DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

INFORME DE:

PETROAMAZONAS EP

NOMBRES Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE: ALEX EDMUNDO AGUALEMA VALDEZ

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR ACADÉMICO: JORGE EDUARDO MEYTHALER NARANJO

CALIFICACIÓN DEL INFORME

FIRMA DE TUTOR(A) ACADÉMICO(A) FIRMA DEL ESTUDIANTE

Ing. Jorge Eduardo Meythaler Naranjo Alex Edmundo Agualema Valdez

FIRMA DEL TUTOR EMPRESARIAL

Ing. Francisco Wladimir Mejia Campaña
Lago Agrio, 26/Marzo/2020

Prácticas Pre Profesionales Formato N° 04

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FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 27/07/16
 1. INTRODUCCIÓN
Tras varias décadas desde que Ecuador pasó a ser un exportador neto de
hidrocarburos, el petróleo continúa siendo una de las principales fuentes de
ingreso para el estado y un sector estratégico para la economía del país.
La Empresa Pública Petroamazonas EP por medio de vínculos con la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-L permite que los y las estudiantes
realicen sus prácticas pre-profesionales en sus distintas áreas de producción y
desarrollo, con la misión de mantener la exploración y explotación de
hidrocarburos, de manera eficiente, sustentable y segura, con responsabilidad
social y ambiental contando con el mejor talento humano para contribuir al
desarrollo energético del Ecuador.
Mediante el siguiente documento se pretende dar a conocer las experiencias y
habilidades adquiridas por el estudiante en el área de refinación en el bloque 56
del cantón Lago Agrio. La refinería de Lago Agrio esta diseñada para procesar
1000 BPD de crudo entre 28-30 °API proveniente del lago Norte, por medio de la
destilación atmosférica se logran obtener los siguientes productos principales:
gasolina base, Jet feul y diésel los cuales son empeñados en el uso interno del
bloque 56 de la empresa ya sea como combustible para la aviación transporte o
bien para el funcionamiento de las unidades de operación en el proceso de
refinación. Para llevar a cabo esta actividad la refinería cuenta con varias
instalaciones como: tanques de almacenamiento de crudo y productos, sistema de
bombeo, horno, torre de fraccionamiento (23 platos), un sistema de intercambio
de calor (crudo reducido/crudo), condensador de gasolina, Acumulador de
Gasolina, sistema de enfriamiento, strippers, un generador de emergencia,
calderos, compresores y motobombas para el sistema contra incendios, etc.
Además, se cuenta con un Laboratorio, con el objeto de comprobar que las
características de los productos destilados se encuentren dentro de las
especificaciones de control de calidad ASTM. Realizandose pruebas de gravedad
API o grados API, cantidad de agua y sedimentos (BSW), microfiltración de
partículas de agua WSIM, punto de inflamabilidad (flash point), viscosidad
cinemática, cantidad de azufre, análisis de productos destilados y el tratamiento y
análisis de agua residual proveniente del Rio Aguarico para el consumo interno
de la empresa. Todos estos ensayos, caracerizacion y análisis se los hacen en base
a las normas establecidas por la INEN y ASTM que son regularizadas y
controladas por la ARCH (Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero).
se realiza en esta área el tratamiento de agua proveniente del rio Aguarico, agua
que viene a ser usada para el aseo en las duchas, grifos y llenar la piscina.

Todas estas actividades que se desempeñan enla planta están a cargo de 6

miembros un supervisor, el laboratorista y cuatro operadores (2 en la tarde y 2
en el dia). Los conocimientos adquiridos en las respectivas asignaturas de la
carrera de ingeniería petroquímica están enfocados precisamente en la refinación
del crudo con el fuin de obtener productos von valor agregado, por ende se
posibilita la oportunidad de aplicar lo aprendido en las aulas.
La Empresa PETROAMAZONAS EP se encuentra encargada de la
exploración y producción de petróleo, el Bloque 56 fue el lugar en donde se realizó las
Prácticas Pre Profesionales No Remuneradas, que se encuentra ubicado en la ciudad

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 Lago Agrio de la provincia de Sucumbíos, esta Empresa cuenta con 7376 trabajadores
aproximadamente distribuidos en cada uno de los Bloques, así como en oficinas.
PETROAMAZONAS EP busca desarrollar actividades estratégicas de exploración y
explotación de hidrocarburos, de manera íntegra, eficiente, sustentable y segura, con
responsabilidad social y ambiental, bajo el marco de prácticas antisoborno y
anticorrupción, con el aporte del mejor talento humano para contribuir al desarrollo
energético del Ecuador.
El estudiante realizó sus Prácticas Pre Profesionales No Remuneradas en el
área de Operaciones de Refinería en la cual realizo las siguientes actividades:
Reconocimiento de los procesos y actividades que se realizan en la planta: Recepción
de crudo y caracterización del mismo como materia prima, unidades de proceso,
condiciones de operación, control automático de procesos e instrumentación,
caracterización y despacho de los productos.
Análisis de la calidad de los productos obtenidos en la planta (Gasolina, Diesel,
JP1) a través de los siguientes ensayos normados: Gravedad API mediante termo
hidrómetros, cantidad de agua y sedimentos (BSW), microfiltración de partículas de
agua WSIM, punto de inflamabilidad (flash point), viscosidad cinemática, cantidad de
azufre, análisis de productos destilados.
Identificación de accesorios y equipos presentes en los Tie in (puntos
estratégicos para la implementación de la nueva planta Topping) así como la medición
de las tuberías conectadas a estos equipos.
Determinación de la calidad del agua utilizada en todo el Bloque a través de los
siguientes ensayos: Turbidez, pH, cantidad de hierro, conductividad, cloro libre,
dureza cálcica, dureza magnética, dureza total, alcalinidad, salinidad, cantidad de
calcio, magnesio y sodio.

Figura 1. Toma de datos de operación de skid de procesos

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 Las Prácticas Pre Profesionales No Remuneradas fueron realizadas por el
estudiante a partir del 05 de agosto del 2019 hasta el 05 de noviembre del 2019, tal
cual como se especificó en el Convenio entre la Empresa PETROAMAZONAS EP y
la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Las actividades que realizó el estudiante en sus respectivas Prácticas se
encuentran de acorde al direccionamiento de su carrera, que es principalmente la
obtención de productos de mayor valor agregado a partir del crudo, a parte de otras
actividades conexas (caracterización de los productos obtenidos, análisis de muestras
en agua) que se realizan en la Empresa PETROAMAZONAS EP.
A través de estas Prácticas él estudiante busco poner en práctica en campo lo
aprendido en las aulas de clase (teoría) y así fortalecer y aumentar los conocimientos
adquiridos mediante el pálpito directo con las actividades que se realizan en la
Empresa PETROAMAZONAS EP. Estas Prácticas ayudaron al estudiante a conocer el
proceso general y los subprocesos que se deben realizar para obtener productos de
mayor valor agregado a partir de petróleo crudo, así como la caracterización (análisis
de propiedades establecidas por la norma INEN Y ASTM para considerarlos como los
respectivos productos: Diésel, gasolina, gasolina para aviación) de estos productos.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Aplicar en la Industria los conocimientos adquiridos a través de las materias recibidas

en el transcurso de la Carrera, y a través de esto ganar experiencia.
Adquirir experiencia laboral y profesional en el área de refinación de crudo por
medio de la observación y práctica de actividades de control y manejo de la
planta de producción.

2.2 Objetivos Específicos

 Solicitar una inducción del proceso realizado en la planta de refinación de crudo, con
el propósito de familiarizarse con las actividades de control y manejo de la planta.
 Apoyar en la actividad desempeñada para mantener activa y constante la producción.
 Realizar

3. DESARROLLO

A continuación, se detallan las actividades realizadas por el estudiante en el área

de Operaciones de Refinería del Bloque 56 de la Empresa PETROAMAZONAS EP:

 Reconocimiento de las actividades que se realizan en la planta

Esta actividad fue realizada gracias la ayuda de los supervisores de la refinería,

quienes se encargaron de dar una explicación de los procesos y subprocesos que se
realizan en la Refinación del crudo, la cual fue fortalecida por los Laboratoristas,
operadores y ayudantes de operadores que laboran en el área de Operaciones de
Refinería. Mediante esta inducción el estudiante pudo palpitar de cerca el proceso.

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 Figura 2. Reconocimiento de la Planta Topping

 Identificación de Equipos y Accesorios de Tie In

Los Tie in son puntos estratégicos que se seleccionaron a ser removidos para
implementación de torre de destilación atmosférica de mayor capacidad para procesar
crudo (3000 barriles por día), debido a esto se realizó un listado de los diversos
equipos y accesorios, así como la medición de la longitud de las tuberías que se
encuentran conectadas en estos puntos estratégicos, esta actividad fue realizada para
determinar un precio aproximado de remoción de estos equipos y accesorios mediante
una corrección que la realiza ora área de la empresa mediante el peso de estos. Esta
actividad ayudo al estudiante a familiarizarse con la mayoría de equipos, y a conocer
la trayectoria de las tuberías de las instalaciones.

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 Figura 3. Identificación de equipos y accesorios del Tie in 7

 Identificación del funcionamiento del panel de control de la planta.

Parte de las actividades que se realizan en la Refinería son monitoreadas en el

panel de control de manera automática, en esta sección se controla propiedades
compresión, temperatura y flujo, los cuales son manipulados a través de válvulas de
control, lo cual facilita la operación de la planta, además en el panel de control se
encuentran alarmas para que ante cualquier calamidad que pueda ocurrir en la planta
se dé una señal para actuar de manera inmediata. Esta actividad ayuda al estudiante
a observar la aplicación de materias como Control Automático de Procesos y Diseño
de Plantas Petroquímicas II.

Figura 5. Explicación del funcionamiento del panel de control

 Recepción y toma de muestra de crudo

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 Existen dos tanques de almacenamiento de crudo de 1500 BBL de capacidad
c/u (T1501 y T1502), al día se recepta en uno de los dos tanques una cantidad
respectiva de crudo a ser procesado, el control de flujo de entrada en barriles se
lo hace mediante los contadores (figura 6a). El operador visualiza la cantidad de
barriles que ingresan, y teniendo en mente la cantidad que se requiere se corta el
flujo cerrando una válvula de compuerta. Luego de receptar aproximadamente
una cantidad de 1000 BBL el crudo, se prosigue a tomar dos muestras de 1000 ml
c/u dicha actividad se lo hace encendiendo un equipo denominado EXAMPLER
la función principal de este quipo es recolectar una cantidad de crudo específica,
de este se toma la muestra en dos recipientes para su respectivo análisis (figura
6b), luego se lo vacía y se lo apaga. Los dos recipientes de muestra de crudo se los
lleva al laboratorio de tratamiento químico para realizar sus respectivas pruebas
diarias como: Temperatura, gravedad API, Gravedad Especifica, Viscosidad
cinemática y contenido de azufre (ver anexo 1).

a) b)
Figura 6. a) Recepción de crudo, b) recolección de muestra de crudo.

 Medición del Nivel de Tanques de Crudo y Productos Derivados

La medición del nivel de los tanques de almacenamiento de crudo se los hace con
el objetivo de determinar la cantidad de crudo que se va a recibir, la capacidad de los

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 dos tanques es de 1500 BBL con una altura de 27 ft, lo que se mide es la cantidad que
queda almacenada en el tanque después del proceso de refinación, se saca la diferencia
entre la capacidad máxima y la sobrante para así determinar la cantidad de barriles que
se debe de recibir al día siguiente. Por otro lado la medición de los tanques de
productos (Diésel, Gasolina, Jet feul) comúnmente de 19 ft, se lo hace para determinar
cuál es la producción diaria de dichos combustible. Las mediciones se los realizan con
la ayuda de una cinta métrica graduada en octavos dos veces al día (5:00 am y 5:00
pm) tanto para los tanques de almacenamiento de productos como para los de crudo.
Además se visualiza mediante un sensor el nivel del tanque de crudo reducido. Al
realizar esta actividad el estudiante puede determinar la capacidad de producción por
día de la planta y realizar el reporte diario del como se ha distribuido el crudo
receptado desde el Lago Norte.

Figura 7. Medición del nivel de tanques de almacenamiento: a) Tanque de Diésel y

b) Tanque de crudo

 Medición de densidad API de los combustibles obtenidos.

En la refinería se conserva un registro de los parámetros de operación y

control. Específicamente para el control de calidad de los productos
obtenidos a partir de la destilación atmosférica, se realiza la prueba de
medición de la densidad API siguiendo la norma ASTM 1298. Para
realizar dicha prueba se recolecta en el toma muestra (figura 8a) una
cantidad de cada producto que oscilen entre los 500 y 1000ml, verificando
que no haya presencia alguna de burbujas se introduce el
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 termohidrómetro, graduado específicamente para cada combustible
(Diesel 41; Gasolina 71 y Jet Fuel 51 ), durante 5 minutos como mínimo se
deja a flote libremente en las muestras percatándose que no haya contacto
con las paredes de la probeta, pasado los 5 minutos se realiza las
respectivas lecturas de densidad API conjuntamente con la temperatura,
se hace la respectiva corrección de temperatura a 60 °F para productos
derivados.

La misma actividad descrita anteriormente se lo realiza al crudo reducido,

con la diferencia que este tiene una alta temperatura por lo cual hay que
llevar el respectivo equipo de protección, la muestra de crudo reducido se
lo toma desde un conducto conectado al intercambiador de calor, en una
probeta de un material que sea capaz de soportar las altas temperaturas.
El termómetro usado en la refinería para medir la densidad API del crudo
reducido tiene una capacidad de 750 °F y el hidrómetro es de 31.
La densidad API viene siendo un buen indicador de calidad para los
combustibles
del líquido analizado de manera manual. El termo hidrómetro es un instrumento
utilizado explícitamente para los hidrocarburos, dando una medida de la densidad del
crudo, por lo cual esta actividad es de gran importancia ya que el estudiante pudo
conocer un instrumento que no había manipulado antes.

Figura 8. Medición de los grados API de JP1

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  Prueba de agua y sedimentos
Norma ASTM D-96
Este método ayuda a determinar la cantidad de agua y sedimentos en el
crudo por centrifugación, el principio básico por el cual se realiza este
ensayo es para poder evitar las incrustaciones, que alterarían la calidad
del petróleo y aumentarían el costo de producción.
Procedimiento

En un matraz Erlenmeyer se toma 200 ml de muestra del Esampler, en la

recepción del crudo. En dos tubos graduados se adiciona volúmenes
iguales de solvente y de petróleo, se adiciona demulsificante a cada tubo,
se introduce en la centrifuga, y pasado 15 minutos se le apaga y se saca los
tubos, se procede a medir el volumen de agua y sedimentos formados.

 Bombeo de gasolina al horno.

Es necesario el precalentamiento del petróleo para llevarlo a la temperatura

adecuada de alimentación de la torre, por ende el horno debe estra activo y
funcionando todo el dia, lo que se alimenta al horno además del crudo a ser
calentado es la gasolina la cual provee el fuego y el vapor que se encarga de
distribuir la llama por todo el espacio interno del horno, produciendo un

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 calentamiento homogéneo del crudo. La actividad que se realiza todos los días es
cargar el tanque de gasolina para el uso en el horno, la forma de llenarlo se
describe a continuación: Se enciende la bomba en la salón de skid, accionando la
primera perilla de la segunda columna, dejar pasar suficiente gasolina hasta que
el tanque se llene, luego cerrar la válvula e imprimir en el boletín de despacho la
cantidad de gasolina despachada, registrada por el contador.

Figura 10. Apertura de válvula para el bombeo de gasolina al horno

 Análisis de la cantidad de azufre en el diésel.

Este ensayo se realiza principalmente en el diésel obtenido del proceso de

refinación, es una prueba diaria que permite determinar si el contenido de azufre
en el diésel cumple con las especificaciones o los limites normativos. Por ende en
la refinería se toma una muestra de diésel de 10 ml, se lo encapsula con un film en
la celda de muestra y se lo lleva al laboratorio de tratamiento químico fuera del
campo, en este lugar se tiene un analizador de azufre por fluorescencia de rayos
X SLFA-2100/2800 un instrumento hecho por el grupo HORIBA, en este equipo
se introduce la muestra, se digita el código correspondiente al análisis, el equipo
tarda 80 segundos por análisis, en total el equipo realiza 3 réplicas de análisis al
final se imprime el resultado promedio de las 3 réplicas. Mediante esta actividad
se logra realizar mediciones rápidas y precisas de contenido de azufre en el diésel
de conformidad con el método ASTM D4294.

Figura 11. Análisis del porcentaje de azufre en el diésel

 Abastecimiento de reactivos a la sección de bombeo de crudo y a la planta
de destilación atmosférica.

La implementación de reactivos se la realiza principalmente para evitar la

corrosión de las tuberías, por lo cual es inyectado un anticorrosivo al crudo alimentado
y a los productos obtenidos, aparte se agrega reactivos para eliminar impurezas que
vienen con el crudo, para la separación del agua que viene en pequeñas partículas
dentro del petróleo crudo. Esta actividad permitió al estudiante conocer de parte
experimental como se evita la corrosión de tuberías, a través de la inyección de
reactivos, lo cual se estudia de manera teórica en la asignatura de Corrosión.

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 Figura 12. Abastecimiento de anticorrosivo a la zona de inyección de químicos

 Recepción de reactivos para el tratamiento de agua (Hipoclorito).

A parte de la refinación de crudo el área de Operaciones de Refinería también está

encargada del tratamiento del agua que es captada del Río Aguarico hasta la planta de
agua que se encuentra en la Planta de refinación de petróleo, el río fluye a través de la
ciudad de Lago Agrio, el agua pasa por un tratamiento en la cual se inyecta hipoclorito
y sulfato, por lo cual los reactivos se los solicita en la bodega del Bloque 56, y
trasladados a la bodega de refinería, en la cual los reactivos se encuentran aislados
según su MSDS (Ficha técnica de seguridad). Gracias a esta actividad el estudiante
pudo poner en práctica el correcto almacenamiento de reactivos según su ficha técnica
de seguridad, lo cual se lo ve en la asignatura de Seguridad Industrial.

Figura 13. Recepción de la bombona de Hipoclorito de Sodio

 Análisis de microseparación de agua en el equipo de WSIM del

combustible para aviación (JP1).

El combustible para aviación (JP1) es un producto que tiene estrictas normas para
poder ser considerado así, ya que cualquier falla en las propiedades que este debe
cumplir puede ser mortal, es por esto que el ensayo de microseparación de agua es de
gran importación ya que es una medida de la calidad de este producto destilado, este
análisis es realizado cada dos horas para el combustible para aviación mediante un
ensayo que es ejecutado con un equipo denominado WSIM, en el cual se necesitan 3
corridas de 3 mililitros cada una, donde las dos primeras son limpiezas y la tercera ya
es el análisis. Este análisis permitió al estudiante conocer un equipo que sirve para el
análisis de la calidad del JP1, en el cual se determina la cantidad de agua presente en
el combustible para aviación.

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 Figura 14. Análisis de WSIM de JP1

 Reconocimiento de la captación de agua del Río Aguarico.

La captación del agua a ser tratada para el posterior uso de todas las áreas de
Bloque 56: Dormitorios, comedor, áreas administrativas, áreas operativas y todas las
áreas respectivas del Bloque se la realiza a 10 km aproximadamente del Bloque 56 por
facilidad, ya que en esta ubicación la captación de agua se encuentra a orillas del río
Aguarico, que es la fuente de agua, para posteriormente ser bombeada hacia las
instalaciones de la planta de agua que se encuentra ubicada en la refinería. Gracias a
esta actividad el estudiante pudo evidenciar físicamente los tipos de bombas
estudiadas en las asignaturas de Mecánica de Fluidos y Operaciones Unitarias.

Figura 15. Panel de control de la captación de agua del Río Aguarico

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  Limpieza y llenado de reactivo al equipo de punto de congelación.

El equipo de punto de congelación es utilizada para determinar la temperatura en

la cual el producto destilado JP1 empieza a cambiar de fase, es decir comienza a
congelarse (pasar de estado líquido a estado sólido), lo cual se da cuando este líquido
(JP1) comienza a tornarse turbio, este ensayo está relacionado con los demás ensayos
de para JP1 (grados API, flash point, WSIM), por lo cual se le realizó un
mantenimiento al equipo, a través de la limpieza del equipo y posterior llenado del
reactivo que se utiliza para este ensayo (alcohol etílico). Está actividad ayudo al
estudiante a conocer un equipo totalmente nuevo para él, e interpretar por qué se
utilizaba etanol como reactivo para este ensayo.

Figura 16. Llenado de etanol al equipo de punto de congelación

Tratamiento de agua.
En el laboratorista de turno de la refinería desempeña actividades relacionadas con el
tratamiento de aguas, como cloración, clarificación, y ensayos que permiten determinar
la calidad del agua que se provee para el campo de petroamazonas, además contribuye
con el análisis de agua que proviene de la planta de generación hyundai "oge" de las
Operaciones Zona Norte realizándose pruebas de pH, temperatura, cantidad de sulfatos,
dureza total, conductividad, cloro libre residual, cloro total y solidos totales disueltos.

Para realizar todos los ensayos mencionados anteriormente, el laboratorista se provee de

5 muestras de agua en botellas de 2 litros con las siguientes etiquetas SCI, No tratada,
tratada, MPU1 y MPU3, a continuación se detalla el proceso ejecutado para realizar
cada análisis y en el anexo 2 se presenta el formato de reporte de los resultados
obtenidos de las pruebas de análisis:

Prueba de pH y temperatura.

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Para esta actividad se necesita volúmenes de 80 ml o mas, se deposita esta cantidad en
un vaso de precipitación de 100 ml, se calibra el phmetro introduciendo el electrodo en
soluciones patrón con un pH conocido, luego de haberlos ajustado, se procede a
introducir el electrodo en la muestra, se espera un tiempo definido y se observa la
temperatura y el pH obtenido.

Figura 17. Medición de pH y temperatura

Prueba de Dureza Total

Para esta prueba se necesita 100 ml de muestra puestas en un matraz de Erlenmeyer de
150 a 250 ml se agrega un sobresito de reactivo colorante, rojo de metilo para dar la
coloración se coloca un agitador magnético con el fin de garantizar una mezcla
homogénea con la solución EDTA que se agrega poco a poco desde un titrator digital
hastaque la muetsra pase de color rojizo a un color azul claro. Se vizualiza la cantidad
de EDTA usado para el cambio de color y en función de eso se determina la cantidad de
sales o dureza del agua total.

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 Figura 18. Análisis de dureza total

Prueba de espectroscopia para determinar cantidad de sulfatos, nitritos, cloro libre

residual y total.
Para llevar a cabo estas pruebas se usa el espectrofotómetro DR 3900 de la marca
NACH. Se elige el análisis que se va a llevar a cabo en una barra de opciones se le
calibra con el patrón y se espera el tiempo estimado por el mismo equipo para poder
introducir la muestra. Se mide 25 ml de muestra en vasos se agrega un sobre de reactivo
en polvo, en el caso de cloro libre residual y total se agrega el reactivo DPD, para
sulfatos el SulfaVer 4 y para nitritos el NitriVer 2. Se coloca 10 ml de muestra en la
celda y se limpia los lados por la que va a trasladarse la luz. Se coloca la celda con la
muestra en la cámara del espectroscopio se le cierra y se pone MEDISION, de manera
instantánea se visualiza en la pantalla el resultado dado por el equipo de medición.

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 Figura 19. Análisis de contenido de sulfatos

Prueba de conductividad y solitos totales disueltos.

La siguiente prueba se lleva a cabo en un medidor portátil HQD de la marca HACH,
para medir la conductividad se agrega 80 ml o más de muestra en un vaso de 100 ml, se
coloca en la solución el sistema potenciómetro de cuatro anillos, dos anillos externos
aplican voltaje en la solución muestra, mientras que los dos anillos internos miden la
baja de voltaje en la solución la cual depende de la conductividad de la solución, después
de un tiempo de espera, el instrumento marca el valor de la conductividad en mS /cm o
µ S /cm , La relación entre conductividad y sólidos disueltos se expresa, dependiendo de
las aplicaciones, con una buena aproximación por la siguiente igualdad:

1,4 µS /cm=1 ppm o 2 µS / cm=1 ppm (mg/lde CaCO3)

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 Figura 20. Medición conductividad

4. CONCLUSIONES
 Las Prácticas Pre Profesionales No Remuneradas realizadas en
PETROAMAZONAS EP permitieron al estudiante familiarizarse de manera
práctica con el proceso de refinación del petróleo crudo para así poder obtener
productos de mayor valor agregado y simultáneamente ganar experiencia en su
campo de interés.
 Las actividades que realizó el estudiante ayudaron al mismo a fortalecer sus
conocimientos y a conocer nuevas actividades relacionadas con su carrera, las

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 cuales le serán de gran ayuda al momento de aplicarlas en el ámbito laboral a
futuro.
 Los ensayos que se realizan a cada uno de los fluidos hidrocarburíferos, tanto
materia prima como productos destilados son realizados basándose en la norma
INEN y ASTM, lo cual es regularizado por la Agencia de Regulación y
Control Hidrocarburífero (ARCH).
 Los análisis realizados al agua que se utiliza en el Bloque, a pesar de no estar
ligado directamente al objetivo principal de la carrera de Ingeniería
Petroquímica, es de gran importancia ya que son análisis químicos y se los ha
realizado en las diversas prácticas de Laboratorio realizadas durante el período
de estudio.

5. RECOMENDACIONES
 Facilitar la participación de más pasantes, para que así haya mayor oportunidad
por parte de los estudiantes para participar en las Prácticas Pre Profesionales
No Remuneradas en la empresa PETROAMAZONAS EP.
 Realizar los ensayos de manera minuciosa para así asegurar que los resultados
obtenidos son los correctos y se encuentran dentro de las normas establecidas.
 Implementar proyectos conexos, tales como tesis y proyectos de investigación
entre la Empresa PETROAMAZONAS EP y la Universidad de las Fuerzas
Armadas ESPE para así fortalecer los convenios entre estas instituciones.

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 6. ANEXOS

Tabla 1. Equipos y accesorios del Tie in 2

Equipos y accesorios Característica Cantidad

Brida 2" 1
Brida 1-1/2" 1
Brida 1/2" 1
Filtro para Jet fuel Elemento filtrante: Arena 2
Filtro para Jet fuel Elemento filtrante: 2
Cartuchos
Manómetro 0-100 psi 1
Tapa final de línea 2" 1
Tapa final de línea 1/2" 1
Válvula de aguja 1/2"-A6F 2
Válvula de bola 2"-A2F 1
Válvula de bola 1 1/2"-A2F 4
Válvula de bola 1/8"-A1F 1
Válvula de compuerta 1 1/2"-A1F 2
Válvula de globo 2"A4F 2
Válvula de globo 1 1/2"-A4F 1

Tabla 2. Tuberías conectadas al Tie in 2

Longitud
Líneas
(metros)

1 1/2"-JP-2013-AA1 Línea de 1 1/2" de Jet Fuel 2,5

1 1/2"-JP-2014-AA1 Línea de 1 1/2" de Jet Fuel 5
1 1/2"-JP-2015-AA1 Línea de 1 1/2" de Jet Fuel 8
2"-JP-2016-AA1 Línea de 2" de Jet Fuel 8
1 1/2"-JP-2017-AA1 Línea de 1 1/2" de Jet Fuel 2
2"-JP-2018-AA1 Línea de 2" de Jet Fuel 6

Prácticas Pre Profesionales Formato N° 04

CÓDIGO: SGC.DI.459
VERSIÓN: 1.2
FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 27/07/16
CARACTERÍSTICAS DE LA PRESENTACIÓN DEL INFORME
El informe deberá redactarse en tercera persona o en forma impersonal, se debe hacer uso de las normas APA
6ta. edición:
- Tipo de letra: Times New Roman
- Estilo de fuente: Normal
- Tamaño de letra: 12
- Espacio: Simple (1)

ENTREGA DEL INFORME

- El estudiante debrá presentar el informe de prácticas pre profesionales al Tutor Empresarial para su
aprobación y luego lo entregará al Tutor Académico al finalizar la pasantía, práctica pre profesional
no remunerada o las ayudantías1 de cátedra o de investigación.
- El estudiante entregará al Coordinador de Prácticas Pre Profesionales los siguientes documentos:
1. Formato No. 1
2. Formato No. 2
3. Formato No. 3
4. Formato No. 4
5. Formato No. 5
6. Otros documentos (Actas de designación, certificados, etc).

La información referente a las prácticas pre profesionales se entregará en formato impreso y en

formato digital (CD), con su respectiva carátula grabada con el logo de la Universidad de las
Fuerzas Armadas – ESPE, indicando los nombres completos del estudiante, especificación de la
actividad realizada (pasantía/ práctica pre profesional no remunerada/ ayudantía de cátedra o de

1
En el caso de las ayudantías de cátedra o de investigación no existirá un tutor empresarial, por tanto el
informe se entregará directamente al profesor o director del proyecto de investigación, respectivamente.

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 investigación/ servicio a la comunidad), el nombre de la empresa/ institución/ comunidad, donde
realizó la práctica pre profesional, la carrera, el período académico (Ver Figura 1).
Además, el CD contendrá los formatos del 01 al 05, así como todos los documentos que forman
parte del expediente del estudiante, debidamente firmados y grabados como PDF´s.
La entrega del CD y los formatos impresos, se realizará dentro de los primeros 15 días hábiles,
luego de haber culminado la práctica pre profesional .

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 JEFFERSON AURELIO MOREIRA MENDOZA

PERÍODO: MARZO – 2019 a JULIO -2019

Practicas Pre
Profesionales No
Remuneradas

Realizada en:
Petroamazonas EP

CARRERA DE
INGENIERÍA
PETROQUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE

PROFESIONALES
PERÍODO: MARZO – 2019 a JULIO -2019

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 Figura 1. Portada del CD con Informe de realización de las Prácticas pre Profesionales

ANEXOS
Anexo 1. Informe de ensayo de crudo ( Laboratorio de Tratamiento Químico Bloque 56
Lago Agrio).

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