1.

- EXPLIQUE EL PROCESO DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES DE ACUERDO AL VIDEO, CLASE,

CONSTRUCCION DE TANQUE PARA MANEJO DE GASOLINA

2.- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE UN TANQUE CON PLACA DE ACERO AL

CARBON (BASE, ESTRUCTURA, SOLDADURAS, TECHO, BARANDALES Y ESCALERAS. DIGA QUE
NORMAS APLICAN

3.- DESCRIBA UN TRABAJO DE INSPECCION CON BASE EN LA TECNICA DE PARTICULAS

MAGNETICAS

4.-DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO DE ULTRASONIDO Y VERIFICACION DE ESPESORES PARA UNA

TUBERIA DE ACERO AL CARBONO.

5.- DESCRIBA EL METODO DE RADIOGRAFIA “X” PARA UNA TUBERIA DE ACERO AL CARBON DE 10”
QUE TRABAJA A 900 PSI. CON VAPOR SOBRECALENTADO.

6.- DESCRIBA LA CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

7.- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO DE SOLDAR PIEZAS BAJO EL AGUA.

8.-EXPLIQUE CUALES SON LOS REQUISITOS QUE REQUIERE LA NOM 20.

9.- DESCRIBA LOS METODOS DE INSPECCION DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS DURANTE EL

MANTENIMIENTOCALDERA DE TUBOS DE AGUA CON GENERACION DE VAPOR DE 375,000
LIBRAS/HORA.

10.-DESCRIBE LOS PASOS ASEGUIR PARA SOLDAR, PLACA DE ACERO AL CARBON CON
SOLDADURA 6010 Y 7018.
11.- DESCRIBA LOS PASOS PARA SOLDAR UNA PIEZA DE HIERRO COLADO.

1º Limpieza. Eliminar los residuos de grasas, lubricantes, pintura, óxidos,

productos químicos y todo lo que provoque problemas durante la aplicación
de la soldadura. No se deben usar disolventes.

2º Elaboración del bisel. Se elabora un bisel para lograr una unión con
valores mecánicos altos, que permita la aplicación de los electrodos sin
problemas y que sea proporcional a los espesores de la pieza que se va a
soldar.

3º Efectuar prueba de adherencia. En esta prueba se trata de comprobar la

adherencia de los electrodos disponibles y elegir el de mejor liga.

4º Sellar las caras del bisel. Eliminar al máximo poros, desprendimientos y

la formación de zonas duras que llegaran a presentar durante la aplicación
de la soldadura.

5º Soldadura combinada. El objetivo es aumentar la resistencia mecánica.

6º Soldadura de esparrago. El objetivo es reforzar y darle mayor vida a una

soldadura.

Para reparar rasgaduras o rajaduras se adhiere una pieza de hierro colado

que sirve como parche en el lugar donde está la abertura haciendo que el
desperfecto no se note. Usando varillas de soldar de unos dos centímetros y
medio de largo, se acomoda los parches en sus respectivas posiciones. Esto
para evitar que el resto del material se sobrecaliente.

Cuando se termina de soldar, lo más seguro es que haya pequeñas fisuras en

las superficies. Esto es muy normal a la hora de trabajar el hierro colado
que no se puede evitar. Para ello la mejor solución es usar un sellador para
juntar las secciones de esta forma también se permeabilizará la superficie.
12.- EXPLIQUE EL PROCESO DE SOLDADURA TIG.

 Primero limpia la superficie de los posibles residuos. Además, asegúrate de que tu entorno
de trabajo sea adecuado.
 Después debes insertar el electrodo de tungsteno en la boquilla.
 Acto seguido junta las partes que deseas soldar con un ángulo de hierro o abrazadera
plana.
 Ve soldando las piezas por puntos, así mantienes la soldadura en su lugar hasta que
completes la soldadura final.
 Debes sostener la antorcha tig en la mano en un ángulo de 75 grados. No dejes que el
tungsteno toque el metal de abajo porque si no se contamina.
 Controla el calor usando los pedales y observa que el charco de soldadura sea de al menos
medio centímetro todo el tiempo.
 La varilla de soldadura la tendrás en la otra mano, en un ángulo de 15 grados.
 Usa la antorcha para calentar el metal base. Cuando se cree el charco de metal usa la
varilla dando pequeños toques para proporcionar refuerzo a la soldadura.
 Ve moviendo el charco de soldadura presionando en dirección opuesta a la inclinación de
la antorcha. Como si fueras una persona zurda con un lápiz, lo inclinas hacia la izquierda
pero te diriges hacia la derecha. Debes continuar así hasta que acabes toda la zona que
necesitas soldar.

13.- DESCRIBA COMO SOLDAR DOS SECCIONES DE TUBO DE ACERO INOXIDABLE (PROBETA).

1. Deben estar bien cortadas con las medidas adecuadas y la geometría precisa para después
poder posicionarlas y montarlas. Las piezas de acero inoxidable nunca se puede cortar con el corte
oxiacetilénico. Este método forma un gran cantidad de óxidos de cromo refrectarios, cuyo punto
de fusión es superior al metal base.

2. Preparación de los bordes. Debe ser óptima, ni muy ancha ni muy estrecha. Si es muy ancha
requerirá una mayor cantidad de material de aporte y si es muy estrecha no permitirá una
penetración completa del cordón. Se recomienda una separación entre bordes igual que el
diámetro del electrodo que se vaya a emplear, practicando un ángulo de 60º aproximadamente
para biseles en “V”.

3. Alineación de bordes y punteado de la soldadura. Hay que tener en cuenta el alineamiento

adecuado de las piezas antes de soldar ya que esto mejora la tolerancia de fabricación. Además,
del aspecto final del cordón y el tiempo de soldadura. Genera una menor deformación residual de
las piezas soldadas.
 Una vez que las piezas han sido posicionada se suelen puntear las juntas para conseguir mantener
el alineamiento y la separación uniforme entre bordes.

4. Grado de penetración de la soldadura. Para que una soldadura mantenga las propiedades de
resistencia mecánica es fundamental tener en cuenta los tipos de enlaces del acero. Además, es
necesario que la penetración del metal de aporte sea completa, de manera que rellene todo el
espacio entre las piezas soldadas.

5. Limpieza. Un aspecto a cuidar dentro de la soldadura ya sea de acero inoxidable o en otros

materiales es la limpieza. Una limpieza insuficiente podrá provocar una pérdida de resistencia a la
corrosión del propio cordón de soldadura o de las zonas adyacentes afectadas térmicamente.

Debe estar limpio tanto los bordes como las superficies. Los bordes deben estar libres de óxidos
superficiales.

Además, de la limpieza hay que cuidar mucho la humedad, cuya presencia puede producir
porosidades en el cordón de soldadura.

6. Ventilación y control de humos. En los procesos de soldadura una adecuada ventilación es

importante para minimizar a los operarios la exposición de humos.

14.- CUALES SON LOS REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD QUE DEBEN CUMPLIR UN
SOLDADOR.

 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello.
Los bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse.
 Guantes o manoplas con que proteger las manos.
 Protección en la cabeza.
 Gafas y máscara.
 Calzado de seguridad.
 Pantalones sin vueltas.
15.- DESCRIBA COMO SELECCIONA EL AMPERAJE EN UNA MAQUINA DE SOLDAR.

La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de

soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje,
desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe encontrar el
amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo
señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.

Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce recalentamiento del
electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.

16.- CUALES SON LAS CAUSA, CUANDO UN CORDON DE SOLDADURA, FACILMENTE DESPRENDE
LA ESCORIA, SE PEGA LA ESCORIA, O SE CORTA EL CORDON AL ESTAR SOLDANDO.

Cuando la escoria se desprende fácilmente es porque el cordón de soldadura fue hecho de manera
correcta, con un amperaje adecuado y una velocidad de avance bueno, en cambio cuando la
escoria no se quiere despegar o se corta el cordón es porque no se tiene una correcta aplicación
debido a una mala distancia de separación entre el metal base y el de aporte, un amperaje
erróneo o una velocidad de avance mala

17.- EN BASE A QUE SE SELECCIONA EL DIAMETRO DEL ELECTRODO.

Del material a soldar, espesor del material y esfuerzo a soportar

18.- DESCRIBE EL PROCESO MIG.

 Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

 Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
 Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre de la
boquilla. Si sobresale más, cortamos el excedente con un alicate.
 Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la pistola para
purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro al valor de flujo deseado.
 Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de metal a
unir.
 Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el arco,
separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a oprimirlo. Si el
alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre con un alicate.
  Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona incandescente y
luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una velocidad uniforme para
lograr una soldadura lisa y pareja.

19.- DESCRIBA COMO SE DESARROLLA UNA PRUEBA DE TENSION, COMPRESION Y TORSION EN EL

LABORATORIO.

Ensayo de tracción para determinar la resistencia a la tracción y la dilatación de rotura

En este ensayo, una probeta cuya sección transversal es conocida se somete a una fuerza
relativamente pequeña pero en constante aumento en dirección longitudinal hasta que se
produce una rotura. Hasta que comienza el estrechamiento, en la probeta reina un estado simple
de tensiones. El diagrama fuerza-extensión que aparece representado muestra la relación entre la
tensión y la extensión

Ensayo de compresión

En este ensayo, una probeta cuya sección transversal es conocida se somete a una fuerza pequeña
pero en constante aumento en dirección longitudinal hasta que se produce una rotura. En la
probeta reina un estado simple de tensiones. El diagrama fuerza-recorrido que aparece
representado muestra la relación entre la tensión y la compresión. El diagrama de
tensión/compresión muestra el diverso comportamiento de los diferentes materiales de manera
especialmente clara y proporciona los valores característicos para la resistencia a la compresión.

Ensayo de torsión

En el ensayo de torsión, una probeta se sujeta fi rmemente por uno de sus extremos, mientras que
en el otro se aplica un par motor de aumento constante, el momento de torsión. El momento de
torsión provoca tensiones de cizallamiento en la sección transversal de la probeta, generando un
estado de tensión que conduce a una deformación y, por último, a una rotura.

20.- EXPLIQUE COMO SE MIDE LA DUREZA DE UN MATERIAL Y CUALES SON SUS UNIDADES.

El término “dureza” hace referencia a la resistencia mecánica que opone un cuerpo a la entrada de
otro cuerpo.

Principio de la comprobación de la dureza según Brinell

En este método de ensayo, se presiona un cuerpo de ensayo normalizado, una esfera de metal
duro, en la pieza y en unas condiciones preestablecidas. A continuación, se mide ópticamente la
superfi cie de la impresión. Partiendo del diámetro de la impresión y del diámetro de la esfera, se
calcula la superfi cie de impresión. Bajo el cuerpo de ensayo penetrante, se forma en la probeta un
estado de tensiones triaxial. La dureza según Brinell se calcula partiendo de la fuerza de ensayo y
de la superfi cie de impresión de la sección de la esfera.
Principio de la comprobación de la dureza según Vickers

El método de ensayo es el mismo que se aplica en la comprobación de la dureza según Brinell. A

diferencia de en el ensayo de Brinell, en este caso se utiliza un diamante piramidal como cuerpo
de ensayo. Midiendo ambas diagonales d1 y d2 y calculando el valor medio se determina la
diagonal de impresión. La dureza de Vickers se obtiene como cociente de la fuerza de ensayo y la
superfi cie de impresión.

Principio de la comprobación de la dureza según Rockwell

La comprobación de la dureza según Rockwell permite una lectura directa del índice de dureza
como diferencia de las profundidades de penetración en el reloj de comparación.

La soldadura acuática es el proceso donde los metales son fundidos juntos bajo el
agua para reparar o crear una estructura. Esta soldadura se usa en pozos
petrolíferos, barcos y otras estructuras acuáticas. La soldadura acuática se hace
de dos formas. La primera se llama soldadura hiperbárica, en donde la estructura
se crea alrededor de la soldadura, lo que forma un ambiente presurizado. La
segunda se llama soldadura de arco, en donde el electrodo contiene un
revestimiento de flujo que despide gases para preservar la integridad del trabajo
final. Debido a los peligros producidos por un choque eléctrico, explosión y
envenenamiento, la soldadura acuática es ejecutada únicamente por
profesionales que tienen diplomados en buceo y soldadura.

Soldadura hiperbárica:

1. identifica la ubicación y el material de la junta que deseas soldar. La

mayoría de soldaduras acuáticas involucran el acero, pero el metal puede variar.

2. Prepara una recámara para colocar alrededor de la junta (cada junta debe
tener una recámara individual).

3. Inyecta gas en la recámara. Una mezcla típica de gas contiene helio y

oxígeno, pero los requisitos pueden variar dependiendo de la junta específica que
se quiere soldar. La presión de la recámara debe ser levemente superior al agua
que la rodea.

4. Conecta una fuente de poder a la recámara y prepara un puerto para los

electrodos.

• Seguramente necesitarás múltiples electrodos, por lo tanto debes

colocarlos frente al área de trabajo antes de comenzar.
5. Se sumerge hasta donde se vaya a relaizar el trabajo y se enciende la
fuente de poder para usar los electrodos.

6. Se realiza el proceso de soldadura desde el exterior de la junta

7. Se apaga la fuente de poder inmediatamente al terminar el proceso de

soldadura

Soldadura de arco

1 -Analiza la junta que vas a soldar e identifica los metales que la componen.

2 -Prepara los electrodos apropiados, planifica el orden en que se soldará y

sumérgete al área de trabajo.

3 -Suelda la junta, observando que la capa de flujo de la soldadura se levante

correctamente. Evita que un exceso de hidrógeno entre en contacto con la junta.

4 -Apaga la fuente de poder inmediatamente al terminar la soldadura.

La pieza a ser soldada es conectada a un polo del circuito eléctrico mediante

cables. Un electrodo recubierto es conectado y colocado en el porta electrodos
para finalmente ser unido al circuito eléctrico mediante cables. Cuando el
electrodo hace contacto con la pieza de trabajo se efectúa un contacto eléctrico, la
corriente genera un arco eléctrico, el cual funde el metal base y el electrodo
recubierto forma un charco de soldadura

Después de que el arco es extinguido o removido, el metal fundido previamente

solidifica fusionado en una sola pieza. Esta acción de fundido es controlada por la
variación de corriente eléctrica que fluye a través del arco debido a que existe un
mayor o menor aporte de calor de entrada.

Las temperaturas típicas que existen dentro del arco del plasma alcanzan los
5000 ºC. A medida que el electrodo funde, las gotas de metal son proyectadas en
el charco de soldadura, el cual solidifica detrás del electrodo a medida que es
trasladado a lo largo de la junta a ser soldada, teniendo como resultado una unión
por fusión de las piezas de trabajo

En el proceso de soldadura manual por arco la cubierta de fundente del electrodo

crea una atmósfera gaseosa que tiene la función de proteger la operación del
medio. La escoria incluso después de que la soldadura ha solidificado aún tiene
una función protectora, minimizando el contacto del metal caliente con el agua,
hasta que la temperatura disminuye a un punto donde cualquier reacción del agua
es eliminada.
Por lo tanto, si el electrodo se encuentra muy alejado de la pieza de trabajo, la
soldadura colapsará conforme las burbujas explotan a través de ésta. Si la
velocidad de avance es muy lenta la burbuja colapsará alrededor de la soldadura
evitando la posibilidad de producir una soldadura efectiva. En general, el voltaje
en soldadura submarina necesita ser más alto para iniciar el arco, del requerido
para mantener el propio arco. El amperaje aumenta conforme baja el voltaje,
después de haber iniciado el arco y que la caída de voltaje depende de la
resistencia eléctrica de la longitud de arco, la composición química alrededor del
arco, la fuerza del campo eléctrico en el arco eléctrico se incrementa con el
aumento de la corriente.

La corriente de arco disminuye con el incremento de la profundidad en el agua, y

por lo tanto el voltaje aumenta en orden de mantener la misma cantidad de
corriente. Debido a las altas velocidades de enfriamiento, mayor calor se disipa
hacia el agua circundante y es necesario mayor calor de entrada. Por lo tanto, es
requerido mayor voltaje.