Multiplicar por 2

Sistema monofásico de tres hilos: Multiplicar por 1
Sistema trifásico de 3 ó 4 hilos: Multiplicar por l.732

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

o sea, este último por raíz de tres, para dar valores nominales de tensión para circuitos
trifásicos. También se hace notar que estos valores son para circuitos equilibrados. Para
circuitos desequilibrados, se deberán hacer los cálculos para el conductor mas cargado si se
considera poner los tres conductores iguales.

El procedimiento es por tanteos como sigue:

Con la temperatura del aislamiento requerido, el factor de potencia de la carga, y la
canalización que se tenga, seleccionar un factor de caída de tensión para un conductor;
multiplicarlo por la corriente y la longitud para obtener los milivolts de caída. Si la caída de
tensión es diferente de la deseada, tomar un calibre mayor o menor, hasta encontrar el
conductor adecuado, teniendo en cuenta que se tomará el conductor que dé el calibre más
grueso cuando el valor calculado se encuentra entre dos valores de esta tabla.

FACTORES DE CAIDA DE TENSION UNITARIA

para cables de cobre
(milivolts-ampares-metro).

75 °C en conductor. 90 °C en conductor.
Ca- F.P. = 80 % F.P. = 100% F.P. = 80 % F.P. = 100%
li- No No No No
bre Metal metal Metal metal Metal metal Metal metal

16 13.14 13.14 16.30 16.30 13.78 13.78 17.10 17.10

14 8.31 8.31 10.30 10.30 8.70 8.70 10.76 10.76
12 5.25 5.25 6.47 6.47 5.50 5.50 6.77 6.77
10 3.32 3.32 4.06 4.06 3.48 3.48 4.26 4.26
8 2.12 2.12 2.55 2.55 2.22 2.22 2.68 2.68
6 1.35 1.35 1.60 1.60 1.42 1.41 1.68 1.68
4 0.874 0.874 1.01 1.01 0.914 0.914 1.06 1.06
2 0.574 0.570 0.637 0.637 0.599 0.594 0.667 0.667
1/0 0.388 0.381 0.400 0.401 0.403 0.397 0.419 0.420
2/0 0.320 0.312 0.316 0.317 0.333 0.325 0.332 0.333
3/0 0.268 0.260 0.261 0.253 0.278 0.270 0.274 0.265
4/0 0.225 0.217 0.210 0.202 0.233 0.225 0.220 0.211
250 0.201 0.193 0.178 0.171 0.208 0.200 0.189 0.179
300 0.178 0.170 0.151 0.144 0.184 0.175 0.158 0.150
350 0.162 0.154 0.131 0.124 0.167 0.159 0.137 0.130

NOTA: No olvidar que estos valores son para un solo conductor, y que deberán
multiplicarse por el factor mencionado arriba cuando se tienen circuitos monofásicos o de
más fases.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

Para el caso en que se requieran por algún motivo valores calculados para las caídas de
tensión en circuitos con conductores de norma, a continuación proporcionamos los valores
de resistencia, reactancia e impedancia para diversos conductores en cobre, en
canalizaciones de PVC y en acero.

RESISTENCIA, REACTANCIA E IMPEDANCIA PARA CABLES EN CIRCUITOS DE 600 VOLTS,

60 Hz, 75 ºC, TRES CONDUCTORES EN CONDUIT.
EN OHMS / KM AL NEUTRO.

SECCION CALIBR RESISTENCA REACTANCIA IMPEDANCIA a

EN MM ² E Conduit de Conduit de 0.85 FP, conduit
AWG PVC Acero PVC/Al Acero PVC Acero.
2.08 14 10.17 10.17 0.1903 0.2395 9.3778 9.3784
3.31 12 6.562 6.562 0.1772 0.2231 6.0510 8.0518
5.26 10 3.937 3.937 0.1640 0.2067 3.6317 3.6328
8.37 8 2.559 2.559 0.1706 0.2133 2.3626 2.3644
13.30 6 1.608 1.608 0.1673 0.2100 1.4671 1.4900
21.15 4 1.017 1.017 0.1575 0.1969 0.9447 0.9485
33.62 2 0.623 0.623 0.1476 0.1870 0.5846 0.5906
42.41 1 0.492 0.525 0.1509 0.1870 0.4867 0.5026
53.48 1/0 0.394 0.394 0.1444 0.1804 0.3778 0.3859
67.43 2/0 0.328 0.328 0.1411 0.1772 0.3194 0.3287
85.01 3/0 0.253 0.259 0.1378 0.1706 0.2535 0.2691
107.20 4/0 0.203 0.207 0.1345 0.1673 0.2114 0.2260
126.67 250 0.171 0.177 0.1345 0.1706 0.1851 0.2050
152.01 300 0.144 0.148 0.1345 0.1673 0.1651 0.1824
177.34 350 0.125 0.128 0.1312 0.1640 0.1493 0.1676
202.68 400 0.108 0.115 0.1312 0.1608 0.1380 0.1576
253.35 500 0.089 0.095 0.1280 0.1575 0.1237 0.1441
304.02 600 0.076 0.082 0.1280 0.1575 0.1161 0.1371
380.03 750 0.062 0.069 0.1247 0.1575 0.1072 0.1308
506.71 1000 0.049 0.059 0.1214 0.1509 0.0891 0.1223

6.4.-Cálculo por corrientes de falla.

Antes de enumerar los diversos factores que deben tomarse en cuenta para la selección del
calibre de un conductor por la corriente de falla causada por un corto circuito en otra parte
de la red, debemos mencionar que la actual NOM-001-SEDE-2005 no menciona ningún
procedimiento a seguir o que marque límites en el cálculo. Sin embargo, en su sección
110.10 Impedancia y otras características del circuito, dispone: “Los dispositivos de
protección contra sobrecorriente (..) y otras características del circuito que haya que
proteger, se deben elegir y coordinar de modo que permitan que los dispositivos para
protección del circuito contra fallas, operen sin causar daños a los componentes eléctricos
del circuito”.

De acuerdo con lo anterior, es claro que el calibre del conductor debe verificarse con los
ajustes de los dispositivos de protección para que no resulte dañado en su aislamiento en
caso de falla por calentamiento por corrientes de corto circuito.

9
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

La verificación del conductor debe hacerse tanto para el corto circuito máximo, como para
el mínimo, sobre todo cuando se tienen diferentes tiempos de disparo.

Debemos hacer las siguientes consideraciones:

Cuando hacemos pasar una corriente eléctrica por un conductor, se producirán pérdidas de
conducción que son proporcionales a la corriente que circula y la resistencia del propio
conductor, como se ha dicho antes. Estas pérdidas se convierten en calor, y el conductor
tendrá una temperatura determinada al cabo de cierto tiempo. La temperatura máxima del
conductor será cuando el calor producido sea igual al calor disipado, o sea cuando el
conductor ya no obtenga ninguna ganancia en la cantidad de calor interno, ó, para un
conductor no enterrado:

I2R - π D h (T2 - Tamb) - π D ε σB (T24 - Tamb 4) = 0

en que los términos son el calor producido y el calor disipado debido a convección y a la
radiación.

Las literales de esta fórmula nos indican:

I es la corriente en el conductor, R es la resistencia del conductor, D es el diámetro del

conductor, h es el coeficiente de convección del material que rodea al conductor, T2 y Tamb
son las temperaturas del conductor y ambiente respectivamente, ε es el coeficiente de
emisividad del material del conductor, σB es la constante de Stefan-Boltzmann, σ es la
resistividad térmica del material que rodea al conductor.

Las curvas temperatura-tiempo que pueden obtenerse de la aplicación de esta fórmula son
de la forma como se muestra en la Fig. 6.1, en que la explicación para algunos valores de
corriente como sigue:

In es la corriente nominal del conductor para las condiciones especificadas por las Normas
para el aislamiento que se tenga.
TN es la temperatura permitida en el aislamiento por la norma.
Il será una corriente cualquiera, en que se obtenga una temperatura final inferior a la
permitida para el aislamiento.
I2 es la temperatura en el aislamiento será superior a la permitida, y por lo tanto podrá
dañarse o por lo menos deteriorarse en sus características.

10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

Fig. 6.1

I3 e I4 en que el valor de la temperatura supuesta en el conductor será superior a la de daño

o fusión del aislamiento del conductor TFA y por lo tanto se dañará. Otra temperatura aun
más superior, que no se muestra en la figura, es la de fusión del metal, que algunas veces
sucede al ocurrir una falla, con destrucción total del conductor.

Aunque mediante la obtención de los parámetros adecuados es posible hacer los cálculos
teóricos para encontrar la temperatura en general para un conductor, la operación no es
fácil, pues estos parámetros cambian con el o los materiales en uso, con las condiciones
ambientales y con las condiciones de la propia instalación. Los cálculos resultantes resultan
largos y no son útiles mas que para determinadas condiciones.

Para evitar cálculos y la utilización de parámetros que no siempre son seguros, la asociación
The Insulated Cable Engineers (ICEA) de los Estados Unidos ha publicado normas en que
se proporcionan fórmulas y diagramas en que se asegura que los conductores así calculados
estén dimensionados y protegidos adecuadamente por corrientes en caso de corto circuito.

A continuación presentamos las fórmulas presentadas en la norma ICEA P-32-382 Short

Circuit Characteristics of Insulated Cable:

2
 I  t := 0.0297log T2 + 234 
  ⋅  
A  T1 + 234  y

2
 I  t := 0.0125log T2 + 228 
  ⋅  
A  T1 + 228 

Para conductores de cobre y de aluminio respectivamente.

En que I es la corriente de corto circuito en amperes, A es el área del conductor, dada en

mils (recordar que un mil es igual a 0.0005067 milímetro cuadrado); t es la duración del
corto circuito en segundos; T1 es la temperatura máxima de operación del conductor; y T2
es la temperatura máxima tolerable por el aislamiento en condiciones de corto circuito.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

En el caso común usamos conductor con 75 °C de temperatura máxima de operación del

aislamiento del conductor, tendremos 250 °C como temperatura máxima permisible en
condiciones de corto circuito.

Si observamos las fórmulas de arriba, observamos que en realidad para los casos comunes
en que se tiene elegida la clase de aislamiento por otros motivos, en realidad tenemos tres
variables, que son I, la corriente de corto circuito, t el tiempo de apertura del interruptor y A
el área transversal del conductor. A continuación presentamos una de las gráficas
presentadas por un fabricante para sus conductores:

El uso de las fórmulas y ésta gráfica es para verificar que una vez ya calculado el conductor
por calentamiento por corriente normal, y por caída de tensión como se mencionó arriba, el
calibre sea adecuado para en caso de falla o corto circuito, para el tiempo de apertura de la
protección.

Pero no siempre se tienen las gráficas para la verificación del conductor, por lo que algunos
Ingenieros, teniendo en cuenta la observación de arriba, han elaborado la siguiente fórmula
para del área del conductor:

12
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

en que:
S = Sección del conductor, (mm²)
Icc = Corriente del corto circuito, (A)
T = duración del corto circuito, (seg)
C = 115 para cables en cobre aislados en PVC, (160°C)
C = 74 para cables en aluminio aislados en PVC, (160°C)
C = 143 para cables aislados en XELP (250°C
C = 92 para cables en aluminio aislados en XELP (250°C)

Para el corto circuito mismo se pueden presentar dos casos, en que las fórmulas serán:

a) Cuando el sistema está puesto a tierra en la subestación:

en que:
U = tensión concatenada de alimentación en Volt
ρ = resistividad a 20°C del material del conductor en ohm.mm2/m (0.018 para 0.027 para
el aluminio)
L = longitud del conductor a proteger en m
S = sección del conductor en mm2
Icc = corriente de cortocircuito calculada

b) cuando el conductor neutro es distribuido

en que:

Uo = tensión de fase de la alimentación en Volts

m = relación entre la resistencia del conductor neutro y la resistencia del conductor de
fase (en el caso que estén constituidos por el mismo material, es igual a la relación entre la
sección del conductor de fase y la del conductor neutro).

6.5.-Calibre Económico del conductor.

13
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

En todos los cálculos anteriores, hemos visto que el conductor elevará su temperatura al
paso de la corriente debido al efecto Joule, y que su temperatura esta limitada por la
destrucción del aislamiento. En otras palabras, siempre que se conduzca energía, el
conductor estará caliente, disipando energía, que no son otra cosa que pérdidas, que cuestan
dinero.

Por ejemplo, si tenemos una instalación con el conductor más delgado permisible,
tendremos un ahorro en el costo inicial de la instalación. Pero puede ser que con el tiempo,
y tomando por un lado los intereses del capital invertido, y por otro el costo de la energía
disipada por el conductor, nuestro costo barato inicial resulte mucho más caro, comparada
la instalación con un conductor mas grueso, que se caliente menos, pero con mayor costo
inicial.

Se obtiene un resultado semejante, pero

opuesto, con el conductor muy grueso, en
el que saldría muy costosa la instalación,
aunque con muy bajas pérdidas. Si
observamos la forma general de la curva
de cada costo, así como del costo total,
como se muestra en la Fig. 6.2, vemos
que es posible encontrar, dentro de todas
las alternativas, la del costo más bajo para
la vida útil considerada en el conductor,
que es lo que se llama “calibre
económico”.
Fig. 6.2.

El cálculo de la energía estará dado por E = I2 R T, o sea, la potencia disipada en calor, por
el tiempo considerado. El cálculo del costo de la energía será de acuerdo con el valor del
KWH en el lugar.

Como nuevamente nos afectan las variables mencionadas arriba, los fabricantes de cables y
alambres han hecho gráficas y tablas que nos dan los valores de las pérdidas para los
conductores de su fabricación.

En la Fig. 6.3 de la página siguiente se muestra una gráfica dada por un fabricante, en que
se muestra la energía disipada en KWH por mes y por metro, para cada conductor entre el
No. 20 y 1000 KCM para diferentes cargas.

Con los diferentes valores de pérdidas de energía para las diferentes alternativas, se puede
encontrar el costo de esa energía para la vida útil considerada en el conductor. Estos costos,
con los costos totales del capital por cada conductor en la misma vida útil, nos darán los
costos totales para cada alternativa, y poder escoger el calibre económico.

En la realidad pocas veces se calcula en los casos comunes el calibre económico, por la
incertidumbre de los costos a futuro: de la energía, de los metales, así como de el los

14
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

intereses del capital invertido. Por otro lado, no es fácil calcular la carga en amperes
equivalente cuando se tienen cargas variables o desconocidas a futuro.

Nota:
Para el cálculo de conductores por calentamiento en operación, por caída de tensión y por
corrientes de corto circuito existen programas de cómputo que venden las empresas
especializadas. Se tiene el inconveniente que son de alto precio, pero el Ingeniero
Electricista cuenta con la preparación necesaria para hacerlos El mismo para facilitar su
trabajo de cálculos y proyectos repetitivos.

Fig. 6.3

6.6.-Recomendaciones de la Norma Oficial Mexicana.

A continuación daremos algunas disposiciones no textuales de las normas, para el diseño de
la instalación y el cálculo de cargas, que se consideran importantes para el cálculo de
instalaciones eléctricas en ejercicios académicos, en la inteligencia que en el caso de
instalaciones reales, deberán consultarse las normas.

Disposiciones de la NOM-001-SEDE-2005 Relativo a instalaciones destinadas al uso de la

energía Eléctrica de fecha 8 de Noviembre de 2005, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 13 de Marzo del 2006.

Todos los circuitos eléctricos con una tensión mayor de 50 volts a tierra deberán estar
conectados a tierra para limitar su tensión.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

Los conductores puestos a tierra de un circuito eléctrico, que pueden ser el neutro del
circuito, el centro de un embobinado, u otro conductor, deberán ser de color blanco o gris.

Los conductores de puesta a tierra de partes metálicas no conductoras de corriente de un

circuito eléctrico, o sea los conductores de "tierra física", deberán ser de color verde, o
verde con una franja amarilla.

Todas las partes metálicas no conductoras de corriente de cualquier máquina deberán

conectarse a tierra.

A partir de la fecha de la NOM, todos los contactos que se instalen deberán ser del tipo de
"puesta a tierra", (de tres enchufes), así como los que se reparen por cualquier motivo.

Se recomienda en las residencias:

Usar uno o varios circuitos especiales para todos los contactos, con la capacidad de
corriente requerida.

Para el cálculo de los contactos, deberá usarse la carga real cuando se conoce. Cuando en
una residencia no se conoce el número final de contactos, podrá usarse 1075 VA como
carga total.

Los contactos dobles de una instalación podrán considerarse como uno solo.

Se recomienda instalar el número de contactos necesarios para evitar en lo posible el uso de

extensiones portátiles.

Como una práctica, la caída total de tensión desde la entrada del servicio hasta el lugar de
utilización no podrá exceder de 5 %, pero ni el circuito alimentador ni el derivado podrán
exceder del 3 % de caída de tensión.

Cuando no se conoce la carga real de alumbrado para circuitos residenciales, podrá

considerarse 30 VA por metro cuadrado, sin incluir jardines, cocheras ni patios de servicio.

Para calcular la carga total de alimentadores, el factor de demanda será de 100 % hasta
3000 VA de carga y de 33 % de allí en adelante hasta 12 000 VA.

Se recomienda para las industrias:

La capacidad de corriente de los conductores alimentadores a cada motor no podrá ser
inferior a 125 % de la corriente nominal de placa.

Cuando se alimenten varios motores de un mismo circuito, la capacidad de corriente de los

conductores no podrá ser menor de la suma de las corrientes nominales en la placa de los
motores, más el 25 % de la corriente nominal del mayor motor.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VI, Cálculo del Conductor. - 2009-02-13.

Los motores menores de 746 watts podrán no estar protegidos en forma individual, siempre
que la protección del circuito no exceda de 20 amperes y cada motor tome de corriente
nominal de placa un máximo de 6 amperes.

BIBLIOGRAFÍA.
George J. Anders.- Rating of Electric Power Cables.- IEEE Press.- New York.-U.S.A. 1997.
National Electrical Code.- National Fire Protection Association.-Quincy, MA U.S.A. 2008.
N. Bratu, E. Campero.- Instalaciones Eléctricas.- Ediciones Alfaomega SA. de CV.-
México, 1992.
Enríquez Harper, Gilberto.- Manual de Instalaciones Eléctricas Residenciales e
Industriales.-Editorial LIMUSA, SA de CV.- México, 1992.
Cooper Bussmann, Inc. - Recomendaciones para aplicación de cables. 2000.
Enríquez Harper, Gilberto.- El ABC de las Instalaciones Eléctricas Industriales.- Editorial
LIMUSA, SA de CV.- México, 1995.
Condumex, SA de CV.- Catálogos varios.
Conductores Monterrey, SA.- Catálogos Varios.
NOM-001-SEDE-2005- Secretaría de Energía.- México, 2005.
Phelps-Dodge PICSA, SA.-Catálogos varios.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

CAPITULO VII.

CANALIZACIONES Y SUS ACCESORIOS.

7.l.-Introducción.
En esta parte del curso veremos como se soportan los conductores y sus aislamientos, es
decir, veremos los soportes llamados en electricidad "canalizaciones", y sus accesorios
necesarios. Nos referiremos a las instalaciones residenciales e industriales exclusivamente.

En la actualidad, la enorme mayoría de las instalaciones eléctricas residenciales e

industriales usan conductor previamente aislado. En algunos casos las canalizaciones son
también de material aislante, pero, para fines de selección, todos los materiales de las
canalizaciones se consideran conductores, o sea, como si fueran metálicos.

Por otra parte, debemos mencionar que la NOM-001-SEDE-2005, especifica en su Artículo

250 y en particular en la “Sección 250-32-Envolventes y canalizaciones de la acometida.
Deben ser puestos a tierra los envolventes y canalizaciones metálicas de los conductores y
el equipo de la acometida”. O sea: Deben conectarse a tierra todas las partes metálicas de
las canalizaciones que no sean conductoras de corriente.

En términos generales, y como método de estudio, podemos clasificar las canalizaciones en

"tubos", "ductos", "charolas" y "trincheras", que en muchos casos se usan combinadas o de
preferencia alguna de ellas de acuerdo con el diseñador.

7.2.-Canalizaciones por tubos.

Como su nombre lo indica, son tubos por los que en su interior se hacen llevar los
conductores. Pueden ser metálicos, de plástico, compuestos de metal y plástico, de asbesto
cemento o de concreto precolado, etc. Hacemos notar que en ocasiones a los tubos para
canalizaciones eléctricas se les llama “conduit”, que originalmente era una marca de
fábrica. La palabra se ha generalizado.

Los tubos para canalizaciones fueron originalmente de fierro y marcaron la norma para las
dimensiones. Actualmente en su mayoría están hechos de plásticos y acero, aunque los hay
de cobre y de aluminio.

En general en el comercio los hay en tamaños con designación según la NOM-001-SEDE-

2005: 16-(1/2), 21-(3/4), 27-(1), 35-(1-1/4), 41-(1-1/2), 53-(2), 63-(2-1/2), 78-(3), 91-
(3-1/2) y 102-(4); y en algunos casos 129-(5) y 155-(6) dados en milímetros y pulgadas
respectivamente de diámetro interior aproximado, y en longitudes de 3 o 6 (10 o 20’)
metros o pies. Los tubos deben estar terminados adecuadamente, sin rebabas para no dañar
el aislamiento de los cables.

1
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

Para fines de estudio, en seguida daremos una descripción de cada uno de las canalizaciones
de tubos hechas con cada uno de los materiales, y luego una tabla con las aplicaciones
permitidas, de acuerdo con la norma NOM.001-SEDE-2005.

7.2.1.-Tubos metálicos.
En principio los tubos metálicos están hechos de acero galvanizado en caliente, y en
aluminio. También los hay en cobre, pero con poco uso. Deben estar terminados lisos tanto
en su interior como en sus extremos para evitar que dañen el aislamiento de los
conductores.

Los tubos metálicos se fabrican, en tres gruesos de pared que se denominan Ligero,
Semipesado y pesado.

Los tubos “ligeros” metálicos de pared delgada en general solo deben usarse cuando la
instalación no pueda estar expuesta a golpes o cualquier daño en su superficie, tal como
embutidos en la pared, como se muestra en la Fig. 7.1. Como no se pueden roscar en el
campo, existen unos manguitos que se colocan para poner los accesorios de terminación,
empalmes y curvas.

Fig. 7.1

Los dobleces tienen que hacerse con suficiente cuidado, aunque se venden “curvas” que se
deben adaptar a la instalación. Existen herrajes adecuados para su montaje adosados a
paredes y conexión a las cajas de otros equipos.

Los tubos “semipesados” o de pared mediana se usan en instalaciones que puedan

eventualmente tener choques superficiales, como instalaciones residenciales. Pueden
roscarse en el campo con cuidado. Se pueden doblar con herramientas comunes para
tubería, y se venden “curvas” que pueden adaptarse a la instalación. Existen también
herrajes de montaje para adosarlos a las paredes, y conexión a las cajas de empalmes o
equipos, como se menciona abajo, en “Accesorios para tubos”.

2
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

Los tubos “pesados” de pared gruesa vienen roscados en los extremos, y cuando se cortan
pueden roscarse por los extremos con herramientas comunes para tubería de agua. Para los
empalmes se usan coples, y en las terminaciones deben usarse las llamadas "contras" y
"monitor", que son aros de superficie roma que se ponen cuando entran a cajas metálicas o
tableros para de esta manera fijar el tubo. En las esquinas o vueltas se pueden usar codos
prefabricados a 45 o 90 grados, o bien doblar el tubo al ángulo deseado, trabajo que se debe
hacer con mucho cuidado para no dañar el tubo, pues el diámetro puede reducirse en la
vuelta. Se recomienda que el radio de curvatura no sea menor de 8 veces el diámetro del
tubo para los de 16-(1/2) mm, y de 6 veces para los de 103-(4) mm.

Fig. 7.2

En general el uso de los tubos metálicos de pared gruesa es en lugares donde

ocasionalmente haya agua, como en la Fig. 7.2, también donde los conductores pudieran
estar sujetos a daño por vehículos u otros motivos. Se pueden enterrar o instalar dentro de
columnas, techos y pisos de concreto.

En caso necesario, se debe especificar el tubo a prueba de corrosión, ya que el tubo común
no la soporta, como se explica al final de esta sección.

7.2.2.-Tubos de plástico.
Estos tubos son generalmente de policloruro de vinilo (PVC) o polietileno (PE), que puede
ser relativamente puro, o bien con diversos aditivos para mejorar sus propiedades (HDPE).
Los hay rígidos, semi-rigidos y flexibles, para las mismas medidas aproximadas que los
tubos metálicos. Los dos últimos en bobinas que permitan la fabricación, es decir, de unos
25 a 100 metros.

En México se ha extendido mucho el uso del tubo conduit semi-flexible de PVC y su abuso
es causa de muchos problemas en los hogares e industrias. Pero se debe a un mal diseño y
peor mano de obra. Por ejemplo, el tubo anaranjado común solo esta permitido para uso en
interiores, donde no sea expuesto a los rayos de sol, ya que los rayos ultravioleta lo dañan,

3
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

descomponiendo los átomos, empezando por decolorarse para luego ponerse negro y
quebradizo y su eventual destrucción.

Fig. 7.3

En la Fig. 7.3 mostramos en la parte superior un tubo conduit de PVC sin aditivos, y en la
parte inferior otro con aditivos para darle mayor duración, en dos capas.

Fig. 7.4

En la Fig. 7.4 arriba mostramos un tubo de polietileno de alta densidad (PAD), que sí está
diseñado para instalarse directamente enterrado, o expuesto al sol.

Otro ejemplo es que no se hacen las curvas o vueltas adecuadas en las instalaciones ocultas,
resultando que el tubo disminuye su diámetro en la vuelta con graves problemas para la
construcción y en caso de modificación de la instalación. Las vueltas pueden hacerse con la
ayuda de calor, con cuidado, para no quemarlo, ya que el termoplástico se reblandece a 130
grados C. La NOM-001-SEDE-2005, en sus secciones 331-9 para el PVC, y 332-9 para el
polietileno estipulan que las curvas no deben hacerse con un radio menor a los de tabla 346-
10. (del orden de 6-8 veces su diámetro nominal)

Otro problema es que se terminan en las cajas de conexión sin los accesorios adecuados, y
sin ningún terminado para evitar aristas, filos o rebabas que pudieran dañar los aislamientos
de los conductores. El problema es tal, que los accesorios, principalmente cajas también de
plástico, no siempre se consiguen en el comercio por su falta de uso. Ver Fig. 7.5.

4
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

Fig. 7.5

Otra recomendación como guía general: cuando está en áreas transitadas por vehículos se
deben instalar a un profundidad no menor de 50 centímetros, sobre una capa y recubiertos
de arena para evitar los filos de las piedras y distribuir esfuerzos, y en caso necesario,
cuando esta en áreas transitadas por vehículos, se debe colocar una capa de concreto de 5
centímetros de espesor a 40 centímetros bajo la superficie.

7.2.3.- Tubos compuestos de metal y plástico.

Estos tubos son de reciente fabricación relativamente. Son tubos metálicos que se han
recubierto, ya sea solo por fuera, o bien por fuera y por dentro, con una capa de plástico
para darle protección contra los elementos.

Fig. 7.6

En la Fig. 7.6 arriba presentamos un tubo conduit hecho de una capa de polietileno duro,
luego una capa delgada de aluminio y una capa exterior también de polietileno duro.

Estos tubos se usan en instalaciones abiertas, al interior, principalmente entre los centros de
control de motores y los motores y sus accesorios, en lugares húmedos en que se pudiera
oxidar el metal. Pudieran considerarse como semi-pesados.

7.2.4.- Lugares pèrmitidos y no permitidos para tubería.

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A continuación mostramos una tabla en que hemos puesto los diversos tipos de tubos, el
número del Artículo de la NOM y luego los usos permitidos y no permitidos.

Descripción del tubo. NOM Usos Usos no

Permitidos permitidos.
Metálico tipo ligero, (pared delgada). 348 3, 12. 1, 2.
Metálico semi-pesado. (Pared gruesa). 345 9, 10
Metálico tipo pesado. (Cédula 40) 346 Ver nota 2.
Metálico flexible tipo ligero. 349 1, 3. 1, 15 a 20
Metálico flexible. (Sapa). 350 1, 3. 1, 15 a 20
Metálico Flexible hermético a líquidos 351 1. 3. 7. 3, 4, 12.
Tubo conduit no-metálico (Ver nota 1). 331 1 a 6. 1 a 9.
Tubo conduit de polietileno. 332 2, 5, 7. 1 a 5, 10 a 13.
No metálico, preensamblado, subterráneo 343 4, 5, 7 1, 7, 10, 14.
Polietileno alta densidad (PAD) para uso 344 4, 5, 7, 10 1, 3, 4, 7, 14.
subterráneo.
Rígido no-metálico (PVC), (Ver nota 3). 347 1, 3, 4, 6, 10, 11. 1, 2, 3, 4, 7, 8.
Canalizaciones superficiales metálicas 352 13. 1, 12, 16, 19.
Canalizaciones superficiales no-metálicas, 352 13. 1, 3, 4, 16, 19, 21.
(Ver nota 3).

NOTAS.
1.- El tubo debe ser de material que no exceda las características de ignición, inflamabilidad, generación de humo y
toxicidad del PVC rígido.
2.- Se permite en interiores y edificios no sometidos a corrosión, si no está en contacto con otros metales distintos, si está
protegido contra la corrosión al estar empotrado en concreto, directamente enterrado o zonas de corrosión grave o lugares
mojados.
3.- Debe ser resistente a la propagación de la flama, humedad y agentes químicos. Por encima del piso debe ser resistente
a los impactos y aplastamiento, distorsión por calentamiento, resistente a las bajas temperaturas, y a la luz del sol.

USOS PERMITIDOS.
1- Expuestos, no sometidos a daño físico. 8- En Edificios.
2- En edificios que no superen los tres pisos. 9- Todas las condiciones atmosféricas y edificios.
3- Oculto en paredes, pisos y techos. 10-En rellenos de escoria.
4- En lugares corrosivos. 11-Instalaciones subterráneas.
5- Empotrados en concreto. 12-Instalaciones expuestas.
6- En lugares mojados. 13-Lugares secos.
7- Enterrado a no menos de 50 cm, con protección 14-Lugares accesibles.
De 5 cm. De concreto. 15-Hasta 1000 volts máximo.

USOS NO PERMITIDOS.
1- Lugares clasificados como peligrosos. 10- Para tensiones superiores a 150 volts a tierra.
2- Como soporte de aparatos y equipo. 11- En lugares de reunión.
3- Expuesto a temp. ambiente mayor a la marcada. 12- En instalaciones ocultas por plafones.
4- Para conductores cuya limitación de tempera- 13- En cubos y ductos de instalaciones de edificios
tura de aislamiento de operación exceda la del 14- En el interior de edificios.
tubo. 15- En lugares mojados.
5- Directamente enterrado. 16- En huecos de elevadores.
6- Para tensión superior a 600 volts. 17- En cuartos de bancos de baterías.
7- En lugares expuesto a daño físico. 18- Empotrados en concreto.
8- En teatros y locales similares. 19- Expuesto a daño físico.
9- Expuesto a la luz del sol, a menos aprobado. 20- Expuesto a aceite o gasolina.

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21- Tensión mayor a 300 volts.

Se hace notar que no se han mencionado las instalaciones en ambientes explosivos y/o
corrosivos, o sea en instalaciones a prueba de explosión o resistentes a los agentes
químicos. Para nuestro curso estas las podemos considerar instalaciones especiales, y de
acuerdo con la NOM-001-SEDE.2005, así deben tratarse. Los materiales que se usan deben
ser específicos, y los fabricantes deben ser consultados si sus equipos son adecuados para
cada caso.

Fig. 7.7

En la Fig. 7.7 se muestra una canalización a prueba de explosión y corrosión. Está formada
por un codo a 90 grados y un pedazo de tubo. En el interior se tiene una capa de plástico
termo fijo liso para protección a los conductores; Sigue el tubo de acero de pared gruesa.
Al exterior se tiene una capa de neopreno colocada en tal forma que en las uniones se
traslapa para dar lugar a un pegamento especial, quedando en esta forma toda la instalación
sellada.

Fig. 7.8

7
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Por otro lado, también hacemos notar que en las canalizaciones a la maquinaria, y con el fin
de evitar la rigidez mecánica entre la instalación eléctrica y el equipo, se debe instalar tubo
flexible, formado por cintas o tiras metálicas formando anillos engargolados, conocido en el
comercio como “sapa”.

En la Fig. 7.8 mostramos en la parte superior un tubo engargolado en acero, sin otra
protección. En la parte central, un tubo también engargolado en acero pero con una cubierta
de plástico, y en la parte inferior, un tubo de polietileno de alta densidad, PAD.

7.2.5.-Accesorios para tubos:

Los accesorios principales para los tubos, tanto metálicos como de termoplástico, son las
abrazaderas para varios tipos para montaje, en pared o techo; las vueltas de 45 y 90 grados;
los coples; y las terminaciones para proteger los cables a la entrada de cajas metálicas y
tableros con superficie interna roma.

Además de los accesorios ya mencionados arriba para cada caso, existen para los tubos las
"cajas de conexión", que son de varios tamaños y diferentes usos, las "chalupas", que no
son mas que cajas de terminación con tapa para apagadores, contactos en sus diferentes
tipos y empalmes usados en casas habitación.

Es muy importante tomar nota que por norma, y el sentido común, los empalmes y
conexiones deben hacerse siempre dentro de cajas de registro, dejando espacio suficiente
para el manejo de los cables y algún otro accesorio necesario, como por ejemplo
apagadores. A continuación damos una tabla adaptada de la norma NOM-001-SEDE-2005
por diámetro del conductor y espacio libre recomendado:

Cond. Area Espacio libre Relación

Calibre mm2 cm3 cm3 / cm2
18 0.823 24.6 29.89
16 1.307 28.7 21.95
14 2.082 32.8 15.75
12 3.307 36.9 11.158
10 5.260 41.0 7.794
8 8.367 49.2 5.880
6 13.30 82.0 6.165

En el comercio las de mejor calidad se conocen en serie ovalada, rectangular (condulets) y

redonda, con la salvedad que por norma deben tener marcado el volumen total disponible,
para poder calcular el por ciento de ocupación por cables.

En la Fig. 7.9 abajo se muestra un ejemplo de la serie ovalada. En la Fig. 7.10 se muestra un
ejemplo de la serie cuadrada. En ambas series se pueden obtener con una o dos salidas
rectas, en ángulo a la izquierda, a la derecha, atrás, y en la serie cuadrada también de doble,

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triple y cuádruple capacidad con el mismo fondo, con hasta del orden de 10 salidas. Las
cajas redondas se usan poco.

Fig. 7.9 Fig. 7.10

7.3.-Tubos de asbesto-cemento o concreto.

En los casos en que es necesario poner los conductores bajo tierra, usualmente para dejar
libre el espacio para grúas, montacargas, etc., se usan los tubos de asbesto-cemento.

Los hay de 75, 105 y 150 mm de diámetro, y solo se debe tener cuidado en enterrarlos
adecuadamente para que posteriormente no se rompan al pasar el equipo pesado por encima
de ellos. Esto se logra si están aproximadamente a 50 cm bajo tierra, a nivel y en arena para
hacer uniformes los esfuerzos sobre el tubo.

Los tubos de concreto que en general son precolados. Pueden usarse en instalaciones
industriales grandes con muy buen resultado.

7.4.-Recomendaciones para el uso de tubos:

Las normas exigen, y la práctica aconseja no poner demasiados cables dentro de un tubo
determinado. En otras palabras, es conveniente utilizar solamente parte del área disponible
dentro de los tubos para llevar los conductores y su aislamiento. Como recomendación
general, podemos recomendar:

Un factor de relleno del tubo del 40 % para tres conductores o mas.

Un factor de relleno del tubo del 31 % para dos conductores, y
Un factor de relleno del tubo del 53 % para un sólo conductor.
Un factor de relleno del tubo hasta 60 % para longitudes no mayores de 60 cm,
cuando se conectan tableros entre sí, sin aplicar factor de calentamiento.

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En la norma NOM-001-SEDE-2005 publican tablas que se pueden utilizar para encontrar el

número de conductores de igual calibre dentro de una canalización por tubo. Para el caso
en que no se cuente con las tablas o bien de conductores de diferente calibre en la
canalización, a continuación damos unas tablas en que se muestran principalmente las áreas
interiores de los tubos conduit, así como el área de los conductores aislados más comunes.

DIMENSIONES DE TUBO CONDUIT Y ÁREA DISPONIBLE

TUBO METÁLICO. Pesado, Semipesado y Ligero.

DIÁMETRO DIÁMETRO ÁREA

NOMINAL INTERIOR INTERIOR
MM PULG MM MM ²
16 1/2 15.81 196
21 3/4 21.30 356
27 1 26.50 552
35 1-1/4 35.31 979
41 1-1/2 41.16 1 331
53 2 52.76 2 186
63 2-1/2 62.71 3 089
78 3 77.93 4 710
91 3-1/2 90.12 6 379
103 4 102.26 8 213
129 5 128.20 12 908
155 6 154.10 18 651

AREA EN MILÍMETROS CUADRADOS DE CONDUCTORES AISLADOS

Tipos TW, THHW, THHW-LS, THW, THW-LS, THW-2

CALIBRE - AREA CALIBRE - ÁREA CALIBRE - ÁREA CALIBRE - AREA CALIBRE - AREA
18 5.73 8 28.20 2/0 169 350 384 1000 954
16 7.07 6 46.80 3/0 201 400 427 1250 1200
14 8.97 4 62.80 4/0 240 500 510 1500 1400
12 11.70 2 86.00 250 297 600 628 1750 1598
10 15.70 1/0 143 300 341 750 752 2000 1795

Y el cálculo del factor de relleno del tubo es:

Fr = Σ Ac1 x n1 + Ac2 x n2 + …
At

En que Fr es el factor de relleno, Ac1 es el área del conductor “n”; n1 es el número de

conductores “n”, y At es el área del tubo, de las tablas de arriba.

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A continuación damos una serie de recomendaciones dadas por el sentido común y

reafirmadas por las normas, para la utilización de canalizaciones en tubos como sigue:

Es conveniente usar no más de cuatro vueltas de 90 grados, o sea 360 grados en un solo
tramo de tubo entre registros, para poder jalar los conductores dentro del tubo.

Los tubos deben soportarse y afianzarse contra las estructuras o muros cuando menos cada
tres metros, y también a 90 centímetros máximo de las cajas o gabinetes.

No se recomienda usar tubos flexibles en una distancia mayor de 1.80 metros, pues solo se
recomiendan para conexión de las canalizaciones a máquinas y motores

Es muy importante recordar que las normas exigen que las partes metálicas no conductoras
de toda instalación eléctrica deben conectarse a tierra con el conductor de tierra. Se deben
tomar las precauciones necesarias para que las cajas metálicas de registro, en combinación
con tubería de termoplástico se conecten al conductor de tierra.

7.5.-Canalizaciones por ducto cuadrado.

Los ductos cuadrados (wireway) son un medio de canalización para instalaciones eléctricas
visibles, hechos por lo general de lámina de acero, con tapa embisagrada o desmontable,
para dar sección transversal cuadrada. Proporcionan soporte y protección relativa a los
conductores en su interior.

En la Fig. 7-11 se muestran canalizaciones en ducto cuadrado, combinadas con tubos de

acero.

En la actualidad el ducto cuadrado se fabrica en México en las medidas siguientes: 63 x 63

mm (2.5 x 2.5 pulgadas); 101 x 101 mm (4 x 4 pulgadas) y 152 x 152 mm (6 x 6
pulgadas). Las longitudes comerciales son 304, 609 y 1524 mm (12, 24 y 60 pulgadas),
para uso interior y para uso intemperie, todos para montaje en estructura en el campo de
trabajo.

Fig. 7-11

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Se usan cuando es necesario tender un gran número de cables tanto de fuerza como de
control, como por ejemplo a la salida de un centro de control de motores, en una dirección
estratégica determinada y alimentando en trayectorias cortas de tubos, a los motores y
circuitos de control en ambos lados. En esta forma se pueden sustituir muchos tubos de
conducción, dentro de su capacidad eléctrica.

Otras ventajas que se pueden mencionar es la facilidad de montaje, pues como se dijo, van
atornillados a las paredes o estructuras, con la tapa libre, y se pueden hacer cambios en las
instalaciones cuando sea necesario.

Una ventaja más es que las normas permiten los empalmes y derivaciones dentro del ducto,
siempre y cuando todos los conductores y sus aislamientos no ocupen mas del 75 % del
área transversal del ducto en el lugar del empalme.

Al igual que los tubos metálicos no enterrados, al desmontarlos se pueden usar en otro
lugar.

Las partes y accesorios del ducto cuadrado deben ensamblarse una con otra por medio de
tornillos para dar la continuidad eléctrica necesaria exigida por las normas y el sentido
común, antes de instalar los cables. Los accesorios pueden ser coples, reducciones,
ampliaciones, terminaciones, derivaciones, etc. y deben tener previsión para salidas de
tubos mediante los manguitos romos adecuados para asegurar la resistencia mecánica.

Se debe hacer mención que los ductos cuadrados no deben usarse en lugares en que puedan
estar sujetos a daños mecánicos, ni tampoco en cubos para elevadores o lugares semejantes.
El caso de lugares peligrosos, se verá al final en el capítulo correspondiente.

Por otra parte, las normas indican que un ducto cuadrado no debe llenarse de cables por
ningún motivo, y deberá cumplirse con lo siguiente:

El número máximo de conductores que conducen corriente no debe exceder de 30,

teniendo en cuenta que los conductores de puesta a tierra y los de control para lámparas
indicadoras, estaciones de botones y señalización no se consideran conductores portadores
de alta corriente, o sea, no se consideran dentro de los 30 mencionados.

El área total ocupada dentro del ducto por los conductores y su aislamiento total, no será
mayor del 20 % del área transversal del ducto, pudiendo combinarse diversos calibres de
conductores.

Los conductores en ducto cuadrado metálico (wireway) no necesitan ser reducidos en su

capacidad de corriente por agrupamiento, como en otras canalizaciones. Cuando se usa
ducto cuadrado no-metálico sí se debe reducir la capacidad de corriente por agrupamiento.

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El ducto cuadrado debe soportarse a intervalos no mayores de 1.50 metros en ductos

horizontales, y 4.60 metros en ductos verticales, no debiendo tener mas de una unión entre
soportes consecutivos.

A continuación damos algunas recomendaciones de las Normas:

Todas las partes metálicas de los ductos deben ser conectadas a tierra, con la salvedad que
NO se deben usar las partes metálicas de los ductos como conexión física de tierra. Se debe
instalar un conductor de tierra física para estas conexiones, que incluso puede ser desnudo,
o sea sin aislamiento.

Cuando se tengan varios conductores en paralelo para la misma fase, se deberán hacer
grupos de un conductor por fase y neutro, para evitar los desbalances de fases por las
reactancias inductivas desiguales, así como esfuerzos desiguales en caso de falla.

No se permite la instalación de cables de alta tensión, 600 volts o más, en el mismo ducto
que los conductores de baja tensión.

7.6.-Charolas para cables.

Las charolas para cables son un medio de canalización para conductores eléctricos por lo
común hechas de metal, e incluyen las charolas de fondo sólido, canales de metal
desplegado, charolas tipo escalera y otras estructuras de uso similar, pero con los
conductores en algún modo expuestos al aire, como se muestra en la Fig. 7.12.
Se usan para alojar todo tipo de conductores
eléctricos, aun aquellas del tipo armado con
cubiertas metálicas. No se deben alojar en
ellas otro tipo de objetos o cosas. No se
deben de instalar en cubos de elevadores o
donde queden expuestas a daños mecánicos
o lugares llamados peligrosos.

En la actualidad se fabrican con altura

externa de 76, 103, 114, 127 y 152
milímetros, (3, 4, 4-1/2, 5 y 6 pulgadas), para
una profundidad útil de 58, 77, 89, 102 y 128
milímetros, (2-29/32, 3-1/32, 3-27/32, 4-1/32
y 5-1/32 pulgadas). El ancho en que se
fabrica es de 151, 203, 304, 406, 508, 609 y
en ocasiones hasta 762 y 914 milímetros, (6,
Fig. 7.12 8, 12, 16, 20, 24, 30 y 36 pulgadas).

El largo comercial es de 1.83, 3.04 y en ocasiones 3.64 metros, (6, 10 y 12 pies).

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Su construcción es como sigue: Todas tienen una estructura en forma de “H” en su sección,
y sus paredes laterales forman una viga estructural, generalmente de lámina doblada que le
da rigidez tanto para el peso de los cables entre soportes, como otros esfuerzos a que
pudiera estar sometida. La parte transversal entre las paredes de la “H”, que es donde
descansan los cables, puede estar formada por fondo sólido de lámina de acero o aluminio,
de lámina de acero perforada o desplegada, o formada por barrotes o tiras de lámina
doblada transversales al modo de escalera para soportar los cables. Existen muchos diseños,
paro todas tienen el común que los cables no deben estar totalmente encerrados, pues
entonces constituye un ducto y hay que disminuir la capacidad de conducción de los cables.

Los accesorios que se tienen también son una muy amplia variedad, pues se tienen vueltas
laterales a 90, 45, 30 y 22.5 grados, vueltas hacia arriba y hacia abajo, derivaciones al
mismo o diferente ancho tanto en el sentido horizontal como vertical, accesorios para el
montaje de canalizaciones de tubos y los herrajes necesarios para el montaje en estructuras.

La selección de las charolas se hace sobre el criterio mecánico y el criterio eléctrico del
número de cables a instalar.

Para el criterio mecánico, las cargas mecánicas deben incluir el propio peso de la charola, el
de los cables y accesorios de salida y posibles cargas debido al viento para el uso a la
intemperie. No se debe olvidar los esfuerzos adicionales durante el montaje de los cables,
como apoyo de escaleras, con la salvedad que en ningún caso se deben usar las charolas
como andadores.
A continuación, y a manera de ejemplo, se da una tabla de resistencias ofrecidas por un tipo
de fabricación, para diferentes distancias entre soportes, con deflexiones al centro que no
llegan a un centímetro según gráficas:

DISTANCIA ENTRE SOPORTES. RESISTENCIA MECANICA.

1.83 mts, (6’) en aluminio 100 kg/m (67.2 lb/ft).
1.83 mts, (6’) en acero 115 kg/m (77.3 lb/ft).
2.44 mts, (8’) en aluminio 75 kg/m (50.4 lb/ft).
2.44 mts, (8’) en acero 90 kg/m (60.5 lb/ft).
3.05 mts, (10’) en aluminio 50 Kg/m (33.6 lb/ft).
3.05 mts, (10’) en acero 70 kg/m (47.0 lb/ft).

Por lo que respecta al criterio eléctrico y número de cables, se tienen las siguientes
recomendaciones tanto de normas como del sentido común:

El área de ocupación de cables multiconductores en las charolas, con respecto a su ancho,

se recomienda sea como sigue:

Para conductores de 107.2 mm2 (4/0 AWG) o menores, el área ocupada en milímetros
cuadrados estará dada por el ancho en milímetros por 30, o:

Area a ocupar en milímetros cuadrados = Ancho (mm) x 30.

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Para conductores mayores de 107.2 mm2 (4/0 AWG), los cables deben instalarse en una
sola capa, y la suma de sus diámetros no debe exceder el ancho de la charola.

Para conductores de cualquier calibre juntos, el área total ocupada no debe exceder: (ancho
de la charola por 30) menos (la suma de todos los diámetros de cables mayores de 107.2
mm2 ) por 1.2, o bien:

Area a ocupar en milímetros cuadrados = Ancho (mm) x 30 - Sd (mm) x 1.2

Con la recomendación adicional que los cables mayores de 107.2 mm2 se instalarán por
separado a una sola capa, y ningún otro cable podrá colocarse encima de ellos. Los cables
menores de 107.2 mm2 no deben ocupar mas área de la permitida arriba para esos
conductores.

Para cables multiconductores de señalización o control, el área ocupada no deberá

exceder del 50 % del área de la charola, considerando ésta en su altura útil, o como de 150
mm de altura máximo.

Para cables de un solo conductor, se utilizan ecuaciones semejantes a las anteriores, en que
los coeficientes cambian de 30 a 28 y de 1.2 a 1.1.

Todas las partes metálicas deben estar conectadas a tierra física, pudiéndose usar para ello
los mismos tornillos de ensamble, siempre y cuando se asegure un buen contacto eléctrico.
Se recomienda llevar un cable adicional de tierra calibre No. 4 AWG o mayor, que puede
ser desnudo y también servirá para conectar a tierra las partes metálicas de otros equipos.

Cuando en los circuitos se tenga más de un conductor en paralelo por fase, se deben tener
grupos amarrados de un conductor de cada fase y su neutro. Esto para evitar corrientes
desbalancedas en los conductores debido a reactancias inductivas.

En el caso de 3 o 4 conductores por circuito, estos deben formar un grupo, amarrados en

alguna forma a la misma charola, para evitar movimientos en los cables debido a esfuerzos
por las corrientes de falla.

No se permite la instalación de conductores para 600 volts o más en conjunto con

conductores para 600 volts o menos. En todo caso, se pueden colocar barreras o
protecciones continuas a todo lo largo de la charola.

Se permite el uso de empalmes y derivaciones dentro de la charola, siempre y cuando las

dimensiones resultantes no sobrepasen la altura útil de las tapas o paredes laterales.

En los recorridos que no sean horizontales, los cables deben sujetarse con firmeza a
elementos transversales estructurales de la misma charola, para evitar deslizamiento.

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Se hace notar que la norma NOM tiene otras restricciones adicionales para casos especiales
en el uso de charolas, que salen del fin didáctico de este curso. En todo caso, en la práctica
profesional, se deberá tener a mano un ejemplar de las normas nacionales y probablemente
de otros países, al desarrollar algún proyecto.

7.7.-Electroducto.
Se llama electroducto a una canalización para conductores eléctricos formada por paredes
laterales de lámina de acero que le dan rigidez estructural, y dos paredes transversales
de lámina de acero o aluminio para obtener una forma rectangular. En el interior, y
montado de fábrica, se tienen barras conductoras de aluminio o cobre debidamente aisladas
y contiguas una con otra.

En la Fig. 7.13 se muestra un dibujo de la sección transversal de un electroducto, para

mostrar cómo se colocan las barras. En la Fig. 7.14 se muestra una sección para derivación
en “te” y la disposición para el ensamble para la sección siguiente, según lo presenta el
catálogo de un fabricante.

Fig. 7.13 Fig. 7.14

Se fabrican para corrientes en las barras de 225, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1350, 1600,
2000, 2500, 3000, 4000 y 5000 amperes `por fase, tres o cuatro conductores para 600 volts
máximo. Todas tienen aislamiento clase B, para 130 °C.

Los conductores, barras de cobre o aluminio, están formados por soleras de 6 a 25 mm de

grueso, (1/4 a 1 pulgada) de grueso, por un ancho de 25, 50, 76, 103 o 152 mm (1, 2, 3, 4 o
6 pulgadas), según se necesite. Las longitudes comerciales pueden ser 1.22, 1.83, 2.44 y
3.05 mts, (4, 6, 8, y 10 piés), y tramos especiales para ajustar dimensiones.

El ensamble de las barras, tipo “sandwich”, no tiene ventilación interna, por lo que la
capacidad de corriente teórica de cada conductor debe ser disminuida. Pero para evitar
cálculos y suposiciones de operación, los fabricantes de este equipo ya lo ofrecen para una
elevación de temperatura de norma, 40° C sobre el medio ambiente de 40° C a su corriente
nominal, y las demás condiciones de prueba de norma, como pudieran ser altura sobre el
nivel del mar, etc.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

Fig. 7.15.

Su facilidad de manejo, aunado que no requiere mantenimiento excesivo, son uno de los
factores que impulsan su uso, pues no se acumula el polvo en su interior. Su uso principal
es en la salida de los transformadores en su conexión a los tableros de distribución, como se
muestra en la Fig. 7.15, aunque también los hay como alimentadores en el interior de las
plantas industriales, para lo cual tienen previsión para la salida de los circuitos derivados.
También existe una modalidad, que consiste en que en el punto de conexión se atornilla
directamente a las barras el interruptor del circuito derivado, para después a su salida, hacer
la canalización del circuito derivado.

Como en el caso de los ductos y charolas, para el electroducto también se fabrican los
accesorios como vueltas horizontales o verticales en varios ángulos, derivaciones laterales o
hacia arriba con reducción en capacidad de corriente etc. así como sus herrajes para
montaje.

Las canalizaciones en electroducto tienen el inconveniente de ser demasiado caras en

nuestro medio en México, pues casi todos los componentes en la actualidad tienen que ser
importados.

BIBLIOGRAFIA.
Norma NOM-001-SEDE-2005.- México.

17
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VII. Canalizaciones y sus Accesorios. - 2009-04-22

National Electrical Code, 1996.- National Fire Protection Association.- [Link].

Square D de México, SA. (Grupo Shneider).- Catálogos varios.
Crouse Hinds-Domex, SA de CV.- Catálogos varios.

18
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

CAPITULO VIII.

DISPOSITIVOS DE CONEXION Y PROTECCION.

ARRANCADORES

8.1.-Introducción.
En este capitulo del curso de Instalaciones Eléctricas veremos los dispositivos que se usan
para conectar, desconectar y proteger los circuitos eléctricos domésticos e industriales. Nos
referiremos a los usados en baja tensión, ya que los de mediana tensión se ven en otro
curso. En términos generales, para su estudio, podemos clasificarlos:

a).-Medios de desconexión con corriente de carga.

b).-Medios de desconexión con corriente de fallas.

Estos últimos, los medios de desconexión con corriente de fallas, podemos clasificarlos en:

b1).-Medios de desconexión con corrientes de fallas, en que se destruye parte del

dispositivo, y
b2).-Medios de desconexión con corrientes de fallas, en que no se destruye parte del
dispositivo, pudiendo por lo tanto ser útiles después de cerrar el circuito.

8.2.-Medios de desconexión con corrientes de carga.

Estos medios de desconexión son los más sencillos, y pueden operar para abrir circuitos
hasta con una corriente de carga de acuerdo con su propio diseño, o bien su corriente
nominal. Su operación por lo común es del tipo manual. En los comienzos de la industria de
las manufacturas eléctricas, estos dispositivos se fabricaban en dos tipos, los diseñados para
abrir sin nada de carga o sea sin corriente circulante, que han dejado de fabricarlos, y los
diseñados para abrir con corriente de carga nominal como los actuales. Estos últimos son
muy semejantes a los primeros, pero se les ha dado velocidad de operación o algún otro
dispositivo para extinguir el arco.

Para continuar, debemos definir los siguientes términos:

Polo: Es un grupo de partes para controlar un conductor de un circuito.

Tiro: Numero de posiciones en las que un polo puede completar circuitos.

Los llamados “apagadores” son el primer ejemplo de estos dispositivos para abrir con
corriente de carga, son del tipo que se usan en las casas, y que sirven para completar y abrir
un circuito de alumbrado en forma manual. Son interruptores de un polo, un tiro. En
México se fabrican en capacidades de 10 o 15 amperes, para 125 volts máximo.

1
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Otro ejemplo de estos dispositivos son los interruptores "de navajas", que son soleras de
cobre que por operación manual se insertan en mordazas de cobre para continuidad del
circuito. Los puede haber de un polo o varios polos un tiro, o un polo o varios polos dos
tiros. En ocasiones se venden para montaje en tablero, sin cubiertas protectoras, o bien se
venden en caja metálica.

Se usan en las instalaciones industriales para dar continuidad o conectar un circuito antes de
darle carga, por ejemplo para arrancar el motor de una máquina primero se debe cerrar el
interruptor

de navajas y luego arrancar el

motor por los medios de control
adecuados. Estos interruptores,
como se dijo arriba, en el tipo
industrial tienen un resorte que
obliga a abrir el circuito a alta
velocidad pudiendo así extinguir el
pequeño arco con la corriente de
carga dentro de su diseño, como
se muestra en la Fig. 8-1.

En la actualidad se fabrican para

uno, dos o tres polos, en un tiro y
en doble tiro, en tamaños para 30,
60, 100, 200, 400 y 600 amperes, y
también para 800 y 1200 amperes.
Fig. 8-1.

Estos últimos no son adecuados para abrir bajo carga, ya que las norma NOM especifica
que para interrumpir corrientes mayores a 600 amperes se usen otros medios y después se
abra el circuito con estos interruptores. Se fabrican en tensiones de 250 y 600 volts
máximo.

Otra característica de éstos interruptores es que en forma general se fabrican en

combinación con fusibles dentro de la misma caja, como el mostrado en la Fig. 8-1.

8.3.-Medios de desconexión con corrientes de fallas.

Falla, (por costumbre e influencia de los EEUU también llamado corto-circuito), en
electricidad es un evento no deseado, y que consiste en un aumento de corriente a un valor
mayor que el de operación, en general debido a una falla del aislamiento en algún lugar del
circuito.

Como explicación simplista de lo enunciado arriba, tenemos que en general un circuito

eléctrico esta formado por dos o mas conductores con una diferencia de potencial entre

2
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ellos, unidos por unos elementos que por diseño y construcción permiten el paso limitado
de corriente, corriente que efectúa algún trabajo. Estos elementos constituyen la "carga del
circuito".

Sin embargo, cuando el paso de la corriente entre los conductores es en cualquier otra parte
del circuito debido a una falla del aislamiento, la corriente no esta limitada por los
elementos de carga.

En estas condiciones la corriente en condiciones de falla tiende a infinito, y solo esta

limitada por las impedancias que queden dentro del circuito y la de la fuente. Esta alta
corriente es lo que se llama corriente de falla, y por lo común, corriente de "corto circuito".
Por su alto valor tiende a dañar a los demás aislamientos y al conductor, por calentamiento
y esfuerzos mecánicos.

Por lo tanto, cualquier conductor está expuesto a falla de su aislamiento por cualquier
motivo, y para que no se dañen otros aislamientos o conductores por el calor desarrollado o
los esfuerzos mecánicos, habrá que limitar el tiempo que dure la falla. Esto se hace con los
interruptores, que están diseñados y construidos específicamente para eso: interrumpir altas
corrientes en el menor tiempo posible.

Debe hacerse notar, que de acuerdo con el estado actual de la técnica, cuando se presentan
las altas corrientes de falla, el daño, cualquiera que fuere, ya ocurrió, y que lo que se desea
es que el daño no sea mayor, aislando la parte dañada, y manteniendo o restaurando el
servicio a las partes no dañadas.

8.3.1.-Medios de desconexion que al operar se destruye parte del dispositivo.

Fusibles.- El fusible es un dispositivo de protección por sobrecorriente en un circuito, y que
tiene una parte conductora metálica diseñada tal que se caliente y funda por esa
sobrecorriente, abriendo así el circuito.

Por su aplicación en las instalaciones eléctricas con fusibles, a continuación damos algunas
definiciones que se usan en el estudio de fallas, cuya teoría no se verá por salir de los fines
de éste curso:

Amperes-cuadrados-segundo (I2t), es una expresión de la energía térmica disponible

resultante del paso de la corriente. Con respecto a los fusibles, se usa para designar la
energía de fusión, arqueo o apertura total del fusible.

Tiempo de arqueo es el tiempo entre la fusión del elemento fusible o apertura de los
contactos de un interruptor, hasta que la corriente realmente se interrumpe.

Corriente de falla disponible es el valor RMS simétrico de la máxima corriente que fluiría
en un punto dado de un circuito con una falla firme.

3
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Fusible limitador de corriente es aquel que cuando interrumpe corrientes dentro de su

diseño, reducirá apreciablemente la corriente en el circuito fallado a una magnitud menor a
la que se obtendría en ese mismo circuito si el fusible fuera reemplazado por un elemento
conductor de la misma impedancia. Cuando se pruebe en un circuito capaz de
proporcionarla corriente de falla especificada, (RMS simétrica) a su tensión de norma,
empezará a fundir dentro de 90 grados eléctricos, y librará (clear) el circuito dentro de 180
grados eléctricos, o medio ciclo. (UL).

Fusible de doble elemento es aquel que su construcción interna consiste de un elemento

separado para sobrecarga a tiempo retardado que interrumpe sobrecorrientes hasta del orden
de 500 a 600 por ciento de su corriente nominal, y además elementos fusibles que abrirán
rápidamente para valores mas altos que los anteriores, con relación a su corriente nominal.

Relleno de un fusible es un material que se usa para llenar una sección o secciones de un
fusible, y que ayuda a la extinción del arco.

Corriente instantánea de pico es el valor máximo instantáneo de corriente durante el primer

medio ciclo, o sea 180 grados eléctricos, después de iniciada la falla.

Corriente interruptiva nominal de un fusible es el valor RMS de la corriente alterna más

alto disponible a que el fusible haya sido probado en condiciones de prueba de norma.

Fusible renovable es aquel fusible que puede ser puesto nuevamente en servicio después de
que haya sido reemplazado el elemento fusible destruido en su operación.

Corriente que soporta o resiste un dispositivo, es la corriente RMS máxima simétrica a que
un elemento de equipo se ha probado, bajo condiciones especificadas en las normas, con la
condición que al final de la prueba el elemento conserve substancialmente sus condiciones
como antes de la prueba. Se aplica a equipo que estará sujeto a corrientes de falla sin que él
mismo las interrumpa, tal como conductores, barras, estructuras, centros de control de
motores, etc..

Para su estudio, los fusibles de baja tensión los podemos clasificar en:

a).-Por su construcción, en de tapón, y de cartucho. Estos últimos pueden ser de

mordazas y de navajas.
b).-Por su uso, en renovables y no renovables.
c).-Por su tiempo de operación, en ordinarios o sea sin retardo intencional, los a
tiempo retardado, y los de operación rápida.
d).-Por su corriente, en comunes, limitadores de corriente y en alta capacidad
interruptiva.

Los fusibles de tapón están formados por una base en la que se inserta un tapón que tiene el
elemento fusible. Los comunes tienen una laminita fusible de aleación de estaño, de

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aproximadamente 30 amperes. Se usaron hace algún tiempo en las casas, y en la actualidad

para nuevas instalaciones ya no los permite las normas NOM.

Los fusibles de cartucho están hechos de un tubo aislante que contiene el elemento fusible,
con anillos u otros herrajes de cobre en los extremos, entre los que se fija el elemento
fusible. Estos herrajes también sirven como elementos de conexión eléctrica a mordazas de
soporte.

Estas mordazas tienen la forma y dimensiones dadas

para cada tipo de fusible, para cada “tamaño” o
rango de corriente nominal y además por cada
fabricante de acuerdo con sus propios diseños. Ver
Fig. 8.2.

Queda entendido entonces, que los fusibles de

cartucho no son intercambiables totalmente como
sigue: Un fusible limitador de corriente no lo es con
uno común; que un fusible de 30 amperes no lo es
con uno de 100 amperes; que un fusible de diseño
europeo no lo es con uno de los [Link]; etc.

Cuando el fusible es renovable, el elemento fusible

se fija o se reeemplaza mediante tornillos y herrajes.
Cuando no es renovable el cartucho es sellado, y
por lo común tiene algún relleno que ayuda a la
extinción del arco.
Fig. 8.2.

Por otra parte, los fusibles tienen curvas características de operación tiempo-corriente, que
deben proporcionar los fabricantes, o bien de las normas. A continuación, como ejemplo,
damos una tabla comparativa de tiempos de apertura para fusibles a tiempo retardado,
fusibles comunes, y fusibles de fusión rápida dada por un fabricante en sus catálogos.

TIEMPO APERTURA, SEGUNDOS.

AMPS TIPO DE 500 % de 800 % de 1200 % de

FUSIBLE capacidad capacidad capacidad

100 Lento 12 seg. 0.9 seg. 0.14 seg.

Normal 2 seg. 0.7 seg. 0.3 seg.
Rápido 1.3 seg. 0.02 seg. >0.01 seg.
600 Lento 14 seg. 0.7 seg. 0.045 seg.
Normal 10 seg. 3 seg. 1.1 seg.
Rápido 2 seg. 0.05 seg. >0.01 seg.

Las curvas correspondientes a esta tabla, dadas por el fabricante en sus catálogos, son
como se muestra en la gráfica de Fig. 8.3. Se hace notar que en este caso los fusibles no

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deben abrir para corrientes de 150 % de su corriente nominal, y para corrientes

superiores, los tiempos de apertura varían de acuerdo con el tipo de fusible seleccionado.

Fig. 8.3.

Los fusibles limitadores de corriente, deben tener las siguientes características:

1).-Limitar la corriente de pico a valores menores que si se reemplazara al fusible con
conductor sólido de la misma impedancia.
2).-Abrir el circuito en menos de 180 grados eléctricos, o sea en menos de medio ciclo.
3).- tener bases de montaje diferentes a la de los fusibles comunes, para evitar sustitución
indebida.
El efecto de limitar la corriente la
corriente se observa en la gráfica de Fig.
8.4, para fusibles del mismo fabricante
mencionado arriba, con el ejemplo
siguiente:
Para un circuito que tenga 0.2 de factor
de potencia durante la falla, los valores
pico de corriente son del orden de 2.4
veces el valor RMS de la corriente
simétrica, que en la gráfica está
representado por la recta A-B. O sea, si
se tienen 100,000 amperes RMS valor de
la falla en el lugar, siguiendo la línea
vertical hasta cruzar la linea A-B y del
punto de cruce leemos hacia la izquierda,
tendríamos 240 000 amperes instantá-
neos de pico.
Fig. 8.4.

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Pero si se tiene un fusible limitador de corriente, de digamos 100 amperes, la corriente que
se obtendrá es de solo aproximadamente 6200 amperes instantáneos de pico, que
corresponderían a una falla de aproximadamente 2400 amperes RMS de falla simétrica.
Esta característica de limitar la corriente de falla, es muy apreciada en este tipo de fusibles,
para prevenir daños en otro equipo que no deba interrumpir corriente, tales como otros
interruptores, barras, conductores, que deban solamente conducir esa corriente.

Los fabricantes y normas de los [Link]. (UL), clasifican a los fusibles de cartucho como
sigue:

Clases "H", y "K” para los fusibles comunes, "G", "J", "L", "R", "T” para los fusibles
limitadores de corriente, con algunas subdivisiones entre la misma clase.

Los fabricantes y normas europeas los clasifican, para los fusibles industriales comunes, por
diámetro y longitud del tubo en milímetros, y luego la corriente nominal, como se muestra
en el siguiente diagrama:

CORRIENTE NOMINAL EN AMPERES.

Tamaño 0.16 0.25 0.5 1 2 4 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400
500
8.5 x 31.5 x x x x x x x x x
10 x 38 x x x x x x x x x x x x x x
14 x 51 x x x x x x x x x x x x x x x

22 x 58 x x x x x x x x x x x x x x x
“0” x x x x x x x
“1” x x x x
“2” x x x x

8.3.2-Dispositivos para abrir con corrientes de falla sin destruirse.

Los dispositivos para abrir con corrientes de falla sin destruirse en parte, están formados
por los llamados interruptores, y que pueden reutilizarse con la frecuencia y condiciones
especificadas en las normas

Para fines de estudio pueden clasificarse por su forma de construcción y su operación, en

termomagnéticos y mecánicos, siendo los primeros para relativamente bajas corrientes
interruptivas y baja tensión, mientras que los segundos se usan en donde por su corriente
normal y/o capacidad interruptiva ya no es posible usar los termomagnéticos.

En este curso solo consideraremos los interruptores termomagnéticos y mencionaremos los

mecánicos, en su aplicación en el ambiente industrial. Los interruptores para mayores
corrientes o tensiones corresponden a otros cursos.

Los Interruptores termomagnéticos como su nombre lo indica, son interruptores

diseñados tal, que su principio de operación para interrumpir valores de corriente más altos
que la corriente normal o nominal es como sigue:

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Operación térmica, que se muestra en el

No.2 en Fig. 8.5 para un diseño particular de
un fabricante, es por medio de un elemento
bimetálico que se flexiona al paso de la
corriente eléctrica, impulsando el
mecanismo de disparo cuando la corriente
es superior al ajuste del mecanismo. Este
mecanismo es según el diseño particular de
cada fabricante. En los casos críticos se
debe buscar que la forma de la curva de
disparo por el calentamiento, corriente-
tiempo, se semeje a la de calentamiento del
equipo a proteger.
Fig. 8.5.

Operación magnética, (No. 1 en Fig. 8.5), es por medio de un pequeño electroimán que es
energizado por las corrientes de falla, y que actúa sobre el mecanismo de disparo. La curva
de operación corriente-tiempo puede ser a tiempo casi instantáneo. El No. 3 es la cámara de
arqueo.

Por lo tanto, la combinación de las dos curvas de operación corriente-tiempo, nos da una
curva de forma como "S", con protección del equipo muy eficiente, y más fácil de
coordinar.

Debemos recordar que la operación común de cierre del interruptor es manual, simplemente
moviendo la palanca de operación. En el caso de disparo automático, el cierre manual se
hace moviendo la palanca a disparo-cierre. En algunos casos los fabricantes les han puesto
dispositivos adicionales para obtener un cierre y/o disparo eléctrico a control remoto, así
como disparo por baja tensión o interruptores auxiliares para señalización.

En todos los casos, y por norma, todos los interruptores deben ser del llamado “disparo
libre”, que consiste en que aunque manualmente se trate de detener el disparo del
interruptor, el mecanismo está hecho tal que el interruptor de todas maneras hará su
operación de apertura.

La construcción de los interruptores termo magnéticos actuales es en caja de material

aislante plástico, de diferentes tamaños llamados “marcos” y puede venir en unidades de
uno, dos o tres polos en la misma caja. El montaje se puede hacer independiente sobre
superficie como interruptor individual, dentro de gabinete, en tableros o en centro de
control como se verá adelante.

Los "marcos" en que se fabrican estos interruptores, por norma, se clasifican en los de uso
para alumbrado y los de uso de “fuerza” industriales, pudiendo ser cualquiera para montaje
en tablero. Por otra parte, también se clasifican por el tamaño de la caja, como se explica
mejor en las tablas que siguen:

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CAPACIDAD INTERRUPTIVA A DIFERENTES TENSIONES.

Miles de Amperes RMS.
Marco Amps. 120v 240v 440v 600v
Q 10-100 10 K 10 K
Q2 100-225 10 K 10 K
Q4 250-400 25 K 25 K
FA 15-100 10 K 10 K
FA480 15-100 25 K 25 K 18 K
FA600 15-100 25 K 25 K 18 K 14 K
FH 15-100 65 K 65 K 25 K 18 K
KA 70-250 42 K 42 K 25 K 25 K
KH 70-250 65 K 65K 35 K 25 K
LA 125-400 42 K 42 K 30 K 22 K
LH 125-400 65 K 65 K 35 K 25 K
MA 300-1000 42 K 42 K 30 K 22 K
MH 300-1000 65 K 65 K 65 K 25 K
NA 600-1200 100 K 100 K 50 K 25 K
NC 600-1200 125 K 125 K 100 K 65 K
PA 600-2000 65 K 65 K 50 K 42 K
PH 600-2000 125 K 125 K 100 K 65 K

Los de caja tamaño Q se consideran de alumbrado y pequeña fuerza. Los tamaño F en

adelante se consideran de fuerza, aunque también pueden utilizarse en los tableros
principales de alumbrado.

Los interruptores mecánicos, como los hemos llamado aquí, se fabrican en estructuras de
acero, que pueden ser montadas solas como un interruptor individual, o bien en tablero. Sus
capacidades interruptivas también se basan en el tamaño del mecanismo, y de la tensión del
circuito, y que pudieran ser como sigue, de acuerdo con el fabricante en cada caso:

CAPACIDAD INTERRUPTIVA DIFERENTES TENSIONES.

Miles de amperes RMS. (K).
Tamaño 240 v 480 v 600 v
800 A 65-100 K 65-100 K 42-65 K
1600 A 85-125 K 65-100 K 50-65 K
2000 A 85-125 K 65-100 K 50-65 K
3000 A 100-200 K 100-150 K 85-100 K
4000 A 100-200 K 100-150 K 85-100 K
6000 A 100-150 K 100-150 K 85-100 K

Nota: El primer valor corresponde a interruptor normal, y el segundo a alta

capacidad interruptiva.

Estos interruptores por lo general se instalan a la salida del secundario de los

transformadores de subestaciones de alta capacidad, tanto en corriente normal como
interruptiva. Se conectan como interruptor principal, y en su caso en los alimentadores, de
acuerdo con los datos del proyecto.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Fig. 8.6 Fig. 8.7

En la Fig. 8.6 se muestra el frente de un interruptor para 440 volts y 2000 amperes, En la
Fig. 8.7 se muestra un tablero con siete interruptores semejantes al anterior pero en otro
fabricante, uno para el circuito principal del transformador y seis para los alimentadores en
baja tensión. En la parte izquierda de cada interruptor se observa el equipo de ajuste del
disparo del circuito, así como de monitoreo de los parámetros de la energía proporcionada.

Fig. 8.8

En la Fig. 8.8 se muestra un “tablero de distribución en Baja Tensión” que tiene un

interruptor principal del tipo mecánico de alta capacidad, y 17 interruptores para circuitos
derivados del tipo termomagnético.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Nota: Se debe mencionar que las tablas y los diseños arriba mostradas fueron adaptadas para enseñanza de las
proporcionadas por los fabricantes en sus catálogos de “marcos”, y no muestran otros detalles particulares que
pudieran tener los interruptores..

8.4.-Arrancadores.
En esta parte del capítulo de equipo de desconexión y protección, veremos los
“arrancadores”, que son aparatos que sirven básicamente para conectar y desconectar
motores, además de protegerlos en su operación normal, y que forman parte de las
instalaciones eléctricas. No se verán los equipos de control mas complicados, que salen de
los objetivos de éste curso.

Como antecedente, hemos visto en este y en otros cursos que al interrumpir la corriente en
un circuito eléctrico se produce un arco, que puede dañar los dispositivos de apertura
cuando no están diseñados para abrir esa corriente. Este es el principio base para el diseño
de los interruptores ya vistos.

Pero al tener conectados al circuito elementos que operan con altas corrientes, como por
ejemplo motores que sea necesario conectar y desconectar con frecuencia, se requerirán
elementos que estén diseñados para interrumpir ese arco, y dejen, además, pasar las
corrientes necesarias para la operación del equipo. En general estos equipos se llaman
"arrancadores".

A los arrancadores, además se les asignan varias otras funciones como se muestra en la
siguiente tabla, en que se analizan las características que pudieran tener los motores y los
circuitos a que estén conectados, es decir, si el diseño del arrancador es adecuado para el
arranque del motor en particular, o no.

TIPO DE MOTOR CARACTERISTICA DE ARRANQUE OPERACIÓN.

Monofásico A tensión plena Manual, magnética o electrónico.

jaula ardilla.

Inducción 3-F A tensión plena Arrancador solo. Manual, magnética o electrónico.

Jaula ardilla Combinado con des-
conectador y fusibles. Magnética o electrónico.
Combinado con interrup-
tor termomagnético. Magnética o electrónica.
Reversible. Magnética o electrónica.

A tensión reducida. Por resistencia primaria Magnética o electrónica.

Por autotransformador. Manual o magnética.
Por reactor Magnética.
Por cambio conexiones:
estrella-delta Magnética.
Emb. bipartido. Magnética.

Velocidad Variable Control electrónico.

Inducción, 3-F Control secundario. Manual o magnética.

rotor devanado

Síncrono A tensión plena. Magnética.

A tensión reducida. Magnética.

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Las características y componentes de cada uno de los arrancadores en particular no se verán

por salir de los fines y alcances de éste curso.

Se hace notar que la norma NOM-SEDE-2005 especifica en su Artículo 430 que los
motores eléctricos deberán estar protegidos de acuerdo con los siguientes componentes:

1.- Desconectador de la alimentación.

2.- Protección del circuito alimentador, para fallas de corto circuito y a tierra.
3.- Desconectador del circuito derivado del motor.
4.- Protección del circuito derivado del motor, para fallas.
5.- Arrancador o controlador del motor con protección para fallas y por sobrecargas.
6.- Motor con protección térmica

En el lugar del arrancador, o en el arrancador mismo, se pueden incluir las funciones de

protección mencionadas con números 3 a 6, y por lo tanto, el equipo del arrancador podrá
tener las siguientes partes: a).- Desconectador, posible con protección contra corto circuito
inter-construida. b).- Contactor; manual o electromagnético; c).-Protección por sobrecarga y
protección térmica; d).-Arranque por tensión reducida en su caso; y e).-Elementos de
control.

8.4.1.-Desconectador.
Este equipo es idéntico al mencionado ya en este mismo capítulo, sección 8.2, como medios
de desconexión con corrientes de carga. En ocasiones tiene fusibles para protección de
corto circuito, quedando como componentes 3 y 4 mencionados en el párrafo anterior..

8.4.2.-Contactor.
Es la parte fundamental de un arrancador, y lo constituyen uno o varios juegos de contactos,
fijos y móviles. (por eso la mayor parte de las veces a esta parte se le llama contactor). En la
actualidad los contactos son uno o más juegos de piezas planas de aleación de cobre, que
mediante presión de resortes, al estar cerrados, aseguran el paso la corriente entre ellas,
según el diseño del fabricante.

La operación de los contactos se hace por medio manual o por medio de una bobina, para
dar contactos normalmente abiertos (NO), es decir, que los contactos están abiertos cuando
la bobina no tiene energía, y por supuesto, estarán cerrados cuando la bobina sí tiene
energía.

En la Fig. 8.9 se muestra el aspecto del contactor solo, es decir, sin algún otro elemento
como pudiera ser partes de la protección.

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Fig. 8.9.

Las bobinas se fabrican por lo común para tensiones de norma de 125, 220 y 440 volts, o
bien cualquiera otra tensión de control, como pudieran ser 24, 48 o 60 volts corriente
alterna o bien corriente directa.

Los contactores se designan por su capacidad de conducción de corriente bajo determinadas

condiciones de temperatura ambiente y elevación de temperatura en los propios contactos.

En el caso de los arrancadores electrónicos, los contactos se sustituyen por transistores.

A continuación presentamos tablas de carga en amperes que pueden llevar los contactores
norma NEMA y IEC, así como curvas de número de operaciones de vida dadas por cada
norma, y después una recomendación para la adecuada selección tanto de arrancadores
como de los propios contactores.

Para los contactores NEMA, la corriente nominal en amperes es la que puede llevar el
contactor continuamente en un medio ambiente de 40°C con una elevación de temperatura
de 40 °C. La corriente límite es la que puede llevar el contactor a la misma temperatura
ambiente, pero sin límite de temperatura en el contactor. La corriente de cierre es el valor
pico transitorio al cerrar cualquier circuito. La vida del contactor desde el punto de vista
mecánico-eléctrico es de 10 millones de operaciones cierre-apertura para tamaños 00 al 2,
de solo 5 millones de operaciones para tamaños 3 a 5, y no se especifica vida útil para
tamaños mayores.

Contactor NEMA Contactor IEC

Corriente Corriente Corriente de Condiciones

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Tamaño amperes límite cierre, pico. amperes AC2 AC1

00 9 11 87 9 9 22
0 18 21 140 12 12 22
1 27 32 288 18 18 35
2 45 56 483 24 24 35
3 90 104 947 30 30 45
4 135 156 1581 38 38 80
5 270 311 3163 45 45 80
6 540 621 6326 60 60 100
7 810 937 9470 75 75 100
8 1215 1400 14205 110 110 160
9 2250 2590 25380 180 180 225
250 250 400
300 300 400
400 400 600
600 600 800

Para los contactores IEC, se tienen condiciones de servicio llamadas categorías como sigue:

AC 1 - Cargas no inductivas, (servicio muy ligero), como calefacción, alumbrado,

que tengan un factor de potencia superior a 95 %.
AC 2 - Cargas como motores de anillos rosantes, con corriente de arranque de solo
2.5 veces la corriente normal.
AC 3 - Cargas como arranque de motores jaula de ardilla y desconexión solo con el
motor a velocidad y carga plena. Al arranque la corriente se limita a 5 - 7 veces
la corriente de plena carga.
AC 4 - Aplicaciones de frenado a contra-corriente, y marcha a impulsos con motores
jaula de ardilla o anillos rosantes. Corte de corriente severo.

Existen otras categorías equivalentes para el servicio en corriente directa, que salen de los
fines de este curso.
Las corrientes mostradas deben ser a 40 °C ambiente, existiendo un factor de corrección por
temperatura ambiente de aproximadamente del 20 % (factor 0.8) para 55 °C, y del orden del
30 % (factor 0.7) para ambiente de 70 °C. Por otra parte, la vida del contactor se ve muy
reducida por la categoría de servicio AC, como se muestra en las gráficas que siguen:

Por ejemplo, tomado de las curvas, un contactor designado para 45 amperes norma IEC,
debe durar:
Categoría AC 1, con 80 amperes, durará 800 000 operaciones
“ AC 1, “ 18 “ “ 10 000 000 “
“ AC 2, “ 45 “ “ 280 000 “
“ AC 2, “ 9 “ “ 10 000 000 “
“ AC 3, “ 45 “ “ 150 000 “
“ AC 3, “ 18 “ “ 10 000 000 “
“ AC 4, “ 45 “ “ 40 000 “
“ AC 4, “ 3.5 “ “ 10 000 000 “

14
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Como comparación, presentamos las curvas de vida equivalentes del contactor NEMA
como sigue:

La comparación para el contactor de 45 amperes nominales, el tamaño 2, son:

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Categoría AC 3, con 45 amperes, durará 1 800 000 operaciones

“ AC 3, “ 20 “ “ 10 000 000 “
“ AC 4, “ 45 “ “ 120 000 “
“ AC 4, “ 4.5 “ “ 10 000 000 “

Por lo tanto, para una adecuada selección del contactor o arrancador, deberá primero
buscarse que categoría de servicio se requiere, el tiempo de operación en vida útil que se
considere adecuado, y con la corriente normal hacer uso de las curvas para el aparato
adecuado en cualquiera de las normas.

Por lo que respecta al precio, que es muy discutido en la actualidad, en general el contactor
NEMA es más caro, pero como se muestra arriba para la misma designación de condiciones
de operación, su vida en operaciones es mayor. Esto ha quedado demostrado actualmente
por las empresas que en los EEUU fabrican los contactores en las dos normas, esto es, que
en igualdad de circunstancias mecánicas y de uso, los contactores equivalentes deben
costar igual.

Debemos concluir que las consideraciones que se hacen para cada norma son muy
diferentes, y por lo tanto el arrancador de norma IEC aparentemente es más pequeño y por
lo tanto más barato para la misma potencia. Sin embargo, si las consideraciones fueran
iguales, necesariamente se obtendrían arrancadores iguales, pues los materiales no
distinguen origen o nacionalidad de las normas.

8.4.3.-Protección por sobrecarga.

Constituye otro de los elementos de un arrancador. Básicamente están formados por unos
elementos bimetálicos, de forma según el fabricante, insertados tal que pasa por ellos la
corriente del circuito controlado. Estos elementos al paso de la corriente sufren un
calentamiento de acuerdo con su curva "tiempo-corriente" que se supone imagen de la del
motor, y se deforman, causando la operación de un mecanismo de apertura del arrancador o
bien abriendo el circuito de la bobina del contactor y provocando la apertura.

En el diseño de los [Link]. los elementos térmicos se encuentran colocados en bases que se
montan en una placa junto con el contactor. Los elementos térmicos son de corriente fija e
intercambiables dentro del rango del contactor.

En el diseño europeo son en una sola base las tres fases, para montaje por separado y el
tiempo de disparo es ajustable dentro de cierto rango para el elemento térmico.

En la selección de los elementos térmicos se debe tener cuidado, pues se recuerda que la
curva corriente-tiempo es imagen del calentamiento de motor protegido.

8.4.4.-Protección para fallas (corto circuito).- La protección contra corto circuito

constituye una de las partes fundamentales del arrancador, aunque en algunas ocasiones, de
acuerdo con la NOM, no se use por estar físicamente muy próxima la misma protección por
fallas en el alimentador respectivo. Esto merece una explicación como sigue:

16
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Como se dijo al principio de este párrafo 8.5, la norma NOM exige que en el arranque del
circuito derivado se instale una protección contra fallas que protegerá a los conductores. Al
final de éstos, junto al motor, debe instalarse otra protección contra fallas, semejante, pero
esta vez como protección del arrancador, de las conexiones y del mismo motor. Estas
protecciones son aparentemente iguales, pero se hace notar que tienen diferente uso.

También, como ya se vio al hablar de los interruptores, esta protección contra fallas puede
ser de dos tipos: fusibles con interruptor de navajas, y los interruptores termomagnéticos.
Pueden estar montados en la misma caja del arrancador, y en ese caso se llama “arrancador
combinado”

8.5.- Arranque por Tensión reducida.

Es otra de las partes posibles de un arrancador, y se usa cuando la corriente de arranque, o
el par de arranque de un motor es tan alto que pueda dañar otras partes de la instalación
eléctrica o bien la máquina. Los dispositivos mas comunes son:

Tipo Autotransformador, que se usa para reducir la tensión de arranque al 80, 65 o 50 por
ciento de la tensión nominal, según norma, haciéndose la transición de conexión a
desconexión del autotransformador en circuito abierto o cerrado, siendo la primera la mas
común. Esta transición puede hacerse a mano, en los arrancadores hasta del orden de 60
HP, o bien, magnética en los arrancadores automáticos.

Fig. 8.10.

En la Fig. 8.10 se muestran los diagramas trifilar y de control de un arrancador automático a

tensión reducida tipo autotransformador. Se hace notar que el símbolo del
autotransformador no corresponde al de la norma NOM mexicana, pro sí se autoriza su uso
siempre y cuando en los dibujos se ponga su significado. Estos diagramas corresponden al
catálogo de un fabricante Europeo.

17
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

Tipo Resistencia, que se usa para reducir la corriente de arranque al 70 por ciento de la
tensión nominal, siendo la transición abierta o cerrada, como en el caso anterior, siendo
magnéticos los fabricados actualmente.

Se debe recordar que tanto el autotransformador como las resistencias son de servicio
ligero, que su conexión al circuito debe ser solo durante el tiempo de arranque, y si se
conecta en forma permanente para su corriente nominal, se quemarán sus aislamientos.

8.6.-Elementos de control.
En ocasiones es conveniente tener en la misma caja del arrancador algunos de los
accesorios de control, como son botones de arranque, de paro, lámparas indicadoras,
operador selector de circuito, etc.. Cuando están montados en el mismo gabinete, todos
estos accesorios están alambrados de fábrica, y desde luego, se incluyen de acuerdo con las
necesidades.

En otras ocasiones, estos elementos de control se montan en cajas por separado del
arrancador, como puede ser junto a la máquina a controlar, o en otro lugar. En este caso el
alambrado forma parte de la instalación eléctrica, de acuerdo con la canalización que se
indique y los diagramas de conexión respectivos.

Fig. 8-11

Existen una gran variedad de elementos de control. En la Fig. 8-11 se muestra como en un
mismo montaje en el tablero se le pueden adicionar, por un lado, diversos ensambles de
contactos para dar circuitos de 1P-1T, 2P-1T. 1P-2T o 2P-2T, además de poder acoplar
varios ensambles uno detrás de otro. Por otro lado, diversos tipos de pulsadores y manerales
En el caso que presentamos, tomado del boletín de un fabricante, también son a prueba de
flama o explosión.

El caso de las lámparas indicadoras es semejante. Se pueden tener por un lado

transformadorcitos para bajar la tensión de la de control a la de operación de las lámparas, y
por el otro las lámparas con diferentes tipos y colores de los capuchones. También se
pueden tener estaciones de botones con luz indicadora interior.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

8.7.-Centros de carga.
En muchas ocasiones es conveniente centralizar o controlar los circuitos desde un solo
lugar, como pudiera ser la subestación para los circuitos alimentadores; controlar motores
de un proceso desde un lugar estratégico dentro de una fábrica, o también, por otro lado, el
control del alumbrado en los edificios desde lugares centralizados. Todas estas operaciones
se pueden hacer con un "centro de carga", que se fabrica totalmente conectado y listo para
usarse, mediante las conexiones de los circuitos correspondientes.

En la Fig. 8.12 y Fig. 8.13, se muestran dos centros de carga para circuitos en baja tensión,
tal como los presenta un fabricante.

Fig. 8.12 Fig. 8.13.

8.7.1.-Tableros de alumbrado.
Para el control del alumbrado, es muy común usar tableros como el que se muestra abajo,
con un total de circuitos derivados hasta de 42, con o sin interruptor principal. Los
interruptores son del tipo de los mencionados arriba, es decir, termomagnéticos, en uno, dos
o tres polos, para 250 o 600 volts máximo, para 125, 220, 440 o 600 volts.

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Fig. 8.14

En la Fig. 8.14 se muestra un tablero de alumbrado sin tapa para mostrar su interior, con 22
circuitos derivados e interruptor principal, todos del tipo termomagnético.

8.7.2.-Centro de control de motores.

Fig. 8.15.

Para el control de motores, cuando se desea tener el control desde un solo lugar, con los
consiguientes ahorros en mantenimiento, cableado y supervisión, se usan los "centro de
control de motores", que siguen el mismo principio, es decir, tableros totalmente
alambrados, con barras principales, los interruptores, los arrancadores, las protecciones y
los accesorios de control adecuados.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo VIII, Dispositivos de Conex. y Prot. - 2009-04-26

En la Fig. 8.15 se muestra un centro de control de motores, tal como lo ofrece un fabricante
en uno de sus catálogos, y el interior de las alacenas.

La Asociación de Fabricantes de Equipo Eléctrico de los [Link], (NEMA), clasifica a los

centros de control de motores, de acuerdo con el trabajo de ingeniería y de acuerdo con el
alambrado, como sigue:

NEMA clase I: Con el agrupamiento de los arrancadores tal como los especifique el cliente,
sin alambrar, debiendo quedar la ingeniería de parte del cliente.

NEMA clase II: Comprende el análisis completo de las secuencias de control, quedando por
lo tanto todo el equipo instalado.

NEMA tipo A: Comprende el equipo completo, pero sin tablillas terminales ni alambrado
entre unidades. Es necesario alambrar cada uno de los motores a cada uno de los
arrancadores.

NEMA tipo B: El alambrado en cada compartimento llega hasta tablillas terminales

próximas al ducto de cables dentro del mismo tablero. Es necesario alambrar cada uno de
los motores hasta las tablillas de cada compartimento.

NEMA tipo C: El alambrado de cada arrancador llega a tablillas en un compartimento en la

parte superior o bien en la parte inferior. Los motores se alambrarán solamente hasta estos
comparti-mentos de salida de cables.

BIBLIORAFIA:
NOM-001-SEDE-2005.- Secretaría de Energía.- México, 1994.
National Electrical Code.- National Fire Protection Association.- Quincy, Ma. U.S.A.
1996.
N. Bratu, E. Campero.- Instalaciones Eléctricas.-Ediciones Alfaomega SA de CV.-
México, 1992
Allen Bradley Co.- Milwaukee, Wis. U.S.A. .- Catálogos varios.
Bussmann International Inc.- St. Louis, Mo. U.S.A. - Catálogos varios.
Bticino de México, S.A. de C.V. Catálogos varios.
Condumex, S.A de C.V.- Catálogos varios.
Littelfuse, Inc.- Des Plaines, Ill, U.S.A. - Catálogos varios.
Square D de México, S.A de C.V.- Grupo Schneider.- Catálogos varios.
Siemens Mexicana, S.A. de CV.- Catálogos varios.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

CAPITULO IX.
CONDICIONES AMBIENTALES Y GABINETES.

9.1.-Introducción.
Hasta ahora se han visto los equipos en sus aspectos de operación y construcción interna, y
no se ha mencionado la necesidad de una protección del medio en que se encuentre
inmerso, o si simplemente no necesita protección.

Este problema podemos presentarlo en dos partes íntimamente ligadas e inseparables:

Primero habrá que estudiar el medio ambiente en que se encuentra inmerso nuestro
dispositivo, ya sea hostil o no, y
Segundo, habrá que estudiar qué medio de protección deberá tener nuestro dispositivo para
protegerlo adecuadamente contra esas condiciones ambientales, sin olvidar que este medio
de protección también servirá para, por seguridad, aislar o separar adecuadamente las partes
energizadas de las personas y propiedades.

Se hace notar que este medio de protección en esta parte de nuestro curso, se refiere
únicamente a proteger los equipos y dispositivos eléctricos contra las condiciones del
ambiente en que se encuentran, y no se refiere a otra protección. Esta protección, en
términos generales, se hace por medio de “alacenas,” cajas”, “cofres” o “gabinetes” que
puedan cubrir el equipo. En este curso los llamaremos simplemente gabinetes.

Como método de estudio de los gabinetes usados en el equipo eléctrico de las instalaciones,
primero veremos las diversas condiciones ambientales, para luego analizar los diferentes
equipos en sus normas y algunos aspectos de construcción, y luego, sección 9.5 en adelante,
veremos los equipos en lugares considerados como peligrosos por medio ambiente
explosivo.

Las normas que se mencionarán son principalmente las Mexicanas NOM; las de los
[Link]. NEC, NEMA y ANSI por la gran influencia comercial y el Tratado de Libre
Comercio de América del Norte, y por último las de Europa, ISO. IEC y en algunos casos
específicamente las de algún país.

9.2.- Medio ambiente.

En general, por lo que respecta al medio en que se encuentra el equipo eléctrico, no existe
una clasificación uniforme, pero nosotros, para su estudio, podemos clasificarlo tomando
datos de las diversas normas:

1
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

-Ambiente limpio, que no tiene algún agente contaminante u hostil.

-Ambiente con polvo y otras impurezas industriales, pero no explosivo.
-Ambiente húmedo o con agua ocasional.
-Ambiente con lluvia o nieve, exposición a la intemperie.
-Ambiente con agua en tal cantidad que el equipo hasta llegara a operar sumergido.
-Ambiente con productos químicos, ácidos o álcalis, corrosivos.
-Ambiente con agentes externos en forma de gases explosivos.
-Ambiente con agentes externos de polvos explosivos.
-Ambiente con interferencia electromagnética (EMI) y / o de radiofrecuencia (RFI),
(que no se verá en este curso).

Los términos de la clasificación anterior, son muy vagos y sujetos a interpretación, por esa
razón los Organismos encargados de emitir y vigilar la utilización de las normas han
especificado las diversas condiciones que en cada caso determinan el sentido exacto.

Las condiciones de norma, en la mayor parte de los casos, coinciden con el caso mas severo
a que estará sujeto el equipo, y así es probado en los laboratorios especializados.

Como ejemplo, en la prueba del equipo "a prueba de agua", como es lógico la prueba se
hace con agua cayendo sobre el equipo. Las diversas normas especifican la calidad del agua,
el grueso del chorro o chorros, la presión del tubo o tubos, la distancia, el ángulo de ataque,
el tiempo de duración de la prueba, y temperatura entre otros parámetros. De esto puede
deducirse que un equipo con el nombre genérico de "a prueba de agua" puede ser de
diferente construcción de una norma a otra, o sea, no son iguales ni equivalentes, y por lo
tanto su precio es diferente.

Por lo tanto siempre hay recordar que: AL ESPECIFICAR GABINETES PARA

CONDICIONES AMBIENTALES ESPECIALES, DEBEN VERIFICARSE LAS
NECESIDADES REALES CONTRA LOS REQUISITOS Y PRUEBAS DE LA NORMA
DEL EQUIPO QUE OFREZCAN.

Con base en estas condiciones ambientales mencionaremos en forma general la

clasificación de gabinetes para las normas mexicanas NOM y NMX y sus correspondientes
NEMA en los Estados Unidos, y las ISO y IEC de aplicación en Europa, supuestas
internacionales, y en lo posible haremos una comparación de ellas..

9.3.-Gabinetes.
En general, para fines de este curso, gabinete es un recinto, caja o recipiente, diseñado para
rodear o alojar un equipo eléctrico contra las condiciones externas, con objeto de prevenir a
las personas de contacto accidental con partes energizadas y daños al mismo equipo.

Pueden ser de montaje en superficie o embutido, y por lo general tienen o pueden colocarse
puertas de acceso. El tamaño puede ser desde unos cuantos centímetros hasta las casetas y
probablemente edificios destinados para contener equipo.

2
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9.3-1.- Gabinetes con normas de Norteamérica.

Una descripción simplificada y breve de los gabinetes usados para las diversas condiciones
ambientales, dadas por las normas de Norte-América, (NA), NOM, NEMA, así como NEC,
ANSI de los [Link], pudieran ser como sigue:

DESCRIPCIÓN SIMPLIFICADA DE GABINETES. (NEMA)

TIPO. D E S C R I P C I O N .
1 USOS GENERALES.- Diseñado para uso en interiores, en donde no existan
condiciones especiales de servicio, y proteger el contacto de personas con
el equipo protegido.
2 A PRUEBA DE GOTEO.- Diseñado para uso en interiores, para proteger
el equipo contra goteo de líquidos no corrosivos y contra salpicaduras de
lodos.
3 SERVICIO INTEMPERIE.- Diseñado para uso en exteriores y proteger el
equipo que encierran contra tolvaneras y aire húmedo, con gabinete
metálico resistente a la corrosión.
3R A PRUEBA DE LLUVIA.- Diseñado para uso en exteriores y proteger el
equipo que encierran contra la lluvia, con gabinete metálico resistente a
la corrosión.
3S A prueba de granizo. El mecanismo debe ser operable cuando esta cubierto
de hielo.
4 HERMÉTICO AL AGUA Y POLVO.- Diseñado para equipo expuesto
directamente a severas condiciones externas, salpicaduras de agua o chorro
de manguera.
4X HERMETICO AL AGUA, POLVO Y RESISTENTE A LA
CORROSION.- Diseñado para equipo expuesto directamente a severas
condiciones externas, salpicaduras de agua o chorro de manguera, pero
resistente a la corrosión. (acabado especial o hecho de poliéster).
5 HERMETICO AL POLVO.- Diseñado para uso en interiores y proteger al
equipo contra fibras, insectos, pelusas, polvos.
6 SUMERGIBLE, HERMETICO AL AGUA Y POLVO.- Diseñado para uso
en interiores y exteriores. con polvos y pelusas, caída de chorros directos
de agua, e inmersión ocasional.
6P Para inmersión prolongada a profundidad limitada.
7 A PRUEBA DE GASES EXPLOSIVOS.- Diseñado para uso en atmósferas
peligrosas, clase 1, grupos B, C o D, y soportar una explosión interna sin
causar peligros externos. (Equipo encerrado en aire).
8 A PRUEBA DE GASES EXPLOSIVOS.- Diseñado para uso en atmósferas
peligrosas, clase 1, grupos B, C o D, y soportar una explosión interna sin
causar peligros extremos. (Equipo sumergido en aceite).
9 A PRUEBA DE POLVOS EXPLOSIVOS.- Diseñados para uso en
atmósferas peligrosas clase II, grupos E, F y G y evitar el ingreso de
cantidades peligrosas de polvos explosivos. (equipo encerrado en aire).
10 PARA USO EN MINAS.- Diseñado para uso en minas, cumpliendo los
requisitos para atmósferas que contienen mezclas de metano y aire.
Gabinete a prueba de explosión con juntas y seguros adecuados.
11 RESISTENTE A LA CORROSIÓN.- Diseñado para proteger el equipo
contra condensaciones externas de líquidos, humos y gases corrosivos.
Equipo encerrado en aceite y gabinete resistente a la corrosión.

3
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

12 USO INDUSTRIAL, HERMETICO AL POLVO Y AL GOTEO.-

Diseñado para uso en interiores y proteger al equipo contra fibras,
insectos, pelusas, polvos, salpicaduras ligeras, goteos y condensaciones de
líquidos no corrosivos.
12K USO INDUSTRIAL, A prueba de salpicaduras de aceite y refrigerante.
13 USO INDUSTRIAL, HERMETICO AL ACEITE Y POLVO.- Diseñado
para uso en interiores y proteger al equipo entra aceites, líquidos
refrigerantes y polvos, Diseñados para máquinas herramientas.

Las pruebas a que son sometidos estos gabinetes por los organismos y laboratorios
internacionales especializados en estas pruebas, tales como los laboratorios UL, son muy
estrictas. A continuación, en forma general, damos algunas de las pruebas para los equipos
mas comunes:

PRUEBA. Tipo NEMA del gabinete.

1 3 3R 4 4X 6 12 13
Contacto con barra de 1/8” por cualquier abertura. x x x x x x x x
Polvo que cae. x x x x x x x x
Polvo, fibras y materia volátil. x x x x x x
Líquidos que caen con poca salpicadura. x x x x x x
Lluvia que no alcance partes vivas. x x x x x
Lluvia en que el agua no entre en el gabinete. x x x x
Agua con manguera y salpicaduras. x x x
Inmersión prolongada ocasional en agua. x

Fig. 9.1
Repetimos que los laboratorios especializados en pruebas de los [Link], y ahora en
México, tienen especificaciones muy detalladas para cada una de estas pruebas, que en
todos los casos son muy estrictas y cubren todos los detalles de la prueba.

4
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

En la Fig. 9.1 de la página anterior mostramos la construcción de los gabinetes mostrada

por un fabricante en sus catálogos. Se hace notar que la forma de los gabinetes puede
cambiar de una fábrica a otra, sin cambiar las especificaciones de la prueba requerida por
las normas.

9.3.2.- Gabinetes con normas europeas.

Las normas IEC, (así como las NFC 144 de Francia y las DIN 40-050 de Alemania),
clasifican a los gabinetes de acuerdo con un índice de protección, IP, seguido de tres dígitos
que indican el grado de protección respectivamente a los sólidos, a los líquidos y daño
mecánico, (ejemplo IP559), como sigue:

GRADOS DE PROTECCIÓN. (norma ISO)

PRIMERA CIFRA SEGUNDA CIFRA TERCER CIFRA.

Peso Altura Energía del
de caída. Choque.
0 No protegido. 0 No protegido 0 No protegido.
1 Protegido contra cuerpos 1 Protegido contra las caídas 1 0.15 0.15 0.225
sólidos superiores a 50 verticales de gotas de agua.
mm.
2 Protegido contra cuerpos 2 Protegido contra las caídas 2 0.15 0.25 0.375
sólidos superiores a 12.5 de agua verticales, ángulo
mm max. 15 grados.
3 Protegido contra cuerpos 3 Protegido contra el agua 3 0.25 0.20 0.500
sólidos superiores a 2.5 de lluvia.
mm.
4 Protegido contra cuerpos 4 Protegido contra las pro-
sólidos superiores a 1 yecciones de agua.
mm.
5 Protegido contra el polvo. 5 Protegido contra el lanza- 5 0.50 0.40 2.000
miento de agua.
6 Totalmente protegido 6 Protegido contra los golpes
contra el polvo. de mar.
7 Protegido contra los efectos 7 1.50 0.40 6.000
de inmersión.
8 Protegido contra la inmer-
sión prolongada.
9 5.0 0.40 20.0

NOTAS:
1.- El peso del “martillo” está dado en kilogramos. La altura de caída está dada en metros. La energía del
choque está dada en Joules. 2.- Estas normas no son adecuadas para la protección contra los riesgos de
explosión o condiciones tales como humedad, vapores corrosivos, hongos o plagas. 3.- Las diferentes partes
de un gabinete pueden presentar grados de protección diferentes.

Vamos a mencionar, como ejemplo de estudio, algunas de las condiciones para las pruebas
que se hacen al equipo de normas ISO como sigue:

5
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

Para el equipo IP3, las pruebas mecánicas son: Una barra rígida de acero de 2.5 mm de
diámetro no debe pasar por cualquier abertura en el gabinete con una fuerza de prueba de 3
newtons.
Para el equipo IP_3, las pruebas con agua son: Se rociará agua por todos los lados del
gabinete en un arco de 60 grados de la vertical, con un tubo oscilatorio con agujeros a 50
mm de separación. El flujo será de 10 litros por minuto repartido entre todos los agujeros,
por un tiempo de 10 minutos.

9.3.3.- Discusión sobre normas de los [Link]. y europeas.

Se repite que siendo las normas diferentes en puntos de vista, el equipo es diferente y no
puede ser equivalente. Para fines de estudio, y con muchas concesiones, podemos establecer
una comparación en el uso como sigue:

NEMA Tipo 1 uso equivalente a ISO IP10 NEMA tipo 2 uso equivalente a ISO IP11.
3 IP54 3R IP14
4-4X IP56 5 IP52
6-6P IP67 12 IP52
13 IP54

A continuación damos algunos comentarios sobre estas normas:

Para el caso de ambiente limpio, y los equipos protegidos en otra forma para el contacto
accidental de las personas, las normas no recomiendan gabinete alguno (NEMA tipo 0 (¿) e
ISO IP000), pero en el caso de tener partes energizadas que pudieran estar al alcance de las
personas o propiedades se recomienda un gabinete de protección simple. (NEMA tipo 1).

Para el caso de ambiente con polvo, tanto las normas NOM como las ANSI tienen
subdivisiones de acuerdo con la cantidad de polvo, (ejemplo tipos 4, 4X, 6, 6P, y 12),
mientras que las ISO tiene sus sub-divisiones por el tamaño del cuerpo extraño. (ejemplo
IP6).

Para los casos de equipos y gabinetes en ambientes de humedad, agua, y hasta equipo de
operación sumergido, en las normas NEMA y las NOM se refieren y se tienen
construcciones mas o menos parecidas, con diversidad en los empaques según su
aplicación. Sin embargo, desde hace algunos años esta variedad de equipo y gabinetes ya no
se fabrica, debido al uso de empaques hechos con materiales mas modernos, principalmente
el neopreno y otros similares, dando como resultado la fabricación de gabinetes tal, que uno
solo puede sustituir a varios en mejores condiciones de precio. (NEMA tipos 2, 3, 3R, 4,
4X y 6).

Por su parte, las normas ISO se refieren a equipo diferente, y son desde por caída de agua a
gotas verticales hasta los sumergidos plenamente. (ISO IP-0 al IP-8).

Para los casos de ambientes con productos químicos corrosivos, las normas no son
específicas. Por parte de la norma NOM-001-SEDE-2005 exige que el equipo indique
claramente en su placa de datos, para que ambientes corrosivos son adecuados.

6
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

Para el caso de objetos que caen o golpean sobre el gabinete, tanto las normas NEMA como
las ISO especifican desde equipo no protegido hasta totalmente cerrado. La norma NEMA
menciona prueba de una barra de determinado diámetro que se hace pasar por cualquier
orificio del gabinete y no debe tocar partes vivas, bajo determinadas condiciones, como se
mencionó. La norma ISO especifica el diámetro de una esfera o barra que se hace pasar por
cualquier orificio en el gabinete, con una fuerza determinada, y no deberá tocar partes vivas
ni interferir con el funcionamiento del dispositivo.

Se insiste una vez más que los equipos no son iguales, y siempre hay recordar que:

AL ESPECIFICAR GABINETES PARA CONDICIONES AMBIENTALES

ESPECIALES, DEBEN VERIFICARSE LAS NECESIDADES REALES CONTRA LAS
ESPECIFICACIONES Y PRUEBAS DE NORMA DEL EQUIPO QUE PUDIERA
UTILIZARSE.

9.4.- Ambientes peligrosos y equipo a prueba de explosión.

Por la importancia que merecen las consideraciones sobre el equipo eléctrico en ambientes
peligrosos por explosivos, y el equipo a prueba de explosión, se considera conveniente
presentar esta parte en párrafos aparte, al igual que se hará con el equipo con seguridad
intrínseca, que se verá en párrafo más adelante.

Todo material que se “quema” produce una reacción química exotérmica, con diferente
grado de velocidad de la reacción de oxidación, pudiendo ser una explosión, una
combustión con flama más o menos grande y una combustión controlada.

Para que esta reacción química de oxidación se produzca, se necesitan tres elementos
básicos:
Un combustible, formado por un gas, vapores o polvos susceptibles de ser oxidados.
Oxígeno, tomado generalmente del oxígeno libre del aire.
Energía de ignición, que puede ser de origen térmico o eléctrico.

Al faltar cualquiera de estos elementos se evita la reacción, y por lo tanto el peligro de

explosión, para los casos comunes a que se refiere esta parte de nuestro curso.

En el caso de las instalaciones eléctricas en lugares peligrosos, existen los tres elementos,
que pueden ocasionar una explosión cuando suceden cualquiera de tres eventos: a)- El
funciona-miento normal de los equipos cuando están mal diseñadas; b)- Por falla de alguno
de los elementos que forman el sistema; y c)- por condiciones que eventualmente puedan
suceder, tales como corto circuitos, circuitos abiertos, tierras o conexiones erróneas.

Como método de estudio, para los ambientes peligrosos y equipo a prueba de explosión, y
al igual que en el caso anterior de los casos comunes, primero veremos los ambientes
peligrosos debido a los materiales en que el equipo eléctrico pueda estar en contacto o

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inmerso, y luego la descripción de las normas y algo de la construcción del equipo que se
fabrica para satisfacer estas necesidades.

9.5.- Ambientes o lugares peligrosos.

Para continuar con nuestro estudio, es conveniente definir algunos términos que se usan en
las normas para lugares peligrosos:

Lugar peligroso es todo aquel en que puede existir peligro de incendio o explosión debido a
estar presentes, o la posibilidad de que puedan estar presentes líquidos inflamables, gases o
vapores inflamables, polvos combustibles o fibras inflamables de cualquier clase, dispersas
en el aire en cantidades o concentraciones adecuadas..
Mezcla explosiva o inflamable es la mezcla de aire y vapores o gases, o de aire y polvos
combustibles en tales proporciones que, en contacto con una energía calorífica ocasione una
explosión o fuego.
Temperatura de ignición es la mas baja temperatura que aplicada a una mezcla explosiva
pueda producir el encendido de dicha mezcla, ocasionando una explosión o fuego continuo.

Aparato a prueba de explosión.- (Norma NOM).- Aparato encerrado en una envolvente

capaz de soportar una explosión que pueda ocurrir en su interior, y de prevenir la ignición
de un gas o vapor específico que rodee la envolvente, por chispas o explosión del gas o
vapor del interior, y capaz de funcionar con una temperatura exterior tal que la atmósfera
inflamable que le rodea no pueda ser incendiada por su causa.

En términos generales, las normas de los diferentes países, o las ISO supuestas
internacionales, no siguen una clasificación uniforme a nivel mundial, pues de acuerdo con
las necesidades de sus respectivos países, hacen la clasificación por el material que es apto
para producir la explosión, por su temperatura de ignición, por la probabilidad de
concentración del material y su tiempo de duración,, por el lugar relativo en que se
encuentre el equipo eléctrico con respecto a ese material, la propia construcción del equipo.

Para fines de estudio, y basados en las diferentes normas, podemos decir que la
clasificación sea como sigue:

Por los materiales que pueden producir la explosión o fuego:

a).- Gases o vapores inflamables.
b).- Polvos combustibles o eléctricamente conductores.
c).- Fibras o pelusas fácilmente inflamables.

Por la temperatura de ignición.

Por la probabilidad de concentración del material, los lugares pueden ser:

a).- Lugares que por las condiciones normales de operación existan
en el aire cantidades suficientes de materiales que puedan llegar
a ser mezclas explosivas o inflamables peligrosas.
b).- Lugares en que se manejen, confinados en recipientes o sistemas

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cerrados, mezclas explosivas o inflamables peligrosas, que en

caso de accidentes, rotura o avería puedan escapar.

Por el tiempo probable en que la concentración del material peligroso este presente:
a).- Lugares en que exista en forma continua, frecuente o periódica-
mente y este presente el material explosivo o inflamable peligroso.
b).- Lugares en que pueda existir por causas ajenas a la operación
normal , tales como reparaciones, mantenimiento, etc.., el material
explosivo o inflamable peligroso.

Por la distancia o lugar relativo del equipo eléctrico a la mezcla explosiva, o ventilación
adecuada en su caso:
a).- Áreas adyacentes al despacho de materiales explosivos o inflama-
bles peligrosos.
b).- Áreas adyacentes que por razones de ventilación natural o distancia
física podrían considerarse peligrosas ocasionalmente.
c).- Areas adyacentes a lugares definidos en las cuales no es probable
que se tengan concentraciones peligrosas de materiales explosivos
o inflamables.

Estas designaciones no siempre se toman en cuenta directamente, pues como norma es

difícil delimitarlas entre ellas con exactitud.. Por esta razón las diferentes normas las
pueden estipular en grupos o por separado. Aun más, en casos específicos se llega a
recomendar muros separadores de áreas, ventilaciones adecuadas, el uso de atmósferas
inertes en los lugares peligrosos o la recomendación de no instalar equipo eléctrico no
indispensable dentro de estas áreas, de acuerdo con el proyecto.

Con relación a los gabinetes y las canalizaciones, en forma general las normas especifican
claramente lo relativo a:

- Cuál material peligroso puede estar presente en el mismo lugar del equipo;
- Que condiciones de construcción deben reunir para pasar las respectivas pruebas.
- Que ninguna parte del gabinete o equipo este a una temperatura próxima a la de ignición
del material que se trate;
- Que todos los gabinetes y equipos en lugares peligrosos sean debidamente aislados en tal
forma que ningún material peligroso pueda pasar a las áreas consideradas no peligrosas.
Esto se hace mediante sellos en los tubos metálicos de las instalaciones eléctricas.
- Que todas las uniones entre los tubos de la canalización estén debidamente roscadas,
dentro de su respectiva norma.

9.5.1.-Norma [Link]-2005:
De acuerdo con los comentarios dados arriba para las materiales, lugares, tiempos y
distancias, la norma NOM-001-SEDE-2005 hace la clasificación por Clases, luego por
Divisiones. (Para mayores detalles fuera de los alcances de éste curso, consultar NOM Cap.

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5, artículos 500 en adelante). La clasificación, simplificada para fines de estudio, pude ser
como sigue:

PARA MATERIALES CLASE I.

Grupo A, para temperaturas hasta 280 C. Atmósferas que contengan acetileno.
Grupo B, para temperaturas hasta 280 C. Atmósferas que contengan hidrógeno,
gasolina y procesos de gases combustibles que contengan más del 30 % de
hidrógeno por volumen, o gases o vapores de equivalencia peligrosa, como el
butadieno, óxido etileno, óxido propileno y acroleína.
Grupo C: Para temperaturas hasta 180 C. Atmósferas tales como éter etílico,
etileno o gases o vapores de peligro equivalente.
Grupo D: Para temperaturas hasta 280 C. Atmósferas tales como acetona,
amoniaco, benceno, butano, ciclopropano, etanol, gasolina, hexano, metanol,
metano, gas natural, nafta, propano, o gases o vapores de peligro equivalente.

PARA MATERIALES CLASE II.

Grupo E: Para temperatura en el equipo hasta de 200 C. Atmósferas que
contengan polvos metálicos combustibles, incluyendo aluminio, magnesio y sus
aleaciones comerciales y otros polvos combustibles.
Grupo F: Para temperaturas en el equipo hasta de150 C. Atmósferas que
contienen polvos de carbón combustibles, incluyendo carbón negro, carbón
mineral, coque, con mas del 8 % de materiales volátiles, o polvos sensibilizados
por otros materiales de forma que presenten peligro de explosión.
Grupo G: Para temperaturas en el equipo hasta de 120 C. Atmósferas que
contengan polvos combustibles no incluidos en los grupos E o F, incluyendo
harinas, fibras, granos, madera, plástico y químicos.

PARA MATERIALES CLASE III.

Sin Grupo: La temperatura en la superficie del equipo, bajo condiciones de
operación, no debe exceder de 165 grados C. Lugares en que se manejan fibras
textiles combustibles, semillas de algodón, lino, lugares en que se trabaja madera,
fábricas de ropa..

Como la adición de nuevos materiales ha hecho impráctica la clasificación por grupos, la

norma NOM ha adaptado una clasificación de temperaturas máximas en la superficie del
equipo como sigue:

T1 hasta 450 °C; T2C hasta 230 C; T3B hasta 165 C; T5 hasta 100 C
T2 hasta 300 C; T2D hasta 215 C; T3C hasta 160 C; T6 hasta 85 C.
T2A hasta 280 C; T3 hasta 200 C; T4 hasta 135 C;
T2B hasta 260 C T3A hasta 180 C; T4A hasta 120 C;

La clasificación por Divisiones corresponde a la frecuencia o permanencia y grado de las

condiciones de peligro, como sigue:

PARA DIVISION 1.
Lugares en que existen continua, intermitente o periódicamente en condiciones
normales de operación concentraciones peligrosas de materiales inflamables.

PARA DIVISIÓN II.

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Lugares en que solo en condiciones anormales de operación puede haber

concentraciones de material inflamable, como en ruptura accidental de los
equipos y procesos, o bien falla de los sistemas de ventilación forzada.

De acuerdo con esta clasificación, puede haber lugares peligrosos con materiales Clase I, II
o III, en lugares en lugares clasificados como División I o II.

La NOM-001-SEDE-2005 en su Artículo 505 presenta como alternativa a la clasificación

anterior por División, otra clasificación, por Zonas, como sigue:

ZONA 0.
Es un área donde están presentes continuamente, o están presentes durante largos
períodos de tiempo concentraciones de material inflamable.

ZONA 1.
Es un área donde es probable haya concentraciones de material inflamable en
condiciones normales de operación, tales como mantenimiento, fugas o averías, o
bien son adyacentes a la zona 0.

ZONA 2.
Es un área en que no es probable haya concentraciones de material inflamable en
condiciones normales de operación, y si las hay es por muy corto periodo de
tiempo, o bien son adyacentes a la zona 1.

NOTA: La clasificación por Divisiones no corresponde exactamente en todos los casos con
la clasificación por Zonas, por lo que en caso necesario se recomienda consultar la NOM, o
bien las fuentes bibliográficas recomendadas en las misma NOM.

Al final del capítulo presentamos una clasificación de lugares peligrosos, que actualmente
no este en vigor, pero pudiera servir para dejar claro estos conceptos.

Las marcas en las placas del equipo entonces serán: Tipo NEMA de gabinete; Clase;
División y Grupo, omitiéndose en algunos casos la División por resultar redundante. En el
caso de utilizarse la nomenclatura por zonas, las marcas serán: Clase, Zona, símbolo AEx,
técnica de protección en el equipo, de acuerdo con una tabla, y clasificación de temperatura.
(Estas dos últimas corresponden con la norma ISO abajo).

9.5.2.- Normas ISO:

Por lo que respecta a las normas ISO, actualmente cubiertos por la norma general ISO-
60079, con dos dígitos adicionales, las condiciones ambientales con peligro de explosión
las clasifica por zonas:

Zona "0" - En la que la mezcla explosiva esta presente constantemente o por

largos periodos.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

Zona "1" - En la que la mezcla explosiva solo esta durante la operación no

normal,
como reparaciones y mantenimiento.
Zona "2" - En la que la mezcla explosiva no ocurre durante la operación normal, y
en caso de que pudiera ocurrir es por corto periodo de tiempo, por
ejemplo caso de fugas o negligencia.

Los ambientes en las minas de carbón, se consideran por separado de las normas
industriales.

Como las clasificaciones de las normas son relativamente equivalentes, las normas ISO
también han clasificado los materiales explosivos, principalmente gases, de acuerdo con sus
propiedades de temperatura de ignición como sigue:

Grupo I. Metano, con norma aparte.

Grupo IIA. Propano, acetona, alcohol butílico, alcohol etílico, metanol,
butano,
pentano, hexano, heptano, iso octano, decano, amoníaco, gas de
alto horno, monóxido de carbono, benceno, xileno, cicloexano,
acetato de metilo, isobutanol y otros gases cuya energía mínima
de ignición sea de 180 microjoules.
Grupo IIB. Etileno, butadieno 1.3, óxido de etileno, gas de coque, y otros
gases cuya energía mínima de ignición sea de 60 microjoules.
Grupo IIC- Hidrógeno, Bisulfuro de carbono, acetileno, nitrato de etilo y otros
gases cuya energía mínima de ignición sea de 20 microjoules.

Para las partículas explosivas, se tienen los siguientes subgrupos:

Grupo IIIA.- Para fibras.

Grupo IIIB.- Para polvo no conductor, y
Grupo IIIC.- Para polvo conductor.

Estos grupos se aplican directamente a los aparatos, y así los del Grupo I podrán ser usados
en las minas de carbón, por el peligro del metano, (gas grisú) y el polvo de carbón. Los del
Grupo II podrán ser usados en todas las industrias en que existan gases o vapores
considerados peligrosos como los mencionados arriba. La clasificación en sub-grupos A, B
y C origina diferentes distancias mínimas a las partes vivas en los equipos.

Para las temperaturas máximas en la superficie de los equipos en operación, las normas ISO
corresponden con las designaciones dadas arriba, para las normas NOM-NEC, pero no
admiten subgrupos como sigue:

T1 hasta 450°C; T3 hasta 200 C; T5 hasta 100 C

T2 hasta 300 C; T4 hasta 135 C; T6 hasta 85 C.

Los equipos de norma ISO por su tipo de construcción para protección por explosión, deben
estar marcados de acuerdo con la norma, con descripción como sigue:

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

1.- Tipo (Ex)o, equipo sumergido en aceite.

2.- Tipo (Ex)q, Equipo sumergido en polvo, generalmente arena sílica, para
evitar el arco.
3.- Tipo (Ex)d, Equipo a prueba de flama o explosión, con el mismo concepto de
las normas NEMA y NOM, esto es, durante el funcionamiento normal del
equipo, el interior del gabinete tendrá un ambiente explosivo igual al exterior,
debido a que las dilataciones y contracciones por temperatura permitirán la
entrada de la mezcla. La construcción del gabinete y sus accesorios, y todas
sus partes será tal, que en caso de explosión en el interior, ésta no se
transmitirá al exterior ya sea por conducción o por temperatura.
4.- Tipo (Ex)e, equipo con seguridad aumentada, en que todas las partes del
equipo se mantienen a una temperatura inferior a la de ignición de la mezcla.
5.- Tipo (Ex)i(a), equipo con seguridad intrínseca. (Ver par. 9.6).
6.- Tipo (Ex)i(b), Equipo con seguridad intrínseca, semejante al anterior, pero la
energía disponible es un poco mayor. (Ver par. 9.6).
7.- Tipo (Ex)m. Equipo encapsulado.
8.- Tipo (Ex)n, equipo que por su construcción no podrá emitir chispas o arcos,
por lo que deberá tener barreras aislantes suficientes, pudiendo ser hasta
abiertos en su construcción. A la letra n se le añade una A para equipo a
prueba de chispas, Una C para el equipo que puede contener las chispas. Una
R para equipo con entrada de aire restringida, Una L cuando se limita la
energía,
9.- Tipo (Ex)op. Equipo con protección para radiación infrarroja, con tres grados,
op-is, op-pr y op-sh, de acuerdo con la energía de la radiación, para producir
una ignición.
10.-Tipo (Ex)p. Equipo sometido a presión interna, con grados px, py y pz.
11.-Tipo (Ex)s. Equipo con prote4cción especial, sin requerimientos específicos
de norma, pero deberán ser probados y certificados por un laboratorio de
pruebas reconocido, para el caso específico.

Para los planos de proyecto, recientemente se ha añadido una clasificación para el equipo
de acuerdo con su grado de protección, como sigue:

EPL Ga o EPL Da, Muy alta protección,

EPL Gb o EPL Db, protección alta.
EPL Gc o EPL Db, protección aumentada, para gases y polvos respectivamente.

A continuación mostramos los datos que deben mostrar las placas del equipo bajo esta
norma, tomado del catálogo de un fabricante:

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

Fig. 9.2.

En la placa de datos mostrada en la Fig. 9.2 no se muestra el grado de protección del

equipo, a, b o c, como se dijo arriba, por ser la norma de reciente creación

Una comparación entre las normas NOM-NEC y las ISO-IEC no es fácil, dado que en lo
particular parten desde diferentes puntos de vista. Sin embargo, como estudio, y haciendo
un gran número de concesiones como en el caso de los gabinetes en general, pudiéramos
decir que los ambientes dados por las normas NOM-IEC corresponderían a los IEC como
sigue:

NOM Clase I, Grupos A y B, pudieran corresponder a IEC Grupo II-C

NOM Clase I, Grupo C pudiera corresponder a IEC Grupo II-B.
NOM Clase I, Grupo D, pudiera corresponder a IEC Grupo II-A.
NOM Clase II, Grupos E, F y G pudieran corresponder a IEC Grupo I.
NOM Clase III, sin Grupo, pudieran corresponder a IEC Grupo I.
NOM División 1 pudiera corresponder a IEC Zona 0.
NOM División 1 pudiera corresponder a IEC Zona 1.
NOM División 2 pudiera corresponder a IEC Zona 3.
Normas para minas de carbón, no existen en NOM, en IEC son Grupo I.

Por lo que respecta a los materiales para todos los gabinetes, para cualquiera de las normas,
puede ser lámina de acero en diversos calibres, plásticos moldeados, o bien fierro fundido
en sus aleaciones para los resistentes a agentes químicos.

En las normas IEC también se ha limitado las áreas que los equipos pudieran tener de
material no conductivo, así como las entradas directas de cables aislados a los gabinetes. En
todos los casos deben cumplir con los requisitos que marca esa norma.

Para la construcción en un ambiente a prueba de explosión, se deberá vigilar que este quede
confinado a las áreas exclusivas, y que por ningún motivo tenga fugas a través de juntas,
tubos o accesorios, por lo que todas las partes del equipo deben ser totalmente selladas con
compuestos especiales que se solidifiquen relativamente para impedir el paso de las
mezclas explosivas.

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9.6.- Equipo con seguridad intrínseca.

Hasta aquí hemos analizado las normas y equipos eléctricos a prueba de explosión para los
diferentes materiales, en que se utilizan los sistemas de confinar la supuesta explosión en un
gabinete lo suficientemente resistente para evitar la propagación de la combustión a lugares
adyacentes, y también el sistema de segregar o separar los equipos y partes eléctricas o
superficies calientes de la mezcla explosiva, incluyendo ventilación forzada o atmósferas
inertes. En éste párrafo de nuestro curso veremos la llamada “seguridad intrínseca”.

En la sección 9.4 arriba, de ambientes peligrosos y equipo a prueba de explosión, se dijo

que para que hubiera combustión de un material se necesitan tres elementos: Combustible,
oxígeno y energía de ignición. Se ha comprobado que para cada combustible existe una
relación exacta entre la relación de concentración de combustible-oxígeno, y la energía
necesaria para producir la ignición.

En la gráfica se muestra en forma general

las curvas de concentración en volumen
correspondiente a los combustibles gas
propano e hidrógeno en por ciento,
mezclados en aire, y la energía de
ignición necesaria en milijoules.

Se hace notar que existe un punto de

mínima energía de ignición para cada
combustible, abajo del cual no es posible
la ignición. También, para
concentraciones menores al punto de
mínima energía, la energía necesaria
aumenta considerablemente por falta de
combustible.

Por otro lado, para concentraciones mayores al punto de mínima energía, la energía
necesaria también aumenta considerablemente por falta de oxígeno, dando por lo tanto
límites de explosividad de concentración inferior y superior, fuera de los cuales es
imposible provocar la explosión.

El punto de energía mínima de ignición es el que mas nos interesa por lo pronto, pues si
limitamos el valor de la energía eléctrica o térmica disponible en el equipo a valores
inferiores a este punto, obtendremos un equipo con seguridad intrínseca por éste concepto.
Por lo tanto:

Circuito intrínsicamente seguro a prueba de explosión, es aquel circuito en el cual cualquier

chispa o efecto térmico es incapaz de causar la ignición de una mezcla de material
combustible o inflamable en aire, bajo condiciones de prueba predeterminadas. Como
consecuencia, los equipos intrínsecamente seguros a prueba de explosión y su sistema de

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

alambrado intrínsecamente seguro, pueden instalarse usando cualquiera de los métodos

comunes autorizados por las normas, siempre y cuando estén debidamente separados de
otros circuitos comunes.

Para limitar la energía disponible en circuitos intrínsecamente seguros, se utilizan diodos a

muy baja tensión, que los aíslan totalmente de los circuitos de potencia. Se clasifican como
sigue:

- Tipo (Ex)i(a) en que se limita la energía disponible a 1.2 volts, 100mili-

amperes, 20 joules o 25 miliwatts. Es adecuado para uso en Zona 0.
- Tipo (Ex)i(b) en que la energía disponible es un poco mayor, limitada a 8 volts
y 8 miliamperes máximo. Es adecuado para uso en Zona 1.

Se hace notar que no existe una correspondencia entre el equipo de seguridad intrínseca de
normas IEC y las NOM.

BIBLIOGRAFÍA:
Norma NOM-001-SEDE-2005. -Secretaría de Energía.- México, 2005.
National Electrical Code.- National Fire Protection Association.- Quincy, Ma.-U.S.A.-
2008.
Square D de México, SA de CV.- Groupe Schneider.- Catálogos varios.
Allen Bradley Co.- Milwaukee, Wis. U.S.A.- Catálos varios.
Legrand ATX.- Legrand SA.-Limoges, France.-Catálogos varios.
Federal Pacific, Groupe Schneider.- México, D. F.- Catálos varios.
Elcon Instruments, Inc.- Introduction to Intrinsic Safety.- Annapolis, Md.-U:S:A.-1990.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

CLASIFICACIÓN DE LUGARES PELIGROSOS.

Clase I. División 1.
Lugares en los cuales -Existen continua, intermitente o periódicamente, en condiciones normales de
se encuentra o puede operación, concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables, ó
encontrarse en el aire -Pueden existir frecuentemente concentraciones peligrosas de gases o vapores
una cantidad de gases inflamables, a causa de reparaciones, mantenimientos, o escapes, ó
o vapores inflamables -Una interrupción o funcionamiento defectuoso del equipo o los procesos pueden
suficientes para produ- provocar la formación de concentraciones peligrosas de gases o vapores infla-
cir mezclas explosivas mables y simultáneamente provocar también falla del equipo eléctrico.
o inflamables.
División 2.
-Lugares en donde se manejan, procesan o usan líquidos volátiles, gases o vapores
inflamables, normalmente confinados en recipientes o sistemas cerrados, pero de
los que puedan escapar en caso de rotura o avería accidental, o en caso de funcio-
namiento anormal de los equipos asociados.
-Lugares en que una adecuada ventilación de presión positiva impida la formación
de concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamable pero pueden
convertirse en peligrosas por falla de la ventilación.
-Lugares adyacentes la División 1, en donde puedan pasar en ocasiones concentra-
ciones peligrosas de gases o vapores inflamables, a menos que se impida
por ventilación, y se provea las fallas del equipo asociado.

Clase II. División 1.

Lugares que son pe- -Lugares en los que haya o pueda haber polvos combustibles en suspensión en el
ligrosos debido a la aire en condiciones normales de operación, continua, intermitente o periódicamente
presencia de polvos suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. ó
combustibles o elec- -Lugares donde puedan formarse dichas mezclas de polvos en condiciones
anormales
tricamente conduc- de operación o falla mecánica, y que al mismo tiempo pueda producirse una falla
del
tores. equipo eléctrico, del equipo de protección o por cualquier otra causa. ó
-Lugares en que puedan estar presentes polvos eléctricamente conductores.

División 2.
-Lugares en que los polvos combustibles no están normalmente en el aire, ni es
probable en la operación normal del equipo, en cantidades suficientes para formar
una mezcla explosiva o inflamable; pero donde:
-Los depósitos o acumulación de polvos puedan ser suficientes con la disipación
efectiva del calor del equipo; o donde
-Los depósitos o acumulación de polvos dentro, sobre o cerca del equipo eléctrico
puedan inflamarse a causa de arcos, chispas o material en combustión que provenga
del mismo equipo.

Clase III. División 1.

Lugares que son pe- -Lugares en los que se manejan, fabrican, o se usan fibras o materiales fácilmente
ligrosos por la pre- inflamables.
sencia de fibras o pe-
lusas fácilmente in- División 2.
flamables. -Lugares comprendidos en los casos en que, fuera del proceso de manufactura, se
manejan o almacenan las fibras fácilmente inflamables.

Casos que pueden considerarse lugares peligrosos.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo IX, Condiciones Ambientales y Gabinetes. - 2009-04-26

Lugares donde se viertan líquidos o gases inflamables; interior de las cabinas de

pulverización, y áreas cercanas a las de pintura donde se usen solventes
inflamables; lugares en tanques abiertos o depósitos de líquidos inflamables;
plantas de limpieza y tintorerías.

Locales de generación y manufactura de gas inflamable; salas de bombeo de gases

o líquidos inflamables; en general todos los lugares en que puedan ocurrir
concentraciones de gases inflamables en el curso normal de las operaciones.

Lugares que a juicio de la Autoridad Competente solo puedan hacerse peligrosos

en caso de accidente o alguna condición no usual de funcionamiento. Se
considerará la cantidad de gas peligroso que pueda escaparse, eficacia del sistema
de ventilación, área total afectada, historia de la industria considerada, .
Lugares usados para el almacenamiento de gases licuados o comprimidos en
depósitos sellados expuestos a condiciones peligrosas.

Áreas de trabajo de las plantas de almacenamiento o manejo, moledoras, pulveriz-

adoras de granos; máquinas que separen la cáscara de cereales, transportadores,
tolvas, básculas automáticas, empacadoras; En general maquinarias que
produzcan polvo en las plantas procesadoras de granos, almidón, azúcar
pulverizada, malta.

Plantas pulverizadoras de carbón; áreas de trabajo con polvos o partículas

metálicas como magnesio, aluminio; Polvos de cacao, huevo seco, leche, pastas,
papas, madera, bagazo, frijol, pasto seco y similares.

Lugares en que no es probable que se produzcan concentraciones de polvo en

suspensión, pero que puedan formarse acumulaciones, como son áreas con
canaletas distribuidoras, cajones o tolvas cerradas, y equipos que dejan salir
cantidades de polvo solo en condiciones anormales de funcionamiento.

Lugares adyacentes a los Clase II División I, solo en condiciones anormales de

funcionamiento.

Lugares en que la concentración es impedida por equipo de control de polvo.

Almacenes y lugares de despacho en que el polvo es manejado en recipientes.

Fábricas de rayón, algodón y demás fibras textiles; Plantas de manufactura de

fibras combustibles; desmontadoras de algodón y trituradoras de semillas de
algodón; Plantas de lino; fábricas de ropa; plantas para trabajar madera y
establecimientos e industrias que usen procesos equivalentes.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

CAPITULO X.
INSTALACIONES EN MEDIANA TENSION

10.1.- Introducción.
En este capítulo de los apuntes de Instalaciones Eléctricas veremos algunos aspectos de las
instalaciones de líneas para acometidas en mediana tensión, o sea en instalaciones
comprendidas entre los 1 000 y 34 000 volts, que corresponden a las instalaciones
industriales. El campo de las líneas de mediana tensión es tan amplio que pueden constituir
una parte de la electricidad, y por lo tanto formar un curso por separado, pero debido a la
orientación que se ha dado a este curso, es conveniente mencionarlas en algunos de sus
aspectos.

Primero veremos una breve descripción de las líneas aéreas del tipo usado en las industrias
para interconexión con las empresas suministradoras, (CFE), o sea acometidas en mediana
tensión. Veremos los materiales usados como conductores, aisladores y soportes; algunos
accesorios de desconexión y protección; y al final las recomendaciones de construcción y
seguridad que se consideran indispensables.

En seguida veremos los cables utilizados en las instalaciones subterráneas del tipo
industrial, que son los mismos que se utilizan en las redes de distribución de electricidad, y
que son utilizados principalmente en las ciudades. Estudiaremos la estructura propia de los
cables, es decir, como están construidos con sus diversos tipos de aislamiento; luego
veremos los niveles de aislamiento; posteriormente los empalmes, terminaciones y
accesorios; y por último la construcción y operación, que tiene algunas características que
no se presentan en otras instalaciones.

10.2.- Líneas Aéreas.

Las líneas aéreas de propiedad particular, usadas en las interconexiones de las industrias
con la empresa suministradora, en nuestro caso la Comisión Federal de Electricidad, (CFE),
o sea las llamadas “acometidas”, son siempre iguales y de acuerdo con las normas de la
misma CFE para sus líneas de distribución de la misma tensión. Esto se hace para asegurar
la aceptación de la conexión de las líneas, pues con otras normas el personal es renuente a
hacer el estudio correspondiente de compatibilidad. De acuerdo con la secuencia dada al
curso, veremos primero los conductores, luego los aislamientos y por último los soportes
para líneas aéreas.

Para un estudio más profundo para estas líneas sugerimos referirse a las Normas de
Distribución correspondientes de CFE, ya que nuestro estudio esta basado en las bases de
ingeniería, y luego los ordenamientos de la norma NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones
Eléctricas (utilización).

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

10.2.1.- Conductores de líneas aéreas.

Los conductores que por lo general se usan en las líneas aéreas de distribución en México, y
en particular las acometidas a las industrias, son de aluminio reforzado con acero, de
construcción ACSR, vistos en capítulo 4 de éstos apuntes. Debe hacerse notar que los
calibres resultantes del cálculo para abastecer las potencias de las subestaciones industriales
pequeñas, siempre son muy reducidos, por lo que la CFE acepta un calibre mínimo, (ACSR
1/0 o 3/0), exclusivamente basándose en consideraciones mecánicas y el lugar de la
instalación. (CFE zona León).

En el caso de líneas aéreas particulares en el interior de las industrias, y que no tienen

conexión directa con las de CFE, se usa con frecuencia cable o alambre de cobre desnudo,
igual en construcción al ya estudiado en el capítulo 4 de éstos apuntes, en cableado AA y
con cobre duro, en calibre de acuerdo con los cálculos de carga, de corto circuito y
mecánico.

La norma NOM-001-SEDE-2005 en su Artículo 922-10 recomienda que los conductores

aéreos, desnudos de cobre, aluminio y ACSR no deben ser usados para una carga en
amperes mayor que la tabla siguiente, que corresponden a 75 grados C en el conductor.,
operando a un régimen de carga constante:

Calibre Cobre Aluminio Calibre Cobre Aluminio

8 90 ---- 2/0 360 270
6 130 100 3/0 420 300
4 180 140 4/0 490 340
2 240 180 266.8 ---- 460
1/0 310 230 336.4 ---- 530

La separación entre conductores para evitar flameo entre fases, nunca deberá ser próxima a
la tensión disruptiva del aire en el lugar, mas el desplazamiento máximo horizontal del
conductor para la flecha y el claro en particular. La NOM-001-SEDE-2005 da las siguientes
fórmulas de separación mínima:

S = 7.62 KV + 7 √ 8.5 f - 5080 o bién: S = 7.62 KV + 8 √ 2.12 f

para conductores menores y mayores al No. 2 AWG respectivamente, en que S es la

separación en milímetros; KV es la tensión entre fases y f es la flecha máxima final
aparente sin carga a 16°C de temperatura, debiéndose tener en cuenta los aisladores de
suspensión en su caso, a un ángulo de 30 grados de la vertical.

Con respecto a la separación vertical de los conductores, la NOM especifica que los
conductores conectados a tierra o los de muy baja tensión, deberán colocarse en la parte
inferior, seguidos hacia arriba de los conductores de comunicación y luego los de circuitos
alimentadores de energía. A continuación damos un resumen de una tabla dada por la NOM

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

para separación verticales entre conductores en sus soportes, (no a medio del claro), de
acuerdo con su tensión.

CONDUCTORES CONDUCTORES S U P E R I O R E S . (Volts).

INFERIORES Hasta 750. 750 a 8700 8700 a 15000 15000 a 50000
Conductores 100 100 150 150
en general.
Hasta 750 V 40 40 100 100
750 - 8700 V --- 40 100 100
8700 - 15000 V --- ---- 40 100
15000-50000 V --- ---- ---- 100
Distancias dadas en centímetros.

Por otra parte la norma recomienda que los cruces entre líneas, siempre que sea posible, se
hagan sobre estructuras adecuadas, y en caso necesario deberá calcularse la distancia
mínima entre conductores para las condiciones específicas del lugar, esto es los conductores
usados, las temperaturas máxima y mínima esperadas en los conductores, los claros, las
flechas en el punto de cruce, velocidad del viento, posibilidad de peso adicional de hielo
sobre los conductores, tipo de estructura, y probablemente otros factores particulares del
lugar que pudieran afectar la distancia.

Para la altura a partes vivas del equipo instalado en estructuras, con respecto a la naturaleza
de la superficie del suelo bajo las partes vivas, para las diferentes tensiones y conexiones, la
norma NOM especifica las siguientes alturas en metros: (no para cruces con vías férreas).
corregido a 1900 metros sobre el nivel del mar.

Equipo Partes rígidas, no Partes vivas rígidas no

efectivamente protegidas de 0 - 750 V, protegidas de mas de 750
a tierra y casos de equipos no a V, hasta 220 KV, y casos
tierra conectados a circuitos de equipos no a tierra
de no mas de 750 V. conectados a circuitos de
mas de 750 V a 220 KV.
1.-Carreteras, calles, callejones y
caminos vecinales, así como terrenos 5.01 5.34 5.99
sujetos al paso de vehículos de
cualquier tipo:

2.-Espacios no transitados por 3.70 3.92 4.69

vehículos.

3.-Caminos en zonas rurales donde

es improbable que los vehículos 4.36 4.69 4.36
crucen bajo la línea:

De acuerdo con los alcances de este curso de instalaciones eléctricas, se han dado las
recomendaciones que se estiman mínimas en la seguridad en la construcción de líneas
aéreas de mediana tensión, y en casos más específicos, como se dijo arriba, deberá
consultarse la NOM, y las normas de CFE aplicables al caso.

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10.2.2.- Aisladores de líneas aéreas.

Para el caso de las líneas aéreas que no estarán conectadas directamente a las de CFE, y que
por lo tanto no necesariamente están sujetas a sus normas, la NOM ordena, entre otras
condiciones lo siguiente: En la actualidad los materiales usados en los aisladores de las
líneas de mediana tensión deben estar hechos de porcelana o de un polímero,
probablemente con silicón, y fabricados de acuerdo con las normas NMX, que es similar a
las ANSI de los [Link].

Para fines de estudio y por los esfuerzos mecánicos a que estarán sometidos, los aisladores
de líneas aéreas se pueden clasificar en:

Fig. 10.1. Fig. 10.2.

Aisladores de soporte, cuando solo estarán sujetos a esfuerzos de compresión, como el de la

Fig. 10.1, en que el material aislante soporta el peso del conductor. En este caso el
aislador puede ser tipo “pedestal” con base plana; tipo “alfiler” cuando en la base
tiene una perforación para mediante un tornillo fijarlo a la cruceta.

Aisladores de tensión o suspensión, cuando el aislador está sujeto en forma externa a

esfuerzos de tensión, como en la Fig. 10.2, en que el aislador sujeta al conductor
suspendido, y sus esfuerzos exteriores son de tensión. En general se llama aislador de
“suspensión”, aunque en ocasiones se le llama de “remate”, porque también se usa en las
estructuras de remate en forma horizontal. La norma indica que la parte superior del
aislador quede hacia la estructura y la parte inferior hacia el conductor.

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Aisladores pasa-muro, cuando la función

del aislador es únicamente como aislante,
sin tener esfuerzos mecánicos adicionales,
como en la Fig. 10.3.

Estos aisladores, pasa-muro, se les conoce

con el nombre genérico de “boquillas” o
“bushings” y sirven para que los
conductores pasen alguna barrera tal
como paredes, tanques de transformador,
tanques de interruptor, etc..

Fig. 10.3

En todos los casos, la norma NOM sugiere que los esfuerzos mecánico-eléctricos usados
en compresión, tensión y cantiliver, nunca sean superiores al 50 % en los dos primeros
casos, y al 40 % en el último, de los valores publicados por el fabricante.

Los valores mínimos de tensión de prueba, flameo en seco, 25 °C de temperatura, a nivel

del mar y presión de vapor de 15.5 mm Hg, serán:

Tensión nominal: Tensión de prueba Tensión nominal: Tensión de prueba:

750 volts 5 KV 2 400 volts 20 KV
7 500 volts 40 KV 13 200 volts 55 KV
23 000 volts 75 KV 34 500 volts 100 KV

10.2.3.- Soportes de líneas Aéreas.

En la actualidad las líneas aéreas de distribución en mediana tensión de Comisión Federal
de Electricidad y las acometidas particulares están soportadas en postes o por otro tipo de
estructuras en casos especiales. Esto se hace para dar altura mínima a los conductores de
acuerdo con la tabla mencionada antes, así como alejarlos de edificios y otras obras. En
casos muy especiales se puede llagar a otros procedimientos, y así por ejemplo, en la
Ciudad de Guanajuato las líneas de baja tensión se apoyan en o sobre las paredes de las
casas, por lo angosto y quebrado de los callejones, pero siempre observando los
lineamientos de la buena ingeniería y legales a través de las normas.

En la actualidad se prefiere alejar todas las líneas aéreas de cualquier construcción o bien de
las personas, con el objetivo de tener más alta seguridad, aun sobrepasando
considerablemente las recomendaciones de norma.

Los postes son piezas de algún material que sea adecuado para colocarse verticalmente para
indicación de señales o de soporte, o en nuestro caso, soportar los aislamientos y estos a su
vez soportar los conductores de las líneas aéreas

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Los postes para líneas eléctricas pueden ser de concreto, de acero o de madera. En la región
central de México se prefieren los de concreto reforzado, dejando los de acero y los de
madera para resolver situaciones difíciles.

Los postes de concreto de norma CFE son cónico-truncados, huecos en anillo, circular en el
interior y en octágono al exterior, con 4 varillas de acero tipo de construcción en casi toda
su longitud, y otras 4 entre los lugares en que el poste tiene su mayor esfuerzo, y amarradas
con alambre en toda la sección del poste. La designación es con una C para indicar que son
de concreto, la longitud en metros cerrados y por último el esfuerzo de diseño a la flexión
en cantilíver.

Los postes de acero de norma CFE son cónico-truncados, hechos de placa de acero soldada
con un refuerzo exterior en el lugar de mayor esfuerzo en operación. Se designan con una
letra A para indicar que son de acero, la longitud del poste en metros y por último el
esfuerzo de diseño a la flexión en cantiliver, al igual que en el caso anterior.

Los postes de madera de norma CFE siguen un conjunto de especificaciones muy estrictas,
y así, entre otras, deben ser de pino, que sean rectos, que tengan ciertas dimensiones en
lugares determinados, con una cierta tolerancia. Las imperfecciones por ojos de la madera
también se especifican, y por último el tratamiento a que fue sometido. Se designan como
los anteriores con una letra, en este caso con una M para indicar que son de madera, luego
otra letra que indica su tratamiento, luego su longitud en metros y por último el esfuerzo
máximo a la flexión que probablemente tendrá, dado por la “clase”, que es desde “clase 1”
para los de mayor esfuerzo hasta “clase 6” los que probablemente soporten el menor
esfuerzo.

Los postes, de acuerdo con muestreo estadístico se prueban en forma destructiva a la

flexión. La prueba se hace en una “mesa de pruebas” horizontal hecha de concreto. Se
empotra la base del poste hasta donde se supone es la línea de enterrado; en la punta se le
aplica una fuerza quedando así el poste en esfuerzo en cantilíver. La fuerza se aplica
lentamente tomando lecturas de la fuerza y la deflexión en la punta aproximadamente cada
50 kilogramos de fuerza hasta la ruptura. Se traza la curva, se anotan las observaciones y se
envía al laboratorio de pruebas.

Para soportar los aisladores y los conductores adecuadamente, se colocan sobre el poste lo
que se llama en forma genérica “herrajes”, entre los que se tienen: dados, abrazaderas,
arandelas, crucetas, ménsulas, alfileres, bastidores, amarres o varillas preformadas y
muchos más. La estructura o ensamble completo, de acuerdo con las normas CFE recibe
diferentes nombres según el esfuerzo a que estará sometida, por ejemplo: La estructura
tangente, “T”, en que la linea es de paso, y por lo tanto el poste solo estará sujeto a
esfuerzos de compresión como principal, con ligeros esfuerzos de flexión por el viento y
asimetría de la línea. Fig.10.4.

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Fig. 10.4. Fig. 10.5

Esta estructura acepta deflexiones de la línea hasta de 3 grados. Para deflexiones hasta de
15 grados se tiene la estructura “TT”, mostrada en Fig. 10.5, que tiene doble cruceta, así
como doble alfiler y dos aisladores para recibir la línea.

Otro ejemplo puede ser la

estructura de remate “R”, en donde
termina la línea. Fig. 10.6. El poste
deberá tener un tensor de cable de
acero, llamada “retenida”, para
recibir los esfuerzos de tensión en
los conductores, de tal forma que el
poste quede solo con los esfuerzos
de compresión, como el esfuerzo
principal. En este caso, los
aisladores son de tensión o
“suspensión”.
Fig. 10.6

Existen una gran variedad de estructuras o ensambles para casi cualquier situación, tal
como vueltas a 90 grados, cruces de líneas en dos niveles con instalación de
transformadores o capacitores, etc. Todo esto además de las líneas de baja tensión que
estarán sobre bastidores en disposición vertical.

Como ejemplo de estructura mas complicada, tenemos la Fig. 10.7, en que se muestra el
montaje de un transformador trifásico en plataforma, con línea en tangente, sus tres
desconectadores fusibles, tres apartarrayos, los bastidores con líneas secundarias dejando el
lugar para el alumbrado público. Se hace notar que por norma el secundario y el tanque del
transformador deben conectarse a tierra, detalle que no se muestra con claridad.

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Como se mencionó antes, en caso necesario, consultar las Normas de Distribución de CFE.

Fig. 10.7.

10.3.- Líneas subterráneas.

Se entiende por línea subterránea cualquier línea cuyos conductores por algún motivo
tengan que estar bajo el nivel del piso. Pueden ser de conductores directamente enterrados y
de conductores en ducto. En este curso veremos las líneas subterráneas cuyos conductores
fueron diseñados para alojarse en ducto, que son los que se usan en las acometidas para
industrias.

10.3.1.- Estructura de los cables subterráneos.

Un cable aislado para alta tensión actualmente se diferencia de los usados en baja tensión,
principalmente por el espesor del aislamiento, que es proporcional a la tensión del circuito,
pero en todos los casos es superior al aislamiento de 1 KV de norma de baja tensión.

En la Fig.10.8 vemos la estructura de un cable del tipo de 15 KV, usado en las acometidas
de las instalaciones industriales, redes internas en alta tensión dentro de las industrias, y las
redes de las compañías eléctricas en el centro de las ciudades.

Este tipo de cables, en el caso de un solo conductor, están formados de tres partes
principales que son: el conductor de la electricidad propiamente dicho; el aislamiento con
sus capas adecuadas para su mejor funcionamiento, y por último, los elementos externos de
protección contra daños mecánicos, ya sea de instalación, transporte u operación.

8
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

Fig. 10.8.

También en esta última parte se deben incluir las capas o elementos necesarios para juntar
varios cables unipolares, por ejemplo, cuando se tienen cables trifásicos, o bien cuando por
el mismo cable se llevan líneas de comunicación, por ejemplo de fibra óptica.

10.3.2.- Conductores de cables subterráneos.

El conductor de un cable, como se vio en el capítulo 4, puede ser de cobre o aluminio, y es
semejante en su estructura a los estudiados anteriormente como conductores aéreos, o sea,
pueden ser de construcción redondos, sectoriales, etc., con la salvedad que en los cables
subterráneos se prefieren con terminado de cable compacto, es decir, en el acabado el
conductor se hace pasar por mandriles que con alta presión lo hacen compacto,
prácticamente sin intersticios entre un alambre y otro. Este acabado tiene la ventaja de
utilizar menor volumen de material de aislamiento en todas las capas exteriores.

El cable metálico así terminado, como es de esperar, queda un poco mas rígido y de menor
diámetro que el cable para líneas aéreas, pero estas características pudieran ser deseables
para obtener un mayor radio de curvatura en los dobleces para no dañar el aislamiento, y
como se dijo arriba, para ahorrar material aislante para un mismo grueso, al tener menor
diámetro.

10.3.3.- Aislamientos de cables subterráneos.

El aislamiento de los cables subterráneos se encuentra siguiendo hacia afuera del conductor
metálico. El aislamiento en contacto con el conductor tiene una capa de material semi-
comductor para igualar esfuerzos eléctricos, que puede estar hecho de tela impregnada entre
otras cosas, con negro de humo. En algunos casos, esta capa está hecha de un compuesto en
el interior del material aislante y extruído al mismo tiempo en el proceso de fabricación.

En seguida hacia afuera de la capa semi-conductora, se encuentra el aislamiento

propiamente dicho, con una capa de grueso tal que nos proporcione el nivel básico de
aislamiento deseado, de acuerdo con las características dieléctricas del material que se use,

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

y de acuerdo con sus propiedades ya mencionadas en el capítulo V. Los materiales mas

usados son el XLP y el EP.

Más hacia afuera, se encuentra otra capa de material semi-conductor, de construcción igual
a la mencionada antes, que también sirve para igualar esfuerzos eléctricos sobre el material
aislante.

Como elemento final de las capas esenciales del aislamiento, se tiene una "pantalla"
metálica, que en la mayor parte de las veces es un fleje metálico colocado a traslape. Este
fleje puede ser de lámina de cobre, o bien, simplemente conductores de cobre estañados, y
colocados helicoidalmente a una distancia calculada entre uno y otro. Esta pantalla debe
estar conectada a tierra en los dos extremos del cable, y en algunos casos además constituye
el neutro del sistema. Esta pantalla también sirve para igualar esfuerzos como se verá a
continuación.

Un conductor que tuviera solo aislamiento, como se muestra en la Fig. 10.9, su aislamiento
estaría sujeto a esfuerzos eléctricos dados por las líneas radiales partiendo del conductor a
muy alta tensión eléctrica, su entorno, hasta otras superficies, supuestas a potencial cero. Su
gradiente eléctrico estaría dado por las líneas equipotenciales que rodean al conductor, y
que en este caso están muy distorsionadas por las diferentes constantes dieléctricas del
entorno. Es posible que falle el aislamiento en el lugar de los mayores esfuerzos
dieléctricos.

Fig. 10.9. Fig. 10.10.

Cuando ponemos una capa de material conductor, como por ejemplo fleje de cobre,
alrededor del aislamiento, los esfuerzos dieléctricos tienden a igualarse, representados por
las líneas radiales del conductor al fleje, y con gradiente eléctrico uniforme dado por líneas
concéntricas al conductor, como se muestra en la Fig. 10.10.

Pero las rugosidades del conductor y del blindaje aún provocan desigualdades en el
esfuerzo dieléctrico en el aislamiento, que pueden producir ionización, ozono, deterioro del
material, y fallas. Para evitarlas, se pone una capa semi-conductora tanto entre el
aislamiento y el conductor como entre el aislamiento y la pantalla.

Por lo tanto, el material aislante queda entre dos capas de material semi-conductor, que
deben ser perfectamente concéntricas, y repetimos, sirven para igualar esfuerzos eléctricos

10
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

entre el conductor metálico con el alta tensión en el interior y la pantalla metálica en el

exterior, que se conecta a tierra. En estas capas se usa un material semi-conductor para
evitar burbujas o desigualdades entre el aislamiento y los metales, ya sea del conductor
interior o de la pantalla al exterior, que pudieran producir ionización y deterioro del
aislamiento como ya se dijo.

10.3.4.- Protección mecánica de cables subterráneos.

En la mayor parte de los casos en que se estima que el cable no estará sujeto a un probable
daño, la capa de protección mecánica es simplemente de PVC y se instala directamente
sobre la pantalla, como se muestra en la Fig. 10.8 arriba. Cuando el cable es para una
tensión mayor de 5 KV, esta capa exterior de protección según la norma europea debe ser
de color negro, y según la norma mexicana y la de los [Link], debe ser de color rojo.

En un tipo de cable, (DRS), se aprovecha que el neopreno es un material aislante de ciertas

características semi-conductoras, además de sus excelentes propiedades mecánicas y
entonces prácticamente no existe capa de protección, sino que el cable termina en el
exterior con la pantalla, que en este caso es de alambres de cobre estañados. Este cable solo
lo usan las empresas eléctricas en las zonas residenciales, y se muestra en la Fig.10.11. En
este tipo de cable, se ha tenido el inconveniente que la corrosión acaba con los alambres de
la pantalla, que en este caso también se utilizan como neutro, con graves problemas. Para
evitar esto, los alambres de la pantalla se han cubierto con una nueva capa de PVC o
neopreno, quedando el cable como se muestra en la Fig. 10.12.

Fig. 10.11. Fig. 10.12.

En los cables que pudieran estar sumergidos permanentemente en algún compuesto

químico, se ha optado por poner, encima de la capa de PVC, una capa de plomo. El cable,
en esta forma, queda totalmente en un tubo de plomo, para mayor protección.

Cuando se prevé que el cable va a estar sujeto a grandes esfuerzos de tensión mecánica, es
conveniente, encima de la primera capa protectora de PVC, poner alambres o flejes de
acero, en forma helicoidal, y luego una capa de neopreno para evitar la oxidación. En los
cables dentro de los ríos, o submarinos, es conveniente poner una capa de yute, impregnado
con asfalto colocada encima de los alambres o flejes de acero mencionados inmediatamente

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

antes, para prevenir la posible entrada de agua al cable, y como protección mas al exterior,
una capa de neopreno. (En cables tipo distribución).

Cuando se tienen cables tripolares, encima del fleje de la pantalla de los cables individuales,
se pone una capa delgada de material tal como PVC, y entre los tres cables se rellena con
yute o PVC independiente, para darle una sección cilíndrica y poder terminar el cable con
las capas de protección necesarias. En cables más recientes entre los rellenos se colocan
sistemas de comunicación por fibra óptica, que no se afectan por los campos
electromagnéticos.

Cuando los cables tienen alambres o cables de acero, o pantallas de acero destinados a darle
mayor resistencia a los esfuerzos mecánicos, también se les llama "cables armados".

10.3.5.- Niveles de aislamiento de líneas subterráneas.

Es conveniente mencionar aquí, que el nivel de aislamiento de los cables, como el de todo
el equipo eléctrico, debe ser el adecuado para evitar su falla, y debe estar coordinado, (Ver
párrafo 5.3) especialmente con los respectivos apartarrayos, para descargar a través de estos
últimos cualquier sobretensión. Pero en los cables también debe tenerse en cuenta la
duración de las fallas, pues el aislamiento se daña con las sobretensiones prolongadas,
como se menciona mas adelante.

Por lo que respecta al nivel básico de aislamiento (BIL) para sobretensiones anormales de
operación para una fase a tierra, la sobre tensión posible depende de la forma en que el
sistema sea conectado a tierra. Por lo tanto, dependerá de los valores Xo / X1 y Ro / X1,
siendo Xo y Ro los valores de reactancia y resistencia de secuencia cero, y X1 el valor de la
reactancia de secuencia positiva, que se estudian en el curso de Sistemas Eléctricos de
Potencia.

Por lo que respecta a los sobre-esfuerzos en el aislamiento debido al tiempo de librarse la

falla, se ha encontrado y normalizado lo siguiente, en base de la tensión nominal de fase a
tierra:

Nivel de aislamiento 100 %, ó 58 % de la tensión fase a fase. Se usa para el cable y

accesorios cuando:
-El sistema este efectivamente conectado a tierra.
-El sistema este provisto de dispositivos de protección tales que las fallas a tierra se
eliminen antes de un minuto.

Nivel de aislamiento 133 %, ó 78 % de la tensión fase a fase. Se usa para el cable y

accesorios cuando:
-El Sistema tiene neutro aislado.
-Sistemas con dispositivos de protección tales que liberen la falla a tierra en menos de una
hora.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

Nivel de aislamiento 173 %, ó 100 % de la tensión fase a fase. Se usa para el cable y
accesorios cuando:
-El sistema tiene neutro aislado.
-El tiempo requerido para librar la falla a tierra es indefinido.

Para fines de aislamiento de cables, un sistema está efectivamente con su neutro a tierra
cuando: La relación de reactancia de secuencia cero a la reactancia de secuencia positiva es
menor de 3, y la relación de resistencia de secuencia cero a la reactancia de secuencia
positiva es menor de 1. O sea:

Xo / X1 < 3 Ro / X1 < 1

10.3.6.- Accesorios de líneas subterráneas.

En el párrafo 10.2 arriba, hemos visto la estructura del cable, en que se hace notar la
presencia del conductor con su capa semiconductora a una tensión elevada, colocado al
centro del cable, y la pantalla metálica exterior conectada a tierra, también con su capa
semi-conductora, y en medio de las dos capas, el aislamiento. Esta disposición, se insiste,
es para igualar esfuerzos en el aislamiento, y por lo tanto, a lo largo del aislamiento
debemos tener líneas equipotenciales uniformes y cilíndricas, así como esfuerzos
dieléctricos en el material, que siempre deben ser radiales y todos de igual magnitud.

Pero cuando por algún motivo hay que interrumpir la pantalla metálica, como sucede en los
empalmes y terminaciones, las líneas equipotenciales, y por lo tanto los esfuerzos eléctricos
se distorsionan, teniendo lugares en que se concentran, pudiendo provocar una falla del
aislamiento, como se muestra en la Fig. 10.13.

Fig. 10.13. Fig. 10.14

Para evitar la falla probable debido al exceso de esfuerzos eléctricos, se han inventado los
llamados "conos de alivio", que no son mas que una forma de distribuir los esfuerzos
eléctricos en el aislamiento, o sea, destinados a reducir el gradiente de potencial en los
lugares críticos, como se muestra en la Fig. 10.14.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

En la actualidad los conos de alivio pueden ser: de cintas, que se colocan sobre el conductor
para dar al aislamiento la forma adecuada; de telas, que al colocarse sobre el conductor ya
dan la forma; preconstruídos en fábrica de una pieza, en que los gradientes de potencial se
controlan por la resistividad adecuada en el aislamiento, y que se ajustan sobre el
conductor; y por último los termocontráctiles, que están hechos de fábrica para los
gradientes de potencial adecuados y con medidas holgadas, y que al calentarlos quedan
perfectamente ajustados.

En la Fig. 10.15 de la página siguiente se muestra un conector en codo para la conexión de

cables a las boquillas de transformadores o a otros conectores, que ha sido construido de
varias capas de polímero elastómero, graduando la resistividad de cada capa para hacer una
sola pieza.

Con este tipo de conectores se hace muy

flexible la instalación de la red, pues se
pueden conectar y desconectar ramales o
secciones de línea, y aún dejar
terminales sin llegar a algún aparato,
pero energizadas. Se pueden tener codos,
conectores en “té”, reducción de un
calibre de cable a otro, empalmes para
dos cables iguales o bien diferentes, que
con sus respectivos herrajes de montaje
en los registros hacen que la red sea muy
flexible, como se dijo arriba.

Fig. 10.15.
10.3.7.- Recomendaciones para construcción.
Como indicaciones para la construcción de líneas con cables subterráneos, y con la
recomendación de que en caso necesario se consulte la norma NOM respectiva, podemos
dar las siguientes:

PROFUNDIDAD MINIMA DE DUCTOS O BANCOS DE DUCTOS.

Tipo de lugar o localización: Profundidad mínima. (mts)
Lugares no transitados 0.30
Lugares transitados 0.50
Bajo carreteras: 1.00
Bajo vías de FFCC en calles 0.90
pavimentadas
Bajo vías de FFCC en calles 1.27
o caminos sin pavimento

Se recomienda en general que para circuitos de alta tensión se instale un conductor por
ducto, y para circuitos en baja tensión, un circuito completo por ducto. El área de la sección
transversal para un cable no debe ser mayor del 55 % del área de la sección transversal del

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

ducto, y cuando se instalen tres cables en un ducto, la suma de sus diámetros debe ser igual
o menor al diámetro interior del ducto.

Se recomienda que los registros sean de dimensiones de 1 x 1 x 1 metros, con desagüe, y la

pendiente de los ductos hacia el registro sea de al menos 0.5 %, para los posibles
escurrimientos de agua. En el caso de pozos de visita o bóvedas para equipo, de acuerdo
con la NOM se deberá tener espacio suficiente para trabajar holgadamente cuando menos
dos personas.

Nota: Se recomienda una vez mas que cuando se construya una línea de acometida, que será o no entregada
para su operación a CFE, se construya con materiales de norma CFE, y el proyecto se presente a CFE para
aprobación antes de empezar cualquier construcción.

BIBLIOGRAFÍA:
Comisión Federal de Electricidad.- Normas de Distribución.
Gilberto Enríquez Harper. Teoría y Diseño de Subestaciones.-Ed. Limusa.
Electrical Transmission and Distribution.-Reference Book..-Westinghouse Electric Corp.
Victor Sierra Madrigal.-A Sansores Escalante.- Manual Técnico de Cables de Energía.-
McGraw Hill.- México.
Condumex, SA de CV.- Catálogos varios.
Conductores Monterrey, S.A. -Catálogos varios.
Phelps-Dodge PICSA, S. A. - Catálos varios.
NOM-001-SEDE-2005.- Secretaría de Energía.- México, 2006.

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Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. -- Capítulo X, Instalaciones en Mediana Tensión. - 2009-04-15.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

CAPITULO XI.
S U B E S T A C I O N E S.

11.1.- Introducción.
Este capítulo esta relacionado con las subestaciones pequeñas del tipo industrial, y será
enfocado desde el punto de vista de su construcción y seguridad en su operación.

Subestación eléctrica de un sistema de potencia, desde el punto de vista de la Ingeniería

Eléctrica, es el conjunto de máquinas, dispositivos y equipo destinados a modificar las
características de la energía eléctrica.

Subestación eléctrica, desde el punto de vista del uso común, es el lugar físico donde se
modifican las características de la energía.

El origen de la palabra "subestación" proviene desde el comienzo de la utilización de la

energía eléctrica comercial. En el inicio de los sistemas, se les comenzó a llamar a las
Plantas Generadoras con la palabra "estación" (station); y al lugar donde se dividían los
circuitos de entonces, se le comenzó a llamar "subestación" (substation), porque en cierto
modo depende de las primeras.

En nuestro estudio primero veremos la clasificación de las subestaciones desde varios

puntos de vista; luego veremos las partes de una subestación; y por último los elementos de
que puede estar compuesta. Para el diseño, mencionaremos a grandes rasgos el
procedimiento que puede seguirse, y al final del capítulo veremos algunas recomendaciones
de operación y seguridad.

De acuerdo con los lineamientos de este curso de Instalaciones Eléctricas, y teniendo en

cuenta que las subestaciones son una gran parte de los sistemas de potencia, y que su
estudio puede formar un curso completo, recomendamos que para mayor profundidad en el
conocimiento se recurra a textos y manuales especializados, así como a las normas NOM
mencionadas en la bibliografía para el aspecto de la seguridad y cumplimiento de las
disposiciones legales.

11.2.- Clasificación de subestaciones.

Las subestaciones, para su estudio, pueden clasificarse en atención a varias de sus
características. Estas clasificaciones son arbitrarias, relativas y por conveniencia de facilitar
el estudio. Para nuestro curso, las clasificaremos solamente por su función o uso, por su
ubicación y por su construcción, como sigue:

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Por su función o uso:

En la mayor parte de los casos las funciones de las subestaciones son múltiples, es decir,
desempeñan varias funciones a la vez. Podemos decir que se pudieran clasificar en:

----De Potencia: Término relativo que se aplica a la subestación que esta diseñada para gran
cantidad de energía, como pudieran ser las asociadas con los sistemas de transmisión.
----De Distribución: Se aplica a aquellas subestaciones de donde salen los circuitos de
distribución de los sistemas eléctricos de potencia, directa o indirectamente a los usuarios.
----Elevadora: En los sistemas de Potencia es en la que se eleva la tensión para las líneas de
transmisión, por ejemplo, en una Planta Generadora.
----Reductora: En los sistemas de Potencia, es en la que se baja la tensión de las líneas de
transmisión, para su distribución a mediana tensión.
----Rectificadora: Es donde se rectifica la energía de corriente alterna a corriente directa.
Por ejemplo, para uso en el Sistema de Transporte Colectivo “Metro”.
----Reguladora: En los casos en que se requiere regular la tensión o cualquier otro
parámetro de una parte de un sistema bajo determinadas condiciones.
----De Maniobras: Es aquellas en las que se tiene únicamente maniobras entre circuitos,
sistemas, líneas, etc. Ejemplo, para seleccionar una entre varias líneas de alimentación.
----De enlace: Este término se usa para la subestación que se usa para enlazar sistemas, o
bien una Planta Generadora a un Sistema, cuando la subestación está retirada de la Planta.
----Industriales: Las que son exclusivamente para alimentar una industria. Pueden ser de
una gran potencia o bien de pequeña potencia, según la industria que abastezcan.

Como ejemplo de subestación de

función múltiple, podemos decir de
una que sirva
de elevadora, de enlace y de
distribución, próxima a una Planta
Generadora, o sea que eleve el
voltaje, conecte a líneas de
transmisión, y que además tenga
circuitos de distribución, como se
muestra en diagrama Fig. 11.1.
Fig. 11.1.

Por su ubicación:
Se refiere al lugar físico donde está colocada, y se pueden clasificar en:
Para servicio intemperie, cuando sus componentes están diseñados para servicio en el
exterior, sujetos a todos las inclemencias del lugar..
Para servicio al interior, cuando todos sus componentes sean adecuados solo para uso al
interior de edificios.
Se debe tener mucho cuidado en este aspecto, pues el equipo diseñado para uso al interior
no se debe usar a la intemperie pues con el tiempo es segura su falla. Por otro lado, el
equipo diseñado para intemperie no se debe usar en interior, pues está diseñado para que los

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vientos y la lluvia lo limpien, cosa que no sucede en el interior, con acumulación de polvo
y suciedad.

Por su construcción:
Se refiere a la forma en que se protegen las partes energizadas.
Subestación Abierta, cuando todos sus conductores están a la vista y de acuerdo con las
normas de seguridad.
Subestación Cerrada, cuando sus conductores están en gabinetes metálicos, cerrados, y sin
más protección mecánica. Se usa principalmente en el lado de salida en baja tensión de las
subestaciones reductoras.
Subestación Blindada, cuando todo el equipo se encuentra dentro de gabinetes herméticos, y
únicamente se tienen accesibles los instrumentos y accesorios de control. Se usa
principalmente en el lado de entrada en alta tensión de las subestaciones reductoras. Existen
una buena variedad de “blindajes”, u cuando están bien seleccionadas para el lugar y uso,
proporcionan el máximo de seguridad.
Subestación encapsulada, cuando sus conductores están totalmente encapsulados en cajas
metálicas. Esta disposición se usa cuando el medio aislante en lugar de ser aire, es otro, por
ejemplo, hexa-fluoruro de azufre. (SF6).

11.3- Partes de una Subestación.

Una subestación puede tener algunas o todas las siguientes partes, Fig. 11.2:

a).- Maniobras en el lado de entrada, que puede

tener también la protección de entrada de la
subestación.
b).- Lugar donde se modifican las características
de la energía, por ejemplo, rectificación,
transformación, etc. También puede incluir los
dispositivos de maniobra propios.
c).- Maniobras del lado de salida, que incluye la
división en circuitos en su caso, y la
protección de esos mismos circuitos en el caso
mas común.
Fig. 11.2.

La división de estas partes nunca es clara, pues por las mismas características de las
protecciones, demás funciones e interconexiones entre las partes, es muy difícil
distinguirlas,

Por ejemplo, en el caso extremo de una subestación hipotética de maniobras que tuviera 8
circuitos hacia los cuatro rumbos cardinales, no podríamos distinguir cuáles circuitos fueran
los de entrada y cuales los de salida.

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Nos sirve para poder designar partes y dispositivos, como por ejemplo “cuchillas de
entrada”.

a).- La parte de maniobras en el lado de entrada, en el caso más sencillo, esta formada por
una línea procedente de la empresa suministradora, (CFE), un medio de desconexión
de toda la instalación de acuerdo con las normas,

Fig. 11.3

y la protección adecuada que puede ser fusibles, como se muestra en la Fig. 11.3 arriba.
Esta es la disposición que se tiene en las subestaciones industriales relativamente pequeñas,
y así son la gran mayoría de los servicios.

En los casos mas complicados, en la parte de maniobras del lado de entrada se tienen
varias

Fig. 11.4

líneas de alimentación con sus respectivos medios de desconexión y protección, como

se muestra en la Fig.11.4 para tres líneas. En este caso se tienen para cada línea:
cuchillas desconectadoras, interruptores, y luego otra vez cuchillas desconectadoras
para poder dar mantenimiento a cualquier interruptor, sin afectar la continuidad del
servicio.

b).- La parte donde se modifican las características de la energía, en el caso mas sencillo,
pudiera ser un solo transformador, como se muestra en la Fig.11.5. Esta disposición se
tiene en las subestaciones industriales pequeñas. En los casos mas complicados, se
pudieran tener varios transformadores, cada uno con sus medios de desconexión a ambos
lados, para, como en el caso anterior, poder dar mantenimiento sin afectar el servicio. Esta
disposición pudiera ser como la que se muestra en la Fig. 11.6.

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Fig. 11.5 Fig. 11.6

En los casos de subestaciones con otra función, los transformadores se sustituirán por las
máquinas adecuadas.

c).- La parte de maniobras en el lado de salida, en el caso más sencillo, solo existe una
línea, como por ejemplo cuando se alimenta a un solo motor de un pozo, como se muestra
en la Fig. 11.7.

Fig. 11.7. Fig. 11.8.

En los casos mas complicados, como son las subestaciones industriales, se puede tener un
interruptor general que alimenta a unas barras generales, y de allí, con interruptores
derivados, a sus respectivos circuitos por alimentar. Un ejemplo para un interruptor general
en aire y cuatro circuitos derivados, cada uno con su propio interruptor en aire, se muestra
Fig. 11.8.

Las combinaciones que se pueden hacer para la interconexión de las barras e interruptores
con el equipo son innumerables, y se les ha dado nombres tales como: Un interruptor por
circuito, Dos interruptores por circuito, 2-1/2 interruptores por circuito, Barras de
transferencia, Barras de inspección, Barras en anillo, y esquemas mucho más complicados.
Todas estas disposiciones desde luego son para asegurar lo más posible la continuidad del
servicio tanto en caso de mantenimientos dentro de la propia subestación, como para fallas
internas.

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En los casos de subestaciones abiertas se puede tener un "cuarto de control", con los
tableros de mando remoto al equipo intemperie, aparatos varios para medir la energía y
relevadores de protección. También en estos cuartos se pone la batería de control, que sirve
para tener energía para accionar el equipo aun en el caso de no tener energía del exterior,
como cuando hay una interrupción general.

11.4.- Elementos de una subestación.

Para fines de nuestro estudio, llamaremos un “elemento” de una subestación cualquier parte
completa con sus accesorios y que forma parte integral de la subestación. Estos elementos,
como se verá mas adelante, pueden estar en una o en varias de las partes de la subestación,
según se necesite. Sirven, en mayor o menor grado, para asegurar el abastecimiento de la
energía. Los elementos pueden ser:

----Estructuras, que soportan a los conductores y aisladores, y que pueden ser de fierro
galvanizado o concreto para mayor duración. La disposición del montaje en las estructuras,
de los conductores, aisladores y equipo puede ser en forma horizontal, vertical o mixta,
siendo así el aspecto de la subestación.

----Conductores, que en general se llaman "barras", y constituyen los elementos principales

de conducción. Están formados por cables, tubos, soleras, perfiles metálicos, y sus
accesorios, de acuerdo principalmente con la corriente a llevar, tensión de la subestación,
disposición de montaje, así como por su rigidez mecánica de acuerdo con el diseño.

----Aisladores varios, que pueden ser, de acuerdo con el esfuerzo mecánico a que están
sometidos, de pedestal, suspensión, pasamuros, boquillas, etc.

----Equipo, formado por:

Medios de conexión y desconexión con o sin carga; que incluye las Cuchillas
desconectadoras, fusibles tanto de alta como de baja tensión, interruptores, (en aire, en a-
ceite, en SF6, termomagnéticos, etc.).
Transformadores: que pueden ser de Potencia, de Servicio Propio, de Corriente, de
Control, de Potencial.
Transductores, en sus diferentes tipos y funciones.
Trampas de onda para equipos de onda portadora.
Filtros de armónicas en las subestaciones industriales.
Reguladores de voltaje.
Baterías de control.
Capacitores.
Apartarrayos.
Rectificadores.
Centros de carga para servicios.

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----Tableros de control con:

Instrumentos formados por: ampérmetros, wattmetros, vármetros, vóltmetros, frecuen-
címetros, watthorímetros, sincronoscopio, etc.
Relevadores de protección, formados por: relevadores de sobrecorriente, bajo o alto
voltaje, de distancia, diferenciales de corriente, etc.. tanto analógicos como digitales, con o
sin microprocesador.
Dispositivos de control formados por: lámparas indicadoras, manijas de control,
botones, palancas, etc..

----Tableros para telecomunicación, con equipos SCADA, (supervisión, control y

adquisición de datos), de tiempo por satélite, de radio, de microondas, computación local,
etc..

----En ocasiones es necesario otros servicios, tales como aire acondicionado, ventilación,
agua, servicios eléctricos propios con planta de emergencia.
----Cuando se tiene atención de personal, llamados operadores, se requiere además servicios
sanitarios, espacio para comer, y los muebles respectivos para el trabajo.
----Obra civil, que podría estar formada por todas las cimentaciones, tanto de cerca
perimetral como de edificios, estructuras y equipo, los edificios propiamente, etc.

11.5.- Diseño de subestaciones.

Quizá es un poco exagerado si decimos que el problema de diseñar una subestación del tipo
industrial es en realidad un problema de logística, porque se trata de ordenar cierta
información dispersa que se debe conocer desde antes de iniciar propiamente el proyecto,
información, que al ordenarlos en forma lógica constituye los pasos a dar en el proyecto de
la subestación como sigue:

Se requiere o no la subestación: Como pregunta principal, debemos hacernos la siguiente:

¿Realmente se necesita la subestación en esta industria o lugar de utilización de la energía
eléctrica ?. La respuesta puede ser del tipo económico al aplicar las tarifas vigentes, o bien
por necesidad.

La Ley y su Reglamento del Servicio Público de Electricidad en México obligan a la

empresa suministradora a proporcionar energía eléctrica a cualquier persona que lo solicite,
a la tarifa más conveniente, siempre y cuando la capacidad de las instalaciones lo permita.
Para explicar, vamos a presentar un ejemplo para el fin que perseguimos:

Se requiere proporcionar energía eléctrica a una fábrica de calzado con una demanda
máxima calculada de 18 a 23 KW y un factor de carga probable de a 15 a 20 %. Se puede
proporcionar la energía en tarifa 2 en baja tensión, 220/127 volts directamente, con un costo
de la energía relativamente elevado. O bien se puede proporcionar la energía en tarifa OM
para la que se requiere construir una subestación, o sea hacer una inversión, con un
transformador de 30 KVA, 13,200-220/127 volts; el costo de la energía será mas bajo que
la solución anterior. Desde el punto de vista de la ingeniería, debemos hacer el cálculo del

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costo total del dinero a cierto número de años, para cada solución, esto es, tomar en cuenta
el costo de la energía en cada caso más el costo de la inversión por hacer, todo a su valor
presente y luego proyectado a cierto número de años, y así encontrar el valor futuro de la
inversión. Con estos costos, poner a consideración del dueño que la subestación podría
“pagarse” en determinado número de años, y que decida si la inversión es redituable para
El, o no.

Este problema en ocasiones se resuelve por sí mismo, o sea por necesidad, por no existir las
líneas a la tensión adecuada en el lugar, o bien porque las líneas en baja tensión existentes
no tengan la capacidad suficiente para la carga demandada, datos que debe proporcionar la
empresa suministradora.

Capacidad de la subestación, transformador.- Una vez que se decide que sí es necesario y

conveniente la construcción de la subestación, debemos encontrar su posible capacidad o
demanda calculada, dato ya solicitado arriba, y que es la suma de todas las cargas
instaladas, para factores de utilización (FU) y factor de potencia (FP) conocidos o
recomendados para instalaciones similares o iguales.

KVA = (suma de carga instalada)( F.U.) / (F.P.)

Con este dato podemos seleccionar nuestro transformador, con una potencia de norma en
KVA igual o la inmediatamente superior a nuestra demanda calculada. En casos en que se
espera un aumento de carga casi inmediato, es conveniente adquirir el transformador con
dos tamaños de norma en KVA superiores a nuestra demanda calculada. (en la actualidad la
empresa suministradora no acepta transformadores mas grandes que dos tamaños de norma
comparados con la demanda a contratar).

Otros datos para las especificaciones del transformador o transformadores serán: Lugar del
servicio con respecto a la subestación de la empresa suministradora, con el objetivo de
seleccionar las derivaciones (taps) del embobinado de alta tensión para así recibir en
promedio la tensión secundaria adecuada, de acuerdo con la tensión real promedio del
circuito de alta tensión en el lugar. También es conveniente especificar la altura de la
subestación sobre el nivel del mar, para verificar si la ventilación será adecuada conforme a
diseño. Como otros datos, es conveniente anotar los accesorios recomendados de norma o
que se necesiten, tales como válvula de llenado del aceite, válvula de drene, válvula de
muestreo, ganchos para izaje, así como el tipo y localización de las boquillas tanto de alta
como de baja tensión entre otros datos.

Circuito o circuitos de entrada: - La mayoría de las subestaciones del tipo industrial

requieren un solo circuito de alimentación, pero en el caso de servicios muy importantes o
que requieran mayor continuidad es posible que se necesite mas de una alimentación, y por
lo tanto, una vez conocida la capacidad y requerimientos de nuestra subestación, es
conveniente solicitar a la empresa suministradora que nos comunique las condiciones en
que nos puede suministrar el servicio solicitado. Es decir, con nuestros requerimientos, las
obras que en su caso se tengan que hacer en sus líneas, y las obras que se tengan que hacer
en nuestra acometida particular; el equipo de protección y maniobras necesario en la

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

entrada de nuestra subestación, así como alguna otra información que se considere
necesaria o conveniente, tal como el valor del corto circuito en el lugar.

Con los datos de nuestras necesidades y los datos de acometida dados por la empresa
suministradora, es posible iniciar un diagrama eléctrico y un dibujo con el espacio de
terreno necesario para nuestros circuitos de entrada.

Circuito o circuitos de salida: Al obtener la carga instalada en el lado de salida, es

conveniente organizarla y ordenarla por departamentos o áreas, o como se llamen las
instalaciones, para con este dato seleccionar el número de circuitos de baja tensión
requeridos. Se prefiere que todos los circuitos futuros en que se divida la carga total tengan
relativamente igual carga, salvo que por alguna circunstancia especial no se pueda, como en
el caso de un horno, o de un motor relativamente grande con respecto a las otras cargas.
Con esto obtenemos el número de circuitos y maniobras de salida.

Es conveniente analizar la continuidad requerida para cada sección de la industria, pues

probablemente sea necesario poner circuitos de emergencia con sus respectivos equipos de
generación y de maniobras en la subestación.

Lugar y espacio para la subestación: - Con los datos anteriores se procurará obtener el área
mínima que ocupará la subestación, teniendo en cuenta la operación normal de los equipos,
la operación en emergencias, y los espacios recomendados tanto por las Normas como por
la lógica y el sentido común. El área adecuada se seleccionará de acuerdo con la obra civil
en el lugar.

Debe quedar claro que desde el punto de vista de buena ingeniería, la subestación debe
quedar en algún lugar próximo al centro de carga, con todas las ventajas conocidas. Sin
embargo, por diversas circunstancias es común en México que las subestaciones estén
próximas o en el límite de propiedad hacia la calle, con circuitos más o menos largos al
interior de las fábricas.

A continuación damos algunas recomendaciones de normas relativas a las distancias

mínimas que deben observarse, adaptadas para enseñanza. (Para mayor información, se
deberá recurrir a la NOM-001-SEDE-2005.-Instalaciones Eléctricas).

DISTANCIAS MINIMAS ENTRE FASES Y ENTRE FASES Y TIERRA EN CONDUCTORES

DESNUDOS. (2404.7)

Tensión Nivel básico Distancia mínima en centímetros.

nominal de impulso
fase a fase KV Entre fases De fase a tierra.
KV. Interior Intemperie Interior Intemperie Interior Intemperie

2.4 60 95 12 18 8 15
4.16 60 95 12 18 8 15
6.6 75 95 14 18 10 15

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

13.8 95 110 19 31 13 18
23 125 150 27 38 19 26
34.5 150 150 32 38 24 26
46 200 200 46 46 33 33
69 250 54 43
85 350 79 64
115 450 107 88

Nota: Los valores de esta tabla deben considerarse como valores mínimos aplicables en condiciones
atmosféricas normales, hasta 1000 metros sobre el nivel del mar, temperatura de 20 grados C, presión de 760
mm o [Link], humedad absoluta 11 g/m. Para otras condiciones de servicio estas distancias deben ser
aumentadas.

Todas las partes vivas que operen a una tensión mayor de 150 volts a tierra sin un aislante
adecuado, deben protegerse de acuerdo con su tensión contra contacto accidental de
personas, ya sea que se usen resguardos especiales como los indicados mas abajo, o bien
localizando las partes vivas respecto a los sitios donde puedan circular o trabajar personas,
a una altura y con una separación horizontal igual o mayor que la siguiente tabla, también
adaptada de las normas:

DISTANCIAS MINIMAS A PARTES VIVAS DESCUBIERTAS.

(en metros, de tabla 2404.1a).

Tensión Altura Distancia Distancia mínima

nominal mínima horizontal de resguardo a
fase a fase mínima. a partes vivas.
KV metros metros metros.

hasta 0.6 2.60 1.00 0.05

0.6 2.70 1.00 0.10
6.6 2.70 1.07 0.15
13.8 2.80 1.14 0.23
23 2.90 1.20 0.30
34.5 3.20 1.50 0.58
69 3.30 1.70 0.90
85 3.50 1.85 0.94
115 3.70 2.00 1.12

Notas:
1.- Los valores de la distancia mínima de resguardo son exclusivos para resguardos en los conductores o partes energizadas, y por ningún
motivo deben interpretarse como requisito para diseñar equipo en el espacio entre las partes vivas y paredes de celdas metálicas, o entre
barras conductoras y sus soportes, ni entre cuchillas y sus bases en que intervienen múltiples factores en el diseño por el fabricante.
2.- Los valores de esta tabla deben considerarse como valores mínimos aplicables en condiciones atmosféricas normales, hasta 1000
metros sobre el nivel del mar, temperatura de 20 grados C, presión de 760 mm o [Link], humedad absoluta 11 g/m. Para otras
condiciones de servicio estas distancias deben ser aumentadas.
3.- Cuando se utilicen defensas o barandales como resguardo, deben ser lo suficientemente fuertes y sujetarse firmemente para evitar sean
movidas o dobladas por alguna persona que pudiera caer o resbalar.

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4.- Tipos de resguardo de partes vivas: Separación o encierro total; Defensas constituidas por cercas u otras estructuras rígidas, o con
malla metálica que cubran todo el espacio que se quiere resguardar.; Barandales, que no permitan acercarse a las distancias mínimas, y
deberán colocarse entre los 0.90 y 1.20 mts como se muestra en el dibujo abajo. No sustituyen a otro tipo de resguardos mas seguros.
5.-El forro aislante de partes vivas no deberá considerarse como protección para tensiones mayores de 2500 volts a tierra. Las cubiertas
metálicas si constituyen un resguardo adecuado, a menos que estén expuestas a daño mecánico.

A continuación presentamos unos dibujos para la interpretación adecuada de las distancias

mínimas de norma a las partes vivas descubiertas en subestaciones, o sea, la distancia
mínima sobre el piso, la distancia horizontal mínima y la distancia mínima de resguardo.
También, las distancias mínimas en el uso de barandales como protección y resguardo
cuando por alguna circunstancia es necesario instalar partes vivas a una altura menor de la
recomendada de 2.60 mts de la zona de resguardo mínimo.

A todas las distancias mencionadas arriba se les deberá sumar el espacio necesario para
trabajar, de acuerdo con las labores que tengan que hacerse en cada caso. Por lo general los
fabricantes de equipo indican el espacio necesario para trabajar en mantenimiento. Se
deberá añadir, en su caso, el espacio necesario para el paso de vehículos y el movimiento
del equipo más voluminoso para instalación o mantenimiento.

Para el caso de alambres o cables suspendidos libremente entre soportes, tales como
pudieran ser los de acometida, la separación entre conductores para evitar flameo entre
fases en teoría nunca deberá ser próxima a la tensión disruptiva del aire en el lugar, más el
desplazamiento máximo horizontal del conductor para la flecha y el claro en particular.
Estos valores se dieron en la Sección 10.2.1 anterior de este curso.

Un espacio que siempre se olvida es el necesario para operar en forma adecuada el equipo
tal como cuchillas o cortacircuitos fusibles de operación por pértiga. Este espacio depende
de la altura y el tipo de cuchillas, sin olvidar el ángulo necesario para operar. Se deberá
dejar holgado el espacio.

Por último en espacios requeridos, y no mencionado en las normas NOM, es el espacio

entre las partes vivas y la cerca en las subestaciones, estas últimas para evitar la entrada o

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

interferencia de personas no autorizadas con el equipo. El espacio mínimo recomendado

por la norma de los [Link]. NESC es como se muestra en la tabla y dibujo que sigue:

Uno de los problemas principales con que en ocasiones se encuentra el diseñador es la

profundidad que se le debe dar a los ductos. Desde luego depende del lugar en particular, y
la probabilidad de posibles disminuciones futuras del nivel del piso terminado, como
sucede en ocasiones. La norma especifica que las distancias de la superficie del terreno a la
parte superior de los ductos no deberá ser menos de la dada en la siguiente tabla ya dada en
la sección 10.3.7 de este curso:

En lugares no transitados por vehículos: 0.30 mts.

En lugares transitados por vehículos: 0.50 mts.
Bajo carreteras: 1.00 mts.
Bajo la base inferior de rieles de FFCC:
en calles pavimentadas: 0.90 mts.
Bajo la base inferior de vías de FFCC en
calles o caminos no pavimentados: 1.27 mts.

También añadimos para subestaciones, que en caso de ponerse una capa de concreto con
espesor no menor de cinco centímetros por encima del ducto, pueden reducirse estas
distancias.

Por otro lado, las distancias entre los ductos eléctricos y los de otras instalaciones
subterráneas no deben ser menor de:

Tierra compactada de separación: 0.30 mts.

Tabique usado para separación: 0.10 mts.
Concreto de separación: 0.05 mts.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

Debe recordarse que estas distancias son mínimas, y que en la mayor parte de los casos no
se sabe que sucederá con el paso del tiempo, por lo que se recomienda que estas distancias
sean aumentadas considerablemente para evitar tener ductos fuera del nivel del terreno,
como ya ha sucedido.

Para las dimensiones de los registros en subestaciones solamente especificaremos que se

debe dejar el espacio suficiente para trabajar desde afuera o bien parcialmente metido el
trabajador. Pero por otro lado la norma especifica que las vueltas de los cables deben tener
un radio de cuando menos doce veces su diámetro. En León la experiencia ha indicado
registros de 1 x 1 x 1 metros mínimo como adecuados para los casos de acometidas en
cables de alta tensión en 13200 volts.

Para las dimensiones de los pozos de visita en subestaciones, la norma especifica un espacio
libre suficiente para trabajar, que pude ser de cuando menos 1.00 x 1.00 x 1.80 mts, esta
última dimensión en vertical. Hacemos el comentario que se ha encontrado que un metro en
cuadro no es suficiente para jalar cables pesados dentro del pozo, por lo que se sugieren
dimensiones mayores.

También, en ocasiones se tiene el problema de las alturas de las terminales de los cables
subterráneos en su punto de transición a las líneas aéreas. La NOM da las siguientes alturas
mínimas de partes vivas (2305.1e):
Hasta 750 V. 750 a 22 000 V
Expuesto a tránsito de vehículos: 5.0 mts. 5.60 mts.
No expuesto a tránsito de vehículos: 3.8 4.40

Dibujos de la Subestación: Cuando se ha llegado a una solución conveniente del lugar que
ocuparán cada uno de los componentes, se procederá a calcular y seleccionar los elementos
adicionales, como son estructuras, barras conductoras, aisladores, etc. ya vistos mas arriba,
y hacer los dibujos relativamente a escala, en borrador, calculando sus distancias relativas.
Una vez que se tienen los dibujos en borrador, se deberá verificar las distancias mínimas
recomendadas por la Norma entre partes vivas y entre estas y otros elementos de la
subestación, así como las alturas y las distancias horizontales.

Se mostrará la acometida en todas sus partes, y así en “borrador” se presentará para

aprobación de la empresa suministradora, CFE, que podrá pedir se hagan cambios por lo
que respecta solo a la acometida y el equipo de medición.

Proyecto final: Con la solución relativamente definitiva, se procederá a verificar los

cálculos sobre calibre de conductores, pesos y esfuerzos de conductores y equipo sobre los
soportes y estructuras y poder calcular las cimentaciones.

Los cálculos que por lo general tienen que hacerse son: Los esfuerzos mecánicos de todos
los componentes en tensión, compresión, flexión, torsión, en sus combinaciones en viga
libremente apoyada, cantiliver, dilatación, conductores flexibles, etc.. Los esfuerzos
eléctricos serán los debidos a la tensión sobre los aislamientos, como ya se explicó en

13
 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

capítulos anteriores, y los producidos por la corriente tanto en condiciones normales como
en falla.

Al final podrá hacerse la lista de materiales.

Los dibujos definitivos necesarios podrán ser: Localización general de la subestación en el

entorno; localización en el predio; localización de acometida, equipo y circuitos de salida;
cimentaciones y obra civil; estructuras con detalles de montaje; barras conductoras,
accesorios y detalle de montaje; red de tierras, todo en planta y elevaciones según sea
necesario. Diagrama unifilar; diagrama trifilar si necesario; diagrama de alambrados;
Diagramas o dibujos de interconexiones; diagramas esquemáticos de control; diagramas
vectoriales, y simbología si es necesario.

Al proyecto final debe agregársele una “memoria técnica” que no es otra cosa que las
consideraciones y pasos que se fueron haciendo en el transcurso del diseño de la
subestación.

Como todo proyecto terminado de instalaciones eléctricas de suministro en alta tensión, los
proyectos de subestaciones de acuerdo con la Ley deben ser revisados y aprobados por una
“Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas” (UVIE). Es conveniente que cuando
ya se tiene definido el proyecto se haga del conocimiento del UVIE, para que desde un
principio señale algún problema de conflicto con las normas, que deba ser solucionado, y
no cuando la obra ya ha sido construida.

La obra terminada debe ser verificada por el UVIE, y con la aprobación firmada presentarse
ante la empresa suministradora para la contratación del servicio, de acuerdo con la Ley del
Servicio Público de Energía Eléctrica.

11.6.- Operación y mantenimiento de subestaciones.

Para el mantenimiento, se deberá cumplir con la NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de
las Instalaciones Eléctricas en los Centros de Trabajo. – Condiciones de Seguridad. Llevar
por escrito los antecedentes de todo el equipo, recordando además, llevar un registro “libro
relatorio”, que puede ser el mismo para el mantenimiento de toda la fábrica.

En el caso de las subestaciones pequeñas, con una sola acometida y un solo transformador,
con un interruptor general en el lado de baja y varios circuitos derivados, en que en el
servicio se trabaja un solo turno, la operación pudiera reducirse a por la mañana apagar todo
el alumbrado no necesario, probablemente desde uno o varios interruptores, cerrar con la
debida secuencia los interruptores de la carga y vigilar la corriente por circuito ya sea en
forma periódica o permanentemente. Por la tarde desconectar todo el equipo, dejando solo
el alumbrado de vigilancia. Será necesario hacer todas las consideraciones sobre la
conveniencia o no de desconectar los capacitores.

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 Instalaciones Eléctricas y Alumbrado. - Capítulo XI, Subestaciones. - 2009-04-15.

En caso de tener más de un transformador, también deberá analizarse la conveniencia o no

de dejar solo uno de ellos, (el que tenga el equipo contra incendios), cuando la fábrica esté
fuera de servicio, pues habrá que recordar las pérdidas en vacío y el bajo factor de potencia.

Se deberá tener un programa adecuado de mantenimiento, que para las subestaciones

pequeñas relativamente pudiera ser anual, revisando:

En medios de desconexión y cuchillas fusibles, revisar las conexiones, brío de los resortes,
ajustes de cierre en tiempo, tornillos de conexiones y cables.
En el aislamiento en general, grietas, si existe algún flameo y efectuar limpieza.
En el transformador, que en los tipos pequeños es casi siempre totalmente cerrado, habrá
que revisar fugas de aceite, prueba dieléctrica del aceite, color del aceite, si posible, grado
de acidez, resistencia de los aislamientos corregida a temperatura base, conexiones, y si es
necesario, la pintura. En caso de que tenga algún instrumento, vigilar su correcto
funcionamiento. Se deberá llevar una estadística completa de las lecturas del aislamiento y
del sistema de tierras.

Para el lado de salida, revisar los interruptores para que estén en perfecto funcionamiento, y
en algunos casos verificar su resistencia de contacto y sus conexiones a los circuitos.

Para los accesorios, como son las pértigas de operación, guantes, tarimas, letreros de
seguridad, cercas, puertas de acceso, la vigilancia debe hacerse lo mas frecuente posible.

En las subestaciones grandes relativamente, que alimentan fábricas de servicio continuo,

debe existir provisión para revisión del equipo, de acuerdo con un programa. En algunos
casos el mantenimiento se hace coincidiendo con períodos previstos de baja carga o
mantenimiento de otras partes.

En muchos casos debe existir un Departamento Eléctrico especializado en las maniobras y

labores necesarias para operación y mantenimiento, cuyo personal deberá estar “certificado”
y permanentemente actualizado.

Para el equipo en particular, de intención no hemos especificado tiempo y detalles del

mantenimiento, pues en todos los casos se deberá hacer un “Manual de Operación y
Mantenimiento”, incluyendo las recomendaciones específicas de los fabricantes del equipo
respecto a refacciones necesarias y su reemplazo. La falta de una documentación adecuada,
ordenada y que se cumpla, puede resultar muy costosa en falta de producción, equipo
dañado y posibles lesiones a personas.

11.7.- Seguridad en las subestaciones.

Debido a los problemas de aislamiento de los conductores dentro de las subestaciones
industriales, casi siempre se tiene en el lado de alta tensión con conductores desnudos y
expuestos, dando como resultado que es uno de los lugares donde se producen mas
accidentes.

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Por este motivo las normas NOM de seguridad ya mencionadas son muy estrictas y deben
seguirse siempre. A continuación damos algunas de las recomendaciones que se consideran
importantes, tomadas de las normas y el sentido común:

--Todas las subestaciones deben estar en un local cerrado, con los accesos limitados solo a
las personas idóneas, o sea, las que sepan y estén capacitadas y autorizadas para manejar el
equipo.
--Se pondrán letreros de norma, tantos como sea necesario, principalmente en las puertas y
cercas, indicando "Peligro - Alta Tensión".
--Las subestaciones deberán mantenerse limpias, y por ningún motivo usarse como
almacén.
--En el interior de las subestaciones, las partes vivas deberán estar a las distancias mínimas
recomendadas y ya mencionadas antes, para evitar cualquier contacto accidental a personas.
(En términos generales, se toma para 13.2 KV, 1.50 metros a las partes vivas).
--Se deberán tener las herramientas y refacciones necesarias y que marca la norma, (pértiga
aislada, tapete aislante, fusibles de refacción, etc.), siempre en buen estado, limpios y
disponibles para usarse en cualquier momento.
--Todas las maniobras deberán ser hechas por las personas idóneas, que sepan y estén
autorizadas para manejar el equipo, siguiendo estrictamente las reglas y normas de
seguridad.

BIBLIOGRAFIA:
Gilberto Enríquez Harper.- Teoría y Diseño de Subestaciones.- Limusa.
Westinghouse Electric Corp.- Electrical Transmission and Distribution.- Reference Book.
José Raull Martin.- Diseño de Subestaciones Eléctricas.-McGraw Hill de México, SA-
1987.
Victor Sierra Madrigal.- Alfonso Sansores Escalante.- Manual Técnico de Cables de
Energía.- McGraw Hill.- México, 1984.
Norma NOM-001-SEDE-2005- Instalaciones Eléctricas,.-(utilización).
Norma NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas en los
Centros de Trabajo. – Condiciones de Seguridad.

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