UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERIA DE LAS REACCIONES

QUIMICAS 1

Tema : Implementación de proyectos

Nombre : Sánchez Rojas Alejandra Janael
Grupo : “C2”
Horario : Lunes de 10:40 – 12:20 a.m.
Docente : Dr. José Félix Sueros Velarde

Arequipa 2020
 LABORATORIO N°1
INGENIERIA DE REACCIONES QUIMICAS I
IMPLEMENTACION DE PROYECTOS

INTRODUCCIÓN

El ingeniero químico se ocupa principalmente de las técnicas de fabricación de productos químicos.

Le preocupa el diseño y la operación de la planta que fabricará productos químicos de pureza

específica a partir de materias primas de la manera más económica posible. Este es el aspecto

comercial del estudio de la química, y el énfasis está en el diseño de la planta y los métodos de

operación.

Los mismos principios químicos y físicos se cumplen tanto en la operación a gran escala como a

pequeña escala, pero, en la industria, el uso de grandes cantidades de materiales puede introducir

factores que no son importantes o incluso inexistentes a escala de laboratorio. Por ejemplo, el

ingeniero químico tendrá que considerar:

 Diseño particular del recipiente y método de operación.

 Materiales de construcción.

 Métodos de transferencia de materiales. Métodos de calentamiento y enfriamiento.

Condiciones económicas óptimas (estas no son necesariamente las mismas que las

condiciones químicas óptimas).

 Toxicidad de productos químicos.

 Riesgos de incendio.

 Instrumentaciones, que conducen a la operación automática.

 'Estudio de método' del proceso para evitar etapas innecesarias o esfuerzo humano

desperdiciado.
Obviamente, es imposible estudiar experimentalmente todos los aspectos de la ingeniería química, y

muchos aspectos no pueden reducirse para su estudio en el laboratorio. El objetivo de la parte

experimental es utilizar aparatos de laboratorio para resaltar ciertos principios de diseño que

conciernen al ingeniero químico e influirán en el diseño y operación de la planta.

ETAPAS DEL PROCESO

Un proceso químico tiene dos etapas principales. Estas son:

1.- La etapa de síntesis, en la que el producto requerido se forma a partir de materiales reactivos.

2.- La etapa de separación, en la que el producto principal se separa de otros productos de la

reacción.

En estudios previos de química, se han buscado examinar las reacciones para encontrar patrones y

descubrir razones para entender el curso de la reacción. Se conoce que la evidencia de una reacción

es proporcionada por cambios en el color, el estado, el pH, el potencial redox, etc.

Por lo general, el principal interés en la química es como ocurren las reacciones, y la separación de

productos a menudo no es de importancia.

En la fabricación de productos químicos para la venta, se requieren productos relativamente puros (o

productos con una cantidad fija de impurezas), y la etapa de separación adquiere una gran

importancia; A menudo es la parte más difícil y costosa del proceso.

MÉTODOS DE OPERACIÓN

Los procesos se pueden dividir en dos categorías: lote y continuo.

En las reacciones que se realizan en el laboratorio, se utilizan una secuencia definida de operaciones

para convertir los reactivos en productos. Para producir más producto, se toma una cantidad adicional

de cada reactivo y se repite la secuencia de operaciones. En cualquier instante particular de tiempo,

todos los materiales han alcanzado una etapa definida en el ciclo. Este tipo de operación se llama

PROCESO POR LOTES.

Un procedimiento alternativo es alimentar reactivos continuamente en el equipo químico; estos

reaccionan a medida que fluyen para dar un flujo continuo de producto. En cualquier momento, solo

una pequeña cantidad de material se encuentra en una etapa particular del proceso, pero está

presente material en todas las etapas de reacción. Este tipo de operación se llama PROCESO

CONTINUO.

En el estudio de la etapa de síntesis y separación, se establecerán comparaciones entre los dos

métodos de operación. Experimentalmente, se estudiará la etapa de síntesis mediante un proceso

continuo y en algunos casos en proceso por lotes.

REACTOR DE TANQUE AGITADO DE FLUJO CONTINUO

Después de analizar las características, relativas de los reactores de flujo continuo y discontinuo, se

procederá a estudiar un tipo de reactor de flujo continuo.

Para ello será necesario manejar conocimiento de la cinética de reacción con el propósito de calcular

el rendimiento que se puede obtener de un reactor por lotes, y luego el rendimiento que se puede

obtener teóricamente de un reactor de flujo continuo.

El comportamiento de una reacción en un reactor de flujo continuo, así como este equipo funciona,

debe ser probado de manera experimental. Finalmente, se debe de examinar la capacidad de salida

del reactor discontinuo y continuo con alguna referencia a la economía involucrada.

CÁLCULO DE RENDIMIENTOS OBTENIBLES DE REACTORES DISCONTINUOS

En un proceso por lotes, el tiempo requerido para que la operación de síntesis alcance el grado

deseado de finalización puede calcularse a partir de datos cinéticos. Para ello es necesario determinar

(evaluar) las velocidades de reacción, orden de reacción y establecer relaciones entre el tiempo de

reacción, el grado de conversión y la constante de velocidad.

Con ese propósito, resulta interesante resolver las siguientes preguntas (estas serán desarrolladas en

el desarrollo experimental), cuyas respuestas han de orientar nuestro quehacer en Ingeniería de las

reacciones químicas 1.

P1.- ¿Cuál es la ecuación para una reacción de primer orden que relaciona el tiempo t, la concentración

inicial [A]o, la concentración en el tiempo t, [A] t , y la constante de velocidad k?

P2.- Proceda a reorganizar esta ecuación para expresar el tiempo, t en términos de las otras variables

y constantes, para ello se recomienda usar log (logaritmos a base 10)

P3.- Use esta ecuación para calcular el tiempo de reacción requerido, para alcanzar una conversión

del 80 por ciento para la reacción A + B -> C.

La reacción se realizará en un reactor discontinuo de volumen de trabajo 1 dm 3 con cargas iniciales

de A y B siendo 1 mol y 50 moles respectivamente.

En estas condiciones, suponga que la reacción es aproximadamente de primer orden con respecto a

A, y la constante de velocidad es 0.04 minuto-1

P4.- ¿Qué tiempo se necesitaría para lograr el 100 por ciento de conversión?

P5.- Si este fuera un proceso industrial, ¿cuál sería el criterio para alcanzar el grado de conversión

elegido?

P6.- ¿Qué concentración inicial de reactivos sería necesaria para lograr la conversión del 80 por ciento

en la mitad del tiempo requerido en P3?

P7.- ¿Qué otro factor podría reducir el tiempo necesario para alcanzar el 80% de conversión?

ALGUNOS FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL DISEÑO DE UN REACTOR DE

FLUJO CONTINUO

1.- Mezcla de fluidos

Las reacciones solo pueden ocurrir cuando las moléculas reactivas entran en contacto. La eficiencia

de mezclar es, por lo tanto, muy importante, especialmente si los fluidos reactivos se encuentran en

diferentes fases, como aceite y agua, o gas y líquido.

Considere las siguientes situaciones y dé su opinión sobre cuál de las alternativas en cada caso

producirá la mezcla más rápida.

a) Una tubería recta lisa o una tubería recta áspera (mismo diámetro y caudal)

b) Una tubería con una curva suave o una tubería con una curva en ángulo recto (conservando el

mismo diámetro y caudal)

c) Una tubería de gran diámetro (fluido de baja velocidad) o una tubería de pequeño diámetro (fluido

de alta velocidad)

d) Un tanque cilíndrico con paleta agitada o un tanque cuadrado con paleta agitada

e) Un tanque cilíndrico con paleta agitada sin deflectores laterales, o un tanque cilíndrico con paleta

agitada con deflectores laterales

f) Un tanque cilíndrico agitado por paletas, o un tanque cilíndrico agitado por hélice.

Probablemente pueda visualizar que en el recipiente constituido por un tubo recto liso estrecho se

logra la mezcla mínima, y el tanque agitado (preferiblemente no cilíndrico) con deflectores logra la

mezcla máxima. El primero se conoce como reactor tubular y el segundo, como reactor de tanque

agitado.

2.- ¿Qué puede estar pasando con las moléculas en un tanque agitado de flujo continuo?

En este equipo, los reactivos se alimentan continuamente a un tanque, desplazando un volumen igual

de líquido a través de la tubería de salida, la mezcla de reacción descargada de manera continua será

sometida a un posterior procesamiento.

Si se produce una mezcla perfecta (es decir, si la mezcla es instantánea):

P1.- ¿Cuál es la concentración de los reactivos tan pronto como ingresan al recipiente, en comparación

con sus concentraciones en los líquidos de desbordamiento?

P2.- ¿Hay alguna variación en la concentración de reactivos en todo el medio de reacción?

P3.- ¿Podría una molécula de reactivo dejarse en el líquido de desbordamiento en el momento

después de ser alimentado al reactor?

P4.- ¿Podría una molécula de producto permanecer indefinidamente en el reactor?

P5.- ¿Es posible encontrar el tiempo promedio que las moléculas de reactivos permanecen en el

reactor?

Las 5 preguntas que se han formulado, deberán ser solucionadas en el procedimiento experimental.

Compare esto con la situación en un reactor tubular donde las moléculas, por así decirlo, marchan a

lo largo del reactor en una sola fila, cada una de las cuales pasa el mismo tiempo en el reactor.

3.- ECUACIÓN DE DISEÑO

La ecuación de diseño, constituye la herramienta más importante para el estudio de la cinética de una

reacción dentro de un reactor de flujo continuo,

La mencionada ecuación permite relacionar las características físicas (dimensionamiento) del reactor

con los parámetros y variables cinéticas, tales como:

 Volumen de reactor

 Velocidad de flujo de los reactantes y productos

 Tiempo de residencia

 Velocidad de reacción

 Orden de reacción

 Constante de velocidad

 Grado de conversión.
Así, para el diseño de un reactor continuo, en el cual se desarrolla una reacción de primer orden, en

condiciones de mezclado perfecto, la ecuación de diseño será:

𝑉 xa
=𝑡=
𝑢 𝑘(1 − xa )

CUESTIONARIO

P1.- ¿Cuál es la ecuación para una reacción de primer orden que relaciona el tiempo t, la

concentración inicial [A]o, la concentración en el tiempo t, [A] t , y la constante de velocidad k?

En una reacción de primer orden, la velocidad de reacción es directamente proporcional a la

concentración de una única especie A y es independiente de las concentraciones de todas las demás.

Por lo tanto, la ecuación de la velocidad de reacción será

donde k es el coeficiente de velocidad específica. Existen muchas reacciones que siguen este tipo de

comportamiento. Entre ellas son frecuentes las descomposiciones y las isomerizaciones.

Para obtener la ecuación que nos permite saber cómo varía la concentración de A con el tiempo,

hemos de integrar la expresión inicial. Tendremos que separar variables primero y luego integrar:
donde [A]0 representa la concentración del reactivo A al iniciarse la reacción, es decir, cuando t=0,

y [A] es la concentración del mismo en el instante t cualquiera.

P2.- Proceda a reorganizar esta ecuación para expresar el tiempo, t en términos de las otras

variables y constantes, para ello se recomienda usar log (logaritmos a base 10)
[𝐴]𝑡
= 𝑒 −𝑘.𝑡
[𝐴]𝑜

[ 𝐴] 𝑡
ln ( ) = ln(𝑒 −𝑘.𝑡 )
[𝐴]𝑜
[𝐴]𝑡
ln ( ) = −𝑘. 𝑡
[𝐴]𝑜

ln([𝐴]𝑡 ) − ln([𝐴]𝑜 ) = −𝑘. 𝑡

ln([𝐴]𝑜 ) − ln([𝐴]𝑡 ) = 𝑘. 𝑡

1 [ 𝐴] 𝑜
. ln ( )=𝑡
𝑘 [ 𝐴] 𝑡

2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . log ( )
𝑘 [𝐴]𝑡

P3.- Use esta ecuación para calcular el tiempo de reacción requerido, para alcanzar una

conversión del 80 por ciento para la reacción A + B -> C. La reacción se realizará en un reactor

discontinuo de volumen de trabajo 1 dm3 con cargas iniciales de A y B siendo 1 mol y 50 moles

respectivamente. En estas condiciones, suponga que la reacción es aproximadamente de

primer orden con respecto a A, y la constante de velocidad es 0.04 minuto -1

Solución:

Incluiremos la conversión en la ecuación:

[𝐴]𝑡 = [𝐴]𝑜 − [𝐴]𝑜 . 𝑋

Quedando:
2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . log ( )
𝑘 [𝐴]𝑜 − [𝐴]𝑜 . 𝑋
Reemplazamos:
𝑚𝑜𝑙
2,303 1 3
𝑡= . log ( 𝑑𝑚 )
0,04 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 −1 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
1 −1 . (0,80)
𝑑𝑚3 𝑑𝑚3

𝑡 = 40,24 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

P4.- ¿Qué tiempo se necesitaría para lograr el 100 por ciento de conversión?

Solución:

Para ello se hará uso de:

2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑘 [𝐴]𝑜 − [𝐴]𝑜 . 𝑋

[𝐴]𝑡 = [𝐴]𝑜 . 𝑒 −𝑘𝑡

De esta forma se obtiene los tiempos necesarios para diferentes conversiones, a partir de ese tiempo,

se calculará las concentraciones y lograr hacer una gráfica que me muestre el tiempo requerido para

una conversión al 100%.

𝑘
𝑙𝑜𝑔([𝐴]𝑡 ) = 𝑙𝑜𝑔([𝐴]𝑂 ) − .𝑡
2,303

Conversión t (min) [A]t [B]t log[A]t log[B]t

0 0 1.0000 50.0000 0 1.6990

0.01 0.2513 0.9900 49.4999 -0.0044 1.6946

0.02 0.5052 0.9800 48.9998 -0.0088 1.6902

0.03 0.7616 0.9700 48.4997 -0.0132 1.6857

0.04 1.0207 0.9600 47.9996 -0.0177 1.6812

0.05 1.2826 0.9500 47.4996 -0.0223 1.6767

0.1 2.6345 0.9000 44.9991 -0.0458 1.6532

 2.0000

1.5000 log[B]t = -0.0174t + 1.699

R² = 1
1.0000

[A]t = e-0.04t
0.5000
R² = 1

0.0000
0 20 40 60 80 100 120 140

-0.5000

Cuando log [B]t=0, se podría decir que la conversión de A, se ha dado al 100%, entonces:

𝑙𝑜𝑔[𝐵]𝑡 = −0,0174𝑡 + 1,699

0 = −0,0174𝑡 + 1,699

0,0174𝑡 = 1,699
1,699
𝑡=
0,0174

𝑡 = 97,64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

P5.- Si este fuera un proceso industrial, ¿cuál sería el criterio para alcanzar el grado de

conversión elegido?

La conversión habrá que referirla al reactivo limitante. No existen los términos entrada y salida. Los

términos generación y consumo sufren variación con el tiempo.

Los términos de entrada y salida del reactor no se tienen en cuenta dado que el tiempo “CERO” del

proceso, es el momento de iniciarse la reacción (posterior a la etapa de carga), la cual transcurre hasta

el momento en que se descarga el sistema, momento que suele aprovecharse para el

acondicionamiento del sistema (limpieza, modificaciones, reparaciones, mantenimiento, etc.)

P6.- ¿Qué concentración inicial de reactivos sería necesaria para lograr la conversión del 80

por ciento en la mitad del tiempo requerido en P3?

Trabajando con P3, asumimos que k posee el mismo valor y sabiendo que se desea una conversión

del 80%, podemos decir que cualquier concentración inicial de reactivos a las condiciones

prestablecidas, se requeriría el mismo tiempo.

P7.- ¿Qué otro factor podría reducir el tiempo necesario para alcanzar el 80% de conversión?

El factor que altera el tiempo necesario (reducir o aumentar), sería la constante de velocidad de

reacción que no es verdaderamente una constante, es sólo independiente de las concentraciones de

las especies que interactúan en la reacción. Casi siempre depende fuertemente de la temperatura y

de que esté presente un catalizador o no, y en reacciones en fase gas puede estar en función de la

presión total. En sistemas líquidos también llega e estar en función de parámetros como la fuerza

iónica y la elección de disolvente. Estas otras variables normalmente exhiben un efecto mucho menor

sobre la velocidad de reacción específica que la temperatura. Por consiguiente, se asumirá que k solo

depende de la temperatura.

Si se produce una mezcla perfecta (es decir, si la mezcla es instantánea):

Q1.- ¿Cuál es la concentración de los reactivos tan pronto como ingresan al recipiente, en

comparación con sus concentraciones en los líquidos de desbordamiento?

El arranque de un CSTR de volumen fijo en condicione isotérmicas se realiza ocasionalmente. Para

el caso en el que el reactor tiene un buen mezclado, y como resultado no hay variaciones especiales

de rA:
𝑑𝑁𝐴
𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴 + 𝑟𝐴 𝑉 =
𝑑𝑡

Para reacciones en fase líquida (v=vo), con el desbordamiento constante (V=Vo) podemos usar 𝜏=Vo/vo

para transformar la ecuación anterior, en la siguiente:

𝑑𝐶𝐴
𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴 + 𝑟𝐴 𝜏 = 𝜏
𝑑𝑡
Y la concentración de los reactivos tan pronto como ingresa al recipiente, sería:

𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0

Q2.- ¿Hay alguna variación en la concentración de reactivos en todo el medio de reacción?

Exactamente, las concentraciones de los reactivos sufren variaciones y estas últimas, dependen de la

conversión, del tiempo, de la constante de velocidad de la reacción, de la interacción particular que se

genera entre los reactivos, las condiciones del medio circundante, etc.

Q3.- ¿Podría una molécula de reactivo dejarse en el líquido de desbordamiento en el momento

después de ser alimentado al reactor?

Si podría dejarse una molécula de reactivo en el líquido de desbordamiento justo en ese momento,

pero este suceso no se da con normalidad y las probabilidades disminuyen cuando se trabaja con

“Mezclas Instantáneas”; sin embargo, creo que se deben tener algunas consideraciones más, ya que

la realidad es muy distinta a la teoría.

P4.- ¿Podría una molécula de producto permanecer indefinidamente en el reactor?

Una molécula de producto, si, es muy probable; pero al ser tan pequeña, esta no influiría de manera

perjudicial en el proceso, ya que las cantidades de reactivos que ingresan de manera continua harían

que se desprecie totalmente esta molécula de producto localizada en el reactor de manera indefinida.

P5.- ¿Es posible encontrar el tiempo promedio que las moléculas de reactivos permanecen en

el reactor?

Si nos remontamos a la ecuación 2 que se puso en la parte P1, observamos que el tiempo se ve

involucrado; a partir de ello, podemos decir que si es posible encontrar el tiempo promedio que las

moléculas de reactivos permanecen en el reactor. Esto sería una operación de reactores en estado

no estacionario.