MAQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA
CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE COSER
Las máquinas de coser se clasifican por su construcción, por el tipo de puntada, por su
velocidad, y aplicación, por las labores que desarrollan, por marcas y modelos, etc., pero
de manera general las dividiremos en máquinas familiares y máquinas para taller o
industriales. Dentro de esta clasificación las más conocidas son: Las maquinas que en
este apartado nos enfocaremos son a las máquinas industriales Su principal característica
es la velocidad con la que hacen las puntadas. Las máquinas industriales actuales llegan
a alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas por minuto y su velocidad radica en la potencia del
motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos de fuerza (HP).Este tipo de maquinaria, que ahorra
tiempo de manera considerable en la producción industrial, es una muestra de que la
Industria del Vestido va a la vanguardia de los avances tecnológicos y que los logros
alcanzados en esta área se traducen en nuevos sistemas de fabricación, sistematización
de operaciones, equipo y maquinaria, así como adelantos en el campo de los metales y
aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos y mejores accesorios que facilitan las
tareas de corte y confección de las prendas.
MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL
De las máquinas industriales, esta es
la más usual; con ella se logra una
costura de calidad mediante puntadas
rectas, en zigzag o una combinación
de ambas que permite incluso hacer
figuras decorativas. Sus
características son: doble pespunte
recto y 5,000 puntadas por minuto;
sistema de aguja 16 x 231, dispositivo
automático de retroceso, lubricación
automática, numero de hilos1,
numero de aguja 1, puntada federal
301.
La puntada de esta máquina está
formada por dos hilos:
a) superior –aguja.
b) inferior –bobina
PARTES PRINCIPALES Y FUNCIONES DE LA MAQUINA INDUSTRIAL La máquina de
coser recta está dividida en tres partes principales:
[Link] LA MAQUINA.-Sirve de sostén para los accesorios y piezas de la
maquina donde se encuentra todo el mecanismo de la maquina
[Link].-Sirve para sostener el cabezal de la maquinas superficie plana se madera
cubierta con un laminado tipo formica.
C.-MOTOR.-Decepciona la energía eléctrica y lo transforma en movimiento rotativo.
PIEZAS DE CABEZAL:EL CABEZAL :el cabezal es la parte fundida y moldeada donde
se encuentra todo el mecanismo y esta dividido en dos partes
1. BRAZO: parte superior del cabezal.
2. base: es la parte inferior del cabezal.
3. volante: pieza circular que al girar dan movimiento a las piezas del cabezal
4. visor del flujo de aceite: permite que el operario observe si la maquina tiene suficiente
aceite para su lubricación
5. tornillo regulador de presión del pie prénsatela :sirve para dar presión necesaria al pie
prénsatela permitiendo un transporte adecuado .
9. bobina
10. caja de bobina
11. planchuela fija
12. planchuela móvil
Verificación del aceite
En la figura se muestran las bisagras (1) y (2) las cuales hacen posible que el cabezal se
pueda inclinar hacia atrás y sostenerse en el soporte del cabezal (3), para verificar el nivel
de aceite.
Con su movimiento rotativo da movimiento a las piezas del cabezal para avanzar y
levantar o bajar la aguja.
Polea del volante: En conjunto con la polea del motor y a través de la banda, recibe la
fuerza del motor y produce las puntadas por minuto de la máquina.
Visor del flujo del aceite: Es una pieza de acrílico transparente que permite al operador
verificar si el sistema de lubricación está funcionando.
Transportador o impelente: Es una pieza con dientes afilados que mueve al tejido, de un
punto fijo a otro para ejecutar la puntada.
Pie prénsatela: Asegura el material, durante la costura y ayuda al movimiento de
transporte de la tela.
Barra del pie prénsatelas: Es una pieza cilíndrica que tiene fijo el pie prénsatela en su
extremo inferior.
Tornillo regulador de presión del pie prénsatelas: Es un tornillo situado en la parte
superior del cabezal y sirve para dar la presión necesaria del pie prénsatelas al tejido.
Este se ajustará proporcionalmente al grosor del tejido.
Palanca de retroceso: Es una pieza que cuando se presiona cambia el sentido de la
costura y cuando se suelta continua en la dirección original.
Regulador de longitud de la puntada: Son sistemas de disco o perilla formados por un
regulador numerado que permite aumentar o disminuir el tamaño de la puntada.
Protector del estira hilo: Sirve para dar seguridad al operador, protegiéndolo del estira
hilo.
Levantador manual del prénsatelas: Sirve para levantar manualmente el pie
prénsatelas, permitiéndonos liberar el material.
Tira hilos o estira hilos: Impulsa al hilo del cono, soltando una cantidad suficiente para la
formación de la lazada.
Tensor del hilo de la aguja superior: Sirve para ajustar la tensión del hilo en la aguja, en
dirección hacia las manecillas del reloj aumentaremos la tensión y en sentido contrario se
reducirá.
Placa de aguja: Posee un orificio para el paso de la aguja y una abertura para los dientes
de arrastre.
Rodillera: Sirve para elevar el pie prénsatelas y disminuir la tensión del hilo. Permite dejar
al operador con las manos libres para el trabajo.
EL MUEBLE Y SUS COMPONENTES
El Mueble: Es la parte donde está asentado el cabezal, es
de madera recubierta con fórmaica, sus patas son de metal
y tiene como función soportar el material que ha de
confeccionarse. Sus partes son:
Interruptor: Sirve para conectar o desconectar el motor de
la máquina a través de una palanca o botón.
Soporte de cabezal: Sirve para apoyar el cabezal durante
la limpieza de la máquina
Porta hilos: Es el soporte para colocar los tubos o conos
de hilos.
Guías de hilo: Son todos los orificios por donde pasa el
hilo desde el porta hilos hasta la aguja.
EL MOTOR Y SUS COMPONENTES
Banda (correa de transmisión)
Es el nexo entre el cabezal y el motor, este último transmite
fuerza por medio de un movimiento de rotación hacia la
polea del volante.
Polea Del Motor: Sirve para trasmitir la fuerza del motor y
está acoplada al eje del embrague.
Pedal: Es la parte de la máquina ligada al motor por una
barra o cadena. Su función es poner la máquina en
movimiento y controlar la velocidad de sus puntadas. Sirve
de embrague y freno.
OVERLOCK Y RICKY
Fileteadora, y Remalladora. Este tipo de máquina es muy
importante en cualquier taller de costura, e inclusive
algunas tintorerías que hacen arreglos de ropa, solamente
sirven para rematar los filos de la tela (por eso se les
denomina fileteadora) ósea los bordes y/o uniones, lo que
hace esta máquina es hacer en el borde de la tela un Zig
Zag en cadeneta, con el cual se protege la tela del
deshilachado, también cuenta con una cuchilla muy
afilada que recorta el borde de la tela antes de remallar,
muchos talleres cosen directamente utilizando la overlock
para unir las piezas sin embargo esto no es recomendable
ya que la costura en Zig Zag no es tan fuerte como la
costura recta, por lo cual siempre es recomendable unir la
tela con una costura recta, y luego rematarla con una
costura en overlock, en el caso de las telas elásticas como
la licra, o Cotton licra, es recomendable unirlas
primeramente con la overlock, y luego rematar con una costura recta, sin embargo en el
caso de las telas elásticas si se cuenta con una Overlock con puntada de seguridad (5
hilos) no es necesaria la costura recta.
Hay básicamente dos tipos de Overlock que son las domesticas de plástico y/o metal (las
mas antiguas y básicas son de metal), y las industriales de metal, a diferencia de las
máquinas rectas y zig zagueras no existe un termino medio entre ambos modelos por lo
cual no existen los modelos semi-industriales, solo existen algunos modelos antiguos que
fueron adaptados a mesones industriales lo cual desgasta enormemente la maquinaria
por la potencia del motor; la diferencia entre ellas aparté del material en el que están
hechas, es que las industriales vienen incorporadas en un mesón industrial con su
respectivo motor por lo cual pueden trabajar mas rápido y con tejidos mas gruesos, las
domesticas en cambio son para trabajar tejidos delgados.
Hay 3 tipos de Overlock, y se enumeran según la cantidad de hilos que utilizan:
Overlock de 5 hilos: Estas son las denominadas overlock con puntada de seguridad,
ademas de hacer un doble zigzag en el borde de la tela hacen una costura recta por
encima de estos para asegurar la costura.
Overlock de 4 hilos: No tienen puntada de seguridad, y trabajan con 4 hilos como
máximo, realiza un doble Zig Zag sobre el borde de la tela, sin embargo no realizan la
costura recta sobre estos llamada puntada de seguridad, por lo cual es necesario realizar
la misma sobre la cadeneta para evitar que se deshaga.
Overlock de 3 Hilos: Este tipo de Overlock es la mas sencilla, generalmente se utiliza
para rematar los bordes de paños, pañuelos, y trapos de limpieza, sin embargo al unir
piezas de tela puede usarse igual que la de 4 hilos pasando una puntada recta por encima
de la cadeneta, pero las máquinas anteriores producen un mejor acabado.
Partes externas de una overlock Partes interiores de la
Overlock
Este tipo de máquinas hace prácticamente las mismas funciones de una máquina de
coser convencional, pero de una forma más poderosa y con facultad de trabajar sobre
telas muy gruesas. En la empresa presentan una problemática constante debido a que
por el manejo de telas hace una presencia constante de pelusa lo que en momentos
ocasiona que las maquinas se paren o “traben” repentinamente.
Las causas son en parte por la abundancia de pelusa y en otra tanto por la mala
lubricación que se les da a los equipos, ocasiona derrames de aceite y por ende se pegan
las impurezas con mayor facilidad. Esto provoca que haya paros obligados por
composturas, paros que pegan directamente en el salario del empleado debido a que se
les paga por destajo. La parte en la que se hará el enfoque es en primera a hacer una
correcta lubricación y en segundo elección de la aguja correcta previniendo a que
colapsen, en conjunto serán parte de un mantenimiento preventivo.
Hacer una correcta lubricación y limpieza (información proporcionada por un
empleado de mantenimiento)
Primero retirar la tapa frontal para tener acceso a los dientes
retractiles y empezar a retirar la pelusa del toda el área,
verificar que los dientes no estén pegados
Después poner una por gotas el lubricante especial para
máquinas de coser, después de haber hecho esto se vuelven
las piezas a su lugar, y se procede a cocer un pequeño trozo
de tela para verificar que no manche de aceite. Si es necesario,
Después pasar al tensionador de hilos y carretes (enrollador,
costura s overlock) y verificar su correcto desempeño, retirar la
cuchilla superior móvil para tener acceso al lanzador superior de hilo y lubricar con un
poco de aceite (1 gota), regresar las piezas y hacer una nueva muestra de
funcionamiento. Por ultimo verifica la presión del prénsatelas, debido a que en ocasiones
por la excesiva fricción tiende a des calibrarse.
La aguja correcta
El tamaño de las agujas es de 1 a 14. Nuestra
máquina dispone de dos agujas. Para algunos tipos
de costuras deberemos utilizar las dos y para otros
únicamente una. El manual te indicará cuando debes
utilizar una o las dos. Cuando se utiliza una sola
aguja: puedes quitar cualquiera de las dos agujas,
pero siempre teniendo en cuenta qué anchura de
costura quieres que tenga tu costura. Es decir:
Aguja derecha: (como en la imagen) Trabajando con
la aguja derecha te permite realizar costuras
overlock más estrechas (con la ruleta plateada de
anchura de puntada de 3mm a 4,5mm).
Aguja izquierda: te permite realizar costuras overlock más anchas (de 5,2mm a 6,7mm
dependiendo del ajuste que le des a la ruleta plateada de anchura de puntada). Las
agujas deben ir con el lado plano hacia atrás, como en nuestra máquina de coser
convencional. Para quitar o poner las agujas mira la siguiente imagen.
El tener en óptimas condiciones los equipos proporciona agilidad en el trabajo, calidad
velocidad, seguridad al operario. Todo esto impacta en la ganancia al final de cuentas. Es
importante realizar este mantenimiento periódicamente para así evitar los tan sufridos
paros. Nota: siempre es importante tener a la mano los diferentes tipos de agujas para así
poder hacer los cambios de manera rápida.
MÁQUINA-COLLARETERA
La collaretera es una máquina que puede
utilizar 1 a 3 agujas, su principal función es
darle vista a
la prenda donde la overlock, o recta hicieron
el armado hace el pespunte o despunte,
también
sirve para poner franjas a las prendas y uno
que otro adorno.
La remalladora también conocida en algunos
lugares como collaretera o multi agujas es
para se
coloque un resorte en un pantalón o short,
pants o simples calzoncillos. Esto es a
grandes rasgos
porque dentro de estas máquinas hay
múltiples funciones, aditamentos e inclusive diseños para
una prenda en especifico, aparte cuentan las maquinas modernas con un sistema
computarizado
donde se programan y hacen un número de puntadas por minuto.
Corta collareta: Esta máquina complementa a la Collareta dado que apartir de un rollo de
tejido corta tiras continuas de ribb o de cualquier tejido que será utilizado como vivo.
Posee una guía que fija el ancho de la tira a cortar y forma un rollo que va directamente a
alimentar la collareta.
Collaretera (cll) y el tapacosturas (tc): Son una misma máquina, pero cumplen
diferentes funciones. La máquina Collaretera sirve para pegar vivos, o los cuellos y ribetes
de ribb en remeras
de jersey.
cll4h2ag: Le da terminación a una prenda mediante un ribete que, con el uso de
una boquilla o guía, dobla la tela y recubre el orillo de una o más piezas. La guía
es el accesorio que se encarga de plegar la tira de tela que va a recubrir el orillo de
la prenda; esta guía tiene diferentes anchos. La collaretera sin guía se puede
utilizar como tapa costuras. La máquina Tapacosturas se utiliza para realizar costuras que
unen paños de tejido
ubicados en un mismo plano o superficie.
tc: La máquina Tapacosturas se utiliza para dobladillar. No une partes. Pueden
venir con 3 agujas y 5 hilos ó 2 agujas y 4 hilos.
PARTES PRINCIPALES DE LA MÁQUINA:
AGUJAS
Las agujas se clasifican de acuerdo al tipo de medida que utilizan las compañías de
máquinas de coser; el número de tipo asignado por las compañías que fabrican las
agujas, clasifica a agujas con respecto a su ojo, acabado, ranura, punta, tronco, talón y
longitud total.
La medida se refiere al diámetro del tronco, del hilo que se puede utilizar y del ojo de la
aguja. Estos datos varían de acuerdo a los fabricantes de agujas. La identificación
completa para una aguja consiste del número de estilo y el número de medida.
Prácticamente todos los fabricantes
graban el número de medida en el talón de las agujas.
Existen dos categorías de agujas:
Agujas de una punta.
Agujas de dos puntas.
La aguja de doble punta, llamada también aguja flotante, consta como su nombre lo indica
de dos puntas, tronco y un ojo en el centro del mismo. Es lanzada a través de la tela, cada
vez que está en movimiento, para formar puntadas, esta aguja trabaja como una
lanzadera en un telar y su uso
es muy raro.
TIPOS DE AGUJAS:
La aguja de las máquinas marca KANSAI SPECIAL como
collareta o collareta tapa
costura mide 55 mm ., Sistema 128 GAS.
Las agujas de la máquina overlock, marca SINGER, son curvas y
les hay de izquierda y derecha.
Las agujas para máquina overlock son de dos tipos; normal 81 x 1
y B27 81 x 1 que es
para cualquier máquina como: YAMATO, UNIVERSAL, ALFA,
PEGASSO. B27 la
usan las máquinas LIMONTY, MAUSSER SPECIAL, WILLCOS;
JUKI. La aguja para
máquina overlock es más chica y mide 33 mm .
Aproximadamente y puede ser de cabo
largo o cabo corto.
Donde los número 9, 10 y 11 son para telas delgadas, los
números 12 y 14 para telas normales, 16
y 18 para mezclilla o tejido de punto y los números 20 y 24 para
tapicería y alfombras..
MAQUINA OJALADORA
La máquina ojaladora está diseñada para
hacer ojales de diferentes tamaños y
formas, en el caso del jean el ojal se
hace en forma de lágrima. Se acciona
manualmente y el pedal solo se usa para
frenar el ciclo.
MAQUINA DE OJAL CON CORTADOR
DE HILO Y DE OJAL AUTOMATICOS
INCLUYE MESA, MOTOR Y ESTATE
LISTA PARA TRABAJAR
TIPO DE EQUIPO:
1371A2-CPL Maquina de costura industrial ojaladora de ciclo automatico, abre el ojal y
corta el hilo.
CARACTERISTICAS
Maquina de punto fijo
Sistema manual de lubricacion
Maquina de alta velocidad y bajo nivel de ruido
Sistema automatico de ciclo de costura
Sistema automatico y manual de trabamiento de corte
Protector de ojos, dedos y banda
Sistema automatico de corte de hilo
Altura maxima del prensa telas 12 mm
Palanca de paro de emergencia
APLICACIONES:
La maquina de coser indutrial ojaladora Singer es ideal para quien necesita conciliar
calidad y productividad. El sistema de ciclo automatico de alta velocidad proporciona
mayor agilidad a la costura. Ideal para la costura de tejidos planos y de punto para la
maquina de los ojales enprendas generales.
AGUJA: 16X231 punta de bola
hay varias referencias según el
material 503, 501
Calibre de la aguja desde 110
hasta 125 según el material.
La maquina ojaladora también
cose en sicsac realizando un
esquema rectangular para
formar el ojal. Al terminar la
secuencia de formación cae una
cuchilla que en forma
automática realiza la abertura
para el botón. Exiten ojaladoras
de ojal recto y otras que
producen ojal tipo sastre con ojo
y borde festoneado con puntada
cadeneta
INFORME
MAQUINAS INDUSTRIALES
MILAN FASHION SCHOOL-ESCUELA SUPERIOR DE MODAS
ESTUDIANTE: RUTH NOEMI ANTONIO LLANQUE
MATERIA: CORTE Y CONFECCION
GRUPO: G
GESTION: 2019
FECHA:9 JULIO 2019
