LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA
SOLDADURA MIG
Nombre: América Gabriela Chávez Franco.
Matricula: 1665151 Carrera: IMA Hora: Miércoles N3
Maestro: Cuauhtémoc Muñoz Arellano
SOLDADURA MIG
Este proceso, cuyo nombre viene de Metal Inert Gas, es un tipo de soldadura por arco que se
lleva a cabo con electrodo consumible y bajo un gas protector de la atmósfera circundante.
La soldadura MIG utiliza argón como gas primario,
generalmente combinado con dióxido de carbono. El
electrodo utilizado suele ser de metal y se consume durante
la soldadura. Este procedimiento por gas inerte fue
desarrollado para metales no ferrosos. No obstante, también
se puede aplicar en acero.
VELOCIDAD DE ARRASTRE DE HILO
La velocidad de arrastre del hilo va a ser siempre proporcional a la intensidad de
corriente. Es un valor que se fija en el equipo de soldeo, lo que va a fijar la intensidad
de corriente.
VELOCIDAD DE ARRASTRE DE PISTOLA
Depende de:
posición de soldadura que se practique
del aspecto del cordón que se requiera
de la penetración que se desee conseguir
forma del cordón
AMPERAJE DE TRABAJO
La siguiente tabla indica recomendaciones de expertos en soldadura, en cuanto a los
espesores que pueden soldarse en función de los distintos amperajes máximos.
TIPOS DE SOLDADURA MIG
Proceso MIG semiautomático
En la mayoría de los casos nos encontraremos este tipo de proceso, en la cual varios de sus
parámetros pueden ser ajustado por la persona encargada de la soldadura, como por ejemplo
el arrastre de la pistola es realizado manualmente por el operario, mientras otros parámetros
como la corriente o la tensión son regulados de forma constante y automática por el equipo.
Proceso MIG automático
Este proceso automático únicamente se puede realizar con soldadura de hilo, pero al igual
que el proceso semiautomático la intensidad y a la tensión son ajustados de forma previa
según el valor requerido para cada tipo de trabajo, aunque se diferencian también en que es
una boquilla automatizada la encargada de aplicar la soldadura.
Proceso MIG robotizado
El proceso robotizado es utilizado a escala industrial, en el todos los parámetros y
coordenadas de localización que intervienen durante la unión a soldar se programan mediante
una unidad CNC o de control numérico computarizado.
TÉCNICAS DE SOLDADURA
Se muestra unas figuras representativas del ángulo de
pistola óptimo para el proceso:
Técnicas de avance
Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar
durante el proceso de soldadura son:
Soldadura a derecha
La soldadura a derecha proporciona una mayor
penetración y avance de la pistola. Se evita el riesgo de
inclusiones de escorias, y además disminuye la
probabilidad de formación de poros o de falta de fusión
del baño. Genera un baño muy caliente y fluido, lo que
requiere cierta habilidad por parte del operario. Se
ejecuta mediante pasadas estrechas.
Soldadura a izquierda
La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca
penetración, por lo que sólo se recomienda para soldar
chapas finas. Por otro lado, requiere menor intensidad de
corriente, por lo que el calor aportado al proceso es
menor. Tiene tendencia a la formación de poros y de falta
de fusión en el baño. Genera cordones anchos.
Soldadura en techo
Para las soldaduras ejecutadas en techo se recomienda realizar varias pasadas pequeñas
con oscilación.
Soldadura en vertical Soldadura en cornisa
DIAGRAMA:
ALAMBRE
Se utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte. Los tipos de
alambre más utilizados son:
Alambre macizo: Utilizado siempre con un gas protector.
Alambre tubular: Núcleo de polvos minerales y se utiliza con gas.
Alambre tubular sin gas: Núcleo de polvos minerales que, cuando arden, desprenden
un gas para proteger el arco. Se utiliza siempre sin gas.
Alimentador de alambre
El mecanismo alimentador debe impulsar automáticamente el alambre electrodo desde la
bobina al conjunto de cable y pistola, conduciéndolo hacia el arco. La alimentación en la
soldadura MIG puede realizarse de dos maneras: Halando el alambre y empujando el
alambre.
En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automáticamente regula el
amperaje. Al aumenta la salida de alambre al área de soldadura, simultáneamente se
aumenta la intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede alimentar
alambres por conductos de más de 12 pies de longitud, particularidad que limita la distancia
del soldador con respecto a la pieza a ser soldada.
TIPO DE CORRIENTE ELÉCTRICA
Para la soldadura MIG siempre habrá que emplear la corriente continua (CC). No se
recomienda emplear la polaridad directa, debido a que origina un arco poco estable que
favorece el rechazo de la gota fundida.
APLICACIÓN SOLDADURA MIG
El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
Los campos de aplicación de la soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG no solo se aplica en pequeños talleres de reparación o empresas,
sino que también en gran parte de la industria de la soldadura.
En la producción de oleoductos, por ejemplo, es este procedimiento igual de imprescindible
que en la producción de depósitos hidráulicos, Construcciones metálicas, Industria naval o en
la Industria de procesado de chapas. Sin embargo, no se debe obviar tampoco la industria
automotriz, así como su uso en el rubro del bricolaje.
CONCLUSION
Este tipo de soldadora debido a la utilización de hilos sólidos e hilos tubulares ha aumentado
su eficiencia desde un 80 a un 95%. De esta manera, realizar trabajos de soldadura con este
equipo es muy versátil, ya que las posiciones al soldar no darán ningún problema a la hora de
realizar un trabajo de ensambladura en cualquier posición.
También pueden ser muy diversos los diferentes grados de espesores, otra ventaja es que no
emite agentes de contaminación y consigue una reducida emisión de gases contaminantes o
tóxicos para la atmósfera.
Pero en esta pequeña investigación me pude dar cuenta que también presenta varios
problemas como el alto costo, así como su manera de operarla es sencilla, el precio del
equipo puede ser bastante alto., Su sistema de enfriamiento es más rápido en relación con
otros métodos de trabajo.
BIBLIOGRAFIA
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html
https://www.ecured.cu/Soldadura_MIG
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