MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN - CIV 2247 - Paralelo “B” Docente: Ing.
Iván Vigabriel Montero
25TEMA: EQUIPO PARA TERMINADO DE SUPERFICIES - EQUIPO: COMPACTADOR
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COMPACTADOR CON RODILLO LISO ESTÁTICO
Los compactadores de rodillo (tambor) liso son equipos
para compactación, presentan distintas configuraciones
de rodillos: pueden ser tipo triciclo (tres rodillos: dos
rodillos motrices traseros y un rodillo direccional más
pequeño pero más ancho en el frente) o tipo tándem (dos
rodillos lisos: uno motriz el otro guía, ambos del mismo
ancho, pero el motriz suele ser más grandes y soportar el
mayor peso del compactador), también se han fabricado
modelos con otras configuraciones. Fig. 1. Compactador de rodillos lisos estáticos
Se entiende por compactador de rodillo liso estático al rodillo que compacta en la dirección en la
que se desplaza y sin el movimiento vibratorio característico de los rodillos vibratorios; el rodillo
liso carece de protuberancias en su superficie, propias de los rodillos pata de cabra.
Los pesos de los rodillos normalmente están comprendidos entre 10 y 20 t (rojo) y originan
presiones de contacto con el suelo, que van desde 310 hasta 380 kN/m2 (segun das); pero
también hay compactadoras en tándem ligeras, de 6 t o menos, que suelen poseer adicionalmente
ruedas de neumáticos elevables que permiten su transporte como si fueran semirremolque.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
- Bastidor. Se fabrica modelos con bastidor articulado que gira con un control independiente.
- Tambor o rodillo liso (en ciertos modelos puede ser intercambiable con rodillo tipo pata de
cabra), su peso puede incrementarse llenando los rodillos con lastre (agua o arena húmeda).
- Neumáticos, presentes en los modelos que lo requieren.
- Motor.
- Cabina del operador.
- Especie de cuchillas rascadoras que se mantienen contactadas ligeramente con la superficie del
rodillo, evitan que se pegue y acumule material en la superficie del rodillo.
- Sistema rociador, consta de tanque, válvulas y tuberías que conducen agua hasta las ruedas, a fin
de que el agua gotee hasta una estera de fibra de coco, o fibra de madera, y se distribuya en forma
de película sobre toda la superficie de la rueda (se humedece los rodillos para compactar sobre
asfalto).
RENDIMIENTO
La producción de un compactador puede estimarse con la fórmula:
A∙V ∙C
R=
P
R = Rendimiento, volumen de material que una determinada máquina puede compactar en 60
minutos (m3/h).
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A = Ancho de compactación por pasada(m). El fabricante Caterpillar recomienda que con sus
compactadores el valor de A sea el doble del ancho del tambor.
V = Velocidad promedio (km/h).
C = Espesor de la capa compactada (mm).
P = Número de pasadas del compactador que logran la compactación especificada (este número se
determina solo verificando la densidad del material compactado en sitio de obra).
APLICACIONES
Los rodillos de tambor liso son aplicados para:
- Compactación final de rellenos conformados tanto por suelos arenosos, como arcillosos (das).
- Compactación de macadam.
- Sellado de superficies regadas con emulsiones asfálticas y aglomerados (rojo). Compactado de
superficies asfaltadas.
- Apropiado para rodadas de prueba de subrasante.
- No pueden ingresar a compactar en depresiones de anchos más estrechos que los rodillos. No
compacta a gran profundidad, en proporción a su peso.
COMPACTADOR CON NEUMÁTICOS DE CAUCHO
Los compactadores con neumáticos de caucho son
equipos que para cumplir la operación de compactado
poseen varias hileras de neumáticos dispuestos muy
próximos entre sí (se fabrican configuraciones con 4 a 6
neumáticos en una hilera), de modo que evitan que las
zonas intermedias queden sin compactación eficaz.
Existen compactadores de neumáticos de tipo
autopropulsados y de tipo remolcados. Los
compactadores de neumáticos autopropulsados poseen Fig. 2. Compactador con neumáticos
entre 8 a 12 neumáticos (rojo) y presentan pesos entre
9 y 15 t, llegando a desarrollar presiones media de contacto con el suelo de entre 600 hasta 700
kN/m2 (das) 3 y 6 kg/cm2 (rojo) con cobertura aproximada del 70 a 80% (según das).
APLICACIONES
Entre las aplicaciones usuales del compactador con neumáticos se tiene:
- Compactación de suelos arenosos y arcillosos, lográndose la compactación por medio de presión
y acción de amasamiento (das).
- Cierre de ligantes asfálticos (para lo cual suelen aplicarse compactadores de 13 ruedas).
COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
- Bastidor.
- Motor, propulsa los rodillos.
- Neumáticos delanteros de caucho, capaces de compactar material granular y asfalto, lo que
significa que pueden compactar desde capas subbase hasta capas superficiales de p asfalto.
- Neumáticos traseros de caucho, cuya característica es similar a la de los neumáticos delanteros.
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- Compartimientos o cámara hermética de lastre, permite optar por distintas opciones de lastre
como: acero (añadible o quitable), arena y agua.
- Cabina del operador.
- Tanque de agua.
- Sistema de rociado de neumáticos.
- Luces halógenas de trabajo
RENDIMIENTO
Caterpillar en su Manual de rendimientos proporciona tablas (ver Tabla 1) para calcular la
producción de compactadores de neumáticos, estas tablas consideran distintos modelos de
equipo y tres tipos de material a compactar: mezcla asfáltica caliente, tierra y agregados, y asfalto
reciclado en frio; para cada caso las producciones se obtuvieron bajo determinadas condiciones:
Mezcla asfáltica Tierra Asfalto
caliente y agregados reciclado frío
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Espesor de la capa compactada 51 mm 152 mm 203 mm
Velocidad máxima de propulsión 8 km/h 8 km/h 4,8 km/h
Pasadas por ancho de la máquina 4 4 6
Densidad del material compactado 2486 kg/cm2 2085 kg/cm2 2246 kg/cm2
Superposición del ancho de rodada 152 mm 152 mm 152 mm
Sobresale en los extremos 76 mm 76 mm 76 mm
Duración de ciclo (2 pasadas) 120 segundos 120 segundos 120 segundos
La tabla 1 proporciona valores de producción representativos para anchos de construcción
usuales, y para su uso se indica que si el ancho de compactación se encuentra entre 2 valores de la
tabla, se elegirá el valor más alto, ajustes en el método de trabajo pueden brindar esa producción
superior elegida (reducción de la superposición, reducción de la distancia que sobresale el rodillo
en los extremos, incremento de la velocidad o aumento de la duración del ciclo).
Tabla 1. Producción de compactadores sobre neumáticos
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COMPACTADOR DE RODILLO TIPO PATA DE CABRA
Los rodillos tipo pata de cabra son tambores
dotados de un gran número de protuberancias de
apoyo que tiene forma de pata de cabra y están
distribuidos uniformemente en la superficie del
cilindro; el área de cada protuberancia se encuentra
entre 25 y 85 cm2 aproximadamente y las presiones
de contacto bajo las protuberancias son altas,
varían entre 1380 y 6900 380 kN/m 2 (según das) de
Figura 3. Rodillos tipo pata de cabra
hasta 30 (kg/cm2 (rojo).
Los pesos de los rodillos pata de cabra oscilan entre 1000 y 10000 kg, pueden emplearse en
paralelo. También estos rodillos pueden montarse en remolques arrastrados por un tractor.
APLICACIONES
- Compactación de suelos arcillosos, siendo esta aplicación en la que el equipo presenta mayor
efectividad. El número de pasadas depende del grado de consolidación requerido, normalmente,
en núcleos de arcilla de presas de tierra no sobrepasa 12 pasadas.
- Durante la compactación de una capa de material las pasadas iniciales compactan la porción
inferior de la capa, las pasadas posteriores compactan la porción media y superior de la capa.
Figura 4. Dos modelos de
Caterpillar que implementan
rodillos tipo pata de cabra
(815K y 825K)
COMPONENTES
Tabla PRINCIPALES
2. Producción deDEL EQUIPO Caterpillar que implementan rodillos tipo pata de cabra
compactadores
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Los componentes del rodillo tipo pata de cabra son similares a los del rodillo liso, con la
particularidad de su rodillo que posee protuberancias “tipo pata de cabra”. Se fabrica
compactadores vibratorios de rodillo liso con sus correspondientes implementos de placas
cilíndricas tipo pata de cabra que puede recubrirle y habilitarle como compactador pata de cabra.
RENDIMIENTO
La producción del compactador tipo pata de cabra puede estimarse con la misma fórmula usada
para el rodillo liso. Caterpillar incorpora en su Manual de rendimientos una tabla (ver tabla 2) para
estimar la producción de dos de sus modelos que poseen rodillo tipo pata de cabra (modelos 815F
y 815F mostrados en la figura 4), la tabla proporciona rendimientos en m 3/h en función a 2
modelos, 4 opciones de numero de pasadas y 3 opciones de velocidad media de operación.
COMPACTADOR VIBRATORIO DE UN TAMBOR
El compactador de rodillo vibratorio está dotado de
un rodillo que al margen de compactar con su peso
estático también produce un efecto vibratorio en el
suelo, pues posee en su interior vibradores capaces
de generar vibración en el rodillo mediante el giro de
pesos excéntricos. Los vibradores no solo son
implementados en los rodillos lisos, también se
fabrica rodillos de neumáticos y rodillos pata de cabra
que producen el efecto vibratorio al suelo.
La amplitud y la frecuencia de vibración son Figura 5. Compactador vibratorio de un tambor
parámetros que pueden ser controlados en distintos
modelos de compactadores vibratorios, e influyen en la compactación. Determinadas frecuencias
de vibración se adaptan de mejor manera a distintas condiciones de trabajo.
APLICACIONES
Los compactadores vibratorios son muy eficientes en la compactación de suelos granulares.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO
- Bastidor.
- Tambor (rodillo), posee contrapesos excéntricos encapsulados que producen el efecto vibratorio
en el suelo.
- Ruedas traseras.
- Estructura de protección contra vuelcos, opcionalmente cabina cerrada.
- Capó. Su forma inclinada mejora la visibilidad del operador, de la parte trasera de la máquina
cuando se trabaja cerca de obstáculos o se realiza maniobras.
- Espejos retrovisores.
- Luces de trabajo orientadas tanto hacia adelante como hacia atrás.
- Motor.
PRODUCCIÓN
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Caterpillar proporciona una Tabla (ver Tabla 3) para calcular la producción de sus modelos de
compactador vibratorio, la misma supone las siguientes condiciones:
- Velocidad nominal de desplazamiento del equipo: 6.4 km/h
- Ancho de superposición de compactación: 15,2 cm
La tabla suministra valores de producción representativos para tres casos: zanjas, carreteras y
áreas abiertas (> 15 m).
Tabla 3. Producción de compactadores vibratorios Caterpillar de un tambor
Las producciones de la tabla 3 fueron halladas para las condiciones anteriormente descritas, pero
las condiciones reales al momento de compactar puede ser diferentes, por lo que es necesario
realizar una corrección de las producciones obtenidas en esa tabla, ajustándolas a las condiciones
reales, para lo cual se aplica tres factores en la siguiente forma:
QR = Q S ∙ F S ∙ F T ∙ F P
dónde:
QR = Producción ajustada a las condiciones reales
QS = producción obtenida de la tabla, basada en las condiciones supuestas
FS = Factor de ajuste por velocidad del equipo
FT = Factor de ajuste por espesor de la capa
FP = Factor de ajuste ajuste por número de pasadas
Los factores de ajuste se determinan comparando las condiciones ‘reales’ y las condiciones
‘supuestas’:
velocidad real
F S=
velocidad supuesta
espesor real
F T=
espesor supuesto
pasadas reales
F P=
pasadas supuestas
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Las producciones obtenidas con la tabla 3 deben seguir siendo ajustadas si la longitud de los ciclos
de compactación resulta menor que 75 m, para esto se proporciona la gráfica mostrada en la
Figura 6 (Eficiencia de la velocidad de desplazamiento), la cual proporciona el factor de eficiencia
ETS que debe ser multiplicado a la producción real.
Figura 6.
Eficiencia de la
velocidad de
desplazamiento
COMPACTADORES VIBRATORIO DE DOS TAMBORES
La descripción y las aplicaciones de este equipo son similares a las del compactador vibratorio de 1
tambor.
PRODUCCIÓN
Caterpillar proporciona una tabla para estimar la producción de compactadores vibratorios de 2
rodillos (ver tabla 4) según el tipo de modelo y el ancho de pavimentación. Los cálculos de
producción de la tabla 4 supones las siguientes condiciones: Espesor de capa compactada: 51 mm,
Velocidad máxima: 5.6 km/h, Pasadas por ancho del equipo: 2, Densidad del material compactado:
Figura 7. Compactador vibratorio
2486 kg/cm3, Superposición del ancho de rodada: 152 mm, Sobresale en los extremos: 76 mm, y
tándem
Duración de ciclo (2 pasadas): 120 segundos. Los resultados obtenidos deben ajustarse
similarmente a
lo definido para
compactadores
vibratorios de
un tambor.
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Tabla 4. Producción de compactadores vibratorios Caterpillar de dos tambores
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Pueden hacerse normalmente
pequeños ajustes en el método de trabajo para obtener está producción superior: se puede
reducir la superposición o la
distancia que sobresale en los extremos, se puede aumentar la velocidad o aumentar la duración
del ciclo.
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PARTICULARIDADES SEGÚN MODELOS Y FABRICANTES
Caterpilalr: Tanques de agua grandes e inoxidables y el sistema de rociado a presión proporcionan
horas de operación sin problemas antes de tener que llenarlos.
Caterpilalr: Hay disponible un sistema de emulsión para los neumáticos traseros del compactador
combi para evitar que se adhieran materiales a los neumáticos.
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE
PRODUCCIÓN
Influye:
El espesor del relleno debajo de la superficie compactada.
El grosor de la capa compactada.
La densidad de compactación especificada (determinada con el ensayo Proctor).
El peso de la máquina, la productividad aumenta con el peso del equipo
PARTICULARIDADES SEGÚN MODELOS Y FABRICANTES VIBRATORIO 1 TAMBOR
- Caterpillar: Hoja optativa, montada en la parte delantera, con cuchilla reversible, disponible para
permitir llenado de zanjas y nivelación durante la compactación.
- Caterpillar: Barra limpiadora ajustable de tipo mandíbula mantiene los tambores limpios tanto en
movimiento de avance como de retroceso.
- Caterpillar: Capacidades de compactación inteligente con obtención de datos GPS y mediciones
de Compactación AccuGrade® (garantiza que la producción cumpla con las especificaciones y
documenta los resultados de la compactación para su usoen aplicaciones de control de calidad.
- Caterpillar: Caterpillar: permite equipar con: a) Pisón para mejorarla presión de contacto con el
suelo y la compactación. El diseño cónico permite que los pisones salgan de la capa sin
desmenuzar ni extraer material del suelo alrededor de los pisones.
b) Pisón cuadrado optativo La menor altura del pisón y la mayor área de la superficie
proporcionan una alta presión de contacto con el suelo. Los pisones cuadrados y el tambor
producen también un acabado de
superficie sellada que evita la entrada de la humedad
VIBRATORIO- Raspadores de servicio pesado retiran el material de la superficie del tambor para
permitir una penetración profunda del pisón.
Caterpillar: Amplitud doble (alta o baja) seleccionable. Frecuencia vibratoria de 30 Hz (1.800 vpm),
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que mejora la compactación. Un control de frecuencia optativo, con distintas gamas de
frecuencias (ejemplo desde 23,3 hasta 30 Hz (1.400 a 1.600 vpm), permite seleccionar frecuencias
que se adapten de mejor manera a distintas condiciones de trabajo.
Caterpillar: Motores adicionales: impulsor de ruedas traseras e impulsor del tambor
Notas sobre productividad: (vibtratorio 1 tambor)
c Para trabajos relativamente estrechos, especialmente
trabajos de construcción de carreteras, es importante
entender que algunos anchos de construcción serán más
productivos que otros para un compactador determinado.
Un ancho productivo utilizará el máximo de cada
pasada necesaria para cubrir el ancho total del trabajo.
PARTICULARIDADES SEGÚN MODELOS Y FABRICANTES (c DE NEUMATICOS)
- Caterpillar dispone su dispositivo opcional de inflado de neumáticos sobre la marcha, el cual
permite cambiar (aumentar o disminuir) la presión de los neumáticos durante la compactación.
- Caterpillar dota a sus modelos de medios de control de la compactación: diagramas de conteo de
pasadas, sensores que informan la temperatura de alfombrillas y diagramas que registran
temperaturas.
