MÉTODO DEL AGREGADO GLOBAL
El método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción de
agregado fino y grueso como un sólo material (agregado global), dirigido a:
a) Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
b) Obtener la máxima COMPACIDAD de la combinación de agregados
mediante ensayos de laboratorio
A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
-Agregados:
AGREGADO FINO : ARENA
3
Peso Específico : 2.68 g/cm
3
Peso Unitario Suelto Seco : 1518.25 kg/m
3
Peso Unitario Seco Compactado : 1749.7 kg/m
Humedad Natural : 3.67%
Absorción : 1.07 %
Módulo de Finura : 3.1
AGREGADO GRUESO : PIEDRA CHANCADA
Perfil : Angular
Tamaño Máximo Nominal : 3/4”
3
Peso Específico : 2.85 g/cm
3
Peso Unitario Suelto Seco : 1644.49 kg/m
3
Peso Unitario Seco Compactado : 1783.39 kg/m
Humedad Natural : 0.63%
Absorción : 0.58 %
Módulo de Finura : 7.17
Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I SOL
3
PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m
Agua: Potable.
Concreto:
Las especificaciones del concreto
2
son: f’cr >750 kg/cm
Consistencia plástica = 3”- 4”
B) ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN
1. Selección de la consistencia
Para el diseño de mezclas de prueba del concreto patrón, así como del
concreto de alta resistencia se ha determinado un asentamiento cuyos
valores estarán comprendidos entre 3” – 4”, los cuales garantizarán
mezclas de consistencia plástica.
2. Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de
granulometría realizado en el LEM:
De los valores obtenido en el ensayo de granulometría de agregado
grueso podemos observar que nuestro agregado grueso piedra
chancada tiene un tamaño máximo nominal de 3/4”
3. Determinación de la cantidad de cemento
Peso del cemento = 640 kg/m3
Factor cemento = 16 bolsas/m3
4. Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado
Contenido de aire = 2.0%
5. Selección de la Relación Agua/Cemento
Para obtener un concreto de alta resistencia, debemos de seleccionar
una relación a/c mínima, ya que a menor a/c, mayor será la resistencia.
A/C = 0.21
6. Selección del volumen de agua de diseño
Agua diseño = 640 * 0.21 = 134.4 litros
7. Aditivo Viscocrete 20HE
Densidad 1.08 kg/L
Uso (0.5 – 1)% Peso del cemento
0.9
Av = ( 640 )=576 kg
100
576
=0.0053 l
1.08 x 1000
8. Aditivo Sika Rapid-1
Densidad 1.27 kg/L
Uso 3.9 cm3 a 23.6 cm3 por Kg de cemento
Ar = 20 * 640 * 10-6 = 0.0128 L
9. Microsílice
P.E. = 2.2 g/m3
Uso 10% peso del cemento
64
Microsilice = = 0.029 m3
2200
10. Cálculo del volumen absoluto de la pasta
Cemento: 640/3150 = 0.2032 m3
Agua: 134.4/1000 = 0.1344 m3
Aire: 2.0/100 = 0.02 m3
Viscocrete 0.0053 m3
Rapid-1 0.0128 m3
Microsilice 0.029 m3
Volumen de la pasta = 0.4047 m3
11. Cálculo del volumen del agregado Global
Agregado Global = 1 – 0.4047 = 0.5953 m3
12. Determinación del módulo de finura de la combinación
M = 5.482
13. Determinación del % de incidencia del A. fino, con respecto al
agregado global.
rf=(mg-m)/(mg-mf)
rf=(7.17-5.842)/(7.17-3.1) x100
rf=0.3882=38.82%
14. Determinación del % de incidencia del AG, con respecto al
agregado global.
rg = 100 – 38.82= 61.18
% rg.= 61.18 %
15. Cálculo del volumen absoluto del AF y AG.
Vabs Af= (0.5953) (38.82%) =0.2311 m3
Vabs Ag= (0.5953) (61.18%) =0.3642 m3
16. Cálculo del peso seco de los agregados
Peso seco Af = 0.2311 * 2680 = 619.348 Kg/m3
Peso seco Ag = 0.3642 * 2850 = 1037.97 Kg/m3
17. Determinación de los valores de diseño en laboratorio
Cemento : 340 kg/m3
Agregado Fino : 619.348 kg/m3
Agregado Grueso : 1037.97 kg/m3
Agua de Mezcla : 134.4 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 2%
Microsilice : 64 kg/m3
Viscocrete : 5.3 lts/m3
Rapid-1 : 12.8 lts/m3
18. Realizamos la corrección por humedad de los agregados
Calculo de los pesos húmedos
Peso húmedo Af = 619.35 x (1+3.67/100) = 642.08 kg
Peso húmedo Ag = 1037.97 x (1+0.63/100) = 1044.47 kg
Calculo de la humedad superficial:
Af= (3.67 – 1.07) % = 2.6%
Ag= (0.63 – 0.58)% = 0.05%
Aporte de agua por humedad superficial del agregado:
Af= 619.35 x 2.6% = -16.1031 lts
Ag= 1037.97 x 0.05% = -0.51898 lts
Aporte por humedad = -16.62208 lts
Volumen de agua efectiva:
Agua efectiva = Agua de mezcla - Aporte por humedad =
134.4 – (-16.62208) = 151.022 lts
19. Cantidad para una tanda de 0.01 m3
Agregado grueso = 10.44 kg
Agregado fino = 6.2 kg
Cemento = 6.40 kg
Agua = 1.51 L
Microsilice = 0.64 kg
Viscocrete = 0.053 L
Rapid-1 = 0.128 L
C) ELABORACIÓN DE LA PROBETA
EQUIPO:
• Probetas estándar
• Cono de Abrams
• Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de longitud
• Carretilla
• Aceite
• Palana
• Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
PROCEDIMIENTO:
o Se extrajo material de la cantera del lem, en la cantidad aproximada.
o Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las
proporciones requeridas.
o Se mezcló en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el
cemento, el agua y aditivos.
o Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con
una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3
partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y
finalmente se llenó hasta el ras y compacto.
o Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha, la cual nos salió
de 3.5”
o Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas
en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un
número de 25 golpes, para evitar la segregación.
D) EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO.
Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en
agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en la
maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su
resistencia a los 28 días.
Cm/cm/cm2/cm3
Diámetro 10
Altura 20
Área 78.539
Volumen 1570.796
Probeta Carga (kg) Resistencia (kg/cm2)
1 61200 779.22
2 61000 776.67
3 61100 777.95
779.22+776.67+ 777.95
Promedio f’c =
3
f’c = 777.946 kg/cm2
RESULTADO
2
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 777.94 kg/ cm
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los
7 días, hacemos:
2
7 días………… 70%f’c = 1050 kg/ cm
2
7 días…………. x %f’c = 777.94 kg/ cm
f’c =1500 kg/cm2
X = 51.86267% f’c
Por lo tanto se llego solo al 51.86% de la resistencia especificada
