NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3377

1992-06-17

MADERAS.
ENSAYOS CON PROBETAS PEQUEÑAS

E: WOOD. TEST WITH SMALL SAMPLES.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: madera-determinación de propiedades;

madera-ensayos, ensayo con probetas
pequeñas.

I.C.S.: 79.040.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2004-06-15

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3377 fue ratificada por el Consejo Directivo del 92-06-17. Organismo de estudio:
Comité técnico C250100 Maderas.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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MADERAS.
ENSAYOS CON PROBETAS PEQUEÑAS

PARTE I: MÉTODOS PRIMARIOS

En esta parte se establece el procedimiento básico para el uso más amplio en la evaluación de
la resistencia y las propiedades de la madera en forma de probetas. Estos métodos
proporcionan resultados satisfactorios: se han utilizado ampliamente y se ha obtenido y
publicado una extensa base de datos acerca de su uso. Cualquier desviación en la sección
transversal de las probetas del tamaño de 50 mm por 50 mm, empleadas en los Métodos
Primarios, produce una variación que afecta en forma apreciable los resultados para ciertas
propiedades, y así limita la comparación total deseada para obtener resultados uniformes entre
diferentes especies. Se deben emplear los Métodos Secundarios de la Parte II cuando los
árboles relativamente pequeños, generalmente con menos de 300 mm de diámetro, se
encuentran disponibles para suministrar probetas, las cuales no pueden obtenerse debido a las
curvaturas, al grano entrecruzado, a los nudos u otros defectos, como se indica en la Parte I.

INTRODUCCIÓN

El uso diario de la madera para múltiples propósitos demanda continuamente datos sobre sus
propiedades mecánicas, la gran variedad de especies, la variabilidad del material, las
condiciones de suministro en continuo cambio, los muchos factores que afectan los resultados
de ensayo, todos se combinan para producir una particular técnica de ensayo.

En la preparación de estos métodos para el ensayo de probetas pequeñas se consideró el

deseo de adoptar métodos que produjeran resultados comparables a los ya disponibles. Estos
métodos de ensayo son el resultado de la experiencia y su adopción general tenderá hacia la
unificación mundial de los resultados y permitirá un intercambio y una correlación de datos,
bases para los organismos que recopilan información fundamental sobre especies de madera
en el mundo.

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer la determinación de diversas propiedades de la
madera, como la resistencia, mediante el ensayo con probetas pequeñas.

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1.1.1 Representa todo el procedimiento, desde la selección de árboles hasta la realización de

los ensayos. Así, se controlan el tamaño, la proporción de las probetas y la velocidad de carga
que puede influir en los resultados.

1.1.2 No se ha intentado abarcar los métodos de cálculo y análisis, porque pueden

considerarse independientes en cualquier momento. Sin embargo, en la información de la
muestra se han incorporado las hojas y tarjetas de cálculo, debido a su utilidad para
sistematizar los registros.

1.2 Los procedimientos para la recolección y la preparación del material de ensayo, y para
los diversos ensayos, aparecen en el siguiente orden:

Numerales

Recolección del material:

Selección 5a9

Marcación del área 10 a 14

Descripción del área 15

Preparación del envío 16

Disposición y destino:

Almacenamiento de troncos en el lugar de destino 17

Fotografía, aserrado y marcación final 18 a 20

Adaptación para ensayo de material secado al aire 21 y 22

Disposición de las piezas 22 y 24

Orden, selección y número de ensayos:

Orden de los ensayos 25

Selección de probetas
26 a 28

Número de ensayos por cada tarugo 29 a 42

Fotografías de las piezas 43

Control del contenido de humedad y temperatura 44 y 45

Registro del duramen y la albura 46

Flexión estática 47 a 54

Compresión paralela al grano 55 a 62

Flexión por impacto 63 a 72

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Rigidez 73 a 78

Compresión perpendicular al grano 79 a 84

Dureza 85 a 89

Esfuerzo de corte paralelo al grano 90 a 94

Agrietamiento 95 a 99

Tensión paralela al grano 100 a 104

Tensión perpendicular al grano 105 a 109

Extracción de la puntilla 110 a 115

Gravedad específica y reducción en volumen 116 a 117

Reducción radial y tangencial 118 a 123

Determinación de la humedad 124 a 127

Variaciones permisibles 128 a 130

Calibración 131

1.3 Esta norma incluye equipos, materiales y operaciones peligrosas. Sin embargo, no está
dirigida para cubrir todos los problemas de seguridad asociados con su empleo: estos son
responsabilidad del usuario, quien debe constatar, antes del uso, las prácticas y condiciones de
seguridad apropiadas y determinar la aplicación de éstas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

C25.069/91, Métodos para verificar la carga aplicada por máquinas de ensayo. En proceso.

2.2 NORMAS ASTM

D 198, Methods of Static Tests of Timbers in Structural Sizes.

D 3500, Methods of Testing Plywood in Tension.

E 4, Practices for load Verification of Testing Machines.

3. RESUMEN DEL MÉTODO

3.1 Los principales ensayos mecánicos son el de flexión estática, compresión paralela al
grano, flexión por impacto, rigidez, compresión perpendicular al grano, dureza, esfuerzo de
corte paralelo al grano, agrietamiento y tensión paralela al grano. Los ensayos de tensión
perpendicular al grano y de extracción de la puntilla, que también se incluyen, son opcionales.

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Estos ensayos se efectúan tanto en material verde como en el seco. Además, también se
presentan los métodos para evaluar las propiedades físicas como la gravedad específica, la
reducción de volumen, la reducción radial y la reducción tangencial.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Estos métodos comprenden los ensayos con probetas de madera para obtener:

4.1.1 Datos para comparar las propiedades mecánicas de varias especies.

4.1.2 Datos para establecer las funciones correctas de resistencia, las cuales, junto con los
resultados de los ensayos de maderas en tamaños estructurales (véase la norma ASTM D 198),
proporcionan la base para fijar los esfuerzos permisibles.

4.1.3 Datos con los cuales se determina la influencia en las propiedades mecánicas de factores
como densidad, área de crecimiento, posición en la sección transversal, altura del madero en el
árbol, cambio de las propiedades con el secado y el cambio de albura o duramen.

RECOLECCIÓN DEL MATERIAL

5. IDENTIFICACIÓN

5.1 El material debe provenir de árboles seleccionados del bosque por parte de personal
calificado para identificar las especies y seleccionar los árboles. Si es posible, éste debe ser
miembro de un equipo de personal experto en maderas del laboratorio implicado y, si se
requiere, se deben obtener muestras de herbario incluyendo hojas, frutos, ramas y cortezas
para garantizar la identificación.

6. SELECCIÓN Y NÚMERO DE ÁRBOLES

6.1 Para cada especie que se va a ensayar se deben seleccionar, mínimo, cinco árboles
representativos.

7. SELECCIÓN Y NÚMERO DE TARUGOS

7.1 El material de cada especie seleccionada para ensayo deberá ser representativo del
tronco comercial del árbol. Un método para la selección considerado satisfactorio es el
siguiente:

7.2 De un árbol da cada grupo de cinco, se seleccionan secciones de 2,4 m (cada sección
representa dos tarugos de 1,2 m) de distintas alturas, para obtener información sobre la
variación de las propiedades con la altura, como se indica en la Figura 1 y se describe a
continuación:

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Longitud comercial del Tarugos para selección

tarugo (m) (para explicación de la letra de los tarugos, véase el numeral 9)
4,9 a, b, c, d
6,1 a, b, c, d
7,3 a, b, c, d, e
8,5 a, b, c, d, f, g
9,7 a, b, c, d, g, h
11 a, b, c, d, h, i
12 a, b, c, d, g, n, i, l
13 a, b, c, d, g, n, j, k
15 a, b, c, d, g, n, k, l
16 a, b, c, d, g, l, m,
17 a, b, c, d, g, n, m, n
18 a, b, c, d, i, j, n, o
19 a, b, c, d, i, j, o, p
22 a, b, c, d, i, j, o, r
24 a, b, c, d, i, j, o, p, s, t
29 a, b, c, d, i, j, o, p, w, x
mayor a 29 a, b, c, d, k, l, s, t
y los dos últimos tarugos (cada 1,2 m de longitud).

7.3 De los otros árboles a los que se hace referencia en el numeral 4. Se toma la Sección
de 2,4 m (tarugos c-d) justo arriba del tope del tronco de 2,4 m.

8. SUSTITUCIÓN DE COSTEROS POR TARUGOS

8.1 Cuando los troncos o tarugos son mayores a 1,5 m de espesor, un solo costero de 150 mm
de espesor, tomado a través de la médula en sentido norte-sur, el cual representa el diámetro total
del tronco, puede sustituirse en la misma longitud por el tronco o tarugo completo especificado en
el numeral 7.

9. SELECCIÓN PARA ESPECIES IMPORTANTES

9.1 Para las especies importantes de amplia distribución geográfica, el material para ensayo
debe seleccionarse de dos sitios o más. El número de árboles de una especie seleccionados
de cada sitio deberán cumplir con los requisitos establecidos en los numerales 6 y 7.

10. DESIGNACIÓN DEL ÁRBOL

10.1 A cada árbol se le debe asignar un número; en cualquier envío la numeración debe ser
consecutiva para una especie determinada.

11. DESIGNACIÓN DEL TARUGO

11.1 Cada 1,2 m de longitud de un árbol o tronco se debe considerar como un “tarugo”.
Deben designarse con letras minúsculas, comenzando con la “a” para la sección de 1,2 m que
le sigue al tocón. En consecuencia, las letras de los tarugos indican la posición con respecto a
la altura en el árbol.

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12. MARCACIÓN

12.1 El número del árbol y la designación del tarugo deberán estar completamente marcados
en cada tronco seleccionado por el recolector. Así, el tope del tronco de 4,8 m del árbol No. 2
se llamará 2abcd. Se recomienda utilizar troqueles de acero para marcarlos en el extremo
inferior.

13. INDICACIÓN DEL PUNTO CARDINAL

13.1 El lado norte de cada tronco se debe indicar de una forma conveniente.

14. NÚMERO DE ENVÍO

14.1 Todo el material recolectado de un sitio dado y enviado en un tiempo determinado

deberá tener el número de envío u otra asignación.

15. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO

15.1 El recolector deberá hacer tomas completas sobre el campo, con una descripción
completa y cuidadosa del material. En general, estas notas deberán proporcionar los datos
según lo indica en los ejemplos de formato de la Tabla A1.

15.2 Cuando sea posible, se deben tomar fotografías de los árboles seleccionados antes de
cortarlos.

16. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO

16.1 Se dejará la corteza en cada tronco y se mantendrá intacta. Los extremos de los troncos
deben pintarse cuidadosamente para retrasar o prevenir el secado del extremo o su
agrietamiento.

16.2 Se debe registrar la ruta, la lista de carga, el tipo de cargamento, la fecha y la condición
del material en el momento del envío.

16.3 Se debe registrar la fecha de recibo del envío en el lugar de destino, su condición y el
método de almacenamiento.

DISPOSICIÓN EN EL SITIO DE DESTINO

17. ALMACENAMIENTO DE TRONCOS

17.1 El material no debe guardarse en forma de tarugos o tronco por un tiempo durante el
cual se produzcan daños mediante fisuras, pudrición, manchas o ataque de insectos. Se deben
apilar los troncos sobre rodillos, sin contacto con el suelo, y no deben almacenarse donde
estén sometidos a calor artificial. Además, deben protegerse de sol y, cuando sea necesario,
rociarse regularmente con agua para evitar el secado. Como una forma alterna de apilamiento
sobre rodillos, pueden almacenarse en agua antes del ensayo.

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Nota 1. Durante el aserrado, la marcación y la selección de las piezas de ensayo, se tomarán las muestras
representativas del material recolectado. El procedimiento descrito aquí se ha considerado satisfactorio para la
mayoría de las especies.

18. EXTREMOS Y TARUGOS FOTOGRAFIADOS

18.1 El extremo superior de cada tarugo d o c-d debe fotografiarse. Se sugiere que se
coloque una regla en el tronco para indicar la escala de la fotografía y que los puntos
cardinales se indiquen en la sección transversal, como se muestra en la Figura 2.

19. ASERRADO DE TARUGOS

19.1 Se deben marcar todos los tarugos en el extremo superior en cuadrados de 60 mm por
60 mm, como se indica en la Figura 3. Las letras N, E,S y W indican los puntos cardinales.

19.2 Cuando se cambian los listones por tarugos (véase el numeral 8), se debe seguir el
mismo esquema de marcación y de numeración general, hasta donde sea posible.

20. MARCACIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO

20.1 Todas las piezas de ensayo deben tener el número de envío, el número del árbol, el
número de la pieza y la designación del tarugo. Así, 400-1 N4d representa la pieza N4 del
tarugo d, del árbol 1, del envío 400.

21. TARUGOS COMPUESTOS

21.1 La recolección de material (véase el numeral 7) se ha dispuesto para proporcionar

ensayos tanto con probetas verdes como con aquellas secadas al aire, por selección de las
partes adyacentes del mismo árbol. Los tarugos largos de 2,4 m previamente marcados, de
acuerdo con lo establecido en el numeral 19.1, deberán aserrarse en piezas de 60 mm por 60 mm
por 2,4 m y luego numerarse y marcarse con letras, de acuerdo con lo indicado en el numeral 20.
Cada pieza deberá cortarse luego en dos, de 1,2 m, asegurándose de que cada parte tenga la
asignación apropiada y la letra de tarugo adecuada.

21.2 Una parte de las piezas de 60 mm por 60 mm por 1,2 m, de cada tarugo de 2,4 m, se
usa para las probetas que se van a ensayar verdes (sin secar) y la otra parte es para
proporcionar las muestras secas. Para que exista un equilibrio, se deben intercambiar las
piezas de 1,2 m de un tarugo con las piezas de 1,2 m del tarugo adyacente del mismo árbol;
así se forman dos tarugos compuestos, completando cada uno y formando porciones iguales
de los adyacentes de 1,2 m. Después del secado al aire se deben ensayar las piezas verdes de
uno de estos tarugos compuestos y de otros. Por tanto, las piezas de cada tarugo compuesto
deberán considerarse como si pertenecieran al mismo.

21.3 El procedimiento anterior proporciona un equilibrio de extremo a extremo (equilibrio de

extremos) de las piezas que se van a ensayar secas con aquellas que se van a ensayar
verdes, lo cual se prefiere cuando se pueda practicar. Si debido a la naturaleza del material no
se puede practicar (el equilibrio de extremos), se puede utilizar el equilibrio lateral.

22. SISTEMA PARA FORMAR TARUGOS COMPUESTOS

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22.1 La división de piezas en tarugos compuestos que se van a ensayar, verdes y secos,
debe estar de acuerdo con el siguiente sistema, en el cual los números se refieren a los
números de la pieza.

Selección de las piezas de los tarugos a y b

Tarugo compuesto que se ensaya verde:

Tarugo a 1 4,5 8,9

Tarugo b 2,3 6,7 10, etc.

Tarugo compuesto que se va a secar al aire y a ensayar:

Tarugo a 2,3 6,7 10, etc.

Tarugo b 1 4,5 8,9

Selección de las piezas de los tarugos c y d

Tarugo compuesto que se va a ensayar verde:

Tarugo c 1 4,5 8,9 10, etc.

Tarugo d 2,3 6,7

Tarugo compuesto que se va a secar y a ensayar:

Tarugo c 2,3 6,7 10, etc.

Tarugo d 1 4,5 8,9

Selección de las piezas de los tarugos e y f

Tarugo compuesto que se va a secar y a ensayar:

Tarugo e 1 4,5 8,9 10, etc.

Tarugo f 2,3 6,7

Tarugo compuesto que se va a secar y a ensayar

Tarugo e 2,3 6,7 10, etc.

Tarugo f 1 4,5 8,9

22.2 La selección de las piezas de otros tarugos de 2,4 m del árbol, para formar los tarugos
compuestos que se van a ensayar verdes y secos, deberán estar de acuerdo con el sistema
indicado en el numeral 22.1.

22.3 Como un ejemplo de tarugos compuestos, se supone que la sección transversal

representa el extremo de otra de 2,4 m que consta de los tarugos c y d (véase la Figura 3).

22.3.1 Se seleccionan las siguientes piezas para el tarugo compuesto que se va a ensayar
verde: N1c, N2d, N3d, N4c, N5c, N6d, N7d, N8c, N9c, N10d, N11d, N12c; E3d, E4c, E5c, E6d,

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E7d, E8c, E9c, E10d, E11d, E12c; S1c, S2d, S3d, S4c, S5c, S6d, S7d, S8c, S9c, S10d, S11d,
S12c; W3d, W4c, W5c, W6d, W7d, W8c, W9c, W10d, W11d, W12c.

22.3.2 Se seleccionan las siguientes piezas para el tarugo compuesto que se va a secar al aire
y a ensayar: N1d, N2c, N3c, N4d, N5d, N6c, N7c, B8d, N9d, N10c, N11c, N12d; E3c, E4d, E5d,
E6c, E7c, E8d, E9d, E10d, E11c, E12d; S1d, S2c, S3c, S4d, S5d, S6c, S7c, S8d, S9d, S10c,
S11c, S12d; W3c, W4d, W5d, W6c, W7c, W8d, W9d, W10c, W11c, W12d.

23. MATERIAL VERDE

23.1 Las piezas de 60 mm por 60 mm por 1,2 m que se van a ensayar deberán guardarse
secas, mientras se preparan para el ensayo; se almacenan en una cámara o en otro recipiente
adecuado, donde deben apilarse y cubrirse con aserrín, o de otra forma apropiada. Debido a
que se requiere material para ensayo, éste se debe extraer de la cámara puliendo los cuatro
lados en una sección transversal de 50 mm por 50 mm, aserrándola al tamaño de ensayo y
guardándola cubierta con un trapo húmedo en un contenedor herméticamente cerrado a una
temperatura de 20 ºC ± 3 ºC (véase lo indicado en la Nota 2) hasta el momento del ensayo.
Debe evitarse, al máximo, almacenar material verde en cualquier forma. Las piezas que se van
a ensayar verdes generalmente no se aserran del tronco en cantidades mayores a las
requeridas para cumplir con las exigencias del ensayo dentro de pocos días, máximo hasta dos
semanas, según las condiciones predominantes.

24. MATERIAL SECADO AL AIRE

24.1 Los extremos de las piezas de 60 mm por 60 mm por 1,2 m que se van a secar al aire,
se deben sumergir en parafina derretida o en otra sustancia adecuada para retardar el
agrietamiento. El material debe apilarse de manera que tenga un espacio mínimo de 13 mm en
cada lado de cada pieza, para permitir la circulación de aire. Se debe almacenar en un sitio que
permita el libre acceso del aire, pero protegido del sol, de la lluvia, de la nieve y de la humedad
de la tierra. Las piezas en el secado no deberán someterse a calor artificial.

24.2 Todas las piezas de cada tarugo compuesto que se va a secar deberán pesarse cuando
se almacenen y a intervalos lo suficientemente frecuentes, de ahí en adelante, para obtener
datos precisos sobre el progreso del secado. Ningún material debe considerarse
completamente seco y acondicionado adecuadamente para ensayo, hasta alcanzar una masa
prácticamente constante. (La madera absorbe y desprende humedad con las condiciones
atmosféricas cambiantes; en consecuencia, nunca llega a una masa absolutamente constante).

24.3 Cuando el material ha alcanzado el equilibrio, las secciones húmedas de

aproximadamente 25 mm de longitud, deberán tomarse de cerca a un 10 % de las piezas para
determinar el contenido de humedad real. Estas probetas, para determinar la humedad,
deberán cortarse mínimo a 300 mm de los extremos de las piezas para evitar cualquier pérdida
apreciable de material para el ensayo. Cuando se alcance aproximadamente un 12 % del
contenido de humedad, el material debe pulirse en los cuatro lados hasta obtener una sección
transversal de 50 mm por 50 mm.

24.4 Cuando se disponen instalaciones adecuadas, el material puede secarse en horno y no

al aire para reducir el tiempo de secado. La preparación de las piezas y los procedimientos
utilizados deberán ser similares a los utilizados en el secado al aire y se debe mantener hasta
que las piezas tengan un contenido de humedad aproximadamente de 12 %. Los hornos deben
manejarse de tal manera y a tales temperaturas que cumplan con las prácticas de secado de
las especies en cuestión, sin dañar la resistencia, y para evitar defectos del secado, como

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endurecimiento (formación de costra), combado o colapso. Se debe guardar un registro de las

condiciones de operación del horno para toda la serie e incluir las condiciones de humedad y
de temperatura en la parte más caliente del horno. En general, la temperatura máxima del
horno no deberá exceder de 54 ºC pero los límites exactos permisibles, como los apropiados
para el secado en horno sin daño, dependen de la especie.

24.5 Las piezas secadas en horno o al aire deben almacenarse preferiblemente en un cuarto
con temperatura controlada a 20 ºC ± 3 ºC y a una humedad relativa controlada a 65 % ± 1 %
antes del ensayo, para reducir el gradiente de humedad dentro del material y llevarlo a un
contenido de humedad de equilibrio, el cual es, para la mayoría de las especies, del 12 %.

Nota 2. Al seguir la recomendación para controlar la temperatura a 20 ºC ± 3 ºC, ésta debe mantenerse lo más
constante posible a cierto valor dentro de este intervalo.

ORDEN, SELECCIÓN Y NÚMERO DE ENSAYOS

25. ORDEN DE LOS ENSAYOS

25.1 El orden de los ensayos, en todos los casos, debe eliminar de las comparaciones, hasta
donde sea posible, el efecto de los cambios de la probeta debido a factores como almacenamiento
y condiciones climáticas.

26. PREFERENCIA AL SELECCIONAR LAS PROBETAS

26.1 Cuando el material de un tarugo determinado es insuficiente para proporcionar todas las
probetas de ensayo que se requerirán en adelante, (troncos o tarugos inferiores a 600 mm de
diámetro), se pueden seleccionar otros adicionales. Si no hay material adicional disponible, el
orden preferencial de los ensayos mecánicos que se utilizará al seleccionar las probetas
deberá ser el siguiente: flexión estática, compresión paralela al grano, flexión por impacto,
rigidez, comprensión perpendicular al grano, dureza, esfuerzo de corte paralelo al grano,
agrietamiento, tensión paralela al grano, tensión perpendicular al grano y extracción de la
puntilla.

27. SELECCIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO A PARTIR DE LAS PROBETAS DE FLEXIÓN

27.1 En algunos casos, cuando las piezas no proporcionan suficiente material, se pueden
tomar algunas probetas de ensayo, de porciones no dañadas, de las probetas de flexión
estática y flexión por impacto que quedan después del ensayo, siempre y cuando se
seleccionen cuidadosamente.

28. CALIDAD DEL MATERIAL DE ENSAYO

28.1 Solo el material con grano recto, libre de pudrición y otros defectos, deberá utilizarse
para los ensayos. Sin embargo, los nudos pequeños y otros defectos similares pueden
permitirse en probetas tales como las de flexión estática cuando su ubicación no produzca
ninguna falla o, de lo contrario, afectará la resistencia de la probeta.

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29. FLEXIÓN ESTÁTICA

29.1 Se debe tomar una muestra para flexión estática de cada par de piezas, las cuales son
adyacentes y equidistantes de la médula, como W3 y W4, (véase la Figura 3). En los tarugos
compuestos ensayados, para comparar la resistencia del material verde y del seco, el par de
piezas deben conformarse como se indicó anteriormente, excepto que éstas serán de distintos
tarugos. Así, W3d y W4c constituyen un par de aquéllas que se ensayarán verdes y W3c y W4d
el par correspondiente que se ensayará seco. (Véase el numeral 22).

30. COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO

30.1 De cada pieza se deberá tomar una muestra para el ensayo de compresión paralela al
grano. Se deberán tomar, preferiblemente, las curvas de compresión por carga de todas las
probetas.

31. FLEXIÓN POR IMPACTO

31.1 De cada tarugo se deben tomar ocho probetas para determinar la flexión por impacto, y
se seleccionan las piezas restantes después de obtener los ensayos de flexión estática. Se
toman dos de las probetas de la parte cercana a la médula, dos de la periferia y cuatro
representativas de la sección transversal.

32. RIGIDEZ

32.1 Se deben seleccionar dos probetas de las porciones o de los extremos no dañados de
cada una, para determinar la rigidez. Estas deben ser las mismas utilizadas en el ensayo de
flexión por impacto o de flexión estática. Se tomarán 32 de cada tarugo. Se deberá ensayar
una de cada grupo de probetas de la misma pieza, aplicando la carga en forma radial y la otra,
aplicando la carga en forma tangencial.

33. COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

33.1 Una probeta, para ensayar la compresión perpendicular al grano, deberá tomarse de
cada 50 % de las piezas seleccionadas en la determinación de la flexión estática.

34. DUREZA

34.1 Se deberá tomar una muestra, para ensayar la dureza, de cada 50 % de las piezas
usadas en la determinación de la flexión estática.

35. ESFUERZO DE CORTE PARALELO AL GRANO

35.1 Se deben seleccionar doce probetas de las porciones o de los extremos que no se
usaron de las seis piezas en las cuales se determinó la flexión. De allí se ensaya el esfuerzo de
corte paralelo al grano. Se deben tomar dos muestras de la parte cercana a la médula, dos de
la periferia y ocho de la sección transversal del tarugo, todas representativas del promedio de
crecimiento. Estas doce deberán seleccionarse en pares. Uno de cada par de estas de la
misma pieza deberá ensayarse en corte radial (superficie de falla radial) y la otra, en corte
tangencial (superficie de falla tangencial).

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36. AGRIETAMIENTO PERPENDICULAR AL GRANO

36.1 Se deben seleccionar las probetas, para determinar el agrietamiento, de seis piezas de
forma similar a las utilizadas para el ensayo de esfuerzo de corte (véase el numeral 35). Se
debe ensayar uno de cada par de éstas, tomada la misma pieza para agrietamiento radial
(superficie de falla radial) y la otra, tangencial (superficie de falla tangencial).

37. TENSIÓN PARALELA AL GRANO

37.1 Se deben escoger seis probetas, para ensayar la tensión paralela al grano, de las cuales
una debe tomarse de la parte cercana a la médula, otra a la periferia y cuatro representativas de la
sección transversal.

38. TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

38.1 Se deben seleccionar doce probetas, para ensayar la tensión perpendicular al grano, a
partir de seis piezas de forma similar a las del esfuerzo de corte paralelo al grano (véase el
numeral 35). Uno de cada par de estas de la misma pieza deberá someterse a ensayo en
tensión radial (superficie de falla radial) y la otra, en tensión tangencial (superficie de falla
tangencial).

39. EXTRACCIÓN DE LA PUNTILLA

39.1 Se deben seleccionar doce probetas, para ensayar la extracción de la puntilla, de las
porciones o de los extremos no utilizados en las piezas seleccionadas para ensayar la flexión y
la tensión paralela al grano y, si es necesario, de las porciones no dañadas, para otros
ensayos. Se deben ensayar seis probetas verdes y secas para determinar la extracción de
puntillas. Se seleccionarán así una cercana a la médula, otra de la parte cercana a la periferia y
cuatro representativas del promedio de crecimiento de la sección transversal del tarugo, para el
material verde o seco.

40. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y REDUCCIÓN EN VOLUMEN

40.1 Se deben seleccionar seis muestras para ensayar la gravedad específica y seis para
ensayar la reducción en volumen. Se tomarán porciones no utilizadas, de piezas ensayadas
para la flexión o la tensión paralela al grano, se seleccionarán así: una de la parte cercana a la
médula, otra de la periferia y cuatro representativas del crecimiento promedio de la sección
transversal del tarugo. Estas probetas deben seleccionarse solo de las piezas que van a
ensayarse verdes.

41. REDUCCIÓN RADIAL

41.1 Se deben obtener cuatro probetas para ensayar la reducción radial de cada tarugo “d” y,
cuando sea posible, del tarugo superior de cada par de estos, seleccionados de otras alturas
del árbol. Deben cortarse de los “sectores” o “cuadrantes” restantes después del aserrado
(véase la Figura 3) o de los discos cortados cerca del extremo del tarugo. Cuando se utiliza un
disco, se debe revisar que esté verde y que no se ha afectado por reducción ni por agrietamiento,
lo cual es común cerca del extremo del tarugo. Las probetas no deberán pulirse, y aquellas
utilizadas para ensayar la reducción radial deben cortarse con la dimensión más grande en

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dirección radial. Se deben tomar dos del duramen y otras dos de la parte cercana a la periferia.
Cuando sea posible, dos probetas deberán constar por completo de albura.

42. REDUCCIÓN TANGENCIAL

42.1 Se deben obtener cuatro muestras para ensayar la reducción tangencial, de cada tarugo
“d” y, cuando sea posible, del tarugo superior de cada par de aquellos seleccionados de otras
alturas del árbol. Se deben seleccionar al mismo tiempo y de forma similar a las probetas para
ensayar la reducción radial (véase el numeral 41), excepto que la dimensión más grande debe
estar en dirección tangencial.

Estas no se deben pulir, se deben tomar dos de duramen, otras dos de la periferia y, cuando
sea posible, deberán consistir por completo de albura. Aquellas de duramen y de albura se
deben tomar adyacentes a las respectivas muestras seleccionadas para la reducción radial.

FOTOGRAFÍAS DE LAS PIEZAS

43. PIEZAS QUE SE VAN A FOTOGRAFIAR

43.1 Se deben seleccionar cuatro de las piezas, para ensayar la flexión estática al
fotografiarlas, de la siguiente forma: dos de crecimiento promedio, una de crecimiento rápido y
una de crecimiento lento. Deben fotografiarse en la sección transversal y en las superficies
radial y tangencial. La Figura 4 es una fotografía típica de una sección transversal de probetas
de ensayo de 50 mm por 50 mm; y la Figura 5, de la superficie tangencial de tales probetas.

CONTROL DE CONTENIDO DE HUMEDAD Y DE TEMPERATURA

Nota 3. En el reconocimiento de la influencia significativa de la temperatura y de la humedad en la resistencia de la

madera, se desea que se puedan controlar estos factores para garantizar resultados de ensayo comparables.

44. CONTROL DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

44.1 Como se indica en el numeral 24, las piezas secas deben llevarse prácticamente a
masa constante antes del ensayo. Si ocurre cualquier cambio en el contenido de humedad
durante la preparación final de las probetas, éstas deben reacondicionarse antes del ensayo
hasta obtener una masa constante, a las condiciones establecidas en el numeral 24.5. Se
deben efectuar los ensayos de tal manera que no ocurran grandes cambios en el contenido de
humedad; es aconsejable que el recinto donde se efectúa el ensayo tenga medios para
controlarla.

45. CONTROL DE TEMPERATURA

45.1 Independientemente del efecto de la humedad en las probetas, en la resistencia, existe

un efecto significativo de la temperatura en las propiedades mecánicas. Estas deben ensayarse
a una temperatura de 20 ºC ± 3 ºC (véase la Nota 2), la cual, durante el ensayo, deberá en
todos los casos formar parte específica del registro del ensayo.

46. PROPORCIÓN DE ALBURA

46.1 Se debe registrar la proporción de albura calculada para cada probeta de ensayo.
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FLEXIÓN ESTÁTICA

47. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

47.1 Para determinar la flexión estática debe ensayarse con probetas de 50 mm por 50 mm por
760 mm. Se debe medir la altura y el ancho real en el centro y a lo largo (véase el numeral 129).

48. ESPACIAMIENTO Y APOYOS DE LA CARGA

48.1 Se debe utilizar una carga central y un espaciamiento de 710 mm. Ambas cuñas de
soporte deben tener placas de apoyo y rodillos con un espesor donde la distancia desde el
punto de apoyo hasta el plano central no sea mayor a la profundidad de la probeta (véase la
Figura 6). Las cuñas de soporte deben ser graduables lateralmente, para permitir el ajuste al
abarquillado o a la torcedura de la probeta. Como otra alternativa, se puede emplear el método
de sujeción de la probeta en soportes giratorios que puedan moverse libremente en dirección
horizontal.

49. TACO DE APOYO

49.1 Para aplicar la carga, se debe utilizar un taco de apoyo de la forma y del tamaño
indicados en la Figura 7.

50. UBICACIÓN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO

50.1 Se debe ubicar la probeta para aplicar la carga a través del taco de apoyo a la superficie
tangencial (aserrada) más cercana de la médula.

51. VELOCIDAD DEL ENSAYO

51.1 Se debe aplicar la carga en forma continua a lo largo de todo el ensayo, con una
velocidad del cabezal móvil de 2,5 mm/min (véase el numeral 130).

52. CURVAS DEFLEXIÓN-CARGA

52.1 Se deben tomar las curvas de deflexión-carga hasta la carga máxima, o más, para los
ensayos de flexión estática. Mínimo en una tercera parte de los ensayos se deben continuar las
curvas hasta una deflexión de 150 mm, o hasta que la probeta no resista una carga de 890 N.

52.2 Se deben tomar las deflexiones del plano neutral en la mitad de la longitud con respecto
a los puntos en el plano neutral por encima de los apoyos.

52.3 Dentro del límite proporcional, se deben tomar las lecturas de deflexión cada 0,02 mm.
Después de alcanzar el límite proporcional, es necesario menos refinamiento al observar las
deflexiones, pero es conveniente leerlas por medio de un calibrador de dial (véase la Figura 6)
hasta alcanzar el límite de su capacidad, normalmente, aproximadamente 25 mm. Cuando se
encuentran deflexiones superiores a 25 mm, pueden medirse por medio de una escala
montada en la cabeza de carga (véase la Figura 6) y un alambre montado en el eje neutral de
la probeta en el lado opuesto a la horqueta. Se leen las deflexiones con una aproximación de
0,2 mm, a intervalos de 2,5 mm y también después de cambios abruptos en la carga.

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52.4 La carga y la deflexión de la primera falla, así como la carga máxima y los puntos de
cambio súbito deben leerse y mostrarse en la gráfica, aunque no ocurran con una de las cargas
ensayadas o en uno de los incrementos de deflexión.

53. DESCRIPCIÓN DE LAS FALLAS DE FLEXIÓN ESTÁTICA

53.1 Las fallas de flexión estática deben clasificarse de acuerdo con su aparición en la
superficie fracturada y con la forma como se desarrolla la falla (véase la Figura 8). Las
superficies fracturadas pueden dividirse ampliamente en “quebradizas” y “fibrosas”. El término
“quebradizo” indica la falla abrupta y el término “fibroso”, la fractura con la presencia de astillas.

54. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

54.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo y después de éste; se debe cortar una
sección aproximada de 25 mm de longitud cerca de la falla (véase el numeral 128).

COMPRENSIÓN PARALELA AL GRANO

55. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

55.1 Los ensayos de comprensión paralela al grano deben efectuarse en probetas de 50 mm

por 50 mm por 300 mm. Deben medirse las dimensiones reales de la sección transversal y la
longitud, (véase el numeral 129).

56. SUPERFICIES PARALELAS EXTREMAS

56.1 Se debe tener especial cuidado al preparar las probetas para ensayo de compresión
paralela al grano, asegurar que las superficies extremas sean paralelas una con la otra, en
ángulo recto al eje longitudinal. Si se considera necesario, se debe equipar, mínimo, una
platina de la máquina de ensayo con un apoyo esférico, para obtener una distribución de carga
uniforme sobre los extremos de la probeta.

57. VELOCIDAD DE ENSAYO

57.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante el ensayo a una velocidad de
movimiento del cabezal de 0,003 mm/min•mm de longitud de la probeta (véase el numeral
130).

58. CURVAS COMPRESIÓN - CARGA

58.1 Se deben tomar las curvas de compresión-carga por encima de 150 mm,
preferiblemente en todas las probetas. Las lecturas de carga y compresión deben continuarse
hasta sobrepasar el límite proporcional, como se indica en la curva.

58.2 Se deben leer las deformaciones cada 0,002 mm.

58.3 Las Figuras 9 y 10 ilustran dos tipos de compresómetros considerados satisfactorios

para el ensayo con maderas.

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59. POSICIÓN DE LAS FALLAS DE ENSAYO

59.1 Para obtener resultados satisfactorios y uniforme, es necesario producir en el cuerpo de

la probeta las fallas que se van a determinar. Con las probetas de sección transversal uniforme
se puede obtener mejor este resultado cuando los extremos tienen un contenido de humedad
levemente inferior al del cuerpo. Cuando el material está verde, generalmente, es suficiente
apilar las probetas, cubrir el cuerpo con un trapo húmedo y exponer los extremos durante un
corto período. Para material seco, es aconsejable, algunas veces, apilar las probetas en forma
similar y ubicarlas en un desecador si las fallas en el ensayo indican que es necesario un
secado leve del extremo.

60. DESCRIPCIÓN DE LAS FALLAS DE COMPRESIÓN

60.1 Se deben clasificar las fallas de compresión de acuerdo con la apariencia de la

superficie de fractura (véase la Figura 11). Si se desarrollan dos tipos de fractura o más, se
deben describir todas en el orden en que ocurran; por ejemplo, deslizamiento seguido por
astillamiento. También se debe diagramar la falla en una posición adecuada en la hoja de
datos.

61. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

61.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo y después de éste se debe cortar una
sección aproximadamente de 25 mm de la parte cercana a la falla (véase el numeral 128).

62. MEDIDA DEL ANILLO

62.1 Cuando sea posible, se debe medir el número de anillos por mm (ancho promedio del
anillo en milímetros) y la proporción de la albura sobre una probeta de ensayo representativa,
con 1 cm de sección transversal. Al determinar la proporción es necesario preparar la superficie
extrema para permitir la medición precisa de la albura. Cuando se astillan las fibras en los
extremos, debido al aserrado, se recomienda el lijado, el cepillado u otro tratamiento similar.

FLEXIÓN POR IMPACTO

63. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

63.1 Los ensayos de flexión por impacto deben efectuarse en probetas de 50 mm por 50 mm
por 760 mm. Se debe medir la altura y el ancho reales en el centro y en la longitud de la
probeta (véase el numeral 129).

64. CARGA Y ESPACIAMIENTO

64.1 Se debe utilizar la carga central y un espaciamiento de 710 mm.

65. TACO DE APOYO

65.1 Para aplicar la carga, se debe utilizar un mazo metálico de curvatura correspondiente al
taco de apoyo mostrado en la Figura 7.

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66. UBICACIÓN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO

66.1 Se debe ubicar una probeta de manera tal que la carga se aplique a través del taco de
apoyo a la superficie tangencial aserrada cerca de la médula.

67. PROCEDIMIENTO

67.1 Se efectúan los ensayos mediante incremento de caídas en una máquina de impacto
tipo Hatt-Turner o equivalente (véase la Figura 12). La primera caída deberá ser desde 25 mm,
después se incrementarán en 25 mm, hasta alcanzar una altura de 250 mm. Luego se utiliza un
incremento de 50 mm hasta que ocurras la falla completa por una deflexión de 150 mm.

68. PESO DEL MARTILLO

68.1 Se debe utilizar un martillo de 222 N (50 libras-fuerza) cuando, con caídas mayores a la
capacidad de la máquina (aproximadamente 1,7 m para la máquina pequeña de Hatt Turner),
resulta una falla completa o en una deflexión de 150 mm para todas las probetas de una
especie. En los demás casos se debe utilizar un martillo de 444 N (100 libras-fuerza).

69. REGISTROS DE DEFLEXIÓN

69.1 Cuando se desee, se deben registrar gráficos que indiquen la deflexión para cada caída
y la deformación, si la hay, hasta que ocurra la primera falla. Este registro también
proporcionará datos de los cuales se pueden medir la altura exacta de la caída, mínimo para
las primeras cuatro caídas.

70. CAÍDA QUE CAUSA FALLA

70.1 Para cada probeta se debe observar la altura de la caída que causa falla completa o
una deflexión de 150 mm.

71. DESCRIPCIÓN DE LA FALLA

71.1 Se debe diagramar la falla en la hoja de datos y describir de acuerdo con lo indicado en
el numeral 53.

72. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

72.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo, y después de éste se debe cortar una
sección aproximadamente de 25 mm cerca a la falla (véase el numeral 128).

Nota 4. Se reconoce que el ensayo de un solo impacto en una probeta pequeña es valioso. Se han utilizado varios
tipos de máquinas como la Toughness, la Izod y la Amsler o equivalentes, pero no hay suficiente información
disponible para decidir si un procedimiento es mejor que otro, o si los resultados por los diferentes métodos pueden
correlacionarse directamente. Si se utiliza la máquina Toughness, se ha considerado satisfactorio el siguiente
procedimiento. Para ayudar a las estandarización y para facilitar las comparaciones, se ha utilizado el tamaño de la
probeta igual al aceptado internacionalmente.

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73. TAMAÑO DE LA PROBETA

73.1 Los ensayos de rigidez deben efectuarse en probetas de 20 mm por 20 mm por 280 mm. Se
debe medir la altura y el ancho reales en el centro y a lo largo de la probeta (véase el numeral 129).

74. CARGA Y ESPACIAMIENTO

74.1 Se debe utilizar la carga central y un espaciamiento de 240 mm. Se debe aplicar la
carga a una superficie radial o tangencial en probetas alternadas.

75. TACO DE APOYO

75.1 Se debe utilizar un mazo de aluminio (véase la Figura 13) con un radio de 19 mm al
aplicar la carga.

76. APARATO Y PROCEDIMIENTO

76.1 Se efectúan los ensayos en una máquina para determinar rigidez (véase la Figura 13).
Se ajusta la máquina antes del ensayo, de manera que el péndulo cuelgue en forma vertical y
se ajusta para compensar la fricción. Se ajusta también el cable de manera que la carga se
aplique a la probeta cuando el péndulo oscile a 15º de la vertical y produzca una falla completa
cuando la oscilación descendente se complete. Se selecciona la posición del peso y el ángulo
inicial (30º, 45º ó 60º) del péndulo, de manera que se obtenga una falla completa de la probeta
en una sola caída. Se obtienen resultados más satisfactorios cuando la diferencia entre el
ángulo inicial y el final es mínimo de 10º.

77. CÁLCULO

77.1 Se debe leer el ángulo inicial y el ángulo final con una aproximación de 0,1º mediante
una escala de vernier (véase la Figura 13) colocada a la máquina. Se debe calcular la rigidez
así:

T = w. L (cos A2 − cos A1 )

Donde:

T = rigidez (trabajo por probeta) en N + m (libra-fuerza + pulgada)

w = peso del péndulo en N (libra-fuerza)

L = distancia del centro del eje de apoyo al centro de gravedad del péndulo
en m (pulgada).

A1 = ángulo inicial en grados

A2 = ángulo final que hace el péndulo con la vertical después de la falla de la

probeta de ensayo en grados.

Nota 5. Debido a que la fricción se compensa al ajustar la máquina, se puede considerar el ángulo inicial
exactamente de 30º, 45º ó 60º, según el caso.

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78. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

78.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo y después de este se debe cortar una
sección aproximada de 50 mm del cuerpo cerca de la falla (véase el numeral 128).

COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

79. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

79.1 Los ensayos de compresión perpendicular al grano deberán efectuarse en probetas de

50 mm por 50 mm por 150 mm. Se debe medir la altura, el ancho y la longitud reales (véase el
numeral 129).

80. CARGA

80.1 Se debe aplicar la carga a través de la placa metálica de apoyo de 50 mm de ancho,

ubicada a través de la superficie superior de la probeta en distancias iguales, desde los
extremos y en ángulos rectos a la longitud, (véase la Figura 14).

81. UBICACIÓN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO

81.1 Se deben ubicar las probetas de manera que se aplique la carga a través de la placa de
apoyo a la superficie radial (aserrado en cuarto).

82. VELOCIDAD DEL ENSAYO

82.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante el ensayo a una velocidad de
movimiento del cabezal de 0,305 mm/min (véase el numeral 130).

83. CURVAS COMPRESIÓN - CARGA

83.1 Se deben tomar las curvas de compresión-carga para todas las probetas hasta una
compresión de 2,5 mm, después de la cual se interrumpe el ensayo. Se debe medir la compresión
entre las superficies de carga.

83.2 Se deben tomas las lecturas de deflexión cada 0,002 mm.

84. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

84.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo, y después de este se debe cortar una
sección aproximadamente de 25 mm adyacente a la parte bajo carga (véase el numeral 128).

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DUREZA

85. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

85.1 Los ensayos de dureza deben efectuarse en probetas de 50 mm por 50 mm por 150 mm.
Deben tomarse las dimensiones reales de la sección transversal y la longitud (véase el numeral 129).

86. PROCEDIMIENTO

86.1 Modificado, el ensayo de la esfera se utiliza con una “esfera” de 11,3 mm de diámetro
para determinar la dureza (véase la Figura 15). Se registra la carga en la cual esta ha
penetrado hasta la mitad de su diámetro, como lo determina un indicador de circuito eléctrico o
mediante el ajuste de un collar a la probeta.

87. NÚMERO DE PENETRACIONES

87.1 Se debe penetrar dos veces en una superficie tangencial: dos en la radial y una en cada
extremo. La selección entre las dos superficies tangenciales debe proporcionar un promedio
adecuado. Las penetraciones deben ser lo suficientemente espaciadas del borde para evitar
rajaduras o astillados.

88. VELOCIDAD DEL ENSAYO

88.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante todo el ensayo a una velocidad del
cabezal de 6 mm/min (véase el numeral 130).

89. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

89.1 Se debe pesar la probeta justo antes del ensayo, y después de este se debe cortar una
sección aproximada de 25 mm (véase el numeral 128).

ESFUERZO DE CORTE PARALELO AL GRANO

Nota 6. A continuación se describe un método para efectuar el ensayo de esfuerzo de corte paralelo al grano,
utilizado ampliamente y considerado satisfactorio.

90. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

90.1 Los ensayos de esfuerzo de corte paralelo al grano se deben efectuar en probetas de
50 mm por 50 mm por 63 mm, como se ilustra en la Figura 16, para producir una falla en una
superficie de 50 mm por 50 mm. Se deben tomar las dimensiones reales de la superficie de
corte (véase el numeral 129).

91. PROCEDIMIENTO

91.1 Se utiliza una herramienta de corte similar a la ilustrada en la Figura 17, proporcionando
un desplazamiento de 3 mm entre el borde interno de la superficie de apoyo y el plano donde
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ocurre la falla. Se aplica la carga a las superficies extremas de grano y se apoya la probeta
sobre estas. Se debe estar seguro de que, al colocar la muestra en el aparato de corte, la barra
transversal esté ajustada para que los extremos de la probeta queden verticales y el extremo
repose uniformemente en el soporte sobre la superficie de contacto. Se observa solo la carga
máxima.

92. VELOCIDAD DEL ENSAYO

92.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante el ensayo, con el cabezal móvil a
una velocidad de 0,6 mm/min (véase el numeral 130).

93. FALLAS DE ENSAYO

93.1 Se debe incluir en la hoja de datos una gráfica que indique la falla. Cuando la falla en la
base de la probeta se extiende hasta la superficie de apoyo, debe desecharse el ensayo.

94. CONTENIDO DE HUMEDAD

94.1 La porción de la pieza de ensayo que se corte deberá utilizarse como probeta para
determinar la humedad (véase el numeral 128).

AGRIETAMIENTO

95. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

95.1 Los ensayos de agrietamiento deben efectuarse en probetas con la forma y el tamaño
indicados en la Figura 18. Se deben medir el ancho y la longitud real en la sección mínima
(véase el numeral 129).

96. PROCEDIMIENTO

96.1 Se deben sostener las probetas durante el ensayo mediante mordazas, como se
muestra en las Figuras 19 y 20. Se observa solo la carga máxima.

97. VELOCIDAD DEL ENSAYO

97.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante el ensayo con el cabezal móvil a
una velocidad de 2,5 mm/min (véase el numeral 130).

98. DIAGRAMA DE FALLA

98.1 Se debe incluir en la hoja de datos una gráfica que indique la falla.

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99. CONTENIDO DE HUMEDAD

99.1 Como probeta para ensayar el contenido de humedad, se debe utilizar una de las
piezas restantes después de la falla, o una sección con astillamiento en la superficie de falla.
(Véase el numeral 128).

TENSIÓN PARALELA AL GRANO

Nota 7. En el siguiente procedimiento se proporciona un método para determinar la resistencia de la madera a la

tensión paralela al grano.

100. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

100.1 Los ensayos de tensión paralela al grano deben efectuarse en muestras del tamaño y la
forma mostradas en la Figura 21. Se deben orientar las probetas de manera que la dirección de
los anillos anuales en la sección crítica, como se muestra en los extremos de las probetas, sea
perpendicular a la dimensión transversal más grande. Se deben medir las dimensiones
transversales reales en la sección mínima, (véase el numeral 129).

101. PROCEDIMIENTO

101.1 Se ajusta la probeta en mordazas especiales (véase la Figura 22). Se toman las curvas
de extensión bajo carga para todas las probetas con longitud entre marcas de 50 mm. Se
continúan las lecturas de esta extensión hasta que se pase el límite proporcional.

101.2 Se leen las deformaciones cada 0,002 mm.

101.3 La Figura 22 ilustra los mecanismos de ajuste y el tipo de elongámetro considerado

satisfactorio.

102. VELOCIDAD DE ENSAYO

102.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante todo el ensayo con el cabezal móvil
a una velocidad de 1 mm/min (véase el numeral 130).

103. ESQUEMA DE FALLA

103.1 Se debe incluir en la hoja de datos una gráfica que indique la falla.

104. CONTENIDO DE HUMEDAD

104.1 Se debe cortar una sección, para determinar la humedad, aproximada de 76 mm de la

sección reducida cerca a la falla (véase el numeral 128).

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TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

105. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

105.1 Se deben efectuar los ensayos de tensión perpendicular al grano en probetas del
tamaño y de la forma indicados en la Figura 23. Se debe medir el ancho y la longitud reales en
las secciones mínimas (véase el numeral 129).

106. PROCEDIMIENTO

106.1 Se ajustan las probetas durante el ensayo con mordazas, como se indica en las Figuras 24
y 25. Se observa solo la carga máxima.

107. VELOCIDAD DEL ENSAYO

107.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante todo el ensayo con el cabezal móvil
a una velocidad de 2,5 mm/min (véase el numeral 130).

108. ESQUEMA DE FALLA

108.1 Se debe incluir en la hoja de datos un gráfico que indique la falla.

109. CONTENIDO DE HUMEDAD

109.1 Se debe utilizar como muestra, para determinar la humedad, una de las piezas que
quedan después de la falla, o una sección astillada a lo largo de la superficie de falla (véase el
numeral 128).

EXTRACCIÓN DE LA PUNTILLA

Nota 8. En esta norma se recomienda un procedimiento para efectuar los ensayos de extracción de puntilla. Cuando
sea necesario, se pueden utilizar procedimientos alternos que dan resultados comparables.

110. TAMAÑO DE LAS MUESTRAS

110.1 Se deben efectuar los ensayos de extracción de puntilla en probetas de 50 mm por

50 mm por 150 mm. Se deben medir las dimensiones transversales y la longitud reales.
(véase el numeral 129).

111. PUNTILLAS

111.1 Las puntillas utilizadas para los ensayos respectivos de extracción deberán tener un
diámetro nominal de 2,5 mm: deberán ser brillantes con punta de diamante y se deben limpiar
antes de utilizarlas, para eliminar cualquier recubrimiento o película en la superficie que pueda
presentarse como resultado de la fabricación. Debe utilizarse cada puntilla solo una vez.

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112. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

112.1 Se deben colocar las puntillas en ángulos rectos respecto a la superficie de la probeta
con una penetración total de 32 mm. Se deben colocar dos puntillas en la superficie tangencial;
dos en la radial y una en cada extremo. La selección entre las dos superficies radiales y entre
las dos tangenciales debe dar un promedio adecuado. Sobre las superficies radial y tangencial,
se deben colocar las puntillas a una distancia suficiente de los bordes y extremos de la probeta
para evitar la formación de astillas. En general, no se deben colocar a una distancia menor a 19
mm del extremo de una pieza y no se deben colocar dos en una cara radial o tangencial, en
línea una con la otra o a menos de 50 mm de distancia.

113. PROCEDIMIENTO

113.1 Se extraen todas las puntillas de la probeta justo después de clavarlas. Se aseguran las
probetas durante el ensayo en mordazas, como se indica en las Figuras 26 y 27. Se observa
solo la carga máxima.

114. VELOCIDAD DEL ENSAYO

114.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante todo el ensayo con el cabezal móvil
a una velocidad de 2 mm/ min (véase numeral 130).

115. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

115.1 Se debe pesar la probeta justo antes de clavar las puntillas y después del ensayo se
debe cortar una sección para determinar el contenido de humedad aproximadamente a 25 mm
del cuerpo de la muestra (véase el numeral 128).

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y REDUCCIÓN EN VOLUMEN

116. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

116.1 Los ensayos de gravedad específica y de reducción en volumen deberán efectuarse en

probetas de 50 mm por 50 mm por 150 mm. Deben tomarse las dimensiones transversales y la
longitud reales (véase el numeral 129).

117. PROCEDIMIENTO

117.1 De la misma muestra se obtienen las determinaciones de la gravedad específica y de la

reducción en volumen. Se deben efectuar estas determinaciones en nuestras con un contenido
de humedad aproximado de 12 % secadas en horno.

117.2 Se puede imprimir al carbón el extremo de la probeta verde en el respaldo de la hoja de

datos. De manera similar, se puede imprimir el mismo extremo después de acondicionar la
probeta (véanse los numerales 117.4 y 117.5).

117.3 Se pesa la probeta cuando está verde (véase el numeral 128) y se determina el
volumen mediante el método de inmersión.

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117.4 Se apilan las probetas después de la inmersión y se dejan secar a las condiciones del
recinto de secado, hasta obtener un contenido de humedad uniforme aproximado de 12 %.
Luego se pesan las probetas y se determina el volumen mediante el método de inmersión.

117.5 Luego, se apilan las probetas utilizadas para la determinación de la gravedad específica
y la reducción en volumen a un contenido de humedad del 12 % o se duplican las muestras
verdes en volumen, en las cuales las medidas de peso y volumen se han tomado antes del
acondicionamiento aproximado al 12 % de humedad, se introducen en un horno y se secan a
una temperatura de 103 ºC ± 2 ºC hasta alcanzar aproximadamente un peso constante.

117.6 Después del secado en horno, se pesan las probetas (véase el numeral 128) y, cuando
aún están tibias, se sumergen en un baño de parafina caliente, teniendo cuidado de sacarlas
rápidamente para garantizar un recubrimiento delgado.
117.7 Se determina el volumen de la probeta recubierta con parafina mediante inmersión,
como se indicó anteriormente.

117.8 La Figura 28 ilustra los aparatos utilizados para determinar la gravedad específica y la
reducción específica en volumen. El uso de una balanza automática facilitará la medición y la
precisión de las medidas.

REDUCCIÓN RADIAL Y TANGENCIAL

118. TAMAÑO DE LA PROBETA

118.1 Se debe determinar la reducción radial y tangencial en probetas de 25 mm por 100 mm

por 25 mm.

119. MEDIDA INICIAL

119.1 Se debe medir la probeta a través de la dimensión de 100 mm en la cual se determina

la reducción (véase numeral 129).

120. PESO

120.1 Se debe pesar la probeta cuando está verde y después del secado (véase el numeral 128).

121. SECADO

121.1 Se deben apilar las probetas verdes y secarlas al aire a las condiciones del recinto de
secado, hasta obtener un contenido de humedad aproximadamente de 12 %.

121.2 Luego se deben apilar las probetas en un horno y secarse a una temperatura de 103 ºC
± 2 ºC hasta obtener un peso aproximadamente constante.

122. MEDIDA FINAL

122.1 Las medidas se deben tomar en probetas secadas al aire y en horno.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

123. MÉTODO DE MEDIDA

123.1 La Figura 29 ilustra el método para tomar las medidas radial y tangencial. Un
micrómetro común de precisión es apropiado para esta tarea, (véase el numeral 129).

DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

124. SELECCIÓN

124.1 Se debe seleccionar una probeta para determinar la humedad, como se indica en esta
norma para cada ensayo.

125. PESAJE

125.1 Justo después de obtener la probeta para determinar el contenido de humedad, se

deben eliminar todas las astillas sueltas y pesar la probeta, (véase el numeral 128).

126. SECADO

126.1 Se deben apilar las probetas en un horno y secar a una temperatura de 103 ºC ± 2 ºC
hasta obtener un peso aproximadamente constante, (véase el numeral 127).

127. CONTENIDO DE HUMEDAD

127.1 La pérdida en peso, expresada en porcentaje del peso, debe considerarse como el
contenido de humedad de la probeta.

VARIACIONES PERMISIBLES

128. PESOS

128.1 Se debe determinar el peso de las probetas de ensayo y de las muestras para ensayar
el contenido de humedad con una precisión mínima de ± 0,2 %.

129. MEDIDAS

129.1 Las medidas de las probetas de ensayo deben efectuarse con una precisión mínima de
± 0,3 %, excepto que en ningún caso se deben tomar las medidas a menos de 0,25 mm,
excepto para las muestras de reducción radial y tangencial, las cuales deben tomarse con una
aproximación de 0,02 mm.

130. VELOCIDADES DE LA MÁQUINA DE ENSAYO

130.1 La velocidad de la máquina de ensayo utilizada no debe variar en más de ± 25 % de la

especificada para un ensayo determinado. Si no se puede obtener la velocidad especificada, se
debe registrar en la hoja de datos la velocidad utilizada. La velocidad del cabezal debe
promediar el paso libre o la velocidad del cabezal sin carga, para las máquinas de ensayo de
operación mecánica, y la velocidad del cabezal, para máquinas de ensayo hidráulica con carga.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

CALIBRACIÓN

131. CALIBRACIÓN

131.1 Todos los aparatos utilizados para obtener datos deben calibrarse a intervalos de
tiempo suficientemente frecuentes para garantizar la exactitud (véase la NTC en proceso
C25.069/91).

132. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

132.1 Todavía no se ha desarrollado la información de precisión y desviación para los

ensayos precedentes de esta norma.

PARTE II: MÉTODOS SECUNDARIOS

Esta parte se destina para evaluar las propiedades de la madera solo con árboles
relativamente pequeños: generalmente, los inferiores a 300 mm de diámetro y solo cuando
estos, debido a las curvaturas, a los granos entrecruzados o a otros defectos, impiden obtener
probetas más largas, con grano recto mediante los métodos establecidos en la Parte I. Cuando
sea posible, deben utilizarse los métodos primarios, sin tener en cuenta el tamaño de los
árboles.

INTRODUCCIÓN

Los métodos normales de ensayo para probetas pequeñas de madera, establecidos en la Parte
I, se encargan del corte de los tarugos (secciones de tronco) en forma sistemática en piezas de
sección transversal nominal de 63 mm por 63 mm, que luego se pulen para proporcionar las
probetas de 50 mm por 50 mm de sección transversal, sobre los cuales se basa el sistema.
Estos métodos han servido como una base excelente para la evaluación de propiedades
mecánicas y físicas de diferentes especies de madera. Se han utilizado ampliamente y se han
obtenido y publicado gran cantidad de datos sobre estos métodos.

Las probetas de 50 mm por 50 mm tienen la ventaja de que comprenden un gran número de

anillos de crecimiento, se ven menos afectadas por las diferencias entre la albura que las
probetas pequeñas y son suficientemente grandes para representar una proporción
considerable de material. Debido al tamaño transversal y a la longitud de las probetas
requeridas para algunos ensayos, algunas veces es difícil obtener un número adecuado de
estas y completamente libres de defectos a partir de tarugos que representan árboles
pequeños, en especial aquellos con diámetros inferiores de 30 cm. Debido a la creciente
necesidad de evaluar las propiedades de las especies de árboles pequeños y a la creciente
importancia de la madera que se espera cortar mucho antes de alcanzar los tamaños que se
obtienen en terrenos vírgenes, se necesita la aplicación de métodos de ensayo secundarios en
los cuales, mínimo, las probetas más largas sean inferiores a 50 mm por 50 mm de sección
transversal. Es axiomático que los resultados deben relacionarse íntimamente con los métodos
empleados y que dependen de estos. En consecuencia, el problema ha sido el desarrollo de
métodos que proporcionan resultados directamente comparables a los obtenidos mediante los
métodos primarios, que utilizan sección transversal de 50 mm por 50 mm para todas las
muestras, y así, asegurar la acumulación continua de datos comparables directamente con
aquellos ya existentes. Tales métodos se establecen en esta parte para ensayar probetas
pequeñas de madera.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

La velocidad de crecimiento excesivamente rápida y los correspondientes anillos anuales en

gran parte del material de crecimiento, junto con el deseo de incorporar más de un incremento
del crecimiento en la probeta, ha requerido limitar la sección transversal mínima de la pieza de
ensayo en estos métodos secundarios a 25 mm por 25 mm. Esta sección transversal se
establece para los ensayos de compresión paralela al grano y de flexión estática. Se conserva
la sección transversal de 50 mm por 50 mm para la flexión por impacto, y para otros ensayos
que no requieren de probetas mayores a 15 cm; por ejemplo, el de compresión perpendicular al
grano, la dureza, el esfuerzo de corte paralelo al grano, el agrietamiento y la tensión
perpendicular al grano. La rigidez y la tensión paralela al grano son ensayos especiales
basados en probetas de sección transversal más pequeña.

Las investigaciones han demostrado que para las propiedades más importantes obtenidas de
los ensayos de flexión estática y de compresión paralela al grano (módulo de ruptura y módulo
de elasticidad en la flexión estática y resistencia máxima y módulo de elasticidad en
comprensión paralela al grano). Los resultados provenientes de probetas de 25 mm por 25 mm
de sección transversal pueden sustituirse directamente por aquellos obtenidos de probetas de
50 mm por 50 mm en sección transversal, pero con un error pequeño. Los datos actuales
indican que los valores del esfuerzo de la fibra a un límite proporcional en flexión estática y en
compresión paralela al grano, puede ser un poco mayor para probetas de 25 mm por 25 mm
que para las de 50 mm por 50 mm, basados en procedimientos de ensayo normalizados,
adecuados para los dos tamaños, pero no existe una razón especial de por qué se debe
esperar esto.

No obstante, los valores de trabajo en flexión estática se relacionan con el tamaño de la

probeta, y el trabajo total también se relaciona con la carga arbitraria y el límite de deflexión
establecido para terminar el ensayo. La relación de los valores de trabajo para los dos tamaños
también varía entre las diferentes especies; en consecuencia, no se debe considerar que los
valores de flexión estática son comparables directamente. Al informar los resultados de los
ensayos, se recomienda indicar el tamaño de la probeta.

Debido a que exactamente se utilizan los mismos tamaños y formas de las probetas para
compresión perpendicular al grano, dureza, flexión por impacto, esfuerzo de corte paralelo al grano,
agrietamiento, tensión paralela al grano, tensión perpendicular al grano y rigidez, tanto en los
métodos primarios como en los secundarios, obviamente se obtienen resultados idénticos.

Debido a que el procedimiento en los métodos secundarios, en muchas características como

selección y cuidado del material y la conducción de ciertos ensayos, es idéntico a los métodos
primarios, los secundarios presentados aquí hacen referencia a los primarios y se proporciona
el procedimiento sólo cuando difiere de los establecidos. Por conveniencia, el numeral en los
métodos secundarios corresponde, en los dos últimos dígitos, con la numeración de los
métodos primarios, pero la numeración comienza con 201 en el primero. Así, el numeral 201 en
los métodos secundarios corresponde al tema del numeral 1 de los métodos primarios, etc.

201. OBJETO

201.1 Véase numeral 1.

201.2 Los procedimientos para la recolección y la preparación del material de ensayo y para
diversos ensayos se indican en el siguiente orden:

Recolección de material:

Selección. ................................................................................. 205 a 209

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Marcación de área. .................................................................... 210 a 214

Descripción de área. .................................................................. 215

Preparación del envío. ............................................................... 216

Disposición y destino
Almacenamiento de troncos en el sitio de destino. .................... 217

Fotografiado, aserrado y marcación final. .................................. 218 a 220

Adaptación para ensayos de material secado al aire. ................ 221 y 222

Disposición de las piezas. .......................................................... 223 y 224

Orden, selección y número de ensayos:

Orden de los ensayos. ................................................................ 225

Selección de probetas. ............................................................... 226 a 228

Número de ensayos para cada tarugo. ....................................... 229 a 242

Fotografías de las piezas. .......................................................... 243

Control del contenido de humedad y la temperatura. ................. 244 y 245

Registro de albura y duramen. ................................................... 246

Flexión estática. ......................................................................... 247 a 254

Compresión paralela al grano. ................................................... 255 a 262

Flexión por impacto. ................................................................... 263 a 272

Rigidez. ...................................................................................... 273 a 278

Compresión perpendicular al grano. ........................................... 279 a 284

Dureza. ....................................................................................... 285 a 289

Esfuerzo de corte paralelo al grano. ............................................ 290 a 294

Agrietamiento. ............................................................................. 295 a 299

Tensión paralela al grano. ........................................................... 300 a 304

Tensión perpendicular al grano. .................................................. 305 a 309

Extracción de la puntilla. .............................................................. 310 a 315

Gravedad específica y reducción en volumen. ............................. 316 a 317

Reducción radial y tangencial. ...................................................... 318 a 323

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Determinación de humedad. ........................................................ 324 a 327

Variaciones permisibles. .............................................................. 328 a 330

Calibración. .................................................................................. 331

202. REFERENCIAS NORMATIVAS

202.1 Véase el numeral 2.

203. RESUMEN DEL MÉTODO

203.1 Véase el numeral 3.1.

204. IMPORTANCIA Y USO

204.1 Véase el numeral 4.

RECOLECCIÓN DE MATERIAL

205. IDENTIFICACIÓN

205.1 Véase el numeral 5.

206. SELECCIÓN Y NÚMERO DE ÁRBOLES

206.1 Para cada especie que se va a ensayar, se deben seleccionar mínimo diez árboles
representativos.

207. SELECCIÓN Y NÚMERO DE TARUGOS

207.1 Véase lo indicado en el numeral 7.2.

207.2 De los otros árboles mencionados en el numeral 206, se escogen de la sección de 2,4 m
(tarugos c-d) que sigue arriba del tope del tronco de 2,4 m, si está dentro de la longitud comercial
del árbol; si no es así, se toma la sección de 2,4 m que comprende los tarugos más altos
(múltiplos de 1,2 m) dentro de la longitud comercial.

208. SUSTITUCIÓN DE COSTEROS POR TARUGOS

208.1 Para los árboles pequeños a los que se aplican los métodos secundarios, se necesitan
los tarugos que representan el diámetro total del tronco y no se deben sustituir los costeros por
los tarugos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

209. SELECCIÓN PARA ESPECIES IMPORTANTES

209.1 Para las especies importantes de amplia distribución geográfica, se debe seleccionar el
material de ensayo de dos sitios o más. El número de árboles de una especie seleccionada de
cada sitio o localidad deberá cumplir con lo establecido en los numerales 206 y 207.

210. DESIGNACIÓN DEL ÁRBOL

210.1 Véase lo indicado en el numeral 10.

211. DESIGNACIÓN DEL TARUGO

211.1 Véase lo indicado en el numeral 11.

212. MARCACIÓN

212.1 Véase lo indicado en el numeral 12.

213. INDICACIÓN DEL PUNTO CARDINAL

213.1 Véase lo indicado en el numeral 13.

214. NÚMERO DE ENVÍO

214.1 Véase lo indicado en el numeral 14.

215. DESCRIPCIÓN DE ÁREA

215.1 Véase lo indicado en el numeral 15.

216. PREPARACIÓN DEL ENVÍO

216.1 Véase lo indicado en el numeral 16.

DISPOSICIÓN EN EL LUGAR DE DESTINO

217. ALMACENAMIENTO DE LOS TRONCOS

217.1 Véase lo indicado en el numeral 17.

Nota 9. Al aserrar, marcar y seleccionar las piezas de ensayo, el propósito consiste en obtener probetas
representativas del material recolectado. El procedimiento descrito en esta norma se ha considerado satisfactorio
para la mayoría de las especies.

218. FOTOGRAFIADO DE LOS EXTREMOS DE LOS TARUGOS

218.1 Véase lo indicado en el numeral 18.

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219. ASERRADO DE LOS TARUGOS

219.1 Se deben marcar todos los tarugos en el extremo superior dentro de cuadrados de 60 mm
de lado ó de 30 mm de lado, como se muestra en la Figura 30 y se deben aserrar en piezas de
tamaño nominal de 60 mm ó 30 mm. Las letras N, E, S y W indican los puntos cardinales. Para
los árboles que no son circulares o para tamaños intermedios donde hay más distancia
disponible de la requerida, se pueden mover las piezas hacia afuera, hacia la periferia a
cualquier posición dentro de la médula y la corteza producirá piezas con un mínimo de
defectos. Por ejemplo, en árboles de 23 cm a 30 cm de diámetro, las piezas N1-4 y S1-4
podrían moverse hacia afuera hasta 30 mm si se desea.

220. MARCACIÓN DE LAS PIEZAS

220.1 Todas las piezas de ensayo deben tener el número de envío, el número del árbol y la
designación del tarugo. Así, 800-1-N1-4d representa la pieza N1-4 del tarugo d, árbol 1, envío
800 y 800-1-W4c representa la pieza de 30 mm por 30 mm w4 del árbol 1 del envío 800.

221. TARUGOS COMPUESTOS

221.1 La recolección de material (véase el numeral 205) se ha dispuesto para proporcionar

ensayos con probetas verdes y secas, seleccionadas de las partes adyacentes del mismo
árbol. Los tarugos largos de 2,4 m, después de marcarlos, deben aserrarse en piezas de 60 mm
por 60 mm ó en piezas de 30 mm por 30 mm; y deben numerarse de acuerdo con lo indicado en el
numeral 220. Cada pieza debe cortarse luego en dos pedazos de 1,2 m asegurando de que cada
parte tenga la designación apropiada y la letra del tarugo. Si el tarugo de 2,4 m no es recto,
entonces es necesario cortarlo en longitudes de 1,2 m, antes de cortar los pedazos cuadrados
de 60 mm ó de 30 mm, garantizando que cada parte tenga una designación y una letra
adecuada del tarugo.

221.2 Parte de las piezas de 60 mm por 60 mm y de las de 30 mm por 30 mm de cada tarugo

de 2,4 m son para proporcionar probetas que se ensayarán verdes (sin secar) y la otra parte,
para probetas que se van a secar y luego a ensayar. Para lograr el equilibrio, se deben
intercambiar las piezas de 1,2 m con las de 1,2 m del tarugo adyacente del mismo árbol, para
formar dos tarugos compuestos cada uno completo y de porciones iguales a los adyacentes.
Las piezas de uno de estos tarugos compuestos deben ensayarse verdes y las del otro,
después del secado. En consecuencia, las piezas de cada uno deben considerarse como si
fueran del mismo tarugo.

221.3 El procedimiento anterior asegura el equilibrio (equilibrio de los extremos) de piezas que
se van a ensayar secas con aquellas que se van a ensayar verdes, dependiendo de lo que se
prefiera. Si debido a la naturaleza del material no se puede practicar el equilibrio de extremos,
esto se puede lograr con las piezas de 30 mm por 30 mm.

222. SISTEMA PARA FORMAR LOS TARUGOS COMPUESTOS

222.1 La división de las piezas en tarugos compuestos, parte de los cuales se ensayarán
verdes y parte secos, debe efectuarse de acuerdo con el siguiente sistema en el que los
números se refieren a la misma cantidad de piezas:

Tarugo compuesto (ab, cd, etc.) que se ensayará verde:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Tarugo inferior N1-4, S5-8, E4, E5, E8, W4, W5, W8

Tarugo superior S1-4, N5-8, E3, E6, E7, W3, W6, W7

Tarugo superior (ab, cd, etc.) que se ensayará seco:

Tarugo compuesto N1-4, S5-8, E3, E6, E7, W3, W6, W7

Tarugo superior S1-4, N5-8, E4, E5, E8, W4, W5, W8

222.2 Como ejemplo de tarugos compuestos, se supone que la sección transversal total
(véase la Figura 30) representa el extremo de una sección de 2,4 m que se compone de los
tarugos c y d.

222.2.1 Se seleccionan las siguientes piezas para el tarugo compuesto que se va a ensayar
verde:

Piezas de 60 mm por 60 mm:

N1-4c, N5-8d, S1-4d, S5-8c

Piezas de 30 mm por 30 mm:

E3d, E4c, E5c, E6d, E7d, E8c, W3d, W4c, W5c, W6d, W7d, W8c

222.2.2 Las siguientes piezas se seleccionan para el tarugo compuesto que va a secarse y
luego a ensayarse:

Piezas de 60 mm por 60 mm:

N1-4d, N5-8c, S1-4c, S5-8d

Piezas de 30 mm por 30 mm:

E3c, E4d, E5d, E6c, E7c, E8d, W3c, W4d, W5d, W6c, W7c, W8d

223. MATERIAL VERDE

223.1 Las piezas (de 60 mm por 60 mm por 1,2 m) que se van a ensayar verdes deben
guardarse secas mientras se preparan para el ensayo; se almacenan en una cámara o en otro
lugar adecuado donde deben apilarse y cubrirse con aserrín húmedo, o de otra forma
adecuada. Debido a que se requiere material para ensayo, este debe extraerse de la cámara,
debe pulirse en todos los cuatro lados hasta tener un tamaño de 50 mm por 50 mm ó 25 mm
por 25 mm de sección transversal: debe aserrarse hasta obtener el tamaño necesario para el
ensayo y guardarse cubriéndolo con una tela húmeda en un sitio herméticamente cerrado y a
una temperatura aproximada de 20 ºC ± 3 ºC (véase lo indicado en la Nota 2) hasta el
momento del ensayo. No se debe, hasta donde sea posible, almacenar material verde de
cualquier forma. Las piezas que se van a ensayar verdes, generalmente, no deben aserrarse
del tronco en cantidades superiores a la requerida para cumplir las exigencias del ensayo
dentro de pocos días hasta no más de dos semanas, según las condiciones prevalecientes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

224. MATERIAL SECO

224.1 Se deben sumergir los extremos de las piezas que se van a secar, de 60 mm por 60 mm
por 1,2 m, ó de 30 mm por 30 mm por 1,2 m, en parafina derretida o en otra sustancia
adecuada para retrasar el agrietamiento. Se debe apilar el material de manera que tenga un
espacio mínimo de 13 mm en cada lado de cada pieza para permitir la circulación del aire. Se
debe almacenar en un lugar que permita el libre acceso de aire, pero protegido del sol, de la
lluvia, de la nieve y de la humedad de la tierra. Al secar las piezas no deben someterse a calor
artificial.

224.2 Véase lo indicado en el numeral 24.2.

224.3 Cuando el material ha alcanzado el equilibrio, se deben tomar las secciones para
ensayar el contenido de humedad aproximadamente de 25 mm de longitud del 10 % de las
piezas para, así, determinar el contenido de humedad real. Estas probetas deben cortarse
mínimo a 0,3 m de los extremos de las piezas y de tal manera que se evite la pérdida
considerable de material para ensayo. Cuando se adicionan las piezas a un contenido de
humedad aproximadamente del 12 %, éstas se deben pulir en los cuatro lados hasta tener 50 mm
por 50 mm ó 25 mm por 25 mm de sección transversal, luego se deben aserrar hasta obtener el
tamaño de ensayo y finalmente se ensayan.

224.4 Véase lo indicado en el numeral 24.2.

ORDEN, SELECCIÓN Y NÚMERO DE ENSAYOS

225. ORDEN DE LOS ENSAYOS

225.1 Véase lo indicado en el numeral 25.

226. PREFERENCIA EN LA SELECCIÓN DE PROBETAS

226.1 Si el material de un tarugo determinado resulta insuficiente para proporcionar todas las
probetas que se necesitan, se pueden seleccionar otros adicionales; pero si no están
disponibles, el orden preferencial de los ensayos mecánicos que se van a utilizar en la
selección de probetas debe ser el siguiente: flexión estática, compresión paralela al grano,
flexión por impacto, rigidez, compresión perpendicular al grano, dureza, esfuerzo de corte
paralelo al grano, agrietamiento, tensión paralela al grano, tensión perpendicular al grano y
extracción de la puntilla.

227. PROBETAS DE FLEXIÓN DESPUÉS DE LA FALLA

227.1 Véase lo indicado en el numeral 27.

228. CALIDAD DEL MATERIAL DE ENSAYO

228.1 Véase lo indicado en el numeral 28.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

229. FLEXIÓN ESTÁTICA

229.1 Se debe tomar la muestra, para determinar flexión estática, de cada par de piezas
de 30 mm por 30 mm. Un par consta de dos piezas adyacentes equidistantes de la médula como
W7 y W8 (véase la Figura 30). En los tarugos compuestos ensayados, para proporcionar una
comparación de la resistencia del material verde y del seco, el par de piezas debe conformarse
como se indicó anteriormente, excepto que las piezas en este caso serán de distintos tarugos.
Así W3d y W4c conformarán el par que se ensayarán verdes y W3c y W4d formarán el par
correspondiente que se ensayará seco (véase el numeral 222). Se deben seleccionar, en lo
posible, las piezas de tal manera que ambos tarugos, del tarugo compuesto, se representen en
los ensayos verde y seco.

230. COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO

230.1 Se debe tomar una muestra, para ensayar la compresión paralela al grano, de cada par
de piezas de 30 mm por 30 mm, así como para la flexión estática. Se deben seleccionar en lo
posible las piezas de tal manera que los dos tarugos, del tarugo compuesto, se representen en
los ensayos verde y seco. Preferiblemente, se deben tomar las curvas de compresión - carga
en todas la probetas.

231. FLEXIÓN POR IMPACTO

231.1 Se debe tomar una probeta, para flexión por impacto del 50 %, de las piezas de 60 mm
por 60 mm de cada tarugo. Se debe intentar, al máximo, la mejor representación posible de la
sección transversal.

232. RIGIDEZ

232.1 Se deben seleccionar dos probetas de cada pieza utilizada para la flexión estática.

233. COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

233.1 Se debe tomar una muestra, para ensayar la compresión perpendicular al grano, de
cada pieza de 60 mm por 60 mm seleccionada para las probetas de flexión por impacto.

234. DUREZA

234.1 Se debe tomar una probeta, para ensayar la dureza, de cada pieza de 60 mm por 60
mm utilizada para los ensayos de flexión por impacto y compresión perpendicular al grano.

235. ESFUERZO DE CORTE PARALELO AL GRANO

235.1 Se deben seleccionar dos probetas, para ensayar el esfuerzo de corte paralelo al grano,
de piezas de 60 mm por 60 mm de cada tarugo que queda después de escoger las piezas para
los ensayos de flexión por impacto. Se debe ensayar una de cada par de probetas de la misma
pieza en corte radial (superficie de falla radial) y otra en corte tangencial (superficie de falla
tangencial).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

236. AGRIETAMIENTO PERPENDICULAR AL GRANO

236.1 Se deben seleccionar dos probetas, para ensayar el agrietamiento, tomadas de cada
una de las piezas de 60 mm por 60 mm escogidas para determinar el esfuerzo de corte
paralelo al grano. Se debe ensayar uno de cada par de probetas de la misma pieza en
agrietamiento radial (superficie de falla radial) y la otra en agrietamiento tangencial (superficie
de falla tangencial).

237. TENSIÓN PARALELA AL GRANO

237.1 Se debe tomar una probeta para tensión paralela al grano de cada par de piezas de 30 mm
por 30 mm.

238. TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

238.1 Se deben tomar dos probetas, para ensayar la tensión perpendicular al grano, de cada
una de las piezas de 60 mm por 60 mm seleccionadas para determinar el esfuerzo de corte
paralelo al grano. Se debe ensayar uno de cada par de probetas de la misma pieza en tensión
radial (superficie de falla radial) y la otra en agrietamiento tangencial (superficie de falla
tangencial).

239. EXTRACCIÓN DE LA PUNTILLA

239.1 Se deben seleccionar cuatro probetas, para ensayar la extracción de la puntilla, de las
partes no dañadas de las probetas de 50 mm por 50 mm de otros ensayos, escogidos para
representar satisfactoriamente la sección transversal del tarugo. Se deben ensayar dos
probetas verdes y dos secas.

240. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y REDUCCIÓN EN VOLUMEN

240.1 Se deben seleccionar de dos a cuatro probetas, para ensayar la gravedad específica y
la reducción de volumen, de las porciones no utilizadas de las piezas de 60 mm por 60 mm,
escogidas para representar satisfactoriamente la sección transversal y tres alturas incluidas en
los tarugos compuestos. Se deben seleccionar estas probetas sólo de piezas que se van a
ensayar verdes.

241. REDUCCIÓN RADIAL

241.1 Se deben obtener dos probetas, para ensayar la reducción radial, de cada tarugo d, y,
cuando sea posible, del tarugo superior de cada par de aquellas seleccionadas a otras alturas
del árbol. Deben cortarse de los discos tomados cerca al extremo del tarugo. Se debe tener
cuidado de ver que los discos verdes no se afecten por la reducción ni por el agrietamiento, lo
cual es común cerca al extremo del tarugo. Las probetas no deben pulirse; y aquellas utilizadas
para ensayar la reducción radial deben cortarse con su dimensión más grande en dirección
radial. Se debe tomar una probeta hacia afuera desde cerca a la médula y otra hacia adentro
desde la corteza.

36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

242. REDUCCIÓN TANGENCIAL

242.1 Se deben obtener dos probetas, para ensayar la reducción tangencial, de cada tarugo b,
y, cuando sea posible del tarugo superior de cada par de aquellos seleccionados a otras alturas
del árbol. Deben seleccionarse al mismo tiempo y de forma similar que las probetas para
reducción radial (véase el numeral 241), excepto que la dimensión más grande debe estar en
dirección tangencial. No deben pulirse las probetas. Se debe tomar una de cerca de la periferia
y otra más cerca de la médula para representar un período menor de crecimiento. Aquellas
destinadas para ensayar la reducción tangencial deben estar adyacentes a las probetas
seleccionadas para ensayar la reducción radial.

FOTOGRAFÍAS DE LAS PIEZAS

243. PIEZAS QUE SE VAN A FOTOGRAFIAR

243.1 Véase lo indicado en el numeral 43.

CONTROL DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y LA TEMPERATURA

Nota 10. Al reconocer la importante influencia de la temperatura y de la humedad en la resistencia de la madera, se

desea ampliamente que estos factores se controlen para garantizar resultados de ensayo comparables.

244. CONTROL DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

244.1 Véase lo indicado en el numeral 44.

245. CONTROL DE TEMPERATURA

245.1 Véase lo indicado en el numeral 45.

REGISTRO DEL DURAMEN Y DE LA ALBURA

246. PROPORCIÓN DE LA ALBURA

246.1 Véase lo indicado en el numeral 46.

FLEXIÓN ESTÁTICA

247. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

247.1 Los ensayos de flexión estática deben efectuarse en probetas de tamaño nominal de
25 mm por 25 mm por 410 mm. Se deben medir la altura y el ancho reales en el centro, y la
longitud (véase el numeral 129).

248. ESPACIAMIENTO Y APOYOS DE LA CARGA

248.1 Se debe utilizar una carga central y un espaciamiento de 360 mm de longitud. A ambas
cuñas de soporte se les debe proporcionar placas de apoyo y rodillos con un espesor donde la
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

distancia del punto de apoyo a la placa central sea, máximo, aquella de la profundidad de la
probeta (véase la Figura 6). Las cuñas de soporte deben ser graduables lateralmente para
permitir el ajuste de las probetas con abarquillamiento o torceduras. Como otra alternativa, el
método de sujección de la probeta puede ser un soporte giratorio de libre movimiento en
dirección horizontal.

249. TACO DE APOYO

249.1 Se debe utilizar un taco de apoyo con radio de curvatura de 38 mm para una longitud de
cuerda, mínimo, de 50 mm.

250. UBICACIÓN DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO

250.1 Véase lo indicado en el numeral 50.

251. VELOCIDAD DEL ENSAYO

251.1 Se debe aplicar la carga en forma continua durante el ensayo, con el cabezal a una
velocidad de 1,3 mm/min (véase el numeral 130).

252. CURVAS CARGA - DEFLEXIÓN

252.1 Se deben tomar los datos para las curvas de deflexión hasta la carga máxima, o más,
para los ensayos de flexión. Mínimo en una tercera parte de los ensayos, las curvas deben ser
continuas hasta un valor de deflexión de 76 mm, o hasta que la probeta no resista una carga
de 220 N.

252.2 Véase el numeral 52.2

252.3 Véase el numeral 52.3

252.4 Véase el numeral 52.4

253. DESCRIPCIÓN DE LAS FALLAS DE FLEXIÓN ESTÁTICA

253.1 Véase el numeral 53.

254. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

254.1 Véase el numeral 54.1

255. TAMAÑO DE LAS PROBETAS

255.1 Se deben efectuar los ensayos de compresión paralela al grano en probetas de tamaño
nominal de 25 mm por 25 mm por 100 mm. Se deben medir las dimensiones reales de la
sección transversal y la longitud, (véase el numeral 129).

38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

256. SUPERFICIES PARALELAS EXTREMAS

256.1 Véase el numeral 56.1

257. VELOCIDAD DE ENSAYO

257.1 Véase el numeral 57.1

258. CURVAS CARGA - COMPRESIÓN

258.1 Se deben tomar los datos para las curvas sobre la longitud calibrada de 50 mm y,
preferiblemente, en todas las probetas. Las lecturas de carga-compresión deben ser continuas
hasta que se pase el límite proporcional, como lo indica la curva.

258.2 Se deben leer las deformaciones cada 0,002 mm.

258.3 Las Figuras 9 y 10 ilustran dos tipos de compresómetros con longitud calibrada de 150 mm,
considerados satisfactorios para ensayos en madera. Existen aparatos similares disponibles para
medidas de compresión con longitud calibrada superiores a 50 mm.

259. POSICIÓN DE LAS FALLAS DE ENSAYO

259.1 Véase el numeral 59.

260. DESCRIPCIÓN DE LAS FALLAS DE COMPRESIÓN

260.1 Véase el numeral 60.

261. PESO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

261.1 Véase el numeral 61.

262. MEDIDA DEL ANILLO Y DE LA ALBURA

262.1 Véase el numeral 62.

FLEXIÓN POR IMPACTO

263. Véanse los numerales 63 a 72 inclusive.

RIGIDEZ

273. Véanse los numerales 73 a 78 inclusive.

Nota 11. El ensayo de simple impacto en probetas pequeñas se considera valioso. Se han utilizado varios tipos de
máquinas como la Toughness, Izod y Amsler o equivalentes, pero existe muy poca información para decidir si un
39
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procedimiento es mejor que otro, o si los resultados producidos por los distintos métodos pueden correlacionarse
directamente. Si se utiliza una máquina Toughness, el procedimiento descrito en los numerales 73 a 78 inclusive, se
considera satisfactorio. Para ayudar a la estandarización y facilitar las comparaciones, el tamaño de la probeta para
determinar la rigidez se ha igualado al aceptado internacionalmente.

COMPRESIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

279. Véanse los numerales 79 a 84 inclusive.

DUREZA

285. Véanse los numerales 85 a 89 inclusive.

Nota 12. Los numerales 90 a 94 inclusive describen un método para efectuar el ensayo de esfuerzo de corte paralelo
al grano, utilizado ampliamente y considerado satisfactorio.

AGRIETAMIENTO

295. Véanse los numerales 95 a 99 inclusive.

TENSIÓN PARALELA AL GRANO

300. Véanse los numerales 100 a 104 inclusive.

Nota 13. Un método para determinar la resistencia a la tensión paralela al grano se da en los numerales 100 a 104
inclusive.

TENSIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

305. Véanse numerales 105 a 109 inclusive.

EXTRACCIÓN DE LA PUNTILLA

310. Véanse los numerales 110 a 115 inclusive.

Nota 14. El procedimiento recomendado para el ensayo de extracción de la puntilla es el indicado en los numerales 110
a 115 inclusive. Cuando sea necesario, se pueden utilizar procedimientos alternos que den resultados comparables.

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y REDUCCIÓN EN VOLUMEN

316. Véanse los numerales 116 y 117.

REDUCCIÓN RADIAL Y TANGENCIAL

318. Véanse numerales 118 a 123 inclusive.

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DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

324. Véanse numerales 124 a 127 inclusive.

VARIACIONES PERMISIBLES

328. Véanse numerales 128 a 130 inclusive.

CALIBRACIÓN

331. Véase el numeral 131.

332. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN

332.1 Todavía no se ha desarrollado la información de precaución y desviación para los

ensayos precedentes de esta norma.

333. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS. Standard Methods of Testing Small

Clear Specimens of Timber. Philadelphia, 1983, 42 p. il. (ASTM D 143).

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Tabla A1. Descripción del envío - Notas de campo

FORMATO 1. FECHA: _______________________

Envío No. _____________Especie: _________________Proyecto No. ___________________

Departamento: ___________________________Municipio: ____________________________

Propietario: _____________________________________Dirección:________________________

A. DESCRIPCIÓN ECOLÓGICA DE LA LOCALIDAD*

1. Factores climáticos:

a. Precipitación en centímetros promedio anual: _____________________

b. Temperatura: ________________ºC Promedio anual _________ºC

c. Humedad relativa: alta, media o baja en %: ______________________

d. Dirección predominante del viento: _____________________________

2. Factores topográficos:

a. Tipo de topografía: Llana, quebrada, montañosa, escarpada_________

b. Elevaciones: Absoluta _______________m Relativa ____________m

c. Presencia de corrientes, lagos, pantanos: numerosos, pocos, permanentes, intermitentes

d. Historia geológica formaciones de roca original: (1) Ígneo_________(2) Sedimentario

_______Lutita____ Piedra ______ Arenisca _________ Piedra caliza _______.

Formaciones secundarias: locales, glaciales, aluviales ______________

* Se prepara este formato para cada envío, se subrayan las palabras descriptivas y se llenan los
espacios en blanco que aplican, se utiliza el reverso de este formato para notas adicionales.

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FORMATO 2.

Envío No._________________Especie:__________________Proyecto No.______________

Departamento: _____________________Municipio:_________________________________

Ubicación en mapa o diagrama:

B. DESCRIPCIÓN DEL SITIO*

1. Clase del sitio: l; II, III, IV, o Edad ____________________________________

Altura de los árboles dominantes: ____________________________________

2. Fisiografía

a. Elevación: Absoluta ______________m Proporción sobre el área ____

b. Superficie: Llana______Ondulada______Pendiente_____Superior____
Inferior______ Grados ______: Cerro, Valle

c. Aspecto: N, NE, E, SE, S, SW, W, NW

d. Distancia a corrientes, lagos, pantanos: ____________m

e. Tipo de suelo: Arena, limo arenoso, barro, limo arcilloso, arcilla.

(1) Color ____(2) Ácido o alcalino ___(3) Profundidad __m (4) Piedras o grava

f. Humedad del suelo: seco, húmedo, mojado, inundado.

(1) Drenaje natural: Bueno, medio, deficiente

(2) Profundidad del nivel freático __________m

C. DESCRIPCIÓN DEL BOSQUE:

1. Origen: natural, artificial, sembrado, germinado, plantado____________

2. Historia: Incendios, maderaje, viento, granizada, derivación para exudados

a. Año: _____________

3. Condición patológica : Buena, Media, Pobre.

a. Especies atacadas ______ daño al tronco, rama, hoja, raíz

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Especies Porcentaje Edad promedio

__________ _____________ _____________

__________ _____________ _____________

2
b. No. de árboles por m : _________________

c. Densidad de la corteza: 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0

d. Maleza: especies _____________________

cantidad ______________________

5. Suelo del bosque.

a. Cubierto de tierra: maleza, pasto, helechos, espinas, aguijones, enredaderas

Tipo __________Profundidad ___________Cantidad __________

b. Paja: Tipo: Profundidad; cantidad:

c. Humus: _____________

d. Humus: profundidad ___________

6. Fotografías:___________________ Tomadas por: _________________

7. Árboles recolectados: _________________

* Se prepara este formato para cada sitio o bosque. Se subrayan las palabras descriptivas y se
llenan los espacios en blanco que se aplican. Se utiliza el reverso de este formato para notas
adicionales.

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FORMATO 3.

Envío No. ___________Especie: ___________________Proyecto No. __________________

Departamento: ______________________________Municipio: ________________________

D. Descripción del árbol: * árbol No. _______________

Fecha de aserrado: _____________________

1. Cómo se transportó desde el sitio _______________

Fecha: ________________

2. Clase de árbol: abierto, dominante, codominante, intermedio, extinguido

3. Origen: Sembrado, germinado

4. Edad: _________________

5. Altura total: _________Comercial: __________ Tope:_____________________

6. Volumen de la raíz _____________Promedio ___________Diámetro________

7. Longitud corona: ____________________

Ancho: ____________________

8. Densidad del follaje: grueso, medio, delgado

9. Inclinación: Dirección ________________Grados______________

Curva: Forma _____________________

10. Se localiza la posición y el tamaño de los árboles adyacentes y de tocones en un diagrama de

círculos concéntricos suponiendo que el árbol se sostiene en el centro y que los intervalos son de
1,5 m ó 3 m.

11. Fotografías del árbol no cortado: ________________

E. Muestras enviadas:

1. Material de herbario: Hojas ___________Frutas_________Flores___________

2. Tamaño de las piezas y ubicación en el árbol

3. Defectos: Tipo ____________ Grado ________

4. Fotografías de las secciones:

* Se subrayan las palabras descriptivas y se llenan los espacios en blanco que se aplican. Se utiliza
el reverso de este formato para notas adicionales.

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a b c d e f g h i j k l mn o pq r s t u v w z . .
Tarugos en cada 1,2 m de longitud designadas con letras
4,9

6,1

7,3

8,5

9,7

Mayor de 29
11

12

13

15

16

17

18

19

22

24

29
Figura 1. Diagrama que indica el número y la posición de los tarugos que se deben
recolectar en árboles de diferentes longitudes comerciales

Figura 2. Sección del tronco seleccionado para ensayo

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Norte

N11 N12

N9 N10

N7 N8

Médula de
N5 N6
árbol

N3 N4
W11 W12

W10

E11
W8

W6

W4

E5
E3

E7

E9
N1 N2

E10

E12
W9

W7

W5

W3

E4

E6

E8
S2 S1

S4 S3

S6 S5

S8 S7

S10 S9

S12 S11

Figura 3. Diagrama que indica el método de cortar los tarugos y de marcar las piezas

Figura 4. Secciones transversales de las probetas para ensayo de flexión

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Figura 5. Superficies tangenciales de las muestras para ensayo de flexión

Figura 6. Montaje para el ensayo de flexión estática

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Dimensiones en milímetros

Tornillo para madera

No. 8 de cabeza plana
47,6 mm de longitud

31,8
63,5

82,6
165,1

Taco de ajuste de
la abertura en la cabeza
móvil de la máquina Tornillo para madera No. 8
ø 12,7 mm
de ensayo de cabeza redonda, 38,1 mm
de longitud

22,2 mm

22,2 mm

104,8 mm

R 50,8 R 50,8

R 76,2 27,0 27,0 R 76,2

96,8 mm

Figura 7. Detalles del taco de apoyo para ensayos de flexión estática

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a) Tensión simple (Vista lateral)

b) Tensión de grano entrecruzado (Vista lateral)

c) Tensión de artillamiento (Vista de la superficie de tensión)

d) Tensión de quebradura (Vista de la superficie de tensión)

e) Compresión (Vista lateral)

f) Grieta horizontal (Vista lateral)

Se debe considerar que el término "grano entrecruzado" incluye todas las

desviaciones del grano en la dirección del eje longitudinal o de los extremos
longitudinales de la muestra.
Vale la pena anotar que el grano espiral se puede presentar incluso hasta tal
grado que no se haga evidente su observación.
La presencia del grano entrecruzado con una pendiente mayor de 1/20 de los
extremos longitudinales de la probeta es suficiente causa para anular el ensayo.

Figura 8. Tipos de fallas que se presentan en la flexión estática

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IDENTIFICACIÓN DE LA PROBETA _______________________________

Especie__________________________
Tipo de ensayo Flexión estática_______
Carga ___________________________
Amplitud ________________mm______
Longitud calibrada__________________
Ancho de la placa__________________
Número de la máquina ______________
Velocidad de la máquina____mm/min__
Peso del martillo___________________
Altura____________________________
Ancho ___________________________
Longitud__________________________
Sección transversal_________________
Masa____________________________
Anillos por cm _____________________
% Albura _________________________

Maduración_______________________
% Humedad ______________________
Carga (N)

TºC _________% humedad _____relativa

Tipo de falla_______________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Carga máxima _____________________
_________________________________
Deflexión a carga máxima____________
_________________________________

DIAGRAMA

Deflexión (mm)

Figura A1. Hoja de datos para el ensayo de flexión estática

51
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

IDENTIFICACIÓN DE LA PROBETA _______________________________

Especie__________________________
Tipo de ensayo Compresión paralela al
grano
Carga ___________________________
Amplitud _________________________
Longitud calibrada__________________
Ancho de la placa__________________
Número de la máquina ______________
Velocidad de la máquina____mm/min__
Peso del martillo___________________
Altura____________________________
Ancho ___________________________
Longitud__________________________
Sección transversal_________________
Masa____________________________
Anillos por cm _____________________
% Albura _________________________ Carga (N)

Maduración_______________________
% Humedad ______________________
TºC _________% humedad _____relativa
Tipo de falla__________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Carga máxima _____________________
_________________________________
Deflexión a carga máxima____________
_________________________________

DIAGRAMA

Deflexión (mm)

Figura A2. Hoja de datos para el ensayo de compresión paralela al grano

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Figura 9. Montaje para el ensayo de compresión paralela al grano

Figura 10. Montaje para el ensayo de compresión paralela al grano

utilizando un compresómetro automático

53
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Quebradura:
Este término se debe utilizar cuando el plano de
ruptura es aproximadamente horizontal.

Rajadura:
Se debe notar la dirección del resquebramiento,
es decir, si es radial o tangencial.

Corte:
Este término se debe utilizar cuando el plano de
ruptura forma un ángulo mayor de 40º con la
parte superior de la probeta.

Resquebrajadura:
Este tipo de falla ocurre generalmente en
probetas que tienen defectos internos antes del
ensayo, los cuales son causa para eliminar la
probeta.

Compresión y corte paralelo al grano:

Este tipo de falla ocurre en probetas con grano
entrecruzado y es causa para eliminar la
probeta.

Doblado del extremo:

Este tipo de falla se asocia generalmente con el
exceso de humedad en los extremos de la
muestra, con el corte inadecuado o ambos. Este
tipo de falla no es aceptable.

Figura 11. Tipos de falla que se presentan en compresión

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Figura 12. Máquina de impacto tipo Hatt - Turner

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Figura A3. Registro del tambor de muestra para el ensayo de flexión por impacto.

Flexión por impacto

Especie____________________________ Maduración _________________________________

Anillos por cm __________________________% Albura __________________________________

Martillo kg _______________Amplitud mm __________________Longitud_______________________

Gravedad
Cuadrado
Caída Cabeza Deflexión Cuadrado Caída Cabeza Deflexión especif.
deflexión 0,698
No. mm mm deflexión No. mm mm (en el
ensayo)
1 1,0 0,13 0,017 11 12,0 0,50 0,250 Gravedad 0,432
especif.
(secado)
2 2,0 0,18 0,032 12 14,0 0,55 0,302
3 3,0 0,22 0,048 13 16,0 0,62 0,384
4 4,0 0,26 0,068 14 18,0 0,67 0,593
5 5,0 0,30 0,090 15
6 6,0 0,34 0,116 16
7 7,0 0,36 0,130 17 Caída 22
máxima mm
8 8,0 0,38 0,144 18 5 0,010
9 9,0 0,43 0,185 19 H 7,88
10 10,0 0,46 0,212 20 A 0,39

Tipo de falla ______________________________________________________________________________

Figura A4. Hoja de datos y de cálculo para el ensayo de flexión por impacto

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Figura 13. Montaje para el ensayo de rigidez

57
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IDENTIFICACIÓN DE LA PROBETA_____________________________________

Especie__________________________
Tipo de ensayo Flexión por impacto___
Carga ___________________________
Amplitud _________________________
Longitud calibrada__________________
Ancho de la placa__________________
Número de la máquina ______________
Velocidad de la máquina____mm/min__
Peso del martillo___________________
Altura____________________________
Ancho ___________________________
Longitud__________________________
Sección transversal_________________
Masa____________________________
Anillos por cm _____________________
% Albura _________________________
Cabeza (mm)

Maduración_______________________
% Humedad ______________________
TºC _________% humedad _____relativa
Tipo de falla_______________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Carga máxima _____________________
_________________________________
Deflexión a carga máxima____________
_________________________________

DIAGRAMA

Cuadrado de la deflexión (mm²)

Figura A5. Hoja de datos para el ensayo de flexión por impacto

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Rigidez

Especie __________________________________________

Maduración _____________________________
Amplitud _______________________________
No. máquina ____________________________

Fecha_______________________ Temperatura ºC ______Humedad relativa %_________

Identifi- Lab. Dimensiones Peso % Grave- Posición de Angulo Angulo Rigidez Notas
cación No. LxMxW g Hu- dad los anillos inicial final (N-mm)
de la me- espe-
probeta dad cífica
Rad. Tang. o o 1
3 45
22E-3-d-1 785A 11,02x,794x,797 53,80 32,0 ,357 V 32 30 143,6
2 786A 11,02x,789x,790 52,54 31,8 ,354 V 31 56 149,7

22E-5-C-1 787A 11,02x,792x,795 53,56 35,7 ,347 V 33 10 136,8

2 7884 11,02x,794x,795 53,00 39,6 ,333 V 34 4 127,6

Figura A6. Hoja de datos y de cálculo para el ensayo de rigidez

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

Figura 14. Montaje para el ensayo de compresión perpendicular al grano

Figura 15. Esquema del método del ensayo de dureza

60
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

IDENTIFICACIÓN DE LA PROBETA __________________________________

Especie___________________________________
Tipo de ensayo Compresión perpendicular al grano
Cargo ____________________________________
Amplitud __________________________________
Longitud calibrada___________________________
Ancho de la placa ___________________________
Número de la máquina _______________________
Velocidad de la máquina________mm/min_______
Peso del martillo ____________________________
Altura _____________________________________
Ancho ____________________________________
Longitud
___________________________________
Sección transversal __________________________
Masa _____________________________________
Anillos por cm ______________________________
% Altura ___________________________________

Maduración
_________________________________
% Humedad
________________________________
TºC _________% humedad ____________ Relativa
Tipo de falla ________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
Carga máxima _____________________________
__________________________________________
Deflexión a carga máxima ____________________
__________________________________________ Compresión (mm)
DIAGRAMA

Figura A7. Hoja de datos para el ensayo de compresión perpendicular al grano

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Dureza

Especie _________________________________

Maduración ___________________________

Velocidad de la máquina___________________Humedad relativa %_____________

Máquina No._____________________________Temperatura ºC_______________

Dureza
Identificación Dimensiones Peso % Gravedad Superficie Superficie Superficie
Notas Diagramas
de la probeta LxHxW g humedad especificada radial tangencial extrema
N N N
23 - N - 7 - d 6,02 x 1,996 x 1,994 241,3 47,5 ,416 530 470 465
500 515 530
Promedio : 515 492 498
Promedio radial y tangencial 504

Promedio :
Promedio radial y tangencial
23 - E - 8 - c 6,04 x 1,992 x 1,992 273,3 71,1 ,406 370 455 510
415 435 555
Promedio : 392 445 532
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Promedio :
Promedio radial y tangencial

Figura A8. Hoja de datos y de cálculo para el ensayo de dureza

62
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3377

50
20

58 63

50

Figura 16. Probeta para el ensayo de esfuerzo de corte paralelo al grano

Figura 17. Montaje para el ensayo de esfuerzo de corte paralelo al grano

63
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Dimensiones en mm

50

50

r = 13 76
6

Figura 18. Probeta para el ensayo de agrietamiento

Figura 19. Montaje para el ensayo de agrietamiento

64
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Corte paralelo al grano

Especie _____________________________________________

Maduración _____________________

Velocidad de la máquina _________________________ Humedad relativa %

No. máquina_____________________ Temperatura ºC

Identificación Superficie de Área de Carga Carga / mm Contenido

Notas Diagramas
de la probeta agrietamiento agrietamiento máxima ancho humedad
LxW N N %
22 - N - 6 - d R 2,016 x 2,000 2770 687 40,1

22 - N - 6 - d T 2,020 x 1,990 2775 688 41,1

Figura A9. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de esfuerzo de corte paralelo al grano

65
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Agrietamiento

Especie_________________________________________________

Maduración ____________________________________

Velocidad de la máquina_____/mm_____ Humedad relativa %______________

No. Máquina ______________________________Temperatura ºC______________________

Identificación Superficie de Área de Carga Carga / mm Contenido

Notas Diagramas
de la probeta agrietamiento agrietamiento máxima ancho humedad
LxW N N %
22 - N - 6 - d R 3,03 x 2,005 315 157 36,9

22 - N - 6 - d T 3,03 x 2,007 330 165 38,5

Figura A10. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de agrietamiento

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Nota: se incluyen dos piezas

en un aparato
Una pieza con un esparrago
de 200 mm de largo
Una pieza con un esparrago
de 140 mm de largo
ø 13 mm 57 mm 25 mm
16 mm
4,8 mm
Ø8 3 mm
25 mm
38 mm
35 mm 28 mm
6 mm 14 mm

76 mm
6 mm
38 mm 50 mm
R3
6 mm

48 mm 16 mm

Figura 20. Mordazas para el ensayo de agrietamiento

25 mm 25 mm

100 mm
6 mm
6 mm

95 mm
R 444 R 444

63 mm 4,8 mm

457 mm

95 mm

100 mm

Figura 21. Probeta para el ensayo de tensión paralela al grano

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Identificación de la probeta

Especie____________________________
Tipo de ensayo Tensión paralela al grano
Carga_____________________________
Amplitud___________________________
Longitud calibrado___________________
Ancho de la placa___________________
Número de la máquina_______________
Velocidad de la máquina___mm/min_____
Peso del martillo_____________________
Altura_____________________________
Ancho_____________________________
Longitud___________________________
Sección Transversal__________________
Masa______________________________
Anillos por cm_______________________
% Albura___________________________

Maduración_________________________
Carga (N)

% Humedad________________________
TºC _______% Humedad ______reactivo
Tipo de falla________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
Carga máxima______________________
__________________________________
Deflexión a carga máxima_____________
__________________________________

DIAGRAMA

Elongación (mm)

Figura A11. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de tensión paralela al grano

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Tensión perpendicular al grano

Especie ________________________________________________

Maduración______________________________________________

Velocidad de la máquina____________________Humedad relativa % _____________________

No. máquina _____________________________________________ Temperatura ºC

Identificación Superficie Área de Carga Resistencia Contenido

Notas Diagramas
de la probeta de tensión agrietamiento máxima a la tensión humedad
LxW N N/mm 2 %
22 - N - 6 - d R 0,98 x 2,011 575 292 33,0

22 - N - 6 - d T 1,00 x 2,011 635 317 32,4

Figura A12. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de tensión perpendicular al grano

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Figura 22. Montaje para el ensayo de tensión paralela al grano

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Dimensiones en mm

50

50

r = 13
6 25

Figura 23. Probeta para el ensayo de tensión perpendicular al grano

Figura 24. Montaje para el ensayo de tensión perpendicular al grano

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Estracción de la puntilla

Especie ______________________________

Maduración___________________________

Velocidad de la máquina ________________

Máquina No.__________________________

Tipo puntillas ______________ Temperatura ºC________% Humedad relativa

Cargas de estracción
Identificación Dimensiones Masa % Gravedad Superficie Superficie Superficie
Notas Diagramas
de la probeta LxHxW g humedad especificada radial tangencial extremos
N N N
23 - N - 5 - c 6,05 x 1,990 x 1,989 326,4 77,7 ,468 180 205 105
175 200 110

Promedio : 178 202 108

23 - N - 7 - d 6,02 x 1,996 x 1,994 241,3 47,5 ,416 180 175 110

185 155 75

Promedio : 182 165 92

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Promedio :

Figura A13. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de extracción de la puntilla

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Gravedad específica y reducción volumétrico

Especie___________________________________________________

Di- %
men- Ani- Redu- Grave- Área
Identifica- % Volu-
sio- Madu- llos %Al- cción Masa dad g/ de
ción de la Fecha Hume- men 3
nes ración por bura volu- g 3 especí- cm corte
probeta dad cm
LxHx cm mé- fica LxW
W trica
22-N-4-c 6,05x Verde 16 0 201,3 34,3 393,8 ,381
2,001
x
2,002
Sacad 149,9 0 332,1 ,451 28,1 15,7
o en
horno
Notas Secado 166,0 12,07 360,3 , 416
en aire

Notas
22-S-5-c 6,03x Verde 17 0 223,1 55,5 392,0 ,366
2,004x

2,001 Seca- 143,5 0 334,2 ,429 26,8 14,7

do en
horno
Notas Secado 160,9 12,13 360,9 ,398
en aire

Notas

Notas

Notas

Notas

Notas

Notas

Notas

Notas

Figura A14. Hoja de datos y cálculo para el ensayo de gravedad específica y reducción en volumen

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114 mm

50 mm

67 mm
50 mm
R 13
29 mm 1,6 mm

57 mm 76 mm 3,2 mm

25 mm ø 22 mm

Nota: se incluyen dos piezas

B 190 A 140 una llamada A
B 76 A 38 una llamada B

ø 16 mm

Figura 25. Mordazas para el ensayo de tensión perpendicular al grano

1,3 mm

35 mm

17,5 mm

35 mm
2,5 mm
6,3 mm 4,8 mm

22 mm 13 mm 6,3 mm
36 mm

13 mm

190 mm
76 mm

Ø 16 mm

Figura 26. Mordaza para el ensayo de extracción de la puntilla

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Reducción radial y tangencial

Especie _____________________________________________

Identifica- Tamaño Dirección Madura- Fe- Anillos % Al- Obser- Ancho Masa % %
ción de la Nominal de la ción cha por cm bura vaciones mm g Hume- Redu-
probeta LxNxW reducción dad cción
22-2-cd 1x1x4 R Verde 17 15 3,997 35,50 52,5
Secado
en aire
Secado 3,784 23,28 5,3
en horno
Notas
22-2-cd 1x1x14 T Verde 12 10 3,995 40,00 77,8
Secado
en aire
Secado 3,602 22,50 9,8
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno
Notas
Verde
Secado
en aire
Secado
en horno

Figura A15. Hoja de datos y cálculo para ensayos de reducción radial y tangencial
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Figura 27. Montaje para el ensayo de extracción de la puntilla

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Figura 28. Montaje para el ensayo de gravedad específica y reducción en volumen

Figura 29. Montaje para el ensayo de reducción radial y tangencial

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N5-8

N1-4

W8 W8 W8 E3 E5 E7

W8 W8 W8 E4 E6 E8

S1-4

S5-8

Ø 305 mm

Ø 230 mm

Nota. Las piezas cortadas en el eje N-S

deben ser de 63 mm x 63 mm.
Las piezas cortadas en el eje E-W
deben ser de 31 mm x 31 mm

Figura 30. Diagrama que muestra la forma de cortar los tarugos y

el marcado de las piezas en los métodos secundarios
.

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