Los cerámicos

Ing. Gerardo Ardon 4/4/2020

 Que son los Cerámicos
 Los cerámicos son compuestos de elementos metálicos y no
metálicos. El término cerámicos (de los vocablos griegos
keramos, que significa “arcilla”, y keramikos, que significa
“productos de arcilla”) se refiere tanto al material como al
producto de cerámico. Debido al extenso número de posibles
combinaciones de elementos, existe una gran variedad de
cerámicos para una amplia gama de aplicaciones para
consumidores e industriales.

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la industria cerámica es la industria más antigua de la
humanidad. Se entiende por material cerámico el
producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de
polvo o pasta (para poder darles forma de una manera
sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea.
Dicho de otro modo mas sencillo, son materiales solidos
inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico.

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 Propiedades de los cerámicos
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin
deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
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 Características de los cerámicos

 No es oxidable
 Resistente a la corrosión y a la abrasión
 Frágil o vidriosa
 No elástica
 Refractaria
 No conductora de electricidad
 Dureza

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 Los cerámicos se pueden dividir en dos categorías
generales:

 1. Cerámicos tradicionales: objetos de cerámica blanca, losetas,

ladrillos, tubos de drenaje, utensilios de cocina y discos abrasivos.

 2. Cerámicos industriales: (también conocidos como cerámicos de

ingeniería, alta tecnología o finos): componentes de turbinas,
automotores y aeroespaciales; intercambiadores de calor,
semiconductores, sellos, prótesis y herramientas de corte. La
estructura de los cristales de cerámico (que contienen varios
átomos de diferentes dimensiones) es una de las más complejas de
todas las estructuras de materiales.

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 Clasificación de los Cerámicos
• Cerámica Roja
Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se
debe a la presencia de óxido de hierro.

Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la

menos procesada de todas. Si se fractura, el resultado es una tierra
rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos.

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• Cerámica Blanca
Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría
es más controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para
potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este

grupo entran:
La porcelana
Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy
puro al que se le agrega feldespato y cuarzo o sílex.
Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso
comercial (vajillas, por ejemplo), o para objetos de uso más
especializado (como aislantes en transformadores).

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• Refractario
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C)
sin deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de
aluminio, berilio, torio y circonio.

Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera
progresiva para evitar fallas, grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es

refractario si se reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la
construcción de hornos

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• Vidrios
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se
solidifican con distintas formas, permitiendo la formación de cristales.
A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de
acuerdo con el tipo de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias
bajan el punto de fusión.

Cerámicos Vidriados: los cerámicos vidriados (como el Pyroceram, su

nombre comercial) tienen un alto componente cristalino en su
microestructura. Estos cerámicos contienen grandes proporciones de
diversos óxidos y, por lo tanto, sus propiedades son una combinación de
las del vidrio y las de los cerámicos; la mayoría son más resistentes que el
vidrio. A estos productos primero se les da forma y después se les trata
con calor, con lo que se presenta la desvitrificación (re cristalización) del
vidrio. A diferencia de la mayoría de los vidrios, que son claros, los
cerámicos vidriados generalmente son blancos o grises.

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• Cementos
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio
molido, que se vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido
(preferentemente agua), y se deja reposar. Mientras está húmedo,
puede amoldarse a la forma deseada.

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• Abrasivos
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen
óxido de aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes.

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 Revestimientos Cerámicos

En lo que se refiere a revestimientos cerámicos, estos pueden usarse

en cualquier ambiente de la casa, en paredes y pisos.
Dependiendo del tipo de terminación que nos guste o
necesitemos, del aspecto que queramos dar al ambiente, y del
tránsito que se espere, será el tipo de material que elegiremos

La cerámica constituye una de las mejores elecciones para

el revestimiento de las paredes debido a su alta resistencia y su
facilidad de limpieza. Tanto en los espacios privados del hogar
como en las grandes superficies públicas son múltiples las
posibilidades decorativas que nos brindan
los revestimientos cerámicos.

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Azulejos
Son el revestimiento cerámico más conocido. Tienen un acabado
vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fáciles de
limpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores clásicos, ha sido
reemplazado por modernos azulejos cerámicos con una inmensa
variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual
es en paredes de baños y cocinas.

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Cerámica Rustica

La cerámica rústica viene en baldosones o baldosas de distintas

formas, y se caracteriza por un acabado natural, que a la vista y el
tacto semeja terracota. Aunque, por lo general, se le realiza un
tratamiento impermeabilizante, es poco resistente a manchas y el
desgaste; pero, como contrapartida, brinda un aspecto natural y
fresco al ambiente. Se usa, principalmente, para pisos interiores.

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Gres Esmaltado o Porcelanico

El gres esmaltado o porcelánico es el más resistente de los

revestimientos cerámicos comunes (excepto el porcelanato). Puede
usarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos
colores y acabados (mate, semi-mate).
El porcelanato es un tipo de gres porcelánico con un tratamiento
especial que le otorga 0% de absorción de agua, resistencia a los
cambios de temperatura bruscos y gran durabilidad. Por su proceso de
fabricación, se le puede dar textura.

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Gresite

Por último tenemos el gresite, más conocido como “venecitas”. Son

pequeñas baldosas de vidrio cocido a alta temperatura (no
cerámicas) que se usan, en general, para baños y piscinas. Para
facilitar su aplicación, vienen en forma de planchas, que se fijan a la
pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Para decoración
las encontramos también en planchas autoadhesivas.

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 Materiales cerámicos

Podemos clasificar los materiales cerámicos en cuatro tipos básicos:

• Porosos: (como los ladrillos, las tejas, etc.)

• Semicompactos (no absorben la humedad, como los azulejos

vidriados)

• Compactos (totalmente impermeables, como la loza, la

porcelana, el gres, etc.)

• Tenaces (como el ladrillo refractario, que se caracteriza por

soportar altas temperaturas y se usa para interiores de hogares,
parrillas, etc. ).
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Los materiales cerámicos usados para la construcción son de distintos
tipos, pero todos tienen un origen común: la arcilla. De los
componentes agregados a la arcilla y el proceso a la que se someta
a estos materiales, dependerá el producto final que se obtiene.

La diferencia básica entre los distintos tipos de cerámicos reside en su

aspecto (acabado final) y su resistencia, los cuales, a la vez,
determinan el uso que se dará a cada uno. Por sus características, los
distintos tipos de cerámica industrial se pueden usar tanto para
pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y
revestimientos.

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 Clasificación Estructural de los
Materiales Cerámicos

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Obtención de Cerámicos

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 Materia primas
❖ Arcilla
❖ La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida
por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes
de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el
blanco cuando es pura.

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Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con
agua, y dureza al calentarla por encima de 800 °C.

Es la principal materia para la fabricación de ladrillos. Tejas y

tubos.

Se utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la

elaboración de papel y la producción de cemento.

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❖ Desgrasante

Se puede reducir la plasticidad mediante la acción de materias

primas no plásticas que reciben este nombre y facilitan la salida
del agua del interior de la masa y permita el moldeo correcto de
los productos a elaborar, el mas común que se utiliza es:

LADRILLO MOLIDO

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❖ Fundentes

Nos ayudan a bajar el punto de fusión en nuestro

proceso de obtención:
-SERRIN
-GRAFITO

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 Procesamiento de los cerámicos

 1- Extracción
 2- Preparación y Conformación
 3- Moldeo
 4- Secado
 5- Cocción

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Proceso de obtención de Cerámicos

❖Extracción
❖ Las canteras de arcillas también llamadas barreros, suelen estar
cerca de las fabricas , son explotaciones a cielo abierto y la
extracción se realiza por medios mecánicos.

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❖ Preparación

Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes

materias primas que componen el material, la arcilla extraída de
la cantera hay que convertirla en una masa para la operación de
moldeo y debe cumplir con ciertas características:

-Depuración
-Cantidad de agua
-Maduración
-Podrido

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❖ Moldeo

Dar al producto una forma exterior, este repercute en los

procesos subsecuentes por lo que debe cuidarse y hacerse de
una forma adecuada. Para moldear comúnmente se realiza
alguno de estos procesos:

-Moldeo a mano
-Moldeo por extrusión
-Moldeo por compresión

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❖Secado

Las piezas recién hechas si se cocieran se romperían por lo que

hay que someterlas al proceso de secado, consiste en la
eliminación de la pasta de amasado, se realiza de forma lenta y
gradual para evitar resquebrajamientos.

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❖Cocción
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas
reacciones que provocan en el material una consistencia y una
durabilidad. En este proceso se cambia la composición química de la
arcilla para que sea frágil pero porosa al agua. Es importante procurar que
las piezas estén separadas dentro del horno para evitar deformaciones.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una
temperatura de 600 ºC. Luego de esta fase es que se hacen las
decoraciones, cuando deseen hacerse.

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Ventajas
• Baja Densidad:
Debido a su peso bajo se utiliza para diseño de motores, revestimientos
de lanzadera espacial y aviones.

• Excelente comportamiento ante la corrosión:

La corrosión en los materiales cerámicos transcurre como una simple
disolución química, en contraste con los procesos electroquímicos de
los metales y no metales.

• Altas características mecánicas:

Oponen una alta resistencia al desplazamiento tangencial, debido a su
flujo de viscosidad bajo.

• Mantenimiento mínimo:
Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento
después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de
limpieza. Ing. Gerardo Ardon 4/4/2020
• Durabilidad Elevada:
Se refiere a la capacidad que tiene el material cerámico de
mantener su integridad estructural bajo las condiciones a las cuales
esta expuesto.

• Aislante térmico:
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas
conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalentes.

• Aislante eléctrico:
La forma de sujeción (sujetar con fuerza de manera que no se
caiga, mueva o separe) de los electrones en las moléculas de estos
elementos hace que sean bajos conductores.

• Alta Dureza y Rigidez:

Tiene enlaces iónicos y covalentes, los cuales son mas fuertes que
los metales. Ing. Gerardo Ardon 4/4/2020
• Altos Puntos de Fusión:
Debido a sus enlaces fuertes permiten que los cerámicos tengan
altos puntos de fusión.

• No sufren Oxidación:
La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable
de su gran estabilidad química ante agentes químicos agresivos.

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Desventajas
• Son Frágiles y Débiles:
Cuando en el proceso de fractura, en respuesta a una tensión aplicada
estática, se da poca o ninguna deformación plástica en el material
antes de romperse. Esto debido a la porosidad que presentan estos
materiales.

• Baja Resistencia a impactos:

Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones iónico-covalentes, las causas principales
de la fractura en cerámicos poli cristalinos han de buscarse en las
grietas superficiales producidas durante los procesos de conformación y
acabado.

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 Los 4 usos principales de los materiales
cerámicos

1. En la Industria Aeroespacial
En este ramo se requieren componentes ligeros con
resistencia a las altas temperaturas y a exigencias mecánicas

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2. En la Biomedicina

Debido a su resistencia y a que son inertes, los cerámicos se utilizan

como biomateriales (biocerámicos) para reemplazar
articulaciones en el cuerpo humano, como dispositivos protésicos y
en trabajos dentales. Los biocerámicos de uso común son el óxido
de aluminio, hidroxiapatita, fosfato tricálcico, nitruro de silicio y
varios compuestos de sílice. Los implantes de cerámico pueden
hacerse porosos, por lo que el hueso puede crecer dentro de la
estructura porosa (al igual que en los implantes de titanio poroso) y
desarrollar una fuerte unión con integridad estructural

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3. En la Electrónica

La cerámica electrónica se mezcla frecuentemente con distintos

metales y polímeros para solucionar diferentes requisitos para los
distintos y numerosos usos que poseen, que van desde dispositivos
de ordenadores, uso en telecomunicaciones, censores, se emplean
para la fabricación de amplificadores laser, fibra óptica,
condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

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4. En la Industria Energética

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de

combustibles nucleares, por ejemplo

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 Reciclaje

Debido a que los materiales cerámicos no se corroen,

frecuentemente sus periodos de vida útil son mucho más grandes que
los de otros materiales. Sin embrago, las mismas propiedades físicas
que hacen tan durables a los cerámicos, también los hacen
extremadamente difíciles de reciclar, con la excepción del vidrio.

También los cerámicos blancos por lo común son enterrados después

de que se completo su uso, pero un par de compañías en Nueva
Zelanda han inicado programas de administración de vida para
proporcionar reciclaje de fin de vida.

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Reciclaje del Vidrio

Las botellas recicladas, vidriería, bulbos de luz, frascos y otros artículos

son clasificados por color y triturados en un polvo muy fino llamado
desperdicio de vidrio (polvo de vidrio muy fino utilizado en el reciclaje
de cerámico), que puede ser refundido y reformado a nuevos
productos de vidrio. Cada tonelada de desperdicio de vidrio utilizado
en ves de sílice fresco ahorra mas de 600 libras de emisiones de
dióxido de carbono.

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Reuso de Materiales Cerámicos
La industria de los cerámicos cuenta con una gran ventaja en
cuanto al campo de venta o demanda ya que en el caso de
fracasar con un producto especifico cerámico, esta materia prima
se puede redirigir a otro ámbito ocupacional. Claro ejemplo
empresa que se dedica en porcelanas de alfarería, en caso de
que existan perdidas o finalmente el fracaso general de ese rubro,
la empresa aun cuenta con su materia prima y de esta manera
podrá renegociar su venta a un mercado de la medicina o
ciencia.

Ing. Gerardo Ardon 4/4/2020